JPH0232043B2 - Kakukanchushinsochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、チタン、ジルカロイ等の難加工金属
母管を、その管端部の内削又は外削することなく
拡管肉落して抽伸する装置に関する。

（従来の技術） チタン、ジルカロイ等の難加工母管端部を、抽
伸プラグベアリングを介して拡管して口付部を形
成するとともに、該口付部をキヤリツジでつかん
で前記母管を抽伸ダイベアリングと抽伸プラグベ
アリングで画成される環状空間を介して抽伸する
場合、従来では母管の口付部を内面切削するか外
面切削していた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、内面切削では、拡管代がダイスベアリ
ングと母管のクリアランス分となり小さいこと、
内削作業は実際の作業がやり難いという問題があ
つた。

一方、外面切削は、内面切削よりも作業は容易
となるけれども、管端をエキスパンダー或いは押
込み等で拡管し、口付け部を設計値まで外削する
には、その口付け部の肉厚、有効管長寸法及び口
付け部直径が重要な設計値となり、特に、口付け
部の抗張力を抽伸強度に耐え得るべく外削するこ
とが不可欠となり、その外削代の設定は困難を伴
うことがあり、内径、肉厚の関係で場合によつて
加工できないサイズが発生するおそれがあつた。

本発明は上記実状に鑑み、チタン、ジルカロイ
等の母管を拡管肉落し抽伸するに、母管端部を内
削したり外削したりすることなく、抽伸可能な装
置の開発に成功したのであり、特に、従来装置に
拡管用シリンダ装置の付加と、抽伸ダイベアリン
グの可動とその可動シリンダ装置の付加をし、構
造簡単でありながら安定した抽伸を可能にしたこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、チタン、ジルカロイ等の母管端部
を、抽伸プラグベアリングを介して拡管して口付
部を形成するとともに、該口付部をキヤリツジで
つかんで前記母管を抽伸ダイベアリングと抽伸プ
ラグベアリングで画成される環状空間を介して抽
伸する装置において、前述の目的を達成するため
に、次の技術的手段を講じている。

すなわち、本発明は、先端に抽伸プラグベアリ
ング５を着脱自在に備えた支持ロツド４を抽伸軸
心上にて往復移動する主シリンダ装置１を設け、
該主シリンダ装置１の前方に設けた抽伸ダイスタ
ンド６に前記抽伸ダイベアリング８を抽伸方向の
前後に進退移動自在に嵌合すると共に、該抽伸ダ
イベアリング８を移動する抽伸ダイベアリング用
移動シリンダ装置９を設け、更に、前記主シリン
ダ装置１と抽伸ダイスタンド６との間に対向フレ
ーム１０を設け、この対向フレーム１０の前方側
に、スクリユー軸１１を設け、このスクリユー軸
１１の正逆転駆動により抽伸方向の前後に往復移
動自在なクロスヘツド１２を設け、前記支持ロツ
ド４に被せた母管Ａの管端部を前記抽伸プラグベ
アリング５のテーパ管成形部５Ａに押付けかつ、
前記母管Ａの後端面より前方に拡管力を付与する
拡管用シリンダ装置１３を前記クロスヘツド１２
に設けたことを特徴とするものである。

（実施例と作用） 以下、図面を参照して本発明の実施例と作用を
詳述する。

拡管肉落し抽伸工程を示す第１図乃至第６図に
おいて、主シリンダ装置１のピストンエンドには
ストツパ２、自在継手３を介して支持ロツド４が
設けられ、該支持ロツド４の先端には抽伸プラグ
ベアリング５が螺子構造等を介して着脱自在に設
けてあり、該抽伸プラグベアリング５は第７図で
詳細に示す如く先端拡径のテーパ管成形部５Ａと
外周が軸心と平行とされた内径規整ベアリング部
５Ｂを形成して成る。

主シリンダ装置１の前方（前方とは抽伸方向を
いう）には抽伸ダイスタンド６が設置固定されて
おり、該抽伸ダイスタンド６にはダイホルダ７を
介して抽伸ダイベアリング８が設けてある。

ダイホルダ７はダイスタンド６の凹部６Ａに抽
伸方向の前後に進退移動自在として嵌合してお
り、その移動は複数の抽伸ダイベアリング用移動
シリンダ装置９の伸縮動作を介して実施すべく構
成してある。

