JPH0241870A - 平滑化及び又は硬化圧延のための工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はローラヘッドに回転可能に支承され、案内され
かつ支持された少なくとも１つの圧延ローラを備えた圧
延工具に関する。この際圧延ローラはボールでもあり得
る。圧延ローラがボールとしてではなくむしろローラと
して形成されている限り、圧延ローラは旋回可能にもか
つその旋回角度を調整可能にも支承され得る。旋回はロ
ーラヘッドの相応した旋回によっても達成されることが
できる。

前記のような圧延工具は一般的に平滑化圧延工具の形で
使用されかつ良好であることが実証された。圧延工具は
例えば回転部分の平滑圧延のためのセンタ旋盤に使用さ
れる。必要に応じてそのような工具は作業者によって刃
物台上にクランプされかつ必要に応じて重要なスペース
要求のために再び外される。工具は大きく、比較的多数
の個々の部品を有しかつ製造が高価である。

上記の形式の改良された工具は***国実用新案登録８８
０２６３５号によって公知である。この工具は既に従来
公知の工具よりも非常に小さく構成されかつ僅かなかつ
簡単な構成部分から成る。

平滑化操作の実施のために一般に工作物と接触する平滑
化ローラが出来る限り小さい直径を有することが望まし
い、そのわけはこのことは必要な絶対的な圧延力を減少
させるからであり、圧延ローラを、圧延軸受を介してロ
ーラヘッドに支承されかつ保持されている支持ローラ上
に支持しかつ支承することが必要である。それによって
圧延ローラの支承及び支持のための構造コストが段々大
きくかつローラヘッドの構造大きさが必要な支持ローラ
の大きさ及びその圧延軸受によって決定される。その上
圧延ローラを備えたそのような工具が既に走行する工作
物に当接させることが好適である、そのわけはその際支
持ローラの相応した慣性力のために一方では圧延ローラ
と支持ローラとの間に、そして他方では圧延ローラと工
作物は加速工程の間著しいスリ・７プ従って著しい加熱
を生ずるからである。

（発明の課題） 本発明の課題は従来技術から出発して冒頭に記載した形
式の圧延工具をローラヘッドのための構造大きさが一層
小さくされかつパンクアップローラの慣性の影響が消失
されるように形成することである。

（課題の解決のための手段） 本発明の課題は冒頭に記載された形式の圧延工具ではロ
ーラヘッドが圧延ローラのための静圧軸受として形成さ
れておりかつ流体の圧力源と連接するための接続ダクト
を有することによって解決される。こうして付設の圧延
ローラ支承部を備えた従来必要とされたバンクアップロ
ーラが回避されることができる。こうしてローラヘッド
が相応した構造範囲だけ減少されかつ更にバックアップ
ローラの慣性及びその圧延支承部の作用が省略される、
そのわけは圧延支承部は最早存在しないからである。そ
の上さの構造形式では圧延ローラ自体の直径を従来より
も小さく保持されることができ、その結果ローラヘッド
の必要な絶対的な圧延力は一層減少されることができ、
このことばローラ５ソドの構造大きさの一層の減少をも
たらす。

その上圧延ローラの静圧的支承によって従来圧延ローラ
と支持ローラとの間に発生したヘルツの応力及びそれに
よるピッティング形成が完全に回避されることが達成さ
れる。それによって相応した構造の寿命が明らかに高め
られることができる。

有利な方法で圧延ローラを例えば酸化セラミック、金属
セラミック、炭化セラミック等のようなセラミック材料
から作ることが可能である。そのような圧延ローラによ
って硬化された材料又は硬化された表面を備えた材料を
平滑化圧延することが簡単に可能になる。更に寿命及び
そのような工具の経済性がセラミック材料から成る圧延
ローラの使用によって改良される。

有利な構成は特許請求の範囲第２項から第２９項に記載
されている。

（実施例） 第１図及び第２図は回転部分の面、特に円筒状部分の平
滑化圧延のための圧延工具を示す。この圧延工具はハウ
ジング１とともに図示しない旋盤、例えばＮＣ旋盤の刃
物台又はセンタ旋盤の図示しないターレットヘッドにも
クランプ可能である。

