JPH0242624A

JPH0242624A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0242624A
Application number: JP19297988A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Yanagida; 貴文柳多; Tsutomu Kenpou; 見寶　勉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1990-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、磁気記録媒体に関する。さらに詳しく言う
と、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁変換特性を実
現することができる磁気記録媒体に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする！ｌ１ｇ］近年
、磁気記録媒体は、たとえばビデオチー７°・オーダ９
オテーブ・フロッピーディスクなどの各種用途に広く用
いられている。

これらの磁気記録媒体は、走行性に優れているのが望ま
しい。

磁気記録媒体の走行性が優れていることにより、たとえ
ば、走行にムラかなくなって電磁変換特性かより良好に
なり、また、走行中に過度に磁気記録媒体が擦すられる
ことかなくなって耐久性を向上させることができる。

このような磁気記録媒体の走行性は、非磁性支持体の一
方の面に設けられた磁性層の表面状態だけでなく、Ｊｌ
ｉ磁性支持体の磁性層を設けていない他方の面（裏面）
の表面状態も大きく影響する。

そこて、走行性を良好にするために、非磁性支持体の裏
面にバックコート層を設けることが提案されている。

前記バックコート層は１通常、非磁性粉末と結合剤とか
ら形成される。

前記非磁性粉末は、バックコート層の表面を適度な粗さ
にして、接触面積を少なくして摩擦係数を下げる作用を
有する。

このようなバックコート層を設けることにより、磁気記
録媒体の走行性を向上させることができる。

しかしながら、バックコート層を設けることにより、新
たな問題を生じることがある。

たとえば、前記非磁性粉末か凝集してバックコート層の
表面に凹凸が生じて、■その凹凸が磁性層に転写されて
、出力を低下したり、ノイズを発生したりするという電
磁変換特性の低下を招いたり、■使用により、バックコ
ート層か削れ易くなり、その削れか磁性層や磁気ヘット
に付着して、電磁変換特性の低下を招いたりする問題が
ある。

したかって、前記バックコート層°は、前記非磁性粉末
が、前記結合剤中に均一に分散しているのが好ましい。

ところで、磁気記録媒体の走行性の向上のためにバック
コート層を設けるものとして、たとえば、特開昭５７−
１３０２３４号、特開昭５８−１６１１３５号。

特開昭５７−５：１Ｂ２５号、特開昭５８−２４１５号
には、バックコート層の非磁性粉末として、無機質粉末
を使用する例が示され、さらにこれらの多くにはその粒
径を限定したものか示されている。

また、前記の無機質粉末の代わりにカーボンブラックを
使用するものとして、たとえば、特開昭５２−１７４旧
号が提案されている。これは、前記非磁性粉末としてカ
ーボンブラックを使用することにより、粗面化効果によ
る走行性の向上と共に。

バックコート層に帯電防止効果と遮光効果とを狙いとし
たものであるか、使用されるカーボンブラックの平均粒
径が１０〜２０ｍ　ｕ、の小粒径であるためバックコー
ト塗料中におけるカーボンブラックの分散性か極めて悪
く、形成されるバックコート層中にカーボンブラックの
ＩＢ４Ｊ粒子が存在し。

バックコート層の表面に凹凸を生ずるという問題かある
。

さらに、前記のような問題を解決するために。

平均粒径が比較的小さい１０〜６０ＪＬｍの平均一次粒
径のカーボンブラックと　１００＃Ｌｍ以上の平均一次
粒径のカーボンブラックを併用する試みがなされている
（特開昭６０−４５９３８号、特開昭６０−４５９３９
号、特開昭６０−２５０２３、特開昭６０−３８７２５
号、特開昭６０−１０７７２９号、特開昭５９−１８５
０２７号、特開昭５９−２２：１９：１７号、特開昭５
７−１１１８２８号、特開昭５０−１４７３０８号等）
。

しかしながら、単にカーボンブラックの粒径の大小に石
目した手段ては、バックコート層におけるカーボンブラ
ックの分散は充分でなく、走行性と耐久性とに優れ、良
好な電磁変換特性を実現することか困難であるという問
題がある。

