JPH0238712B2 - - Google Patents
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- JPH0238712B2 JPH0238712B2 JP63253647A JP25364788A JPH0238712B2 JP H0238712 B2 JPH0238712 B2 JP H0238712B2 JP 63253647 A JP63253647 A JP 63253647A JP 25364788 A JP25364788 A JP 25364788A JP H0238712 B2 JPH0238712 B2 JP H0238712B2
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- liquid
- supply pipe
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- liquid storage
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
- D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85938—Non-valved flow dividers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は貯液部の長さにわたつて均一に配列さ
れ、同一に形成・配置され、液槽に沿つて延びる
共通の供給管に、均一な断面の長さにわたつて接
続され、貯液部の上方に連通する複数の上方の流
路から液体を注ぎ込んで、走行する連続布に亘つ
て横方向に延びる長い貯液部に液体を供給する装
置に関する。
れ、同一に形成・配置され、液槽に沿つて延びる
共通の供給管に、均一な断面の長さにわたつて接
続され、貯液部の上方に連通する複数の上方の流
路から液体を注ぎ込んで、走行する連続布に亘つ
て横方向に延びる長い貯液部に液体を供給する装
置に関する。
上記の貯液部は連続布の処理において種々の変
型があり、連続布の幅にわたつて横に延びる。貯
液部から処理液が連続布に送出され又は連続布が
貯液部に貫送される。一例として槽内に格納され
た、フラー布（Foulard）の貯液部がある。連続
布がこの貯液部を経て貫送される。この種の貯液
部においては液量がすこぶる大きいので、液体の
供給が１個所でしか行われなくても十分に均一な
液位が自動的に生じることが期待できる。
型があり、連続布の幅にわたつて横に延びる。貯
液部から処理液が連続布に送出され又は連続布が
貯液部に貫送される。一例として槽内に格納され
た、フラー布（Foulard）の貯液部がある。連続
布がこの貯液部を経て貫送される。この種の貯液
部においては液量がすこぶる大きいので、液体の
供給が１個所でしか行われなくても十分に均一な
液位が自動的に生じることが期待できる。
ところが貯液部が比較的小さく、絶えず補充し
なければ連続布によつてたちまち消費される場合
もある。このような場合は、連続布の幅の１個所
でしか供給を行わなければ、連続布の幅にわたつ
て貯液が不均一になる。貯液にむらがあると連続
布の幅にわたつて処理が不均一になる。このよう
な場合の一例がフランス特許第1381081号の第１
１図に示されている。この場合、貯液部の横断面
に僅かな液体しか収容されない上に、液槽の狭隘
部によつて液槽の縦方向又は連続布の横方向の均
等化流が妨げられる。均等な分配を促進する複数
の供給点を有する、前提部分に基づく従来技術
は、***特許公報第3034807号により公知である。
この場合、液槽は印刷用スクリーンの内側に設置
されており、印刷用スクリーンに対し下方に開放
されている。媒体を供給する供給管の場合、流路
は、下方に向いた複数のはめ管である。
なければ連続布によつてたちまち消費される場合
もある。このような場合は、連続布の幅の１個所
でしか供給を行わなければ、連続布の幅にわたつ
て貯液が不均一になる。貯液にむらがあると連続
布の幅にわたつて処理が不均一になる。このよう
な場合の一例がフランス特許第1381081号の第１
１図に示されている。この場合、貯液部の横断面
に僅かな液体しか収容されない上に、液槽の狭隘
部によつて液槽の縦方向又は連続布の横方向の均
等化流が妨げられる。均等な分配を促進する複数
の供給点を有する、前提部分に基づく従来技術
は、***特許公報第3034807号により公知である。
この場合、液槽は印刷用スクリーンの内側に設置
されており、印刷用スクリーンに対し下方に開放
されている。媒体を供給する供給管の場合、流路
は、下方に向いた複数のはめ管である。
液体が連続布用処理液、例えば染色液であれ
ば、液体を交替しなければならない場合がしばし
ば生じる。公知の液体供給法では、液体成分が後
から滴つて（nachtropfen）混ざつてしまうとい
う問題がある。
ば、液体を交替しなければならない場合がしばし