静圧軸受３に支承されかつ係脱を防止されている圧延ロ
ーラ２は圧延力Ｆで工作物１１の平滑化されるべき面に
押付けられる。圧延力Ｆは圧延ローラ２及び圧延ローラ
２の静圧軸受３から成りかつハウジング１及び付設のカ
バー１４内に案内されているプランジャを介して吸収さ
れる。圧延力Ｆは静圧軸受に必要な圧力下にある流体に
よって発生される。図示しない圧力源は接続部６に接続
されかつ流体は矢印７の方向にダクト８を貫流しかつ静
圧軸受３内に入りかつ軸受シェル９と圧延ローラ２との
間に圧力クツションを形成する。ここでは圧延ローラ２
は必ずしもローラである必要はなく、ボールでもあり得
る。同時にプランジャ横断面１０も流体を附勢される。

圧延ローラ２及びプランジャ５上への流体の圧力の下に
ローラヘッド４は工作物１１の方向に動かされかつ圧延
ローラ２は工作物１１に対して押圧されかつ平滑化圧延
のために設定された力が構成される。流体は圧延工具を
貫流しかつ定常流動を形成する。静圧軸受３を出る流体
はローラヘッド４から減圧ダクト１２を介して排出され
かつ圧延工程の潤滑のために利用される。圧延力Ｆは圧
延ローラ２で流体の圧力を附勢される面積１３によって
決定される。圧延ローラ２が圧力の下に工作物０に当接
するや否や力平衡が実現される、そのわけは圧延ローラ
２の面積１３はプランジャ横断面積１０と等しいからで
ある。プランジャ５はハウジング１のカバー１４内に同
心的に形成された孔６８内に収容されかつ軸線方向に案
内される。孔６８とカバー１４との間に、プランジャ５
とカバー１４との間の流体の流出を防止するために、リ
ング隙間７０の緊塞のためのパフキング６９が設けられ
ている。カバー１４はねじ７１によってハウジング１と
結合されておりかつ同時に案内孔７２中にハウジングＩ
内にあるストッパ１６を固定する。カバー１４とハウジ
ング１との間の隙間の緊塞のためにバッキング７３が設
けられている。カバー１４中のプランジャ５０案内に追
加してプランジャ５の他の案内が設けられており、他の
案内は案内ディスクＩ５がねじ７４によってプランジャ
５上に固定されていることによって形成される。この案
内ディスク１５はハウジングｌの案内孔７２中にプラン
ジャ５を案内しかつ同時にストッパ１７及びＩ６による
ストローク制限として役立つ。ハウジング１の案内孔７
２中に均一な圧力構成を保持するために、案内ディスク
１５は通過孔７５を備えている。

第２図による圧延工具は追加的に戻しばね１８を備え、
戻しばねはカバー１４及びハウジングｌによってストッ
パ１６と案内ディスク１５との間にクランプされ、それ
によって図示のようにローラヘッド４又はプランジャ５
は出発位置に戻されることができる。戻しばねの使用の
際にプランジャ横断面積１０は静圧軸受３の面積１３よ
りも大きくされ、それによって全ての力の総和は零に等
しい。

圧延ローラ２は静圧軸受３内で工作物１１の方向に、圧
力クツションが形成される際、圧延ローラ２が工作物１
１に当接する場合に圧延ローラ２が保持部分１９から開
放される程の隙間を有する。第２図に示すようにハウジ
ング１は１つのクランプシャフト８３に多重配列されて
設けられている。クランプシャフト８３はその際所望の
場合には、軸線８７のまわりに回転可能に配設されてい
ることもできる。

第３図には圧延工具が示されており、圧延工具は圧力の
影響のために絞り２０を備えている。この絞り２０はプ
ランジャ５のダクト８の人口に配設されておりかつ静圧
軸受３自体によって他の絞り２１が形成される。絞り２
０によって室２２の入口圧力Ｐ。

