TWI511812B - 用以製造設有導通孔之成形部件的方法 - Google Patents

Description

用以製造設有導通孔之成形部件的方法

本發明係有關如獨立的申請專利範圍第1項前文所描述之一用於製造一設有一導通孔之成形部件的方法，且有關如獨立的申請專利範圍第9項前文所描述之一用於實行該方法的裝置。

此方法譬如從DE 31 47 897 A1得知。根據該文件，製造相同的環狀金屬部件而不需從一金屬性桿材料作切割，係藉由桿材料的一端部分之型鍛及所導致的變形以形成一碟件，接著藉由一與(未壓縮)桿材料具有相同橫剖面形狀的衝壓器對於碟件之軸向穿孔，以及被該衝壓器所穿孔的碟件核心自碟件之分離。碟件核心及未壓縮的桿材料部分係共同構成一整體部件及用於一後續製程循環之起始點，直到不再剩有足夠桿材料供形成任何更多的成形部件且剩餘部分遺失成為廢料為止。

當碟件核心被穿孔時，所產生的剪及拉應力係造成一在藉此所形成的碟件中之孔的周邊邊緣上具有裂痕且可能包括毛邊之不良斷裂表面，因此成形部件可能需要再加工(rework)。

本發明之目的因此係在於：利用使藉此所製造的成形部件不需要再加工或需要實質較少的再加工之方式，改良一具有導論所描述類型之方法。此外，在桿材料的分離部位處，應該不發生會妨礙後續處理步驟之毛邊或其他變形。

藉由分別在獨立的申請專利範圍第1項及第9項中所界定之根據本發明的方法及根據本發明的裝置達成此目的。特別來說，本發明的有利精修例及組態係在各案例中描述於依附的申請專利範圍中。

本脈絡中，請瞭解“桿材料”或“原料”用語係指具有一顯著長度延伸及任何維度的一橫剖面但該維度在該長度延伸呈固定之任何材料形式。特別來說，此定義因此係適用於所有尺寸的棒、桿及線。圓形橫剖面代表標準，但本發明不在此限。“桿形”描述係作類似詮釋。請瞭解本脈絡中的“碟件”用語係指使橫剖面維度相對於桿材料或原料被放大之任何體部形狀。具有一特別為圓形的外構形之扁平碟件係代表標準，但本發明不在此限。

本發明之主旨係由下列組成：一用於製造一設有一導通孔之成形部件的方法中，一桿材料在其長度延伸方向中前進達一經界定長度進入一成形壓模中，其內周緣壁係界定將被製造之環狀成形部件的外周緣，經過一與桿材料具有相同橫剖面形狀之靜態導件，且桿材料隨後被軸向地固定。位居成形壓模內側之桿材料的部分係被軸向地穿孔且同時被至少一碟化工具衝擊擠製，其中經位移材料流動於至少一碟化工具與成形壓模的內周緣壁之間。利用此方式生成且位居成形壓模內側之成形部件係與圍繞其的成形壓模及至少一碟化工具一起相對於桿材料的其餘部分被同軸地旋轉，且成形部件因此從桿材料的其餘部分被分離。成形部件隨後被運送離開。

成形部件藉由扭轉之碟化操作及分離不只產生具乾淨構形之成形部件，在桿材料的其餘部分上亦不生成會阻礙進一步處理之毛邊或其他變形。

為了提供一後續成形製程所用之胚料的用途，譬如在一冷衝擊擠製製程中，一用於使此等胚料自桿或原料分離而無切割之方法係從DE 25 46 819 A1得知，該方法中將被分離的材料係在所想要的分開平面之任一側上被穩固地夾固於同軸夾盤中，且兩夾盤隨後相對於彼此被反向旋轉，其中胚料從材料的剩餘部分被剪除。為了利於扭轉剪切操作，材料亦可在分開平面的區域中呈凹口狀。

