JPH01165657A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性、耐衝撃性に優れる成形品を与え得る熱
可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕

熱可塑性ポリエステル、例えばポリアルキレンテレフタ
レートは、その優れた成形性、機械的性質、耐熱安定性
、耐候性、電気絶縁性等を有することにより、電気電子
部品、自動車部品等の広範な分野で使用されている。し
かし高温下での剛性が低いことや、耐＠撃性、とりわけ
ノツチ付の衝撃強さが低いため、用途がかなり制限され
ている。

例えばオンライン塗装用自動車外板材料として熱可塑性
ポリエステル樹脂の優れた機械的。

熱的性質を生かし、この用途への適用が検討されたが高
温下での剛性や耐衝撃性が不十分なため使用できないの
が現状である。グラスファイバー、カーボンファイバー
、ウオラストナイト等を熱可塑性ポリエステル樹脂に充
填させると高温下での剛性は改良されるが、逆に耐衝撃
性、表面外観が低下してしまう。又、熱可塑性ポリエス
テル樹脂にゴム強化樹脂を配合することによって耐衝撃
性は改良されるが高温下での弾性率等で示される耐熱性
は低下し、オンライン塗装には耐えられない。又、線膨
張係数が大きいこと、成形品のリブ部やボス部でヒケが
目立つこと等からも自動車外板材料として適用できない
のが現状である。

又、ポリフェニレンエーテル樹脂の成形加工性を改良す
る目的でポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートを混合することが特公昭５１−２１６６４
号公報に開示されているが、耐衝撃性の点で充分満足す
べきものが得られない。

本発明者らは、熱可塑性ポリエステル樹脂の成形性、機
械的特性等をそのまま保持し、高温下での成形品の弾性
率、耐衝撃性、線膨張係数、寸法安定性尋を改善する方
法について検討の結果、ポリアルキレンテレフタレート
を主体とするポリエステル樹脂にポリフェニレンエーテ
ル樹脂及び特定のグラフト共重合体を特定の割合で配合
してなる樹脂組成物を特願昭６１−２９２０５２号とし
て先に提案した。しかし、かかる樹脂組成物の耐衝撃性
は、改良されているものの、自動車外板・ホイルキャッ
プ等に要求される高い衝撃レベルを充分満足させるもの
ではなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、その後ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、グラフト共重合体、ポリフェニレンエーテル
樹脂からなる樹脂組成物の耐衝撃性改良について鉄量検
討した結果、トリ（２，３−エポキシプロビル）インシ
アヌレートを特定量配合することによって所期の目的を
達成し得ることを見出し本発明に到達したものである。

即ち本発明は、 ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステ
ル樹脂（Ａ）　　　　３０〜７０重量部、ポリカーボネ
ート樹脂（Ｂ）５〜２８重量部、ゴム質重合体の存在下
で芳香族ビニル単量体及びメタクリル酸エステル率蓋体
の１ｓ以上の単量体をグラフト重合して得られるグラフ
ト共重合体（Ｃ）５〜３５重量部 及び ポリフエニレンエーテルｍ　脂（ＤＪ １０〜４５重量部 で（ＡＬ　（ＢＬ　（Ｃ）及びＱ））成分の合計量が１
００重量部なる樹脂混合組成物に対し、トＩＪ　（２，
３−エポキシプロビル）イソシアヌレート（Ｅ）を０．
０５〜３重量部重量配合なる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物である。

本発明におけるポリアルキレンテレフタレートを主体と
するポリエステル樹脂（Ａ）は主として炭素数８〜２２
個の芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜２２個のアルキレ
ングリコールあるいはシクロアルキレングリコ−ニル又
ハアラルキレングリコールとから銹導されるものであり
、所望により劣位量の脂肪族ジカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、セパシン酸等を構成単位として含んでいてもよ
く、又、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール吟のポリアルキレングリコールを構成単位と
して含んでいてもよい。特に好ましいポリエステル樹脂
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート等が挙げられる。これらポリエステ
ル樹脂は単独で又は２種以上混合して用いられる。