はダクト８の圧力Ｐ２に絞られ、その結果圧延力発生の
ために圧力Ｐ２が使用される。圧力Ｐ１は圧力Ｐ２より
も高いので、プランジャ５に圧力過剰が生じ、圧力過剰
は戻しばね１８を設けることを強制する。プランジャ横
断面積を圧延ローラ２の面積に等しく又はより小さく又
はより大きくすることが可能である。好適な戻しばねの
組み込みによって全ての力の総和が零に等しく特定され
ることのみが必要である。その際戻しばねはできる限り
偏平な特性曲線を有すべきである。

第４図には工具が示され、その際圧力Ｐ、の決定のため
の絞りがプランジャにではなくてローラヘッド４に配設
されている。絞り２３は調整可能な絞りとして形成され
ている。孔２４の横断面は絞り針２５によって狭窄され
又は拡張される。ねじとして形成されている絞り針２５
はその針尖端を孔２４中に達せしめかつ孔２４の自由横
断面を制限している。

所望の圧力ｐ２の調整のために絞り針２５はねじによっ
て孔２４中を軸線方向に移動される。絞り針はナンド２
６によって調整された横断面の変動を防止される。ナン
ド２６の下に組み込まれたバッキング６９は絞り針を流
体の流出に対して緊塞する。

第５図同様に回転部分の面の平滑化のための圧延工具を
示す。この圧延工具はハウジング２８によって図示しな
いＮＣ−旋盤又はセンタ旋盤の刃物台又はターレットヘ
ッドにクランプ可能である。静圧軸受３内に支承されか
つ係脱を防止されている圧延ローラ２は圧延力Ｆで圧延
されるべき工作物２９の面に押圧される。圧延力Ｆは圧
延ローラ２と反対端に、ハウジング２８のシリンダ３２
によって収容されるピストン３１としてして形成されて
いるローラヘッド３０によって収容される。接続部３３
を介して静圧軸受３はハウジング３４とは別個に流体を
供給される。ハウジング３４は接続部３５を介して圧力
媒体を供給される。バッキング７６はプランジャ３１と
シリンダ３２との間にそしてバンキング７７はハウジン
グ２日とプランジャ３１と連結されたねじ付ピン７８と
の間においてハウジング３４からの圧力媒体の流出を防
止する。ハウジング２８の孔７９内に格納された戻しば
ね３６の力に抗して一方ではハウジング２８に当接しか
つ他方では戻しばね３６を軸線方向に貫通しているねじ
付ピン７８上に着座しているナツト８１を備えた圧力デ
ィスク８０によってローラヘッド３０が接続部３５を通
る圧力媒体によるハウジング３４の圧力附勢の際に工作
物２９に押圧される。同時に静圧軸受３は接続部３３に
よる流体の供給によってアクチュエートされる。ハウジ
ング３４の力及び静圧軸受における力は圧延の際に平衡
しており、それによって静圧軸受は機能的になりかつ所
望の圧延力が発生される。

第６図は第５図に類似した工具を示す。しかし流体シリ
ンダとして形成された第５図による構造形式のハウジン
グ２８はばねセット３８が配設されているハウジング３
９によって置換される。実施例においてこのばねセット
は皿ばねから構成される。

しかしつる巻きばねを対象とされることもできる。ばね
セット３８のばねはハウジング３９の好適な孔に配設さ
れておりかつローラヘッド４０のシャフト４１の裏側を
押圧している。このシャフト４１はハウジング３９内に
移動可能に案内されている。他方でばばねセントのばね
はハウジング３９の孔の端に支持され、孔にはばねが組
み込まれている。ローラヘッド４０の軸頚４１は軸頚４
２によって延長されており、ピンはハウジング３９の孔
中に延びている。その自由端にはこの軸頚４２は長孔４
３を有する。この長孔４３はピン４４によって貫通され
ている。ピン４４は更に孔４５によって収容され、孔は
ハウジング３９内にある。この工具は、工作機械におい
て圧延ローラ２によって工作物２９に対して押圧されて
クランプされ、かっばね３８は予め設定された圧延力に
緊張される。所定の圧延力の附勢の際にシャフト４１は
接続された軸頚４２とともにハウジング３９に対して移
動される。同時に静圧軸受３は接続部４７を介して圧力
媒体を供給されかつアクチュエートされる。圧延の際に
ばね力は静圧軸受３の流体力と平衡されねばならない。