一用於從桿材料分離胚料之很類似的方法係從DE 29 16 031 A1得知。在此例中，將被分離的材料亦被固定於所想要的分開平面的任一側上之筒夾或形式鎖定扭矩施加元件中，且這些裝置亦相對於彼此被旋轉。一較佳實施例中，扭轉剪力係由一輔助剪除胚料之額外剪力所補充。額外剪力係得自於兩筒夾或扭矩施加元件的旋轉軸線相對於桿材料略微偏心地對準之事實所導致的扭轉。

DE 25 46 819 A1或DE 29 16 031 A1的方法皆未討論已經實質完成之一成形部件的分離技術。

根據本發明的方法之一有利變異例中，桿材料已被前進至成形壓模中之後位居成形壓模內側之桿材料的端部分係藉由至少一衝模工具被軸向地型鍛，同時桿材料被軸向地固定，並藉此被定形成一碟件，其周緣由成形壓模所界定且其隨後被至少一碟化工具軸向地穿透。

依照根據本發明的方法之一較佳實施例，至少一碟化工具只穿透碟件深達其軸向厚度的約98至99%，故在其分離之前，成形部件初始地經由一細薄周緣鰭片保持附接至桿材料，其最後藉由扭轉被剪除。利用此方式，達成一特別乾淨的分離，亦即具有很小變形，且桿材料的剩餘部分上並未生成毛邊。

為了能夠將藉由扭轉使成形部件分離所需要之扭矩施加至成形部件，必須一方面在成形壓模與位居其中的成形部件之間且另一方面在成形部件與碟化工具之間具有一足夠的摩擦性或確實鎖定。若施加一摩擦性鎖定，可根據本發明的一有利實施例來確保或改良此作用，其中成形壓模在徑向方向被建構略具彈性。此彈性可藉由選擇適當材料或其他提供方式來適應於特定要求。

若成形部件在從桿材料的其餘部分分離時受到一軸向壓縮力，則可能特別實用且有利。可有利地選擇軸向壓縮力的量值使其確保成形壓模的邊緣區域中之充分模具充填，且在旋轉性對稱的成形部件之案例中，施加至成形壓模及碟化工具的相鄰壁之摩擦力係足以使成形部件能夠藉由扭轉被分離。

在引用文件DE 31 47 897 A1所描述的方法中，桿材料被固持於兩鍛造壓模之間，其負責桿材料的前進與其型鍛。利用此方式，桿材料的長度、及因此亦包括可從一長度的桿材料所製造之成形部件的數量係有限，且桿材料的不堪用剩餘部分遺失成為廢料。依照根據本發明的方法之另一有利組態，利用一靜態夾固配置來撐持桿材料並在變形期間且較佳亦在碟化操作及分離操作期間予以位置性固接，藉以避免此問題，該夾固配置係接合於桿材料的周緣。利用此方式，桿材料的長度不被一第二鍛造壓模所限制，故亦可處理長桿或譬如從線圈供應之實際上無盡式桿材料，且依此幾乎未生成顯著廢料。

基於類似理由，桿材料亦藉由一前進機構被有利地前進，該前進機構係接合於桿材料的周緣且可被開啟與關閉並可藉由驅動構件在縱向方向被往後及往前移動。

成形部件已從桿材料的其餘部分被分離之後，其從成形裝置的成形區域被運送離開，且譬如傳送至一進一步的處理階段。根據一較佳實施例，成形部件在成形壓模本身中被運送離開，且稍後才被移出成形壓模。為了在成形壓模中將成形壓模運送離開，較佳首先在桿材料的長度方向然後垂直於此方向使成形壓模連同成形部件從桿材料被移離。這能夠使整體裝置具有一較簡單構造。

一適合於實行根據本發明的方法之裝置係包括用於一桿材料之前進構件及固定構件，一用於桿材料之導件，一成形壓模及用於穿透位居成形壓模內側之桿材料的部件之穿透構件。該裝置亦配備有一驅動構件，成形壓模、連同位居其中的桿材料部分、該部分在其軸向穿透後變成一成形部件、以及桿材料的其餘部分係可藉由該驅動構件相對於彼此旋轉，其中成形部件可藉由扭轉剪切從桿材料的其餘部分被分離。