この発明は前記事情に基いてなされたものである。

すなわち、この発明の目的は、カーボンブラックを有す
る非磁性粉末が充分に均一に分散しているバックコート
層を設けてなり、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁
変換特性を実現することがてきる磁気記録媒体を提供す
ることにある。

［前記課題を解決するための手段と作用］前記課題を解
決すために、この発明者が鋭意。

検討を重ねた結果、特定の非磁性粉末を含有するバック
コート層を設けてなる磁気記録媒体は、バックコート層
中の非磁性粉末の分散状態が良好て、走行性と耐久性と
に優れ、良好な電磁変換特性を実現することかてきるこ
とを見出してこの発明に到達した。

すなわち、前記課題を解決するための発明は。

平均一次粒径が２０〜４０ｍ　４であるカーボンブラッ
クと平均一次粒径が５０〜１００ｍ延であるカーボンブ
ラックと平均粒径が０．５〜１．ＯＪＬｍである酸化亜
鉛粉末とを有する非磁性粉末、および結合剤を含有する
バックコート層を設けてなることを特徴とする磁気記録
媒体である。

この発明の磁気記録媒体を構成するバックコート層と非
磁性支持体と磁性層とにつき、以下に説明する。

（バックコート層）＋ｉ？ｉ記バックコート層は、非磁性支持体の磁性層を
設ける面とは反対側の面に設けられる。

前記バックコート層は、非磁性粉末および結合剤を含有
する。

この発明において重要な点としては、前記非磁性粉末か
、平均−成粒径か２０〜４０ｍ　Ｂであるカーボンブラ
ック［以下、カーボンブラックＡと言うことかある。］
と平均一次粒径が５０〜１００ｍＩＬであるカーボンブ
ラック［以下、カーボンブラックＢと言うことかある。

］と平均粒径かＯｏ５〜１．０ｇｍである酸化亜鉛粉末
とを有することである。

カーボンブラックＡの具体例としては、たとえば、コロンビア・カーボン社製［商品名］；ラーベン５２５
０，１２５５，１２５０，１２００゜１１７０．１０４
０，１０：１５．＋０３０゜＋０２０，８９０，８５０
，８２５キャボット社製［商品名］ニブラック・バールズし。

リーガル４００，６００．５０ＯＲ，ＳＯＤ。

３：１０，９９゜パルカンＸＣ−７２，Ｐ三菱化成社製［商品名］；ＣＦ９゜＃　５０，５２，４５，４４，４０，３２，３０，４０
００ＭＡ−１００，７，８，１１が挙げられる。

カーボンブラックＢの具体例としては、たとえば、コロンビア・カーボン社製［商品名］；ラーベン＋４．
１６，２２，４１０，４２０．４３０４５０゜キャボット社製［商品名］；スターリング８３．Ｖが挙げられる。

前記バックコート層において、前記カーボンブラックＡ
と前記カーボンブラックＢとの配合重量比（カーボンブ
ラック入／カーボンブラックＢ）は、好ましくは５０／
ｌ〜２／３であり、さらに好ましくは２０／１〜１／ｌ
である。

前記酸化亜鉛粉末は、乾式法、湿式法のいずれの製法に
よるものでもよく、好ましいのはフランス法で製造され
た非単一形の酸化亜鉛である。

前記酸化亜鉛粉末の平均粒径は、０．３〜１．５７ｔｍ
てあり、好ましくは０．５−１．ＯＪＬＩＴＩである。

前記酸化亜鉛粉末の平均粒径は、次に述べる空気透過法
によって求められた値で表示する。

市記空気透過法は１球形均一粒子から成る粉体に対して
、粉体充填層を透過する流体（空気）の透過性と粉体の
比表面積との関係として、一般の下記コーゼニイ・カー
マン（にｏｚｅｎｙ拳Ｃａｒｍａｎ）の式（１）を用い
て平均粒子径を求める方法である。

