JPH02309176A - Controller for cereal drier - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To suitably cope with a malfunction by treating a malfunction based on the content of the malfunction and present working content if the malfunction occurs during working at the time of extinguishing a burner, and stopping the operations of a conveying system and a circulating system when latest moisture value stored in a case where the burner is extinguished during working at the time of igniting the burner is a reference moisture value or less. CONSTITUTION:A suitable malfunction process is performed based on the content of the malfunction and a working content during working at the time of extinguishing a burner 24 such that if a circulation malfunction occurs during circulation air flowing, an air flowing system is continuously operated, or in case of discharging air flowing of cereals, all systems are stopped. If a malfunction occurs during working at the time of igniting the burner 24, the burner 24 is extinguished, and a moisture value stored in memory means is compared with a predetermined reference moisture value. When the moisture value is a reference mois ture value or less in the comparison result, air flowing system and the circulating system which are normally operated are continuously operated. Then, cereals are excessively dried, and might be cracked at bodies. Accordingly, the air flowing system and the circulating system are also stopped. Thus, a suitable malfunction process can be performed in response to the content of the malfunction and the drying state of the cereals at the time of the malfunc tion.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穀物を循環流動させながら乾燥させる穀物乾燥
装置の制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a control device for a grain drying apparatus that dries grain while circulating it.

（従来の技術〕 従来、穀物を所定の水分値に乾燥させるように穀物乾燥
装置の循環手段、送風手段及びバーナ等を制御する穀物
乾燥装置の制御装置が知られている。(Prior Art) Conventionally, a control device for a grain drying device is known that controls the circulation means, blowing means, burner, etc. of the grain drying device so as to dry the grain to a predetermined moisture value.

この制御装置では、穀物乾燥装置内に穀物の水分値を検
出する水分センサを設け、この水分センサにより乾燥中
の穀物の水分値を検出する。この検出された水分値とダ
イヤル等により設定された設定水分値（例えば１５％）
とをマイクロコンピュータ等で構成された制御装置で比
較する。その結果、検出した水分値が設定水分値と等し
くなった場合に、乾燥装置の循環系、送風系及びバーナ
を停止さセるようにしている。In this control device, a moisture sensor for detecting the moisture value of grain is provided in the grain drying device, and this moisture sensor detects the moisture value of the grain during drying. This detected moisture value and the set moisture value set by dial etc. (for example 15%)
A control device composed of a microcomputer or the like is used to compare. As a result, when the detected moisture value becomes equal to the set moisture value, the circulation system, ventilation system, and burner of the drying device are stopped.

ところで、穀物乾燥装置では、上記循環系、送風系及び
バーナ等に異常が生じた場合、何れの系の異常であって
も、バーナ消火等全ての系の作動を停止させるようにし
ている。By the way, in the grain drying apparatus, when an abnormality occurs in the circulation system, the blower system, the burner, etc., the operation of all systems such as extinguishing the burner is stopped regardless of which system is abnormal.

ところが、穀物乾燥装置が循環送風中に循環系の異常が
生じた場合、送風系が停止されることにより、乾燥中の
穀物の乾燥状態にむらが生じ好ましくない。また、乾燥
中にバーナに異常があった場合、所定の水分値（例えば
２０％）以上のときに全ての系を停止させると、未乾燥
の状態で穀物が放置されることになり、穀物が蒸らされ
変質するという問題点がある。However, if an abnormality occurs in the circulation system while the grain drying apparatus is circulating air, the air blowing system is stopped, which is undesirable because the drying state of the grains being dried becomes uneven. In addition, if there is an abnormality in the burner during drying, if all systems are stopped when the moisture content is above a predetermined moisture level (for example, 20%), the grain will be left undried and the grain will There is a problem that it is steamed and deteriorates in quality.

このため、バーナに異常が発生し、バーナが消火された
場合、乾燥途中の穀物の水分を計測し、計測された水分
値が基準値以下の場合のみ全ての系を停止させるように
した穀物乾燥装置が提案されている（特開昭６１−２５
２４８０号公報参照）。For this reason, when an abnormality occurs in the burner and the burner is extinguished, the grain drying system measures the moisture content of the grain during drying and stops the entire system only when the measured moisture value is below the standard value. A device has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 61-25
(See Publication No. 2480).

