JPH0252030A - 多軸式混練装置 - Google Patents
多軸式混練装置Info
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- JPH0252030A JPH0252030A JP1032901A JP3290189A JPH0252030A JP H0252030 A JPH0252030 A JP H0252030A JP 1032901 A JP1032901 A JP 1032901A JP 3290189 A JP3290189 A JP 3290189A JP H0252030 A JPH0252030 A JP H0252030A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、混練装置に係り2特に被処理物質を機械的
、化学的および熱学的方法によって処理するための多軸
式混練装置に関する。
、化学的および熱学的方法によって処理するための多軸
式混練装置に関する。
例えばスイス特許第506322号には,複数個の駆動
軸を有する多軸式の混合および練りγUぜ装置か開示さ
れている。その一方の回転軸には、複数個の板状部材が
半径方向に配設されると共に、これらの部材の間には、
回転軸方向に整列された複数個の混練杆体が配設され(
この軸をf翼軸と称する)、また、その中へは、第2の
平行攪n軸(混練軸)に配設さわた複数個の枠形部材か
突出し、こわが前記板状部材と第1の軸の混練杆体と相
互に拭接する構成てある。混練軸上の混練部材と、4T
翼軸」二の板状部材と杆体との共同動作によって被処理
物質に印加さわるせん断応力と混練動作とは、巨視的な
混合効果に対しては、かなりに良好であることが知られ
ている。
軸を有する多軸式の混合および練りγUぜ装置か開示さ
れている。その一方の回転軸には、複数個の板状部材が
半径方向に配設されると共に、これらの部材の間には、
回転軸方向に整列された複数個の混練杆体が配設され(
この軸をf翼軸と称する)、また、その中へは、第2の
平行攪n軸(混練軸)に配設さわた複数個の枠形部材か
突出し、こわが前記板状部材と第1の軸の混練杆体と相
互に拭接する構成てある。混練軸上の混練部材と、4T
翼軸」二の板状部材と杆体との共同動作によって被処理
物質に印加さわるせん断応力と混練動作とは、巨視的な
混合効果に対しては、かなりに良好であることが知られ
ている。
しかるに、 般に材料の混練操作においては、大部分の
材料において、その塊状組織を十分に***させることか
必要であるが、従来の混練装置では、このような微視的
混練効果が多くの場合不1−分であり、従ってきわめて
長時間を要するという欠点かあった。
材料において、その塊状組織を十分に***させることか
必要であるが、従来の混練装置では、このような微視的
混練効果が多くの場合不1−分であり、従ってきわめて
長時間を要するという欠点かあった。
この発明は、このような微視的混練効果を格段に改丹し
て、応用分野を広くすることを[I的とする。
て、応用分野を広くすることを[I的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明によれば,少くとも゛ト行2軸より成り、板状
部材を備えた有翼軸が、第2の混練軸」ニの混練動作部
材の間に介入して回転せられ、この混練部材が板状部材
表面の被処理物質を擦り落し、これを傾斜表面を経由し
て混綽間隙内に圧入して処理するように構成された多軸
式混練装置を提供することかできる。
部材を備えた有翼軸が、第2の混練軸」ニの混練動作部
材の間に介入して回転せられ、この混練部材が板状部材
表面の被処理物質を擦り落し、これを傾斜表面を経由し
て混綽間隙内に圧入して処理するように構成された多軸
式混練装置を提供することかできる。
I1if記構成によれば、被処理物質は多数の扇形板状
部材の表面の間で半径方向への進退移動を反復し、強力
な7l!綽作用か!jえらわ、かつ物質の凝集状態を十
分に***させる作用がある。
部材の表面の間で半径方向への進退移動を反復し、強力
な7l!綽作用か!jえらわ、かつ物質の凝集状態を十
分に***させる作用がある。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。第