主シリンダ装置１と抽伸ダイスタンド６との間
には対向フレーム１０が設けてあり、この対向フ
レーム１０の前方側には複数のスクリユー軸１１
がこれ自体軸心回りに強制回転自在として支持さ
れており、該スクリユー軸１１にクロスヘツド１
２のメネジが被せられている。従つてクロスヘツ
ド１２はスクリユー軸１１の正逆転駆動により抽
伸方向前後に往復移動自在と構成してある。

クロスヘツド１２の前面には複数の拡管用シリ
ンダ装置１３が支持ロツド１４の上下に位置して
設けてあり、該拡管用シリンダ装置１３の伸長に
より係合体１３Ａを介して母管端面より前方に拡
管力を付与可能に構成している。また、第６図に
おいて、１４は抽伸キヤリツジであり、抽伸方向
に適宜駆動手段で往復移動自在であると共に、中
子１４Ａと開閉自在なチヤツク１４Ｂを備えてな
る。

前記構成において、その動作を説明すると、母
管Ａは抽伸プラグベアリング５を取外した支持ロ
ツド４に被せられる。即ち、自在継手３を介して
支持ロツド４を抽伸軸線外に位置せしめて該ロツ
ド４に母管Ａを第１図で示す如く被せた後、抽伸
プラグベアリング５を支持ロツド４にねじ止め
し、第１鎖線の如く抽伸ベアリング５を抽伸軸線
上に位置せしめる。

次に、抽伸ダイベアリング８を抽伸ダイベアリ
ング移動用シリンダ装置９の伸長動作を介して後
退位置に移動せしめた後、テーパ管成形部５Ａに
母管Ａの前端を拡管用シリンダ装置１３の係合体
１３Ａを介して押当て、主シリンダ装置１を伸長
動作すると、母管Ａの前端はセンターリングされ
ながら、抽伸ダイベアリング８に挿入される（第
２図参照）。

引き続いて、主シリンダ装置１を伸長するとと
もに、クロスヘツド１２を前進させると、母管Ａ
はテーパー管成形部５Ａと係合体１３Ａで支えら
れた状態で前進され、母管Ａの前端がダイスタン
ド６より前方に突出され、その突出量はストツパ
２が対向フレーム１０に当てられることで設定さ
れる（第３図参照）。

この第３図に示す体勢から、内径規整部５Ｂが
拡管抽伸位置となる位置まで主シリンダ装置１の
縮小を介して後退させると共に、拡管用シリンダ
装置１３の伸長動作により係合体１３Ａを介して
母管Ａを押進すれば第４図で示す如く母管端部は
テーパ管成形部５Ａを介して拡管されると共に、
内径規整部５Ｂにて内径が規整され、例えば200
mmのような口付け部Ａ１が形成される。

すなわち、主シリンダ装置１で抽伸プラグベア
リング５の内径規整部５Ｂを拡管抽伸位置に保持
した状態で拡管用シリンダ装置１３を伸長してそ
の係合体１３Ａを介して母管Ａの後端に拡管力を
付すると、抽伸プラグベアリング５はテーパ管成
形部５Ａを有するので母管前端は拡管肉落しされ
て抽伸ダイスタンド６より前方に突出された口付
部Ａ１が形成され、この間、抽伸ダイベアリング
８は抽伸プラグベアリング５よりも後方にあるの
で、口付部Ａ１の形成のため母管Ａが拡管肉落し
されるのに支障はない。

その後、抽伸ダイベアリング８を抽伸ダイベア
ング移動用シリンダ装置９の縮小動作を介して図
右方へ移動せしめると抽伸ダイベアリング８のベ
アリング８Ａと抽伸プラグベアリング５の内径規
整部５Ｂとが第７図で示す如く相対して両者８
Ａ，５Ｂで環状空間が画成されて、ここに抽伸態
勢をとるのである（第５図、第７図参照）。

その後、第６図で示す如くキヤリツジ１４の中
子１４Ａを口付け部Ａ１に嵌合すると共にチヤツ
ク１４Ｂの協働でつかんでからキヤジツジ１４を
前後移動することで、母管Ａが抽伸ダイベアリン
グ８のベアリング８Ａと抽伸プラグベアリング５
の内径規整部５Ｂとで画成される環状空間を介し
て第６図に示す如く拡管肉落抽伸がなされるので
ある。

