HU209745B - Roller tool - Google Patents

Description

A találmány tárgya görgőző szerszám felületek simítására és/vagy szilárdítására, amely a szerszám fején forgathatóan ágyazott, vezetett és megtámasztott legalább egy görgővel rendelkezik. A görgő gömb alakú is lehet. Amennyiben a görgő nem golyóként, hanem hengeres görgőként van kialakítva, célszerűen elfordíthatóan és beállítható elfordulási szöggel van ágyazva. Az elfordítást a görgőfej megfelelő elfordításával is el lehet érni.

A fent leírt típusú görgőző szerszámokat általánosan használják, és ezek a gyakorlatban jól beváltak. A görgőzést pl. csúcsesztergán végzik. A görgőző szerszámot a kezelő kézzel befogja a késtartóba, majd a használat után, mivel a szerszám viszonylag sok helyet foglal el, ismét kiveszi onnan. Ezek a szerszámok nagyok, sok alkatrészből állnak és előállításuk drága.

Egy fenti típusú szerszámra vonatkozik a 8 802 635 sz. NSZK használati minta. Ez a szerszám a korábbiaknál lényegesen kisebb, továbbá kevesebb és egyszerűbb alkatrészből áll.

Mivel a görgőzés végrehajtásához általában kívánatos, hogy a munkadarabbal érintkezésbe kerülő görgőnek lehetőleg kis átmérője legyen, mivel ez csökkenti a görgőzéshez szükséges erőt, a görgőket támasztógörgőkön ágyazzák, amelyeket a görgőfejben gördülőcsapágyak tartanak. Ennek következtében a görgő ágyazása és megtámasztása még mindig elég bonyolult, és a fej nagyságát a szükséges támasztógörgők és azok csapágyainak nagysága határozza meg. Ezen kívül nem célszerű egy ilyen szerszám görgőjét egy már mozgásban levő munkadarabbal érintkezésbe hozni, mivel a támasztógörgők tehetetlensége miatt egyrészt a megmunkáló görgő és a munkadarab között a gyorsulás folyamán nagymértékű csúszás, és ezáltal erős felmelegedés lép fel.

Ismeretesek továbbá olyan görgőző szerszámok (SU 1416 297 A és SU 818 838), amelyeknél a golyóként kialakított görgőző elem nem támasztógörgőkkel van ágyazva, hanem egy dugattyúban kiképzett fészekbe illeszkedik. A golyót a munkafolyadék a dugattyú közvetítésével szorítja a munkadarab felületéhez, ezért a golyó és a golyót ágyazó fészek között nagy erők hatnak. A munkadarab nyugalmi helyzetében vagy lassú forgásakor a golyó és a fészek fémesen érintkezik; csak amikor a munkadarab gyorsabban forog, alakul ki a dinamikus erők hatására egy vékony kenőanyagfilm az említett felületek között.

A kenés nélküli periódusokban a szerszám gyorsan kopik. Hátrányos az is, hogy ha a szerszám a nyomás alá helyezésekor a kelleténél távolabb van a munkadarab felületétől, a golyó kilökődhet foglalatából. A furatok belső felületének megmunkálására szolgáló eszközöknél a szerszámra ható erők kiegyenlítik egymást, így a szerszám saját súlyánál fogva lefelé mozdulhat el, ami szintén a szerszám vagy a munkadarab károsodásához vezethet.

Ebből a műszaki szintből kiindulva a találmánynyal az a célunk, hogy egy olyan, a bevezetőben leírt típusú görgőző szerszámot hozzunk létre, amelynél tovább csökkenthető a görgőfej, mérete, elemeinek kopása, és kiküszöbölhető a támasztógörgők tehetetlenségének a hatása, ill. a szerszám vagy a munkadarab károsodása.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú görgőző szerszámból kiindulva a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a szerszámfej a megmunkáló görgő hidrosztatikus csapágyaként van kialakítva, és a nyomóközeget a hidrosztatikus csapágyba bevezető csatornában egy állítható fojtás van elhelyezve. Ezáltal ez eddig feltétlenül szükséges támasztógörgők a hozzájuk tartozó gördülőcsapágyakkal együtt teljesen elhagyhatók. Ennek következtében csökken a fej mérete, és megszűnik a támasztógörgők és ezek csapágyazása tehetetlenségének a hatása, mivel a szerszám ilyen alkatrészeket nem tartalmaz. Ezenkívül ilyen felépítés mellett maga a megmunkáló görgő is kisebb átmérőjű lehet, mint eddig lehetséges volt, úgyhogy a görgőzéshez szükséges erők tovább csökkenthetők, aminek következtében a fej mérete is tovább csökken. Ezenkívül a megmunkáló görgő hidrosztatikus csapágyazása következtében a megmunkáló görgő és a támasztógörgő között eddig fellépő nyomás, fémes érintkezés és az abból adódó gödrösödés teljesen megszűnik. Ezáltal a megfelelő alkatrészek élettartama jelentősen megnő. Előnyös módon a megmunkáló görgő kerámiai anyagokból, pl. oxidkerámiából, fémkerámiából, karbidkerámiából is előállíthatok. Ilyen görgőkkel keményített anyagokból álló, vagy keményített felületű munkadarabok is egyszerűen megmunkálhatok.

