JPH02504498A - 石等の建築材料ブロックから強化パネルを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 石等の建築材料ブロックから強化パネルを製造する方法本発明は、請求の範囲第 １項の前文に従って建築材料ブロックからパネルを製造する方法に関するもので ある。

本明細書及び請求の範囲の全体において称する建築材料には、大理石もしくは花 崗岩等の自然石とか、自然石の断片から成る団塊の複合材料もしくは人工大理石 等の人工材料の何れも含まれる。

請求の範囲第１項の前文に対応する方法は米国特許第４１７７７８９号明細書及 びそれに対応する外国特許出願明細書で知られている。

この特許明細書は大理石、花崗岩又はそれと同様の石材ブロックを複数ブレード フレームにようのこ引きすることに基づく非常に薄いプレートの製造方法を開示 している。この方法において、多重ブレードフレームを用いた１次多重切断を行 うことにより“櫛”状のブロック切断片が製造され、該ブロック切断片は複数の 割れ目を介して分割された複数の予備プレートから構成される。公知の方法にお いて、好ましいスペイサ−材料は硬化性液体充填剤、特に発泡ウレタンである。

その後、上記液体充填剤を硬化して硬質スペイサ−が形成される。

スペイサ−材料を注入した後、公知の方法で上述したと同様の多重ブレードフレ ームによるのこ引きにより２次切断が行われる。この２次切断は予備プレートの 中間平面に沿って当該ブロックの全深さに対し行われ、好ましくは各予備プレー トの厚みが均等に１／２の大きさとされる。２次切断時、各割れ目的に注入され たスペイサ−材料は各予備プレートの破損を防止する。

公知の方法は上記２次切断操作によって複数のシート対から成る複数のサンドイ ッチを製造するものである。該６対のシート間に硬化樹脂コアが設けられ、各シ ート対の一端部が１次切断の際の非切断ブロック基部に対応する部分を介して互 いに結合される。

ある実例において、これらのサンドインチは外部仕上げが行われ、次いでトリミ ング操作を行って複数の最終プレートに分離される。

ある状況の下では、同一の各サンドイッチが２つの対向する化粧外面を有するパ ネルを構成するようにされる。しかしながら、コアを形成する樹脂は良好な機械 的特性を有さず、その構造強度が劣っている。

本発明の第１の目的は上記問題とする形式のサンドイッチの製造方法全提供する ことにあり、該サンドインチは実効負荷特性を備え、建築パネルとして使用する のに適した機械的強度を有するものである。

この目的は請求の範囲第１：！Ｊ及び従属の第３項〜第１２項の特徴項で特定さ れる方法によって達成される。

この方法によれば、２次切断によってコアを構成する補強材によって強化された ブロックから直接的に複数のサンドイッチが得られ、これらのサンドイッチかも 、表面仕上げ及び縁部のトリミング後、２つの化粧面を有するとともに化粧及び 構造性、即ち機械的強度を有するパネルが形成される。それらの構造特性はコア による補強に基づくものである。このようにして厚み及び重量が従来公知のクラ ッドプレートよりも小さいが大きな機械的強度を有する強化パネル、例えば建物 外壁用クラッドが製造される。

米国特許第４１７７７８９号明細書で知られる方法におけるスペイサ−材料とし て使用される樹脂は石材に対し接着性を有し、よって２次切断時にブロックが再 び一体化される。このようにしてサンドイッチの２つの最終プレートが互いにス ペイサ−材料を介して結合される。サンドインチから２つの個別の最終シートを 得るために、その共通部分が２次切断により除去されるとともに樹脂コアの中心 部が切断される。最後に樹脂コアの残部が仕上げ操作により最終プレートの対応 部分から除去される。

これらのプレートは非常に薄く、はぼ５關程度のものであるから仕上げ時に破損 する危険性があり、更に何らかの補強をしなければ所定の適用に対し所要の強度 を有しない。公知の方法によるある実施例において、耐火層又は防音層として用 いられる各強化層は補強しようとするサンドインチの外面に適用される。これら の層は例えば１つまたはそれ以上のグラスファイバー含浸樹脂から成るシートで 形成されたものである。