これによれば、穀物の乾燥状態に応じた対応策を施すこ
とができる。According to this, countermeasures can be taken depending on the dry state of the grain.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、異常検出後に水分値を測定するためには
、異常を検出した後も穀物をサンプリングするために循
環系を作動し続け、穀物を水分測定装置まで搬送しなけ
ればならない。また、このサンプリングされた穀物の水
分値を測定するまでの時間も必要とされ、異常発生時に
水分値が所定値以下ですぐにでも循環系及び送風系を停
止しなければならない場合にも、ある程度作動させてお
かなければならず、この作動によって穀物が品質する、
という問題点がある。However, in order to measure the moisture value after detecting an abnormality, the circulatory system must continue to operate to sample the grain even after the abnormality is detected, and the grain must be transported to the moisture measuring device. In addition, it takes time to measure the moisture content of the sampled grains, and even if an abnormality occurs and the moisture content is below a predetermined value and the circulation system and ventilation system must be stopped immediately, it will take some time. It must be kept in operation, and this operation improves the quality of the grain.
There is a problem.

本発明は上記事実を考慮し、異常発生時の異常の内容と
穀物の乾燥状態に応じて適切な異常処理を行うことがで
きる穀物乾燥装置の制御装置を得ることを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above-mentioned facts, and an object of the present invention is to provide a control device for a grain drying apparatus that can appropriately handle an abnormality depending on the content of the abnormality and the drying state of the grain when an abnormality occurs.

〔課題を解決するための手段〕〜 本発明に係る穀物乾燥装置の制御装置は、穀物を循環流
動させる循環系、循環流動される穀物に外気を送風する
送風系及び送風される外気を加熱するバーナを備えた穀
物乾燥装置を制御する穀物乾燥装置の制御装置であって
、穀物の乾燥処理中に所定時間毎に穀物の水分値を検出
する水分検出センサと、検出された水分値を記憶する記
憶手段と、バーナ消火時の作業中に循環系又は送風系に
異常が発生した場合にその異常内容と現在の作業内容と
に基づいて異常処理を行う第１の異常処理手段と、バー
ナ点火時の作業中にバーナに異常が発生しバーナが消火
した場合に前記記憶手段に記憶された最新の水分値が予
め定められた基準水分値以下のときには前記搬送系及び
循環系の作動を停止させる第２の異常処理手段と、を有
している。[Means for Solving the Problems] ~ A control device for a grain drying apparatus according to the present invention includes a circulation system that circulates and flows grains, a blowing system that blows outside air to the grains that are being circulated, and a heating system that heats the outside air that is blown. A control device for a grain drying device that controls a grain drying device equipped with a burner, the control device comprising a moisture detection sensor that detects a moisture value of the grain at predetermined time intervals during the drying process of the grain, and stores the detected moisture value. a storage means; a first abnormality processing means for processing an abnormality when an abnormality occurs in the circulation system or the ventilation system during the burner extinguishing operation based on the abnormality contents and the current operation contents; If an abnormality occurs in the burner and the burner is extinguished during the operation, if the latest moisture value stored in the storage means is less than a predetermined reference moisture value, the operation of the conveyance system and the circulation system is stopped. 2 abnormality handling means.

Ｃ作用〕 本発明によれば、バーナ消火時の作業中ではその異常内
容と作業内容とに基づいて適切な異常処理、例えば循環
送風中に循環異常が発生した場合は送風系は継続運転さ
せたり、穀物の排出送風中の場合は全ての系の作動を停
止させる。これにより、穀物のむれを防止することがで
き、穀物の変質を防止することができる。C action] According to the present invention, during the burner extinguishing operation, appropriate abnormality treatment is carried out based on the nature of the abnormality and the work content.For example, if a circulation abnormality occurs during circulating air blowing, the blowing system may be kept in continuous operation. , if grain is being blown out, stop all systems. Thereby, it is possible to prevent the grains from becoming stuffy and to prevent deterioration of the quality of the grains.

また、バーナ点火時の作業中に異常が発生した場合は、
バーナを消火すると共に記憶手段に記憶された水分値と
予め定められた基準水分値とを比較する。この比較結果
で水分値が基準水分値以下のときは正常作動している送
風系及び循環系の作動を継続すると、所謂蒸らし作業と
同様の作業となり、穀物が過乾燥され、胴割れ等を生じ
る場合があるので、この送風系及び循環系の作動も停止
させる。また、水分値が基準水分値を超えている場合は
、上記蒸らし作業により徐々に乾燥が行われるので、送
風系及び循環系を継続して作動さえる。これにより、穀
物の仕上がり状態に応じて最適な異常処理を行うことが
できる。In addition, if an abnormality occurs during burner ignition work,
The burner is extinguished and the moisture value stored in the storage means is compared with a predetermined reference moisture value. As a result of this comparison, if the moisture value is below the standard moisture value, if the ventilation system and circulation system continue to operate normally, the operation will be similar to so-called steaming, and the grain will be overdried and cracks will occur. In some cases, the operation of this ventilation system and circulation system will also be stopped. Furthermore, if the moisture value exceeds the reference moisture value, the steaming process will gradually dry the product, so the ventilation system and circulation system will continue to operate. Thereby, optimal abnormality processing can be performed depending on the finished state of the grain.

