JPH0251555A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂および、変性ポリスチレン
系重合体からなる、機械的物性。

耐熱性、衝撃強度および成形加工性に優れた熱可塑性樹
脂組成物に関する。これらは自動車用部品。

ハウジングなどに使用される。

［従来の技術および問題点］ ボリフヱニレンエーテル樹脂は、耐熱性２機械的強度１
寸法安定性、電気的性質などに優れているが、耐溶剤性
や成形加工性が劣るため、この樹脂単独で用いられるこ
とは少なかった。一方、ポリエステル樹脂は１機械的強
度、電気的性質、酎溶剤性などに優れており、各種分野
で利用されているが、耐熱性や衝撃強度に劣るため、用
途に制限を受けることがあった。

従来、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリエステル樹脂
の長所を生かした樹脂組成物を作る目的で、両樹脂を溶
融混合する試みが数多く行なわれている（特開昭４９−
７５６６２号公報、特開昭５９−１５９８４７号公報な
ど）。

しかし１両樹脂を溶融混合した樹脂組成物の成形加工性
はポリフェニレンエーテル樹脂に比べると改良されてい
るが、両樹脂の分散性が悪いため、機械的強度や耐熱性
などはｒ４４Ｊ！ｌ脂の混合割合から予想される値より
も悪いものしか得られていない。

また、特開昭６０−２６０６４９号公報、特開昭６２−
２７４５７号公報などでは、両樹脂の分散性が改良され
た組成物を得る目的で、両樹脂を溶融混合する際、エポ
キシ基を有するスチレン系重合体を添加する方法が開示
されている。この方法で得られる樹脂組成物の機械的強
度や耐熱性はそれほど高くない。

本発明の目的は、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリエ
ステル樹脂の長所を生かした、機械的強度、＋ｉｔ熱性
、衝撃強度および成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成
物を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的を解決するため、鋭意検ル１した結果、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とポリエステル樹脂からなる
混合物に、特定量のポリカーボネート樹脂と変性ポリス
チレン系重合体を溶融混練することにより、本発明の目
的の熱ｎ（塑性樹脂組成物を得ることを見いだした。

すなわち、本発明の目的は、ポリフェニレンエーテル樹
脂１０〜９０ｉ重量部および、ポリエステル樹脂１０〜
９０重量部からなる混合物１００重量部に対して、ポリ
カーボネート樹脂１０〜ｌＯＯ重量部および変性ポリス
チレン系重合体１〜３０重量部を加えることにより達成
できる。

ポリフェニレンエーテル樹脂とポリエステル樹脂とを溶
融混合した混合物は、ポリカーボネート樹脂あるいは変
性ポリスチレン系重合体をそれぞれ単独で添加した場合
には、機械的強度、衝撃強度や耐熱性はほとんど改善さ
れない、しかし、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリエ
ステル樹脂を溶融混合した混合物に、ポリカーボネート
樹脂および変性ポリスチレン系重合体の両者を併用する
と得られる樹脂混合物の分散性が向上し、機械的強度、
衝撃強度および耐熱性などが大幅に改善される。このこ
とは本発明の大きな特徴である。

本発明で使用するポリフェニレンエーテル樹脂は、下記
−服代（１） で示される。これらの樹脂は次のフェノール化合物から
得られる。具体例としては、２．６−ジメチルフェノー
ル、２．６−ジエチルフェノール、２−メチル−６−エ
チルフェノール、２−メチル−６−アリルフェノール、
２−メチル−６−フェニルフェノール、　　２．８−ジ
フェニルフェノール。

２．６−ジメチルフェノール、２−メチル−６−プロピ
ルフェノール、　　２，３．６−トリエチルフェノール
、２．３−ジメチル−６−エチルフェノール。

２．３．１３−　トリエチルフェノール、　　２，３．
１３−　トリプロピルフェノール、２，６−シメチルー
３−エチルフェノール、２．６−シメチルー３−プロピ
ルフェノールなどが挙げられる。これらのフェノール化
合物は、単独でも、併用しても使用することができる。

