JP2003305521A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ポンチの進行方向前方の縦壁部の内側の間隔
が小さい、ハット形断面のような部材の縦壁面に穴抜き
とバーリング加工とを同時に行わせて皿穴加工を施す場
合に好適なプレス成形装置を提供すること。 【解決手段】プレス品８０の縦壁部８２に穴抜きとバー
リング加工を同時に行うために、両縦壁部に略合致する
突起部２２を有するブロック２０に縦方向に貫通する縦
穴２３を設け、一側面にダイス機能を有する嵌合部４２
を設けた略菱形のカム４０を、該カム４０の上下の傾斜
面４５、４６に当接する上下のカム面５４、５５を有す
るリフタ５０により包含して縦穴２３に摺動可能に収納
し、リフタ５０の摺動によりカム４０を左右に移動させ
て、子カムに設けたポンチ７１により縦壁部８２を押圧
して穴抜きとバーリング加工を同時に行わせるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形装置に
関し、特に、穴抜きとバーリング加工とを同時に行うプ
レス型に適用するカム機構を有するプレス成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス品の構造部材に部品を取り
付けるために該プレス品にウエルドナットを取り付け
て、該ウエルドナットに部品をネジ止めすることが行わ
れるが、部品点数の削減、コスト低減のためにプレス品
に穴抜きとバーリング加工を施して皿穴を形成し、この
皿穴にネジを切ってウエルドナットの代用とすることが
行われる。そして、このプレス品の縦壁部に穴抜きとバ
ーリング加工を同時に施して皿穴を成形する技術とし
て、図６に示すように、１つの寄せカムａによって、ダ
イスｂを取り付けた第２受動カムｃと、ポンチｄを取り
付けた第３受動カムｅとの、両方を移動させるようにし
たダブルカム機構がある。ところが、このダブルカム機
構は構造が複雑で、広い面積を必要とし、例えば自動車
のドア内板のような断面の大きなプレス品の縦壁部に穴
抜きとバーリング加工とを同時に行うような場合、すな
わちポンチｄの進行方向前方の縦壁部の内側が大きく開
かれたプレス品を大型の受動カムｃに被せて加工するよ
うな場合に適用できるものである。

【０００３】ところで、ポンチの進行方向前方の縦壁部
の内側が制限された断面のプレス品、例えば自動車の床
裏面に取り付けられるハット形断面のメンバ部材のよう
なプレス品８８０の縦壁部に穴抜きとバーリング加工と
を同時に行う場合に、上記従来のダブルカム機構では、
図７に示すように、上型８７５に取り付けられた寄せカ
ム８７６により、第３受動カム８７０を動かし、該カム
８７０に取り付けたポンチ８７１と第２受動カム８４０
に取り付けたダイス部８４２により穴抜きとバーリング
加工とを同時に行わせ、成形終了後、ダイス部８４２か
らプレス品８８０を取り出す際に、プレス品８８０をバ
ーリング部の高さ分だけ横方向にずらす必要から、ダイ
ス部８４２の厚さを薄くしなければならず、プレス型と
しての強度が低下するという問題がある。

【０００４】一方、上記従来のダブルカム機構の構造が
複雑で、広い面積を必要とし、また、カム接触時の騒音
が大きく、制作費やメンテナンス費用が高価である等の
問題を対策するものとして、実開昭５８−１１６１１９
号公報に記載の「皿穴加工における寄せカム機構」が提
案されている。この寄せカム機構の技術は、図６に示し
たような、それまでの１つの寄せカムによってダイスを
取り付けた第２受動カムと、ポンチを取り付けた第３受
動カムとの両方を移動させるようにしたダブルカム機構
であるため構造が複雑で大型となっていた寄せカム機構
を、ダイスを取り付けた第２受動カムとポンチを取り付
けた第３受動カムとを個別のシングルカム機構とし、バ
ーリング部の高さ分の寸法を逃がすためのシングルカム
機構と皿穴加工のためのシングルカム機構とを組み合わ
せたものである。