第６図に示すように、ばねはここでも皿ばねである必要
はない。らせんばねも単一の選択ではな（、むしろ例え
ば運動方向に相互に間隔をおいたかつ相互に平行に配設
されている２つの捧ばねが使用されることもでき、棒ば
ねばこれらが相互に棒ばねの撓み力に抗して移動される
ことができるようにクランプシャフトとローラヘッドと
を相互に結合する。

第７図は特別に簡単な工具が示されている。クランプシ
ャフト４８とローラヘッド４９は一体構造を形成し、そ
の結果前記画部分の間の相対運動は不可能である。その
ような工具を収容するクランプ手段が相応したラジアル
運動を可能にする限り、圧延ローラ２の可能なラジアル
運動は圧延ローラ２の隙間５０によって決定される。工
作物５１への工具の当接の際に圧延ローラ２は圧延ロー
ラが工作物５１に当接するが、軸受シェル５２及び保持
部分１９に対して遊びを有するように位置決めされねば
ならない。静圧軸受３の附勢の際に圧延ローラ２は工作
物５１に押圧されかつそのような圧延力を発生させる。

第７Ａ図は第７図と殆ど一致する工具を示し、その際接
続部４７のみがクランプシャフト４８の端に設けられて
いる・ 第８図は圧延ローラ５３の形状をはっきりと認識できる
圧延工具を示す。圧延ローラ５３はローラヘッド５８に
静圧的に案内される。ローラヘッド５８はハウジング６
０のポケット６１内に移動可能に案内されている。ロー
ラヘッド５８とハウジング６０との間に引張ばねとして
の戻しばね８２が配設されている。ローラヘッド５８は
さらにプランジャ５９を有し、プランジャはハウジング
６０の相応した孔８８にすでに述べた方法で移動可能に
案内されている。プランジャ５９は内方の接続ダクト８
４を有し、接続ダクトは絞り２０を介して孔８８と連通
している。孔８日は接続部８５を介して圧力媒体を供給
されることができる。

第９図及び第１１図による断面図は圧延ローラ５３の静
圧軸受の形状を示す。型５５の軸受シェル５４が形成さ
れ、形の内方には流体の圧力が構成されかつ圧延ローラ
５３を支持する。流過する流体は減圧ダクト６６を介し
て排出される。工作物５６の相応した表面への圧延ロー
ラ５３の当接の後に工作物５６と圧延ローラ５３との間
の接触面５７を介して、流体の圧力を介して平衡が保持
されるための相応した圧延力が構成される。この平衡が
存在しない場合には、圧延ローラ５３の表面は型５５の
上縁に乗る。平衡の場合には圧延ローラの表面はそこで
型５５の上に乗らず、その結果流体が流出することがで
きる小さい隙間が生じ、既に述べたように流体は減圧ダ
クト６６を経て案内される。軸受シェル５４の形５５が
圧延ローラ５３と工作物５６との間の接触面５７の形に
相応する場合には有利である。

第１０図による断面図Ｃ−Ｄはローラへ・ソド５８のス
トローク制限を示す。このためにローラヘッド５８自体
は側方に溝６２を有し、溝にはハウジング６０の相応し
たねじ中に案内されているねしピン６３が進入している
。しかしねじピンはピンが溝６２中に進入するようにね
じ込まれるだけでよい。溝６２中に進入するピンはピン
に当接することになる上下のストッパ６５によって制限
されたストローク６４でローラヘッド５８が運動するこ
とを可能にする。