本発明において、基準水分値と比較する水分値は、定期
的に検出される水分値を記憶手段へ記憶させておき、異
常発生時にはこの記憶手段に記憶された水分値の内、最
新の水分値を読出して用いることにより、異常発生後に
改めて水分値を検出する必要がなく、異常処理時間を短
縮することができる。In the present invention, the moisture value to be compared with the reference moisture value is the moisture value detected periodically and stored in the storage means, and when an abnormality occurs, the latest moisture value is selected from among the moisture values stored in the storage means. By reading and using this, there is no need to detect the moisture value again after an abnormality occurs, and the abnormality processing time can be shortened.

〔実施例〕〔Example〕

第１図及び第２図には本発明の実施例の穀物乾燥装置の
制御装置が設けられた穀物乾燥装置ｌＯが示されており
、穀物乾燥装置１０の機体１２は上下に高く前後に長い
箱状とされている０機体ｌ２の上部内洞は穀物槽１４と
なっており、下部内洞は乾燥部１６となっている。1 and 2 show a grain drying apparatus 1O equipped with a control device for a grain drying apparatus according to an embodiment of the present invention. The upper inner cavity of the 0 fuselage l2, which is said to have a shape, is a grain tank 14, and the lower inner cavity is a drying part 16.

乾燥部１６には多孔性で網状の隔壁によって仕切られた
流下路１８が形成されており、穀物槽１４内の穀物が流
下するようになっている。隣り合う流下路１８の間には
交互に導風路２０、排風路２２が形成されている。導風
路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排風路
２２には送風系である吸引排風機２７が連結されている
。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、導風
路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通って排
風路２２へ流れる。従って、この熱風によって、流下路
１８内の穀物が乾燥される。A flow path 18 partitioned by a porous, mesh-like partition wall is formed in the drying section 16, so that the grains in the grain tank 14 flow down. Air guide passages 20 and air exhaust passages 22 are alternately formed between adjacent flow passages 18. A burner 24 is connected to the air guide path 20, and a suction exhaust fan 27, which is an air blowing system, is connected to the air exhaust path 22. Therefore, the hot air generated by the burner 24 is sent to the air guide path 20 and flows from the air guide path 20 through the downstream path 18 to the air exhaust path 22. Therefore, the grains in the flow path 18 are dried by this hot air.

流下路１８の下端開口部にはモータ２８によって往復回
転する循環系の一部を構成するシャッタドラム３０が配
置されており、流下路１日を通過し乾燥された穀物はシ
ャッタドラム３０の下方の収穀部３１に繰出される。収
穀部３１の側部には穀物を機内に張込む張込み口２９が
設けられている。A shutter drum 30 constituting a part of the circulation system that is reciprocated by a motor 28 is arranged at the lower end opening of the flow path 18 . The grain is delivered to the grain harvesting section 31. A loading port 29 for loading grain into the machine is provided on the side of the grain harvesting section 31.

また、収穀部３１の下部には同期モータ３２によって駆
動する循環系である下スクリュウコンベア３４が配置さ
れており、シャッタドラム３０によって繰出された穀物
を機体１２の前面側へ搬送するようになっている。機体
１２の前面側には循環系であるパケットコンベア３６が
立設している。Further, a lower screw conveyor 34, which is a circulation system driven by a synchronous motor 32, is arranged at the bottom of the grain harvesting section 31, and is configured to convey the grain fed out by the shutter drum 30 to the front side of the machine body 12. ing. A packet conveyor 36 serving as a circulation system is installed upright on the front side of the body 12.

このパケットコンベア３６内は、同期モータ３８によっ
て駆動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取
付けられた穀物搬送用パケット４１とで構成されている
。これらも上記シャッタドラム３０等と共に循環系を構
成している。このパケットコンベア３６は、下ス久すウ
コンベア３４から送り出された穀物を機体１２の最上部
まで搬送する。パケットコンベア３６の上端部には上ス
クリュウコンベア４０の一端が対応しており、また上ス
クリュウコンベア４０の他端には循環系である回転式均
分機４２が連結されている。The inside of this packet conveyor 36 is comprised of an endless conveyor 39 driven by a synchronous motor 38 and grain conveying packets 41 attached to the endless conveyor 39. These also constitute a circulation system together with the shutter drum 30 and the like. This packet conveyor 36 conveys the grain sent out from the lower conveyor 34 to the top of the machine body 12. One end of an upper screw conveyor 40 corresponds to the upper end of the packet conveyor 36, and a rotary equalizer 42, which is a circulation system, is connected to the other end of the upper screw conveyor 40.