Ezenkívül a keramikus anyagokból készített görgők alkalmazásával megnövekszik a szerszámok élettartama és gazdaságossága.

A szerszám előnyös kiviteli alakjait a 2-28. igénypontok írják le.

A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesebben ismertetjük. A rajzokon az

1. ábra egy görgőző szerszám alapelemeinek hosszmetszete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti szerszám visszatérítő rugóval ellátva, és egy többszerszámos befogószáron elhelyezve, a

3. ábra az 1. vagy 2. ábra szerinti szerszám, amely fojtócsatomával van ellátva, a

4. ábra a 3. ábra szerinti szerszám állítható fojtószeleppel, az

5. ábra a szerszám egy másik kiviteli alakjának hosszmetszete, a

6. ábra egy további kiviteli alak hosszmetszete,

7. és 7A ábra a szerszám erősen leegyszerűsített változatainak hosszmetszete, a

8. ábra egy szerszám görgőjének tengelyén át vett hosszmetszet, a

9. ábra a 8. ábra A-B vonala mentén vett metszet a görgők nélkül, a

10. ábra a 8. ábra C-D vonala mentén vett metszet, a

11. ábra a 8. ábra E-F vonala mentén vett metszet, a

12. ábra a nyomásviszony és a felületi viszony összefüggését ábrázoló diagram, a

13. ábra egy görgős fej hosszmetszete, a

HU 209 745 Β

14. ábra a 13. ábra egy részlete a görgőzési helyzetben levő görgővel, a

15. és 16. ábra a 14. ábra szerinti fej nagyított részlete különböző helyzetben levő görgőkkel, a

17. ábra furatok megmunkálására alkalmas görgőző szerszám elölnézete, részben metszetben, és a

18. ábra a 17. ábra szerinti szerszám oldalnézete.

Az 1. és 2. ábrán látható görgőző szerszám munkadarabok előnyösen hengeres külső felületének simítására alkalmazható. A görgőző szerszám 1 háza egy eszterga, pl. egy számvezérlésű eszterga fel nem tüntetett szerszámtartójába, vagy egy csúcseszterga szintén fel nem tüntetett revolverfejébe fogható be. A megmunkáló 2 görgőt - amely a hidrosztatikus 3 csapágyban van ágyazva, és kiesés ellen biztosítva van - F erő szorítja a 11 munkadarab simítandó felületéhez. Az F erőt a szerszámnak a lényegében a 2 görgőből és a hidrosztatikus 3 csapágyból álló 4 feje, és az 1 házban és a hozzá tartozó 14 fedélben vezetett 5 búvárdugattyú veszi fel. Az F erőt a hidrosztatikus ágyazáshoz szükséges nyomás alatt álló folyadék állítja elő. Egy fel nem tüntetett nyomásforrás a 6 csatlakozóval van összekötve, és a folyadék a 7 nyíl irányában áramlik át a 8 csatornán, belép a hidrosztatikus 3 csapágyba, és a 9 csapágycsésze, valamint a 2 görgő között egy nyomás alatt álló folyadékpámát képez. Hangsúlyozzuk, hogy a megmunkáló 2 görgő nemcsak hengeres, hanem gömb alakú is lehet.

A folyadék nyomása a búvárdugattyú 10 keresztmetszetére is hat. A 2 görgőre és az 5 búvárdugattyúra kifejtett folyadéknyomás a 4 fejet a 11 munkadarab felé mozgatja, és a 2 görgőt all munkadarabhoz szorítja, miközben kialakulnak a görgőzéshez szükséges erők. A görgőző szerszámon keresztül állandósult áramlás alakul ki. A hidrosztatikus 3 csapágyból kilépő folyadék a 12 csatornán át hagyja el a 4 fejet, és kenőanyagként szolgál a görgőzésnél. Az F erőt a 2 görgő folyadéknyomásnak kitett 13 felülete határozza meg. Amikor a 2 görgő all munkadarabhoz nyomódik, erőegyensúly alakul ki, mivel a 2 görgő 13 felülete egyenlő a búvárdugattyú 10 keresztmetszetével.