最も好ましいポリフェニレンエーテル樹脂としては、　
２，８−ジメチルフェノールから得られるポリフェニレ
ンエーテル、および２．６−ジメチルフェノール、　２
，３．８−　）ジメチルフェノール。

２．８−ジフェニルフェノールの共重合によって得られ
るポリフェニレンエーテルである。使用されるポリフェ
ニレンエーテル系樹脂の極限粘度［η］　（クロロホル
ム０．５％溶液、３０℃）は０．３から３．０が好まし
い、また、ポリフェニレンエーテルにスチレン系単量体
が共重合したものや、スチレン系ポリマーを混合したも
のも使用できる。スチレン系単量体のグラフト共重合や
スチレン系ポリマーの添加により成形加工性は向上する
が、耐熱性や機械的強度が低下するため、本発明で使用
する場合、ポリフェニレンエーテル樹脂１００重量部に
対してスチレン系樹脂は３０重量部以下が好ましい０本
発明でのポリフェニレンエーテル樹脂の使用量は１０〜
９０重量部、より好ましくは３０〜７０重量部である。

使用量が１０重量部より少なくなると耐熱性が悪くなり
、使用量が９０重量部より多くなると、成形加工性が悪
くなり好ましくない。

本発明で使用するポリエステル樹脂とは、分子の主鎖に
エステル結合を持っている高分子量の熱可塑性樹脂であ
り、ジカルボン酸またはその誘導体と２価アルコールま
たは２価フェノール化合物とから得られる重縮合化合物
、ジカルボン酸またはその誘導体と環状エーテル化合物
とから得られる重縮合化合物、ジカルボン酸の金属塩と
ジハロゲン化合物とから得られる重縮合化合物、環状エ
ーテル化合物の開環重合物などが挙げられる。

ここで、ジカルボン酸の誘導体とは酸無水物、エステル
化物あるいは酸三塩化物である。ジカルボン酸は脂肪族
であっても芳香族であってもよく、芳香族ジカルボン酸
としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル醜、クロルフタル醜。

ニトロフタル酸、ｐ−カルボキシルフェニル酢酸。

ｍ−フェニレンジグリコール酸、ｐ−フェニレンジグリ
コール酸、ジフェニルジ酢酸、ジフェニル−ｐ、ｐ’−
ジカルボン酸、ジフェニル−■、ｍ−ジカルボン酸、ジ
フェニル−４，４°−ジ酢酸、ジフェニルメタン−ｐ、
ｐ’−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−ｍ、ｍ’−ジ
カルボン酸、スチルベンジルカルボン酸、ジフェニルブ
タン−ｐ、ｐ’−ジカルボン酸。

ベンゾフェノン−４，４°−ジカルボン酸、ナフタリン
−１，４−ジカルボン酸、ナフタリン−１，５−ジカル
ボン酸、ナフタリン−２，８−ジカルボン酸。

ナフタリン−２，７−ジカルポ゛ン酸、Ｐ−カルボキシ
フェノキシ酢酸、Ｐ−カルボキシフェノキシブチル酸、
１．２−ジフェノキシプロパン−ｐ、ｐ’−ジカルボン
酸、　　１．４−ジフェノキシプロパン−ｐ、Ｐ−ジカ
ルボン酸、ｌ、５−ジフェノキシペンタン−ｐ、ｐ’−
ジカルボン醜、ｌ、＋３−ジフェノキシヘキサン−ｐ、
ｐ−ジカルボンＭ、ｐ−（ｐ−カルボキシフェノキシ）
安息香酸、ｌ、２−ビス（２−メトキシフェノキシ）−
エタン−ｐ、ｐ’−ジカルボン酸。