この上スクリュウコンベア４０及び回転式均分機４２は
、パケットコンベア３６と共にモータ３８によって駆動
され、パケットコンベア３゛６によって持上げ搬送され
た穀物を機体１２の穀槽１４へ放散分配するようになっ
ている。The upper screw conveyor 40 and the rotary equalizer 42 are driven together with the packet conveyor 36 by a motor 38 to disperse and distribute the grain lifted and conveyed by the packet conveyor 36 to the grain tank 14 of the machine body 12. .

パケットコンベア３６の下部には穀物の水分値を検出す
るための水分センサ４４が配置されており、パケットコ
ンベア３６の穀物搬送用パケット４１が反転する際に掬
い上げた穀物の一部が内部に流入するようになっている
。A moisture sensor 44 for detecting the moisture value of grain is arranged at the bottom of the packet conveyor 36, and when the grain conveying packet 41 of the packet conveyor 36 is reversed, a portion of the scooped grain flows into the inside. It is supposed to be done.

第３図に示される如（、操作部６０に設けられた、電源
スィッチ５０、乾燥運転スイッチ５２、水分設定ダイヤ
ル５３、穀物設定ダイヤル５４、湿度設定ダイヤル５６
は、各々機体１２の内部に配置された制御回路４８に接
続されている。また、この制御回路４８には、上記で説
明したバーナ２４、吸引送風機２７、モータ２８、モー
タ３２、モータ３８、水分センサ４４、が接続されると
共に電源スィッチ５０を介して交流電源５１が接続され
ており、交流電源５１から所定電圧（１００Ｖ又は２０
０Ｖ）かつ、所定周波数（５０Ｈｚ又は６〇七）の交流
が供給されるようになっている。As shown in FIG.
are each connected to a control circuit 48 located inside the fuselage 12. The control circuit 48 is connected to the burner 24, suction blower 27, motor 28, motor 32, motor 38, and moisture sensor 44 described above, and is also connected to an AC power source 51 via a power switch 50. A predetermined voltage (100V or 20V) is supplied from the AC power supply 51.
0V) and a predetermined frequency (50Hz or 607).

また、制御回路４日のメモリには、前記水分センサ４４
で検出された水分値が順次更新されて記憶されるように
なっている。本実施例では、水分値の検出は、３０分毎
に行われるので、メモリ内の水分値は３０分毎に新たな
水分値に更新されることになる。The memory of the control circuit 4 also includes the moisture sensor 44.
The moisture values detected are sequentially updated and stored. In this embodiment, the moisture value is detected every 30 minutes, so the moisture value in the memory is updated to a new moisture value every 30 minutes.

ここで、バーナ２４には、火炎検知器６２、高温サーモ
センサ６４、エアフロースイッチ６６が取付けられてお
り、それぞれ異常検出装置６８へ接続されている。これ
らの各センサによりバーナ２４の状態を検出し、異常を
判断することができるようになっている。また、循環系
には、各モータ２８．３２．３８にサーマル−リレー７
０．７２．７４が取付けられており、異常検出装置６８
へ接続されている。これらのサーマルリレー７０．７２
．７４によりモータ２８．３２．３８の負荷状態を検出
し異常を判断することができるようになっている。さら
に、送風系にもサーマルリレー７６が取付けられ、異常
検出装置６８へ接続されている。このサーマルリレー７
６により負荷状態を検出し異常を判断することができる
ようになっている。Here, a flame detector 62, a high temperature thermosensor 64, and an air flow switch 66 are attached to the burner 24, and each is connected to an abnormality detection device 68. Each of these sensors can detect the state of the burner 24 and determine an abnormality. In addition, the circulation system includes a thermal relay 7 for each motor 28, 32, 38.
0.72.74 is installed and an abnormality detection device 68
connected to. These thermal relays 70.72
．． 74, it is possible to detect the load condition of the motor 28, 32, 38 and determine an abnormality. Furthermore, a thermal relay 76 is also attached to the ventilation system and connected to an abnormality detection device 68. This thermal relay 7
6, it is possible to detect the load condition and determine an abnormality.

異常検出装置６８は、制御回路４８へ接続され、異常発
生時に制御回路４８に予めプログラミングされた異常処
理ルーチンを作動させる信号を出力するようになってい
る゛。また、異常検出装置６８には、異常時にその異常
を作業員へ報知する表示部やブザー等で構成された報知
装置７８が接続されている。また、異常発生後の修復完
了時に操作する修復完了操作スイッチ８０も接続され、
この修復完了操作スイッチ８０の操作により、制御回路
４８による制御を、異常処理ルーチンから通常の乾燥制
御ルーチンへリターンさせることができる。The abnormality detection device 68 is connected to the control circuit 48, and outputs a signal for operating an abnormality handling routine programmed in advance in the control circuit 48 when an abnormality occurs. Further, the abnormality detection device 68 is connected to a notification device 78, which includes a display section, a buzzer, etc., and which notifies a worker of the abnormality when the abnormality occurs. A repair completion operation switch 80 is also connected, which is operated when repair is completed after an abnormality has occurred.
By operating the repair completion operation switch 80, the control by the control circuit 48 can be returned from the abnormality processing routine to the normal drying control routine.