1図と第2図は、1u練装置の全体構造を示し、特にハ
ウジングの一部を切開いて、攪拌機構の構造を明示した
ものである。
1図と第2図は、1u練装置の全体構造を示し、特にハ
ウジングの一部を切開いて、攪拌機構の構造を明示した
ものである。
互いに介入する状態で回転する2個の攪拌@構成に対応
じて、ハウジングの断面は、第5図〜第7図に示すよう
に「8」の字形である。ハウジングは、区画2と区画3
、および排出部4が、芥々のフランジ部における相互ね
し込みによって結今されている。ハウシングの外周は、
外周壁56によって閉鎖さね、そわに直結して存念区画
7および8が、攪n軸用軸受9と101びに11.12
によって結合されている。攪拌軸の軸承部が外周隔壁5
.6を4通する部分は、周知のバッキング13で支持さ
れている。装置全体の支持は脚構造14によって行われ
る。15は、攪拌軸22と29の両者を、所要の回転速
度比において相7iに結合させるための変速装置である
。回転軸の被駆動突部16は、さらに他の減速装置およ
び駆動源によって駆動することができる。
じて、ハウジングの断面は、第5図〜第7図に示すよう
に「8」の字形である。ハウジングは、区画2と区画3
、および排出部4が、芥々のフランジ部における相互ね
し込みによって結今されている。ハウシングの外周は、
外周壁56によって閉鎖さね、そわに直結して存念区画
7および8が、攪n軸用軸受9と101びに11.12
によって結合されている。攪拌軸の軸承部が外周隔壁5
.6を4通する部分は、周知のバッキング13で支持さ
れている。装置全体の支持は脚構造14によって行われ
る。15は、攪拌軸22と29の両者を、所要の回転速
度比において相7iに結合させるための変速装置である
。回転軸の被駆動突部16は、さらに他の減速装置およ
び駆動源によって駆動することができる。
17は、被処理物質の挿入管で、物質は排出管18で装
置から排出される。19は気体および蒸気υF出川用導
管の接続部で、その他の種々の排出用の4管20が図示
されている。
置から排出される。19は気体および蒸気υF出川用導
管の接続部で、その他の種々の排出用の4管20が図示
されている。
すへての図面中で、駆動源に直結されて回転の速い方の
混練軸は、減速装置15を経由したあとの軸の4倍の回
転速度で回転している。勿論、2本の回転軸の間の伝達
を適切な他の方法で実施することも困難ではない。
混練軸は、減速装置15を経由したあとの軸の4倍の回
転速度で回転している。勿論、2本の回転軸の間の伝達
を適切な他の方法で実施することも困難ではない。
第1の軸、即ち板状の扇形部材を保持するイf翼・噛2
2は、回動軸23と、両端部に延長されて軸受10と1
2に支持された軸端部24.25とから成る。
2は、回動軸23と、両端部に延長されて軸受10と1
2に支持された軸端部24.25とから成る。
回動@23に、その放射方向に突出して固設された隻〈
の扇形の板状部材26・・・・・・は、その外径端部に
おいて混練架条27・・・・・・により相互に連結され
ている。これらの混練架条27・・・・・・および、場
合によって板状部材26・・・・・・も、被加工物質(
以下「物質)と略する)の搬送を良好ならしめるために
、渦ωき線上に配設されることが多い。
の扇形の板状部材26・・・・・・は、その外径端部に
おいて混練架条27・・・・・・により相互に連結され
ている。これらの混練架条27・・・・・・および、場
合によって板状部材26・・・・・・も、被加工物質(
以下「物質)と略する)の搬送を良好ならしめるために
、渦ωき線上に配設されることが多い。
製造方法として持続時間スペクトルを長くする必廿があ
わば、混練架条27の1個に、もどり搬送用の傾斜を付
与させてもよい。この4T翼軸22上の混練架条27は
、混練@29に配設された混練部材と噛み合って回転す
る。この混練軸29は、円柱軸部30と、その両端に挿
着されて軸受9゜10に支承される軸端部31.32か
ら成る。円柱軸部30においても、多くの場合、らせん
上に沿って多くの混練部材34・・・・・・が配列され
、これらの何れも2個の起き1片35.36と、これら
の2個を連結する混練架条37とから成る。
わば、混練架条27の1個に、もどり搬送用の傾斜を付
与させてもよい。この4T翼軸22上の混練架条27は
、混練@29に配設された混練部材と噛み合って回転す