１．３−ビス（２−メトキシフェノキシ）プロパン−ｐ
、ｐ’−ジカルボン酸、ｌ、４−ビス（２−メトキシフ
ェノキシ）ブタン−ｐ、ｐ’−ジカルボン酸。

１．５−ビス（２−メトキシフェノキシ）−３−オキシ
ペンタン−ｐ、ｐ’−ジカルボン酸などを挙げることが
でき、また脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュ
ウ酸、コハク酸、アジピン酸、コルク酸　−２ゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ウンデカンジ
カルボン酸、マレイン酸。

フマル酸などが挙げられる。好ましいジカルボン酸の例
は、芳香族ジカルボン酸類であり、さらに好ましくは、
テレフタル酸、イソフタル酸あるいはフタル酸を挙げる
ことができる。

２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール
、トリメチレングリコール、ブタン−１，３−ジオール
、ブタン−１，４−ジオール、２．２−ジメチルプロパ
ン−１，４−ジオール、ｃｉｓ−２−ブテン−１，４−
ジオール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタツールなどが挙げられる。好ましい２価アルコ
ールの例は、エチレングリコール、ブタン−１，４−ジ
オール、あるいはシクロヘキサンジメタツールである。

２価フェノール化合物の例としては、例えば、ヒドロキ
ノン、レゾルシノール、ビスフェノールＡなどを挙げる
ことができる。前記環状エーテル化合物としては、エチ
レンオキサイド。

プロピレンオキサイドを挙げることができ、また前記環
状エステル化合物としては、δ−バレロラクトンやε−
カプロラクトンを挙げることができる。ジカルボン酸金
属塩と反応させるジハロゲン化合物とは、上記２価アル
コールまたは２価フェノール化合物の２つの水酸基を塩
素または臭素といったハロゲン原子で置換することによ
って得られる化合物である。使用されるポリエステル樹
脂の極限粘度（ｍ−クレゾール１％溶液、２５℃）は、
０．８から３．０が好ましい。

本発明でのポリエステル樹脂の使用量は１０〜９０重量
部である。使用量が１０重量部より少なくなると、成形
加工性が悪くなり、９０重量部より多くなると耐熱性が
悪くなり好ましくない。

本発明で使用するポリカーボネート樹脂は下記−服代（
２） であり、２価フェノールとカーボネート前駆体との溶融
法あるいは溶液法で製造される。ここで、２価フェノー
ルとしては、例えば、ビスフェノールＡ　（２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）フロパン）、ビス（４−
ヒドロキシジフェニル）メタン）　　、　　１．１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）。

エタン）　　、　　２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）プロパン）などを挙げることができ
、好ましい２価フェノールはビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）アルカン系化合物、特にビスフェノールＡである
。２価フェノールは単独で、あるいは２種以上混合して
使用することができる。

また、カーボネート前駆体としては、例えば、ハロホル
メートなどを挙げることができる０代表的な例としては
、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、２価フェノール
のジハロホルメートおよびこれらの混合物を挙げること
ができる。芳香族ポリカーボネートの製造に際しては、
適当な分子量調整剤９分岐剤触媒なども使用できる。極
限粘度（塩化メチレン０．５％溶液、２０°Ｃ）は、０
．１から１．３が好ましい。

末完ＩＪＪで使用される変性ポリスチレン系重合体とは
、スチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン、クロル
スチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロ
ムスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン
、ビニルナフタレンなどスチレン糸上ツマ−を主たる構
成成分とするポリマーと、カルボン酸基、カルボン酸エ
ステル基。

カルボン酸金属塩基、酸無水物基、エポキシ基から選ば
れた一種以上の官能基を有するモノマーとの反応により
、生成したポリマーである。このポリマーには、ブタジ
ェン、ブテン、イソプレン。

ビニルシアン化合物、アクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸アルキルエステル、マレイミド系化合物など
が共重合していてもよい。

カルボン酸基を有するモノマーの具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸
、メタコン酸、シトラコン醜、グルタコン酸などのα、
β−不飽和酸がある。

