JPH0241653B2 - - Google Patents
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- JPH0241653B2 JPH0241653B2 JP56216027A JP21602781A JPH0241653B2 JP H0241653 B2 JPH0241653 B2 JP H0241653B2 JP 56216027 A JP56216027 A JP 56216027A JP 21602781 A JP21602781 A JP 21602781A JP H0241653 B2 JPH0241653 B2 JP H0241653B2
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- compound ball
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- bearing according
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49702—Lubricating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2列に配列されるころがり部材を備
え、外形寸法を変えることなく負荷能力を増大可
能な複式玉軸受に関する。本発明によれば、2列
に配列されるころがり部材に対し斜め方向且互い
に接近する方向に負荷が加わるように構成され、
いわば「0」形に2列のころがり部材が配列され
てなる玉軸受が提供される。
え、外形寸法を変えることなく負荷能力を増大可
能な複式玉軸受に関する。本発明によれば、2列
に配列されるころがり部材に対し斜め方向且互い
に接近する方向に負荷が加わるように構成され、
いわば「0」形に2列のころがり部材が配列され
てなる玉軸受が提供される。
特に自動車両の車輪の取付の際に使用されるこ
の種の玉軸受はフランス国特許第2372988号に開
示されており、この場合軸方向に分割された外側
レースに対し2列のころがり部材が配列されてい
る。このように外側レースを分割することにより
組立の際2列のころがり部材の一方の列のころが
り部材の個数を多く組込むことが可能であり、又
外側レースを構成する2半体の他方の半体を取り
付ける際に一方の列のころがり部材の組込みを完
了できる利点がある。一方、他方の列のころがり
部材は外側レースの約半分のみに対し挿入でき、
ころがり部材の挿入作業は内側レースに対し外側
レースを偏心して回転させつゝ行なわれる。
の種の玉軸受はフランス国特許第2372988号に開
示されており、この場合軸方向に分割された外側
レースに対し2列のころがり部材が配列されてい
る。このように外側レースを分割することにより
組立の際2列のころがり部材の一方の列のころが
り部材の個数を多く組込むことが可能であり、又
外側レースを構成する2半体の他方の半体を取り
付ける際に一方の列のころがり部材の組込みを完
了できる利点がある。一方、他方の列のころがり
部材は外側レースの約半分のみに対し挿入でき、
ころがり部材の挿入作業は内側レースに対し外側
レースを偏心して回転させつゝ行なわれる。
このようにして組み立てられた環形の軸受は2
列に配列されたころがり部材を有するが、一方の
列のころがり部材の個数は他の列のころがり部材
の個数よりも少ない。このための軸受においては
ころがり抵抗が非対称となり好ましくなかつた。
列に配列されたころがり部材を有するが、一方の
列のころがり部材の個数は他の列のころがり部材
の個数よりも少ない。このための軸受においては
ころがり抵抗が非対称となり好ましくなかつた。
一方米国特許第1884925号には、2列に配列さ
れたテーパ付ローラを具備し一方の列のテーパ付
ローラを容易に組込可能な分割された外側レース
を備えた軸受が開示されており、分割されたリン
グが外側レースの2半体間に付設されて組立作業
が完了する。この場合2列に配列されたころがり
部材の数は同一にできるが、軸受に対し必要とさ
れる所定の遊びを正確に与えるため、分割された
リングのみならず外側レースの各半体の互いに整
合するすべての面を高精度で加工する必要があ
り、製造が煩雑になつていた。更に分割されたリ
ングを他の外部装置を介し適所に保持する必要が
あり、部品点数が多くなる欠点があつた。
れたテーパ付ローラを具備し一方の列のテーパ付
ローラを容易に組込可能な分割された外側レース
を備えた軸受が開示されており、分割されたリン
グが外側レースの2半体間に付設されて組立作業
が完了する。この場合2列に配列されたころがり
部材の数は同一にできるが、軸受に対し必要とさ
