JPH0242625A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、磁気記録媒体に関する。さらに詳しく言う
と、高密度記録に対応する場合においても、走行性と耐
久性とに優れ、良好な電磁変換特性を実現することので
きる磁気記録媒体に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］磁気記録
媒体は、たとえばビデオテープ、オーディオテープ、フ
ロッピーディスクなどの各種用途に広く・用いられてい
る。

また、このような磁気記録媒体においては、高密度記録
に対応することのできる磁気記録媒体の要請か高まって
きている。

一般に、高密度記録に対応することのできる磁気記録媒
体は、その磁性層に含有される強磁性粉末として、粒径
の小さい強磁性粉末が用いられる。

そのため、ＦＢ磁性層表面が平滑になりゃすい。

また、磁性層の表面は１表面粗さの小さい方が。

高密度記録に対応する上で良好な電磁変換特性を得るこ
とができる。

しかしながら、磁性層の表面か平滑になると。

摩擦係数か大きくなり、走行抵抗が大きくなるので、走
行にムラが生じることなどによるクロマＳ／Ｎ等の電磁
変換特性の悪化を招いたり、走行中に過度に磁気記録媒
体が擦すられることにより耐久性が低下したりするとい
う問題がある。

そのため、磁気記録媒体においては、特に高密度記録に
対応する磁気記録媒体においては、より優れた走行性が
望まれる。

このような磁気記録媒体の走行性は、非磁性支持体の一
方の面に設けられた磁性層の表面状態だけでなく、非磁
性支持体の磁性層を設けていない他方の面（裏面）の表
面状態も大きく影響する。

そこで、走行性を良好にするために、非磁性支持体の裏
面にバックコート層を設けることか提案されている。

前記バックコート層は、通常、非磁性粉末と結合剤とか
ら形成される。

前記非磁性粉末は、バックコート層の表面を適度な粗さ
にして、接触面積を少なくして摩擦係数を下げる作用を
有する。

このようなバックコート層を設けることにより、磁気記
録媒体の走行性を向上させることができるとされる。

しかしながら、バックコート層を設けることにより、た
とえば、■非磁性粉末の凝集によってバックコート層の
表面粗さか大きくなって凹凸を生し、その凹凸か磁性層
に転写されて、ノイズを発生したりするという電磁変換
特性の低下を招いたり、■使用により、バックコート層
が削れ易くなり、その削れか磁性層や磁気ヘッドに付着
して、電磁変換特性の低下を招いたりする問題がある。

これらの問題は、前記バックコート層において、前記非
磁性粉末の分散性が悪く、前記非磁性粉末と前記結合剤
との結合力も充分でないことに起因すると考えられる。

ところて、バックコート層磁気記録媒体の走行性の向上
のためにバックコート層を設けるものとして、たとえば
、特開昭５７−１３０２３４号、特開昭５８−１６１１
３５号、特開昭５７−５３８２５号、特開昭５８２４１
５号には、バックコート層の非磁性粉末として、ｓａ質
粉末を使用する例が示され、さらにこれらの多くには、
その粒径を限定したものが示されている。

前記の無機質粉末を使用するバックコート層に対して、
カーボンブラックをバックコート層に使用することによ
り、帯電防止効果と遮光効果とその粒子による粗面化効
果とを有するバックコート層が提案されている。

たとえば、特開昭５２−１７４０１号が提案されている
。しかしながら、これは、使用されるカーボンブラック
の平均粒径が１０〜２０ｍ　ＩＬの小粒径であるためバ
ックコート塗料中におけるカーボンブラックの分散性か
極めて悪く、形成されるバックコート層中にカーボンブ
ラックの凝集粒子が存在し。

バックコート層の表面に凹凸を生ずるという問題がある
。

また、前記のような問題を解決するために、平均粒径が
比較的小さいｌＯ〜６０μｍの平均一次粒径のカーボン
ブラックと　１００ｇｍ以上の平均一次粒径のカーボン
ブラックを併用する試みかなされている（特開昭６０−
４５９３８号、特開昭６０−４５９：１９号、特開昭６
０−２５０２３、特開昭６０−３８１２５号、特開昭６
０−１０７７２９号、特開昭５９−１８５０２７号、特
開昭５９＝２２３９３１号、特開昭５７−１１１８２８
号、特開昭５０−１４７：１（１８号等）。