特に好ましいものには、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸である。

カルボン酸エステル基を有するモノマーの例としては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ブチルアクリレート。

アミルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチ
ルへキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート
、ドデシルアクリレート、オクタドデシルアクリレート
、フェニルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリ１／
−ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシ
ルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、ドデシルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート、マレイン酸水素メチル、マレイン酸ジメチル
、イタコン酸水素メチル。

イタコン酸ジメチルなどのα、β−不飽和カルポン酸の
誘導体がある。これらの内で好ましいものには、メチル
アクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレ
ート、エチルメタクリレートなどである。

カルボン酸金属塩基を有する七ツマ−の例としては、ナ
トリウムメタクリレート、カリウムメタクリレート、マ
グネシウムメタクリレート、メタクリル酸亜鉛、ナトリ
ウムアクリレート、マグネシウムアクリレート、アクリ
ル酸亜鉛などのα。

β−不飽和カルポン酸の金属塩がある。酸無水物基を有
する七ツマ−としては、無水マレイン酸。

無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−
［２，２，１１−５−へブテン−２，３−ジカルボン酸
、エンドビシクロ−［２，２，１１−５−ヘブテン−２
，３−無水ジカルボ７酸などのα、β−不飽和カルポン
酸の無水物がある。これらの内で好ましいものには、無
水マレイン酸、無水イタコン酸などがある。エポキシ基
を有する七ツマ−としては。

アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル。

エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル。

アリルグリシジルエーテル、ビニールグリシジルエーテ
ルなどのエポキシ基含有不飽和化合物がある。これらの
内で好ましいものには、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどがあ
る。

これらの変性ポリスチレン系重合体は単独でも。

２種類以上を併用することもできる。これらの変性ポリ
スチレン系重合体は、公知のラジカル重合法を利用して
、塊状重合、溶液重合、懸濁重合または乳化重合によっ
て製造できる。また、溶融状態でグラフトさせる場合は
、押出し機、ニーダ−バンバリーミキサ−などの溶融混
合機を用いることにより、比較的短時間に容易に目的の
ものを得ることができる。この共重合体の数平均分子量
は５千〜１５万、より好ましくは２万〜１０万の範囲で
ある。

カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン酸金属
塩、酸無水物基およびエポキシ基を有する七ツマ−の反
応量は変性ポリスチレン系重合体の全構成成分に対して
、ｏ、ｏｏｉ〜４０モル％、好ましくは０．０１〜２０
モル％である。これらの七ツマ−の量が０．００１モル
％未満では、本発明で使用するポリフェニレンエーテル
樹脂とポリエステル樹脂との分散性を改善する効果が少
なく、４０モル％より多くなると副反応が起こりやすく
なり、生成する変性ポリスチレン系重合体がゲル化する
ため、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリエステル樹脂
との分散が悪くなり、混合物の機械的強度も低下する。

変性ポリスチレン系重合体の具体例としては、スチレン
・アクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸・メタ
グリル酸ナトリウム共重合体、スチレン・メタクリル醸
共重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、
スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・アクリ
ル酸グリシジル共重合体、スチレン拳メタクリル酸グリ
シジル共重合体、スチレン・ブタジェン・無水マレイン
酸共重合体、スチレン・ブタジェン拳メタクリル酸グリ
シジル共重合体、水素化スチレン・ブタジェン・無ホマ
レイン酸へ重合体、水素化スチレン・ブタジェン・メタ
クリル酸グリシジル共重合体。

スチレンφアクリロニトリル・無水マレイン酸共重合物
、スチレン・７クリロニトリル・メタクリル醜グリシジ
ル共重合体、スチレン・アクリロニトリル・ブタジェン
・無水マレイン酸共重合体。

