JPH0247806A - 空芯コイル及びそのはんだ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平板型ブラシレスモータ等に使用する空芯コ
イル及びそのはんだ付け方法に関する。

（従来の技術） 平板型ブラシレスモータのｔａ子等に使用する空芯コイ
ルにおいて、プリント基板への取付け時の取付け及びは
んだ付け容易化のため、このコイルの巻始め及び巻終り
の端末部にリード線を出さないリードレス方式が公知で
ある。

第４図は、従来の空芯コイルの例を示す斜視図である。

図において従来例の空芯コイル１′は、絶縁皮膜を有す
る絶縁被覆銅線を互いに密着させて所定の形状に所定の
回数巻回後、加熱によりこの絶縁皮膜の外周にコーティ
ングされた接着皮膜を硬化させることにより固着したも
のである。

この空芯コイル１′の一側面２′でその内周及び外周位
置には、このコイル１′の絶縁被覆銅線の始端と終端、
又は、始端と終端付近の前記絶縁皮膜をはく離した銅線
の外周にはんだをコーティングした端子部５’、６’が
形成されている。

この空芯コイル１′を平板型ブラシレスモータ等に使用
する場合、前記端子部５′、６′のはんだ付けにより電
気的接続がなされる。

第５図は、第４図の空芯コイルのはんだ付け方法を説明
する図で、同図（Ａ）はこのコイルの端子部とプリント
基板のランド部との関係を示す斜視図、同図（Ｂ）はは
んだ付け後の斜視図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＺ−Ｚ
線拡大断面図である。

第５図（Ａ）に示すように、前記空芯コイル１′の端子
部５’　、６’に対応して、このコイル１′が取り付け
られるプリント基板７″には、ランド部８″、９＃が形
成されている。

そしてこの空芯コイル１′の前記一側面２′をこのプリ
ント基板７″に載置後、第５図（Ｂ）（Ｃ）に示すよう
に、前記端子部５′、６’とランド部８″、９″とを、
この始端の端子部５′の内側及び終端の端子部６′の外
側からはんだ付けすることにより、はんだ１０″、１１
″により電気的に接続する。

なお、この空芯コイル１′はこのプリント基板７″に対
して、必要に応じて接着等により固定される。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来例の空芯コイル１′において、このコイル１′
の一側面２′を前記プリント基板７″に載置した場合に
、前記端子部５’　、６′にコーティングしたはんだの
凹凸により、この基板面からのコイル高さ寸法がばらつ
くという問題があった。

又、第５図（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、前記端子部５
′、６’とはんだ１０”、１１”との接触面積が少ない
ため、電気的接続の信頼性が不十分という問題があった
。

本発明は上記の点に着目してなされたもので、プリント
基板に取付け時の前記コイル高さ寸法がばらつかず、か
つ、このプリント基板のランド部とのはんだ付け時の前
記電気的接続の信頼性が高い空芯コイル及びそのはんだ
付け方法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の空芯コイルは、絶縁皮膜を有する絶縁被覆導線
を互いに密着させて所定の回数巻回した空芯コイルにお
いて、前記空芯コイルの一側面とこのコイルの内周及び
外周との角部にこの一側面からこのコイルの厚さ方向に
前記絶縁被覆導線数本分を欠落させた段部をそれぞれ形
成し、前記内周及び外周の前記段部に臨接した位置にこ
のコイルの始端及び終端である一対の端子部を形成する
よう構成したものである。

又、本発明のはんだ付け方法は、前記空芯コイルを使用
し、プリント基板に前記一側面を載置し、はんだ供給部
に対して前記端子部側の面積が大となる形状の前記プリ
ント基板に形成したランド部のこのはんだ供給部に熔融
はんだを供給することにより、前記端子部と前記ランド
部とをはんだ付けするものである。

（実施例） 本発明は、平板型ブラシレスモータ等に使用する前記リ
ードレス方式の空芯コイルの端子部を改良し、又、この
コイルのプリント基板へのはんだ付け方法を改良したも
のである。

第１図は、本発明の空芯コイルの一実施例を示す構造図
で、同図（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ
−Ｘ線拡大断面図である。

図において本発明の空芯コイル１は、絶縁皮膜を有する
絶縁被覆銅線を互いに密着させて所定の形状に所定の回
数巻回後、加熱によりこの絶縁皮膜の外周にコーティン
グされた接着皮膜を硬化させることにより固着したもの
である。この空芯コイル１の断面形状は、この空芯コイ
ル１の巻線機の巻枠の形状により、このコイル１の内周
及び外周の一側面２との角部に、この−四面２からこの
コイルの厚さ方向に前記絶縁被覆銅線数本（本例では１
本）分をそれぞれ欠落させた段部３，４を形成すること
により、凸字形に形成されている。

