JPH0232189A - 湿気硬化性ホットメルト型シーリング材 - Google Patents
湿気硬化性ホットメルト型シーリング材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿気硬化性ホットメルト型シーリング材、更に
詳しくは、たとえば自動車のウィンドガラス接着におい
て、比較的低い温度の熱圧着で接着でき、しかも耐熱性
および初期物性(強度、伸度、モジュラス)に優れる湿
気硬化性ホットメルト型シーリング材に関する。
詳しくは、たとえば自動車のウィンドガラス接着におい
て、比較的低い温度の熱圧着で接着でき、しかも耐熱性
および初期物性(強度、伸度、モジュラス)に優れる湿
気硬化性ホットメルト型シーリング材に関する。
従来のホットメルト型シーリング材または特に湿気硬化
性ホットメルトポリマーを成分とするシーリング材は、
i)索硬化の状態では凝集力が小さく、初期物性に劣る
が、低い温度の熱圧着で接着しうるものと、H)朱硬化
の状態での凝集力が強く、初期物性に優れるが低い温度
での熱圧着では接着できないといった、相反する欠点を
持つ。
性ホットメルトポリマーを成分とするシーリング材は、
i)索硬化の状態では凝集力が小さく、初期物性に劣る
が、低い温度の熱圧着で接着しうるものと、H)朱硬化
の状態での凝集力が強く、初期物性に優れるが低い温度
での熱圧着では接着できないといった、相反する欠点を
持つ。
特に、自動車生産工場において、ラインオフした自動車
に使用されている湿気硬化性の一液型ウレタンシーリン
グ材は、完全硬化の状態でなく、この状態にてドア開閉
など種々の振動を受ける状態であり、ラインでのウィン
ドガラス装着後約2時間前後で屋外ストックされる場合
、あるいは冬期乾燥時に屋外ストックされる場合等では
非常に硬化しに(い状態となる。かかる状況下、たとえ
ば北米などの厳しい条件下においては・従来にはない、
初期物性に優れ、比較的低い湿度の熱圧着で接着できる
湿気便化性ホットメルト型シーリング材が要求される。
に使用されている湿気硬化性の一液型ウレタンシーリン
グ材は、完全硬化の状態でなく、この状態にてドア開閉
など種々の振動を受ける状態であり、ラインでのウィン
ドガラス装着後約2時間前後で屋外ストックされる場合
、あるいは冬期乾燥時に屋外ストックされる場合等では
非常に硬化しに(い状態となる。かかる状況下、たとえ
ば北米などの厳しい条件下においては・従来にはない、
初期物性に優れ、比較的低い湿度の熱圧着で接着できる
湿気便化性ホットメルト型シーリング材が要求される。
ところで、熱可塑性飽和ポリエステルからなるホットメ
ルトポリマーは、耐熱性向上のため分子量10000〜
30000に設定され、初期物性としては満足できるが
、溶融時の温度が非常に高いため、このポリマーを主成
分とするホットメルト型シーリング材は実用的でなく、
接着性面においても劣る。
ルトポリマーは、耐熱性向上のため分子量10000〜
30000に設定され、初期物性としては満足できるが
、溶融時の温度が非常に高いため、このポリマーを主成
分とするホットメルト型シーリング材は実用的でなく、
接着性面においても劣る。
一方、分子量5000以下の熱可塑性飽和ポリエステル
ポリオールをイソシアネートでプレポリマー化してなる
湿気硬化性ホットメルトポリマーは、溶融時の温度が低
く、架橋後の耐熱性に優れるが、初期物性に劣るとされ
、このポリマーを主成分とする湿気硬化性ホットメルト
型シーリング材は初期物匝面で有用的なものでない。
ポリオールをイソシアネートでプレポリマー化してなる
湿気硬化性ホットメルトポリマーは、溶融時の温度が低
く、架橋後の耐熱性に優れるが、初期物性に劣るとされ
、このポリマーを主成分とする湿気硬化性ホットメルト
型シーリング材は初期物匝面で有用的なものでない。
本発明者らは、かかる問題点を克服した湿気硬化性ホッ
トメルト型シーリング材を提供するため鋭意研究を進め
たところ、相互に相溶する高分子系と低分子系を混合し
た特定ポリオール成分に、過剰量のイソシアネート成分
を反応させて得られるポリウレタンプレポリマーにおい
て、高分子系ポリオール成分が目的とする初期物性の発
現に寄与すると共に、低分子系ポリオール成分が高分子
系ポリオール成分の溶融温度を下げるのに充分な効果を
有すること、かつ両ポリオール成分のモル比率を特定化
すれば、両者の役割が充分に活かされるため、所望の耐
熱性および接着性が得られることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
トメルト型シーリング材を提供するため鋭意研究を進め
たところ、相互に相溶する高分子系と低分子系を混合し
た特定ポリオール成分に、過剰量のイソシアネート成分
を反応させて得られるポリウレタンプレポリマーにおい
て、高分子系ポリオール成分が目的とする初期物性の発
現に寄与すると共に、低分子系ポリオール成分が高分子
系ポリオール成分の溶融温度を下げるのに充分な効果を
有すること、かつ両ポリオール成分のモル比率を特定化
すれば、両者の役割が充分に活かされるため、所望の耐
熱性および接着性が得られることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
発明の構成と効果