スチレン・アクリロニトリル・ブタジェンｅメタクリル
酸グリシジル共重合体などを挙げることができる。これ
らの重合体は、ブロック共重合体。

グラフト共重合体、ランダム共重合体のいずれであって
もよい、なお、本発明の変性ポリスチレン系重合体には
官能基を含まない通常のポリスチレン共重合体を少量含
んでいてもよい。

本発明で使用するポリカーボネート樹脂および変性ポリ
スチレン系重合体の使用量は、（ａ）ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂および（ｂ）ポリエステル樹脂からなる混
合物１００重量部に対して、ポリカーボネート樹脂は５
〜１００重量部、より好ましくは１０〜７０重量部であ
り、変性ポリスチレン系重合体は１〜３０重量部、より
好ましくは３〜２０重量部である。ポリカーボネート樹
脂および変性ポリスチレン系重合体の使用酸が上記下限
より少ないと樹脂同士の分散性が悪くなり、機械的強度
や衝撃強度が低くなり、上記上限より多くなると成形加
工性が悪くなり、好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、各種強化材や充填材
、公知のエラストマーの添加が可能である０強化材、充
填材の例としては、ガラスａｍ。

アスベスト繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・
アルミナｍｍ、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホ
ウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊維、ステンレス、
アルミニウム、チタン、銅。

しんちゅう、マグネシウムなどの金属繊維、およびポリ
アミド、フッ素樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂など
の有機質繊維、銅、鉄、ニッケル。

亜鉛、スす、鉛、ステンレス、アルミニウム、金。

銀などの金属粉末、ヒユームドシリカ、ケイ酸アルミニ
ウム、ガラスピーズ、カーボンブラック、石英粉末、タ
ルク、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、ケイソウ
土などがある。繊維状物質は特に制限はないが平均繊維
径が５１Ｌｍから５０終ｍ、繊維長が５０終ｍから３０
ｍｍのものが好ましい、これらの強化材、充填材は公知
のシランカップリング剤やチタネート系カップリング剤
で表面処理したものも使用できる。これらの強化材、充
填材は単独でも、２種類以上を併用することもできる。

公知のエラストマーの例としては、スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジェンブロ
ック共重合体、スチレングラフトエチレン−プロピレン
共重合体、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ジエン化
合物とビニル芳香族化合物との共重合体、ニトリルゴム
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、チオコールゴム、ポ
リスルフィドゴム、アクリル酸ゴム。

ポリウレタンゴム、ブチルゴムとポリエチレンゴムとの
グラフト物、ポリエステルエラストマーボリアミドエラ
ストマーなどが挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、ヒンダードフェノー
ル、ハイドロキノン、ホスファイト類およびこれらの置
換体、ヨウ化銅などの銅化合物などの酸化防止剤や熱安
定剤、レゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾ
ール、ベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤、ステアリン
酸およびその塩、ステアリルアルコールなどの離型剤、
ハロゲン系、メラミンあるいはシアヌル酸系の難燃剤。

難燃助剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポ
リアルキレングリコールなどの帯電防止剤。

結晶化促進剤、染料、顔料などの添加剤を１種類以上添
加することも可能である。

また、少量のポリエグーレン、ポリプロピレン。

エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリアセタール。

ポリスルホンなどの熱Ｏｆ塑性樹脂およびその変性物、
例えば酸およびその誘導体、グリシジルメタアクリレー
トなどのグラフト物や、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を
添加することもできる。

本発明熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、押出機。

バンバリーミキサ−、ニーダ−などの通常の溶融混練加
工装置によって行うことができ、さらに、用出成形、押
出成形などによって各種用途の成形品に加工することが
できる。