る。この混練軸29は、円柱軸部30と、その両端に挿
着されて軸受9゜10に支承される軸端部31.32か
ら成る。円柱軸部30においても、多くの場合、らせん
上に沿って多くの混練部材34・・・・・・が配列され
、これらの何れも2個の起き1片35.36と、これら
の2個を連結する混練架条37とから成る。
ハウジング区画3と排出区画4との間には′A整板21
が挿着され、これによって装置への充填うlを、A整し
、溢流詔IL作用を果たすようになっている。
が挿着され、これによって装置への充填うlを、A整し
、溢流詔IL作用を果たすようになっている。
導管17内においてこの混練装置に送入される被処理物
質は、2個の混練軸上の各混練架条27.37の傾斜に
従って捕捉され、排出区画の力に向って搬送される。調
整板21を超えて進行した凌、物質は排出区画4内に侵
入し、υF出竹管18ら排出される。
質は、2個の混練軸上の各混練架条27.37の傾斜に
従って捕捉され、排出区画の力に向って搬送される。調
整板21を超えて進行した凌、物質は排出区画4内に侵
入し、υF出竹管18ら排出される。
第3図は、この実施例の動作状態の説明図であり、板状
部材を打する方の回動軸23が1回転する間に、混練1
d129の混練部材34は、回動軸23の板状部材26
の間に4回にわたって出入する。この際、第2の軸各架
条37もまた、第1の軸の架条27の各々と噛み合う緑
な形で回転し、物質は強力な混練作用を受ける。同時に
、板状部材の表面と回動軸23とは、通常加温されて自
然に清浄化されるようにする。この過程中において、対
向する2個の板状部材の間にある物11は、第1の線に
沿って径方向に駆動されるが、物質はその各部分111
に抑圧作用を受けて混練部材に圧接される。この抑圧作
用で、すぐれた巨視的混合作用および練り合せ作用か行
ねおる。そわに増して微視的な混練作用によって物質の
局部的な凝集組織が1分に圧壊されることがこの発明の
大きな特徴であって、これは、特殊な形式の混練部材3
5.36が、混練軸の半径方向に配設されたことによっ
て、この作用か十分に強化されているからである。
部材を打する方の回動軸23が1回転する間に、混練1
d129の混練部材34は、回動軸23の板状部材26
の間に4回にわたって出入する。この際、第2の軸各架
条37もまた、第1の軸の架条27の各々と噛み合う緑
な形で回転し、物質は強力な混練作用を受ける。同時に
、板状部材の表面と回動軸23とは、通常加温されて自
然に清浄化されるようにする。この過程中において、対
向する2個の板状部材の間にある物11は、第1の線に
沿って径方向に駆動されるが、物質はその各部分111
に抑圧作用を受けて混練部材に圧接される。この抑圧作
用で、すぐれた巨視的混合作用および練り合せ作用か行
ねおる。そわに増して微視的な混練作用によって物質の
局部的な凝集組織が1分に圧壊されることがこの発明の
大きな特徴であって、これは、特殊な形式の混練部材3
5.36が、混練軸の半径方向に配設されたことによっ
て、この作用か十分に強化されているからである。
7Jr、4図から第8図までに図示された通り、これら
の混練部材35.36の作用は次のとおりである。即ち
、動作過程中において、まず物質が擦動端部41.45
によって板状部材26から掻き落され、また、傾斜壁面
42.46から混練間隙43.47に送入されて強く加
圧される。周知の方式で、混練部材と対面する板状部材
との間の狭い間隙43.47内に、極めて大なせん断応
力が発生し、こむによって顕著な微視的混練作用と凝集
組織の***作用か誘起される。この動作過程によって巨
視的な混合も促進される。そわば、対面する作動部材表
面の間にある物質が、軸方向に+irf?kに駆動され
るからである。この動作過程は、第4図の縦断面図と、
これに対応する第5.67図の横断面図に明示した通り
である。この3種の断面図のとおり、半径方向の混練分
岐35゜36は、2つの作動軸の間での、動作過程の運
動学的解明によって得られる、伸開線の形となる。
の混練部材35.36の作用は次のとおりである。即ち
、動作過程中において、まず物質が擦動端部41.45
によって板状部材26から掻き落され、また、傾斜壁面
42.46から混練間隙43.47に送入されて強く加
圧される。周知の方式で、混練部材と対面する板状部材