Az 5 búvárdugattyú az 1 ház 14 fedelében koncentrikusan kialakított 68 furatban van elhelyezve, ill. tengelyirányban meg vezetve. A 68 furat és a 14 fedél között gyűrűalakú 70 rést a 69 tömítés zárja el, amely megakadályozza a folyadék kiszivárgását az 5 búvárdugattyú és a 14 fedél között. A 14 fedelet a 71 menet köti össze az 1 házzal, továbbá a 14 fedél rögzíti az 1 házban levő 16 ütközőt a 72 vezetőfuratba. A 14 fedél és az 1 ház közötti rés tömörítésére a 73 tömítés szolgál.

A fedélben kialakított megvezetésen kívül az 5 bűvárdugattyú a 74 menet segítségével rögzített 15 vezetőtárcsával van ellátva. A15 vezetőtárcsa az 5 búvárdugattyút az 1 ház 72 vezetőfuratában vezeti, és egyidejűleg a 17 és 16 ütközőkkel a löketet is határolja. Annak érdekében, hogy egyenletes nyomás alakuljon ki az 1 ház 72 vezetőfuratában, a 15 vezetőtárcsa a 75 átömlőfuratokkal van ellátva.

A 2. ábra szerinti görgőző szerszám egy 18 visszatérítő rugóval is el van látva, amely a 14 fedél és az 1 ház segítségével a 16 ütköző és a 15 vezetőtárcsa közé van befeszítve, aminek következtében a 4 fej, ill. az 5 búvárdugattyú az ábrázolt kiindulási helyzetbe téríthető vissza. A 18 visszatérítő rugó alkalmazása esetén a dugattyú 10 keresztmetszete nagyobb, mint a hidrosztatikus 3 csapágy felülete, hogy az összes erők összege nulla legyen.

A hidrosztatikus 3 csapágyban elhelyezkedő 2 görgőnek a 11 munkadarab irányában annyi játéka van, hogy amikor már kialakult a folyadékpárna, és a 2 görgő felfekszik all munkadarabon, a 2 görgő nem érintkezik a 19 tartórészekkel. Amint a 2. ábrán látható, a 83 befogószáron több 1 ház is elhelyezhető. A 83 befogószár szükség esetén a 87 tengely körül forgathatóan is kialakítható.

A 3, ábra egy olyan görgőző szerszámot mutat, amely a nyomás befolyásolásához a 20 fojtással van ellátva. A 20 fojtás az 5 búvárdugattyú 8 csatornájának a kezdetén van elhelyezve, és maga a hidrosztatikus 3 csapágy is egy további 21 fojtást képez. A 20 fojtás a 22 kamrában fennálló bemeneti pl nyomást a 8 csatornában fennálló p2 nyomásra fojtja le, úgyhogy a görgőzéshez szükséges erő előállításához ap2 nyomás áll rendelkezésre. Mivel api nyomás nagyobb, mint a p2 nyomás, az 5 búvárdugatytyún erőtöbblet jelentkezik, ami lehetővé teszi a 18 visszatérítő rugó alkalmazását. Lehetséges olyan kialakítás is, amelynél a búvárdugattyú keresztmetszete egyenlő vagy kisebb vagy nagyobb, mint a 2 görgőn a 13 felület. Csak az szükséges, hogy egy megfelelő visszatérítő rugó beépítésével az összes erő összege nulla legyen. Ehhez a visszatérítő rugó karakterisztikájának lehetőleg laposnak kell lennie.

A 4. ábrán egy olyan szerszám látható, amelynél a p2 nyomás meghatározására szolgáló fojtás a búvárdugattyú helyett a 4 fejen van elhelyezve. A 23 fojtás állíthatóan van kialakítva. A 24 furat keresztmetszetét a 25 tű segítségével lehet szűkíteni, ill. bővíteni. A csavarként kialakított 25 tű hegye benyúlik a 24 furatba, és csökkenti annak szabad keresztmetszetét. A kívánt p2 nyomás beállításához a 25 tűt a menet segítségével tengelyirányban elmozdítjuk a 24 furatban. A beállított áramlási keresztmetszet elállítódása ellen a tűt a 26 ellenanya biztosítja. A 26 ellenanya alá a 69 tömítés van beépítve a folyadék kiszivárgásának megakadályozására.