れる所定の遊びを正確に与えるため、分割された
リングのみならず外側レースの各半体の互いに整
合するすべての面を高精度で加工する必要があ
り、製造が煩雑になつていた。更に分割されたリ
ングを他の外部装置を介し適所に保持する必要が
あり、部品点数が多くなる欠点があつた。
本発明の主目的は2列に配列されたころがり部
材を備え、スペーサ等の別途の部材を用いること
なく各列に同数のころがり部材を配列し得ると共
に加工作業を大巾に簡略化しうる複式玉軸受を提
供することにある。
材を備え、スペーサ等の別途の部材を用いること
なく各列に同数のころがり部材を配列し得ると共
に加工作業を大巾に簡略化しうる複式玉軸受を提
供することにある。
本発明による2列のころがり部材を有した軸受
は、2半体から成り接合面が当接された状態で保
持される分割された外側レースを備えている。本
発明によれば、外側レースの2半体の各接合面に
は基準面をなすような高精度で加工され少なくと
も2つの軸方向に突出する突起部が設けられる。
2突起部間には接合面レースの2半体において相
対向する半体に設けられた前記突起部を嵌入可能
なくぼみ部が形成される。この構成により外側レ
ースの2半体を相対的に回動しつゝ同一個数のこ
ろがり部材を2列に配列することができる。更に
本発明による軸受には、外側レースの2半体の突
起部が相互に接合した時、2半体の互いに対向す
るくぼみ部により区画される間隙を密封するた
め、分割された外側レースと被設可能な環形の密
封部材が具備される。この構成により各くぼみ部
により区画される間隙を介し塵埃、不純物等の異
物の進入が防止される。
は、2半体から成り接合面が当接された状態で保
持される分割された外側レースを備えている。本
発明によれば、外側レースの2半体の各接合面に
は基準面をなすような高精度で加工され少なくと
も2つの軸方向に突出する突起部が設けられる。
2突起部間には接合面レースの2半体において相
対向する半体に設けられた前記突起部を嵌入可能
なくぼみ部が形成される。この構成により外側レ
ースの2半体を相対的に回動しつゝ同一個数のこ
ろがり部材を2列に配列することができる。更に
本発明による軸受には、外側レースの2半体の突
起部が相互に接合した時、2半体の互いに対向す
るくぼみ部により区画される間隙を密封するた
め、分割された外側レースと被設可能な環形の密
封部材が具備される。この構成により各くぼみ部
により区画される間隙を介し塵埃、不純物等の異
物の進入が防止される。
外側レースの2半体を組立作業中容易に回転し
得るよう、2半体の接合面に設けた各突起部が傾
斜面を介し各突起部と隣接するくぼみ部に連接さ
れることが好ましい。
得るよう、2半体の接合面に設けた各突起部が傾
斜面を介し各突起部と隣接するくぼみ部に連接さ
れることが好ましい。
外側レースの2半体の組立後に2半体に形成さ
れた突起部が正確に当接するよう、少なくとも2
の軸方向に延びるピンを介し外側レースの2半体
が位置決めされ固定されることが望ましい。
れた突起部が正確に当接するよう、少なくとも2
の軸方向に延びるピンを介し外側レースの2半体
が位置決めされ固定されることが望ましい。
特に分割された外側レースを備える本発明の好
ましい実施例によれば、密封部材はゴムのような
弾性材で形成された環状部材であり、外側レース
の2半体の接合面の外周部を緊密に密封すべく外
側レースを囲繞するように被着される。
ましい実施例によれば、密封部材はゴムのような
弾性材で形成された環状部材であり、外側レース
の2半体の接合面の外周部を緊密に密封すべく外
側レースを囲繞するように被着される。
又密封部材には互いに整合する2くぼみ部間に
区画される間隙に嵌入可能な少なくとも一の固定
ブロツクが具備されることが好ましい。密封部材
が弾性材で形成された環形部材である場合、固定
ブロツクは半径方向内向きの突出体として密封部
材と一体に構成しうる。密封部材は又接合面レー
スを構成する2半体においてスナツプフイツトす
るようにプラスチツク材でなる分割された環状部
材としても構成しうる。
区画される間隙に嵌入可能な少なくとも一の固定
ブロツクが具備されることが好ましい。密封部材
が弾性材で形成された環形部材である場合、固定
ブロツクは半径方向内向きの突出体として密封部
材と一体に構成しうる。密封部材は又接合面レー
スを構成する2半体においてスナツプフイツトす
るようにプラスチツク材でなる分割された環状部
材としても構成しうる。
無論、本発明は負荷を受けたとき外側レースの
2半体が分離されることを防ぐように2列に且い
わば0形に配列されたころがり部材を具備する軸
受にのみ適用できる。
2半体が分離されることを防ぐように2列に且い