この空芯コイル１の内周及び外周の前記段部３゜４に臨
接した位置には、このコイル１の絶縁被覆銅線の始端と
終端、又は始端と終端付近の前記絶縁皮膜をはく離した
銅線の外周にはんだをコーテイングした端子部５．６が
形成されている。

この空芯コイル１を平板型ブラシレスモータ等に使用す
る場合、前記端子部５．６のはんだ付けにより電気的接
続がなされる。

第２図は、第１図の空芯コイルのはんだ付け方法を説明
する図で、同図（Ａ）はこのコイルの端子部とプリント
基板のランド部との関係を示す斜視図、同図（Ｂ）はは
んだ付け後の斜視図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＹ−Ｙ
線拡大断面図である。

第２図（Ａ）に示すように、前記空芯コイル１の端子部
５．６に対応して、このコイル１が取り付けられるプリ
ント基板７には、ランド部８．９が形成されている。

そしてこの空芯コイル１の前記一側面２をこのプリント
基板７に載置後、第２図（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、
前記端子部５．６とランド部８゜９とを、この始端の端
子部５の内側及び終端の端子部６の外側からはんだ付け
することにより、はんだ１０．１１により電気的に接続
する。

この空芯コイル１の一側面２をこのプリント基板７に載
置した場合に、この端子部５．６は、前記段部３，４を
介してこのランド部８．９と対向するから、この端子部
５．６にコーティングしたはんだの凹凸が有っても、こ
の基板面からのコイル高さ寸法がばらつくことはない。

なお、この空芯コイル１はこのプリント基板７に対して
必要に応じて接着等により固定される。

又、前記プリント基板７のランド部８．９の形状は、第
２図（Ａ）、第３図（Ａ）に示すように、底辺が前記端
子部５．６に平行で、この端子部５゜６にはんだ付けを
行なう側に頂点を有する二等辺三角形に形成する。

第３図は、第１図の空芯コイルを使用した本発明のはん
だ付け方法の一実施例と他の例とを比較説明する図で、
同図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のはんだ付け方法の一実施
例である二等辺三角形ランドの場合、同図（Ｃ）、（Ｄ
）は比較のための丸形ランドの場合であり、同図（Ａ）
、（Ｃ）は空芯コイルとランドとの関係を示す要部平面
図、同図（Ｂ）、（Ｄ）ははんだ付け状態を示す要部断
面図である。

同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記二等辺三角形の
ランド部９の底辺部に前記空芯コイル１の一側面２を載
置し、前記端子部６をこのランド部９と対向させる。こ
の二等辺三角形の頂点部１．２に熔融したはんだを供給
すると、この熔融はんだは表面張力により、より面積の
広いこのランド部９の前記底辺部へ向かって流れ、前記
段部４へも流れ込むから、前記端子部６はその表面の半
分以上をはんだ付けされる。

このはんだ付けは、前記端子部５とこれに対応したラン
ド部８についても、上記と同様に行なわれる。

一方、第３図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように丸形ランドの
場合は、この丸形ランド９′の一端１２′に熔融したは
んだを供給すると、この熔融はんだはこの丸形ランド９
′の中央部に集まり、前記段部４へ流れ込みにくいから
、前記端子部６とはんだ１１′とが接する面積は少なく
なる。

なお、上記ランド部８．９の形状は、前記二等辺三角形
に限らず、前記熔融はんだ供給部１２に対して前記端子
部５．６側の面積が大となるような形状であればよい。

この本発明の空芯コイル１を、チップ型回路部品の自動
取付けを行なう自動チップマウント装置によりプリント
基板７に取付ける場合は、前記熔融はんだ供給部１２に
クリーム状はんだを塗布し、次に加熱によりこのクリー
ム状はんだを熔融することにより前記端子部５．６とラ
ンド部８．９とをはんだ付けするから、上記本発明のラ
ンド形状によるはんだ付け方法は特に有利となる。

上述のように本発明のはんだ付け方法は、本発明の空芯
コイル１の前記プリント基板７へのはんだ付け時の電気
的接続の信頼性が向上すると共に、取付けの自動化に適
している。