次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

マス、マイクロコンピュータによる穀物の水分検出制御
ルーチンについて第４図を参照して詳細に説明する。The grain moisture detection control routine by the microcomputer will be described in detail with reference to FIG.

電源スィッチ５０がオンされると、所定時間Ｔ（例えば
１秒）毎に水分センサ４４の出力を読み込むための、タ
イマーをスタートさせる（ステップ２００）。次に、タ
イマーの時間が所定時間Ｔと等しいか否かを判定する（
ステップ２０２）。When the power switch 50 is turned on, a timer is started to read the output of the moisture sensor 44 every predetermined time T (for example, 1 second) (step 200). Next, it is determined whether the timer time is equal to the predetermined time T (
Step 202).

タイマーの時間が所定時間Ｔと等しいと判断された場合
には、水分センサの出力を読み込み（ステップ２０４）
、タイマーをリセットして（ステップ２０８）ステップ
２００にジャンプする。If it is determined that the timer time is equal to the predetermined time T, the output of the moisture sensor is read (step 204).
, reset the timer (step 208) and jump to step 200.

すなわち、所定時間Ｔ毎に水分センサ４４の出力の読み
込みが行われ、穀物の水分値が検出されマイクロコンピ
ュータに記録される。マイクロコンピュータでは、この
複数の水分値の平均値が演算され、３０分毎の水分値と
してメモリへ記憶される。That is, the output of the moisture sensor 44 is read every predetermined time T, and the moisture value of the grain is detected and recorded in the microcomputer. The microcomputer calculates the average value of the plurality of moisture values and stores it in the memory as a moisture value every 30 minutes.

次に、マイクロコンピュータによる乾燥制御ルーチンに
ついて本発明に支障のない数値を用いて第５図を参照し
て詳細に説明する。Next, the drying control routine by the microcomputer will be described in detail with reference to FIG. 5 using numerical values that do not interfere with the present invention.

穀物乾燥装置ＩＯ内に穀物（例えば籾）が張込められ、
乾燥運転スイッチ５２がオンされると、穀物設定ダイヤ
ル５４がどの穀物に設定されているかを判定する（ステ
ップ１００）。Grain (for example, paddy) is loaded into the grain drying device IO,
When the drying operation switch 52 is turned on, it is determined which grain the grain setting dial 54 is set to (step 100).

穀物設定ダイヤル５４が例えば籾に設定されていると判
断された場合には、水分設定ダイヤル５３により設定さ
れた設定水分値、例えば１５％を読み込む（ステップ１
０４）。If it is determined that the grain setting dial 54 is set to paddy, for example, the set moisture value set by the moisture setting dial 53, for example 15%, is read (step 1).
04).

次に、この設定水分値１５％から、バーナ２４を消火す
るための消火水分値を決定する。すなわち、消火水分値
を設定水分値１５％より所定量、例えば２％大きい１７
％とする（ステップ１０６）。Next, the extinguishing moisture value for extinguishing the burner 24 is determined from this set moisture value of 15%. That is, the extinguishing moisture value is set to be a predetermined amount, for example, 2% larger than the set moisture value of 15%.
% (step 106).

その後、バーナ２４を点火し、吸引排風機２７をオンさ
せる（ステップ１０８）と共に、モータ２８．３２．３
８をオンし、シャッタドラム３０及び搬送部（下スクリ
ュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上スクリュ
ウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を回転させる（ス
テップ１１０）。Thereafter, the burner 24 is ignited, the suction exhaust fan 27 is turned on (step 108), and the motor 28.32.3 is turned on.
8 is turned on, and the shutter drum 30 and the conveyance section (lower screw conveyor 34, packet conveyor 36, upper screw conveyor 40, rotary equalizer 42) are rotated (step 110).

これにより、熱風が引排風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた熱風は流下
路工８内の籾に直接供給される。As a result, the hot air is sucked into the air blower 27 and the air guide path 2
The hot air sent into the air guide path 20 is directly supplied to the paddy inside the flow path work 8.

また、籾の水分を吸収した後の熱風は排風路２２を経て
穀物乾燥装置１０外へ排出される。Further, the hot air after absorbing the moisture of the paddy is discharged to the outside of the grain drying apparatus 10 through the air exhaust path 22.