ば生じる。公知の液体供給法では、液体成分が後
から滴つて（nachtropfen）混ざつてしまうとい
う問題がある。
本発明の課題は、供給走行装置を、液体交替が
改良されるような構成にすることにある。
改良されるような構成にすることにある。
上記の課題は、流路が供給管から上方に導出す
る曲管として形成され、曲管が上方の頂部を有
し、頂部から下方に折曲していることにより解決
される。
る曲管として形成され、曲管が上方の頂部を有
し、頂部から下方に折曲していることにより解決
される。
この曲管の意義は、処理液の交替、例えば染料
の交替の時に特に迅速な洗浄を行うことができる
ことにある。曲管の上昇部にある処理液は、供給
が遮断されて処理液が供給管から放出されると供
給管へ逆流する。その時、下へ湾曲した曲管出口
部分にある処理液の一部も一緒に運ばれる。新し
い処理液に切換えるには、簡単に再洗浄するだけ
でよく、前の処理液の多量の残余と混ざり合う恐
れはない。供給管の横断面がすべての流路の横断
面の合計の少なくとも４倍であることにより、供
給管に沿つて大きな圧力降下が起こらず、全供給
管に沿つて流路に十分に均一に給液を行うことが
保証される。
の交替の時に特に迅速な洗浄を行うことができる
ことにある。曲管の上昇部にある処理液は、供給
が遮断されて処理液が供給管から放出されると供
給管へ逆流する。その時、下へ湾曲した曲管出口
部分にある処理液の一部も一緒に運ばれる。新し
い処理液に切換えるには、簡単に再洗浄するだけ
でよく、前の処理液の多量の残余と混ざり合う恐
れはない。供給管の横断面がすべての流路の横断
面の合計の少なくとも４倍であることにより、供
給管に沿つて大きな圧力降下が起こらず、全供給
管に沿つて流路に十分に均一に給液を行うことが
保証される。
液体交替のために、液体又は洗浄液を選択的に
供給管へ導入する弁を供給管の一端に接続し、供
給管とドレーンの接続又は供給管の閉鎖を選択的
に行なう弁を供給管の他端に接続することが望ま
しい。
供給管へ導入する弁を供給管の一端に接続し、供
給管とドレーンの接続又は供給管の閉鎖を選択的
に行なう弁を供給管の他端に接続することが望ま
しい。
出口に接続する弁は使用中閉じている。例え
ば、別の処理液に切換える時に装置の洗浄を行お
うとする場合は、別の弁を給液から洗浄液供給に
切換え、出口に接続する弁を開く。洗浄液を導入
することによつて供給管内の液が押し出されると
共に、曲管内の残液も一緒に吸い出される。こう
して前の液の大半を取除いた上で、出口に接続す
る弁を閉じる。それによつて装置を確実に洗浄す
ることができる。
ば、別の処理液に切換える時に装置の洗浄を行お
うとする場合は、別の弁を給液から洗浄液供給に
切換え、出口に接続する弁を開く。洗浄液を導入
することによつて供給管内の液が押し出されると
共に、曲管内の残液も一緒に吸い出される。こう
して前の液の大半を取除いた上で、出口に接続す
る弁を閉じる。それによつて装置を確実に洗浄す
ることができる。
流路の開口部の下方に供給管の軸線に平行な軸
線を中心に旋回可能な案内面を配設することが好
ましい。
線を中心に旋回可能な案内面を配設することが好
ましい。
それによつて流路から出る液体を選択により貯
液部又は集液器に差し向けることができる。
液部又は集液器に差し向けることができる。
上記供給装置と、それ自体がフランス特許第
1381081号で公知の塗布装置との組合せによつて、
特に好適な全装置が得られる。この組合せは、貯
液部が、相対して直立し端部に接続された壁体を
有し、貯液部の下端部を相互に押圧される膨脹可
能な弾性押圧体で閉鎖し、これらの弾性押圧体
が、貯液部内で液密であり連続布が垂直に通過さ
れるギヤツプを形成すること、及びこれに加え
て、弾性押圧体を、同じ高さで対峙する膨張可能
なホースで構成することで得られる。
1381081号で公知の塗布装置との組合せによつて、
特に好適な全装置が得られる。この組合せは、貯
液部が、相対して直立し端部に接続された壁体を
有し、貯液部の下端部を相互に押圧される膨脹可
能な弾性押圧体で閉鎖し、これらの弾性押圧体
が、貯液部内で液密であり連続布が垂直に通過さ
れるギヤツプを形成すること、及びこれに加え
て、弾性押圧体を、同じ高さで対峙する膨張可能
なホースで構成することで得られる。
一方、連続布の両側に各々１列の曲管を備えた
供給管を設けることが望ましい。
供給管を設けることが望ましい。
更に、一対の供給管の隣接する端部に共通の弁
を接続することが望ましい。
を接続することが望ましい。
本発明は液体の迅速な交替が可能であるから、
模様付けを行うことができる。
模様付けを行うことができる。
この目的達成のために、流路、特に曲管を有す
る互いに平行の複数個の供給管を設けることがで
きる。
る互いに平行の複数個の供給管を設けることがで
きる。
或る染料から次の染料へ特に迅速に切換え、連
続布の縦方向に相互にかなり鮮明にきわ立つ染色
区域を作ることがこれによつて可能である。ま
た、複数個の供給管によつて複数の液を同時に貯