一有利的設計變異例中，根據本發明的裝置具有至少一衝模工具，其用於軸向地型鍛及成形位居成形壓模中之桿材料的一端部分。

根據一有利實施例，穿透構件包括一碟化工具，其配備有一碟化衝壓器及一圍繞該衝壓器之碟化套筒，軸向壓縮力可經由其施加至成形壓模內側之成形部件。

用於桿材料之固定構件係有利地包含一靜態夾固配置，其接合於桿材料的周緣且可被開啟與關閉。此脈絡中，若夾固配置配備有下列物件則特別有利：一引導管，其內部維度適應於桿材料的外部橫剖面形狀，以及平行於軸線排列且沿其周緣配置之夾固爪，該等夾固爪基本上可無自由餘隙地只徑向往內及往外移動於引導管中的軸線平行槽中，故可藉由施加外力帶領其影響桿材料。此脈絡中，面朝桿材料之夾固爪的表面較佳係設有摩擦增強結構，特別是肋。藉由夾固配置的此較佳組態，縱使桿材料厚度不一致，仍確保可施加適當夾固壓力，並同時防止由於成形期間在桿材料中所生成的壓縮應力而強迫材料離開夾固爪之間，以免其有可能導致桿材料向前運送的故障或甚至堵塞。

為了利於桿起點或桿終點之***及移除，特別是對於粗桿尤然，夾固配置的引導管可以分離部件被建構。譬如，可想見具有由各配備有兩夾固爪之兩半部所建構的一引導管。為了***及移除桿起點或桿終點，管的兩半部係被移動分開且稍後被無間隙式再度壓合，引導管在製造期間對於其完全關閉。

依照根據本發明的裝置之一進一步的有利組態，該裝置配備有一其中容納有兩或更多個成形壓模之壓模轉盤。藉由此壓模轉盤，含有成形部件之成形壓模能夠被容易且有效率地運送離開成形區域並以一空的成形壓模取代以供下個成形操作之用。

或者，亦可想見線性壓模運送機構。

根據本發明的方法及根據本發明的裝置在用於冷成形至熱成形之完整溫度範圍皆可使用。

圖式簡單說明

下文中，將以本發明的一實施例為基礎並參照附圖更詳細地描述根據本發明的方法及裝置。圖中顯示：第1至13圖是十三個典型方法相態中之根據本發明的裝置之重要部件；第14圖是根據本發明的裝置之成形組件的示意側視圖；第15圖是沿著第14圖的線XV-XV之示意軸向圖；第16圖是桿材料及分開平面的區域中之一自其形成的成形部件；第17圖是來自第16圖之放大細部XVII；第18圖是根據本發明的裝置之一夾固配置的一特別實用設計之立體圖；第19圖是與第18圖的夾固配置之長度軸線呈垂直的示意橫剖面；第20圖是經過第19圖中沿著線XX-XX的夾固配置之軸向剖面；及第21圖是來自第20圖之放大細部XXI。

下文是使用具有一圓形橫剖面的桿材料或原料之扁平、環狀成形部件的純示範性描述。

下文適用於下列描述：若圖中基於圖示清楚起見顯示出編號，但與圖式直接相關的描述文字中未提及這些編號，則在描述的前後段落對其作說明。反之，為了避免在一給定圖中提出過多細節，未在全部圖中顯示對於瞭解而言較不重要的編號。基於此目的，分別參照其他圖式。

第1至13圖顯示本發明的一實施例，其中只在軸向半剖面中顯示出對於瞭解本發明而言重要之裝置的部件。與軸線A同軸地配置於逐一後方之所顯示項目係為一前進機構1，一作為固定構件之夾固配置2，一靜態導件3，一成形壓模4，一衝模工具5(第1至6圖)及一碟化工具6(第6至12圖)。一標示為R之桿材料(原料)同軸地延伸經過前進機構1，夾固配置2及靜態導件3。

靜態導件3具有一完整長度─此範例中是圓柱形─引導開孔，其具有基本上與待處理的桿材料R相同之橫剖面形狀，且基本上作為一供其所用之導件。

前進機構1暨衝模工具5及碟化工具6係可藉由驅動構件被軸向地位移，圖中以雙箭頭10、50及60(第2、3及7圖)象徵性代表。前進機構1可藉由驅動構件被往後及往前軸向地位移並作為用於桿材料R之前進構件。