【０００５】すなわち、図８に示すように、この寄せカ
ム機構は、上型９７５に取り付けられたピン９６０によ
り、第１受動カム９５０を押し下げ、ダイス９４２を取
り付けた第２受動カム９４０を図示右方に移動させ、パ
ネル９８０に密着させる。一方、固定カム９７６によ
り、ポンチ９７１を取り付けた第３受動カム９７０を左
方に動かし、該第３受動カム９７０に取り付けたポンチ
９７１と前記第２受動カム９４０に取り付けたダイス９
４２によりプレス品９８０の縦壁部に皿穴加工をするも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
寄せカム機構は、図８からも明らかなように、例えば自
動車のドア内板のような断面の大きなプレス品９８０、
すなわちポンチ９７１の進行方向前方の縦壁部の内側が
大きく開かれたプレス品９８０の縦壁部に皿穴加工を施
すような場合に、大型の第１受動カム９５０や第２受動
カム９４０を移動できるようにベース９７７に取り付け
たものであり、メンバ部材のようなハット形断面のプレ
ス品には適用が困難であるという問題が生じていた。

【０００７】そこで、本発明は、かかる課題を解決すべ
く、ポンチの進行方向前方の縦壁部の内側の間隔が小さ
い、ハット形断面のような部材の縦壁面に穴抜きとバー
リング加工とを同時に行わせて皿穴加工を施す場合に好
適なプレス成形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１に
記載のプレス成形装置は、少なくとも底部と、該底部の
左右に立設される縦壁部とによりコ字断面に形成された
プレス品の、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを
同時に行うためのプレス成形装置であって、前記左右の
縦壁部の各々の内側面に当接し、互いに対向する方向に
貫通穴を設けた一対のプレートと、該一対のプレートの
対向する面に接触しつつ上下に摺動するリフタと、前記
一対のプレートの貫通穴に嵌合し、左右幅が前記縦壁部
の左右の間隔より狭く、前記リフタの上下動により左右
に移動するカムと、前記リフタを上方に押圧する弾発部
材と、前記リフタの上方に設けられ、該リフタを押し下
げるパッドと、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工と
を同時に行うポンチを有する子カムと、を備えることを
特徴とする。よって、ハット形断面のようなポンチの進
行方向前方の縦壁部の内側の間隔が小さい部材の断面内
に、寄せカム機構を収納して該部材の縦壁面に穴抜きと
バーリング加工とを同時に行うことができ、該部材の部
品点数の削減とプレス成形装置の小型化、設備費低減が
できる。

【０００９】また、本発明に係る請求項２に記載のプレ
ス成形装置は、前記一対のプレートの貫通穴が、上下方
向で異なる位置に設けられ、前記カムが、前記プレート
の貫通穴に嵌合する左右の嵌合部を傾斜面で連結し、前
記リフタには、前記カムに設けた傾斜面に係合して摺動
するカム面を設けたことを特徴とする。よって、一対の
プレートの貫通穴を上下方向で異なる位置に設け、該貫
通穴に嵌合する左右の嵌合部を傾斜面で連結してカムを
構成したので、該カムを前記一対のプレートの間に設置
できるような小型のものとすることができ、さらに、こ
のカムの前記傾斜面に係合するリフタを構成するので、
該リフタも小型化でき、ポンチの進行方向前方の縦壁部
の内側の間隔が小さい部材の断面内に挿入できるプレス
成形装置とすることができる。

【００１０】また、本発明に係る請求項３に記載のプレ
ス成形装置は、穴抜きとバーリング加工が同時に行われ
る前記縦壁部の内側面に当接する一方のプレートの前記
内側面に当接する面の前記貫通穴から上端まで、前記バ
ーリング加工されたバーリング部が通過可能な縦溝を設
けたことを特徴とする。よって、バーリング加工後、プ
レス品を該プレス成形装置より取り出す際に、バーリン
グ部と前記プレートとが干渉することなく、容易にプレ
ス品を取り出すことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るプレス成形装
置の一の実施の形態について図面を参照して以下に説明
する。本実施の形態のプレス成形装置は、車両のハット
形断面のメンバ部材の縦壁部に穴抜きとバーリング加工
とを同時に行う場合（以下、「皿穴加工」ともいう。）
に適用されたものである。ここで、図１は、プレス成形
装置の断面図であり、図２は、プレス成形装置のダイス
側の断面図である。図３は、プレス成形装置のダイス側
の斜視図であり、図４は、プレス成形装置のダイス側の
主要部品の分解斜視図である。