液部に送り込み、混合効果を生じさせることもで
きる。
続布の縦方向に相互にかなり鮮明にきわ立つ染色
区域を作ることがこれによつて可能である。ま
た、複数個の供給管によつて複数の液を同時に貯
液部に送り込み、混合効果を生じさせることもで
きる。
特殊な塗布装置において２個の供給管のそれぞ
れ一方を連続布の片側に配設する。前述の模様付
けという思想はこれを更に超えるものである。連
続布に両側から均一に液を供給することはもはや
問題でなく、両側にそれぞれ複数個の供給管を設
けることができなければならない。それによつて
多様な模様付けが可能になる。模様付けは染液に
よる模様付けに限らない。
れ一方を連続布の片側に配設する。前述の模様付
けという思想はこれを更に超えるものである。連
続布に両側から均一に液を供給することはもはや
問題でなく、両側にそれぞれ複数個の供給管を設
けることができなければならない。それによつて
多様な模様付けが可能になる。模様付けは染液に
よる模様付けに限らない。
図面を参照して本発明の実施例を説明する。第
１図において、１０は塗布装置で、1.8ｍ幅の平
織布から成る連続布の処理に用いられるものであ
る。連続布１は上側案内ロール２を経てシヤシ３
の中に導かれ、そこから垂直に下へ送られ、下側
の被駆動案内ロール４に至る。そして、連続布１
は図示の方向に別の案内ロールと布速度制御用ダ
ンシングロール５を介して案内される。
１図において、１０は塗布装置で、1.8ｍ幅の平
織布から成る連続布の処理に用いられるものであ
る。連続布１は上側案内ロール２を経てシヤシ３
の中に導かれ、そこから垂直に下へ送られ、下側
の被駆動案内ロール４に至る。そして、連続布１
は図示の方向に別の案内ロールと布速度制御用ダ
ンシングロール５を介して案内される。
案内ロール２，４の間で連続布１は塗布装置２
０を通過する。その主要な要素を第２図に拡大し
て示す。
０を通過する。その主要な要素を第２図に拡大し
て示す。
塗布装置２０は、連続布１の両側に配設された
２枚の図示の形状に折れ曲がつた板（壁体）６，
７から成る。これらの板６，７は連続布１の幅に
わたつて延在し、連続布１の縁端の外側で互いに
連接されて閉じた貯液部又は液槽８を形成する。
板６，７は連続布１の走行方向に進むほど互いに
接近するから、第２図で明らかなように液槽８は
連続布１に直角な垂直断面がくさび形になつてい
る。
２枚の図示の形状に折れ曲がつた板（壁体）６，
７から成る。これらの板６，７は連続布１の幅に
わたつて延在し、連続布１の縁端の外側で互いに
連接されて閉じた貯液部又は液槽８を形成する。
板６，７は連続布１の走行方向に進むほど互いに
接近するから、第２図で明らかなように液槽８は
連続布１に直角な垂直断面がくさび形になつてい
る。
板６，７の上縁部９，１１は外側へ折れ曲が
り、液槽８の内部に向かつて傾斜した流れ面ない
しホツパ部を形成する。
り、液槽８の内部に向かつて傾斜した流れ面ない
しホツパ部を形成する。
板６，７の下縁は垂直断面がほぼ円形の凹部１
２，１３になつている。凹部１２，１３は開口部
が相対し、連続布１の幅にわたつて延びている。
２，１３になつている。凹部１２，１３は開口部
が相対し、連続布１の幅にわたつて延びている。
凹部１２，１３の中に弾性押圧体を構成するホ
ース１４，１５が配設され、圧縮空気で膨張させ
ることができ、その場合はホース１４，１５の向
き合つている部分が相接する。連続布１はホース
１４，１５の間のギヤツプ１６を経て送らされ
る。ホース１４，１５は液槽８の下側を密封し、
連続布１の幅区域では両側から連続布１に密接
し、連続布１の幅区域の外で相接する。
ース１４，１５が配設され、圧縮空気で膨張させ
ることができ、その場合はホース１４，１５の向
き合つている部分が相接する。連続布１はホース
１４，１５の間のギヤツプ１６を経て送らされ
る。ホース１４，１５は液槽８の下側を密封し、
連続布１の幅区域では両側から連続布１に密接
し、連続布１の幅区域の外で相接する。
液槽８の中には或る液位１７まで処理液１８、
例えば染液が充填されている。連続布１は上から
下へ向けて処理液１８を貫通してこれを吸収し、
ホース１４，１５の間でぬぐい取られてその含水
量が均一にされる。
例えば染液が充填されている。連続布１は上から
下へ向けて処理液１８を貫通してこれを吸収し、
ホース１４，１５の間でぬぐい取られてその含水
量が均一にされる。
板６，７は特に下部区域が互いに密接して相対
するから、液槽８の中の処理液１８の量は僅かで
あり、数メートルの連続布１を処理するのに足り
る量に過ぎない。従つて、処理液１８を絶えず補
給しなければ、液槽８が短時間で空になつてしま
う。
するから、液槽８の中の処理液１８の量は僅かで
あり、数メートルの連続布１を処理するのに足り
る量に過ぎない。従つて、処理液１８を絶えず補
給しなければ、液槽８が短時間で空になつてしま
う。
連続布１に処理液がどのように吸収されるかは
液位１７次第である。液位１７が連続布１の幅方
向に変動があつてはならない。さもなければ連続
