JPH0243590A - ブレーズホログラムの製造方法 - Google Patents

ブレーズホログラムの製造方法

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JPH0243590A
JPH0243590A JP63194161A JP19416188A JPH0243590A JP H0243590 A JPH0243590 A JP H0243590A JP 63194161 A JP63194161 A JP 63194161A JP 19416188 A JP19416188 A JP 19416188A JP H0243590 A JPH0243590 A JP H0243590A
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pmma
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hologram
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勝裕 久保
Keiji Sakai
啓至 酒井
Yukio Kurata
幸夫 倉田
Hideyoshi Yamaoka
山岡　秀嘉
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光学的に記録された情報の再生を行うホログ
ラムビック゛７ノブの構成部品として用いられるブレー
ズホログラムの製造方法に係り、特に、断面形状が鋸歯
状をなしているブレーズホログラムの製造方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
ブレーズホログラムの断面を鋸歯形状に形成するのは、
光利用率の向上を図るためであり、このように形成する
ことで光利用率の改善が図れることについては、第４８
回応用物理学会学術講演会におけるｒＣＤ用ホログラム
光ヘッドの高光利用重化」に関する報告等で明らかにさ
れている。
従来のブレーズホログラムの製造方法は、第５図（ａ）
に示すように、ガラス基板２１に洗浄処理を施した後、
同図（ｂ）に示すように、このガラス基板２１上に感光
体であるフォトレジスト２２を塗布する。次いで、同図
（ｃ）に示すように、三光束干渉法によってフォトレジ
スト２２を露光した後、同図（ｄ）に示すように、現像
してブレーズレジストパターン２２ａを形成する。次に
、同図（ｅ）に示すように、上記のガラス基板２１に対
してエツチングを施すことによりブレーズホログラム２
３が得られる。
また、他の方法として、第６図（ａ）に示すように、ガ
ラス基板２１に洗浄処理を施した後、同図（ｂ）に示す
ように、このガラス基板２１上に感光体であるフォトレ
ジスト２２を塗布する。次いで、同図（Ｃ）に示すよう
に、フォトマスク２４を介して光を照射してフォトレジ
スト２２を露光した後、同図（ｄ）に示すように、現像
して断面矩形のレジストパターン２２ｂを形成する。そ
の後、同図（ｅ）に示すように、Ａｒガスなどを用いて
斜めからイオンビームを照射してエツチングを施すこと
により、同図（ｆ）に示すように、断面鋸歯形状のブレ
ーズホログラム２３が得られる。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の方法では、ブレーズホログラム２
３を得るために、多（の工程を必要とし、また、このた
めにトータル作業時間が長くなることから、ブレーズホ
ログラム−個当たりの価格が割高になるという問題を招
来していた。
〔課題を解決するための手段〕
請求項第１項の発明に係るブレーズホログラムの製造方
法は、上記課題を解決するために、ガラス基板又はＰＭ
ＭＡ基板上に塗布されたフォトレジストに露光処理およ
び現像処理を施して所定のレジストパターンを形成した
後に上記ガラス基板又はＰＭＭＡ基板にエンチングを施
して断面鋸歯形状のガラス原盤又はＰＭＭＡ原盤を製造
し、次いで、このガラス原盤又はＰＭＭＡ原盤を成形用
スタンパとして射出成形を施すことによりブレーズホロ
グラムを得ることを特徴としている。
また、請求項第２項の発明に係るブレーズホログラムの
製造方法は、ガラス基板又はＰＭＭＡ基板上に塗布され
たフォトレジストに露光処理および現像処理を施して所
定のレジストパターンを形成した後に上記ガラス基板又
はＰＭＭＡ基板に工７チングを施して断面鋸歯形状のガ
ラス原盤又はＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ原盤を製造し、次に、この
ガラス原盤又はＰＭＭＡ原盤の銅山状表面に金属薄膜を
形成するとともに電鋳部材により電鋳を行って金属原盤
を製造し、次いで、この金属原盤を成形用スタンパとし
て射出成形を施すことによりブレーズホログラムを得る
ことを特徴としている。
（作　用〕 請求項第１項の発明の構成によれば、ガラス原盤又はＰ
ＭＭＡ原盤の製造においては従来のブレーズホログラム
の製造と同様、多数の工程を必要とするが、かかる製造
工程によってガラス原盤等を製造してしまえば、射出成