ｑ；粉体充填透過空気量（ｃ、ｃ） △Ｐ；充填層両面間圧力差（ｇ／ｃｍ”）Ａ：充填層の
断面８＆（Ｃ鵬２）ｔ　；　Ｑｃ、ｃ、の空気の充填層透過時間（ｓｅｃ）
Ｗ；粉体重機（ｇ）前記式（１）に於いて、ρ、η、　　Ｌ、　　Ａ、およ
びεは、独立に測定可能であるのて、　Ｑと　１とを与
え、これに対する△Ｐを測定すればＳｗが求められる。

このＳｖの値を下記関係式（２）に入れて平均粒子径１
層か算出される。

ここに於いて；Ｓｗ；粉体の比表面積（ｃｓ”／ｇ） ε　；粉体充填層の空隙率ｐ　；粉体密度（ｇ／ｃｓ＋’） η　；空気の粘性係数（ｇ／ｃ鳳・５ｅｅ）Ｌ；粉体充
填層の厚さ（Ｃ■）測定装置としては５Ｓ−１００（島津製作所）等がある
。

前記バックコート層において、前記酸化亜鉛の配合量は
、前記カーボンブラックＡと前記カーボンブラックＢと
を含めたカーボンブラックの配合量に対するｇｉ重量比
酸化亜鉛／カーボンブラックＡ十カーボンブラックＢ）
が１通常、１１５０〜ｌ／１であり、さらに１／ｌＯ〜
２／３であるのが好ましい。

前記バックコート層において、前記非磁性粉末の配合量
は、結合剤１００重量部に対して、好ましくは５０〜５
００重量部であり、さらに好ましくは６０〜４００重量
部である。

前記非磁性粉末としては、カーボンブラックＡ、カーボ
ンブラックＢ、前記酸化亜鉛の他に、有機質充填剤、無
機質充填剤を併用することかてきる。

前記有機質充填剤としては、アクリルスチレン系樹脂、
ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フ
タロシアニン系顔料、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ボリン・ン化
エチレン樹脂粉末などが挙げられる。

特にベンゾグアナミン系および／またはメラミン系樹脂
粉末はカーボンブラックとの併用対象として好ましい。

Ｉｕｊ記無４１賀充填剤としては、酸化珪素、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸
化錫、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−Ｆ
ｅ２０．、タルク、カオリン、窒化硼素、弗化亜鉛、二
酸化モリブデンが挙げられる。

前記バックコート層における結合剤としては。

たとえば従来より磁気記録媒体に用いられている熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化樹
脂またはこれらの混合物などを使用することができる。

前記結合剤としては、ポリウレタン系樹脂と繊ｒａｎｇ
系樹脂とにポリイソシアネートを添加したものか好まし
い。

前記ポリウレタン系樹脂は、ポリオールとポリイソシア
ネートとの反応によりて合成されるものてあり、ポリオ
ールを選定することによって、ポリウレタン主鎖に、エ
ーテル結合、−膜内エステル結合、炭酸エステル結合、
あるいは、これらを二つ以上組み合わせて含むものであ
ってもよい。

さらに、前記ポリウレタン系樹脂は、潤滑性あるいは分
散性などを向上させるために、主鎖、側鎖に、弗素、珪
素あるいはスルホン基などを有していてもよい。

前記ポリウレタン系樹脂の分子量は、　５００〜２０万
であるのか好ましい。

前記繊維素系樹脂としては、セルロースエーテル、セル
ロース無ａ酸エステル、セルロース有機酸エステルなど
が使用てきる。

前記セルロースエーテルとしては、メチルセルロース、
エチルセルロース、プロピルセルロース、イソプロピル
セルロース、ブチルセルロース、メチルエチルセルロー
ス、メチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシル
メチルセルロース・ナトリウム塩、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ベンジルセルロース、シアノエチルセルロー
ス、ビニルセルロース、ニトロカルボキシメチルセルロ
ース、ジエチルアミノエチルセルロース、アミノエチル
セルロースなどが挙げられる。

前記セルロース無機質エステルとしては、ニトロセルロ
ース、硫酸セルロース、燐酸セルロースなどか挙げられ
る。

セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、メ
タクリロイルセルロース、クロルアセチルセルロース、
β−オキシブロビオニルセルロース、ベンゾイルセルロ
ース、ｐ−１−ルエンスルホン酸セルロース、アセチル
プロピオニルセルロース、アセチルブチリルセルロース
などが挙げられる。これらの中でもニトロセルロースか
好ましい。