【００１２】（構成）本実施の形態のプレス成形装置の
構成について説明する。プレス成形装置１０は、図１に
示すように、ハット形断面のプレス品８０の断面内に挿
入されて穴明け部を押えるダイス側１００と、プレス機
械に取り付けられた上型７５に支持されたドライバ７６
により駆動される子カム７０の駆動方向先端に取り付け
られたポンチ７１を有するポンチ側２００とから構成さ
れている。本発明の主要部は、上記プレス成形装置１０
の内のダイス側１００にあるので、このダイス側１００
を重点に説明する。

【００１３】ダイス側１００は、図２に示すように、下
端のベース部２１の断面中央部で、ハット形断面のプレ
ス品８０の内面に接して挿入可能な突起部２２を形成し
た断面凸字状のブロック２０と、該ブロック２０の前後
方向（図２の紙面に直角の方向）の所要位置に突起部２
２の上端からベース部２１の下面まで連通する平面断面
で長方形の縦穴２３を設け、該縦穴２３内に収納され、
上型７５にシリンダ６１を介して取り付けられたパッド
６０により上方から下方に押圧され、下方からは弾発部
材５７により上方に押圧されて上下に摺動可能なリフタ
５０と、該リフタ５０の上下動により左右に移動するカ
ム４０と、該カム４０を前記ブロック２０に支持する左
右一対のプレート３１、３２とからなる。

【００１４】すなわち、ブロック２０は、前述したよう
に、下端のベース部２１の断面中央部で、ハット断面の
プレス品８０の内面に接して挿入可能な突起部２２を形
成した断面凸字状のもので、その所要位置に突起部２２
の上端からベース部２１の下面まで連通する平面断面で
長方形の縦穴２３を設け、図３に示すように該縦穴２３
の内面と突起部２２の図３の右側の外面との間を連通す
る縦溝２５Ｒと、該縦溝２５Ｒの下端に上辺でつなが
り、前後方向で縦穴２３より広い長方形のプレート嵌入
孔２４Ｒが設けられている。したがって、プレート嵌入
孔２４Ｒの略中央部は縦穴２３と連通し、その前後は、
突起部２２に対して凹部となっている。

【００１５】一方、突起部２２の縦溝２５Ｒと反対側の
左側に、縦穴２３の内面と突起部２２の図３の左側の外
面との間を連通する縦溝２５Ｌを設け、該縦溝２５Ｌの
下端に上辺でつながり、前後方向で縦穴２３より広い長
方形のプレート嵌入孔２４Ｌが設けられている。左側の
プレート嵌入孔２４Ｌは高さ方向で右側のプレート嵌入
孔２４Ｒより低い位置に設けられている。縦溝２５Ｒ、
２５Ｌは、後述するカム４０を縦穴２３内に挿入すると
きに、カム４０の左右に設けた上下の嵌合部４２、４４
を上方から通過させるためのものである。

【００１６】この左右のプレート嵌入孔２４Ｒ、２４Ｌ
には、プレート３１、３２が、その内面を前記縦穴２３
と同一面となるように嵌入され、該プレート３１、３２
の各々略中央部には後述するカム４０の嵌合部４２、４
４が嵌合する貫通穴３３、３４が設けられている。な
お、このプレート３１、３２は大きさや貫通穴３３、３
４の位置が同一のものを、前記突起部２２に対して高さ
方向の位置をずらして設けたプレート嵌入孔２４Ｒ、２
４Ｌに取り付けたものを示しているが、前記プレート嵌
入孔２４Ｒ、２４Ｌの高さ方向の位置と大きさを同一の
ものとし、プレート３１、３２の大きさを前記プレート
嵌入孔２４Ｒ、２４Ｌと同一のものとし、プレート３
１、３２における貫通穴３３、３４の高さ方向の位置を
ずらしたものとしてもよい。

【００１７】ただし、バーリング加工を施す側のプレー
ト３１の、プレス品８０の内側面に当接する面には、上
貫通穴３３から上端まで、バーリング加工されたバーリ
ング部８４が通過可能な縦溝３１０を設けて、バーリン
グ加工終了後、プレス品８０をダイス側１００から取り
出すときにバーリング部８４が通過できるようにしてお
く。