所定の強化特性を要望するのであれば、公知の方法によりガラスウール膨張材料 及びそれと同類もので形成される。

各サンドイッチの表面に被覆層を適用することは高価であり、費用を軽減するこ とが要望される。

本発明のもう１つの目的は米国特許第４１７７７８９号明細書の方法と同様の方 法により良好な機械的特性を有し、かつその後に強化被覆層の適用を必要としな い、強化された薄い化粧プレートから成るパネルを製造することにある。

本発明によれば、この目的は請求の範囲第２項及びその他の請求項に記載される 方法により達成される。

この方法は上記欠点を解消するものであり、樹脂等の硬化性材料から成るコアを 介してプレート間を緊密結合しないことには破損するおそれもなく安全に予備プ レートの中央切断を実行できないという、不都合点を解消するものである：米国 特許第４１７７７８９号明細書においてスペーサー材料として砂等の非結合性材 料を用いることが提案されている。この非結合性材料を用いた試験によると、当 然予想される結果、すなわち２次切断時にプレートを破損する危険性が高いもの であった。これが上記不都合点を示唆するものである。

一方、驚くべきことに、各割れ目に、硬化性充填剤、特に材料中の構造ギャップ を埋める樹脂を充填すると同時に強化材を充填すれば、予備プレートを破損する ことなく２次切断するのに隣接予備プレートを互いに緊密に結合させる必要のな いことが分かった。この事実に基づき、充填材料中に剥離層又は剥離シートを介 在させれば、２次切断を行い、その後仕上げを行うことによって、公知の方法で 別々の操作により強化材が設けられた、複合プレート又はパネルを直接得ること が出来る。この発明によれば、この分離操作が省略され経費が軽減される。

好ましい強化材料は図面とともに説明する場合に特定される。種々の方法のうち 、最も興味のあるものは強化材料としてガラス又は他の透明材料から成るシート を用いるものである。この種のものは米国特許第４６４０８５０号明細書に記述 されかつ図解されるようなものではあるが該文献に關示されるよりもさらに経済 的な方法により製造し得るものである。

本発明の他の特徴及び利点は、非限定的に好ましい実施例を示す添付図面ととも に説明することから明らかとなろう。これは次の添付図面を参照して行われる： 第１図は本発明の方法における１次切断に付されようとするブロックの斜視図で ある。

第２図は上記ブロックの１次切断後の同様の斜視図であり、第３図は硬化樹脂の 注入準備ができた上記ブロックの斜視図であり、 第４図は１次切断でブロック内に形成されｔ；割れ目にインサート材を注入する 工程を示す部分断面図であり、第５図は２次切断の準備ができたブロックの正面 図であり、第６図はＭ５図と同様の２次切断完了状態を示す図であり、第７図は ２次切断した後製造された１つのサンドイッチの側面図であり、 第８図は好ましい実施例におけるサンドインチの内部構造を示す拡大断面図であ り、 第９図は第８図のサンドインチのトリミング操作に付された時の斜視図であり、 第１Ｏ図は第９図に示すトリミング操作後に分離された２枚の薄い強化プレート の端面図であり、及び 第１１図〜第１４図はそれぞれ第５図の工程に対応した種々の変形例の部分断面 図であり、１次切断後に割れ目に挿入される種々のインサート材の構造を示すも のである。

第１図は随意の石又は他の型式の材料から成るブロックｌＯを示す。この材料は 、例えば天然大理石若しくは花崗岩、又は米国特許第４０９２３９３号明細書に 記載されかつ図示されている再生石材ブロックであってもよい。

最初、ブロックｌＯは１次切断に付される。この１次切断は好ましくは米国特許 第４１７７７８９号明細書の方法にしたがって行われるのこ引きであり、このの こ引き操作については更に詳細に参照される。こののこ引きはそれぞれ１２を付 して示される水平多重ブレードフレームにより行われる。