との間の狭い間隙43.47内に、極めて大なせん断応
力が発生し、こむによって顕著な微視的混練作用と凝集
組織の***作用か誘起される。この動作過程によって巨
視的な混合も促進される。そわば、対面する作動部材表
面の間にある物質が、軸方向に+irf?kに駆動され
るからである。この動作過程は、第4図の縦断面図と、
これに対応する第5.67図の横断面図に明示した通り
である。この3種の断面図のとおり、半径方向の混練分
岐35゜36は、2つの作動軸の間での、動作過程の運
動学的解明によって得られる、伸開線の形となる。
第5.6.7図の横断面図中で、第1の軸には、4個の
板状部材26・・・・・・か配設され、その間には物質
か搬送される間隙路が形成される。1つの間隙路の手前
では、板状部材が混練架条27によって連結されている
。しかし、この/f!綽作用は、物質の移送のために板
状部材毎に存する間隙路のみによって、またその他の板
状部材が完全な作動平面として形成されることによって
、促進される。これによって、径方向の混練分岐35゜
36と板状部材26との間の共同作用に寄与する混練平
面が一層広くされる。これによって、γU練作川用、強
化される。さらに混練作用は、混練される物質か少し方
向を変えるとによって、さらに助長される。
板状部材26・・・・・・か配設され、その間には物質
か搬送される間隙路が形成される。1つの間隙路の手前
では、板状部材が混練架条27によって連結されている
。しかし、この/f!綽作用は、物質の移送のために板
状部材毎に存する間隙路のみによって、またその他の板
状部材が完全な作動平面として形成されることによって
、促進される。これによって、径方向の混練分岐35゜
36と板状部材26との間の共同作用に寄与する混練平
面が一層広くされる。これによって、γU練作川用、強
化される。さらに混練作用は、混練される物質か少し方
向を変えるとによって、さらに助長される。
混練作用の強度は、板状部材の間の間隙路を減少させる
場合にも認めらねるように、板状部材の表面積、即ち、
混練軸の混練部材によって掠めらる部分の面J11によ
って異ってくる。この表面積は、第4〜第7図のように
、ハウジング内の回転する混練部材35.36の間の間
隙路内に、径方向弓形部材60を対向混練部材として設
けることによって、表面積をさらに広くすることができ
る。
場合にも認めらねるように、板状部材の表面積、即ち、
混練軸の混練部材によって掠めらる部分の面J11によ
って異ってくる。この表面積は、第4〜第7図のように
、ハウジング内の回転する混練部材35.36の間の間
隙路内に、径方向弓形部材60を対向混練部材として設
けることによって、表面積をさらに広くすることができ
る。
第9図は、一部破断によるハウジング内の2個の作動軸
に沿った正面図、第1O図から12図まではハウジング
の横断面図、第13図は、混練軸の径方向作動部材に対
応する位置における有翼軸の展開図で、こtらの図面は
、この発明のさらに効果的な応用を図示したものである
。50は、板状部材51と混練突条52.53を有する
作動軸である。54は、混練軸で、混練部材5556と
、軸方向の混練突条57,58が取付けら打ている。こ
の実施例の特徴点は、作動軸上の軸方向混練突条52.
53と、混練軸上の軸方向混練突条57,58であって
、これらの突条は、何れら、板状部材面相互間の距離の
約2分の1まで延長さむている。前記第4〜8図による
第1の実施例においては、扇形部材表面間にある2個の
径方向混練部材の構成が、混練架条27の→成り平1]
1な、らせん伏線に結合されているのに対し、第9〜1
3図の第2の実施例においては、混練突条の長さを約2
分の1に短縮して、これらを両方の軸に固設したことに
よフて、混練軸54の方には2種の径方向混練腕55,
56を配設することを+iJ能ならしめたものである。
に沿った正面図、第1O図から12図まではハウジング
の横断面図、第13図は、混練軸の径方向作動部材に対
応する位置における有翼軸の展開図で、こtらの図面は
、この発明のさらに効果的な応用を図示したものである
。50は、板状部材51と混練突条52.53を有する
作動軸である。54は、混練軸で、混練部材5556と
、軸方向の混練突条57,58が取付けら打ている。こ
の実施例の特徴点は、作動軸上の軸方向混練突条52.