わば0形に配列されたころがり部材を具備する軸
受にのみ適用できる。
本発明による玉軸受は以下の如く組み立てられ
る。
る。
まず第1の列をなすころがり部材を軸受に導入
した後、第1の列のころがり部材と協働する外側
レースの第1の半体を適所に装着する。
した後、第1の列のころがり部材と協働する外側
レースの第1の半体を適所に装着する。
次に外側レースの第2の半体を回動しつゝ各半
体の突起部を前記突起部と対向するくぼみ部に嵌
入させ、第1の列と同数のころがり部材を第2の
列として組込む。
体の突起部を前記突起部と対向するくぼみ部に嵌
入させ、第1の列と同数のころがり部材を第2の
列として組込む。
最終的に、外側レースの第2の半体を、突起部
をくぼみ部に嵌入した時と反対方向に、2半体の
高精度に加工された突起部端面が互いに当接する
まで回動する。
をくぼみ部に嵌入した時と反対方向に、2半体の
高精度に加工された突起部端面が互いに当接する
まで回動する。
以下本発明を好ましい実施例に沿つて説明す
る。
る。
第1図に、自動車の車輪の取付装置をなす本発
明の1実施例としての複式玉軸受を示す。車輪の
ハブおよびブレーキ板(図示せず)は内側レース
と固設されているフランジに装着可能である。
明の1実施例としての複式玉軸受を示す。車輪の
ハブおよびブレーキ板(図示せず)は内側レース
と固設されているフランジに装着可能である。
第1図乃至第3図に示すように、内側レース1
には支承部2が具備され、支承部2が具備され、
支承部2の外面にはころがり接触が可能な2レー
ス面3,4が形成されている。半径方向に延びる
フランジ5には、互いに離間され内面にネジ山を
有した穴6が設けられる。前記フランジ5の穴6
を介しブレーキ板および車輪のハブ(図示せず)
が取付可能となる。
には支承部2が具備され、支承部2が具備され、
支承部2の外面にはころがり接触が可能な2レー
ス面3,4が形成されている。半径方向に延びる
フランジ5には、互いに離間され内面にネジ山を
有した穴6が設けられる。前記フランジ5の穴6
を介しブレーキ板および車輪のハブ(図示せず)
が取付可能となる。
外側レース7は2半体8,9から成り、本実施
例の場合は実質的に同一かつ対称に構成されてい
る。外側レース7の半体8,9は周知な鍜造法、
打抜き法又は焼結法により製造される。外側レー
ス7の半体8,9の互いに対向し且整合する各側
面には半径方向に延びる少なくとも2つのくぼみ
部11と半径方向に延びる少なくとも2つの突起
部10とが交互に設けられている(特に第2図の
側面図参照)。半体8,9の各くぼみ部11は対
向する半体の突起部10を嵌入可能である。この
場合、くぼみ部11の円周方向の長さは突起部1
0の円周方向の長さより大に設けられる。くぼみ
部11と突起部10とが嵌合できるように、くぼ
み部11の軸方向の深さは突起部10の高さより
大に形成される。
例の場合は実質的に同一かつ対称に構成されてい
る。外側レース7の半体8,9は周知な鍜造法、
打抜き法又は焼結法により製造される。外側レー
ス7の半体8,9の互いに対向し且整合する各側
面には半径方向に延びる少なくとも2つのくぼみ
部11と半径方向に延びる少なくとも2つの突起
部10とが交互に設けられている(特に第2図の
側面図参照)。半体8,9の各くぼみ部11は対
向する半体の突起部10を嵌入可能である。この
場合、くぼみ部11の円周方向の長さは突起部1
0の円周方向の長さより大に設けられる。くぼみ
部11と突起部10とが嵌合できるように、くぼ
み部11の軸方向の深さは突起部10の高さより
大に形成される。
突起部10の端面部は常に半体8,9の基準面
となるべく高精度に加工される。一方くぼみ部1
1は粗面の状態でもよい。
となるべく高精度に加工される。一方くぼみ部1
1は粗面の状態でもよい。
各くぼみ部11の底面は傾斜面12を介し隣接
する各突起部10に連接され、2半体8,9の相
対的な回転動作が容易となるように設けられてい
る。
する各突起部10に連接され、2半体8,9の相
対的な回転動作が容易となるように設けられてい
る。
第1図を参照するに、図示の位置に半体8,9
を保持すべく軸方向に延びるピン(図示せず)が
具備される。第1図の位置にある場合、半体8,
9はその各突起部10の端面が互いに当接されて
おり、貫通穴13に前述のピンを挿入することに
より図示の位置に保持可能になる。本装置は半体
9のタツプ穴14から半体8を貫通してネジを締
め付けることにより、例えば自動車両のリンク引
棒腕に取り付け得る。また、半体8,9の外径よ
り幾分小さい内径を有した弾を持つ環形の密封部
材15(第2図には図示せず)が好ましくは両半
体8,9に設けられた比較的浅い溝に嵌入する。
前記密封部材15により、両半体の接合面におい