すなわち、本発明は、分子量8000〜25000の末
端に水酸基を有する熱可塑性飽和ポリエステルポリオー
ル(高分子系ポリオール)と、該熱可塑性飽和ポリエス
テルポリオールに相溶する分子量s o o oB下の
末端に水酸基を有する熱可塑性もしくは液状ポリオール
(低分子系ポリオール)とを1:1〜1:8のモル比で
混合してなるポリオール成分に対し、分子内に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物を、イソシアネート
基/水酸基の当歌比が1.4〜3となるように反応させ
て得られるポリウレタンプレポリマーを含有することを
特徴とする湿気硬化性ホットメルト型シーリング材を提
供するものである。
端に水酸基を有する熱可塑性飽和ポリエステルポリオー
ル(高分子系ポリオール)と、該熱可塑性飽和ポリエス
テルポリオールに相溶する分子量s o o oB下の
末端に水酸基を有する熱可塑性もしくは液状ポリオール
(低分子系ポリオール)とを1:1〜1:8のモル比で
混合してなるポリオール成分に対し、分子内に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物を、イソシアネート
基/水酸基の当歌比が1.4〜3となるように反応させ
て得られるポリウレタンプレポリマーを含有することを
特徴とする湿気硬化性ホットメルト型シーリング材を提
供するものである。
本発明における熱可塑性飽和ポリエステルポリオールと
しては、分子量8000〜25000゜好ましくは15
000〜20000のものを使用する。分子量が800
0未満であると、初期物性が劣り、かつ溶融温度が低く
なり、また25000を越えると、初期物性に優れるが
溶融温度が高くなる。かかる高分子系ポリオールは、た
とえばジカルボン酸(テレフタル酸、イソフタル酸、ジ
メチルテレフタレート、ジエチルテレフタレート、無水
フタル酸、コハク酸、無水コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸、メチルへ
キサヒドロフタル酸、無水メチルへキサヒドロフタル酸
、メチルテトラヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、無水へキサヒドロ
フタル酸、テトラヒドロフタル酸、1,3−シクロヘキ
サンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、フマル酸など)とジオール化合物(エチレンクリコ
ール、1.2−プロパンジオール、1.3−プロパンジ
オール、1.3−ブタンジオール、ベンタンジオール、
1,6−ヘキサンジオール、1.10−デカンジオール
、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、工、4−シクロへ牛サンジメタ
ツール、1.4−シクロヘキサンジオール、ビスフェノ
ールA、ビスフェノールF、水添ビスフェノールA、水
添ビスフェノールF flど)の反応により製造され、
1種または2種以上を使用に供する。
しては、分子量8000〜25000゜好ましくは15
000〜20000のものを使用する。分子量が800
0未満であると、初期物性が劣り、かつ溶融温度が低く
なり、また25000を越えると、初期物性に優れるが
溶融温度が高くなる。かかる高分子系ポリオールは、た
とえばジカルボン酸(テレフタル酸、イソフタル酸、ジ
メチルテレフタレート、ジエチルテレフタレート、無水
フタル酸、コハク酸、無水コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸、メチルへ
キサヒドロフタル酸、無水メチルへキサヒドロフタル酸
、メチルテトラヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、無水へキサヒドロ
フタル酸、テトラヒドロフタル酸、1,3−シクロヘキ
サンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、フマル酸など)とジオール化合物(エチレンクリコ
ール、1.2−プロパンジオール、1.3−プロパンジ
オール、1.3−ブタンジオール、ベンタンジオール、
1,6−ヘキサンジオール、1.10−デカンジオール
、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、工、4−シクロへ牛サンジメタ
ツール、1.4−シクロヘキサンジオール、ビスフェノ
ールA、ビスフェノールF、水添ビスフェノールA、水
添ビスフェノールF flど)の反応により製造され、
1種または2種以上を使用に供する。
一方、この高分子系ポリオールに混合する熱町塑性もし
くは液状ポリオールとしては・分子量5000以下、好
ましくは3000〜5000のものを使用する。分子量
が5000を越えると、高分子系ポリオールの溶融湿度
を下げるのに充分な効果を示さない。かかる低分子系ポ
リオールとしては・ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、水酸基含有ポリブタジェンポリオール
、アクリルポリオール、ヒマシ油の誘導体、トール油誘
導体などが挙げられる。
