JPH0233449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第１図に示すようなＵ字形断面をも
つ椀形又は溝形のワークＷの両側に、それぞれ外
方へ向けて突出するバーリングを同時に成形する
金型に関し、該バーリングは同図ａのように反対
向きのバーリングａ，ａ又は同図ｂの反対向きで
傾斜角α₁，α₂が異なるバーリングｂ，ｃであつて
よく、また左右のバーリングの直径が異なるもの
であつてもよい。

（従来の技術） この種の加工をする金型としては、例えば特開
昭56−84127の技術が知られている。この技術は、
ワークの両側にダイをセツトし、ワークの内側の
スライドブロツクの両側にパンチを突設し、この
スライドブロツクを往復させて同一中心線上に11
対のバーリングを成形するものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の従来技術においては、１対のパンチをも
つスライドブロツクを往復させて、バーリングを
１個ずつ交互に成形するから、加工時間が長くか
かるという問題がある。また、バーリングの方向
がスライドブロツクの移動方向と異なるとこの技
術は適用できない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記の問題点を解決したもので、そ
の手段は、両側面に開口する１対のパンチ摺動穴
をもつパンチ保持器を下型に取付けて背面にカム
従動部をもつパンチを嵌合し、背面にカム従動部
をもつダイを、パンチ摺動穴に対向して下型上に
摺動自在に設け、パンチのカム従動面に係合する
二つのカム面をもつパンチ駆動カムを下型に昇降
自在に設け、上型にパンチ作動部材とダイ駆動カ
ムを設け、パンチ作動部材をパンチ駆動カムに連
繋し、ダイ駆動カムをダイのカム従動部に係合し
たことを特徴とする。

（作 用） 以上の手段を備えるから、上型を下降させる
と、パツドでワークを押さえ、ダイ駆動カムによ
つて二つのダイをワーク外面に押圧する。次にパ
ンチ作動部材によつてパンチ駆動カムを押上げて
二つのパンチを同時にダイに向けて押出してバー
リング成形をする。

（実施例） 以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
第２図は上型が下降した状態を示し、１は下型ベ
ース、２は下型、３はパンチ保持器で、該パンチ
保持器３は、側面に開口する１対のパンチ摺動穴
４，４を備え、また該穴４，４の内端に通じる内
穴５を備え、外面はワークｗを嵌着できる形状を
もちワーク保持器を兼ね、下型１に固定されてい
る。各パンチ摺動穴４には加工部７をもつパンチ
６が摺動自在に嵌合されており、このパンチ６の
背面にはカム従動部８と突条９が形成されてい
る。

パンチ保持器３の内穴５及び摺動穴４の内部に
臨んでパンチ駆動カム１０が下型２に昇降自在に
設けられ、該駆動カム１０の上部にはカム面１１
と溝１２が設けられ、カム面１１にカム従動部８
が係合し、溝１２に突条９が嵌合してカム面の移
動を案内する。このパンチ駆動カム１０はまた下
面に斜面１３をもち、第２図で明らかな中間カム
１６で押上げられるようにしており、常時は一体
のボルト１４に作用するばね１５によつて押下げ
られている。

パンチ保持具３の両側において下型２に第２図
に示すダイベース２０が固定され、ダイ２１と一
体のダイスライド２２が摺動自在に保持されてい
る。ダイ２１は中空で、第１図に示すようにノツ
クアウトピン２３、ばね２４が挿入され、背後に
はカム従動部２５が固着されている。このカム従
動部２５は、背後にカムと接触する斜面２５ａと
垂直面２５ｂを備え、更に前記突条９と同じ突条
２６を備える。そして、ダイスライド２２は不図
示のばねによつて後退方向の圧力を受けている。

上型３０には２個のピン状のパンチ作動部材３
１が固定され、該部材３１によつて下型上の１次
カム３２、中間カム１６を介してパンチ駆動カム
１０をばね１５に抗して押上げるようになつてい
る。図中３３は１次カムのリテーナ、３４はワー
ク位置決めピンであるる。上型３０には、また２
個のダイ駆動カム３５が固定され、該カム３５
は、斜面３５ａ、垂直面３５ｂ、及び前記突条２
６が係合する溝３７を備える。

上型３０の下面には、ばね３８を介在させて吊
りピン３９によりストツパ４０を吊下げ、その中
央にパツド４１を連結している。

以上の構成により、上型３０を上昇させ、ワー
クｗをパンチ保持器３上に供給し、上型３０を下
降させると、パツド４１でワークｗを押圧し、ダ
イ駆動カム３５の斜面３５ａがダイ２１のカム従
動子２５の斜面２５ａを押してダイ２１を前進さ
せ、次に垂直面２５ａ，３５ａが接触してダイ２
１を前進位置に保持する。この間にパンチ作動部
材３１が１次カム３２に当接して中間カム１６、
パンチ駆動カム１０を駆動し、カム面１１により
カム従動部８を押してパンチ６を前進させる。こ
れによりワークｗは予め設けられている下穴の外
周部をダイ２１の内部に向けて押出しバーリング
成形をする。

上型３０の上昇によりパンチ駆動カム１０はば
ね１５により下降し、パンチ６はノツクアウトピ
ン２３に押されて後退に、次にダイ２１はダイ駆
動カム３５の上昇により後退し、パツド４１もワ
ークｗから離れ、該ワークの払い出しが可能とな
る。

（発明の効果） 本発明は、以上のように２個のパンチを、パン
チ駆動カムの二つのカム面で同時に前進させるよ
うにしたから、上型の１ストロークで同時に二つ
のバーリング加工をすることができ、能率よく作
業をすることができる。そして両側のバーリング
の径、角度が相違するワークであつてもこの機構
により加工できるから、多種の製品に対して適応
することができる。更に二つのパンチに作用する
ワークの抵抗や、ダイ及びダイ駆動カムに加わる
パンチの押圧力は、左右ほぼバランスするので、
金型各部に歪やずれを生じさせることがなく、高
精度の加工をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはワークの断面図、第２図は本発
明の実施例の縦断正面図、第３図は第２図の−
線断面図、第４図は縦断側面図である。 ２…下型、３…パンチ保持器、４…パンチ摺動
穴、６…パンチ、８，２５…カム従動部、１０…
パンチ駆動カム、３０…上型、３１…パンチ作動
部材、３５…ダイ駆動カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両側面に開口する１対のパンチ摺動穴をもつ
   パンチ保持器を下型に取付けて背面にカム従動部
   をもつパンチを嵌合し、背面にカム従動部をもつ
   ダイを、パンチ摺動穴に対向して下型上に摺動自
   在に設け、パンチのカム従動面に係合する二つの
   カム面をもつパンチ駆動カムを下型に昇降自在に
   設け、上型にパンチ作動部材とダイ駆動カムを設
   け、パンチ作動部材をパンチ駆動カムに連繋し、
   ダイ駆動カムをダイのカム従動部に係合したこと
   を特徴とする両面バーリング金型。