てその外周部が囲繞され充分に密封され得る。例
えば密封部材15はゴム材でなり、半体8,9の
くぼみ部11により作られる間隙を緊密に密封で
きる。且2列の球18,19には支承軸線X―X
に対し斜交する方向且互いに接近する方向16,
17に沿つて負荷が加わるよう構成される。この
ように球18,19群をいわば「0」形に配列す
ることにより、軸受総体に加わる負荷によつて2
半体8,9が分離されることが防止される。
を保持すべく軸方向に延びるピン(図示せず)が
具備される。第1図の位置にある場合、半体8,
9はその各突起部10の端面が互いに当接されて
おり、貫通穴13に前述のピンを挿入することに
より図示の位置に保持可能になる。本装置は半体
9のタツプ穴14から半体8を貫通してネジを締
め付けることにより、例えば自動車両のリンク引
棒腕に取り付け得る。また、半体8,9の外径よ
り幾分小さい内径を有した弾を持つ環形の密封部
材15(第2図には図示せず)が好ましくは両半
体8,9に設けられた比較的浅い溝に嵌入する。
前記密封部材15により、両半体の接合面におい
てその外周部が囲繞され充分に密封され得る。例
えば密封部材15はゴム材でなり、半体8,9の
くぼみ部11により作られる間隙を緊密に密封で
きる。且2列の球18,19には支承軸線X―X
に対し斜交する方向且互いに接近する方向16,
17に沿つて負荷が加わるよう構成される。この
ように球18,19群をいわば「0」形に配列す
ることにより、軸受総体に加わる負荷によつて2
半体8,9が分離されることが防止される。
2半体8,9のころがり面は2半体8,9が上
述したビンを介し好適に組み立てられる際同時に
加工することもできる。
述したビンを介し好適に組み立てられる際同時に
加工することもできる。
第1図および第2図に示す軸受は以下の方法で
組み立てられる(第3図参照)。セパレータ(図
示せず)を介し保持される第1の列の球18群が
まず内側レース2に配設される。次に一方の半体
8、更に他方の半体9を適所に装着し、他方の半
体9を回してその突起部10が一方の半部8のく
ぼみ部11と噛み合いかつ一方の半体8の突起部
10が他方の半体9のくぼみ部11と嵌合する。
この結果、他方の半体9は第3図の軸方向左側へ
突起部10の軸方向の巾に相応する距離だけ移動
される。このように他方の半体9が移動されるこ
とにより、第1の列の球18群と同数の第2の列
の球19群を支承部2と他方の半体9との間に支
障なく好適に挿入できる。この場合第2の列の球
19群と第1の列の球18群には同一の負荷が加
わることになる。
組み立てられる(第3図参照)。セパレータ(図
示せず)を介し保持される第1の列の球18群が
まず内側レース2に配設される。次に一方の半体
8、更に他方の半体9を適所に装着し、他方の半
体9を回してその突起部10が一方の半部8のく
ぼみ部11と噛み合いかつ一方の半体8の突起部
10が他方の半体9のくぼみ部11と嵌合する。
この結果、他方の半体9は第3図の軸方向左側へ
突起部10の軸方向の巾に相応する距離だけ移動
される。このように他方の半体9が移動されるこ
とにより、第1の列の球18群と同数の第2の列
の球19群を支承部2と他方の半体9との間に支
障なく好適に挿入できる。この場合第2の列の球
19群と第1の列の球18群には同一の負荷が加
わることになる。
次に他方の半体9を頭初の旋回方向と逆に回転
する。これにより2半体8,9が互いに離間する
方向に移動され、2半体8,9の両突起部10の
高精度の加工面が第1図および第2図に示すよう
に互いに当接されることになる。この動作は上述
の如く傾斜面12が設けられているので容易に行
なわれ得る。次にピンを貫通穴13に挿入して本
装置が作動可能な状態に固定される。
する。これにより2半体8,9が互いに離間する
方向に移動され、2半体8,9の両突起部10の
高精度の加工面が第1図および第2図に示すよう
に互いに当接されることになる。この動作は上述
の如く傾斜面12が設けられているので容易に行
なわれ得る。次にピンを貫通穴13に挿入して本
装置が作動可能な状態に固定される。
第4図および第5図は本発明の他の実施例を示
す。同図において、同一又は等価な構成部材に対
しては第1図乃至第3図と同一の符号を付してあ
る。第4図乃至第5図においては、外側レース7
を構成する2半体20,21がピンにより組み立
てられていない点のみが第1図乃至第3図の実施
例と異なる。本実施例の場合、2半体20,21
は弾性かつ環形の密封部材23と一体をなす半径
方向内側に延びるブロツク22により相対的に回
転しないように固定される。即ち本実施例におい
ては、好適なゴムコンパウンド材で形成される密