しかしながら、単にカーボンブラックの粒径の大小に着
目した手段では、バックコート層におけるカーボンブラ
ックの分散は充分でないという問題かある。

さらに、無機質粉末とカーボンブラックとの併用も提案
されている（特開昭５９−２１０５：１号、特開昭６０
−２５０２２号、特開昭６０−２５０２３号）、シかし
ながら１分散性については、あまり改みされていない この発明は前記事情に基いてなされたものである。

すなわち、この発明の目的は、高密度記録に対応する場
合においても、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁変
換特性を実現することのできる磁気記録媒体を提供する
ことにある。

［前記課題を解決するための手段と作用］前記課題を解
決すために、この発明者か鋭意、検討を看ねた結果、特
定の非磁性粉末および特定の結合剤を含有するバックコ
ート層を設けてなる磁気記録媒体は、バックコート層中
の非磁性粉末の分散状態か良好で、非磁性粉末と結合剤
との結合力が充分に大きく、走行性と耐久性とに優れ、
良好な″電磁変換特性を実現することかできることを見
出してこの発明に到達した。

すなわち、前記課題を解決するための発明は。

平均一次粒径か２０〜４０ｍ　ＪＬであるカーボンブラ
ックと平均一次粒径が５０〜１００ｍルであるカーボン
ブラックと平均粒径か０．５〜１．ＯＩＬｍである酸化
亜鉛粉末とを有する非磁性粉末、および陰性官能基を有
する樹脂を含有するバックコート層を設けてなることを
特徴とする磁気記録媒体である。

この発明の磁気記録媒体を構成するバックコート層と非
磁性支持体と磁性層とにつき、以下に説明する。

（バックコート層） 前記バックコート層は、非磁性支持体の磁性層を設ける
面と他方の面に設けられる。

前記バックコート層は、非磁性粉末および結合剤を含有
する。

この発明において重要な点の一つとしては、前記非磁性
粉末か、平均一次粒径か２０〜４０ｍ１Ｌであるカーボ
ンブラック［以下、カーボンブラックＡと言うことかあ
る。］と平均一次粒径か５０〜１００ｍｇであるカーボ
ンブラック［以下、カーボンブラックＢと言うことかあ
る。］と平均粒径か０．５〜１．Ｏμｍである酸化亜鉛
粉末とを有することである。

カーボンブラックＡの具体例としては、たとえば、 コロンビア・カーボン社製［商品名］；ラーベン５２５
０，１２５５．＋２５０．１２００゜１１７０．１０４
０，１０：Ｉｓ、１０３０゜１０２０．８９０，８５０
，８２５ キャボット社製［商品名］； ブラック・バールズし。

リーガル４００，６００．５０ＯＲ，５００゜３：１０
，９９゜ ハルカンＸＣ−７２，Ｐ 三菱化成社製［商品名］； ＣＦ９゜ ＃　Ｓｏ、５２，４５，４４，４０．：１２，３０，４
００ＤＭＡ−１００，７，８，１１ か挙げられる。

カーボンブラックＢの具体例としては、たとえば、 コロンビア・カーボン社製［商品名］；ラーベン１４．
１丘、２２，４１０，４２０，４３０４５０゜ キャボット社製［商品名］ニ スターリングＮＳ、Ｖ か挙げられる。

前記バックコート層において、前記カーボンブラックＡ
と前記カーボンブラックＢとの配合重量比（カーボンブ
ラックＡ／カーボンブラックＢ）は、好ましくは５０／
１〜２／３であり、さらに好ましくは２０／Ｉ〜Ｉ／１
である。