本発明の上記（Ａ）〜（Ｄ）成分から構成される樹脂組
成物（以下樹脂混合組成物という。）１００重量部中の
上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエ
ステル樹脂（Ａ）の含有量は３０〜７０重景部で重量、
この範囲外の含有量では本発明の目的とする樹脂組成物
が得られにくい傾向となり好ましくない。

本発明におけるポリカーボネート樹脂（ＢＪは、ジヒド
ロキシジアリールアルカンから得られ、任意に枝分れし
ていてもよい。これらポリカーボネート樹脂は公知の方
法により製造されるものであり、一般にジヒドロキシ又
はポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸のジエステ
ルと反応させることにより製造される。適当なジヒドロ
キシジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に関しオルト
の位置にアルキル基、塩素原子又は臭素原子を有するも
のも含む。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい
具体例としては４．４′−ジヒドロキシ−２，２−ジフ
ェニルプロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチル
ビスフェノールＡ及びビス−（４−ヒドロキシ７エ二ル
）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。又、
分岐したポリカーボネートは、例えばジヒドロキシ化合
物の一部、例えば０．２〜２モル％をポリヒドロキシで
置換することにより製造される。ポリヒドロキシ化合物
の具体例としては、１，４−ビス−（４’、４．２’−
ジヒドロキシトリフエールメチル）−ベンゼン、フルロ
グルシノール、４，６−シメチルー２．４．６−　トリ
ー（４−ヒドロキシフェニル）−へブタン−２，４ｊ６
−シメチルー２．４．６−　）リー（４−ヒドロキシフ
ェニル）−へブタン、１，３．５−　）リー（４−ヒド
ロキシフェニル）−ベンゼン、　１，１゜１−）　ＩＪ
　−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンならびに２，
２−ビス（４，４−（４，４’−ジヒドロキシフェニル
）−シクロヘキシル〕−プロパン等が挙げられる。

樹脂混合組成物１００ｉ量部中の上記ポリカーボネート
樹脂（Ｂ）の含有量は５〜２８３ｉ量部であり、５重量
部未満であれば得られる樹脂組成物からの成形品の耐衝
撃性が劣り、又、２８重量部を超える場合には高温下で
の剛性が低下する傾向とｋるため好ましくない。

本発明におけるグラフト共重合体（Ｃ）はゴム質重合体
の存在下で芳香族ビニル単量体及びメタクリル酸エステ
ル単量体の１種以上の単量体をグラフト重合して得られ
るものである。ゴム質重合体としてはポリブタジェンゴ
ム：ブタジェン単位を５０重量％以上含有し、劣位量の
スチレン単位、アクリロニトリル単位等を含有する共重
合体、例えばスチレン−ブタジェン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体等：ポリアクリル酸ブチ
ルのようなポリアクリル酸エステルゴム：ポリオルガノ
シロキサンゴム：さらにはポリブタジェンの外層にポリ
アクリル酸ブチルを設けてなるポリブタジェン／ポリア
クリル酸ブチル２段構造ゴム質重合体のような複合ゴム
、又はこれ以外の組合せからなる上記ゴム質重合体成分
同志の複合ゴム：あるいはこれら２ｗ１以上の混合物が
挙げられる。グラフト共重合体（Ｃ）中のゴム質重合体
の含有量が３０〜８０７量％のものが好ましく用いられ
る。

グラフト重合に用いられる芳香族ビニル単量体としては
スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。又メタ
クリル酸エステル単量体としてはメタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル等が挙げられる。これらは単独で又
は併用して用いられる。本発明の実施に際してはこれら
芳香族ビニル単量体及びメタクリル酸エステル単量体の
他に劣位量の共重合可能な他の単量体を用いることがで
きる。共重合可能な他の単量体としてはアクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル単量体、
Ｎ−７二二ルマレイミド等のマレイミド単量体、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルのようなシアン化ビニ
ル単鷲体等が挙げられる。

グラフト重合に用いられる芳香族ビニル単量体、メタク
リル酸単量体及び所望により用いられる共重合可能な他
の単量体の使用量はグラフト共重合体（Ｃ）中２０〜７
０重ｉ％の範囲になるよう用いられる。