封部材23の内周部がくさび部材の如く機能する
ブロツク22をなしており、前記ブロツク22は
第5図に示すように一対のくぼみ部11により形
成される間隙の一に圧入可能な大きさに設けられ
ている。
す。同図において、同一又は等価な構成部材に対
しては第1図乃至第3図と同一の符号を付してあ
る。第4図乃至第5図においては、外側レース7
を構成する2半体20,21がピンにより組み立
てられていない点のみが第1図乃至第3図の実施
例と異なる。本実施例の場合、2半体20,21
は弾性かつ環形の密封部材23と一体をなす半径
方向内側に延びるブロツク22により相対的に回
転しないように固定される。即ち本実施例におい
ては、好適なゴムコンパウンド材で形成される密
封部材23の内周部がくさび部材の如く機能する
ブロツク22をなしており、前記ブロツク22は
第5図に示すように一対のくぼみ部11により形
成される間隙の一に圧入可能な大きさに設けられ
ている。
また他の実施態様においては2半体20,21
は、双方の接合面部を囲繞する環形の密封部材と
別個のブロツクをくぼみ部11に嵌入することに
より、同様に半体が相対的に回転しないよう固定
できる。前記ブロツク22は2くぼみ部11によ
り区画される間隙に所定の遊びを持たせて嵌入す
ることもでき、2半体間が僅かに相対的に回転さ
れても、突起部10はその高精度に加工された端
面相互が当接されているので作動中球軸受内にお
いて、正常な遊びが損なわれることはない。
は、双方の接合面部を囲繞する環形の密封部材と
別個のブロツクをくぼみ部11に嵌入することに
より、同様に半体が相対的に回転しないよう固定
できる。前記ブロツク22は2くぼみ部11によ
り区画される間隙に所定の遊びを持たせて嵌入す
ることもでき、2半体間が僅かに相対的に回転さ
れても、突起部10はその高精度に加工された端
面相互が当接されているので作動中球軸受内にお
いて、正常な遊びが損なわれることはない。
一方第4図および第5図の実施例の場合、単一
の部材から成る内側レース24はほぼ円筒形をな
しており第1図の実施例の場合に比べ特に自動車
両の車輪に対する取付構成に相違があることが理
解されよう。
の部材から成る内側レース24はほぼ円筒形をな
しており第1図の実施例の場合に比べ特に自動車
両の車輪に対する取付構成に相違があることが理
解されよう。
本発明においては突起部およびくぼみ部の個数
自体は重要ではない。また軸受のすべり部材、即
ちころがり部材としては図示のような球のみでく
テーパ付のローラも使用でき、この場合も2列に
配列されるすべり部材はいわば「0」形に配列し
うる。
自体は重要ではない。また軸受のすべり部材、即
ちころがり部材としては図示のような球のみでく
テーパ付のローラも使用でき、この場合も2列に
配列されるすべり部材はいわば「0」形に配列し
うる。
又上述の実施例において2半体は特にその断面
が同一であるものとして説明したがこれに限定さ
れるものではない。
が同一であるものとして説明したがこれに限定さ
れるものではない。
更に環形の密封部材は完全に液密にする必要が
ない場合にはプラスチツク材により複数個に分割
してなる環形部材として構成しうる。
ない場合にはプラスチツク材により複数個に分割
してなる環形部材として構成しうる。
第1および第2の、2列に配列されたころがり
部材と第1および第2の2半体からなる分割レー
スとを備え、前記2半体は高精度に加工された少
なくとも2つの突起部と前記突起部間に設けられ
たくぼみ部とを有する複式玉軸受において、前記
第1の列のころがり部材を適所に取り付けその後
前記第1の列のころがり部材と協働する前記分割
レースの前記第1の半体を取り付ける工程と、前
記第2の半体を適所に取り付け長手軸を中心に回
動して前記第1および第2の半体の突起部を相対
向する他方の半体のくぼみ部に嵌入させる嵌入工
程と、前記第1の列と同数の前記第2の列のころ
がり部材を適所に取り付ける工程と、前記嵌入工
程において前記第2の半体の回転方向と反対の方
向に前記第2の半体を回動して前記第1および第
2の半体を相対移動させかつ前記第1および第2
の半体上の突起部の高精度に加工された面を互い
に当接させる工程とを包有してなる前記複式玉軸
受を組み立てる方法。
部材と第1および第2の2半体からなる分割レー
スとを備え、前記2半体は高精度に加工された少
なくとも2つの突起部と前記突起部間に設けられ
たくぼみ部とを有する複式玉軸受において、前記
第1の列のころがり部材を適所に取り付けその後
前記第1の列のころがり部材と協働する前記分割
レースの前記第1の半体を取り付ける工程と、前
記第2の半体を適所に取り付け長手軸を中心に回
動して前記第1および第2の半体の突起部を相対