【００１８】縦穴２３の内部には、左右で前記プレート
３１、３２に設けた貫通穴３３、３４に左右方向で移動
自在に嵌合する嵌合部４２、４４を有するカム４０が設
けられている。該カム４０は、上方に位置する上嵌合部
４２が右方向に突出する上縦面４１と、該上縦面４１と
平行で下方に位置する下嵌合部４４が左方向に突出する
下縦面４３と、この両縦面４１、４３を上下で連結する
傾斜面４５、４６とからなる略菱形形状のものである。
そして、皿穴加工時にプレス品８０の縦壁部８２の内面
と接触する前記上嵌合部４２の先端面と前記下縦面４３
との厚さ寸法は、皿穴加工終了時にカム４０が左方に移
動して下縦面４３が前記下プレート３２の内面に当接し
たときに、前記上嵌合部４２の先端面が縦壁部８２の内
面から離れて、バーリング部８４の高さより大きな間隙
が生じるように設定される。

【００１９】前記上嵌合部４２の略中心には、皿穴加工
のためのダイスとしての加工穴４７が水平にあけられ、
一方、下傾斜面４６側から上方に向かうスクラップ落と
し穴４９が垂直にあけられ、これらの加工穴４７とスク
ラップ落とし穴４９はカム４０の内部で連通している。

【００２０】次に、カム４０を前後方向から挟持して、
該カム４０をブロック２０の縦穴２３に保持するリフタ
５０は、図４に示すように、カム４０に対して前側の前
ピース５０１と後ろ側の後ピース５０２とからなり、こ
の両ピース５０１、５０２を前後方向からカム４０を抱
き包むように合わせ、ブロック２０に設けた角形断面の
縦穴２３に上下方向に摺動可能に収納する。両ピース５
０１、５０２は殆ど前後で対称な形状であるため、代表
として後ピース５０２でその構造を説明する。後ピース
５０２は平面の基本断面が四角形で、その大きさは前記
縦穴２３の幅方向で同一であり前後方向では２分の１で
ある。前ピース５０１と対向する側には、前記カム４０
の半身が収納される凹部が設けられており、該凹部の上
面は、カム４０の上傾斜面４５に接触する上カム面５４
が設けられ、凹部の下面は、同じくカム４０の下傾斜面
４６に接触する下カム面５５が設けられ、これら上カム
面５４と下カム面５５とは上傾斜面４５と下傾斜面４６
と同じく平行な傾斜面となっている。上カム面５４と下
カム面５５の上端は後ピース５０２の右壁５２を切り欠
くように開放し、上カム面５４と下カム面５５の下端は
後ピース５０２の左壁５３を切り欠くように開放し、こ
れらの開放部からそれぞれカム４０の左右に設けた上嵌
合部４２と下嵌合部４４が突出可能となっている。

【００２１】なお、後ピース５０２の下カム面５５から
下端に縦溝が設けられ、前ピース５０１と組み合わされ
たときに前述したカム４０に設けたスクラップ落し穴４
９に連通するスクラップ落し穴５９を形成するようにな
っている。そして、後ピース５０２と前ピース５０１と
を、カム４０を包含して組み合わせたときに、容易に分
解しないように締結ネジ穴５６にネジ５０３をねじ込ん
で締め付けるようになっている。また、リフタ５０の下
端には、上面を該リフタ５０の下端に当接し、下面をリ
フタ５０を上方に押圧する弾発部材５７に当接するスペ
ーサ５８が設けられているが、これは、弾発部材５７の
押圧によるリフタ５０の下端の摩耗を防止するととも
に、スペーサ５８のみを交換できるようにすることによ
り、このダイス側１００のメンテナンス費用を低減する
ためである。なお、このスペーサ５８にも前記スクラッ
プ落し穴５９に連続する穴が設けられているとともに、
下方から２本のネジで両ピース５０１、５０２に締め付
けられている。

【００２２】また、プレス機械に取り付けられた上型７
５には、シリンダ６１を介してパッド６０が、前記リフ
タ５０の上面を押圧可能に取り付けられるとともに、下
型に設置されるベース７７に設けられた水平のガイドピ
ン７２に左右移動自在に支持され、皿穴加工を行うため
のポンチ７１を水平方向に押圧する子カム７０を駆動す
るドライバ７６が取り付けられている。

