JPH0252125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ナツト本体が金属パネルを打抜く機
能を有し、前記金属パネルに打込みかしめて固着
される所謂ピアスナツトに関する。

従来の技術 ピアスナツトは、金属パネルに固着したとき所
定のトルク抵抗と引抜き強度（クリンチ力）が要
求されるが、通常のピアスナツトでは、一般に金
属パネルに開口を打抜くパイロツト部の外周面で
トルク抵抗を確保するため前記パイロツト部の外
周面を四角形、六角形、八角形などの多角形に形
成している。

発明が解決しようとする問題点 しかし、前記パイロツト部が多角形のピアスナ
ツトは製造コストが高くつくばかりではなく、該
ピアスナツトを金属パネルに固着する際に用いる
かしめダイスの嵌合穴も多角形にしなければなら
ないので、円形のパイロツト部のものに比べてか
しめダイスが高価になる。更に、パイロツト部が
多角形の場合、かしめダイスに対して軸線を同芯
に合せるだけでなく、周方向の位置合わせも必要
となるためナツト本体の位置決めが困難で作業性
が悪いという問題があつた。

一方、前記パイロツト部の外周面を円形にした
ピアスナツトも存在するが、所定のトルク抵抗を
確保するのが困難であつた。加えて、トルク抵抗
を確保するのに金属パネルを局部的に大きく変形
させなければならないため、厚板の金属パネルに
適用し難いという問題があつた。

本発明は上記のような欠点を解決するもので、
金属パネルを打抜くパンチとして機能する前記パ
イロツト部の端面の周縁を実質的に円形とするこ
とにより、嵌合穴が円形断面のかしめダイスを用
いることを可能となし、且つ金属パネルの少ない
変形量で所定のトルク抵抗が確保でき、特に厚板
の金属パネルに適用するのに好適なピアスナツト
を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 上目的を達成するために本発明が採用した技術
的手段は、次のような構成である。

すなわち、ナツト本体のねじ孔を含む中央部
に、端面がパネルを打抜くパンチとして機能する
円筒状のパイロツト部が突設され、該パイロツト
部の外周面に周方向へ定間隔をおいて多数の凹溝
が設けられ、前記凹溝は前記パイロツト部の根元
から前記端面に向けて漸次浅くなると共に、溝幅
が狭くなり、前記端面の周縁が実質的に円形をな
していることを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図ないし第４図は本発明に係るピアスナ
ツトの一実施例を示しており、ナツト本体１は外
周がほぼ正方形をなす所謂四角ナツトであつて、
そのねじ孔２を含む中央部に、端面４が金属パネ
ルに開口を打抜くパンチとして機能する円筒状の
パイロツト部３が突設されている。該パイロツト
部３の外周面５は、端面４から根元に向けて僅か
に縮径するテーパ状に形成されている。なお、外
周面５はねじ孔２の軸線と平行なストレート面に
形成してもよい。

６はパイロツト部３の外周面５に設けた凹溝
で、周方向に等間隔をおいて多数設けられてい
る。各凹溝６はパイロツト部３の根元で最も深く
なつていて、根元から端面４に向つて漸次浅くな
ると共に、溝幅も狭くなり、端面４近傍で収斂し
ている。したがつて、端面４の周縁は完全な円形
をなしている。なお、第６図及び第７図に示すよ
うに、凹溝６が端面４まで延び、端面４の周縁に
凹溝６の凹入底部６ａが露出する場合でも、この
凹入底部６ａが小さくて端面４の周縁が実質的に
円形をなし、嵌合穴が円形のかしめダイスを使用
できる範囲であれば実用上差し支えはない。

７はパイロツト部３の根元外周に設けられた環
状溝で、後述する打抜きかしめ工程において金属
パネルが凹溝６に十分喰い込むのを助長し、トル
ク抵抗及びクリンチ力を高めるために設けられる
が、前記金属パネルの変形量を少なくするために
はできるだけ浅くすることが望ましく、深さは金
属パネルの厚さの40％以下とする。