成形壓模4設計成一套筒的形式，且其內部維度對應於待製造的成形部件之外部橫剖面形狀。其內部空間的直徑大於桿材料R的直徑。成形壓模4可軸向地位移，如第3圖中的一雙箭頭41象徵性顯示。成形壓模4亦可垂直於軸線A移動。將參照下列第12及13圖詳細討論此能力。

衝模工具5包含一頭座壓模51，其具有基本上與套筒形的成形壓模4的內部空間相同之橫剖面形狀，特別是相同直徑。頭座壓模51的前面51a在此處形成扁平狀。

碟化工具6包含一碟化衝壓器61及一可同軸地滑動其上之碟化套筒62。碟化衝壓器61具有基本上與桿材料R相同的橫剖面形狀，特別是相同直徑。碟化套筒62的外部橫剖面形狀基本上係對應於套筒形的成形壓模4之內部橫剖面形狀。碟化衝壓器61及碟化套筒62的前面61a及62a在此處分別形成扁平狀。經由一驅動單元(第7圖)實行碟化套筒62在碟化衝壓器61上之相對位移，以雙箭頭63象徵性表示。

前進機構1具有譬如兩相對的夾固爪，其依照桿材料R的外部形狀作調整並可被徑向地壓抵住桿材料(關閉)及徑向地揚升離開桿材料(開啟)。前進機構係藉由一驅動單元所開啟及關閉，圖中只以雙箭頭11象徵性表示(第2圖)。

類似地，一簡單實施例中，夾固配置2可較佳設有沿桿材料R周圍配置之多重的夾固爪，其共同形成一種夾盤，其亦可經由一驅動單元被開啟及關閉，圖中只以雙箭頭21(第2圖)象徵性表示。稍後參照第18至21圖更詳細地描述夾固配置之一特別實用且有利的實施例。

前進機構1，夾固配置2，靜態導件3，可移式、套筒狀成形壓模4，衝模工具5及碟化工具6係為一以已知方式配備有驅動構件之上級成形機的部件，該驅動部件係用於產生所顯示的裝置部件之仍待描述的運動順序，且用於產生所要求的力。這對熟習該技術者不需作進一步說明。

在一重覆循環中進行根據本發明的方法。

最早的第一方法步驟之前，及用於其之製備中，桿材料R係被穿插經過開啟的前進機構1及開啟的夾固配置2進入靜態導件3中直到其引領前面齊平於導件3的前面3a為止(第12圖)。然後，前進機構被關閉(第1圖)。

由於夾固配置2開啟，桿材料R此時利用前進機構1被前進達一預定距離使得桿材料R的引領端R1突起至成形壓模4中(第2圖)。

然後，夾固配置2關閉使得桿材料R被軸向地固定且亦防止旋轉(第3圖)。

然後，衝模工具5被迫抵住桿材料R使得桿材料的引領端R1被壓縮成一碟件S(第4圖)。然後，衝模工具5再度縮回(第5圖)。

下個操作係為更換壓模，並以碟化工具6取代衝模工具5(第6圖)。如稍後參照第14及15圖更詳細地說明，可對於此用途提供一壓模轉盤，容納衝模工具5及碟化工具6兩者。用於型鍛兩工具5及6及其所需要的驅動機構之運動係在第6及12圖以一箭頭70象徵性表示。