［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

製造例１ ボリア　ニレンエーール 窒素で置換した、酸素吹き込み装置、冷却用コイル、攪
拌機を備えた反応器に、臭化ｍ２′Ｍ３２．２ｇ、ジ−
ｎ−ブチルアミン６６６ｇと、トルエン２４見に２．６
−キシレノール５．２５ｋｇ溶解させたものを混合添加
し、均一溶解させた後、酸素を急激に吹き込みながら反
応容器内部を３０°Ｃに保ったまま９０分間重合を行っ
た０重合読了後、トルエン１８４１を添加し、さらに、
エチレンジアミン四酢酸２０％水溶液を添加し反応を停
止させた。得られた生成混合物を遠心分離し重合体溶解
相を取り山し、攪拌しながらメタノールを徐々に添加し
た０分別した後、乾燥し極限粘度０．５０のポリフェニ
レンエーテル樹脂を得た。

製造例２ ポリスチレン　　　　１ １￥ｉ！拌機を備えたセパラブルフラスコにスチレン２
１６ｇ、グリシジルメタクリレート２４ｇ、トルエン１
６０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル２ｇを仕込み、２
０分間窒素を吹き込みながら攪拌した後、８５℃に保っ
たオイルバス中にセパラブルフラスコを移し、窒素雰囲
気中で６０分間攪拌し、さらにオイルバスを１０５℃に
昇温し、４５分間攪拌し重合を行った。この後セパラブ
ルフラスコをオイルバスより取り山し冷却し、重合液を
強攪拌下でメタノール中に滴下し分別した。

分別後乾燥しエポキシ基を含むスチレン系重合体を得た
。

得たポリスチレン系重合体の分子量はＧＰ（ａｌｌ定で
、数平均分子量的２１３００であった。また、エポキシ
基濃度は滴定法より６．８１ｍｏｌ／ｇであった。

製造例３ ポリスチレン　　　　２ 攪拌機を備えたセパラブルフラスコにスチレン２１６ｇ
、無水マレイン酸８．６ｇ、ジオキサン１６０ｇ、アゾ
ビスイソブチロニトリルＩｇを仕込み、２０分間窒素を
吹き込みながら攪拌した後、８５℃に保ったオイルバス
中にセパラブルフラスコを移し、窒素雰囲気中で６０分
間攪拌し、さらにオイルバスを１０５°ＣにＲ温し、４
５分間ＩＮ拌し重合を行った。この後セパラブルフラス
コをオイルバスより取り出し冷却し、重合液を強ＩＷ拌
下でメタノール中に滴下し分別した９分別後乾燥し無水
マレイン酸基を含むスチレン系重合体を得た。

得たポリスチレン系重合体の分子量はＧ　Ｐ　ＣＩ！１
１定で、数平均分子量が約３００００であり、酸無水物
基濃度は８　、２　ｍｏｌ／　ｇであった。

実施例１ 表１に示す割合のポリフェニレンエーテル樹脂とポリブ
チレンテレフタレート樹脂とポリカーボネート樹脂と製
造例２で合成したエポキシ基を含むスチレン系重合体を
加え、３００″Ｃに設定したスクリュー径３０ｍｍの異
方向回転２軸押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。

このペレットを成形温度３００°Ｃ９金型温度８０℃の
条件で射出成形を行い、物性測定用試験片を作成しＡＳ
ＴＭに記載の方法に準じ、引張強度、引張伸び９曲げ弾
性率、アイゾツト衝撃強度、熱変形温度を測定した。ま
た、分散性の尺度として走査型電子顕微鏡を用い、成形
品中の分散粒子径を１ｌｌｌｌ定した。その結果を第１
表に示す。

比較例１ ポリカーボネート樹脂および製造例２で合成した変性ポ
リスチレン系重合体を使用しない他は。

実施例１と同様の方法で物性測定用試験片を作製し、実
施例１と同様の項目の特性を測定した。その結果を第１
表に示す。

比較例２ ポリカーボネート樹脂を使用しない他は、実施例１と同
様の方法で物性Δ１６定川試験片を作製し、実施例１と
同様の項目の特性を測定した。その結果を第１表に示す
。

比較例３ 製造例２で合成した変性ポリスチレン系重合体を使用し
ない他は、実施例１と同様の方法で物性Ａ１ｆＩ定用試
験片を作製し、実施例１と同様の引目の特性を測定した
。その結果を第１表に示す。