１次切断時、ブロックｌＯはトロッコから成る荷台のプラットホーム１３上に載 置するか又はこの荷台に載置する。好ましくほのこ引き可能な木又は他の材料か ら成る消耗ボード１４がブロックｌＯとプラットホーム１３間に介在させられる 。

各ブレード１２の中心部間隔は、例えば２０〜２５ｍｍ程度とされる。

第２図に示すように、１次切断によりブロックｌＯに複数の割れ目又は垂直割れ 目１６が設けられる。各割れ目１６はそれぞれ各ブレード１２に対応する。これ らブレード１２はブロック１０内を下方に底面から２〜５ｃｍ程度の高さｈまで 移動させられる。このようにして部分加工されたブロックが製作され、該部分加 ニブロックは割れ目１６を介して分割されるとともにブロック１０の底面部に相 当した非のこ引き部分２０を介して互いに連結された一連の予備並列プレート１ ８から構成される装 それとも、米国特許第４１７７７８９号明細書に示されるように、ブロックｌＯ の基部を硬化接着材料内に埋め込んで非のこ引き部分２０と同様の機能を果すよ うにしてもよい。この場合、１次切断は当該ブロックの全深さにわたってのこ引 きされる。

１次切断後、ボード１４が介在するように載置したプラットフォーム１３により 支持されるブロック１０が第３図に示すように型枠２２内に閉じ込められる。こ のを枠２２は連続した４つの側壁及び端壁部材２４．２６から構成される。これ らの壁部材２４．２６は互いに封止するとともにプラットホーム１３に対し連続 した液密及び気密シームに沿って封止される。これらの壁部材の内面は離を材で 処理される。一方、それに代えて、端壁部材２６は１次切断で形成される予備プ レート１８の対応する垂直縁部に接着するようにしてもよい：この場合、端壁部 材２６は、後述するようにブロック１０と一緒に２次切断に付されるので、例え ば木材、薄い金属シートもしくは〃ラスシート等の消耗材料で形成する必要があ る。

壁部材２４には好ましくは力骨（図示しない）を設け、ブロックｌＯの側面部を 互いに接続するとともににプラットホーム１３に対し多数の点で互いに接着して 、後述する含浸工程時に含浸液によって発生した静水推力及び瞬時的な圧力変化 に対し感知し得る程度に変形することなく耐え得るようにされる。

４つの壁部材２４，２６の高さブロックｌＯの高さより数ｃｍ程度大きくし、含 浸液を最大レベルまで導入しＩ；後にブロック全体が十分に含浸されるようにす る。

含浸操作は米国特許第４０１３８０９号明細書の技術に従って行われる。

特に、１次切断後に材料に浸み込む水を除去するため、最初第３図のユニットを 乾燥するとともにブロックｌＯを予備加熱する。

乾燥及び予備加熱後、硬質強化材料が割れ目１６に導入される。

第４図に示すように、この強化材料は種々の硬質インサート材２８の形態とされ 、該硬質インサート材の種々の実施例が第１１図〜第１４図と共に後述される。

現時点では、製作される材質もしくは材料、材料の厚さ及び構造の形式はさてお いて、つぎのように言えば充分である。これらのインサート材が１次切断で作ら れた割れ目１６に挿入され、状況に応じて次のような構成部分から形成される： 全てが実質的に両方向において割れ目１６と同じ表面寸法を有するシート； 各割れ目１６内で積み重ねて挿入されるブロック１０の縦寸法と実質的に同じ横 寸法を有する水平ストリップ；各割れ目１６に互いに隣接して挿入される実質的 にブロックの高さと同じ寸法を有する垂直ストリップ。

更に、各割れ目１６に挿入されるインサート材２８の全厚みは、挿入操作を可能 にするのみならず割れ目１６内での含浸液の浸透を良くして当該材料を湿潤させ るため、常に割れ目よりも小さくしなければならない。

第４図は３０を付して示す周辺スペーサーを示す。該周辺スペーサーによりイン サート材２８は割れ目１６の中心部に保持され、各インサート材と各予備プレー ト１８の表面間に小さなスペース３２が形成されるように設けられる。