【００２３】（作用）次に、以上のように構成されたプ
レス成形装置の動作について説明する。まず、図５に示
すように、上型７５が上昇して、パッド６０がリフタ５
０から上方に離れ、ポンチ７１が右方向に待機した状態
で、ハット形断面のプレス品８０をその断面開口部を下
方に向けてブロック２０の突起部２２に被せる。この状
態では、リフタ５０は弾発部材５７により上方に押圧さ
れて該リフタ５０の上面が突起２２の上面より僅か突出
しているとともに、リフタ５０の上昇により下カム面５
５に接触しているカム４０の下傾斜面４６が上方に押圧
され、くさびの原理によりカム４０は左方に移動してい
る。カム４０は上下の嵌合部４２、４４が上下のプレー
ト３１、３２にそれぞれ設けられた貫通穴３３、３４に
嵌合しているので、左右に移動可能である。なお、カム
４０の左方移動は、カム４０の下縦面４３が下プレート
３２の内面に当接して止まる。

【００２４】次に、上型７５に取り付けられたシリンダ
６１を作動させてパッド６０を徐々に下降させ、パッド
６０の下面がプレス品８０のハット形断面の底部に設け
た加工穴８９を貫通してリフタ５０の上面を下方に押圧
すると、リフタ５０は弾発部材５７の押圧力に抗して下
方に摺動する。リフタ５０が下方に摺動すると、プレス
品８０のハット形断面の底部８１の内面が突起部２２の
上面に当接するまでプレス品８０が下降するとともに、
リフタ５０の上カム面５４がカム４０の上傾斜面４５を
下方に押圧し、くさびの原理によりカム４０が右方向に
移動する。そして、カム４０の上嵌合部４２の先端がプ
レス品８０の右側の縦壁部８２の内面に当接する。

【００２５】その後、パッド６０の押圧位置を維持した
状態で、さらに上型７５を下降させることにより、ドラ
イバ７６を介して子カム７０をブロック２０に向かって
前進させる。すると、子カム７０の先端に取り付けたポ
ンチ７１がプレス品８０の右側の縦壁部８２を押圧し、
該縦壁部８２に抜き穴８３をあけつつカム４０に設けた
加工穴４７に進入する。加工穴４７はポンチ７１の外径
とプレス品８０の板厚の略２倍の間隙を加えた直径を有
するため、さらにポンチ７１を押圧すると、ポンチ７１
は抜き穴８３の周囲の鋼材を加工穴４７内に押し込みつ
つ加工穴４７内に進入し、抜き穴８３の周囲にバーリン
グ部８４を形成し、皿穴加工が行われる。（図２の状
態）なお、縦壁部８２に抜き穴８３をあけたときに生じ
たスクラップは、加工穴４７を通りスクラップ落し穴４
９、５９を通って装置外へ排出される。

【００２６】皿穴加工が行われた後、パッド６０の位置
はそのままの押圧状態で上型７５を上昇させてドライバ
７６を上昇させると、子カム７０はバネ７３の押圧力に
より、右方向に移動し、したがってポンチ７１がバーリ
ング部８４から抜き取られ、当初の待機位置に戻る。次
いで上型７５に取り付けたシリンダ６１を作動させてパ
ッド６０を上昇させることにより、リフタ５０が弾発部
材５７の上方への押圧力により、上方へ摺動し、下カム
面５５が下傾斜面４６を押圧して、カム４０を左方に移
動させる。カム４０が左方に移動すると、その上嵌合部
４２に設けられている加工穴４７に挿入されているバー
リング部８４が加工穴４７から脱出し、上嵌合部４２の
先端面とプレス品８０の縦壁部８２内面との間に間隙が
生じると同時に、さらにリフタ５０が上昇して、該リフ
タ５０の上面がプレス品８０の底部８１の内面を上方に
押圧してプレス品８０がブロック２０の突起部２２から
外れやすいようにする。そして、プレス品８０を上方に
持ち上げることによりブロック２０から取り外して皿穴
加工を終了する。プレス品８０を上方に持ち上げる際に
は、前記バーリング部８４は、上プレート３１に設けた
縦溝３１０内を通過することことができ、プレス品８０
をブロック２０から容易に取り出すことができる。