さらに、籾はシャッタドラム３０によって乾燥部１６か
ら収穀部３１へ繰出され、収穀部３１かう下スクリュウ
コンベヤ３４によって逐次バケ゛ントコンベヤ３６側に
搬送され、さらに回転するパケットコンベヤ３６のパケ
ット４１によって上方に搬送される。パケットコンベヤ
３６によって機体１２の上方に搬送された籾は上スクリ
ュウコンベヤ４０によって機体１２の上方中央部に送ら
れ、回転式均分機４２によって機体内の穀物槽１４へ戻
される。Further, the paddy is delivered from the drying section 16 to the grain harvesting section 31 by the shutter drum 30, and is sequentially conveyed to the bucket conveyor 36 side by the lower screw conveyor 34 from the grain harvesting section 31, and further transported by the packets 41 of the rotating packet conveyor 36. transported upwards. The paddy conveyed above the machine body 12 by the packet conveyor 36 is sent to the upper central part of the machine body 12 by an upper screw conveyor 40, and is returned to the grain bin 14 in the machine body by a rotary equalizer 42.

この熱風乾燥を行いながら、所定時間（例えば３０分）
毎に検出水分値と上ε消火水分値を比較し、この検出さ
れた水分値が、消火水分値１７％以下か否かを判定する
（ステップ１１２）。While performing this hot air drying,
The detected moisture value and the upper epsilon extinguishing moisture value are compared each time, and it is determined whether the detected moisture value is less than or equal to the extinguishing moisture value of 17% (step 112).

穀物の水分値（検出水分値）が消火水分値１７％以下の
場合には、バーナ２４を消火する（ステップ１１４）、
これにより、外気が引徘風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた外気は流下
路１゛８内の籾に直接供給され、循環送風乾燥が行われ
る。If the moisture value of the grain (detected moisture value) is below the extinguishing moisture value of 17%, extinguish the burner 24 (step 114);
As a result, the outside air is sucked into the draft fan 27 and the air guide path 2
The outside air sent into the air guide path 20 is directly supplied to the rice grains in the flow path 1-8, and circulation air drying is performed.

次のステップ１１６では、検出水分値が設定水分値１５
％以下になったか否かを判定する（ステップ１１６）。In the next step 116, the detected moisture value is set to 15.
% or less is determined (step 116).

籾の検出水分値が設定水分値１５％以下になった場合に
は、吸引排風機２７をオフし、さらに、モータ２８．３
２．３８をオフして、シャッタドラム３０及び搬送部（
下スクリュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上
スクリュウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を停止さ
せ乾燥作業を終了する（ステップ１１８）。When the detected moisture value of the paddy falls below the set moisture value of 15%, the suction and exhaust fan 27 is turned off, and the motor 28.3 is turned off.
2.38 is turned off, and the shutter drum 30 and the transport section (
The lower screw conveyor 34, packet conveyor 36, upper screw conveyor 40, and rotary equalizer 42) are stopped to complete the drying operation (step 118).

ここで、本実施例の穀物乾燥装置１０には、各基の異常
を検出する異常検出装置６８が備えられており、乾燥作
業中にこの異常検出装置６８によって異常が検出される
と、割込によって、第６図に示す異常処理ルーチンへ移
行する。以下にこの異常処理ルーチンについて説明する
。The grain drying apparatus 10 of this embodiment is equipped with an abnormality detection device 68 that detects abnormalities in each unit, and when an abnormality is detected by this abnormality detection device 68 during drying work, an interrupt is generated. Then, the process moves to the abnormality processing routine shown in FIG. This abnormality processing routine will be explained below.

まず、ステップ２００では異常が検出された系を判別す
る。異常が検出された系が循環系の場合は、ステップ２
０２へ移行して、まず、循環系の作動を停止する。次の
ステップ２０４では、現在の作業内容を判別する。すな
わち、作業内容により、その後の異常処理が異なってい
る。ステップ２０４で現在の作業が循環通風作業（バー
ナ２４は消火中）の場合は、送風系の作動を停止させる
と、穀物が蒸らされる恐れがあるので、送風系の作動を
継続させたまま、ステップ２０６へ移行して異常報知す
る。First, in step 200, a system in which an abnormality has been detected is determined. If the system in which the abnormality was detected is the circulatory system, proceed to step 2.
02, first, the operation of the circulatory system is stopped. In the next step 204, the current work content is determined. That is, the subsequent abnormality processing differs depending on the work content. In step 204, if the current work is circulating ventilation work (burner 24 is extinguished), the grain may be steamed if the ventilation system is stopped, so the ventilation system should be left in operation. , the process moves to step 206 and an abnormality notification is made.