例えば、各予備プレート１８は２０ｍｍの厚みＳ８、割れ目１６は既に述べたよ うに５＋ｎｍの幅Ｓ、を有し、インサート材２８は４ｍｍの幅Ｓ。

を有し、従って各インサート材２８と予備プレート１８間には０゜５ｍｍの幅Ｓ ２のスペース３２が形成される。

一旦、インサート材２８が第４図の左側のインサート材のように割れ目１６の底 部に配置され、次いでこのように配置されたブロックｌＯの含浸処理が行われる 。

含浸は米国特許第４０１３８０９号明細書の方法に従ってオートクレーブ内で行 われ、その詳細は該明細書を参照すべきである。

簡略化のため、用語“樹脂“は本明細書において硬化可能な適当な液体製品を表 すために使用される。一方、２液塁合成樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂 等）は硬化液体充填剤として好ましいものである。

しかしながら、上記含浸樹脂は長め又は短めの時間内に内部化学変化により硬化 する特徴があり、その場合、つぎのことが生じる：−剥離層を除き、占有空間内 の全ての壁部材を接着すること；−接触している石材及び他の材料の強度に匹敵 する機械的強度特性が得られること。

好ましい実施例において、米国特許第４０９２３９３号明細書に開示されると同 様の方法にしｔ：がって適当な装入手段により含浸樹脂が上方から準備された隙 間に注入される。この方法によれば、石材が完全に乾燥状態とされるとともに注 入時に該液体樹脂は脱気される。

装入手段は全ての割れ目１６に確実に最大限に均等に充填するようにすれば、あ る割れ目と他の割れ目間の有効差圧による、予備プレート１８の破損を招く発的 な変形を回避することができる。

含浸液の注入はブロック１０が水面から数センチメートル下方に浸漬された時に 停止する。

変形例では、すなわち下方部から液体樹脂の底部流れ込みが生じる。底部流れ込 みはある場合、回避すべきオートクレーブ内での真空状態下での処理が可能とな るので有用である。底部流れ込み時、各割れ目１６に存在する空気が上方に追い やられ、樹脂が上方力、ら注入される際よりも空洞化の問題はほとんど生じない 。

石材が含浸により材料本体中の微小空間に樹脂を浸透させることのない程度に圧 縮されかつインサート材２８が充填樹脂の導入工程で全有効表面を良好に湿らせ ることが出来るような配座形式のものであると、実際含浸は省略される。

しかしながら、はとんどの場合、石材は必然的にひび、隙間等を有するので、こ れらの状態は生起せず、それゆえ実際上含浸は必要である。オートクレーブ内で 液体樹脂が硬化する前に該液体樹脂にスラスト過大圧力をかけ、それにより材料 本体中の全てのキャビティ（隙間、ひび割れ又は他のひび）を埋めるように強制 する、米国特許第４０１３８０９号明細書に示される方法に従って含浸が行われ る。

米国特許第４０１３８０９号明細書明細書に記載されるように、上記過大圧力は 樹脂の自由表面上の差圧に基づいてオートクレーブ内の気圧を簡単に大気圧に回 復せしめることができる。

次に、２次切断又はのこ引きを説明する前に、樹脂の流し込み方法のもう１つの 例について説明する。

この実施例において米国特許第４１７７７８９号明細書に示される方法に従って ブロック自体が空枠として使用される。この実施例は、ブロックがダイアモンド ブレードを有しない充填フレームとして知られるフレームによつてのこ引き可能 な花崗岩またはその他の石材から成るものであると多くの利点を有する。充填フ レームにおいて各ブレードはすぐに摩耗し、かつのこ引き操作ごとに取り換えな ければならない。ブロック自体が型枠として使用される場合、１次切断により両 端部が他の部分よりも厚みの大きい予備プレートから成るブロックを得るために ブレードを取り換える際、当該セットの端ブレードを取り外すだけでよい。包囲 壁部材は２次切断時に通常のプレートに変換することができるので廃棄材料でな くてもよい。