なお、特に好ましいグラフト共重合体としては、スチレ
ン単位が最外層に存在するものが挙げられる。このよう
なグラフト共重合体は、段階的にグラフト重合させる場
合には、スチレン系モノ１−を最終段にグラフト１合さ
せるか、又は同時にスチレンモノマーを含む混合物をク
ラフト重合させることにより得られる。

樹脂混合組成物１００重量部中の上記グラフト重合体（
Ｃ）の含有量は５〜３５重量部である。

この含有量が５重量部未満であれば得られる樹脂組成物
からの成形品の耐衝撃性が劣り、又、３５ｉ量部を超え
る場合には高温下での剛性が低下する傾向となるため好
ましくない。

本発明におけるポリフェニレンエーテル樹脂０））は次
式 （式中、Ｒ１１Ｒ１＊Ｒ８及びＲ２は水素、アルキル基
、ハロゲン、ニトロ基又はアミノ基からなる群からそれ
ぞれ独立に選択され、ｎは３０以上。

好ましくは５０以上の数を示す。） で表わされる繰返し単位を有する単独重合体又は共１合
体である。　・ かかるポリフェニレンエーテル樹脂の具体例としてはポ
リ（２，６−シメチルー１，４−フェニレン）エーテル
、ポリ（２，３，６−）ジメチル−１，４−フェニレン
）エーテル、ポリ（２，６−ジニチルー１，４−）ユニ
しン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロビルー１．４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル
−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−
６−フロピルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２−エチル−６−ブロビルー１，４−フェニレン）エー
テル、（２，６−シメチルー１，４フエニレン）エーテ
ルと（２，３，６−）ジメチル−１゜４−フェニレン）
エーテルとの共重合体、（２゜６−ジエチル−１，４−
フエニレン）エーテルと（２，３，６−）リメテルー１
．４−７エニレン）エーテルとの共重合体、（２，６−
シメチルー１，４−フェニレン）エーテルと（２，３，
６−）　ＩＪエチル−１，４−フェニレン）エーテルと
の共重合体等が挙げられる。特にポリ（２，６−シメチ
ルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，３，６
−トリメチル−１，４−フェニレン）エーテル及ヒ（２
，６−シメチルー１．４−７エニレン）エーテルと（２
，３，６−）ジメチル−１，４−７エニレン）エーテル
との共重合体が好ましい。

本発明において用いられるポリフェニレンエーテル樹脂
の重合度は特に制限されるものではないが、２５℃クロ
ロホルム溶媒下での還元粘度が０．３〜０．７　ｄｉ／
　／のものが好ましく用いられる。０．３　ｄｉ／　ｙ
未満の還元粘度のものでは熱安定性が悪くなる傾向があ
り、また０、７　ｄｉ／　Ｐを超える還元粘度のもので
は成形性が損なわれる傾向がある。これらのポリフェニ
レンエーテル樹脂は単独で又は２１！ｉ以上混合して用
いられる。又、成形性改良のためポリフェニレンエーテ
ル樹脂（Ｄ）中には４０重量％以下のポリスチレン樹脂
を含むことも可能である。

樹脂混合組成物１００ｍ１１部中の上記ポリフェニレン
エーテル樹脂優）の含有量はｌＯ〜４５重針部である。

この含有量が１０ｆｉ量部未満であれば得られる樹脂組
成物からの成形品の高温下での剛性の向上効果が少なく
、又４５重量部を超える場合には耐衝撃性が劣る傾向と
なり好ましくない。

本発明におけるトリ（２，３−エポキシプロピル）イソ
シアヌレ−）　（Ｅ）の配合量は上記樹脂混合組成物１
００重量部に対し０．０５〜３重量部である。この配合
量が０．０５重量部未満であれば得られる樹脂組成物の
耐衝撃性の向上効果が少なく、又、３重ｉ部を超えると
耐衝撃性が再び低下したり、成形性が劣る傾向となり好
ましくない。