Az 5. ábra szintén hengeres felületek simítására szolgáló görgőző szerszámot mutat. Ez a szerszám a 28 házzal befogható egy számvezérlésű eszterga vagy egy csúcseszterga szerszámtartójába vagy revolverfejébe. A hidrosztatikus 3 csapágyban ágyazott és kiesés ellen biztosított 2 görgőt F erő szorítja a 29 munkadarab felületéhez. Az F erőt a 2 görgőtől távolabbi végén 31 búvárdugattyúként kialakított és a 28 ház 32 hengerébe illeszkedő 30 fej veszi fel. A folyadék a 34 háztól függetlenül a 33 csatlakozón át áramlik a hidrosztatikus 3 csapágyba. A 34 ház a nyomóközeg számára a 35 csatlakozóval van ellátva. A 31 búvárdugattyú és a 32 henger között a 76 tömítés, a 28 ház és a 31 búvárdugattyúval összekötött menetes 78 csap között pedig a

HU 209 745 Β tömítés akadályozza meg a nyomóközeg kilépését a 34 házból. A 28 ház 79 furatában elhelyezett 36 visszatérítő rugók erejével szemben - amelyek egyrészt a 28 házon, másrészt a 36 visszatérítő rugókon tengelyirányban áthaladó menetes 78 csapon a 81 anya alatt elhelyezett 80 nyomótárcsán fekszenek fel - a 30 fejet a 34 házban a 35 csatlakozón át bevezetett folyadék nyomása szorítja a 29 munkadarabhoz. Egyidejűleg a hidrosztatikus 3 csapágyat a 33 csatlakozón át beáramló folyadék működőképes állapotba hozza. A 34 házban keltett erőnek és a hidrosztatikus csapágyon fellépő erőnek a görgőzéskor egyensúlyban kell lennie, annak érdekében, hogy a hidrosztatikus csapágy működőképes legyen, és rendelkezésre álljon a görgőzéshez szükséges erő is.

A 6. ábrán az 5. ábrához hasonló szerszám látható. Az 5. ábra szerint hidraulikus hengerként kialakított 28 ház helyett itt egy olyan 39 ház látható, amelyben egy 38 rugóköteg van elhelyezve. A kiviteli példában ez a rugóköteg tányérrugókból van összeállítva. A rugó azonban pl. tekercsrugóként is megvalósítható. A 38 rugóköteg rugói a 39 ház egy alkalmas furatában vannak elhelyezve, és a 40 fej 41 szárának végén fekszenek fel. A 41 szár a 39 házban eltolhatóan van megvezetve. Másrészt a 38 rugóköteg rugói a 39 ház furatának — amelybe be vannak építve - a végéhez támaszkodnak. A 40 fej 41 szárát a 39 ház 46 furatában elhelyezkedő 42 csap hosszabbítja meg. A 42 csap szabad végén egy 43 hosszlyuk van kialakítva. A 43 hosszlyukon a 44 szeg halad át. A 44 szeg a 39 házban kialakított 45 furatba illeszkedik. A gépbe befogott szerszám 2 görgőjét annyira szorítjuk a 29 munkadarabhoz, hogy a 38 rugóköteg a kívánt görgőzési erőnek megfelelően megfeszüljön. Eközben a 41 szár a hozzá csatlakozó 42 csappal a 39 házhoz képest eltolódik. Egyidejűleg a hidrosztatikus 3 csapágyat a 47 csatlakozón át bevezetett folyadékkal látjuk el. A görgőzésnél a rugóerőnek egyensúlyban kell lennie a folyadék segítségével a hidrosztatikus 3 csapágyban előállított erővel. A rugóknak itt sem kell a 6. ábrán feltüntetett alternatívát, hanem pl. a mozgásirányban egymástól bizonyos távolságban párhuzamosan elhelyezett két rúdrugó is használható, amelyek úgy kötik össze a befogószárat a fejjel, hogy ezek egymáshoz képest a rúdrugók hajlítóerejével szemben eltolhatok.

A 7. ábrán egy különösen egyszerű szerszám látható. A 48 befogószár és a 49 fej egyetlen egységet képez, úgyhogy két rész egymáshoz képest nem tud elmozdulni. Mivel az ilyen szerszámok befogására szolgáló eszközök nem teszik lehetővé a megfelelő mértékű radiális mozgást, a 2 görgő teljes lehetséges radiális mozgását a 2 görgő 50 játéka határozza meg. A szerszámnak az 51 munkadarabra helyezésekor a 2 görgőt úgy kell pozícionálni, hogy felfeküdjön az 51 munkadarabon, de az 52 csapágycsészéhez és a 19 tartórészekhez játékkal rendelkezzen. A hidrosztatikus 3 csapágy aktivizálásakor a 2 görgő az 51 munkadarabhoz szorul, és így előáll a görgőzéshez szükséges erő.