53と、混練軸上の軸方向混練突条57,58であって
、これらの突条は、何れら、板状部材面相互間の距離の
約2分の1まで延長さむている。前記第4〜8図による
第1の実施例においては、扇形部材表面間にある2個の
径方向混練部材の構成が、混練架条27の→成り平1]
1な、らせん伏線に結合されているのに対し、第9〜1
3図の第2の実施例においては、混練突条の長さを約2
分の1に短縮して、これらを両方の軸に固設したことに
よフて、混練軸54の方には2種の径方向混練腕55,
56を配設することを+iJ能ならしめたものである。
これにより、混練腕55.56と板状部材との各表面か
向い合う位置に、物11が自由に通過できる径方向の混
練間隙が形成されることになる。
向い合う位置に、物11が自由に通過できる径方向の混
練間隙が形成されることになる。
第10〜12図に示すように、1u練軸54上の径方向
部材55と56は互いにtSOoの方向に配設されてい
る。こねによって、板状部材面間の間隙、または混練部
材の軸方向の幅を変えることにより、径方向の混練間隙
の幅を狭めたり、広げたりして、特定の物71に対する
混練動作を最適にすることかできる。加つるに、2個の
板状部材の間において物質か遭遇運動し得るための自由
空間を提俳することにより、巨視的な混合作用も促進さ
れる。
部材55と56は互いにtSOoの方向に配設されてい
る。こねによって、板状部材面間の間隙、または混練部
材の軸方向の幅を変えることにより、径方向の混練間隙
の幅を狭めたり、広げたりして、特定の物71に対する
混練動作を最適にすることかできる。加つるに、2個の
板状部材の間において物質か遭遇運動し得るための自由
空間を提俳することにより、巨視的な混合作用も促進さ
れる。
さらに、混練突条の長さを、片方を長くし、こねに対向
する混練突条を短かくすれば、物質の軸方向の移動方向
を変えることも可能となる。
する混練突条を短かくすれば、物質の軸方向の移動方向
を変えることも可能となる。
第9図から第12図までの実施例では、軸方向の混練突
条57,58が、径方向混練部材55゜56に川なり合
うようにされているが、部材55.56の幅を突条57
,58の幅と等しくして、緊密な混練南東形に構成する
ことも可能である。
条57,58が、径方向混練部材55゜56に川なり合
うようにされているが、部材55.56の幅を突条57
,58の幅と等しくして、緊密な混練南東形に構成する
ことも可能である。
多くの物質に対して、径方向混練部材の混合および混練
作用は、さらにF記のようにして改Rさせることかでき
る。即ち、物質を掻き取る端部および搬送方向を変える
傾斜表面とを分割して、2線または3線以上の物質流路
を形成し、まず種々の混練間隙を通過させた後、せん断
応力を与えて再び練り合せるようにするものである。
作用は、さらにF記のようにして改Rさせることかでき
る。即ち、物質を掻き取る端部および搬送方向を変える
傾斜表面とを分割して、2線または3線以上の物質流路
を形成し、まず種々の混練間隙を通過させた後、せん断
応力を与えて再び練り合せるようにするものである。
以ト、この発明の2種の実施例、および関連する変形に
ついても説明したが、これらに限定されず、さらに種々
の変形が可能である。
ついても説明したが、これらに限定されず、さらに種々
の変形が可能である。
即ち、例えば被処理物質の微視的混練作用をさらに向上
させるために、を昆線間隙の構成を、両回転軸間の回転
数比変更すること、また、板状部材表面の変更、径方向
部材の個数または軸方向部材の個数の変更等によって種
々の構成に変えることができる。さらには、2個の回転
軸の回転方向は必ずしも反対方向に限るものではなく、
互いに同方向に回転させるような構成も可能である。
させるために、を昆線間隙の構成を、両回転軸間の回転
数比変更すること、また、板状部材表面の変更、径方向
部材の個数または軸方向部材の個数の変更等によって種
々の構成に変えることができる。さらには、2個の回転
軸の回転方向は必ずしも反対方向に限るものではなく、
互いに同方向に回転させるような構成も可能である。
また、被処理物質か接触する全表面は、周知の機構によ
り 少くとも部分的に加熱あるいは冷却させるように構
成してもよい。
り 少くとも部分的に加熱あるいは冷却させるように構
成してもよい。
その他種々の変形が可能であり、この発明の技術思想を