くは液状ポリオールとしては・分子量5000以下、好
ましくは3000〜5000のものを使用する。分子量
が5000を越えると、高分子系ポリオールの溶融湿度
を下げるのに充分な効果を示さない。かかる低分子系ポ
リオールとしては・ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、水酸基含有ポリブタジェンポリオール
、アクリルポリオール、ヒマシ油の誘導体、トール油誘
導体などが挙げられる。
上記ポリエーテルポリオール、すなわちポリオキシアル
キレンエーテルポリオールは、活性水素2個以上を有す
る低分子量活性水素化合物の1種または2種以上の存在
下にプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドを
開環重合させて得られるランダムまたはブロック共重合
体のポリオキシエチレン−プロピレンポリオールおよび
テトラヒドロフランの開環重合によって得られるポリオ
キシテトラメチレングリコールであって、1分子中に2
〜3個のヒドロキシ基を有する。低分子量活性水素化合
物としては、エチレングリフール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオールな
どのジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン
、1,2.6−ヘキサンジオールなどのトリオール類、
アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルア
ミン、ブチルアミンなどのアミン類がある。
キレンエーテルポリオールは、活性水素2個以上を有す
る低分子量活性水素化合物の1種または2種以上の存在
下にプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドを
開環重合させて得られるランダムまたはブロック共重合
体のポリオキシエチレン−プロピレンポリオールおよび
テトラヒドロフランの開環重合によって得られるポリオ
キシテトラメチレングリコールであって、1分子中に2
〜3個のヒドロキシ基を有する。低分子量活性水素化合
物としては、エチレングリフール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオールな
どのジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン
、1,2.6−ヘキサンジオールなどのトリオール類、
アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルア
ミン、ブチルアミンなどのアミン類がある。
上記ポリエステルポリオールは、一般に、多塩基酸と多
価アルコールとの反応あるいは多価アルコールにε−カ
プロラクトンなどを開環重合して製造され、末端にヒド
ロキシ基を有する。その多塩基酸成分としては、フタル
酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、セバシ
ン酸、三量化リルイン酸、マレイン酸、およびそれらの
ジ低級アルキルエステルなどが挙げられる。多価アルコ
ールとしては前記と同じジオール類、トリオール類のほ
か、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールな
ども含まれる。
価アルコールとの反応あるいは多価アルコールにε−カ
プロラクトンなどを開環重合して製造され、末端にヒド
ロキシ基を有する。その多塩基酸成分としては、フタル
酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、セバシ
ン酸、三量化リルイン酸、マレイン酸、およびそれらの
ジ低級アルキルエステルなどが挙げられる。多価アルコ
ールとしては前記と同じジオール類、トリオール類のほ
か、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールな
ども含まれる。
これらの低分子系ポリオールの中から上記高分子系ポリ
オールと相溶しうるものの1種または2種以上を使用に
供する。使用量は、高分子系ポリオールと低分子系ポリ
オールのモル比が1:1〜1:8、好ましくは1:2〜
1:3となるように選定する。低分子系ポリオールの比
率が1〜1未満では、低分子系ポリオールの溶融湿度低
下効果が充分に発揮できず、また1:8を越えると、高
分子系ポリオールの初期物性に寄与する効果が発揮され
ない。
オールと相溶しうるものの1種または2種以上を使用に
供する。使用量は、高分子系ポリオールと低分子系ポリ
オールのモル比が1:1〜1:8、好ましくは1:2〜
1:3となるように選定する。低分子系ポリオールの比
率が1〜1未満では、低分子系ポリオールの溶融湿度低
下効果が充分に発揮できず、また1:8を越えると、高
分子系ポリオールの初期物性に寄与する効果が発揮され
ない。
本発明における分子内に2個以上のイソシアネート基を
有する化合物(以下、ポリイソシアネート化合物と称す
)としては、たとえばトリメチレンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、2.