上記の構造からなる本発明によるピアスナツト
は、第５図に示すように金属パネル１０に固着し
て使用される。

ナツト本体１のパイロツト部３の端面４と、円
形断面の嵌合穴１６を有するかしめダイス１５と
の間に狭持された金属パネル１０は、図示のよう
にパイロツト部３の端面４とかしめダイス１５と
の協働作用で円形の開口が打抜かれ、該開口周縁
のパネル部分１０ａが環状溝７に圧入されると共
に、各凹溝６に喰い込んで、金属パネル１０に対
するナツト本体１の回り止めが確保された状態で
ナツト本体１が金属パネル１０に固着される。そ
の結果、ナツト本体１は金属パネル１０に対して
所定のクリンチ力とトルク抵抗が確保される。

なお、第８図に示すように、パイロツト部３の
外周面５を端面４から根元に向つて僅かに拡径す
るテーパ状に形成し、且つ根元部の直径がかしめ
ダイス１５の嵌合穴１６の内径とほぼ等しい寸法
にしておくと、開口端部１０ａのかしめ工程で隣
接する凹溝６，６間に形成される突状部８が自ら
開口端部１０ａに喰い込むので、この突状部８の
喰い込みと、各凹溝６に対する開口端部１０ａの
喰い込みとが相俟つてより大きなトルク抵抗及び
クリンチ力が得られるものである。

発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、パイロ
ツト部３の外周面５に周方向へ定間隔をおいて設
けた多数の凹溝６がパイロツト部３の根元で最も
深く、根元から端面４に向かつて漸次浅くなると
共に、溝幅も狭くなり、前記端面４の周縁を実質
的に円形としたから、嵌合穴１６が円形断面の安
価なかしめダイス１５を用いてナツト本体１を金
属パネル１０に固着することができる。しかも、
端面４で打抜いた金属パネル１０の開口端部１０
ａが多数の凹溝６に喰い込むから、ナツト本体１
は金属パネル１０に対して大きなトルク抵抗とク
リンチ力が得られる。また、ナツト本体１のパイ
ロツト部３による打抜きかしめ工程における金属
パネル１０の変形量が少ないので、厚板に取り付
けるのに適し、特に厚さ1.4mm以上の厚板に適用
するのに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るピアスナツトの平面図、
第２図は第１図の２−２線に沿う断面図、第３図
は第１図の３−３線に沿う断面図、第４図は同ナ
ツトの斜視図、第５図は同ナツトの金属パネルに
対する取付け工程を示す縦断正面図、第６図は別
の実施例を示す平面図、第７図は同正面図、第８
図は更に他の実施例を示す縦断正面図である。 １……ナツト本体、２……ねじ孔、３……パイ
ロツト部、４……端面、５……外周面、６……凹
溝、７……環状溝、８……突条部、１０……金属
パネル、１０ａ……開口端縁、１５……かしめダ
イス、１６……嵌合孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナツト本体のねじ孔を含む中央部に、端面が
   パネルを打抜くパンチとして機能する円筒状のパ
   イロツト部が突設され、該パイロツト部の外周面
   に周方向へ定間隔をおいて多数の凹溝が設けら
   れ、前記凹溝は前記パイロツト部の根元から前記
   端面に向けて漸次浅くなると共に、溝幅が狭くな
   り、前記端面の周縁が実質的に円形をなしている
   ことを特徴とするピアスナツト。 ２ 前記パイロツト部の外周面が、端面から根元
   に向けて僅かに縮径するテーパ状に形成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のピアスナツト。 ３ 前記パイロツト部の外周面が、端面から根元
   に向けて僅かに拡径するテーパ状に形成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のピアスナツト。 ４ 前記パイロツト部の根元外周に浅い環状溝が
   設けられている特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれかに記載のピアスナツト。