布１の幅方向の処理にむらがでるからである。液
位１７の差異が生じるのを回避するために、処理
液１８を連続布１の幅全体にわたつて均一に供給
しなければならない。
液位１７次第である。液位１７が連続布１の幅方
向に変動があつてはならない。さもなければ連続
布１の幅方向の処理にむらがでるからである。液
位１７の差異が生じるのを回避するために、処理
液１８を連続布１の幅全体にわたつて均一に供給
しなければならない。
これは供給装置３０によつて行われる。本例で
は連続布１の両側に同形の供給装置３０がある。
供給装置３０は、連続布１の幅を越えて横に張り
出す供給管２１から成り、供給管２１に沿つて均
一な間隔で配設された、互いに同構造で流路を形
成する曲管２２が供給管２１から導出されてい
る。供給管２１は液槽８の上縁部９，１１の外側
上方に配設される。曲管２２は下部２４が直線状
であり、供給管２１の上側から約30゜の角度で液
槽８寄りに傾斜して半径方向上方へ突出してい
る。曲管２２の直線状の下部２４に湾曲部２５が
続いている。この湾曲部２５は頂部２６に達し、
ここから下へ曲がり、開口部２７で終わる。但
し、開口部２７は供給管２１より上に配置されて
いる。曲管２２は下端に雄ねじ２８を有し、これ
で供給管２１のねじ穴にねじ込まれ、止ナツト２
９によつて固定される。
は連続布１の両側に同形の供給装置３０がある。
供給装置３０は、連続布１の幅を越えて横に張り
出す供給管２１から成り、供給管２１に沿つて均
一な間隔で配設された、互いに同構造で流路を形
成する曲管２２が供給管２１から導出されてい
る。供給管２１は液槽８の上縁部９，１１の外側
上方に配設される。曲管２２は下部２４が直線状
であり、供給管２１の上側から約30゜の角度で液
槽８寄りに傾斜して半径方向上方へ突出してい
る。曲管２２の直線状の下部２４に湾曲部２５が
続いている。この湾曲部２５は頂部２６に達し、
ここから下へ曲がり、開口部２７で終わる。但
し、開口部２７は供給管２１より上に配置されて
いる。曲管２２は下端に雄ねじ２８を有し、これ
で供給管２１のねじ穴にねじ込まれ、止ナツト２
９によつて固定される。
すべての曲管２２は同一に形成され、同様に配
列されている。供給管２１の軸方向の曲管２２の
相互間隔は図示の実施例では５cmであるから、
180cmの布幅にこの曲り管２２が37本あることに
なる。供給管２１は両端にフランジ３２を有し、
これでシヤシ３に固定され、スロツト３３を介し
てフランジ３２を自らの縦軸の周りに調整するこ
とができる。
列されている。供給管２１の軸方向の曲管２２の
相互間隔は図示の実施例では５cmであるから、
180cmの布幅にこの曲り管２２が37本あることに
なる。供給管２１は両端にフランジ３２を有し、
これでシヤシ３に固定され、スロツト３３を介し
てフランジ３２を自らの縦軸の周りに調整するこ
とができる。
第２図で明らかなように、曲管２２の開口部２
７の下に連続布１の幅にわたつて延在する、縁端
が折れ曲がつた板の形の案内面（以下、「案内板」
という）３４が設けられる。案内板３４は支持管
３５に固定される。支持管３５はその縦軸の周り
に矢印３６の方向に約80゜の角だけ旋回すること
ができる。
７の下に連続布１の幅にわたつて延在する、縁端
が折れ曲がつた板の形の案内面（以下、「案内板」
という）３４が設けられる。案内板３４は支持管
３５に固定される。支持管３５はその縦軸の周り
に矢印３６の方向に約80゜の角だけ旋回すること
ができる。
第２図に実線で示した限界位置（最も反時計方
向に回転した位置）で案内面３４は液槽８側へ傾
いており、案内面３４の下縁３７が液槽８の折れ
曲がつた上縁部９及び１１の上方にある。供給管
２１を経て送られた液はこうして開口部２７から
案内板３４の上に流出し、案内板３４の上を下手
へ流れ、その下縁３７から連続布１の幅にわたつ
てほぼ均一な液膜となつて折れ曲がり上縁部９，
１１上に落下し、傾斜があるためそこから板６，
７に沿つて層状に液槽８の下部の貯液部１８へ流
下する。従つて、液が飛散したり連続布１の横断
方向へ流れることがない。
向に回転した位置）で案内面３４は液槽８側へ傾
いており、案内面３４の下縁３７が液槽８の折れ
曲がつた上縁部９及び１１の上方にある。供給管
２１を経て送られた液はこうして開口部２７から
案内板３４の上に流出し、案内板３４の上を下手
へ流れ、その下縁３７から連続布１の幅にわたつ
てほぼ均一な液膜となつて折れ曲がり上縁部９，
１１上に落下し、傾斜があるためそこから板６，
７に沿つて層状に液槽８の下部の貯液部１８へ流
下する。従つて、液が飛散したり連続布１の横断
方向へ流れることがない。
第２図に破線で示した、案内板３４の別の限界
位置（図中、最も時計方向に回転した位置）で、
曲管２２から出る液は集液器３８へ転向され、従
つて液槽８に到達しない。
位置（図中、最も時計方向に回転した位置）で、
曲管２２から出る液は集液器３８へ転向され、従
つて液槽８に到達しない。
第５図に給液回路の略図を示す。２本の供給管
