JPH0137273B2

JPH0137273B2 -

Info

Publication number: JPH0137273B2
Application number: JP53130510A
Authority: JP
Inventors: Jitsuo Idemi
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1978-10-25
Filing date: 1978-10-25
Publication date: 1989-08-04
Also published as: JPS5557470A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

第１図は従来のオフセツト印刷機の１例を示
し、インキ溜１に貯えられたインキ２はインキ呼
出しローラ３から供給され、錬りローラ群４によ
り良く錬られ、更に往復ローラ５により均等にな
らされると共に、インキ着ローラ６により版胴７
に巻付けられた版に供給されるようになつてい
る。又図中８はゴム胴である。第２図は第１図に於ける操作側の往復ローラ５
及びインキ着ローラ６の端部の正面断面図、第３
図は同側面図を示し、９及び１０は夫々往復ロー
ラ５及びインキ着ローラ６の軸受である。往復ロ
ーラ５は両端部で軸受９を介してフレーム１１に
支持され、他から強制されて回転しながら左右に
揺動するようになつている。又軸受９の端部には
偏心輪１２が挿入されると共に、同偏心軸１２を
介して前記軸受１０が保持されている。１３は止
ねじで、押え金１４を介して偏心輪１２を軸受９
に固定しており、同軸受９には内部にオイルシー
ル１５が収納された蓋１６がねじ込まれている。
又蓋１６は押え金１７を介し止ねじ１８で軸受９
に固定されている。一方前記インキ着ローラ６の外周は往復ローラ
５の外周及び版胴７の外周とに接触して接触摩擦
により駆動回転されるようになつており、その両
端部はベアリング１９を介して軸受１０に保持さ
れている。２０はピンで軸受１０の端部に取付け
られており、同ピン２０にはバネ２１が掛けら
れ、同バネ２１の引張力によりインキ着ローラ６
の外周が版胴７の外周に押圧されるようになつて
いる。次に第３図に於いて２２は調整ねじ、２３は調
整ナツトで、両者はロールピン２４により一体化
されており、同調整ねじ２２は軸受１０の端部に
ねじ込まれ、同調整ナツト２３をねじることによ
りインキ着ローラ６の接触圧力が適度な大きさに
なるよう調整できる構造になつている。２５は前
記インキ着ローラ６の接触圧力を保持するための
ロツク用ナツトである。２６はキヤツプ、２７は
キヤツプ２６を軸受１０に固着するめのボルト
で、インキ着ローラ６を装着後しつかりと保持す
るようになつている。しかしながら第１図〜第３図に示すような従来
のオフセツト印刷機では、インキ着ローラは回転
しているだけであつたので、インキがインキ着ロ
ーラ６から版胴７に移る際に印刷速度、版の画線
部の分布、インキの性状などの条件により、イン
キの錬り上げが不足してインキの色むらが発生
し、印刷物の品質に悪影響を及ぼす等の欠点があ
つた。このインキの色むらが発生する原因は、インキ
着ローラ６から版胴７の画像部にインキを供給す
ると、その画像部には対応する位置にあたるイン
キ着ローラ６の表面部分でインキ膜厚が薄くな
り、特にインキ着ローラ６が単に版胴７に接触回
転するのみである場合、インキ着ローラ６と版胴
７を接触する部分が重くなり易く、更には往復ロ
ーラ５の揺動サイクルとの関係も手伝つてインキ
着ローラ表面上にインキ膜厚の異なる部分が発生
させ、これが印刷紙面に色むらとなつて現われる
ことになる。本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、版胴と往復ローラ間に介設され、
同両者に接触して接触摩擦により駆動回転される
と共に、前記往復ローラとは異なるサイクルで軸
方向に揺動するインキ着ローラを設けることによ
り、インキの色むらを無くしてインキの練り上げ
を更に良くし、印刷品質の向上を計ることができ
るインキ装置を提供せんとするのである。以下本発明の実例例を図面について説明する。
なお、本発明の実施例の説明に於いて従来と同一
部分は同一の符号を用いて説明することにする。
第４図は本発明装置の実施例を示し、操作側の往
復ローラ、インキ着ローラの端部の正面断面図で
ある。さて４図に於いて、５は往復ローラ、９，
１０は軸受、１１はフレーム、１２は偏心輪、１
３は止ねじ、１４は押え金、１５はオイルシー
ル、１６は蓋、１７は押え金、１８は止ねじ、１
９はベアリング、２０はピン、２１はバネで、こ
れらの構造は従来の第２図に示すものと同じであ
る。２８はインキ着ローラのローラ本体である。又
往復ローラ５は両端部で軸受９を介してフレーム
１１に支持され、他から強制されて回転しながら
左右に揺動するうになつている。２９は歯車でキ
ー３０により往復ローラ５に固定されている。３
１は止輪で止ねじ32により歯車２９を往復ローラ
５の軸にロツクしている。３３はインキ着ローラの軸で、ローラ本体28を
貫通すると共に、両端部はベアリング１９を介し
て軸受１０により保持されている。ローラ本体２
８の芯金３４の端部内面は軸３３に挿入されたこ
ろ軸受３５の外周と接し、同軸３３に支えられて
自由に回転できるようになつている。３６はころ
で、ピン３７及び止輪３８により芯金３４の端部
に取付けられている。３９は前記歯車２９と噛合う歯車で、一端に円
周に沿つて溝カム４０が切られており、キー４１
により軸３３に固定されている。溝カム４０には
前記ころ３６が係合しており、芯金３４の回転に
よりころ３６が溝カム４０に沿つて歯車３９の軸
端を１周するに従い、ローラ本体２８はインキ着
ローラの軸３３上を１サイクル揺動するようにな