向する他方の半体のくぼみ部に嵌入させる嵌入工
程と、前記第1の列と同数の前記第2の列のころ
がり部材を適所に取り付ける工程と、前記嵌入工
程において前記第2の半体の回転方向と反対の方
向に前記第2の半体を回動して前記第1および第
2の半体を相対移動させかつ前記第1および第2
の半体上の突起部の高精度に加工された面を互い
に当接させる工程とを包有してなる前記複式玉軸
受を組み立てる方法。
第1図は本発明の複式玉軸受の一実施例の軸方
向に切断した断面図、第2図は同側面図、第3図
は同組立工程の説明図、第4図は本発明の他の実
施例の軸方向に切断した断面図、第5図は第4図
の線―に沿つて切断した断面図である。 1……内側レース、2……支承部、3,4……
レース面、5……フランジ、6……穴、7……外
側レース、8,9……半体、10……突起部、1
1……くぼみ部、12……傾斜面、13……貫通
穴、14……タツプ穴、15……密封部材、1
8,19……球、20,21……半体、22……
ブロツク、23……密封部材、24……内側レー
ス。
向に切断した断面図、第2図は同側面図、第3図
は同組立工程の説明図、第4図は本発明の他の実
施例の軸方向に切断した断面図、第5図は第4図
の線―に沿つて切断した断面図である。 1……内側レース、2……支承部、3,4……
レース面、5……フランジ、6……穴、7……外
側レース、8,9……半体、10……突起部、1
1……くぼみ部、12……傾斜面、13……貫通
穴、14……タツプ穴、15……密封部材、1
8,19……球、20,21……半体、22……
ブロツク、23……密封部材、24……内側レー
ス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1および第2の、2列に配列されるころが
り部材と、互いに当接可能な接合面を有した2半
体から成る分割レースと、前記分割レースを囲繞
する密封体とを備え、前記2半体は高精度に加工
され且軸方向に突出し互いに当接可能な少なくと
も2つの突起部を有し、前記突起部間に相対向す
る他方の半体の突起部を受容可能なくぼみ部が設
けられ、前記2半体を相対的に回転したとき前記
第2の列のころがり部材が導入可能に設けられ、
前記密封体は前記2半体の突起部が互いに当接さ
れるとき前記2半体の、互いに整合する前記くぼ
み部を密封可能に付設されてなる複式玉軸受。 2 各突起部が傾斜部を介し、前記傾斜部により
分割レースの2半体の相対的な回転が可能となる
ように、くぼみ部と連接されてなる特許請求の範
囲第1項記載の複式玉軸受。 3 分割レースの2半体がピンを介し、前記ピン
により突起部が所定の位置に位置決めされるよう
に連結されてなる特許請求の範囲第1項記載の複
式玉軸受。 4 分割レースが外側レースであり、密封体は前
記外側レースの2半体間の接合面の外周部を囲繞
する弾性を有した環形部材である特許請求の範囲
第1項記載の複式玉軸受。 5 互いに整合する2くぼみ部により区画される
間隙に挿入可能な少なくとも一の固定ブロツクを
含有してなる特許請求の範囲第1項記載の複式玉
軸受。 6 固定ブロツクが密封体と一体に形成されてな
る特許請求の範囲第5項記載の複式玉軸受。 7 密封体が分割された環形部材である特許請求
の範囲第1項記載の複式玉軸受。 8 分割レースの2半体のころがり面が突起部の
当接面と関連付けて加工されてなる特許請求の範
囲第1項記載の複式玉軸受。 9 2列のころがり部材がいわゆる「0」形に沿
つて配列されてなる特許請求の範囲第1項記載の
複式玉軸受。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8101889A FR2499179A1 (fr) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Palier a roulement a contact oblique a deux rangees d'elements roulants et procede de montage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57173612A JPS57173612A (en) | 1982-10-26 |
JPH0241653B2 true JPH0241653B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=9254702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56216027A Granted JPS57173612A (en) | 1981-01-30 | 1981-12-26 | Dual ball bearing |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4425009A (ja) |