下個步驟中，碟化工具6被軸向地移往桿材料R(第7圖)。當其繼續前進，碟化衝壓器61穿透碟件S，藉此引發一擠製製程。碟化工具6因此作為一用於軸向地穿透碟件S之穿透構件。受到碟化衝壓器61所位移之碟件核心K_S 的材料係在穿透期間被迫進入成形壓模4的內部周緣壁與碟化衝壓器61之間的空間中。當碟化衝壓器61抵達其最終位置，其前面61a恰軸向地位於靜態導件3的前面3a之前方(第8圖)。成形壓模4中的材料係形成待形成的成形部件F，其在該方法的此階段仍經由一細薄的周緣鰭片被附接至桿材料R的其餘部分。軸向力被施加至碟化套筒62，迫使其朝向桿材料R且因此在成形部件F中生成一壓縮應力條件。選擇軸向壓縮力的量值使其確保成形壓模4的周邊區域之適當形式充填，並在旋轉性對稱的成形部件F之案例中使足夠摩擦力產生於成形壓模4及碟化工具6的相鄰壁以使成形部件能夠藉由扭轉被分離。

根據本發明的一重要態樣，藉由選擇一適當材料或其他措施使得成形壓模4建構成略微具有徑向彈性。結果，一方面在壓力下於成形壓模4與成形部件F之間、且另一方面在成形部件F與碟化衝壓器61之間生成一強烈摩擦性連接。此強烈摩擦性連接對於後續製程步驟極為重要。

首先，碟化衝壓器61縮回一短程，其中碟化套筒62保持靜態且曝露於壓縮力(第9圖)。此力係由驅動構件施加，以箭頭63象徵性表示(第7圖)。

然後，成形部件F係自桿材料R的其餘部分分離(第10圖)。根據本發明的最重要特徵構造之一，藉由扭轉剪切實行此分離。為此，成形壓模4及碟化工具6連同由其間的一摩擦鎖定所固定之成形部件F係繞桿材料R之(經靜態夾固的)剩餘部分之軸線A相對於其被旋轉。藉由一驅動構件來提供旋轉，以一箭頭80在圖中象徵性表示。此旋轉期間，用以將成形部件F連接至桿材料R的其餘部分之周緣鰭片係被剪除。如第16及17圖的放大細部所示，一略微去角係由於扭轉剪切而被生成在桿材料R的其餘部分之引領端上，但這比起習見成形及分離所生成的毛邊而言對於後續、進一步成形製程具有顯著更小之衝擊。扭轉之前，成形壓模4亦可略微被軸向地抽回，就像碟化衝壓器61，使其不再接觸於靜態導件3的前面3a並對於其旋轉具有較小阻抗。

下個步驟中，碟化工具6移行回到其起始位置(第11及12圖)。然後，分離的成形部件F係垂直於軸線方向從成形位置被運送離開，譬如被傳送至一後續的處理站。此脈絡中，成形部件F有利地保持位於成形壓模4內側並與壓模一起從成形位置被移動。如參照第14及15圖更詳細地說明，可提供一壓模轉盤以容納數個成形壓模。用以移除成形部件F(位於成形壓模4中)之運動及對其所需要的驅動構件係以第12圖的箭頭90象徵性表示。在含有成形部件F之成形壓模4被移除的同時，其係由一新、空的成形壓模4所取代(第12及13圖)。

最後，亦實行一壓模更換操作，其中碟化工具6係由衝模工具5所取代(第12及13圖)。

該方法的一最後步驟中，前進機構1係被開啟及軸向地縮回達一行程的長度，然後再度關閉(第12及13圖)。根據第1至13圖的前述說明，這完成了製程循環且裝置就緒可供下個製程循環。製程循環係重覆直到桿材料R的剩餘長度不足以使製程繼續為止。

如前述，位於一側上之衝模工具5及碟化工具6、及位於另一側上之成形壓模4係被有利地配置於轉盤中。第14及15圖示意性顯示此作用。一壓模轉盤110被可旋轉式支撐於一機架100中且藉由未圖示的驅動構件以旋轉方式被驅動。一可旋轉式壓模轉盤120軸向地配置於其前方且呈一距離，並亦藉由未圖示的驅動構件被可旋轉式驅動。兩轉盤110及120及旋轉運動所需要的驅動構件之動作方向係由箭頭70及90顯示於第15圖，其亦先行顯示於第6及12圖。亦如先前第10圖所示，在第15圖中，箭頭80顯示成形壓模4及碟化工具6如何能夠與其間所夾固的成形部件F一起被旋轉。