また、ステップ２０４で現在の作業が排出通風作業（バ
ーナ２４は消火中）の場合は、穀物乾燥装置１０を全停
止しても差し支えないので、ステップ２０８へ移行して
正常に作動している送風系の作動も停止させた後、ステ
ツープ２０６へ移行して異常報知する。In addition, if the current work is exhaust ventilation work (burner 24 is extinguished) in step 204, it is okay to completely stop the grain drying device 10, so the process moves to step 208 and the normally operating ventilation work is performed. After the operation of the system is also stopped, the process moves to step 206 to report an abnormality.

ステップ２０４で現在バーナ２４が点火中の場合は、他
の作業内容に拘らずバーナ２４を消火させる必要がある
ため、ステップ２１０へ移行してバーナ２４を消火する
。なお、ステップ２１０以降の処理については後述する
。If the burner 24 is currently ignited in step 204, it is necessary to extinguish the burner 24 regardless of other work contents, so the process moves to step 210 and the burner 24 is extinguished. Note that the processing after step 210 will be described later.

次にステップ２００で異常が検出された系が送風系であ
ると判別された場合は、ステップ２１２へ移行し、まず
送風系の作動を停止させる。次のステップ２１４では、
循環系の異常のときと同様に現在の作業内容を判別する
。ここで、送風系の異常の場合は、バーナ２４が点火中
か消火中かで異常処理が異なる。ステップ２１４でバー
ナ２４が消火中の場合は、他の正常の系は継続して作動
させた状態で、ステップ２０６へ移行して、異常報知す
る。また、ステップ２１４でバーナ２４が点火中の場合
は、ステップ２１０へ移行して、まずバーナ２４を消火
する。ここで、ステップ２００でバーナ２４に異常が発
生した場合もステップ２１０へ移行し、バーナ２４を消
火する。バーナ２４が消火された後は、ステップ２１０
からステップ２１６へ移行して、穀物乾燥装置１０の制
御回路４８のメモリに記憶されている水分値を続出、次
いでステップ２１８では、この読み出された水分値が２
０％以下か否かを判断する。ここで、否定判定、すなわ
ち、水分値が２０％を超えていると判断された場合は、
所謂蒸ら°し工程を続けても穀物が変質するようなこと
はないと判断され、他の系（送風系及び循環系）の作動
を継続させた状態でステップ２０６へ移行して異常報知
をする。Next, if it is determined in step 200 that the system in which the abnormality has been detected is the ventilation system, the process moves to step 212, and first the operation of the ventilation system is stopped. In the next step 214,
Determine the current work content in the same way as when there is an abnormality in the circulatory system. Here, in the case of an abnormality in the ventilation system, the abnormality handling differs depending on whether the burner 24 is being ignited or extinguished. If the burner 24 is extinguished in step 214, the process moves to step 206 and an abnormality is notified while other normal systems continue to operate. Further, if the burner 24 is ignited in step 214, the process moves to step 210, and the burner 24 is first extinguished. Here, if an abnormality occurs in the burner 24 in step 200, the process also moves to step 210 and the burner 24 is extinguished. After burner 24 is extinguished, step 210
Then, the process moves to step 216 to read out the moisture value stored in the memory of the control circuit 48 of the grain drying apparatus 10, and then in step 218, the read moisture value is set to 2.
Determine whether it is 0% or less. Here, if a negative judgment is made, that is, the moisture value is judged to be over 20%,
It is determined that the grain will not change in quality even if the so-called steaming process is continued, and the process moves to step 206 with the other systems (air blowing system and circulation system) continuing to operate, and an abnormality alarm is issued. do.

また、ステップ２１８で肯定判定、すなわち水分値が２
０％以下であると判断された場合は、蒸らし工程を行う
と過乾燥となり、胴割れや変質の恐れがあるた判断し、
ステップ２２０へ移行して全ての系の作動を停止させた
後、ステップ２０６へ移行して異常報知を行う。Also, if an affirmative determination is made in step 218, that is, the moisture value is 2.
If it is determined that it is less than 0%, it is determined that the steaming process will result in overdrying and there is a risk of cracking or deterioration of quality.
After moving to step 220 and stopping the operation of all systems, the process moves to step 206 and an abnormality notification is performed.

ステップ２０６で報知装置７８を作動させることにより
異常報知がなされ、作業者がこの異常に対応して対策を
講じた後、修復完了操作スイッチ８０を操作することに
より、匍ト御装置では異常の修復が完了したと判断しく
ステップ２２２）、リターンする。An abnormality is notified by activating the notification device 78 in step 206, and after the operator takes countermeasures in response to this abnormality, the operator can repair the abnormality by operating the repair completion operation switch 80. It is determined that the process has been completed (step 222), and the process returns.