トリ（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレ−）　
（Ｅ）の配合が著しい衝撃強度の改良効果を示すことは
全く意外であった。ポリエステル樹脂にエポキシ化合物
を配合することによって寸法安定性を改善すること等は
知られているが、この場合耐衝撃性の改良効果は認めら
れないか、むしろ低下してしまうため、従来このような
効果は考えられていなかった。しがしながら、本発明に
おいて）　リ（２，３−エポキシプロピル）インシアヌ
レートが耐衝撃性改良効果を示す理由は明らかではない
が、かかる化合物中のエポキシ基がポリフェニレンエー
テルＦＡｆｋｉのメチル基をアタックし、変性されるこ
とによりポリエステル樹脂等の他成分との相互作用に変
化があるためと考えられる。

本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物は上記（４）
〜（ト））成分を上述した含有量の範囲となるように配
合してなるものであるが、この際に（４）成分である上
記ポリエステル樹脂の樹脂混合組成物中での含有量が、
Φ）成分である上記ポリフェニレンエーテル樹脂の樹脂
混合組成物中での含有量より常に大となるように配合さ
れており、上記ポリエステル樹脂（Ｎを主体とする相が
マトリックス相を形成し、上記ポリフェニレンエーテル
樹脂０））が、粒子状分散特に均一に粒子状分散してい
ることが好ましい。それに加え、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂（Ｄ）　カもう一つ別のマトリックス相を部分的
であっても形成していてもよい。ポリエステル樹脂囚が
マトリックス相を形成するためにはポリエステル樹脂体
）の樹脂混合組成物中での含有量をポリフェニレンエー
テル樹脂（Ｄ）の樹脂混合組成物中での含有量よりもた
えず大きくなるように配合すればよい。

又、上記の条件が充足されればポリフェニレンエーテル
樹脂（Ｄ）がポリエステル樹脂（４）中に少なくとも粒
子状で分散しているものが得られる。

更にはポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）が部分的では
あってももう一つのマトリックス相を形成しているもの
が得られる場合がある。

又、グラフト共重合体（Ｃ）が該ポリフェニレンエーテ
ル樹脂（Ｄ）中に使古的に存在していることが物性上好
ましい。使古的にポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）中
にグラフト共重合体（Ｃ）が存在するためには、グラフ
ト共重合体のうち、前述のスチレン単位が最外層に有す
るグラフト共重合体を用いることが好ましい。このよう
に上記（４）〜Ｏ））成分からなる樹脂混合物１００重
量部、好ましくは上記ポリエステル樹脂（４）がマトリ
ックスとして作用し、このマトリックス中に上記ポリフ
ェニレンエーテル樹脂（Ｄ）が粒子状分散するか、又は
少なくとも部分的ではあってもも５　一つのマトリック
ス相を形成し、且つグラフト共重合体（Ｃ）がポリフェ
ニレンエーテル樹脂（Ｄ）中に使古的に存在している樹
脂混合組成物１００重量部に対しく２．３−エポキシプ
ロピル）イソシアヌレート（Ｅ）を０．０５〜３重量部
重量配合ことにより成形性、機械的特性等を維持しつつ
、耐衝撃性を顕著に改良し得たものである。

本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物には、必要に
応じて難燃化剤、改質剤、離型剤、光又は熱に対する安
定剤、強化充填剤、染顔料等の種々の添加剤を適宜加え
ることもできる。

本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の調整方法と
しては公知の方法が適用でき、通常樹脂のブレンドで用
いられるヘンシェルミキサー、タンブラ−等の装置を使
用することによって混合し、次いで単軸押出機、二軸押
出機、射出成形機等の通常の賦型に用いられる装置を使
用して溶融混合することによって得られる。この際１段
目にポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）とトリ（２，３
−エポキシプロピル）イソシアヌレート（匂を主成分と
する混合物を溶融混練し、次いで２段目でポリエステル
樹脂（Ａ）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）及びグラフト
共重合体（Ｃ）とを溶融混練する方法が好ましく用いら
れる。この方法は各成分を一括混合して溶融混練する方
法より耐衝撃性の発現効果が高いという特徴を有するの
で好ましい。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお
、下記の記載中「部」は「′ＮＮ郡部を意味する。