第１２図は結局層流及び乱流のための曲線を備えたダイ
ヤグラムを示し、その際座標上に圧延ローラの静圧的支
持のための圧力室の圧力に対する入口圧力の比がそして
略図上には絞り面の比が記載されている。ダイヤグラム
はそれ自体で分かりそれ以上の説明を必要としない。

次に第３図による圧延工具による平滑化圧延工程を説明
する。

圧延工具はハウジング１とともに図示しない旋盤の刃物
台に収容されている。工作物１１は旋盤のチャックにク
ランプされかつチャック駆動装置が投入され、その結果
工作物１１が回転される。圧延工具は刃物台とともに圧
延ローラ２が略ローラヘッドストローク６４の半分だけ
工作物から離れた位置まで工作物の平滑化されるべき断
面に近づけられる。それから静圧軸受の流体が圧力Ｐ１
の下に接続部６を通って室２２に供給されかつ絞り２１
を通ってダクト８中に流入しかつここで圧力Ｐ２を構成
する。流体は絞り２１まで流れそして静圧軸受３は活性
化される。同時にこの工程とともにローラヘッドは流体
圧力によって工作物１１に向かって移動されかつ工作物
１１に当接の際に圧延ローラ２が押圧する。静圧軸受３
は活性化されかつ圧延ローラ２は工作物１１によって駆
動されて回転する。刃物台の縦送りが導入されかつ圧延
工程が通常の方法で行われる。圧延されるべき工作物の
部分が円筒形状から偏倚している場合、ローラヘッド４
は圧延ローラ２とともにそのような偏倚に従う。供給さ
れた圧力ｐ１は作業圧力の下に低下されると、ローラヘ
ッド４は戻しばね１８によって工作物から持ち上げられ
る。

第１３図〜第１６図において簡単な工具が示されており
・工具はその構成において第７図及び第７八図による既
に述べた工具に相応する。しかし静圧軸受の範囲におい
て第１３図〜第１６図による工具の形状は変えられる。

この変化は静圧軸受では圧延ローラの比較的大きなスト
ローク運動を可能にし、従って圧延力が大した範囲に影
響されることなしに工作物の比較的大きな寸法不正確を
回避する状態にある。このことは原理的に、第１３図〜
第１６図による工具又は圧延ローラ２の静圧軸受の実施
形態では静圧軸受の圧油のための絞り隙間は外方の端位
置を除いて圧延ローラのストローク運動によっては変え
られないことになる。

第１３図〜第１６図による工具は第７Ａ図による工具の
ようにそこに記載され、圧油接続部４７を介して接続さ
れるクランプシャフト４８を有する。圧油接続部４７と
連通したダクト９２は流動横断面９３によって圧油を案
内室９０中に導入し、案内室は実施形態ではシリンダ９
１として形成されている。この場合圧延ローラ２はボー
ルとして形成された圧延ローラ２がボールの面とシリン
ダ９１の壁９９との間の絞り隙間９５を残してのみシリ
ンダ９１中に進入する程の大きさのボール直径に形成さ
れている。ダクト９２と反対側の端にはシリンダ９１は
開きそしてそこで拡大された範囲１０１を有する。この
拡大された範囲に外方へ好適な面によって形成された狭
い範囲１０３が続き、その結果この狭い範囲１０３はそ
れを形成する好適な面１０２を介して保持部分１９に外
方へ開いた横断面１０４を形成し、横断面は案内室９０
の横断面１０５よりも小さい。

拡大部及び狭い部分の全範囲の内方に減圧ダクト１２の
設けられる。

そのようなローラヘッド１０６の記載の構成は圧延ロー
ラ２に運動自由度９６の量だけのストローク運動方向９
８における全く著しい運動を可能にする。第１４図〜第
１６図には中心軸線８９によって圧延ローラ２の下方の
位置が表されている。この位置は圧延ローラ２が丁度外
方へ開いた横断面１０４の面から直線状に接しているよ
うにされている。この位置は安全な圧延位置に達するた
めに又は圧延されるべき工作物の寸法不正確又は形状不
正確に従うことができるために、絞り９５が変えられる
ことなしに中心位置８９゛　において外方に量９６だけ
運動する状態にある。それによって圧延ローラ２は、同
時に圧延力が減少することなしに全く著しい量だけラジ
アル方向外方へ移動することができる。