厚みの大きなプレートがを枠の収容壁部材とし°Ｃ作用する。次いで、型枠を作 り上げるために１次切断を停止して割れ目の底部下方の材料の厚みが側壁部材の 厚みと同等にされる。ブロック型枠の形成は第３図に２６を付して示すように両 端壁部材を取り付けて行われる。更にブロックの上端部の周りに嵌め合わされた 、例えば木製のフレームが割れ目上方に溢れでた樹脂を収容するタンクとして作 用する。

充填フレームを用いることにより、１次切断により必然的に作られる割れ目の底 部はブレードの摩耗のため少なくとも中央部に余剰の材料を有する。この余剰材 料は後述するように後で除去されるブロックののこ引きされない基部２０に対応 した部分に存在する。このことから、たとえ基部２０の材料が損失であると考え られようとも、この損失は当然のものであり、かつ空枠省略のマイナス効果と考 えられるべきではない。

樹脂が硬化した後、第５図に示すように各割れ目１６内に各コア２８及び第４図 の空間３２に完全に充填された樹脂で完全に充填されたブロック製造される。

第５図に示すように、複合ブロック１０は多重ブレードフレームの下方に配置さ れ、予備プレート１８から成る予め定めた中間平面に対応した位置に配置される まで各ブレード１２の間の横方向位置が微調整される。中間平面は中央平面であ ってもよく、それによりブレード１２を下降させることにより予備プレート１８ から同等の厚みを有する２枚の最終プレートが得られるようになっている。それ とも、中間平面は中央平面でなくてもよく、それにより厚みの異なった２つの最 終プレートを製造することができる。

２次切断時、ブロック１０の両端部は好ましくは支持部材３４により保持し、通 常他の部分よりも薄い最外側の予備プレート１８ａの破損を防止するようにする 。

第６図及び第７図に示すように２次切断を行う際、サンドインチ３６が製造され る。各サンドイッチ３６は基部２０に対応する部分４０により連結された６対の 仕上げプレート３８で構成される。

サンドインチ３６は表面仕上げ及び縁部の余剰樹脂のトリミングを行った後その まま使用することができる。基部４０は取り除かなくともよい。

サンドイッチ３６がそのまま使用されるのであれば化粧面を有しかっ良好な機械 的強度を付与する強化コア２８が組み込まれＩ；パネルを訂正するようにする。

この場合、かならずしも硬質インサート材を用いて構成する必要がなく樹脂内に 組み込まれたグラスファイバー等の固体繊維強化材を用いて構成してもよい。そ の他の点は、コアは第１１図〜第１３図に図示したものと同様の構造を有するイ ンサート材２８を用いて構成される。

本発明のもう１つの実施例においてインサート材に分離層が組み込まれる。

第８図は、再び符号２８を付したインサート材を含みサンドイッチ３６を示す。

インサート材２８を２つの仕上げプレート３８に接着する樹脂層は符号４２を付 して示される。インサート材２８は半割部分に分割する中央分離層４４を含む。

この分離層４４は樹脂に対して剥離性を有する材料から成る薄いシート、例えば ポリエチレンシートで構成される。それとも、この分離層４４は実剥離材料、例 えばシリコンオイル等をインサート材２８の２つの半割部分の接合面に散布して 成る層としてもよい。

また、分離層４４は例えばインサート材２８の片面又はその他の部分に接着して 形成してもよい。

第９図はのこぎりによるトリミング操作を示し、該トリミング操作によりサンド イッチの基部４０及びその他の縁残部が除去される。

このトリミング操作を行うと、２枚の最終プレート３８が第１Ｏ図に示すように 何の抵抗もなく分離される。各最終プレートはコア２８の対応部分により強化さ れている。脱着した分離層は符号４４を付して示され、この場合この層はシート により構成される。　第１図〜第１４図は第４図に対応する条件でのインサート 材２８の種々の構造例を示す。再び樹脂層に符号４２を、分離層に符号４４を付 して示される。第７図のパネル３６と同様のサンドイッチ構造を備えたパネルが 要求されるならば、分離層４４は省略される。　第１１図においてインサート材 ２８は、例えばアスベストセメント、ホルニカ、又は他の適当な材料から成る２ 枚の強化シート又はプレート４６及び分離材料で構成される。