なお、各実施例、比較例中の各物性の評価法は下記の方
法によった。

（１）アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６により、２３℃、５０％相対湿
度下で測定した。（単位ゆ・ｃｒｒＬ／′ｃｒｎ）（１
／４インチ厚み及びｌ／８インチ厚み、各ノツチ付き試
片使用） （２）　　ロックウェル硬度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−７８５により測定した。

（単位　Ｒスケール） （３）　　ヒートサグ試験 １／８インチ厚み、１　／　２インチ巾、５インチ長さ
の試片を用い、オーバーバンク１００Ｉ１１で１６０℃
、１時間ヒートサグ試験を行ない、試片のたれ（ｍ）を
測定した。

（単位　Ｉｍ） なお、実施例及び比較例で使用したポリフェニレンエー
テル樹脂は（２，６−シメチルー１，４−フェニレン）
ニーテルト（２，３，６−１Ｊメｆルー１，４−フェニ
レン）エーテルとの共に合体であり、２５℃における０
、１％クロ筒ホルム溶液でウベローデ型粘度計にて測定
した還元粘度（η’ｐ／ｃ　）が０．５９　ｄｉ／／の
ものである。又、ポリテトラメチレンテレフタレート樹
脂としては極限粘度〔η〕が１．０５のものを使用した
。

さらにポリカーボネート樹脂は三菱化成工業（株）製’
７０２５Ａ’　（商品名）のものを使用した。

参考例１ グラフト共重合体の製造： 反応容器に固形分含量が３３部量％で、平均粒子径０．
０８μｍのポリブタジェンラテックス６３．５部（固形
分として）を仕込み、さらにこれにｎ−ブチルアクリレ
ート単位８５３ｉｉ％、メタクリル酸単位１５重ｆ％か
ら成る平均粒子径０．０８μｍの共重合体ラテックス１
．５部（固形分として）を攪拌しながら常温で添加し、
３０分間攪拌を続は平均粒子径０゜２８μｍの肥大化ポ
リブタジェンゴムラテックスを得た。しかる後、反応容
器内を窒素置換した後、この肥大化ポリブタジェンラテ
ックスに蒸留水５０部、デモールＮ（商品名、花王（株
）製、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮金物）０．２
部、水酸化ナトリウム０．０２部及びデキストローズ０
．３５部を攪拌しながら添加し、昇温させ内温６０℃の
時点で硫酸第一鉄０．０５部及びビロリン酸ナトリウム
０．２部を加え、すぐにスチレン２８部、メタクリル酸
メチル７部及びクメンハイドロパーオキサイド０．２部
の混合液を６０分間で連続的に滴下した。滴下終了後１
時間保持し、グラフト重合を完了した。冷却後得られた
グラフト共重合体ラテックスを常法により希硫酸で凝集
し、洗浄、濾過した後、乾燥してグラフト共重合体を得
た。

実施例１ ポリフェニレンエーテル樹脂３０部、トリ（２，３−エ
ポキシプロビル）インシアヌレート０．６部の割合の混
合物をヘンシェルミキサーで５分間混合した後、３０ｍ
ｙｘφの２軸押用機によりシリンダー温度３００℃で溶
融混合しペレット状に賦形した。次にこの得られた樹脂
３０．６部とポリテトラメチレンテレフタレート樹脂４
０部、ポリカーボネート樹脂１５部、グラフト共重合体
１５部をヘンシェルミキサーで５分間混合した配合物を
３０＋ｍφの２軸押用機によりシリンダー温度２６０℃
で溶廻混合しペレット状に賦形した。

得られたペレットを乾燥後、シリンダー温度２６０℃、
金型温度８０℃で射出成形して各種評価用試片を得た。

評価結果を表１に示す。

実施例２ ポリフェニレンエーテル樹脂２５部、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート５部、トリ（２，３−エポキシプロビ
ル）インシアヌレート１．０部の割合の混合物をヘンシ
ェルミキサーで５分間混合した彼、３０寓冨φの２軸押
用機によりシリンダー温度２９０℃で溶融混合しペレッ
ト状に賦形した。次にこの得られた樹脂３１部とポリテ
トラメチレンテレフタレート樹脂４５部、ポリカーボネ
ー）１０部、グラフト共重合体２０部をヘンシェルミキ
サーで５分間混合した配合物を３０ｍｕφの２軸押用機
によりシリンダー温度２６０℃で溶融混合しペレット状
に賦形した。