例えば圧延工程が終了しかつ工作物表面がそのままにさ
れるために前記状態が越えられる場合に初めて第１５図
に示すようにローラ２のさらに外方への移動が行われる
。最も外方の位置において、第１５図に示すように圧延
ローラは保持部分１９によって保持される。この際しか
しローラ周囲面１００とシリンダ９１に外方へ続いてい
る内面との間に絞り隙間９５よりも著しく大きい開放さ
れたリング横断面９４が生じ、その結果そこで圧油は大
量に貫流しかつ減圧ダクト１２を介して流出することが
できる。圧延ローラ２は圧延ローラが再び圧延する工具
の表面に向かって走行されるまでこの位置に保持されか
つこうして絞り隙間９５が形成されかつ圧延力が構成さ
れるまでの間再び圧縮される。

可能な工具形態は第１７図及び第１８図に示されている
。これらの工具はローラヘッド１０６の静圧軸受の構成
を使用する。そこでも第１３図〜第１６図に記載された
ように、中に配設されている圧延ローラ２を備えた既に
記載した案内室９０が設けられており、そして多重配設
及び均等な分割において円筒状の基体９７に配設されて
いる。その際円筒状の基体は中空体として形成されてお
り、中空体は加工されるべき工作物を取り囲み又は全く
反対に、第１７図及び第１８図に示すように、円筒状の
マンドレルの形式に形成されることができる。それによ
ってラジアル方向に向けられかつ円筒状の基体に中に圧
延ローラ２が配設されている案内室９０が挿入される。

全ての案内室９０はダクト９２を介して圧力媒体を供給
される。こうしてローラヘッド１０６゛が形成され、ロ
ーラヘッドは工作物を取り囲むことができ又は第１７図
及び第１８図に示すように、孔面の加工のために工作物
の孔中に挿入され又は進入されることができる。その際
圧延ローラ２の圧力附勢は工作物の孔への工具の進入の
前に行われ、その結果工作物の孔壁は案内室９ｏへの進
入位相の間に、そこで圧力媒体供給量を介して又は他の
措置を介して設定された圧力媒体圧力従って付設された
圧延力力９周整される程度に戻される。その際工具又は
工作物又は両者は回転準備状態にあり、又は前記部分の
回転とともに工作物表面と圧延ローラ２との接触の時点
で初めて開始される。ローラヘッド１０６゛　の許容で
きない片側の移動のおそれはない、そのわけは圧延ロー
ラ２は拡大された配設されている１０１（第１５図及び
第１６図参照）に進入し、その結果発生した隙間９４が
圧延力の崩壊のために考慮され、こうしてローラヘッド
１０６゛は直ちに再び正しい位置に心室てされるからで
ある。

ローラヘッド１０６゛は他のローラヘッドに対して既に
記載した方法でクランプシャフト８３を備えかつ軸線８
７のまわりに回転可能に又は付設の保持要素を介して回
転可能に保持されることができる。

静圧的に案内される圧延ローラを備えた本発明による圧
延工具は多くの利点を有する。工具は非常に小さくかつ
従って他の切削工具のように相応した工作機械のターレ
ットヘッドに装着されかつ固定されることができる。回
転する工作物では工作物に当接されることができ、その
結果従来必要であった平滑化工具の当接のために必要と
された工作物の停止は最早必要ではない。同時に圧延ロ
ーラは従来よりも木質的に長い寿命を有する、そのわけ
は従来必要な支持ローラとの協働によるピッティングが
省略されるからである。この利点はセラミック材料から
成る圧延ローラの使用の際に改良される。