逸脱しない限り、いずれもその特許請求の範囲に属する
こと勿論である。
逸脱しない限り、いずれもその特許請求の範囲に属する
こと勿論である。
(発明の効果〕
この発明によれば、混練軸上の枠形の混練部材は、その
掻庫り縁端部が、有翼軸上の扇形部材にきわめて接近し
て、被処理物質を擦り落し、かつ、傾斜表面から混練間
陣内へと物質を強力に圧入させるので、きわめて大なる
せん断応力が発生され、従って顕著な微視的混練動作が
誘起さね、物質の凝集状態が十分に細かく分岐される。
掻庫り縁端部が、有翼軸上の扇形部材にきわめて接近し
て、被処理物質を擦り落し、かつ、傾斜表面から混練間
陣内へと物質を強力に圧入させるので、きわめて大なる
せん断応力が発生され、従って顕著な微視的混練動作が
誘起さね、物質の凝集状態が十分に細かく分岐される。
また物質が、隣り合って対面している羽根状部材の間で
軸方向に内部から外方へ、さらにその反対方向へも繰り
返して移動されるので、物質の巨視的な混合動作も促進
されるこという効果がある。
軸方向に内部から外方へ、さらにその反対方向へも繰り
返して移動されるので、物質の巨視的な混合動作も促進
されるこという効果がある。
第1図は、この発明の多軸式混練装置の側面図、第2図
は、第1図の装置の一部破断による平面図2第3図は、
混練軸上の枠形混練部材の動作原理を示す斜視図2第4
図は、上部外壁部を切開いて攪拌区画の一部分を示す説
明図、第5図は。 第4図のI−1線による断面図、第6図は、第4図のn
−n線による断面図、第7図は、第4図のロー■線によ
る断面図、第8図は、半径方向間隙を有し、枠形状の混
練部材の機能を示す展開図、第9図は、第2実施例に係
り、−上部外壁部を切開いて攪拌区画の一部分を示す説
明図、第10図は、第9図のrV−rV線による断面図
、第11図は第9図のV−V線による断面図、第12図
は、第9図のVl−VT線による断面図、第13図は、
自由端部を存する混練部材の機能を説明する展開図であ
る。 22.50・・・・・・有翼軸 26.51・・・・・・板状部材 29.54・・・・・・混練軸 35.36・・・・・・径方向起立部材37・−・・・
・軸方向架条 41.45・−・・・・擦動部 42.46・・・・・・傾斜表面 52.53・・・・・・軸方向突条 55.56・・・・・・3子方向部材 57.58・・・・・・軸方向突条 60・・・・・・内壁突板 43.47・・・・・・混綽間隙
は、第1図の装置の一部破断による平面図2第3図は、
混練軸上の枠形混練部材の動作原理を示す斜視図2第4
図は、上部外壁部を切開いて攪拌区画の一部分を示す説
明図、第5図は。 第4図のI−1線による断面図、第6図は、第4図のn
−n線による断面図、第7図は、第4図のロー■線によ
る断面図、第8図は、半径方向間隙を有し、枠形状の混
練部材の機能を示す展開図、第9図は、第2実施例に係
り、−上部外壁部を切開いて攪拌区画の一部分を示す説
明図、第10図は、第9図のrV−rV線による断面図
、第11図は第9図のV−V線による断面図、第12図
は、第9図のVl−VT線による断面図、第13図は、
自由端部を存する混練部材の機能を説明する展開図であ
る。 22.50・・・・・・有翼軸 26.51・・・・・・板状部材 29.54・・・・・・混練軸 35.36・・・・・・径方向起立部材37・−・・・
・軸方向架条 41.45・−・・・・擦動部 42.46・・・・・・傾斜表面 52.53・・・・・・軸方向突条 55.56・・・・・・3子方向部材 57.58・・・・・・軸方向突条 60・・・・・・内壁突板 43.47・・・・・・混綽間隙
Claims (8)
- (1)少なくとも2個の平行な回転軸を備え、その第1
の回転軸には板状部材が配設され、この板状部材には、
それに固定されてほぼ軸方向に指向された混練架条を備
え、第2の回転軸には混練部材を配設して構成され、こ
れによって機械的、化学的あるいは熱的方法のいずれか
により、或はそれらの方法を並行して遂行するための多
軸式混練装置において、前記混練部材は、径方向部材3
5、36または55、56を備え、この径方向部材は、
第1の回転軸22、50上の板状部材を擦動するための
擦動端部41を有し、この擦動端部に連接して、擦動さ
れた被処理物質の方向を軸方向に変えて混練間隙43、
47の方へ向わせるための傾斜表面46が設けられ、前
記混練間隙43、47は、傾斜表面46を通過し、さら
