JPH0238057A

JPH0238057A - 画像記録方法

Info

Publication number: JPH0238057A
Application number: JP18902288A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Mima; 美間　総一郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は画一像記録方法に関する。

従来の技術従来この分野の転写型感熱記録方法としては、例えば　
［サーマル　インタート−ラ／スフｙ−イメーノング（
Ｔｌ＋ｅｒｍａｌ　Ｉｎｋ−Ｔｒａｎｓｆｅｒ　ＩＩＩ
Ｉａｇｉｎｇ）Ｊ（Ｙ、トクナガ　アンド　Ｋ、スギャ
マ、　　Ｉ、ＥＥＥ　ｌ−ランスアクンヨン　オン　エ
レクＩ・ロン　デバイセズ（Ｔｒａｎｓ、　ｏｎ　Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｎ　Ｄｅｖｉｃｅｓ）、　　Ｖｏｌ、ＥＤ−
２７＋ＰＰ、２１８〜２２２．１９８０）に提案されて
いるよ゛うに、シート状の耐熱基体の一方の而に、バイ
ンダ桐材としてカルナウバワックス２０ｍｕｔ％、エス
テルワックス４０重量％、鉱物油１０重ｎｋ％、その他
の補助剤１０重廿％からなるボットメルトい、このホッ
トメルトバインダ材料に顔劣［を２０重量％混合したイ
ンク桐材からなる熱．転写層（厚さは３μ！ｎ程度）を
、ホットメルトコーティング法で形成した転写型・感熱
シートと、受像紙として普通紙とを用いた記録方法があ
る。

発明が解決しようとする課題従来の転写型感熱記録方法では、ナーマルヘノドで熱転
写層を加熱、低粘度化して、受像紙に対する接コｔツバ
　ンートノ、（体からの剥，離性を生じさせていた。そ
のため熱へ転写層の耐熱、性が低いことにより記録画像
の強度（耐摩擦性）が不充分と言う問題点があった。従
って、熱転写層のホットメルト材料に破断時の伸び（破
断伸１度）と（改新強度の高い材料を用いるが、その場
合は記録感度が従来より低下し、また受像紙表面月間を
熱、転写層と接着性のよい材料にする必要があった。

本発明はかかる点に鑑み、記ｅ、ｔ！ｉ、ｓの強１度、
記録感度の優れた画像記録方法を提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段本発明は上記問題を解決するために、シート基体上に色
材層を設けた記録シートの色材［ｆ而の粘着力を制御し
、粘着力に応じて前記色材層を選択的に受像紙に転写し
て記録を行なう。

作用本発明は、例えば、記録シートと粘着シートとを重ねて
粘着シート側からサーマルヘッドで加熱することによっ
て粘着シート上の粘着材を記録シートの色材層表面に選
択的に転写して粘着材画像を形成することにより、色材
層本面の粘着力を制御（増加）シ、次に色材層を受像紙
表面に抑圧、加熱することによって粘着性を帯びた部分
（粘着材画像の部分）の色材層のみが受像紙表面に転写
し、画像を形成する。従って、粘着材層、４ｊ／Ｉを形
成するために必要な記録エネルギーは、粘着材層の耐熱
性を適当に下げることで低くできる。また、抑圧、加熱
により画４を記録シートから受ｃＩ紙表面に転写するた
めに必要なエネルギーは、色材層材料の軟化点などで決
まるが、記録ン−１・全面を均、−に加熱するため、サ
ーマルへ、ドで選択的に加熱する場合に比べて少ない熱
エネルギーでよい。

また、受像紙に転写する場合、あらかじめ色材層表面に
形成された粘着力と、加熱による色何層の粘度低下と、
受像紙に対する押、圧とによって転写を行なうため、比
較、的剪豐断強度の高い色材層材料を使用でき、また、
前記粘着材が粘着力を生じるすべての受像紙材料に転写
できる。

以上のように記録１画像の強度（耐、摩擦性）、記録感
度の優れた画像記録が可能となる。

実施例第１図は、本発明の一実施例の画像記録方法の概略構成
図を示す。図において１はサーマルヘツド、２はプラテ
ン、３は加熱ローラ、４は加圧ローラ、７は粘着７−ト
、１０は記録シート、　１１は受像紙を示す。

記録シート１０の具体的な横、成を以下に示す。

まず、酢酸ビニル樹１脂ゴーセニールＥ５０Ｙ８　（日
本合成化学工業（株）製、ガラス転移点＝３０°Ｃ１重
合度１８００、溶融粘度（１６０°ｃ）＝１０６ｍＰａ
　＠　Ｓ　ｅ　ｃ以上）２．１重量部、スチレン・アク
リル共重合体の脂−肪酸アマイト変性樹脂パーフェクタ
６０３０−１　（日立化成工業■製、融点７７°Ｃ１溶
融、粘度（１００℃）：２０ｍＰａ＊５ｅｅ）の粉末２
．１重量部、色材としてシアン色顔料（ＣＩ　　Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ　　Ｂｌｕｅ　　１５）０゜４７〜１２．６重
量部に、溶媒として酢酸エチル４８〜７２重量部を加え
た混合材料を、５０℃程度に加熱しホットメルト材料を
完全市、解させ、常温でボールミルによって良く混合、
分散させる。