前記酸化亜鉛は、乾式法、湿式法のいずれの製法による
ものてもよく、好ましいのはフランス法で製造された非
単一形の酸化１１Ｆ鉛である。

前記酸化亜鉛の平均粒径は、次に述べる空気透過法によ
って求められた値で表示する。

前記空気透過法は、球形均一粒子から成る粉体に対して
、粉体充填層を透過する流体（空気）の透過性と粉体の
比表面積との関係として、一般の下記コーゼニイ・カー
マン（Ｋｏｚｅｎｙ＋Ｃａｒａａｎ）の式（１）を用い
て４１均粒子径を求める方法である。

ここに於いて： Ｓｗ；粉体の比表面積（ｃｍ２／ｇ） ε　；粉体充填層の空隙率 ρ　；粉体密度（ｇ／ｃ−′） η　；空気の粘性係数（ｇ／ｃ−・５ｅｅ）Ｌ；粉体充
填層の厚さ（Ｃ■） Ｑ；粉体充填透過空気量（ｃ、ｃ） ΔＰ；充填層両面間圧力差（ｇ／ｃ■２）＾：充填層の
断面積（ｃｍ２） ｔ　；　Ｑｃ、ｃ、の空気の充填層透過時間（ｓｅｃ）
Ｗ；粉体重量（ｇ） 前記式（１）に於いて、ρ、η、　し、＾、およびεは
、独立に測定可能であるので、Ｑと　１とを与え、これ
に対するへＰＩＮ定すればＳｖが求められる。このＳｖ
の値を下記関係式（２）に入れて平均粒子径ｄ園か算出
される。

測定型ことしては５Ｓ−１００（１津製作所）等がある
。

前記バックコート層において、前記酸化亜鉛の配合量は
、前記カーボンブラックＡと前記カーボンブラックＢと
を含めたカーボンブラックの配合量に対する重量比（酸
化亜鉛／カーボンブラックＡ十カーボンブラックＢ）が
１通常、１１５０〜１／１てあり、さらに１１５０〜２
／３であるのが好ましい。

前記バックコート層において、前記非磁性粉末の配合量
は、結合剤１００重量部に対して、好ましくは５０〜５
００重量部であり、さらに好ましくは６０〜４００　重
量部である。

Ｉｒｊ記バックコート層は、カーボンブラックＡ、カー
ボンブラックＢ、前記酸化亜鉛の他に、有機質充填剤、
無機質充填剤を含有することができる。

前記有機質充填剤としては、アクリルスチレン系樹脂、
ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フ
タロシアニン系顔料、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エ
チレン樹脂粉末などが挙げられる。

特にベンゾグアナミン系および／またはメラミン系樹脂
粉末はカーボンブラックとの併用対象として好ましい。

前記無機質充填剤としては、酸化珪素、酸化チタン、酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、
酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−Ｆｅ、Ｏ
，、タルク、カオリン、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モ
リブデンが挙げられる。

この発明において重要な点の一つとしては。

バックコート層が、陰性官能基を有する樹脂［以下、単
に樹脂（Ａ）と言うことがある。］を含有することにあ
る。

この発明において、前記樹脂（Ａ）は、結合剤として使
用される。

前記樹脂（Ａ）は、前記非磁性粉末を前記結合剤中に均
一に分散させると共に、前記非磁性粉末と前記結合剤と
の結合力を大きくする作用乃至機能を有すると考えられ
る。

前記樹脂（Ａ）における前記陰性官能基としては、たと
えば、 −８ＯユＭ、−０５０．Ｍ、−ＣＯＯＭ。

ＯＭ’ （ただし、式中１Ｍは水素原子、リチウム、ナトリウム
またはカリウムを示し、ＭｌおよびＭｌはそれぞれ水素
原子、リチウム、ナトリウム、カリウムおよびアルキル
基のいずれかを示し、ＭＩとＭｌとは同じであっても良
いし、異なっていても良い、） などか挙げられる。

前記樹脂（Ａ）としては、具体的には、たとえば、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂な
どに前記陰性官能基を導入してなる樹脂を挙げることか
てきる。

これらの樹脂は種々の方法により得ることができる。た
とえば、スルホン酸金属塩基含有ポリエステル樹脂は、
スルホン酸金届ＩＭ基を含有するジカルボン酸をジカル
ボン酸成分の一部として用い、これとスルホン酸金属塩
基を有しないジカルボン酸とをジオールと共に縮合させ
ることにより得ることができる。