EP (1) | EP0057348B1 (ja) |
JP (1) | JPS57173612A (ja) |
DE (1) | DE3260742D1 (ja) |
FR (1) | FR2499179A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4846007A (en) * | 1986-07-03 | 1989-07-11 | Weyer Paul P | Fluid-power device using axially offset rollers |
US4838103A (en) * | 1986-07-03 | 1989-06-13 | Weyer Paul P | Fluid-power device with rollers |
US5027667A (en) * | 1984-01-30 | 1991-07-02 | Weyer Paul P | Spring actuator with rollers |
US4945778A (en) * | 1984-01-30 | 1990-08-07 | Weyer Paul P | Fluid-power device with rollers |
US4741250A (en) * | 1984-01-30 | 1988-05-03 | Weyer Paul P | Fluid-power device using rollers |
US4881419A (en) * | 1984-01-30 | 1989-11-21 | Weyer Paul P | Fluid-power bearing actuator |
US4729674A (en) * | 1986-04-07 | 1988-03-08 | Metallized Carbon Corporation | Ball bearing assembly |
DE3822961C2 (de) * | 1988-07-07 | 1996-07-11 | Skf Gmbh | Zweireihiges Wälzlager |
JP2561082Y2 (ja) * | 1990-03-28 | 1998-01-28 | 日本精工株式会社 | ラックアンドピニオン式動力伝達装置に於けるピニオン軸の支持装置 |
US5328269A (en) * | 1993-02-04 | 1994-07-12 | Ina Linear Technik, Inc. | Method of and apparatus for preloading an anti-friction bearing |
GB2367337B (en) | 1999-06-24 | 2003-11-12 | Seagate Technology Llc | Actuator bearing cartridge for disc storage system |
US20070116394A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Thyssenkrupp - Rotek, Inc. | Slewing ring having improved inner race construction |
DE102006046171A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Schaeffler Kg | Einreihiges Schrägkugellager zur Lagerung einer Vorschubspindel einer Werkzeugmaschine |
DE102006046173A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Schaeffler Kg | Einreihiges Schrägkugellager zur Lagerung einer Vorschubspindel einer Werkzeugmaschine |
CN101829996A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 机械接口及使用该接口的机械手 |
DE102011003292B4 (de) * | 2011-01-28 | 2013-11-07 | Aktiebolaget Skf | Teillagerring und Lagerring für ein Wälzlager |