4.4−または2゜2.4−)ジエチルへキサメチレン
ジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、
1.3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4−シ
クロへ牛サンジイソシアネート、1,3−シクロへ牛す
ンジイソシア不−1−14,4’−メチレンビス(シク
ロヘキシルイソシアネート)、メチル2,4−シクロヘ
キサンジイソシアネート、メチル2,6−シクロヘキサ
ンジイソシアネート、1,4−ビス(イソシアネートメ
チル)シクロヘキサン、1,3−ビス(イソシアネート
メチル)シクロヘキサン、m−フ二二レンジイソシアネ
ート、p−フ二二レンジイソシアネート、4,4′−ジ
フェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソ
シアネート、4.4’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、2.4−または2.6−トリレンジイソシアネー
ト、4.4’−トルイジンジイソシアネート、ジアニジ
ンジイソシアネ−ト、4.4’−ジフェニルエーテルジ
イソシアネート、1,3−または1,4−キシリレンジ
イソシアネート、ω、6J′−ジイソシアネートー1,
4−ジエチルベンゼン等が挙げられ、これらの1種また
は2種以上を使用に供する。
有する化合物(以下、ポリイソシアネート化合物と称す
)としては、たとえばトリメチレンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、2.
4.4−または2゜2.4−)ジエチルへキサメチレン
ジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、
1.3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4−シ
クロへ牛サンジイソシアネート、1,3−シクロへ牛す
ンジイソシア不−1−14,4’−メチレンビス(シク
ロヘキシルイソシアネート)、メチル2,4−シクロヘ
キサンジイソシアネート、メチル2,6−シクロヘキサ
ンジイソシアネート、1,4−ビス(イソシアネートメ
チル)シクロヘキサン、1,3−ビス(イソシアネート
メチル)シクロヘキサン、m−フ二二レンジイソシアネ
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フェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソ
シアネート、4.4’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、2.4−または2.6−トリレンジイソシアネー
ト、4.4’−トルイジンジイソシアネート、ジアニジ
ンジイソシアネ−ト、4.4’−ジフェニルエーテルジ
イソシアネート、1,3−または1,4−キシリレンジ
イソシアネート、ω、6J′−ジイソシアネートー1,
4−ジエチルベンゼン等が挙げられ、これらの1種また
は2種以上を使用に供する。
上記高分子系および低分子系の混合ポリオール成分とポ
リイソシアネート化合物の反応は、通常の条件、た七え
ば100〜140℃の温度で3〜5時間の加熱混合によ
って行えばよい。これら反応成分の割合は、イソシアネ
ート基/水酸基の当量比が1.4〜3、好ましくは2.
0〜2.4となるように設定する。この比が1.4未満
であると、反応後のポリウレタンプレポリマーの貯蔵安
定性が低下(増粘化)し、また3を越えると、シーリン
グ材とした時の耐発泡性が低下する。
リイソシアネート化合物の反応は、通常の条件、た七え
ば100〜140℃の温度で3〜5時間の加熱混合によ
って行えばよい。これら反応成分の割合は、イソシアネ
ート基/水酸基の当量比が1.4〜3、好ましくは2.