２１に供給路４４から共同で液が供給される。管
路４４は塗布装置２０の片側に配置された供給管
２１の端部に接続する。供給路４４は弁４３に接
続されており、又、この弁４３に更に供給路４１
及び４２が接続されている。弁４３には３つの位
置がある。第１の位置で供給路４１と供給路４４
が連通し、第２の位置で供給路４１も供給路４２
も遮断され、第３の位置で供給路４２と供給路４
４が連通する。
２１に供給路４４から共同で液が供給される。管
路４４は塗布装置２０の片側に配置された供給管
２１の端部に接続する。供給路４４は弁４３に接
続されており、又、この弁４３に更に供給路４１
及び４２が接続されている。弁４３には３つの位
置がある。第１の位置で供給路４１と供給路４４
が連通し、第２の位置で供給路４１も供給路４２
も遮断され、第３の位置で供給路４２と供給路４
４が連通する。
供給路４１，４２それぞれに弁４７，４８があ
り、これらの弁４７，４８によつて選択により水
又は染料Ａ又は染料Ｂを供給路４１，４２へ送る
ことができる。この配列によつて供給管２１への
給液を多様化することができる。選択により染料
Ａを供給路４１，４４から、又は染料Ｂを供給路
４２，４４から供給することができる。このよう
にして染料を直接交替することができ、また弁４
７，４８から水を導入することによつて洗浄する
こともできる。この場合は遮断弁４５を開放し
て、水が系統内に残存する処理液を出口（ドレー
ン）４６へ押出すようにすればよい。第２図に破
線で示す位置に案内板３４を旋回して、水−処理
液系を集液器３８へ排出することもできる。
り、これらの弁４７，４８によつて選択により水
又は染料Ａ又は染料Ｂを供給路４１，４２へ送る
ことができる。この配列によつて供給管２１への
給液を多様化することができる。選択により染料
Ａを供給路４１，４４から、又は染料Ｂを供給路
４２，４４から供給することができる。このよう
にして染料を直接交替することができ、また弁４
７，４８から水を導入することによつて洗浄する
こともできる。この場合は遮断弁４５を開放し
て、水が系統内に残存する処理液を出口（ドレー
ン）４６へ押出すようにすればよい。第２図に破
線で示す位置に案内板３４を旋回して、水−処理
液系を集液器３８へ排出することもできる。
重要なものは供給管２１と曲管２２の断面積比
である。図示の実施例では曲管２２の内径は２mm
従つて内部横断面は3.14mm2である。このような曲
管２２が37本あるから、総横断面は116mm2である。
供給管２１の内径は30.5mm、従つて、内部横断面
は730mm2である。それ故、すべての曲管の総横断
面116mm2は供給管２１の730mm2の横断面の15.8％即
ち６分の１に過ぎない。この大きな断面積差は供
給管２１内の大幅な圧力降下を避ける上で決定的
である。
である。図示の実施例では曲管２２の内径は２mm
従つて内部横断面は3.14mm2である。このような曲
管２２が37本あるから、総横断面は116mm2である。
供給管２１の内径は30.5mm、従つて、内部横断面
は730mm2である。それ故、すべての曲管の総横断
面116mm2は供給管２１の730mm2の横断面の15.8％即
ち６分の１に過ぎない。この大きな断面積差は供
給管２１内の大幅な圧力降下を避ける上で決定的
である。
第１図は本発明の液体供給装置の一実施例を用
いた塗布装置の側面図、第２図はこの実施例に基
づく液体供給装置の要部の拡大縦断面図、第３図
は第２図の液体供給装置の供給管の一部の側面
図、第４図は第３図の−線に沿う断面図、第
５図は給液回路の斜視略図である。 １……連続布、６，７……板（壁体）、８……
液槽（貯液部）、１１……上縁部、１４，１５…
…ホース（弾性押圧体）、１６……ギヤツプ、２
０……供給装置、２１……供給管、２２……曲管
（流路）、２６……頂部、２７……開口部、３０…
…供給装置、３４……案内板（案内面）、３８…
…集液器、４３……弁、４５……遮断弁、４６…
…出口（ドレーン）。
いた塗布装置の側面図、第２図はこの実施例に基
づく液体供給装置の要部の拡大縦断面図、第３図
は第２図の液体供給装置の供給管の一部の側面
図、第４図は第３図の−線に沿う断面図、第
５図は給液回路の斜視略図である。 １……連続布、６，７……板（壁体）、８……
液槽（貯液部）、１１……上縁部、１４，１５…
…ホース（弾性押圧体）、１６……ギヤツプ、２
０……供給装置、２１……供給管、２２……曲管
（流路）、２６……頂部、２７……開口部、３０…
…供給装置、３４……案内板（案内面）、３８…
…集液器、４３……弁、４５……遮断弁、４６…
…出口（ドレーン）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 貯液部８の長さに亘つて均一に配列され、同
一に形成・配置され、液槽に沿つて延びる軸方向
に実質的に均等な断面の共通の供給管２１に接続
され、該貯液部の上方に連通する複数の上方の流
路から液体を注ぎ込んで、走行する連続布１に亘
つて横方向に延びる長い貯液部に液体を供給する