亦如前文所提及，原則上，夾固配置2可以一夾盤方式被設計，其中多重的夾固分段沿著其周緣接合於桿材料。然而，這種夾盤產生特定的困難。為了能夠施加完整的夾固力，需在夾固分段之間提供一小間隙，否則在爪彼此變成接觸的案例中，無法排除桿材料不一致厚度之可能性而其將阻止施加一經界定的夾固力。然而，上述的型鍛及碟化操作中，材料中生成一應力條件，在成形區前方延伸相對較深遠並迫使此材料進入夾固分段之間所留的間隙中。被擠壓於縱向分割的夾固分段之間的材料係能夠防礙或甚至阻止桿材料的向前運送。

藉由如下文所描述的夾固分段2之較佳組態，解決了熱成形方法中特別重要的此項困難。

根據此較佳實施例，夾固配置2係包含一引導管22，其內部維度匹配於桿材料R的外橫剖面形狀，以及沿周緣且平行於其軸線配置之夾固爪23，該等夾固爪可實際上無自由餘隙地只徑向往內及往外移動於引導管22中的軸線平行槽24中，故可藉由施加外力帶領其徑向地影響桿材料R。面朝桿材料R之夾固爪23的表面係設有摩擦增強結構，譬如肋25，以增大夾固效應。藉由夾固配置的此較佳組態，爪的夾固路徑未受限制並由於爪實際無自由餘隙地配合至引導管中的開縫內，不可能留下一有可能供材料經過其被迫出之間隙。

1．．．前進機構

2．．．夾固配置

3．．．靜態導件

3a．．．導件3的前面

4．．．成形壓模

5．．．衝模工具

6．．．碟化工具

10,21,41,50,60,63．．．雙箭頭

22．．．引導管

23．．．夾固爪

24．．．軸線平行槽

25．．．肋

51．．．頭座壓模

51a．．．頭座壓模51的前面

61．．．碟化衝壓器

61a．．．碟化衝壓器的前面

62．．．碟化套筒

62a．．．碟化套筒的前面

70,80,90．．．箭頭

100．．．機架

110．．．壓模轉盤

120．．．可旋轉式壓模轉盤

A．．．軸線

F．．．成形部件

K_S ．．．碟件核心

R．．．桿材料

R1．．．桿材料R的引領端

S．．．碟件

第1至13圖是十三個典型方法相態中之根據本發明的裝置之重要部件；

第14圖是根據本發明的裝置之成形組件的示意側視圖；

第15圖是沿著第14圖的線XV-XV之示意軸向圖；

第16圖是桿材料及分開平面的區域中之一自其形成的成形部件；

第17圖是來自第16圖之放大細部XVII；

第18圖是根據本發明的裝置之一夾固配置的一特別實用設計之立體圖；

第19圖是與第18圖的夾固配置之長度軸線呈垂直的示意橫剖面；

第20圖是經過第19圖中沿著線XX-XX的夾固配置之軸向剖面；及

第21圖是來自第20圖之放大細部XXI。

1．．．前進機構

2．．．夾固配置

3．．．靜態導件

4．．．成形壓模

5．．．衝模工具

6．．．碟化工具

61．．．碟化衝壓器

62．．．碟化套筒

70．．．箭頭

R．．．桿材料

S．．．碟件

Claims (20)