尚、抽伸ダイベアリング８の移動は、キヤリツ
ジ１４によつて母管先端部を把持した後、キヤリ
ツジ１４と同時に所定位置まで（右方向）移動す
るようにしてもよい。

（発明の効果） 以上、要するに本発明は、チタン、ジルカロイ
等の母管端部を、抽伸プラグベアリングを介して
拡管して口付部を形成するとともに、該口付部を
キヤリツジでつかんで前記母管を抽伸ダイベアリ
ングと抽伸プラグベアリングで画成される環状空
間を介して抽伸する装置において、先端に抽伸プ
ラグベアリング５を着脱自在に備えた支持ロツド
４を抽伸軸心上にて往復移動する主シリンダ装置
１を設け、該主シリンダ装置１の前方に設けた抽
伸ダイスタンド６に前記抽伸ダイベアリング８を
抽伸方向の前後に進退移動自在に嵌合すると共
に、該抽伸ダイベアリング８を移動する抽伸ダイ
ベアリング用移動シリンダ装置９を設け、更に、
前記主シリンダ装置１と抽伸ダイスタンド６との
間に対向フレーム１０を設け、この対向フレーム
１０の前方側に、スクリユー軸１１を設け、この
スクリユー軸１１の正逆転駆動により抽伸方向の
前後に往復移動自在なクロスヘツド１２を設け、
前記支持ロツド４に被せた母管Ａの管端部を前記
抽伸プラグベアリング５のテーパ管成形部５Ａに
押付けかつ、前記母管Ａの後端面より前方に拡管
力を付与する拡管用シリンダ装置１３を前記クロ
スヘツド１２に設けたことを特徴とする拡管抽伸
装置に係るものであるから、チタン、ジルカロイ
等の難加工母管であつても、内削、外削等の特別
な前処理加工を施すことなく安定した拡管肉落し
抽伸が可能であり、構造的には拡管用シリンダ装
置１３の付加と抽伸ダイベアリング８の摺動嵌合
と抽伸ダイベアリング用移動シリンダ装置９の付
加で事済み、既設装置を僅かに改善することでよ
く実施化も容易となるのであり、さらに、特別に
口付け装置を必要とせず抽伸装置によつて一連の
拡管工程がすべて行え歩留り及び時間の短縮が計
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図の本発明実施例の工程を示
し、第１図は平面図、第２図から第６図は一部断
面の正面図、第７図は要部の拡大断面図である。 １……主シリンダ装置、４……支持ロツド、５
……抽伸プラグベアリング、６……抽伸ダイスタ
ンド、８……抽伸ダイベアリング、９……抽伸ダ
イベアリング用移動シリンダ装置、１３……拡管
用シリンダ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ チタン、ジルカロイ等の母管端部を、抽伸プ
   ラグベアリングを介して拡管して口付部を形成す
   るとともに、該口付部をキヤリツジでつかんで前
   記母管を抽伸ダイベアリングと抽伸プラグベアリ
   ングで画成される環状空間を介して抽伸する装置
   において先端に抽伸プラグベアリング５を着脱自
   在に備えた支持ロツド４を抽伸軸心上にて往復移
   動する主シリンダ装置１を設け、該主シリンダ装
   置１の前方に設けた抽伸ダイスタンド６に前記抽
   伸ダイベアリング８を抽伸方向の前後に進退移動
   自在に嵌合すると共に、該抽伸ダイベアリング８
   を移動する抽伸ダイベアリング用移動シリンダ装
   置９を設け、更に、前記主シリンダ装置１と抽伸
   ダイスタンド６との間に対向フレーム１０を設
   け、この対向フレーム１０の前方側に、スクリユ
   ー軸１１を設け、このスクリユー軸１１の正逆転
   駆動により抽伸方向の前後に往復移動自在なクロ
   スヘツド１２を設け、前記支持ロツド４に被せた
   母管Ａの管端部を前記抽伸プラグベアリング５の
   テーパ管成形部５Ａに押付けかつ、前記母管Ａの
   後端面より前方に拡管力を付与する拡管用シリン
   ダ装置１３を前記クロスヘツド１２に設けたこと
   を特徴とする拡管抽伸装置。