つている。４２は止輪で止ねじ４３により歯車39
を軸３９を３３にロツクしている。次に第４図につて作用を設明すると、往復ロー
ラ５は他から強制されて回転しながら軸方向に揺
動する。又インキ着ローラのローラ本体２８の外
周は版胴（図示省略）と、往復ローラ５の外周と
に接触し、接触摩擦により駆動回転しながら溝カ
ム４０に係合するころ３６を介して軸心方向に揺
動する。この揺動のサイクルは版胴の２回転に対
し往復ローラ５は１サイクルであり、インキ着ロ
ーラのローラ本体２８の揺動サイクルは次の方法
により求められる。今版胴の直径＝D₀ 往復ローラの直径＝D₁ インキ着ローラのローラ本体の直径＝D₂ 往復ローラ側の歯車２９の歯数＝N₁ インキ着ローラ側の歯車３９の歯数＝N₂ とすれば、版胴２回転に対して往復ローラの回転数は往復ローラ１回転に対して
２×D₀／D₁ インキ着ローラのローラ本体２８の回転数は D₁／D₂ インキ着ローラの軸３３の回転数は N₁／N₂ となるが、インキ着ローラのローラ本体２８と軸
３３は回転方向が同一であるので、両者の相対回
転数は、その差即ち、（D₁／D₂−N₁／N₂）となる。従つて版胴２回転に対してインキ着ローラのロ
ーラ本体２８の揺動サイクルは、歯車３９上の溝
カム４０が円周上で１サイクルとすると２×D₀／D₁ ×（D₁／D₂−N₁／N₂）となる。これを数値例について示した D₀＝420.3 D₁＝116.29 D₂＝110 N₁＝55 N₂＝58 の場合版胴が２回転した時往復ローラ５の揺動サイクルは１インキ着ローラのローラ本体２８の揺動サイクル
は２×420.3／116.29×（116.29／110−55／58）＝0.78
8 となる（第５図）。以上詳細に説明した如く、従来のインキ装置では
往復ローラは他から強制されて回転しながら左右
に揺動しているが、インキ着ローラは回転してい
るだけで揺動していなかつたので、インキの錬り
上げが不足してインキがインキ着ローラから版胴
に移る際にインキ膜厚のむらによる色むらが発生
する欠点があつた。本発明は版胴と往復ローラ間に介設され、同両
者に接触して接触摩擦により駆動回転されると共
に、前記往復ローラとは異なるサイクルで軸方向
に揺動するインキ着ローラを設けるようにしたの
で、例えば版胴の画像部に接触してインキ膜厚が
薄くなつたインキ着ローラの表面部分が再び同じ
版胴の前記画像部によつて接触する確率が少なく
なり、これは往復ローラの接触部についても同じ
ことがいえるため、インキ着ローラ上表面のいず
れの部分にあつても常にインキ膜厚が均一な状態
に維持されることになつて、インキがインキ着ロ
ーラから版胴に移る際のインキの色むらを無く
し、特にこの効果は往復ローラとインキ着ローラ
との揺動サイクルを一致させた場合に較べると一
段と向上させ得るものであり、更にインキの錬り
上げをよくし、印刷品質の向上を計ることができ
るのである。なお、本発明はオフセツト印刷機に
応用して効果がある。 FIG. 1 shows an example of a conventional offset printing press, in which ink 2 stored in an ink reservoir 1 is supplied from an ink-feeding roller 3, thoroughly kneaded by a group of kneading rollers 4, and evenly distributed by a reciprocating roller 5. At the same time, the plate cylinder 7 is smoothed by the ink forming roller 6.
It is designed to be supplied in a plate wrapped around the plate. Also, 8 in the figure is a rubber cylinder. Figure 2 shows the operating side reciprocating roller 5 in Figure 1.
and a front sectional view of the end of the ink forming roller 6, the third
The figure shows the same side view, and 9 and 10 are bearings for the reciprocating roller 5 and the ink forming roller 6, respectively. The reciprocating roller 5 is supported at both ends by a frame 11 via bearings 9, and is configured to swing from side to side while rotating under force from others. An eccentric ring 12 is inserted into the end of the bearing 9, and the bearing 10 is held via the eccentric shaft 12. 13 is a set screw that connects the eccentric ring 12 to the bearing 9 via the presser foot 14.
A lid 16 with an oil seal 15 housed therein is screwed into the bearing 9.
The lid 16 is attached to the bearing 9 with a set screw 18 via a presser foot 17.