第１２図において、インサート材２８は金網、金属シート、穿孔金属シート又は 他の適当な材料から成る２枚の強化層４８及び上述した材料から成るプレート４ ６を含んでいる。上記の適当な材料として樹脂含浸織布、グラスファイバーから 成るフェルト及びその他同類のものが掲げられる。

後者の場合、第１３図に示すように強化層４８は、一枚のシート素子を折り曲げ てＵ字形部類を形成しその中にできれば分離層４４を介在させた強化プレート又 はシート４６を嵌め込んで形成される。

符号５０を付して示されるＵ字形横断面部は割れ目１６の底部に位置し、第９図 に示す操作により除去される。強化層４８をＵ字形構造にすると金網及び薄い金 属シートにとって好都合である。

第１４図は非常ｌ゛こ興味のある実施例を示す。この実施例において、このイン サート材は分離層又はシート４４の片面上に透明ガラスシート５２を含む。好ま しくは良好な機械的強度を兼ね備えた最小限の厚みを有するガラスシートが使用 される。この最小限の発明は３ｍｍである。割れ目１６の幅が５＋ｎ＋ｏである と、各割れ目には単に一枚のガラスシート５２を挿入し得る。この場合インサー ト材２８はガラスシート５２、分離層４４（ポリエチレンシート、シリコンオイ ル等）、及びグラスファイバーもしくはそれと同類のものから成る細目網５４で 構成される強化層５４を含むバックとして構成される。

二枚の最終プレートに分離した後、各サンドイッチから二枚のパネル５６（第１ ０図）が得られ、その１つをグラスファイバー細目網５４又はそれと同類のもの で強化されｔ；石材から成る最終プレートであり、もう１つはガラスシート５２ により強化された同様のプレートである。

勿論、各サンドインチから透明ガラスから成る保護表面を備えた薄い二枚の石材 から成るパネルを形成するために、二枚の薄い透明ガラスシートから成るインサ ート材２８を用いるか又は二枚の例えば厚み３ｍｍのガラスシートを受は入れる ように大きな幅の割れ目１６を形成するようにしてもよい。

この種のプレートは、これまでは米国特許第４６４０８５０号明細書に記述され る非常に複雑な方法により得られた。この方法により石材プレートにポリビニー ルブチラールシートを介して透明ガラスシートを付着される。

第１４図に示すコア２８により、公知の方法により製造されるものと同等の品質 を有しかつより安価な、二枚の透明ガラスから成る複合プレート又はパネルが得 られる。第１４図に示す実施例において、含浸材料は各ガラスシートとそれに対 面する石プレート間の接着剤として作用する。含浸工程において真空下で含浸材 料が挿入されかつ空気の無い状態に圧縮されると、この含浸樹脂は２つの材料シ 全体を完全に湿潤させる。含浸樹脂が充分に透明でありかつ無色であると、審美 的な極微細像が屈折によってガラス表面に伝送され、その結果石材を研磨するこ とにより得られると同様の審美的効果が得られる：硬化樹脂で充填された表面欠 陥部はもはや見えない。この表面外観はガラスの耐久性により長期間損なわれな い。