A 7A ábrán a 7. ábrával majdnem megegyező szerszám látható, amelynél a 47 csatlakozó lefelé a 48 befogószár végén van kialakítva.

A 8. ábra egy olyan görgőző szerszámot mutat, amelynél jól látható az 53 görgő kialakítása. Az 53 görgő az 58 fejben szintén hidrosztatikusán van ágyazva. Az 58 fej a 60 ház 61 üregében eltolhatóan van elhelyezve. Az 58 fej és a 60 ház 61 üregében eltolhatóan van elhelyezve. Az 58 fej és a 60 ház között a húzórugóként kialakított 82 visszatérítő rugó helyezkedik el. Az 58 fej egy 59 búvárdugattyúval van ellátva, amely a 60 ház 88 furatában a már leírt módon eltolthatóan van megvezetve. Az 59 búvárdugattyú egy belső 84 csatornával van ellátva, amely a 20 fojtáson át a 88 furattal van összekötve. A 88 furatban a 85 csatlakozón át vezethető be a nyomóközeg.

A 9. és 11. ábra szerinti metszeteken az 53 görgő hidrosztatikus ágyazásának kialakítása látható. Az 55 idom egy 54 csapágycsészét alkot, amelyen belül felépül a folyadéknyomás, és hordozza az 53 görgőt. A túláradó folyadékot a 66 csatornák vezetik el. Az 53 görgőnek az 56 munkadarab megfelelő felületére való ráhelyezése után az 56 munkadarab és az 53 görgő közötti 57 érintkezési felületen kialakul az a görgőző erő, amely a folyadék nyomásával szemben az egyensúlyt tartja. Ha nem volna meg ez az egyensúly, az 53 görgő felülete az 55 idom felső élére feküdne fel. Egyensúly esetén viszont itt egy kis rés keletkezik, amelyen át a folyadék a 66 csatornák felé áramolhat. Előnyösen az 54 csapágycsésze 55 idoma megfelel az 53 görgő és az 56 munkadarab közötti 57 érintkezési felület alakjának.

A10. ábra szerinti C-D metszet az 58 fej löketének határolását mutatja. Ehhez az 58 fej oldalt egy 62 horonnyal van ellátva, amelyben egy menetes 63 szeg nyúlik be, amely a 60 ház megfelelő menetébe illeszkedik. Azonban csak egyszer kell becsavarni, mégpedig úgy, hogy a számmal nem jelölt, de az ábrán látható végcsap benyúljon a 62 horonyba. A 62 horonyba benyúló végcsap miatt az 58 fej a 64 löket hosszában mozdulhat el, amelyet a végcsappal érintkezésbe kerülő felső és alsó 65 ütközők határolnak.

A 12. ábrán látható diagram a lamináris áramlás és a turbulens áramlási görbéit mutatja, ahol a függőleges tengelyen a belépő nyomás és a görgő hidrosztatikus megtámasztásához a nyomókamrában fennálló nyomás hányadosa, a vízszintes tengelyen pedig a fojtófelületek hányadosa van feltüntetve. A diagram önmagáért beszél, és nem igényel további magyarázatot.

A továbbiakban a görgőzés végrehajtását ismertetjük a 3. ábra szerinti görgőző szerszámmal.

A görgőző szerszám 1 háza egy fel nem tüntetett eszterga szerszámtartójába van befogva. All munkadarab az eszterga tokmányába befogva forog. A görgőző szerszámot a szerszámtartóval addig közelítjük a munkadarab simítandó szakaszához, amíg a 2 görgő a munkadarabtól kb. a fej 64 lökete felének megfelelő távolságba kerül. Ezután a hidrosztatikus csapágy folyadékát pl nyomással a 6 csatlakozón keresztül bevezetjük a 22 kamrába, ahonnan a folyadék a 20 fojtáson át a 8 csatornába áramlik, és itt p2 nyomást hoz létre. A folyadék in4

HU 209 745 Β nen a 21 fojtáshoz áramlik, és aktiválja a hidrosztatikus 3 csapágyat. Ezzel a folyamattal egyidejűleg a folyadék nyomása a fejet all munkadarabhoz tolja, és a 2 görgőt all munkadarabhoz szorítja. A hidrosztatikus 3 csapágy aktív állapotban van, és a 11 munkadarab által hajtott 2 görgő forog. Ekkor be lehet kapcsolni a szerszámtartó hosszanti előtolását, és a görgőzést a szokásos módon végrehajtani. Ha a munkadarab görgőzendő szakaszán eltérések vannak a hengeres alaktól, a 4 fej a 2 görgővel követni tudja ezeket. Ha a betáplált pl nyomás a munkanyomás alá süllyed, a 18 visszatérítő rugó a 4 fejet leemeli a munkadarabról.