この混合溶液を、市販のバーコーターを用いて、厚さ９
μｍのＰＥＴフィルムの裏面に耐熱−は何層を有する記
録シート基体８上に常温で成層し、酢酸エチルを蒸発除
去する。得られた色材層９の塗工厚は平均して約１．０
〜３．０μｍである。

粘着シートの構成を次に述へる。粘着材としてスルホン
アミド樹脂サントライトＭＨＰ（モンサント社製）を、
！・ルエン、ＩＰＡ、ＭＥＫの混合溶媒に溶かし、市販
のバーコーターを用いて、厚さ９μｍのＰＥＴフィルム
の裏面に耐熱ｔＲ祠何層有する粘着シート基体上に常ｌ
＆ａで成層し、溶媒を蒸発除去する。得られた粘着、材
Ｉ・６の塗工厚は平均して約０．４〜１．０μｍである
。

受像紙は、厚さ１５０μｍのポリプロピレン合成紙を用
いた。比較用として、厚さ１５０μｍのポリプロピレン
合成紙を基体としてその表面に前述の酢酸ビニル樹・脂
ゴーセニールＥ５０Ｙ８からなる定着Ｊω（塗工厚：　
４μｍ）を有する塗二［受像紙を試作した。

以上のように構成されたこの感熱記録方法にっいて、以
下その動作を説明する。

第１図において、粘着材層６と色材層９とを重ねてプラ
テン２とサーマルヘッド１で挟持し、サーマルヘッド１
で粘着シート７の粘着シート基体５を選択的に加熱する
。サーマルへ・ノドの記録密度は４ドツト／ｍｍのリニ
ヤ型で、加熱１抵抗素子１ドツト当りの印加電力は、ｏ
、ｔｅｗｌ　主走査記録密度１６．７ｍｓ／ライン、副
走査記録密度４ドツ）　／　ｍ　ＩＴｈ　　記録パルス
幅は４１ｎ　Ｓである。記録熱エネルギーは約ＩＪ／Ｃ
ｍ２になる。サーマルヘッド１の加熱位置に応じて粘着
材Ｊｔｌ　６が軟化して色材層９表面に転写し、粘着材
画像１２を形成する。

次に、記録シート１０と受像紙１１とを重ねて約６０°
Ｃに加熱した加熱ローラ３と加圧ローラ４で挟持し、加
熱ローラ４で記録シー＋−１０の基体側を全面加熱する
と、色材層９の記録シート基体８との接触面で色材１訃
材料が粘度低下し、記録シート基体８との接着力が低下
し、また色材層９の表面の粘着材画像１２の表面は受像
紙１１表面に接触、押圧し１．粘着する。従って記録シ
ー］・１０と受像紙１１とを剥離すると、粘Ｊ＋、）画
像１２の部分で色材層９が受像紙１１側に転写し、記録
画像１３が受像紙１１表面に形成される。カラー記録の
場合は、例えば以上の動作をシアン色の色材層９で行な
った後に、イエロー　マゼンタの色材層ニツイて同様の
動・作を繰り返すことによって、イエロー　マゼンタの
記録画像が受像紙１１のシアン画像の上に重ねて記録さ
れ、フルカラー画像が記録される。

本実施例で用いた色材層は、画１像の耐擦性を向上させ
るため、破断時の伸び（（嗟断伸度）と破断強度の高い
材料を用いている。従って、色材層と受像紙との接着力
が十分に高くないと、色材層内部での切断、及び色材層
とシート基体面との剥離が困難であり、また材料自身に
は粘着性はないため、色材層のみをサーマルヘッド加熱
で低、粘度化して転写する場合は色材層と接着力の強い
材料を受像紙表面にあらかじめ形成しておく必要があっ
た。比較用に試作した塗上受像紙と記録シート１０とを
重ねて記録シート１０側からサーマルヘッドで加熱、転
写記録した場合、サーマルヘッドの記録密度は４ドｙ　
）／ｍｍのリニヤ型で、加熱抵抗素子１ドｙ　ｂ当りの
印加電力は、０．４Ｗ、主走査記録密度１ｅｉ、７ｍｓ
／ライン、ｊΔ１１走査記録密度４ドア　ｔ・／　［ｎ
　ｒｒｈ　　記録パルス幅は４ｍｓであり、記録熱エネ
ルギーは約２．６Ｊ／Ｃｍ２必妥であった。一方、受像
、低として不実施３例と同、様に塗工層のないポリプロ
ピレン合成紙を用いた場合は、受像紙表面に粘着１性が
ないため３Ｊ／Ｃｍ２の記録熱エネルギーでは色材の転
写はできなかった。本発明によると粘着力は粘着材層に
よって十分に強くできるため、受像紙表面材料は枯ｍ　
＋Ａｊｍが粘着力を生しる材料の中で自由に選択できる
。また本実施例における粘着材は色材層ｌ材料に比べて
耐熱性が低（、厚みも薄いため、サーマルヘッドで転写
記録するために必要なエネルギーもわずかでよい。また
色材ｊωを受像紙に転写する場合は画像全面を加熱圧看
するため、サーマルヘッドなどで選択的に加熱する場合
に比へて熱効率が高くなる。