スルホン酸金属塩基を含有するポリウレタン樹脂は、た
とえば、前記のスルホン酸金属塩基を含有するポリエス
テルの出発材料であるスルホン酸金属塩基を含有するジ
カルボン酸とスルホン酸金属塩基を含有しないジカルボ
ン酸とジオールとの３種類の化合物とジイソシアネート
とを用い、縮合反応と付加反応とにより得ることかでき
る。

さらに、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂を変性して、陰性官ず駈基を導入する方法も
考えられる。

すなわち、これらの樹脂と、たとえば、ＣＬ；Ｌ−ＣＨ
Ｉ　ＣＨ，Ｓ０３Ｍ。

ＣＪＩ−ＣＨｔ　ＣＨＩ　Ｏ２０，Ｍ。

Ｃ見−ｃＨｔ　ＣＨ２Ｃ００Ｍ。

ＯＭ’ ＣｆＬ−ＣＨ，−Ｐ＝０ ０Ｍ” （ただし、Ｍ、Ｍ’およびＭ２は前記と同じ意味である
。） 等の分子中に前記の陰性官能基および塩素を含有する化
合物とを脱塩酸反応により縮合させて導入する方法であ
る。

ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂を得るために
使用される前記カルボン酸成分としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、オルソフタル酸、１．Ｓ−ナフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸：ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（
ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボ
ン酸：コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸。

ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメ
リット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等のトリおよ
びテトラカルボン酸などが挙げられる。

これらの中でも、好ましいのはテレフタル酸。

イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸である。

前記スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成分と
しては、たとえば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
５−カリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスル
ホテレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸など
が挙げられる。

前記ジオール成分としては、たとえばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１．３−プロパンジオール
、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール
、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール
、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２
，２．４−トリメチル−１，３−ベンタンジオール、ｌ
、４−シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物、水素化ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどが挙げられる。また、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエソスリト
ールなどのトリおよび／またはテトラオールを併用する
こともてきる。

ポリウレタン樹脂を得るために使用される前記イソシア
ネート成分としては、たとえば２．４−トリレンジイソ
シアネート、　２．６−　トリレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジイソシアネート。

ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート３．３′−ジメトキシ−
４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、４．４′−
ジイソシアネート−ジフェニルエーテル、１．コーナフ
タレンジイソシアネート、ρ−キシリレンジイソシアネ
ート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、１．３−ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、１．４−ジイソシ
アネートメチルシクロヘキサン、４．４′−ジイソシア
ネートジシクロヘキサン、４，４′−ジイソシアネート
ジシクロヘキシルメタン、インホロンジイソシアネート
などが挙げられる。

塩化ビニル系樹脂を変性してスルホン酸金属塩基を導入
する場合には、塩化ビニル系樹脂としてたとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニル
アルコール共心合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル
−マレイン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などを
用いることかてきる。

これらの共重合体に含まれているビニルアルコールＯＨ
基と、前記のＣ交−Ｃ１１２ＣＩＩ□ＳＯ３Ｍ　。

Ｃ見−ＣＩｌ、ＣＨ，０３ＯＪ等の塩素を含むスルホン
酸金属塩の塩素とを、ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド等の極性溶媒中で、たとえばピリジン、ピ
コリン、トリエチルアミン等のアミン塩。

エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のエポキ
シ化合物等の脱塩酸剤の存在下で、脱塩酸反応させる方
法を好適に用いることかてきる。

前記樹脂（Ａ）の分子量は１通常、ｓ、ｏｏｏ〜８０．
０００、好ましくは１０，０００〜：ｌＯ，０００であ
る。この分子俄かｇｏ、ｏｏｏを超えると、バックコー
ト塗料の粘度か許容範囲を超えて大きくなり、バックコ
ート層の摩擦係数の上昇を招いたり、生産時の作業性の
悪化を招いたりすることかある。一方１分子量かｓ、ｏ
ｏｏ未満であると、バックコート塗料を前記非磁性支持
体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる段階で、
未反応部分が生じ、低分子量成分か残存することになっ
て塗膜の物性を劣化させることかある。