装置において、 該流路は該供給管から上方に導出する曲管２２
として形成され、該曲管２２は上方の頂部２６を
有し、該頂部２６から下方に折曲していることを
特徴とする液体供給装置。 ２ 該供給管２１の横断面がすべての該流路の横
断面の合計の少なくとも４倍であることを特徴と
する請求項１記載の液体供給装置。 ３ 選択的に液体又は洗浄液を該供給管２１へ導
入する弁４３に該供給管２１の一端を接続し、該
供給管２１とドレーン４６とを接続させること
と、該供給管２１を閉鎖することを選択的に行う
弁４５に該供給管２１の他端を接続することを特
徴とする請求項１又は２に記載の液体供給装置。 ４ 該曲管２２の開口部２７の下方に、該供給管
２１の軸線に平行な軸線を中心に旋回し得る案内
面３４を設け、該案内面３４を介して液体が一方
の旋回位置で該貯液部８に、他方の旋回位置で該
貯液部８と平行に延び集液器３８に流出する構成
にすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かの１に記載の液体供給装置。 ５ 該貯液部８は、直立して相対峙し端部に接続
された壁体６，７を有し、該貯液部８の下端部を
相互に押圧される膨脹可能な弾性押圧体で閉鎖
し、これら弾性押圧体は、該貯液部８内で液密で
あり連続布１を垂直に通過せしめかつ、該連続布
１の両側に、該貯液部８に沿つて延び該曲管２２
を備えた供給管２１が設けられていることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかの１に記載の液
体供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3733996.6 | 1987-10-08 | ||
| DE19873733996 DE3733996A1 (de) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Vorrichtung zur zufuhr einer fluessigkeit in einen laenglichen fluessigkeitsvorrat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124668A JPH01124668A (ja) | 1989-05-17 |
| JPH0238712B2 true JPH0238712B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=6337865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253647A Granted JPH01124668A (ja) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | 長い貯液部用液体供給装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4862713A (ja) |
| EP (1) | EP0310826B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01124668A (ja) |
| BR (1) | BR8805185A (ja) |
| DD (1) | DD282865A5 (ja) |
| DE (1) | DE3733996A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035899T3 (ja) |
| SU (1) | SU1632374A3 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205008A (en) * | 1989-07-14 | 1993-04-27 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Method for pretreating continuous textile material having at least one tufted side, particularly carpet goods, before a dyeing process |
| FR2661927B1 (fr) * | 1990-05-11 | 1994-02-18 | Sandoz Sa | Procede pour le mercerisage et la teinture au mouille de materiau cellulosique humide. |
| DE4122546A1 (de) * | 1991-07-08 | 1993-01-14 | Anlagen Und Maschinenbau Karl | Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer behandlungsflotte auf eine warenbahn |