静圧軸受の技術は公知であり、良好に操作される。例え
ば第１３図〜第１６図の実施例に示すような案内室の特
別の構成はそのような支承部を著しく改良しかつ大した
圧延力の変化なく圧延ローラの大きなストローク又は偏
倚運動を可能にする。

【図面の簡単な説明】

、第１図は圧延工具の基本要素の縦断面図、第２図は第
１図と同様なしかし戻しばねを備えた多重シャフト上の
構成の正面図、第３図は第１図又は第２図と同様なしか
し絞りダクトを備えた装置の正面図、第４図は第３図と
同様なしかし調整可能な絞りを備えたものの正面図、第
５図は構造変化の縦断面図、第６図は他の構造変化のも
のの縦断面図、第７図、第７Ａ図は著しく簡単化された
工具の部分縦断面図、第８図は工具の圧延ローラの縦断
面図、第９図は第８図によるしかし圧延ローラを除いた
Ａ−Ｂ断面図、第１０図は第８図のＣ−Ｏ断面図、第１
１図は第８図によるＥ−Ｆ断面図、第１２図はダイヤグ
ラム、第１３図はローラヘッドの縦断面図、第１４図は
圧延位置に圧延ローラを備えた第１３図によるローラヘ
ッドの破断図、第１５．１６図は相異なる位置に圧延ロ
ーラを備えた第１４図によるローラヘッドの破断拡大図
、第１７図は孔のための圧延工具の正面図そして第１８
図は第１７図による側面図である。 図中符号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ローラヘッドに回転可能に支承され、案内されかつ
   支持された少なくとも１つの圧延ローラを備えた平滑化
   及び又は硬化圧延のための圧延工具において、 ローラヘッド（４；３０；４０；４９：５８；１０６）
   は圧延ローラ（２；５３）のための静圧軸受（３）とし
   て形成されておりかつ流体のための圧力源と接続するた
   めの接続ダクト（８；２４、２７；３３；４７；８４、
   ９２）を有することを特徴とする前記圧延工具。 ２、ローラヘッド（４；３０；４０；４９；５８：１０
   ６）はシャフトと接続している、請求項１記載の工具。 ３、シャフトがハウジング（１；３４；３９；６０）内
   に移動可能に案内されている、請求項１又は２記載の工
   具。 ４、シャフトが工具全体のクランプのためのクランプシ
   ャフト（４８、８３）として形成されている、請求項１
   又は２記載の工具。 ５ハウジング（１；３４；３９；６０）が工具全体のク
   ランプのためのクランプシャフトとして形成されている
   、請求項３記載の工具。 ６、ハウジング（１；３４：３９；６０）がクランプシ
   ャフト（８３）に配設されている請求項３記載の工具。 ７、シャフトがプランジャ（５；３１；５９）としてそ
   してハウジング（１；３４；６０）がプランジャシリン
   ダとして形成されている、請求項１から３項まで又は請
   求項５又は６記載ののうちのいずれか一記載の工具。 ８、プランジャ（５）がそのローラヘッド（４）と反対
   側の端にピストン状かつ通過孔（７５）を備えた案内デ
   ィスク（１５）を有し、案内ディスクのためにプランジ
   ャシリンダは案内孔（７２）として形成されている、請
   求項７記載の工具。 ９ダクト（８；３３；８４；２４、２７）がプランジャ
   （５；３１；５９）内に配設されている、請求項７又は
   ８記載の工具。 １０、接続ダクト（８；２４、２７；３３；４７；８４
   ）がその圧延ローラと反対側の端で流体のための圧力源
   と連通した開口を有する、請求項９記載の工具。 １１、プランジャシリンダが流体のための圧力源と連通
   した接続部（６；３５；８５）を有する請求項１から１
   ０項までのうちのいずれか一記載の工具。 １２、ダクト（８；８４）の開口がプランジャシリンダ
   に対して開いている、請求項１から１１項までのうちの
   いずれか一記載の工具。 １３、開口が絞り（２０）として形成されている、請求