前記ハウクコート層における結合剤としては。

前記樹脂（Ａ）の他に、たとえば、従来より磁気記録媒
体に用いられている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂、電子線照射硬化樹脂またはこれらの混合物など
を使用することがてきる。

前記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共玉合体、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクソロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニ
ル、塩化ビニリデン−アクソロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロース
アセテートツチレート）、セルロースダイアセテート、
セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート
、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合
体、ポリエステルｍ１ｌｌｉ、塩化ビニルエーテル−ア
クリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム
系の熱可塑性樹脂などを挙げることかできる。

これらは１種単独て使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

］ｉ１記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たと
えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエス
テル樹脂とインシアネー１〜プレポリマーとの混合物、
メタクリル酸塩共重合体とシイソシアネートブレボリマ
ーとの混合物、ポリエステルポリオールとボッイソシア
ネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子
量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタン
トリイソシアネートの混合物オよびポリアミン樹脂など
が挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以−ヒを組
み合せて使用しても良い。

萌記′電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マ
レイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシア
クリルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエー
テルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポ
リアミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー：エー
テルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキ
シアクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリ
ールタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能モ
ノマーなどが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

この発明においては、前記の各種樹脂をそのまま使用し
て結合剤としても良いが、さらに、前記の各種樹脂と共
に硬化剤を用いて結合剤としても良い。

前記硬化剤としては、たとえばトリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサンジイ
ソシアネート等の２官能インシアネート、コロネートし
く商品名；日本ポリウレタン工業ｖ４製）、デスモジュ
ールしく商品名；バイエル社製）等の３官能イソシアネ
ート、または両末端にイソシアネート基を含有するウレ
タンプレポリマーなどの従来から硬化剤として使用され
ているもの等のポリイソシアネート系硬化剤などを挙げ
ることができる。

前記硬化剤の使用量は、通常、全結合剤量の５〜８０重
量部である。

前記バックコート層には、前記非磁性粉末、前記結合剤
の他に、分散剤、帯電防止剤などを配合することかでき
る。

前記分散剤としては、レシチン、燐酸エステル、アミン
化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高級ア
ルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸、ス
ルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤及びこれらの塩
を挙げることができる。また、陰性官能２＆（例えば−
ＣＯＯＨ２−ＰＯ，ＩＩ　＞を有する重合体の塩を分散
剤として使用することもてきる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以りを組み
合せて使用しても良い。

前記１１″Ｉ電防止剤としては、前記カーボンツラ、：
。

りをはしめ、クラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物
などの導電性粉末、サポニンなどの天然界面活性剤：ア
ルキレンオキサイド系、グリシドール系などのノニオン
界面活性剤：高級アルキルアミン類：第４級アンモニウ
ム塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムま
たはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤：カルボ
ン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステ
ル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤ニアミノ酸類
、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または
燐酸エステル類等の両面活性剤などが挙げられる。

なお、この発明においては、バックコート層には、一般
に用いられている潤滑剤を使用しないのが好ましい。

一般に用いられている潤滑剤を使用することにより、バ
ックコート層のｆｉ擦係数か大きくなり、トルク上昇に
よって走行に異常を生じるなどの走行耐久性の低下を招
くことかある。

前記バックコート層の厚みは１通常、　０．１〜５．０
座ｍてあり、好ましくは０．２〜３．０　炸ｍである。

前記バックコート層の表面粗度は、走行性および電磁変
換特性において、ＣＱｊ　ｏｆｆ　０．０８ｍ　ｍの中
心線平均粗さ（Ｒａ　）にて、０．０５μｍ以下である
ことか好ましい。

このようなバックコート層が、次に説明する非磁性支持
体に設けられる。たたし、非磁性支持体のバックコート
層か設けられる面は、非磁性支持体の磁性層が設けられ
る面と他方の面である。