| DE9302905U1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-06-30 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Vorrichtung zum Aufbringen einer Behandlungsflüssigkeit auf in einer Bahn vorlaufendes Gut |
| US5476567A (en) * | 1993-03-26 | 1995-12-19 | Yamaha Gamagori Seizo Kabushiki | Method and apparatus for fabricating resin mats |
| US6350493B1 (en) | 1994-03-01 | 2002-02-26 | Lockheed Martin Corporation | Method of dispersing fibers in electromagnetic-attenuating coating materials |
| US5545474A (en) * | 1994-03-01 | 1996-08-13 | Martin Marietta Corporation | Electromagnetic-attenuating coating materials |
| CN1098375C (zh) * | 1994-05-11 | 2003-01-08 | 比利时西门子公司 | 处理板形工件,特别是线路板的设备 |
| DE9411816U1 (de) * | 1994-07-21 | 1995-11-30 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Vorrichtung zum Tränken einer breitgeführten Warenbahn |
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| US5721019A (en) * | 1995-01-19 | 1998-02-24 | Martin Marietta Corporation | Electromagnetic attenuating laminate and method for its formation |
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-
1987
- 1987-10-08 DE DE19873733996 patent/DE3733996A1/de active Granted
-
1988
- 1988-09-13 EP EP88114904A patent/EP0310826B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-13 ES ES198888114904T patent/ES2035899T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-30 SU SU884356693A patent/SU1632374A3/ru active
- 1988-10-06 DD DD88320544A patent/DD282865A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-07 BR BR8805185A patent/BR8805185A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-07 JP JP63253647A patent/JPH01124668A/ja active Granted
- 1988-10-11 US US07/255,987 patent/US4862713A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| BR8805185A (pt) | 1989-05-23 |
| ES2035899T3 (es) | 1993-05-01 |
| DE3733996C2 (ja) | 1990-06-28 |
| EP0310826B1 (de) | 1992-11-11 |
| DD282865A5 (de) | 1990-09-26 |
| US4862713A (en) | 1989-09-05 |
| SU1632374A3 (ru) | 1991-02-28 |
| JPH01124668A (ja) | 1989-05-17 |
| DE3733996A1 (de) | 1989-04-20 |
| EP0310826A1 (de) | 1989-04-12 |
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