このように、本実施例では、異常となった系（異常内容
）とそのときの作業内容とに応じて異常処理を変えるこ
とにより、穀物の変質を発生させることなく、異常処理
を行うことができる。また、バーナ２４が消火された場
合は、前回計測した水分値が所定値（２０％）以下か否
かで異常処理を変更するようにしたので、穀物が蒸らさ
れることがなく、最適な仕上がり状態を保持することが
できる。As described above, in this embodiment, by changing the abnormality processing depending on the abnormal system (abnormality content) and the work content at that time, the abnormality processing can be performed without causing grain deterioration. can. In addition, when the burner 24 is extinguished, the abnormality processing is changed depending on whether the moisture value measured last time is below a predetermined value (20%), so the grain is not steamed and the optimal The finished state can be maintained.

また、本実施例では上記水分値を前回計測した水分値（
最高３０分前）を用いて所定値と比較するようにしたの
で、異常発生後改めて水分値を測定する必要がなく、異
常発生後の異常処理判断時間を短縮することができる。In addition, in this example, the moisture value previously measured (
Since the moisture value is compared with the predetermined value by using the data (up to 30 minutes before), there is no need to measure the moisture value again after the occurrence of an abnormality, and the time required to determine whether to handle the abnormality after the occurrence of an abnormality can be shortened.

〔発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る穀物乾燥装置の制御装置
は、異常発生時の異常の内容と穀物の乾燥状態に応じて
適切な異常処理を行うことができるという優れた効果を
有する。[Effects of the Invention] As explained above, the grain drying apparatus control device according to the present invention has the excellent effect of being able to perform appropriate abnormality processing according to the content of the abnormality and the drying state of the grain when an abnormality occurs. have

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本実施例の穀物乾燥装置の概略断面図、第２図
は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は本実施例の
穀物乾燥装置の制御装置の回路のブロック図、第４図は
本実施例の水分センサの出力の読み込みの制御ルーチン
を示す流れ図、第５図は本実施例の乾燥制御の制御ルー
チンを示す流れ図、第６図は本実施例の異常処理割込ル
ーチンを示すフローチャートである。 ｌＯ・・・穀物乾燥装置、 ２４・・・バーナ、 ２７・・・吸引排風機、 ２８・・・モータ、 ３２・・・モータ、 ３８・・・モータ、 ４４・・・水分センサ、 ４８・・・制御回路、 ５３・・・水分設定ダイヤル、Fig. 1 is a schematic sectional view of the grain drying device of this embodiment, Fig. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 3 is a circuit diagram of the control device of the grain drying device of this embodiment. Block diagram, FIG. 4 is a flowchart showing the control routine for reading the output of the moisture sensor in this embodiment, FIG. 5 is a flowchart showing the control routine for drying control in this embodiment, and FIG. 6 is a flowchart showing the control routine for reading the output of the moisture sensor in this embodiment. 3 is a flowchart showing a processing interrupt routine. 1O... Grain drying device, 24... Burner, 27... Suction fan, 28... Motor, 32... Motor, 38... Motor, 44... Moisture sensor, 48...・Control circuit, 53...moisture setting dial,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）穀物を循環流動させる循環系、循環流動される穀
物に外気を送風する送風系及び送風される外気を加熱す
るバーナを備えた穀物乾燥装置を制御する穀物乾燥装置
の制御装置であって、穀物の乾燥処理中に所定時間毎に
穀物の水分値を検出する水分検出センサと、検出された
水分値を記憶する記憶手段と、バーナ消火時の作業中に
循環系又は送風系に異常が発生した場合にその異常内容
と現在の作業内容とに基づいて異常処理を行う第１の異
常処理手段と、バーナ点火時の作業中にバーナに異常が
発生しバーナが消火した場合に前記記憶手段に記憶され
た最新の水分値が予め定められた基準水分値以下のとき
には前記搬送系及び循環系の作動を停止させる第２の異
常処理手段と、を有する穀物乾燥装置の制御装置。(1) A control device for a grain drying device that controls a grain drying device that is equipped with a circulation system that circulates and flows grain, a blowing system that blows outside air to the grain that is being circulated, and a burner that heats the blown outside air. , a moisture detection sensor that detects the moisture value of the grain at predetermined intervals during the drying process of the grain, a storage means that stores the detected moisture value, and a moisture detection sensor that detects the moisture value of the grain at predetermined intervals during the drying process of the grain, and a storage means that stores the detected moisture value. a first abnormality processing means that performs abnormality processing based on the contents of the abnormality and the current work contents when the abnormality occurs; and the storage means when an abnormality occurs in the burner and the burner is extinguished during the burner ignition operation. a second abnormality processing means for stopping the operation of the conveying system and the circulation system when the latest moisture value stored in the grain drying apparatus is below a predetermined reference moisture value.