前記結合剤として、繊維系樹脂、特にニトロセルロース
を用いることにより、バックコート層の耐熱性、靭性、
耐ブロック性を向上させることがてき、また摩擦係数か
小さくなり、層間粘着防止には卓然たる効果を有し、特
に高温高湿における走行安定性を向上させることかてき
る。

また生産の上では、ニトロセルロースを含むハ・ンクコ
ート塗料においては、非磁性粉末の分散が速やかで、分
散状態も安定し、非磁性粉末の再凝集か起こり難い。

前記結合剤として、ポリウレタン系樹脂と繊維素系樹脂
とを用いる場合、ポリウレタン系樹脂に対する繊維素系
樹脂の混合重量比は、通常。

０．０５〜０．０１てあり、好ましくは０．１〜５．０
である。

この発明においては、前記結合剤に対し硬化剤としてポ
リイソシアネートを添加してもよい。

前記ボッイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシア
ネートを使用してもよく、脂肪族ポリイソシアネートを
使用してもよい。

Ｉｉａ記芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば
トリレンジイソシアネート（ＴＤ　Ｉ　）等及びこれら
インシアネートと活性水素化合物との付加体などかあり
、平均分子量として＋（１０〜３．（１００の範囲のも
のか好適である。

１ｔ１記脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　＞等及びこれら
インシアネートと活性水素化合物との付加体など、かあ
り、平均分子量として１００〜３，０００の範囲のもの
が好ましい、また、脂肪族ポリイソシアネートの中ても
非脂環式のポリイソシアネート及びこれらの化合物と活
性水素化合物との付加体が好ましい。

前記ポリイソシアネートを添加する場合、前記ポリイソ
シアネートの添加量は、通常、前記結合剤重量に対して
ｌ／２０〜７／１０であり、好ましくはｌ／１０〜ｌ／
２である。

前記バックコート層には、前記非磁性粉末、前記結合剤
の他に６分散剤、帯電防止剤などを配合することができ
る。

前記分散剤としては、レシチン、燐酸エステル、アミン
化合物、アルキルサルフェート、　ＪＩｒ１肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥
珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤及びこ
れらの塩を挙げることかてきる。また、陰性官飽基（例
えば−ＣＯＯＮ、−ｐｏ□Ｈ）を有する重合体の塩を分
散剤として使用することもてきる。

これら３１１種単独で使用しても良いし、２Ｍ以Ｅを組
み合せて使用しても良い。

前記帯電防止剤としては、前記カーボンブラックをはじ
め、グラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、
酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導
電性粉末：サポニンなどの天然界面活性剤；アノ？キレ
ンオキサイド系、グリシドール系などのノニオン界面活
性剤：高級アルキルアミン類：第４級アンモニウム塩類
、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまたはス
ルホニウム類などのカチオン界面活性剤：カルボン酸、
スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等
の酸性基を含むアニオン界面活性剤ニアミノ酸類、アミ
ノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エ
ステル類等の両面活性剤などが挙げられる。

なお、この発明においては、バックコート層には、一般
に用いられている潤滑剤を使用しないのが好ましい。

−・般に用いられている潤滑剤を使用することにより、
バックコート層の摩擦係数か大きくなり、トルク上昇に
よって走行に異常を生じるなどの走行耐久性の低下を招
くことかある。

前記バックコート層の厚みは１通常、０．１〜５．０μ
ｍてあり、好ましくは０．２〜３６ロｌＬｍである。

前記バックコート層の表面粗度は、走行性および電磁変
換特性において、ｃｏｔ　ｏｆｆ　０．０８ｍ　ｍの中
心ｉｆ均粗さ（Ｒａ）にて、　０．［１５ＩＬｍ以下で
あることが好ましい。

このようなバックコート層か、次に説明する非磁性支持
体に設けられる。たたし、非磁性支持体のバックコート
層か設けられる面は、非磁性支持体の磁性層か設けられ
る面と他方の面である。