（非磁性支持体） 萌記非磁性支持体を形成する素材としては、例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ボップロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテートおよびセ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、並びに
ポリカーボネートなどのプラスチックを挙げることかて
きる。ざらにＣｕ、　　Ａｎ、　Ｘ口などの金属、ガラ
ス、いわゆるニューセラミック（例えば窒化ホウ素、炭
化ケイ素等）等の各種セラミックなども使用することか
できる。

前記非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テ
ープ状、シート状、カート状、ディスク状等いずれであ
っても良い。

前記非磁性支持体の厚みは、たとえば、テープ状あるい
はシート状の場合には１通常、３〜１１００Ｂ、好まし
くは５〜５０ルｍてあり、ディスク状、カード状の場合
には１通常、　３０〜＋００＃Ｌｍである。

（磁性層） 前記非磁性支持体の一方の面には、前記磁性層か設けら
れている。

前記磁性層は、前記強磁性粉末を結合剤中に分散してな
る層である。

前記強磁性粉末としては、たとえばγ−Ｆｅ、０ユ。

Ｃｏ含有ｙ　　ＦＱ２０ｙ　、　ＦＱｚＯａ　、　Ｃｏ
含有ｙ　−Ｆｅ、Ｏ，等の酸化鉄磁性粉、　Ｆｅ−へ交
合金粉末、Ｆｃ−Ａ１１−Ｐ合金粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏ合金粉末、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金粉末、Ｇｏ−Ｎｉ合金粉末お
よびＧｏ−Ｐ合金粉末等、Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ等の強
磁性金属を主成分とする強磁性合金粉末などが挙げられ
る。

重犯強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状１球状あるいは楕円体状などのものを使用する
ことかできる。

前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状、球状あるいは楕円体状などのものを使用する
ことができる。

前記結合剤には、たとえば従来より磁気記録媒体に用い
られている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂１反応型樹脂、
ｉｔ子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物などを使
用することかでき、前記バックコート層におい工使用す
ることかできるものと同様のものを使用することかでき
る。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記磁性層においては、前記強磁性粉末、結合剤の他に
、潤滑剤、帯電防止剤、硬化剤などを配合することがで
きる。

さらに、必要に応して、前記磁性層には研磨剤を添加す
ることができる。

前記研磨剤としては、たとえば、誼融アルミナ、炭化珪
素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、人造ダ
イヤモンド、ざくろ石、エメリー（主要成分：コランダ
ムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤のモ均粒径は、通常、０．０５〜５．０
＃Ｌｍである。

１４記研磨剤を配合する場合、前記研磨剤の配合割合は
、前記強磁性粉末１００重量部に対して１通常、０．５
〜２０改掻部である。

なお、前記バックコート層および前記磁性層において、
前記潤滑剤、前記帯電防止剤等は、単独の作用のみを有
するものではなく、たとえば。

の化合物が潤滑剤および＃ｆ電防止剤として１作用する
場合かある。

したかって、この発明における前記の分類は。

主な作用を示したものであり、分類された化合物の作用
か分類に示す作用によって、限定されるものてはない。

次に、この発明の磁気記録媒体を製造する方法などにつ
いて説明する。

（製造方法等） この発１１の磁気記録媒体は、たとえば、前記強磁性粉
末、結合剤などの磁性層形成成分を溶媒に混錬分散して
磁性塗料を調製した後、得られた磁性塗料を前記非磁性
支持体の一方の面に塗布および乾燥する工程と、前記非
磁性粉末、前記結合剤などのバックコート層形成成分を
溶媒に混線分散してバックコート塗料を調製した後、得
られた塗料を前記非磁性支持体の他方の面に塗布および
乾燥する工程とにより製造することがてきる。

前記磁性層形成成分のＧ諌・分散に使用する溶媒として
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥに）
、メチルイソブチルケトンＣＭＩＢＫ）およびシクロヘ
キサノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロ
パツールおよびブタノール等のアルコール系；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピ
ルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル系；ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エ
トキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素な
どを使用することができる。