尚、上記説明は前記絶縁被覆銅線の断面形状が丸形の場
合について説明したが、角形の場合についても同様に応
用出来る。

（発明の効果） 以上の構成よりなる本発明の空芯コイル及びそのはんだ
付け方法は、プリント基板に取付け時のこのコイル高さ
寸法がばらつかず、がっ、このプリント基板へのはんだ
付け時の電気的接続の信頼性が向上すると共に、取付け
の自動化に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の空芯コイルの一実施例を示す構造図、
第２図は第１図の空芯コイルのはんだ付け方法を説明す
る図、第３図は第１図の空芯コイルを使用した本発明の
はんだ付け方法の一実施例と他の例とを比較説明する図
、第４図は従来の空芯コイルの例を示す斜視図、第５図
は第４図の空芯コイルのはんだ付け方法を説明する図で
ある。 １．１′・・・空芯コイル、２・・・一側面、３．４・
・・段部、５．５′、６．６′・・・端子部、８．８″
、９．９′、９″・・・ランド部、１０．１０″、１１
．ｌｌ′、１１″・・・はんだ、１２．１２′・・・熔
融はんだ供給部。 特許出願人　日本ビクター株式会社 代表者　垣木邦夫 り畑 手続、？ｌｌ）正置 １．事件の表示 昭和６３年特許願第１９．９５２９号 ２、発明の名称 空芯コイル及びそのはんだ付け方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地４
、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の１閑、発明の詳細な説明の欄
、図面の簡単な説明の欄及び図面 ６、補正の内容 （１）明ｉ書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第２頁第１１行、第１１頁第１１行「第４
図」を「第５図」にそれぞれ補正する。 （３）明細書第３頁第６行「第５図は、第４図」を「第
６図は、第５図」に補正する。 （４）明１書第３頁第１１行及び第１６行、第４頁第１
１行「第５図」を「第６図」にそれぞれ補正する。 （５）明細書第５頁第１７行と第１８行との間に次の文
章を加入する。 「又、本発明のはんだ付け方法は、上記はんだ付け方法
において、前記段部に前記ランド部が接するように前記
プリント基板の絶縁基板部に前記一側面を載置したもの
である。」 （６）明細書第２頁第１８行「臨接」を「ＶＪ接」に補
正する。 （７）明細書第１０頁第１１行と第１２行との間に次の
文章を加入する。 ［第４図は、第１図の空芯コイルを使用した本発明のは
んだ付け方法の実施例を説明する要部断面図である。 図に示すように、本発明のはんだ付け方法の他の実施例
は、上述のはんだ付け方法において、この空芯コイル１
の前記段部４にこのランド部９が接するように、このプ
リント基板７の絶縁基板部に前記一側面２を載置したも
のである。これにより、このランド部つと前記端子部６
との距離が近くなり、はんだ付け時の電気的接続の信頼
性が向上する。」 （８）明細書第１１頁第１１行「比較説明する図、」の
後に次の文章を加入する。 ［第４図は第１図の空芯コイルを使用した本発明のはん
だ付け方法の他の実施例を説明する要部断面図、」 （９）明細書第１１頁第１２行「第５図は第４図」を「
第６図は第５図」に補正する。 （１０）図面第４図以降を別紙のように補正する。 特許請求の範囲 「（１）絶縁皮膜を有する絶縁被覆導線を互いに密着さ
せて所定の回数巻回した空芯コイルにおいて、前記空芯
コイルの一側面とこのコイルの内周及び外周との角部に
この一側面からこのコイルの厚さ方向に前記絶縁被覆導
線数本分を欠落させた段部をそれぞれ形成し、前記内周
及び外周の前記段部に隣接した位置にこのコイルの始端
及び終端である一対の端子部を形成したことを特徴とす
る空芯コイル。 （２）プリント基板に前記一側面を載置し、はんだ供給
部に対して前記端子部側の面積が大となる形状の前記プ
リント基板に形成したランド部のこのはんだ供給部に熔
融はんだを供給することにより、前記端子部と前記ラン
ド部とをはんだ付けするようにした特許請求の範囲第１
項記載の空芯コイルのはんだ付け方法。 の空芯コイルのはんだ付け方法。 」 ゝＮＮ− Ｎ５ （Ｃ／） １４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁皮膜を有する絶縁被覆導線を互いに密着させ
   て所定の回数巻回した空芯コイルにおいて、前記空芯コ
   イルの一側面とこのコイルの内周及び外周との角部にこ
   の一側面からこのコイルの厚さ方向に前記絶縁被覆導線
   数本分を欠落させた段部をそれぞれ形成し、前記内周及
   び外周の前記段部に臨接した位置にこのコイルの始端及
   び終端である一対の端子部を形成したことを特徴とする
   空芯コイル。
2. （２）プリント基板に前記一側面を載置し、はんだ供給
   部に対して前記端子部側の面積が大となる形状の前記プ
   リント基板に形成したランド部のこのはんだ供給部に熔
   融はんだを供給することにより、前記端子部と前記ラン
   ド部とをはんだ付けするようにした特許請求の範囲第１
   項記載の空芯コイルのはんだ付け方法。