（非磁性支持体）前記非磁性支持体を形成する素材としては、例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテートおよびセ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、並びに
ポリカーボネートなどのプラスチックを挙げることかで
きる。さらにＣｕ、　　Ａｎ、　Ｚｎなどの金属、ガラ
ス、いわゆるニューセラミック（例えば窒化ホウ素、炭
化ケイ素′：Ｊ）等の各種セラミックなども使用するこ
とかできる。

前記非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テ
ープ状、シート状、カード状、ディスク状等いずれであ
っても良い。

前記非磁性支持体の厚みは、たとえば、テープ状あるい
はシート状の場合には、通常、３〜１１００ｐＬ、好ま
しくは５〜５０ｇｍてあり、ディスク状、カード状の場
合には１通常、３０〜１１００ｐである。

（磁性層）前記非磁性支持体の一方の面には、前記磁性層が設けら
れている。

前記磁性層は、前記強磁性粉末を結合剤中に分散してな
る層である。

前記強磁性粉末としては、たとえばγ−Ｆｅ、Ｏ，、Ｇ
ｏ含有ｙ　　Ｆｅ、０３．　Ｆｅ＊Ｏａ　、　Ｃｏ含有
ｙ　−Ｆｅ：ＩＯ，等の酸化鉄磁性粉、Ｆｅ　−Ａ１合
金粉末、Ｆｅ−ＡＪＩ−Ｐ合金粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金粉末、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、ｒｅ−Ｎｉ
−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末。

Ｆｃ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金粉末、Ｇｏ−Ｎｉ合金粉末お
よびＧｏ−Ｐ合金粉末等、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ等の
強磁性金属を主成分とする強磁性合金粉末などが挙げら
れる。

前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状、球状あるいは楕円体状などのものを使用する
ことができる。

前記結合剤には、たとえば従来より磁気記録媒体に用い
られている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂１反応型樹脂、
７！ｌｔ子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物など
を使用することかでき、前記バックコート層において使
用することかてきるものと同様のものを使用することが
できる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記磁性層においては、萌記強磁性粉末、結合剤の他に
、潤滑剤、帯電防止剤、硬化剤などを配合することがで
きる。

さらに、必要に応じて、前記磁性層には研磨剤を添加す
ることができる。

前記研磨剤としては、たとえば、熔融アルミナ、炭化珪
素、酸化クロム、コランダム、人造プランダム、人造ダ
イヤモンド、ざくろ石、エメリー（主要成分：コランダ
ムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤の平均粒径は、通常、０．０５〜５．０
ルｍである。

前記研磨剤を配合する場合、前記研磨剤の配合割合は、
前記強磁性粉末１００重量部に対して、通常、０．５〜
２０重量部である。

なお、前記バックコート層および前記磁性層において、
前記潤滑剤、前記帯電防止剤等は、単独の作用のみを有
するものではなく、たとえば、−の化合物が潤滑剤およ
び帯電防止剤として、作用する場合がある。

したがつて、この発明における前記の分類は、主な作用
を示したものであり、分類された化合物の作用が分類に
示す作用によって、限定されるものではない。

次に、この発明の磁気記録媒体を製造する方法などにつ
いて説明する。

（Ｓ！遣方法等）この発明の磁気記録媒体は、たとえば、前記強磁性粉末
、結合剤などの磁性層形成成分を溶媒に混線分散して磁
性塗料を調製した後、得られた磁性塗料を前記非磁性支
持体の一方の面に塗布および乾燥する工程と、市記非磁
性粉末、前記結合剤などのバックコート層形成成分を溶
媒に混線分散してバックコート塗料を：Ａ製した後、得
られた塗料を前記非磁性支持体の他方の面に塗布および
乾燥する工程とにより製造することができる。

前記磁性層形成成分の混練・分散に使用する溶媒として
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン（肛に）、
メチルイソブチルケトン（ＭｌｌｌＫ）およびシクロヘ
キサノン算のケトン系・メタノール、エタノール、プロ
パツールおよびブタノール等のアルコール系；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピ
ルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル系；ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エ
トキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の
芳香族炭化水素：メチレンクロライト、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素な
どを使用することができる。