A 13-16. ábrákon egy egyszerű szerszám látható, amely felépítését tekintve lényegében a 7., ill. 7A ábra szerinti szerszámnak felel meg, különbség csak a hidrosztatikus csapágyazás kialakításában van. Ez a változtatás a hidrosztatikus csapágyazásnál a görgők viszonylag nagy löketét teszi lehetővé, aminek következtében a görgők képesek a munkadarab viszonylag nagy méretpontatlanságait is kiegyenlíteni anélkül, hogy ez számottevő mértékben befolyásolná a görgőző erőt. Ezt elvileg az biztosítja, hogy a 2 görgő hidrosztatikus csapágyazásának, ill. a szerszámnak a 13-16. ábrákon látható kiviteli alakjánál a hidrosztatikus csapágyban a nyomóközeg számára a fojtási rés a görgő lökete mentén végzett mozgásnál, a külső végállás kivételével, nem változik.

A13-16. ábrák szerinti szerszám a 7A ábrán látható szerszámhoz hasonlóan egy 48 befogószárral rendelkezik, amely a nyomóközeg számára egy 47 csatlakozóval van ellátva. A 47 csatlakozóval összekötött, 93 keresztmetszetű 92 csatorna a nyomóközeget a 90 kamrába vezeti, amely a kiviteli példában a 91 hengerként van kialakítva. A 91 hengerbe illeszkedő 2 görgő golyóalakú, amelynek az átmérője olyan nagy, hogy a golyó felülete és a 91 henger 99 falai között csupán a fojtást előidéző 95 rés van. A 92 csatornával átellenes végén a 91 henger nyitott, és egy kibővülő 101 szakasszal rendelkezik. Ehhez a kibővített szakaszhoz csatlakozik kifelé a ferde 102 felületek által képzett szűkülő 103 szakasz, amelynek a 19 tartórésznél kifelé nyíló 104 keresztmetszete kisebb a 90 kamra 105 keresztmetszeténél. A bővülő és szűkülő szakaszokon a kivezető 12 csatornák vannak kialakítva. A 106 fejnek ez a kialakítása lehetővé teszi, hogy a 2 görgő a 96 szabad úthossznak megfelelően, jelentős mértékben elmozdulhasson a 98 löketirányban.

A 14. és 16. ábrán a 2 görgő alsó helyzetét a 89 tengelyvonal szimbolizálja. Ebben a helyzetben a 2 görgő a kifelé nyitott 104 keresztmetszet felületével érintőlegesen helyezkedik el. A görgő egy biztos helyzet felvételéhez vagy a munkadarab méret-, vagy alakpontatlanságainak követéséhez a 96 szabad úthossznak megfelelő mértékben a 89' tengelyvonallal jelölt helyzetbe kifelé mozoghat anélkül, hogy a fojtást biztosító 95 rés megváltozna. Ezáltal tehát a 2 görgő jelentős mértékben radiálisán kifelé elmozdulhat, miközben a görgőzési erő nem csökken. Csak az említett helyzet túlhaladásakor, pl. amikor a görgőzés befejezésekor a szerszám már nem érintkezik a munkadarab felületével, mozog tovább kifelé a 2 görgő, amint ez a 15. ábrán látható. Ebben a legkülső helyzetben a görgőt a 19 tartórészek tartják. Ekkor azonban a görgő 100 felülete és a 91 hengerhez kifelé csatlakozó belső felületek között egy nyitott, gyűrűalakú 94 keresztmetszet keletkezik, amely sokkal nagyobb a fojtást biztosító 95 résnél, úgyhogy azon a nyomóközeg nagyobb mennyiségben áramlik át, és a 12 csatornákon át elfolyik. A 2 görgőt viszonylag kis erő tartja ebben a helyzetben, amíg ismét érintkezésbe kerül egy újabb munkadarab felületével, ami a görgőt annyira visszanyomja, hogy kialakul a 95 rés és a görgőző erő.