DE102012212687A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-01-23 | Aktiebolaget Skf | Radlagerelement, Radlagereinheit und Montageverfahren |
JP6180723B2 (ja) * | 2012-11-05 | 2017-08-16 | Ntn株式会社 | 複列転がり軸受 |
DE102016214347B3 (de) | 2016-08-03 | 2018-01-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Schrägrollenlagers |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4106827A (en) * | 1976-04-07 | 1978-08-15 | Regie Nationale Des Usines Renault | Bearing with two rows of rolling elements including method of mounting bearing |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB131744A (en) * | 1918-09-03 | 1919-09-03 | Clarence Hopkins Miller | Improvements in or connected with Ball Bearings. |
US1884925A (en) * | 1931-07-08 | 1932-10-25 | Timken Roller Bearing Co | Roller bearing |
GB542669A (en) * | 1940-07-19 | 1942-01-22 | Robert Henry Johnston | Improvements in or relating to ball and like bearing assemblies for worm gearings |
GB1395894A (en) * | 1971-05-21 | 1975-05-29 | Skf Uk Ltd | Bearing assemblies |
DE2654607C2 (de) * | 1976-12-02 | 1984-08-30 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge |
JPS53101139U (ja) * | 1977-01-19 | 1978-08-15 |
-
1981
- 1981-01-30 FR FR8101889A patent/FR2499179A1/fr active Granted
- 1981-12-26 JP JP56216027A patent/JPS57173612A/ja active Granted
-
1982
- 1982-01-08 EP EP82100090A patent/EP0057348B1/fr not_active Expired
- 1982-01-08 DE DE8282100090T patent/DE3260742D1/de not_active Expired
- 1982-01-11 US US06/338,601 patent/US4425009A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4106827A (en) * | 1976-04-07 | 1978-08-15 | Regie Nationale Des Usines Renault | Bearing with two rows of rolling elements including method of mounting bearing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4425009A (en) | 1984-01-10 |
EP0057348A1 (fr) | 1982-08-11 |
DE3260742D1 (en) | 1984-10-25 |
FR2499179A1 (fr) | 1982-08-06 |
EP0057348B1 (fr) | 1984-09-19 |
JPS57173612A (en) | 1982-10-26 |
FR2499179B1 (ja) | 1983-03-18 |
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