得られたペレットを実施例１と同様にして各種評価試片
に成形した。評価結果を表１に示す。

実施例３ ポリフェニレンエーテル樹脂２４部、ポリスチレン樹脂
（新日鉄化学製＃Ｇ−１５）６部、トリ（２，３−エポ
キシプロビル）イソシアヌレ−ト０．３部の割合の混合
物をヘンシエルミキサ−で５分間混合した後、３０ｓｎ
φの２軸押比機の第１供給口から供給し、シリンダー温
度２８０℃で溶融混合し、次いで第２供給口より前記樹
脂配合物３０．３部に対しポリテトラメチレンテレフタ
レート樹脂３８部、ポリカーボネート樹脂１７部、グラ
フト共重合体１５部の割合となるよ５な割合で第２供給
口に定量フィードし、全体を溶融混合しペレット状に賦
形した。

得られたペレットを乾燥後、シリンダー温度２６０℃、
金型温度８０℃で射出成形して各種評価用試片を得た。

評価結果を表１に示す。

実施例４ ポリフェニレンエーテル樹脂３５部、ポリカーボネート
樹脂１５部、ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂３
５部、グラフト共重合体１５部、トリ（２，３−エポキ
シプロビル）イソシアヌレート０．２部の割合の混合物
をヘンシェルミキサーで５分間混合した後、３０ｎφの
２軸押比機によりシリンダー温度２６０℃で溶融混合し
ペレット状に賦形した。

得られたペレットを乾燥後、シリンダー温度２６０℃、
金型温度８０℃で射出成形して各種評価用試片を得た。

評価結果を表１に示す。

実施例５ ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂３８部、トリ（
２，３−エポキシプロビル）インシアヌレート０．３部
の割合の混合物をへンシエルミキサーで５分間混合した
後、３０ｎφの２軸押比機により２４０℃で溶融混合し
ペレット状に賦形し得られた樹脂３８．３部とボリカー
ボネー）ｍ脂１７部、ポリフェニレンエーテル樹脂３０
部、グラフト共重合体１５部をへンシエルミキサーで５
分間混合した配合物を３０ｓｎφの２軸押比機によ１リ
シリンダ一温度２６０℃で溶融混合しペレット状に賦形
した。

得られたペレットを乾燥後、シリンダー温度２６０℃、
金型温度８０℃で射出成形して各種評価用試片を得た。

評価結果を表１に示す。

比較例１ ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂４０部、ポリカ
ーボネート樹脂１５部、グラフト共重合体１５部、ポリ
フェニレンエーテル樹脂３０部の割合の混合物をヘンシ
ェルミキサーで５分間混合した後、３０龍φの２軸押比
機によりシリンダー温度２６０℃で溶融混合しペレット
状に賦形した。

得られたペレットを乾燥後、シリンダー温度２６０℃、
金型温度８０℃で射出成形して各種評価用試片を得た。

評価結果を表１に示す。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は上述した如き構成とすることによ
り高い衝撃強度を有する成形品を与えることができるな
ど優れた効果を奏する。

特許出願人　　三菱レイヨン株式会社 代理人　弁理士　吉　澤　敏　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエス
   テル樹脂（Ａ）３０〜７０重量部、ポリカーボネート樹
   脂（Ｂ）５〜２８重量部、ゴム質重合体の存在下で芳香
   族ビニル単量体及びメタクリル酸エステル単量体の１種
   以上の単量体をグラフト重合して得られるグラフト共重
   合体に（Ｃ）５〜３５重量部 及び ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ） １０〜４５重量部 で（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計量が１
   ００重量部なる樹脂混合組成物に対し、トリ（２、３−
   エポキシプロピル）イソシアヌレート（Ｅ）を０．０５
   〜３重量部配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
   物。