is fixed. On the other hand, the outer periphery of the ink forming roller 6 contacts the outer periphery of the reciprocating roller 5 and the outer periphery of the plate cylinder 7, and is driven and rotated by contact friction, and both ends thereof are connected to a bearing 10 via a bearing 19. Retained. 20 is attached to the end of the bearing 10 with a pin, and a spring 21 is applied to the pin 20, and the tension of the spring 21 causes the ink forming roller 6 to
The outer periphery of the plate cylinder 7 is pressed against the outer periphery of the plate cylinder 7. Next, in FIG. 3, 22 is an adjustment screw, 23 is an adjustment nut, and both are integrated by a roll pin 24. The adjustment screw 22 is screwed into the end of the bearing 10, and the adjustment nut 23 is twisted. As a result, the contact pressure of the ink forming roller 6 can be adjusted to an appropriate level. 25 is a locking nut for maintaining the contact pressure of the ink forming roller 6. 26 is a cap, and 27 is a bolt for fixing the cap 26 to the bearing 10, and is designed to firmly hold the ink forming roller 6 after it is installed. However, in conventional offset printing machines as shown in FIGS. 1 to 3, the ink forming roller only rotates, so when the ink is transferred from the ink forming roller 6 to the plate cylinder 7, the printing speed changes. Depending on conditions such as the distribution of the print area on the plate and the properties of the ink, the ink may not be polished enough, resulting in uneven coloring of the ink, which has a negative impact on the quality of printed matter. The reason why this ink color unevenness occurs is that when ink is supplied from the ink form roller 6 to the image area of the plate cylinder 7, the ink film thickness is thinner on the surface area of the ink form roller 6 corresponding to the image area. In particular, when the ink forming roller 6 simply rotates in contact with the plate cylinder 7, the portion where the ink forming roller 6 and the plate cylinder 7 come into contact tends to become heavy, and furthermore, the relationship with the swing cycle of the reciprocating roller 5 is As a result, portions with different ink film thicknesses are generated on the surface of the ink forming roller, and this appears as color unevenness on the printed paper surface. The present invention was proposed in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and the present invention is provided between the plate cylinder and the reciprocating roller.