1. 一種用以製造設有導通孔之成形部件的方法，其中一桿材料以其長度延伸方向前進一界定長度進入一成形壓模中，其內周緣壁係界定待製造的該成形部件之外周緣，透過與該桿材料具有相同橫剖面形狀之一靜態導件，位於該成形壓模內側之該桿材料的部分係被軸向地穿透並接著從該桿材料的其餘部分分離，且藉此產生的該成形部件隨後被運送離開，其特徵在於：該桿材料在前進進入該成形壓模中後被軸向地固定，位於該成形壓模內側之該桿材料的部分係被軸向地穿透且在同時被至少一碟化工具衝擊擠製，其中移位的材料流動於該至少一碟化工具與該成形壓模的內周緣壁之間，藉此形成且位於該成形壓模內側之該成形部件係與圍繞其的該成形壓模及該至少一碟化工具一起相對於該桿材料的其餘部分被同軸地旋轉，且該成形部件因此從該桿材料的其餘部分分離。
2. 如請求項1之方法，其中在該桿材料前進進入該成形壓模中之後，位於該成形壓模內側之該桿材料的端部分係藉由至少一衝模工具被軸向地型鍛(swaged)，同時該桿材料被軸向地固定，且因此被定形成一碟件，其周緣由該成形壓模所界定且其隨後被該至少一碟化工具軸向地穿透。
3. 如請求項1或2之方法，其中位於該成形壓模中之該桿材料的部分未被該至少一碟化工具完全地穿透，使得在該 成形部件分離之前初始地經由一細薄周緣鰭片而保持附接至該桿材料的其餘部分。
4. 如請求項3之方法，其中位在該成形壓模中的該桿材料之部分藉由該至少一碟化工具僅穿透深達其軸向厚度的98-99%。
5. 如請求項1或2之方法，其中該成形壓模係建構成具有徑向彈性。
6. 如請求項1或2之方法，其中當該成形部件從該桿材料的其餘部分分離之時受到一軸向壓縮力。
7. 如請求項1或2之方法，其中該桿材料藉由可開啟及關閉並周緣式接合於該桿材料之一靜態夾固配置件所固定。
8. 如請求項1或2之方法，其中該桿材料藉由一前進機構前進進入該成形壓模中，該前進機構藉由驅動構件可於縱向方向上往後及往前移動、可被開啟及關閉、並且周緣式接合於該桿材料。
9. 如請求項1或2之方法，其中該成形部件在該成形壓模中被運送離開。
10. 如請求項9之方法，其中該成形壓模首先以該桿材料的其餘部分之縱向延伸方向、然後以與其垂直的方向與該成形部件一起從該桿材料被移動離開。
11. 一種用於實行如請求項1之方法的裝置，其包括用於一桿材料之前進構件及固定構件、用於該桿材料之一導件、一成形壓模、以及用於軸向地穿透位於該成形壓模中之該桿材料的部份之穿透構件，其中其具有一驅動構 件，利用該驅動構件，使包括該桿材料的部分之該成形壓模含容於其中，在軸向穿透後變成一成形部件，且該桿材料的其餘部分可相對於彼此而旋轉，其中該成形部件可藉由扭轉剪切從該桿材料的其餘部分分離。
12. 如請求項11之裝置，其中其具有至少一衝模工具，該衝模工具用於軸向地型鍛及成形位於該成形壓模中之該桿材料的一端部分。
13. 如請求項11之裝置，其中該穿透構件包括一碟化工具，其配備有一碟化衝壓器及圍繞該衝壓器之一碟化套筒，且位於該成形壓模內側之該成形部件可經由該碟化套筒受到軸向壓縮力。
14. 如請求項11至13中任一項之裝置，其中該成形壓模係建構成具有徑向彈性。
15. 如請求項11至13中任一項之裝置，其中用於桿材料之該固定構件係包括一靜態夾固配置件，該靜態夾固配置件可被開啟及關閉且周緣式接合於該桿材料。
16. 如請求項15之裝置，其中該夾固配置件具有一引導管，該引導管的內部維度係適於該桿材料的外部橫剖面形狀；以及平行於該軸線而排列且沿其周緣所配置之夾固爪，該等夾固爪於該引導管中的軸線平行槽中基本上不能自由移動但可徑向地往內及往外移動，使得該等夾固爪可藉由施加外力而靠在該桿材料上。
17. 如請求項16之裝置，其中該等夾固爪在該等夾固爪朝向該桿材料的側面上設有摩擦增強結構。
18. 如請求項17之裝置，其中該等摩擦增強結構為肋。
19. 如請求項11至13中任一項之裝置，其中該成形壓模可與該桿材料的縱向延伸方向呈垂直地移動遠離該導件。
20. 如請求項11至13中任一項之裝置，其中配備有其中容納有兩或更多個成形壓模之一壓模轉盤，其可合意地藉由該壓模轉盤被同軸地定位於該導件的前方。