【００２７】このように、ハット形断面のような二つの
縦壁部が接近するプレス品８０の縦壁部８２に穴抜きと
バーリング加工を同時に行わせるために、両縦壁部８２
に略合致する突起部２２を有するブロック２０に縦方向
に貫通する縦穴２３を設け、一側面にダイス機能を有す
る嵌合部４２を設けた略菱形のカム４０を、該カム４０
の上下の傾斜面４５、４６に当接する上下のカム面５
４、５５を有するリフタ５０により包含するように縦穴
２３に摺動可能に収納し、リフタ５０の摺動によりカム
４０を左右に移動させて、子カム７０に設けたポンチ７
１により縦壁部８２を押圧して穴抜きとバーリング加工
を同時に行わせるようにしたので、狭い断面のプレス品
にも穴抜きとバーリング加工を同時に行うことができ、
かつプレス成形装置が小型化でき、装置のコスト低減が
可能となった。

【００２８】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様
々な変更が可能である。例えば、前記実施の形態では、
縦穴２３は平面断面で角穴のものとしたが、これに限ら
れず、丸穴とし、リフタ５０の外形も円筒形とすること
が可能である。また、前記実施の形態では、穴抜きとバ
ーリング加工をカム４０の上方の嵌合部４２で行うもの
で説明したが、下方の嵌合部４４に加工穴４７を設けて
この位置で穴抜きとバーリング加工を行うものであって
もよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、少なくとも底部と、該底部の
左右に立設される縦壁部とによりコ字断面に形成された
プレス品の、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを
同時に行うためのプレス成形装置であって、前記左右の
縦壁部の各々の内側面に当接し、互いに対向する方向に
貫通穴を設けた一対のプレートと、該一対のプレートの
対向する面に接触しつつ上下に摺動するリフタと、前記
一対のプレートの貫通穴に嵌合し、左右幅が前記縦壁部
の左右の間隔より狭く、前記リフタの上下動により左右
に移動するカムと、前記リフタを上方に押圧する弾発部
材と、前記リフタの上方に設けられ、該リフタを押し下
げるパッドと、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工と
を同時に行うポンチを有する子カムとを備えるように構
成したので、プレス成形装置を小型化でき、ハット形断
面のような二つの縦壁部が接近するプレス品の縦壁部に
穴抜きとバーリング加工を同時に行うことが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置
の断面図である。

【図２】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置
のダイス側の断面図である。

【図３】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置
のダイス側の斜視図である。

【図４】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置
のダイス側の主要部品の分解斜視図である。

【図５】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置
のダイス側のプレス前の断面図である。

【図６】従来の寄せカム機構の断面図である。

【図７】従来の寄せカム機構をハット形断面のプレス品
に適用する場合の断面図である。

【図８】従来の他の寄せカム機構の断面図である。

【符号の説明】

１０ プレス成形装置 １００ ダイス側 ２００ ポンチ側 ２０ ブロック ３１、３２ プレート ４０ カム ５０ リフタ ５７ 弾発部材 ６０ パッド ７０ 子カム ８０ プレス品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも底部と、該底部の左右に立設
   される縦壁部とによりコ字断面に形成されたプレス品
   の、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行
   うためのプレス成形装置であって、 前記左右の縦壁部の各々の内側面に当接し、互いに対向
   する方向に貫通穴を設けた一対のプレートと、 該一対のプレートの対向する面に接触しつつ上下に摺動
   するリフタと、 前記一対のプレートの貫通穴に嵌合し、左右幅が前記縦
   壁部の左右の間隔より狭く、前記リフタの上下動により
   左右に移動するカムと、 前記リフタを上方に押圧する弾発部材と、 前記リフタの上方に設けられ、該リフタを押し下げるパ
   ッドと、 前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うポ
   ンチを有する子カムと、を備えることを特徴とするプレ
   ス成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス成形装置におい
   て、 前記一対のプレートの貫通穴は、上下方向で異なる位置
   に設けられ、 前記カムは、前記プレートの貫通穴に嵌合する左右の嵌
   合部を傾斜面で連結し、 前記リフタには、前記カムに設けた傾斜面に係合して摺
   動するカム面を設けたことを特徴とするプレス成形装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のプレス成形装置におい
   て、 穴抜きとバーリング加工が同時に行われる前記縦壁部の
   内側面に当接する一方のプレートの前記内側面に当接す
   る面の前記貫通穴から上端まで、前記バーリング加工さ
   れたバーリング部が通過可能な縦溝を設けたことを特徴
   とするプレス成形装置。