磁性塗料成分の組成混線にあたっては、前記強磁性粉末
およびその他の磁性塗料成分を、同時にまたは個々に順
次Ｒ練機に投入する。たとえば。

まず分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉末を加え、所定
時間混練した後、残りの各成分を加えて、ざらに混練を
続けて磁性塗料とする。

混線分散にあたっては、各種の混線機を使用することが
できる、この混線機としては、たとえば三木ロールミル
、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイドグ
ラインダー、　Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速イ
ンペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、
デイスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、
超音波分散機などが挙げられる。

このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体の一方の面に塗布される
。

前記バックコート層形成成分も磁性層形成成分と同様の
方法により調製することができ、バックコート層形成成
分の塗布液は、公知の方法により、非磁性支持体の他方
の面に塗布される。

この発明において利用することのてきる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーパ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、リバ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキ
ーズコーティング、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。

こうして、磁性層形成成分およびバックコート層形成成
分を塗布した後、未乾燥の状態で、必要により磁場配向
処理などを行ない、さらに、通常はスーパーカレンダー
ロールなどを用いて表面平滑化処理を行なう。

この発明の磁気記録媒体は、前記の表面平滑化処理を行
なった後、所望の形状に裁断することにより得ることが
できる。

この発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断する
ことにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気
テープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、
フロッピーディスク等として使用することかできる６さ
らに、通常の磁気記録媒体と同様に、カート状１円筒状
などの形態ても使用することができる。

［実施例］ 次に、この発明のχ施例および比較例を示し、この発明
についてさらに具体的に説明する。

なお、以下に記載する実施例および比較例において、「
部」は「重量部」を表わすものとする。

（実施例１） 以下に示す３１Ｎ成の磁性層組成物をボールミルを用い
て混合分散した後、硬化剤として多官能イソシアネート
を６部を添加し、ｌＢｍのフィルタで濾過することによ
り磁性塗料を調製した。

の ＣＯ含右γ−Ｆｅ、Ｏユ　・・・・　・・・・ポリウレ
タン・・・・・・・・・・ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・ ステアリン酸ブチル・・・・・・・ ミリスチン酸・・・・・・・・・・ ステアリン酸・・・・・・・・・・ アルミナ・・・・・・・・・・・・ カーボンツラウク・・・・・・・・ レシチン・・・・・・・・・・・・ シクロヘキサノン・・・・・・・・ ・　１００部 ・・８部 ・・１２部 ・　０．８部 ・　０．５部 ・　０．５部 ・・５部 ・　０．５部 ・・４部 ・　・４０部 メチルエチルケトン・・・・・・・・・６０部トルエン
・・・・・・・・・・・・・・６０部得られた磁性塗料
液を、リバースロールコータ−を用いてカレンダー後の
乾燥厚か４．５ＪＬｍになるように厚み１：ｌ＃Ｌｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に塗布
し、加熱下に溶剤を除去して、スーパーカレンターにか
けて表面モ滑化処理を行なった。

次いで、第１表に示す組成のバックコート層組成物をボ
ールミルを用いて、２４時間分散することによりバック
コート塗料を調製した。

得られたバックコート塗料液を、リバースロールコータ
−を用いて乾燥厚か１．Ｏｇｍになるように、前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの磁性層を設けた面と
他方の面に塗布し、加熱下に溶剤を除去し、バックコー
ト層を形成した。

次いで、裁ＰＪ　！Ａ　置を用いてｌ／２インチ幅にス
リットして試料テープを作成した。

（ａ）　　試料テープなＶＩＩＳカセットに詰め、温度
２０°Ｃ，湿度６０％の条件下に、　ＮＶ−６２００（
机下電気製）デツキを使用し、　２００回バスくり返し
走行させた。そのテープ（２００回パステープ）につい
て、出力変動幅、バックコート層の動摩擦係数、ドロッ
プアウト、スキューおよびジッターを測定し、テープ損
傷およびバックコート層削れを目視により評価した。