By providing an ink forming roller that contacts both of the rollers and is driven and rotated by contact friction and that swings in the axial direction at a cycle different from that of the reciprocating roller, uneven coloring of the ink can be eliminated and ink kneading can be further improved. The purpose of the present invention is to provide an inking device that can improve printing quality. Practical examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the description of the embodiments of the present invention, parts that are the same as in the prior art will be described using the same reference numerals.
FIG. 4 shows an embodiment of the apparatus of the present invention, and is a front sectional view of the end portions of the reciprocating roller and the ink forming roller on the operation side. Now, in Figure 4, 5 is a reciprocating roller, 9,
10 is a bearing, 11 is a frame, 12 is an eccentric wheel, 1
3 is a set screw, 14 is a presser foot, 15 is an oil seal, 16 is a lid, 17 is a presser foot, 18 is a set screw, 1
9 is a bearing, 20 is a pin, and 21 is a spring, and these structures are the same as the conventional one shown in FIG. 28 is the roller body of the ink forming roller. The reciprocating roller 5 is supported at both ends by a frame 11 via bearings 9, and is configured to swing from side to side while rotating under force from others. A gear 29 is fixed to the reciprocating roller 5 by a key 30. 3
1 is a retaining ring which locks the gear 29 to the shaft of the reciprocating roller 5 with a set screw 32. Reference numeral 33 denotes a shaft of the ink forming roller, which passes through the roller body 28 and is held at both ends by bearings 10 via bearings 19. Roller body 2
The inner surface of the end of the core bar 34 of No. 8 is in contact with the outer periphery of a roller bearing 35 inserted into the shaft 33, and is supported by the same shaft 33 so that it can rotate freely. A roller 36 is attached to the end of the core metal 34 by a pin 37 and a retaining ring 38. 39 is a gear that meshes with the gear 29, and has a grooved cam 40 cut along the circumference at one end, and a key 41.
It is fixed to the shaft 33 by. The roller 36 is engaged with the grooved cam 40, and as the roller 36 rotates around the shaft end of the gear 39 along the grooved cam 40 due to the rotation of the core metal 34, the roller body 28 moves around the shaft of the ink forming roller. 33 for one cycle. 42 is a retaining ring and the gear 39 is connected by a retaining screw 43.
The shaft 39 is locked at 33. Next, the operation will be explained with reference to FIG. 4. The reciprocating roller 5 is forced by others to swing in the axial direction while rotating. The outer periphery of the roller main body 28 of the ink forming roller contacts the plate cylinder (not shown) and the outer periphery of the reciprocating roller 5, and is driven and rotated by contact friction, and the roller 36 engages with the grooved cam 40, and the axial center swing in the direction. This oscillation cycle is one cycle for the reciprocating roller 5 for two revolutions of the plate cylinder, and the oscillation cycle of the roller body 28 of the inking roller is determined by the following method. Now Diameter of the plate cylinder = D ₀ Diameter of the reciprocating roller = D ₁ Diameter of the roller body of the ink form roller = D ₂ Number of teeth on the gear 29 on the reciprocating roller side = N ₁ Number of teeth on the gear 39 on the ink form roller side = N ₂ , the number of revolutions of the reciprocating roller for two revolutions of the plate cylinder is the number of revolutions for one revolution of the reciprocating roller.