比較例４．５ 製造例２で合成したポリスチレン系重合体の使用量を代
えた他は実施例１と同様の方法で物性測定用試験片を作
製し、実施例１と同様の項目の特性を測定した。その結
果を第１表に示す。

実施例２．３ ポリフェニレンエーテル樹脂およびポリブチレンテレフ
タレート樹脂の使用量を代えた他は実施例１と同様の方
法で物性測定用試験片を作製し、実施例１と同様の項目
の特性を測定した。その結果を第１表に示す。

実施例４ ポリカーボネート樹脂の使用量を代えた他は実施例１と
同様の方法で物性測定用試験片を作製し、実施例１と同
様の項目の特性を測定した。その結果を第１表に示す。

（以下、余白） 実施例５．６ 実施例１で使用したエポキシ基を有するポリスチレン系
重合体の代わりに、製造例２と同様の方法で合成した分
子量の異なる変性ポリスチレン系重合体を使用した他は
、実施例１と同様の方法で物性測定用試験片を作製し、
実施例１と同様の項１］の特性をδＩＩＩ定した。その
結果を第２表に示す。

実施例７ 実施例１で使用したエポキシ基を有するポリスチレン系
重合体の代わりに、製造例２と同様の方法で合成したエ
ポキシ基濃度の異なるポリスチレン系重合体を使用した
他は、実施例１と同様の方法で物性測定用試験片を作製
し、実施例１と同様の項目の特性を測定した。その結果
を第２表に示した。

実施例８ 実施例１で使用したエポキシ基を有するポリスチレン系
重合体の代わりに、製造例３で合成した無水マレイン酸
基を有するポリスチレン系重合体を使用した他は、実施
例１と同様の方法で物性測定用試験片を作製し、実施例
１と同様の項目の特性を測定した。その結果を第２表に
示した。

実施例９ 実施例１で使用したエポキシ基を有するポリスチレン系
重合体の代わりに、タフチックＭ１９１３（旭化成社製
、酸無水物基含有スチレン・ブチレン系熱可塑性エラス
トマー）を使用した他は、実施例１と同様の方法で物性
測定用試験片を作製し、実施例１と同様の項［１の特性
を°測定した。その結果を第２表に示した。

（以下、余白） 実施例１０．１１ 実施例１で使用したポリブチレンテレフタレート樹脂の
代わりに、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいは１
．４−シクロヘキシレンジメチレン。

エチレンテレフタレート共重合体（ＫｏｄｅｒＰＣＴＧ
１０１７９、イーストマンΦコダック社製）を使用した
他は、実施例１と同様の方法で物性Ａｌ１１定用試験片
を作製し、実施例１と同様の項目の特性を測定した。そ
の結果を第３表に示した。

実施例１２ 実施例１の組成にさらにタフチック）１１０４１（旭化
成社製、スチレン・ブチレン系熱可塑性エラストマー）
を加えた以外は、実施例１と同様の方法で物性測定用試
験片を作製し、実施例１と同様の項目の特性を測定した
。その結果を第３表に示した。

（以下、余白） ［発明の効果］ ポリフェニレンエーテル樹脂およびポリエステル樹脂か
らなる混合物に特定量のポリカーボネート樹脂および変
性ポリスチレン系重合体とを添加することで、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂およびポリエステル樹脂からなる混
合物の機械的強度。

耐熱性、＃衝撃性および成形加工性などが改良された物
性のバランスのとれた熱可塑性樹脂組成物を得ることが
できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量部お
   よび （ｂ）ポリエステル樹脂１０〜９０重量部 からなる混合物１００重量部に対して （ｃ）ポリカーボネート樹脂５〜１００重量部および （ｄ）変性ポリスチレン系重合体１〜３０重量部配合し
   てなる熱可塑性樹能組成物。