A 17. és 18. ábra a szerszám egy lehetséges további kiviteli alakját mutatja. Ezek a szerszámok a 106 fej hidrosztatikus csapágyazásának kialakítását használják ki. Itt is megtalálható a már leírt 90 kamra az abban elhelyezett 2 görgővel, ahogy a 13-16. ábrák kapcsán leírtuk, de több ilyen elem van kiképezve, és egyenletes eloszlásban egy hengeres 97 alaptesten elhelyezve. A hengeres alaptest lehet üreges, amely körülfogja a munkadarabot, vagy éppen fordítva, hengeres tüskeként is kialakítható, amint a 17. és 18. ábrán látható. Sugárirányban a hengeres alaptestben vannak kialakítva a 90 kamrák a bennük elhelyezett 2 görgőkkel. A 90 kamrákba a 92 csatornán át vezethető be a nyomóközeg. Ezáltal egy olyan 106' fej jön létre, amely a munkadarabot körülveszi vagy amint a 17. és 18. ábrán látható, a munkadarab furatába vezethető be, a íurat felületének megmunkálásához. A 2 görgők nyomás alá helyezése itt már azelőtt megtörténhet, hogy a szerszám belép a munkadarab furatába, úgyhogy a munkadarab furatának fala a görgőket a bevezetés folyamán anynyira visszanyomja a 90 kamrákba, hogy ott beáll a nyomóközeg mennyiségével vagy más megfelelő intézkedéssel meghatározott nyomás, és az ennek megfelelő görgőző erő. Ekkor a szerszám vagy a munkadarab, vagy mindkettő már foroghat, vagy az említett részek forgó mozgása akkor is elkezdődhet, amikor a 2 görgők érintkezésbe lépnek a munkadarab felületével. A106' fej mindig középre áll be, mivel ha az egyik oldal felé eltolódna, a másik oldalon a 2 görgők belépnének a bővülő 101 szakaszba (15. és 16. ábra), úgyhogy az akkor keletkező viszonylag nagy 94 keresztmetszet következtében a görgőző erő megszűnne, és így a 106' fej azonnal a helyes központi helyzetbe térne vissza.

A 106' fejet a már leírt módon a 83 befogószárral lehet ellátni, és a 87 tengely körül forgathatóan rögzíteni.

A hidrosztatikusán ágyazott görgővel ellátott találmány szerinti görgőző szerszámnak számos előnye van. A szerszám kisméretű, és ezért a forgácsoló szerszámokhoz hasonlóan állandó jelleggel befogható egy megfelelő megmunkáló gép revolverfejébe.

A munkadarab mozgása közben is ráhelyezhető arra, úgyhogy az eddigiektől eltérően a görgőző szerszám használata előtt nem szükséges a munkadarabot megállítani. Egyidejűleg a görgőknek lényegesen nagyobb az élettartama, mivel az eddig szükséges támasztógörgőkkel való érintkezés miatt fellépő gödrösödés itt nem fordul elő. Ez az előny keramikus anyagokból készült görgőknél még határozottabban jelentkezik.

A hidrosztatikus csapágyazás technikája önmagá5

HU 209 745 Β bán jól ismert és jól kézbentartható. A görgőt vezető kamrák különböző kiviteli alakjai, mint amelyek pl. a 13-16. ábrákon láthatók, jelentősen javítják az ilyen csapágyazást, és lehetővé teszik a görgő nagyobb löketét vagy kitérő mozgását a görgőző erő számottevő változása nélkül.

Claims (28)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Görgőző szerszám felületek simítására és/vagy szilárdítására, amely szerszám egy fejben forgathatóan ágyazott, vezetett és megtámasztott legalább egy görgővel rendelkezik, és nyomóközeg számára csatornával van ellátva, azzal jellemezve, hogy a fej (4, 30, 40, 49, 58, 106) a görgő (2, 53) hidrosztatikus csapágyaként (3) van kialakítva, és a nyomóközeget a hidrosztatikus csapágyba (3) bevezető csatornában (8) egy állítható fojtás (23) van elhelyezve. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
2. 2. Az 1. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a fej (4, 30, 40, 49, 58, 106) egy szárral van összekötve. (Elsőbbsége: 1988.08. 02.)
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a szár egy házban (1, 34, 39, 60) eltolhatóan van vezetve. (Elsőbbsége: 1988. 08.02.)
4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a szár az egész szerszám befogószáraként (48, 83) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
5. 5. A 3. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a ház (1, 34, 39, 60) az egész szerszám befogószáraként van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988.08. 02.)
6. 6. A 3. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a ház (1, 34, 39, 60) egy befogószáron (83) van elhelyezve. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
7. 7. Az 1-3. vagy az 5., 6. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a szár búvárdugattyúként (5, 31,59) és a ház (1, 34, 60) a búvárdugattyú hengereként van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
8. 8. A 7. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a búvárdugattyúnak (5) a fejjel (4) átellenes végén átömlőfuratokkal (75) ellátott dugattyúszerű vezetőtárcsa (15) van elhelyezve, amelynek vezetőfuratát (72) a búvárdugattyú hengere alkotja. (Elsőbbsége:

   1988. 08.02.)
9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a csatorna (8, 84) a búvárdugatytyúban (5, 31, 41, 59) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988.08.02.)
10. 10. A 9. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a csatornának (8, 84) a görgővel (2, 53) átellenes végén nyomófolyadék bevezető nyílás van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a búvárdugattyú hengere a nyomófolyadék bevezető csatlakozóval (6, 35, 85) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
12. 12. Az 1-11. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a csatorna (8, 84) nyílása összeköttetésben áll a búvárdugattyú hengerével. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
13. 13. A 12. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a fojtásként (20) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a búvárdugattyú (5, 31) legalább egy visszatérítő rugóval (18, 36, 82) van előfeszítve. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
15. 15. A 14. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a visszatérítő rugó (18, 36) nyomórugóként van kialakítva, amely egyrészt a házon (1, 28) vagy a házzal szilárdan összekötött vagy összeköthető részen, és másrészt a búvárdugattyúval (5,31) összekötött vagy összeköthető részeken támaszkodik. (Elsőbbsége: 1988.08.02.)
16. 16. A 15. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a nyomórugóként kialakított visszatérítő rugó (18) egy tekercsrugó, amely a búvárdugattyút (5) a vezetőtárcsa (15) hátoldalán koaxiálisán körülveszi. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
17. 17. A 15. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a visszatérítő rugó (18) tányérrugó (36) kötegként van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988.08. 02.)
18. 18. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a búvárdugattyú (31) a görgővel (2) átellenes végén koaxiális elrendezésben a házban (28) hosszirányban eltolthatóan vezetett menetes csappal (78) rendelkezik, amelyet a hosszának legalább egy részén egy kibővített furat (79) vesz körül, amelyben a menetes csapot (78) koaxiálisán körülvevő visszatérítő rugó van elhelyezve. (Elsőbbsége: 1988. 08.02.)
19. 19. Az 1-3. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a szár (41) a házban (39) egy nyomórugóra támaszkodik. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
20. 20. A 19. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a nyomórugó tányérrugókból (36) álló rugókötegként (38) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08.02.)
21. 21. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a szár mindkét eltolási irányában a szárral együttműködő ütközők (17, 16, 37, 86, 65) vannak kialakítva. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
22. 22. Az 1-14. igénypontok vagy a 20-21. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a visszatérítő rugó húzórugóként (82) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1988.08. 02.)
23. 23. A 22. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a húzórugóként (82) kialakított visszatérítő rugó egyrészt a fejen (58), és másrészt a házon (60) van rögzítve. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
24. 24. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a görgő (2, 53) és a búvárdugattyú nyomóközeggel érintkező hatásos felülete egyenlő nagyságú. (Elsőbbsége: 1988. 08. 02.)
25. 25. Az 1-24. igénypontok bármelyike szerinti szer6

    HU 209 745 Β szám, azzal jellemezve, hogy mindegyik görgő (2, 53) egy kamrában (90) van elhelyezve, amelynek a görgő (2, 53) löketirányban (98) párhuzamos falai (99) vannak, a falak (99) és a görgő felülete (100) között fojtást megvalósító rés van, továbbá a kamra (90) külső végéhez először egy bővülő szakasz (101), és közvetlenül az után egy ferde felületekkel (102) határolt szűkülő szakasz (103) csatlakozik, ez utóbbi egy kifelé nyíló keresztmetszettel (104) rendelkezik, amely kisebb, mint a kamra (90) keresztmetszete (105). (Elsőbbsége:

    1989. 01. 10.)
26. 26. A 25. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a kamra (90) külső végéhez csatlakozó szakaszon kivezető csatornák (12) vannak kialakítva. (Elsőbbsége: 1989. 01. 10.)
27. 27. A 25. vagy 26. igénypont szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy több kamra (10) van kialakítva egy kör keresztmetszetű alaptest (97) kerülete mentén egyenletesen elosztva egy-egy görgővel (2, 53), továbbá az alaptest (97) egy szerszám fejeként (106’) van kiképezve. (Elsőbbsége: 1989. 01. 10)
28. 28. Az 1-27. igénypontok bármelyike szerinti szerszám, azzal jellemezve, hogy a görgő (2, 53) kerámiai anyagból van. (Elsőbbsége: 1988. 01. 10.)