さらに、ガラスはうすい石プレートに、たいていの場合不要であるパネルの反対 面に他の強化層を設けて非常に優秀な強化層を構成することができる。

以上、記述しかつ図解された実施例は単なる１例であり、その構造は当該技術分 野の熟練者の技術的知識および要望に任せられる。

したがって、ブロックの各割れ目１６に互いに異なったインサート材を装填して とりわけ強化されたサンドイッチを製造し、また種々の強化パネルを製造するこ とが出来る。

口６，５ 国際調査報告 、　　　ｋ　　　ＰＯＴ／ＥＰ　８９１００５８１国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．建築材ブロック（１０）を多重切断することにより、割れ目（１６）を介し て分割されるとともに該ブロック（１０）の切断されない部分又は基部（２０） を介して該ブロックの１面と対応して互いに連結される一連の平行予備プレート （１８）を形成する、部分加工ブロックを作成し、 上記各割れ目に硬化性流体充填材（３２）を導入し、上記充填材を硬化し、 上記各予備プレート（１８）の中間平面に沿って当該ブロック（１０）の全長に わたり切断する２次多重切断を行い、各予備プレートがそれぞれ厚み方向に分離 されかつ各基部（２０）の対応部分を介して一端部が連結された複数対の最終プ レート（３０）を作成して建築パネルを製造するにあたり、上記各割れ目（１８ ）に上記最終プレート（３８）の少なくとも一方と連結しようとする固体強化部 材（２８）を導入するとともに硬化性液体充填剤（４２）を添加することを特徴 とする、建築材ブロックからパネルを製造する方法。 ２．各割れ目（１６）に、硬化充填材４２に対し剥離性を有する分離層（４４） を挿入し、 各最終プレート（３８）の端周辺部を切断して上記硬化充填材（４２）及び基部 （２０）に対応する部分（４０）を除去し、少なくとも一方が強化された、分離 パネル（５６）対を製造する、第１項記載の方法。 ３．固体強化材として、液体充填材（４２）に予めグラスファイバー等を導入し て成る繊維材料が用いられる、第１項又は第２項記載の方法。 ４．各割れ目（１６）内の固体強化材料として、該割れ目の寸法より小さい厚み 寸法のシート又はプレート材料（２８；４６；４８）が用いられる第１項又は第 ２項記載の方法。 ５．各割れ目（１６）に挿入されるシート材料が割れ目の全長にわたって伸びる １つ又は複数のシート又はプレート（４６）から形成される、第４項記載の方法 。 ６．各割れ目（１６）に挿入されるシート又はプレート材料（２８；４６；４８ ）が割れ目（１６）の幅方向又は高さ方向に複数のストリップを互いに隣接し又 は積み重ねて形成される、第４項記載の方法。 ７．シート又はプレート材料（４６）が金属シートである、第５項又は第６項記 載の方法。 ８．金属シートが穿孔シートである、第７項記載の方法。 ９．シート材料（４６）が綱である、第５項又は第６項記載の方法。 １０．シート材料（４６）がグラスファイバー又はそれと同類のものから成る織 布又はアェルトである、第５項又は第６項記載の方法。 １１．シート又はプレート材料（４６）がプラスチックラミネートである、第５ 項又は第６項記載の方法。 １２．シート又はプレート材料（４６）がアスベストセメントである、第５項又 は第６項記載の方法。 １３．各割れ目（１６）に、少なくとも１つの強化シート又はプレート（４６； ４８；５２；５４）及び剥離層（４４）が挿入される、第２項〜第１２項のいず れかに記載の方法。 １４．各割れ目（１６）に、剥離層（４４）を介在させた１対の強化シート又は プレート（４６；４８；５２；５４）が挿入される、第１３項記載の方法。 １５．剥離層（４４）がシート材料で構成される、第１３項又は第１４項記数の 方法。 １６．剥離層（４４）を構成するシート材料が可撓性材料であり、該シート材料 を強化シート又はプレート（４６；４８；５２；５４）に又はその片面に適用し 、該強化シート又はプレートを各割れ目（１６）に導入する前に剥離する、第１ ５項記載の方法。 １７．剥離シート材料（４４）が実質的に硬質のパネル形態であり、該剥離シー ト材料が各割れ目（１６）に強化シートもしくはプレート又は強化シートもしく はプレート（４６；４８；５２；５４）と一緒に挿入される、第１５項記載の方 法。 １８．剥離層（４４）が強化シートもしくはプレート又は強化シートもしくはプ レートの片面（４６；４８；５２；５４）に広がる液体材である、第１３項又は 第１４項記載の方法。 １９．強化シートもしくはプレート又は２つの強化シートもしくはプレートの少 なくとも一方がガラスシート（５２）である、第１３項〜第１８項のいずれかに 記載の方法。 ２０．第１項〜第１９項のいずれかに記載の方法によって製造される強化パネル 。