従って本発明の記録方法に必要な記録エネルギーは本発
明に用いた色＋１層をサーマルへ、ドで直接加熱転写す
る方法において必要なエネルギー（２，６Ｊ／ａｍ２）
よりも少なくなる。

色材層表面の粘着性を制御する方法としては、他に、色
相層材料を溶解する溶剤を画像信号に応じて色材層表面
に滴、伏にや布し、色何層Ｍ制が溶剤にわずかに溶、解
することによって粘着性を生じさせ、粘着材層１像を形
成する方法か考えられるか、この方式は溶剤が一般的に
低粘度であるため、色材層表面に溶剤を１１＆１状に形
成する際の解像度の向上が困難であり、また受像紙と抑
圧する際に溶剤滴が拡大するため解１像度がさらに低ド
する。従って高解像度の文字、画像の記録は困Ｉ離であ
る。

本実施例においては、色材層本面の粘着力制御方法とし
て、粘着材層を粘着性の少ない色＋／１層表面に転写す
る構成にしたが、逆に、粘着性の高い材料を用いた色Ｊ
Ａ層表面に粘着性のない１ｌｉｌｌ型層を転写してその
部分の粘着力を低下させることで粘着力制御を行なうこ
とも可能である。この場合は＃ｉ型層を転写されない部
分が粘着材＋　ｌ！ＬｔＩ　ｌ像となって受像紙に最終
的に転写記録される。この方法においては、離型層が前
記の粘着材層と同も様に、色材層に比べて厚みが薄くて
良いため、離型層の転写に要するエネルギーが少なくて
よく、また、画像転写時の全面加熱に要するエネルギー
もわずかでよい。

第２図は、本発明の他の実施１例の画像記録方法の概略
構成図を示す。図において１４は光照射手段を示す。こ
こでは光照射手段１４として紫外線照射レーザーを用い
る。光照射手段１４から照射された光が記録シート１０
の表面の色材層に当たると、露光された部分のみが粘着
、性を生じる。従って、光照射に応じた粘着＋４．ｆｊ
ｈｆｌ　１２が７ｐられる。

以降の動作は第１図、の実施例と同じで、記録シート１
０と受像紙１１を重ねて加、熱ローラ３と加圧ローラ４
で挟持し、加熱ローラ４で記録シート１０の基体側を全
面加熱して記録シ、−＋−１０と受像紙１１を剥離する
と、記録画像１３が受像紙１１表面に形成される。

この場合の色材層９の材料としては、例えば、ジアゾニ
ウム塩−塩化亜鉛の複塩結晶を含む水溶性高分子膜に色
材として顔料、染料を分散させる。

この色材層に紫外線を照・射するとジアゾニウムイオン
の光分解に伴って塩化亜鉛が菫、離し、その吸水性のた
め高分子膜が粘着性を帯び、粘−４，４＝Ａ画像を形成
する。

本実施例では光源、射した部分に粘着力が生じたが、光
照射した部分だけが粘着力を失う構成にしてもよい。そ
の場合、色何層９の祠ｆｃ１として、例えばポリメチル
メタクリレートとトリエチレングリコールジメタクリレ
ートを用い、色材として顔料、染料を分散させる。紫外
線によって４光された部分は光硬化して粘着性を失うた
め、単光されない部分が粘着、材画偉を形成する。

光照射によって粘着材画像を形成する本実施例において
は、第１の実施１例に比べて粘着祠・ｉｌｌ！１（ｉｔ
＜形成時の解像度向上が容易であり、また、粘着シート
という消耗品が不要になるというメリットがある。

これまでに述べた実施例においては粘着材画像が形成さ
れた後に色材層を受像紙卆面に抑圧、加熱、剥離してい
るが、粘着材が常温で十分に粘着力をもつ場合は単に抑
圧、剥離たけて色材層を受像紙表面に転写できる。

発明の効果以上述べたように、本発明の画像記録方法によって、記
録画像の強度、記録感度の優れた画像記録が可能となり
、その実用的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の画樺記録方法の（駅路構成
図、第２図は本発明の他の実施１例の概略構成図である
。 ■・・・サーマルヘッド、２・・・ブラテ／、３・・・
加熱ローラ、４・・・加圧ローラ、７・・・粘着シート
、ｌＯ・・・記録シート、１１・・・受像紙。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート基体上に色材層を設けた記録シートの前記
色材層表面の粘着力を選択的に増加または低減せしめ、
しかる後に、前記粘着力に対応して前記色材層を選択的
に受像紙に転写して記録を行なうことを特徴とする画像
記録方法
（２）第２のシート基体上に粘着材層を設けた粘着シー
トの前記粘着材層を選択的に色材層表面に転写して前記
色材層表面の粘着力を増加させる請求項１記載の画像記
録方法
（３）色材層表面に光を選択的に照射することにより前
記色材層表面の粘着力を増加または低減させる、請求項
１記載の画像記録方法