0〜2.4となるように設定する。この比が1.4未満
であると、反応後のポリウレタンプレポリマーの貯蔵安
定性が低下(増粘化)し、また3を越えると、シーリン
グ材とした時の耐発泡性が低下する。
本発明に係る湿気硬化性ホットメルト型シーリング材は
、上記反応で得られるポリウレタンプレポリマーを含有
することを特徴とし、それ以外の配合成分およびその量
は適宜に選定されてよい。
、上記反応で得られるポリウレタンプレポリマーを含有
することを特徴とし、それ以外の配合成分およびその量
は適宜に選定されてよい。
好ましい基本的な本発明シーリング材は、たとえばポリ
ウレタンプレポリマー20〜80%(重量%、以下同様
)(好ましくは30〜60%)、充填剤50%以下(好
ましくは15〜30%)、可塑剤30%以下(好ましく
は15%以下)、必要に応じて揺変剤30%以下(好ま
しくは15%以下)、および添加剤30%以下(好まし
くは10%以下)で構成される。
ウレタンプレポリマー20〜80%(重量%、以下同様
)(好ましくは30〜60%)、充填剤50%以下(好
ましくは15〜30%)、可塑剤30%以下(好ましく
は15%以下)、必要に応じて揺変剤30%以下(好ま
しくは15%以下)、および添加剤30%以下(好まし
くは10%以下)で構成される。
上記ポリウレタンプレポリマーの配合量が20%未満で
あると、接着性および物性面で支障を来し、また80%
を越えると、耐発泡性に劣る傾向にある。
あると、接着性および物性面で支障を来し、また80%
を越えると、耐発泡性に劣る傾向にある。
上記充填剤としては、ケイ酸誘導体、タルク、金属粉、
炭酸カルシウム、クレー、カーボンブラック等が挙げら
れる。配合量が15%未満であると、硬化速度が遅すぎ
、物性面で劣り、また50%を越えると、シーリング材
としての粘度が高すぎ、接着性や物性面に支障を来す傾
向にある。
炭酸カルシウム、クレー、カーボンブラック等が挙げら
れる。配合量が15%未満であると、硬化速度が遅すぎ
、物性面で劣り、また50%を越えると、シーリング材
としての粘度が高すぎ、接着性や物性面に支障を来す傾
向にある。
上記可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチル
フタレート、ジシクロへ牛シルフタレート、ジイソオク
チルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジベンジル
フタレート、ブチルベンジルフタレート、トリオクチル
ホスフェート、エポキシ系可塑剤、トルエン−スルホア
ミド、クロロパラフィン、アジピン酸エステル、ヒマシ
油等が挙げられる。配合量が30%を越えると、接着性
や初期物性面で劣る傾向にある。
フタレート、ジシクロへ牛シルフタレート、ジイソオク
チルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジベンジル
フタレート、ブチルベンジルフタレート、トリオクチル
ホスフェート、エポキシ系可塑剤、トルエン−スルホア
ミド、クロロパラフィン、アジピン酸エステル、ヒマシ
油等が挙げられる。配合量が30%を越えると、接着性
や初期物性面で劣る傾向にある。
上記揺変剤としては、ベントン、無水ケイ酸、ケイ酸誘
導体、尿素誘導体等が挙げられる。配合量が30%を越
えると、シーリング材の性状や物性が劣る傾向にある。
導体、尿素誘導体等が挙げられる。配合量が30%を越
えると、シーリング材の性状や物性が劣る傾向にある。
上記添加剤としては、染顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤
、粘着付与剤、難燃剤、シラン化合物、脱水剤等が挙げ
られる。配合量が30%を越えると、シーリング材の性
状や物性が劣る傾向にある。
、粘着付与剤、難燃剤、シラン化合物、脱水剤等が挙げ
られる。配合量が30%を越えると、シーリング材の性
状や物性が劣る傾向にある。
次に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
実施例1
(1)ポリウレタンプレポリマー
分子量20000の熱可塑性飽和ポリエステルポリオー
ル(テレフタル酸系、ガラス転移点3℃)100部(重
量部、以下同様)を加熱ニーダ−にて160℃に加熱し
、これに分子jii2000の液状ポリエステルポリオ
ール(旭電化工業(株)製、ニューエースF7−67)
30部、次いでアジピン酸エステル系可塑剤50部を配
合し、140℃にて1時間の加熱脱泡攪拌を行う。そし
て120℃に冷却し、これに4,4′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート10部を添加し、脱泡攪拌下120
℃で反応を進行せしめる。イソシアネート基含育率が一
定値(約1,1%)になるまで反応を行い、ポリウレタ
ンプレポリマー溶液を得る。
ル(テレフタル酸系、ガラス転移点3℃)100部(重
量部、以下同様)を加熱ニーダ−にて160℃に加熱し
、これに分子jii2000の液状ポリエステルポリオ
ール(旭電化工業(株)製、ニューエースF7−67)
30部、次いでアジピン酸エステル系可塑剤50部を配
合し、140℃にて1時間の加熱脱泡攪拌を行う。そし
て120℃に冷却し、これに4,4′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート10部を添加し、脱泡攪拌下120
℃で反応を進行せしめる。イソシアネート基含育率が一
定値(約1,1%)になるまで反応を行い、ポリウレタ
ンプレポリマー溶液を得る。
(2)シーリング材
上記ポリウレタンプレポリマー溶液599部に、充填剤
として200℃で予備乾燥したカーボンブラック400
部を配合し、30分の加熱攪拌、次いで30分の加熱脱
泡攪拌を行う。そして、添加剤としてジブチルチンシラ
ウリレートの5%ジオクチルフタレート溶液1部を加え
、加熱脱泡攪拌を行ってシーリング材とする。
として200℃で予備乾燥したカーボンブラック400
部を配合し、30分の加熱攪拌、次いで30分の加熱脱
泡攪拌を行う。そして、添加剤としてジブチルチンシラ
ウリレートの5%ジオクチルフタレート溶液1部を加え
、加熱脱泡攪拌を行ってシーリング材とする。
比較例1
市販の一液型湿気硬化性ウレタンシーリング材(サンス
ター技研(株)製、ベタシール#−551)を使用。
ター技研(株)製、ベタシール#−551)を使用。
両シーリング材(但し、実施例1は120℃溶融塗布)
について、初期剪断強度(常態、低温)および初期伸度
(常態、低温)の測定結果を下記表1に示す。
について、初期剪断強度(常態、低温)および初期伸度
(常態、低温)の測定結果を下記表1に示す。
表1
注*)
20℃、65%RHX2時間後の測定値を示す。
**)
5℃ 。
50%RHX2時間後の測定値を
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、分子量8000〜25000の末端に水酸基を有す
る熱可塑性飽和ポリエステルポリオールと、該熱可塑性
飽和ポリエステルポリオールに相溶する分子量5000
以下の末端に水酸基を有する熱可塑性もしくは液状ポリ
オールとを1:1〜1:8のモル比で混合してなるポリ
オール成分に対し、分子内に2個以上のイソシアネート
基を有する化合物を、イソシアネート基/水酸基の当量
比が1.4〜3となるように反応させて得られるポリウ