磁性塗料成分の組成混練にあたっては、前記強磁性粉末
およびその他の磁性塗料成分を、同時にまたは個々に順
次混練機に投入する。たとえば、まず分散剤を含む溶液
中に前記強磁性粉末を加え、所定吟間混練した後、残り
の各成分を加えて、さらに混線を続けて磁性塗料とする
。

混線分故にあたっては、各村の混線機を使用することか
てきる。この混線機としては、たとえば三木ロールミル
、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグ
ラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。

このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体の一方の面に塗布される
。

前記バックコート層形成成分も磁性層形成成分と同様の
方法により調製することができ、バックコート層形成成
分の塗布液は、公知の方法により、非磁性支持体の他方
の面に塗布される。

この発明において利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、ソハ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキ
ーズコーティング、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。

こうして、磁性層形ｒ＆酸成分よびバックコート層形成
成分を塗布した後、未乾燥の状態で、必要により磁場配
向処理などを行ない、さらに１通常はスーパーカレンダ
ーロールなどを用いて表面平滑化処理を行なう。

この発明の磁気記録媒体は、前記の表面平滑化処理を行
なった後、所望の形状に裁断することにより得ることか
できる。

この発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断する
ことにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気
テープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、
フロッピーディスク等として使用することかてきる。さ
らに２通常の磁気記録媒体と同様に、カート状２円筒状
などの形態でも使用することができる。

［実施例］次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
についてさらに具体的に説明する。

なお、以下に記載する実施例および比較例において、１
部」は「重琶部」を表わすものとする。

（実施例１）以下に示す組成の磁性層組成物をボールミルを用いて混
合分散した後、硬化剤として多官簡イソシアネートを６
部を添加し、Ｉｇｍのフィルタで濾過することにより磁
性塗料を調製した。

゛のＧｏ含含有−Ｆｅ、０．　　・・・・　・・・ポリウレ
タン・・・・・・・・・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ステアリン酸ブチル・・・・・・ミリスチン酸・・・・・・・・・ステアリン酸・・・・・・・・・アルミナ・・・・・・・・・・・カーボンブラック・・・・・・・レシチン・・・・・・・・・・・シクロヘキサノン・・・・・・・メチルエチルケトン・・・・・・トルエン番・争拳・・・・・ａ− １００部・８部・１２部０．８部０．５部０．５部・　５部０．５部・４部・４０部・６０部・６０部得られた磁性塗料液を、リバースロールコータ−を用い
てカレンダー後の乾燥厚か４．５μｍになるように厚み
１３ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方
の面に塗布し、加熱下に溶剤を除去して、スーパーカレ
ンダーにかけて表面平滑化処理を行なった。

次いで、第１表に示す組成のバックコート層組成物をボ
ールミルを用いて、２４時間分散することによりバック
コート塗料を調製した。

得られたバックコート塗料液を、リバースロールコータ
−を用いて乾燥厚が１１０１Ｌになるように、前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの磁性層を設けた面と
他方の面に塗布し、加熱下に溶剤を除去し、バックコー
ト層を形成した。

次いで、裁断装置を用いてｌ／２インチ幅にスリットし
て試料テープを作成した。

（ａ）　　試料テープをＶＩＩＳカセットに詰め、温度
２０°Ｃ１湿度５０％の条件下に、　ＮＶ−６２００（
松下電気製）デツキを使用し、２００回パスくり返し走
行させた。そのテープ（２（ｌ０回バステープ）につい
て、出力変動幅、バックコート層の動摩擦係数、バック
コート層の層間摩擦係数、スキューおよびジッターを測
定し、テープ損傷およびバックコート層削れを目視によ
り評価した。