また、未走行の試料テープ（バージンテープ）について
、バックコート層の動摩擦係数およびドロップアウトを
測定した。

なお、それぞれの特性の測定は次のようにして行なった
。

出力変動幅：温度２０°Ｃ１湿度６０％の条件下に。

２００回パステープの再生時における出力の変動する幅
を求めた。

動摩擦係数：温度２３°ｃ、　ｉｉ度６０％の条件下に
、横浜システム社製走行性試験機（ＴＤＴ−：１００−
　Ｄ）を使用し、入口テンション２０ｇに設定し、直径
３．８＠ｓのステンレスピンに試料テープな１８０°巻
き付け、：１．：ｌｅａ／秒て走行させ、−分径の出口
テンションを測定し、次式（３）より求めた。

ドロップアウト；ＶＴＲドロップアウトカウンター（シ
バツク社製）を使用して測定した。

スキューの測定：カラーバー信号を試料テープに録画し
たものをビデオデツキ（ＨＲ−６５００、日本ビクター
■製）を使用し、温度４０℃、湿度８０％の条件下に走
行させ、その回数か２００回になったとき、モニタ画面
上てスイッチング点における像の歪を３−リ、これをル
秒で表わした。

ジッターの測定：２００回走行後の試料テープをＶＴＲ
ジッター測定計（１黒電気社製）を用いて、測定した。

居間粘着テストを次のようにして行なった。ｌ／２イン
チ幅のテープを１ｋｇの圧力で巻（ｂ） き、温度６０°Ｃ１湿度８０％の条件下に２０時間放置
後、さらに２４時間常温て放置して巻き戻し、その引き
離すときの抵抗があるものを有り、ないものをなしとし
て評価した。

（Ｃ）　　バックコート層表面の表面粗さ［Ｒａ］を次
のようにして測定した。三次元粗さ測定器ＳＥ−：ＩＦ
に（小太研究所製）でカットオフ０．２５、針圧３ｈｇ
て試料面（バックコート層表面）を２．５１長測定して
求めた。

（ｄ）　　クロマＳ／Ｎを次のようにして測定した。

＋１１−７１００　（日本ビクター■製）を用いて最大
記録電流で４．５Ｍｔｌｚを記録し、再生時のノイズ電
圧を測定して求めた。

結果を第２表に示す。

（実施例２〜４および比較例１．２） 第１表に示す組成のバックコート層組成物を用いた以外
は前記実施例１と同様にして試作テープを作成し、前記
実施例１と同様にして品持性の測定等を行なった。

結果を第２表に示す。

または金属塩である。

（評価） 第２表から明らかなように、この発明の磁気記録媒体は
、バックコート層中において、非磁性粉末か均一に分散
し、非磁性粉末と結合剤との結合力か大きいのて、バッ
クコート層表面か適度な粗さを有し、庁擦係数か小さく
、バックコート層の削れやテープ損傷もきわめて少なく
て、ドロップアウトか極めて少ない。さらに、走行か安
定なためにスキューおよびジッター特性も優れ、出力変
動幅か小さく、クロマＳ／Ｎの劣化もなく、充分な耐久
性を有して、良好な電磁変換特性を実現している。

［発明の効果コ この発明によると、 （１）　　カーボンブラックを含有するバックコート層
を設けていることにより、帯電防止効果と遮光効果とを
備え、 （２）　　非磁性粉末が充分に均一に分散し、非磁性粉
末と結合剤との結合力の大きいバックコート層を形成す
ることかてきるので、 （３）　　バックコート層の適度な粗面化効果により、
走行性に優れると共に、耐久性に優れ、良好な電磁変換
特性を実現することかでき。

（４）　　高密度記録に対応する場合にも、走行性に優
れると共に、耐久性に優れ、良好な電磁変換特性を実現
することができる、 等の利点を有する磁気記録媒体を提供することがてきる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均一次粒径が２０〜４０ｍμであるカーボンブ
   ラックと平均一次粒径が５０〜１００ｍμであるカーボ
   ンブラックと平均粒径が０．５〜１．０μｍである酸化
   亜鉛粉末とを有する非磁性粉末、および陰性官能基を有
   する樹脂を含有するバックコート層を設けてなることを
   特徴とする磁気記録媒体。