形という一回の工程により、ブレーズホログラムを連続
的に且つ再現性良く製造することができる。これにより
、ブレーズホログラムの製造工程が格段に簡素化されて
製造コストの低減を図ることができることになる。
また、請求項第２項の発明の構成によれば、請求項第１
項の発明と同様、ブレーズホログラムの製造工程が格段
に簡素化されて製造コストの低減を図ることができると
ともに、上記金属原盤の金属製ゆえの耐久性向上等によ
ってその寿命が延び製造コス１−の一層の低減を図るこ
とができる。
〔請求項第１項の発明に係る実施例］ 本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
本発明の製造方法ろこより製造されるブレーズホログラ
ムは、第１図（Ｃ）に示すように、断面鋸歯形状をなし
ており、例えば、透明樹脂を素材として形成されている
。
に記のブレーズホログラム１０を製造するには、同図（
ａ）に示すように、まず、ブレーズホログラムの成形用
スタンパとなるガラス原盤５を製造する。ガラス原盤５
の製造は、従来のブレーズホログラム製造と同様の手法
により行われる。すなわし、第２図（ａ）に示すように
、ガラス基板１に洗浄処理を施した後、同図（ｂ）に示
すように、このガラス基板１上に感光体であるフォトレ
ジスト２を塗布する。次いで、同図（ｃ）に示すように
、三光束干渉法によってフォトレジスト２を露光した後
、同図（ｄ）に示すように、現像してブレーズレジスト
パターンを形成する。
上記の三光束干渉法を行う際には、第３図に示すような
光学系１１が用いられる。レーザ光源１２から照射され
たレーザ光は、ビームエキスパンダ１３により直径の大
きな平行光に変換された後、ビームスプリッタ１４にて
２分割される。２分割された一方の平行光の光束Ａは集
光レンズ１５にて一度集光された後に前記フォトレジス
ト２上に照射される。そして、他方の平行光の光束Ｂは
ミラー１６で反射された後、集光レンズ１７および円柱
レンズ１８を通過して非点収差を持つ光束となって一度
集光された後に前記フォトレジスト２上に照射される。
これにより、ブレーズレジストパターンが形成されるこ
とになる。
ごのように、ブレーズレジストパターンが形成されたガ
ラス基板ｌに対し、第２図（ｅ）に示すように、エツチ
ングを施すことにより断面鋸歯形状をなし、素材をガラ
スとして形成されたガラス原ηａ５が得られる。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、上記ガラス原盤５
を成形用金型６内にセットしてこれを成形用スタンパと
し、この成形用金型６のゲート６ａから樹脂１０’を注
入して射出成形を行う。これにより、樹脂１０′を素材
として成形されたブレーズホログラム１０が得られるこ
とになる。
上記の構成によれば、ガラス原盤５の製造においては従
来のブレーズホログラムの製造と同様、多数の工程を必
要とするが、かかる製造工程によってガラス原盤５を製
造してしまえば、射出成形という一回の工程により、ブ
レーズホログラム１０を連続的に且つ再現性良く製造す
ることができる。これにより、ブレーズホログラムの製
造工程が格段に簡素化されて製造コストの低減を図るこ
とができる。
なお、上記の実施例においては、ガラス原盤５の装造方
法として、三光束干渉法による製造方法を示したが、こ
れに限るものではな（、従来例で示したように、一定の
パターンを有するフォトマスクを用いてフォトレジスト
を露光した後、これを現像し、さらにＡｒガスなどを用
いて斜イオンビーｌ、エンチングを施すことによりガラ
ス原盤５を得るようにしても良いものである。
〔請求項第２項の発明に係る実施例〕 本発明の一実施例を第４図に基づいて説明すれば、以下
の通りである。なお、説明の便宜上、上記実施例と同様
の機能を有する部材には同一の符号を付記してその説明
を省略しである。
本発明に係るブレーズホログラムの製造方法は、第４図
（ａ）に示すように、上記実施例で示したガラス原盤５
における鋸歯状面にスパッタリング法によりＮｉ薄膜８
ａを形成し、次いで、同図（ｂ）に示すように、これと
同じ材料であるＮｉの電鋳部材８ｂを用いて電鋳を行う
。そして、同図（ｃ）に示すように、この電鋳部材８ｂ
を前記の薄膜８ａごと剥離して金属原盤８を得る。以後
は、前記の実施例と同様、同図（ｄ）に示すように、金
属原盤８を成形用金型６内にセットし、この成形用金型
６のゲー）６ａから樹脂１０′を注入して射出成形を行
う。これにより、同図（ｅ）に示すように、樹脂１０′
を素材として成形されたブレーズホログラム１０が得ら
れる。
−］−記の構成によれば、前記実施例と同様、ブレーズ
ホログラムの製造工程が格段に簡素化されて製造コスト
の低減を図ることができるとともに、上Ｊ己金属原盤８
の金属製ゆえの耐久性向上等によってその寿命が延び製
造コストの一層の低減を図ることができる。
なお、上記の第１実施例および第２実施例では、ガラス
原盤５を用いたが、これの代わりに、Ｌ）ＭＭΔ（アク
リル樹脂）基板を基にＰＭＭＡ原盤を作製して用いても
良いものである。
〔発明の効果〕
請求項第１項の発明に係るブレーズホログラムの製造方