レタンプレポリマーを含有することを特徴とする湿気硬
化性ホットメルト型シーリング材。 2、ポリウレタンプレポリマー20〜80重量%、充填
剤50重量%以下、可塑剤30重量%以下、および添加
剤30重量%以下から成る請求項第1項記載の湿気硬化
性ホットメルト型シーリング材。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63182284A JPH07103360B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 湿気硬化性ホットメルト型シーリング材 |
DE4001348A DE4001348A1 (de) | 1988-07-20 | 1990-01-18 | Durch feuchtigkeit haertbare heissschmelz-dichtungsmasse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63182284A JPH07103360B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 湿気硬化性ホットメルト型シーリング材 |
DE4001348A DE4001348A1 (de) | 1988-07-20 | 1990-01-18 | Durch feuchtigkeit haertbare heissschmelz-dichtungsmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0232189A true JPH0232189A (ja) | 1990-02-01 |
JPH07103360B2 JPH07103360B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=39523569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63182284A Expired - Fee Related JPH07103360B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 湿気硬化性ホットメルト型シーリング材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07103360B2 (ja) |
DE (1) | DE4001348A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04300256A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-23 | Sunstar Eng Inc | タイル接着工法 |
US5367036A (en) * | 1991-10-23 | 1994-11-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Moisture-curable urethane-based sealing composition |
EP0716108A2 (en) | 1994-12-07 | 1996-06-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Moisture-curing urethane adhesive composition |
JP2014015513A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | J-Chemical:Kk | コンクリート型枠用下塗り塗料及び該塗料を塗装した型枠 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6136136A (en) * | 1992-11-25 | 2000-10-24 | Henkel Corporation | Moisture-curable polyurethane hotmelt adhesives with high green strength |
US5932680A (en) * | 1993-11-16 | 1999-08-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Moisture-curing polyurethane hot-melt adhesive |
DK0797604T3 (da) * | 1994-05-25 | 2000-04-25 | Henkel Kgaa | Fugtighedshærdende polyurethan-smelteklæbemiddel |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63182284A patent/JPH07103360B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-18 DE DE4001348A patent/DE4001348A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04300256A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-23 | Sunstar Eng Inc | タイル接着工法 |
US5367036A (en) * | 1991-10-23 | 1994-11-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Moisture-curable urethane-based sealing composition |
EP0716108A2 (en) | 1994-12-07 | 1996-06-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Moisture-curing urethane adhesive composition |
EP0716108A3 (en) * | 1994-12-07 | 1997-01-29 | Yokohama Rubber Co Ltd | Moisture curable urethane adhesive composition |
US5698656A (en) * | 1994-12-07 | 1997-12-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Moisture-curing urethane adhesive composition |
JP2014015513A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | J-Chemical:Kk | コンクリート型枠用下塗り塗料及び該塗料を塗装した型枠 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE4001348A1 (de) | 1991-07-25 |
JPH07103360B2 (ja) | 1995-11-08 |
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