に第1の回転軸20、50上にあっても互いに向い合っ
ている板状部材の壁面をも通過するように形成されるこ
とを特徴とする多軸式混練装置。 - (2)混練軸29、54上の混練部材が枠形に形成され
、それが、板状部材26を拭き取る1個の径方向起立部
材35と、前記板状部材に相隣る板状部材26を拭き取
る第2の径方向起立部材36と、前記2個の起立部材3
5、36の外縁端を相互に連結する軸方向架条37とか
ら成り、この軸方向混練架条37は、有翼軸22上の板
状部材26、26の間に近接して出入することを特徴と
する請求項1記載の多軸式混練装置。 - (3)混練軸54上の1個の径方向部材55が曲って配
設され、その外径端にある軸方向混練突条57は、有翼
軸50上の板状部材51の間の間隙の一部分のみを通過
し、他方、混練軸54上にある次の径方向部材56の方
は、その混練突条58が板状部材51の間の残余空間を
通過するように構成され、これによって有翼軸50上で
互いに食い違っている混練突条52、53も軸方向の長
さに応じて短縮され、板状部材51上に取付けられてい
ることを特徴とする請求項1記載の多軸式混練装置。 - (4)混練部材35、36あるいは55、 56が、一体の材質により歯牙形状に形成されているこ
とを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載
の多軸式混練装置。 - (5)混練部材の擦動端部45の背後の傾斜平面46が
、被処理物質を種々の方向の多くの物資流に分流させ、
然るのちに再び一体として流動させることを特徴とする
請求項1から4までのいずれか1項記載の多軸式混練装
置。 - (6)混練軸29、54上の混練部材が、半径方向の平
面内における不活動空間の存在を回避するために、2個
の回転軸22、50たまは29、54の間の運動形態と
幾何学的に対応するような伸開線の形に構成されている
ことを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項記
載の多軸式混練装置。 - (7)混練軸29、54の外装部内の径方向部材35、
36の間には、径方向内壁突板60が固設されているこ
とを特徴とする請求項1から6までのいずれか1項記載
の多軸式混練装置。 - (8)被処理物質と接触するあらゆる表面がその一部分
または全部が加熱あるいは冷却され得ることを特徴とす
る請求項1から7までのいずれか1項記載の多軸式混練
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH551/88A CH680196A5 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | |
CH00551/88-0 | 1988-02-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0252030A true JPH0252030A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=4189611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1032901A Pending JPH0252030A (ja) | 1988-02-16 | 1989-02-14 | 多軸式混練装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4950081A (ja) |
EP (1) | EP0329092A1 (ja) |
JP (1) | JPH0252030A (ja) |
CA (1) | CA1299168C (ja) |
CH (1) | CH680196A5 (ja) |
DD (1) | DD283337A5 (ja) |
SU (1) | SU1766239A3 (ja) |
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JP2015120158A (ja) * | 2009-02-05 | 2015-07-02 | リスト ホールディング アーゲー | 混合物の連続処理方法 |
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