法は、以上のように、ガラス基板又はＰＭＭＡ基板七に
塗布されたフォトレジストに露光処理および現像処理を
施して所定のレジストパターンを形成した後に上記ガラ
ス基板又はＰ　ＭＭＡ基板にエツチングを施して断面鋸
歯形状のガラス原盤又しよＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ原盤を製造し
、次いで、このガラス原盤又はＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ原盤を成
形用スタンパとして射出成形を施すことによりブレーズ
ホログラムを得る構成である。
また、請求項第２項の発明に係るブレーズホログラムの
製造方法は、ガラス基板又はＰＭＭＡ基板上に塗布され
たフォトレジストに露光処理およヴ現像処理を施して所
定のレジストパターンを形成した後に」二記ガラス基板
又はＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ基板にエンチングを施して断面鋸歯
形状のガラス原盤又はＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ原盤を製造し、次
に、このガラス原盤又はＰＭＭＡ原盤の鋸歯状表面に金
属薄膜を形成するとともに電鋳部材により電鋳を行って
金属原盤を製造し、次いで、この金属原盤を成形用スタ
ンパとして射出成形を施すことによりブレーズホログラ
ムを得る構成である。
これにより、ブレーズホログラムの製造工程が格段に筒
素化されて製造コストの低減を図ることができる。特に
、請求項第２項の発明によれば、金属原盤の金属製ゆえ
の耐久性向上等によってその寿命が延び製造コストの一
層の低減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は請求項第１項の発明の−・実施例
を示すものであって、第１図（ａ）はガラス原盤の断面
図、同図（ｂ）はガラス原盤を金型内にセントした状態
を示す断面図、同図（Ｃ）はブレーズホログラムの断面
図、第２図（ａ）ないしくｅ）はそれぞれガラス原盤製
造工程の各段階を示す断面図、第３図は二光束干渉法に
おいて用いられる光学系を示す概略構成図、第４図は請
求項第２項の発明の一実施例を示すものであって、同図
（ａ）はガラス原盤上にＮｉ薄膜を形成した状態を示す
断面図、同図（ｂ）は電鋳部＋４により電鋳を行ってい
る状態を示す断面図、同図（ｃ）は金属原盤の断面図、
同図（ｄ）は金属原盤を金型内にセットした状態を示す
断面図、同図（ｅ）はブレーズホログラムの断面図、第
５図および第６図はそれぞれ従来例を示すものであって
、第５図（ａ）ないしくｅ）はそれぞれブレーズホログ
ラム製造工程の各段階を示す断面図、第６図（ａ）ない
しく［）はそれぞれブレーズホログラム製造工程の各段
階を示す平面図である。 １はガラス基板、２はフ第１・レジスト、５はガラス原
盤、６は成形用金型、８ａはＮｉ薄膜、８ｂは電鋳部材
、８ば金属原盤、１０はブレーズホログラムである。 □］泥薊 第１図（ａ）　”ｉ医＝：＝こコニニジＬ−５第２図（
ａ）　　ロロ］：工＝１−１ 第 ス ａ（Ｃ） ａ（ｄ） ｍ（ｅ） 巳で￥Ｌｆ 陛呵Ｗ。 ８ゴロゴゴｂ〜５ 菓 図（ａ） ［コｄコ］〜２１ フ 図（ｅ） きで上ごｂ／２３ 業 零 図（ｂ） 団＝ｆｉに２１ 菓 逼 第 適 図（ｆ） Ｎ１訂上で１８−−２３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス基板又はＰＭＭＡ基板上に塗布されたフォト
    レジストに露光処理および現像処理を施して所定のレジ
    ストパターンを形成した後に上記ガラス基板又はＰＭＭ
    Ａ基板にエッチングを施して断面鋸歯形状のガラス原盤
    又はＰＭＭＡ原盤を製造し、次いで、このガラス原盤又
    はＰＭＭＡ原盤を成形用スタンパとして射出成形を施す
    ことによりブレーズホログラムを得ることを特徴とする
    ブレーズホログラムの製造方法。 ２、ガラス基板又はＰＭＭＡ基板上に塗布されたフォト
    レジストに露光処理および現像処理を施して所定のレジ
    ストパターンを形成した後に上記ガラス基板またはＰＭ
    ＭＡ基板にエッチングを施して断面鋸歯形状のガラス原
    盤又はＰＭＭＡ原盤を製造し、次に、このガラス原盤又
    はＰＭＭＡ原盤の鋸歯状表面に金属薄膜を形成するとと
    もに電鋳部材により電鋳を行って金属原盤を製造し、次
    いで、この金属原盤を成形用スタンパとして射出成形を
    施すことによりブレーズホログラムを得ることを特徴と
    するブレーズホログラムの製造方法。
JP63194161A 1988-08-03 1988-08-03 ブレーズホログラムの製造方法 Pending JPH0243590A (ja)

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Cited By (2)

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