   項１２記載の工具。 １４、プランジャ（８；３１）が少なくとも１つの戻し
   ばね（１８；３６；８２）の予圧の下にある請求項１か
   ら１３項までのうちのいずれか一記載の工具。 １５、戻しばね（１８；３６）９が圧縮ばねとして形成
   されており、圧縮ばねは一方ではハウジング（１；２８
   ）に又はハウジングと剛固に結合した又は結合可能な構
   造部分（１６、１４）にそして他方ではプランジャと結
   合した又は結合可能な構造部分（１５；７８、８０、８
   １）に支持されている、請求項１４記載の工具。 １６、圧縮ばねはスパイラルばね（１８）として形成さ
   れておりかつプランジャを案内ディスク（１５）の裏側
   で同軸的に取り囲んでいる、請求項１５記載の工具。 １７、圧縮ばねが皿ばねセットとして形成されている、
   請求項１５記載の工具。 １８、プランジャ（３１）がその圧延ローラ（２）と反
   対側の端で同軸的配列によってハウジング（２８）内に
   縦移動可能に案内されたねじ軸（７８）を有し、ねじ軸
   は少なくとも拡大された孔（７９）によってその長さの
   一部分を取り囲まれており、孔には戻しばね（１８；３
   ６）がねじ軸（７８）を同軸的に取り囲んで配設されて
   いる、請求項１４から１７項までのうちのいずれか一記
   載の工具。 １９、静圧軸受（３）に圧力媒体を供給するための接続
   ダクト（８、２４、２７）内に調整可能な絞り弁体（２
   ５）が配設されている、請求項１から１８項までのうち
   のいずれか一記載の工具。 ２０、シャフト（４１）がハウジング内において圧縮ば
   ねに対して支持されている請求項１から３項まで又は第
   ５項のうちのいずれか一記載の工具。 ２１、圧縮ばねが皿ばねセット（３８）として形成され
   ている、請求項２０記載の工具。 ２２、シャフトの両移動方向のためのシャフトと協働す
   るストッパ（１７、１６；３７、８６；４３、４４；６
   ３、６５）が設けられている、請求項１から２１項まで
   のうちのいずれか一記載の工具。 ２３、戻しばね（８２）が引張ばねとして形成されてい
   る、請求項１から１４項まで又は請求項１９から２２ま
   でのうちのいずれか一記載の工具。 ２４、引張ばね（８２）が一方ではローラヘッド（５８
   ）にそして他方ではハウジング（６０）に固定されてい
   る、請求項２３記載の工具。 ２５、圧延ローラ（２、５３）とプランジャにおける圧
   力媒体のための作用面が等しい大きさである、請求項１
   から２４項までのうちのいずれか一記載の工具。 ２６、各圧延ローラ（２、５３）が案内室（９０）中に
   圧延ローラ（２、５３）のストローク運動方向（９８）
   において相互に平行に向いた壁によって配設されており
   、壁はローラ周囲面（１００）を絞り隙間上まで接線状
   に経過しており、その際案内室（９０）の外方端に先ず
   広い範囲（１０１）がそしてこれに直接続いて相応して
   傾いた面（１０２）によって区画された範囲（１０３）
   が続いており、その際最後の範囲は外方に開いた横断面
   （１０４）を有し、横断面は案内室（９０）の横断面（
   １０５）よりも小さい、請求項１から２５項までのうち
   のいずれか一記載の工具。 ２７、案内室の外方端に続く範囲に減圧ダクト（１２）
   が設けられている、請求項２６記載の工具。 ２８、複数の案内室（９０）が横断面略円形の基体（９
   ７）の周囲にそれぞれ１つの圧延ローラ（２、５３）を
   均等の間隔で備えており、その際基体（９７）はローラ
   ヘッド（１０６′）として形成されている、請求項２６
   又は２７記載の工具。 ２９、圧延ローラ（２、５３）がセラミック材料から成
   る、請求項１から２８項までのうちのいずれか一記載の
   工具。