2×D ₀ /D ₁ The rotation speed of the roller body 28 of the ink formation roller is D ₁ /D ₂ The rotation speed of the shaft 33 of the ink formation roller is N ₁ /N ₂ , but the rotation speed of the roller body 28 of the ink formation roller is Since the rotation directions of the shafts 33 are the same, the relative rotational speed between the two is the difference, that is, (D ₁ /D ₂ −N ₁ /N ₂ ). Therefore, the oscillation cycle of the roller body 28 of the ink form roller for two rotations of the plate cylinder is 2×D ₀ /D ₁ ×(D ₁ / D ₂ −N ₁ /N ₂ ). This is shown in a numerical example when D ₀ = 420.3 D ₁ = 116.29 D ₂ = 110 N ₁ = 55 N ₂ = 58 When the plate cylinder rotates twice, the swing cycle of the reciprocating roller 5 is 1 Inking roller The swing cycle of the main body 28 is 2 x 420.3/116.29 x (116.29/110-55/58) = 0.78
8 (Figure 5). As explained in detail above, in conventional inking devices, the reciprocating roller is forced to rotate and swing from side to side, but the inking roller only rotates and does not swing. There was a drawback that color unevenness occurred due to uneven ink film thickness when the ink was transferred from the ink forming roller to the plate cylinder due to insufficient elaboration of the ink. The present invention provides an inking roller which is interposed between a plate cylinder and a reciprocating roller, is driven and rotated by contact friction in contact with both, and swings in the axial direction at a cycle different from that of the reciprocating roller. Therefore, for example, the probability that the surface portion of the inking roller that has come into contact with the image area of the plate cylinder and whose ink film thickness has become thinner will come into contact again with the image area of the same plate cylinder is reduced. The same can be said for the contact area, so the ink film thickness is always maintained in a uniform state no matter where on the top surface of the ink form roller, and the ink is transferred from the ink form roller to the plate cylinder. In particular, this effect can be further improved compared to the case where the oscillation cycles of the reciprocating roller and the ink forming roller are matched, and it also improves the polishing of the ink. This makes it possible to improve print quality. Note that the present invention is effective when applied to offset printing machines.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の一般的なオフセツト印刷機の概
略を示す側面図、第２図は第１図に於けるインキ
装置の操作側端部の正面断面図、第３図は同側面
図、第４図は本発明の実施例を示すインキ装置の
操作側端部の正面断面図、第５図は本発明の実施
例に於ける往復ローラとインキ着ローラとの揺動
サイクルを関係を示す説明図である。図の主要部分の説明５……往復ローラ、７……
版胴、２８……インキ着ローラのローラ本体、３
３……インキ着ローラの軸、３４……芯金、３６
……ころ、４０……溝カム。 Fig. 1 is a side view schematically showing a conventional general offset printing press, Fig. 2 is a front sectional view of the operation side end of the inking device in Fig. 1, and Fig. 3 is the same side view. Fig. 4 is a front sectional view of the operation side end of the inking device showing an embodiment of the present invention, and Fig. 5 is an explanation showing the relationship between the oscillation cycle of the reciprocating roller and the ink forming roller in the embodiment of the invention. It is a diagram. Explanation of main parts of the figure 5... Reciprocating roller, 7...
Plate cylinder, 28...Roller body of ink forming roller, 3
3... Ink forming roller shaft, 34... Core metal, 36
...Koro, 40...groove cam.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１版胴と、他から強制的に駆動されて回転しな
がら或る揺動サイクルで軸方向に揺動する往復ロ
ーラを有するインキ装置において、前記版胴と往
復ローラ間に介設され、同両者に接触して接触摩
擦により駆動回転されると共に、前記往復ローラ
とは異なるサイクルで軸方向に揺動するインキ着
ローラを設けたことを特徴とするインキ装置。1. In an inking device that has a plate cylinder and a reciprocating roller that is forcibly driven from another and rotates while swinging in the axial direction in a certain swing cycle, the inking device is interposed between the plate cylinder and the reciprocating roller, and the both An inking device comprising an inking roller that is driven and rotated by contact friction in contact with the reciprocating roller and swings in the axial direction at a cycle different from that of the reciprocating roller.