また、未走行の試料テープ（バージンテープ）について
、バックコート層の動摩擦係数およびバックコート層の
層間摩擦係数を測定した。

なお、それぞれの特性の測定は次のようにして行なった
。

出力変動幅；温度２０℃、湿度６０％の条件下に、２０
０回バステープの再生時における出力の変動する幅を求
めた。

動庁擦係数；温度２３’Ｃ１湿度６０％の条件下に。

横浜システム社製走行性試験機（ＴＤＴ−：１００−　
Ｄ）を使用し、入口テンション２０ｇに設定し、直径３
．８１のステンレスピンに試料テープを１８０’巻き付
け、３．３ｃｍ１秒て走行させ、−分後の出口テンショ
ンを測定し、次式（３）より求めた。

層間摩擦係数：温度２３°Ｃ１湿度６０％の条件下に、
動１！擦係数の測定に使用したのと同様の装置を使用し
、入口テンション２０ｇに設定し、直径６２ｍｍのステ
ンレスドラムに磁性層をＬ側にして巻き付け、その上の
試料テープをｎｏ”　！ｊ３き付け、バックコート層面
を０．３ｃｍ／秒て走行させ、−分後の出口テンション
を測定し、式（コ）より求めた。

スキューの測定；カラーバー信号を試料テープに録画し
たものをビデオデツキ（ＩＩＲ−６５００、ロ木ビクタ
ー■製）を使用し、温度４０°Ｃ１湿度８０％の条件下
に走行させ、その回数が２００回になったとき、モニタ
画面上でスイッチング点における像の歪を測り、これを
井秒で表わした。

ジッターの測定：２００回走行後の試料テープをＶＴＲ
シ・７ター測定計（０黒電気社製）を用いて、測定した
。

（ｂ）　　層間粘着テストを次のようにして行なった。

ｌ／２インチ幅のテープを１ｋｇの圧力で巻き、温度６
０”Ｃ，湿度８０％の条件下に２０時間放置後、さらに
２４時間常温で放置して巻き戻し、その引き離すときの
抵抗かあるものを有り、ないものをなしとして評価した
。

（ｃ）　　バックコート層表面の表面粗さ［Ｒａ　］を
次のようにして測定した。三次元粗さ測定器５Ｅ−３Ｆ
Ｋ　（小板研究所製）てカウトオフ０．２５、針圧３０
■ｇで試料面（バ・ンクコート層表面）を２．５−−長
測定して求めた。

（ｄ）　　クロマＳ／Ｎを次のようにして測定した。

＋１１１−７１００　（日本ビクター■製）を用いて最
大記録電流で４．５Ｍ１ｌｚを記録し、再生時のノイズ
ｉＪＥを測定して求めた。

結果を第２表に示す。

（実施例２〜７および比較例１〜４）第１表に示す組成のバックコート層組成物を用いた以外
は前記実施例１と同様にして試作テープを作成し、前記
実施例１と同様にして品持性の測定等を行なった。

結果を第２表に示す。

（本頁、以下余白）（評価）第２表から明らかなように、この発明の磁気記録媒体は
、バックコート層において非磁性粉末が均一に分散して
いるため、バックコート層表面が適度な粗さを有し、摩
擦係数が小さく、バックコート層の削れやテープ損傷も
きわめて少ない。

さらに、走行か安定なためにスキューおよびジッター特
性も優れ、出力変動幅が小さく、クロマＳ／Ｎの劣化も
なく、充分な耐久性を有して、良好な′ｉｔ磁変換特性
を実現している。

［発明の効果Ｊこの発明によると。

（１）　　カーボンブラックを含有するバックコート層
を設けていることにより、帯電防止効果と遮光効果とを
備え、（２）　　非磁性粉末が充分に均一に分散しているバッ
クコート層を形成することができるので。

（３）　　バックコート層の適度な粗面化効果により、
走行性に優れると共に、耐久性に優れ、良好な電磁変換
特性を実現することがてきる、等の利点を有する磁気記
録媒体を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均一次粒径が２０〜４０ｍμであるカーボンブ
ラックと平均一次粒径が５０〜１００ｍμであるカーボ
ンブラックと平均粒径が０．３〜１．５μｍである酸化
亜鉛粉末とを有する非磁性粉末、および結合剤を含有す
るバックコート層を設けてなることを特徴とする磁気記
録媒体。