JPH06273044A - Grain drying control system for grain dryer - Google Patents
Grain drying control system for grain dryerInfo
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- JPH06273044A JPH06273044A JP5978893A JP5978893A JPH06273044A JP H06273044 A JPH06273044 A JP H06273044A JP 5978893 A JP5978893 A JP 5978893A JP 5978893 A JP5978893 A JP 5978893A JP H06273044 A JPH06273044 A JP H06273044A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾
燥制御方式に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grain drying control system for a grain dryer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は、繰出し流下されて循環されながら、熱風装置から
発生する乾燥熱風が該乾燥室を通過することにより、こ
の乾燥熱風に晒されて乾燥され、水分センサでこの乾燥
中の穀粒水分が検出され、検出穀粒水分が設定仕上目標
水分と同じになると穀粒の乾燥が停止される。2. Description of the Related Art Conventionally, while a grain is fed from a grain storage chamber to a grain drying chamber and is circulated while being fed down, dry hot air generated from a hot air device passes through the drying chamber, whereby the dry hot air is dried. The grain moisture is detected by the moisture sensor, and the grain drying is stopped when the detected grain moisture becomes the same as the set finish target moisture.
【０００３】この作業開始のときは、該貯留室内へ張込
された穀粒量は、貯留室内へ設けた張込量センサで検出
され、この検出された張込穀粒量及び設定した穀物種類
等によって、例えば該熱風装置より発生する乾燥熱風温
度が設定され、この設定された温度の乾燥熱風が発生し
て穀粒は乾燥されるが、該張込量センサに不具合が発生
して張込穀粒量が検出されないときは、乾燥熱風温度が
設定されないことにより、穀粒の乾燥が開始されない穀
粒乾燥制御方式であった。At the start of this work, the amount of grains loaded into the storage chamber is detected by the amount sensor installed in the storage chamber, and the detected amount of grains loaded and the set grain type. For example, the dry hot air temperature generated from the hot air device is set, and the dry hot air at the set temperature is generated to dry the grain, but a problem occurs in the sticking amount sensor and the sticking is performed. When the amount of grains was not detected, the drying hot air temperature was not set, so that the grain drying control method was not started.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ
繰出し流下されながら、熱風装置から発生する乾燥熱風
が該乾燥室を通過することにより、この乾燥熱風に晒さ
れて乾燥され、水分センサでこの乾燥中の穀粒水分が検
出され、この検出穀粒水分が設定した仕上目標水分と同
じ穀粒水分になると穀粒の乾燥が停止される。While the grains stored in the grain storage chamber of the grain dryer are fed from this storage chamber to the grain drying chamber and flowed down, the dry hot air generated from the hot air device is dried. By passing through the chamber, it is exposed to this dry hot air and dried, and the moisture sensor detects the moisture content of the grain during drying, and when this detected grain moisture becomes the same grain moisture as the finishing target moisture set, the grain moisture will be reduced. Grain drying is stopped.
【０００５】この乾燥作業開始のときは、該貯留室内へ
張込された穀粒量は、該貯留室内へ設けた張込量センサ
で検出され、この検出された張込穀粒量及び設定した穀
物種類等によって、例えば熱風装置より発生する乾燥熱
風温度が設定され、この設定された温度の乾燥熱風が発
生して穀粒は乾燥される。この乾燥開始のときに、該張
込量センサに不具合が発生していて、張込穀粒量が検出
されないときは、乾燥熱風温度が設定されないことによ
り、穀粒の乾燥が開始されないことがあったが、これを
解消しようとするものである。At the start of this drying operation, the amount of grains put into the storage chamber is detected by the amount sensor provided in the storage chamber, and the detected amount of set grains is set. For example, a dry hot air temperature generated by a hot air device is set depending on the grain type and the like, and dry hot air having the set temperature is generated to dry the grain. At the start of this drying, if there is a malfunction in the amount sensor and the amount of grain is not detected, the drying hot air temperature may not be set and the grain may not be dried. However, we are trying to eliminate this.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室９から下部の穀粒乾燥室１０へ穀粒を繰出し流下
させながら、熱風装置４より発生する乾燥熱風によって
乾燥すべく設け、該穀粒の水分を検出する水分センサ２
を設けると共に、該貯留室９内には張込穀粒量を検出す
る複数個の張込量センサ３を上下方向に所定間隔で設け
て検出張込穀粒量を操作装置１６へ入力すべく設けて検
出張込穀粒量が乾燥熱風温度設定の一項目とすべく設け
た穀粒乾燥機において、該張込量センサ３に異常が発生
して張込穀粒量による乾燥熱風温度の設定ができなくな
ったときは、該水分センサ２が検出する穀粒水分の水分
変化が低水分側へ所定値以下を検出したときの時刻を起
点として以後同じ傾向を示す穀粒水分検出までの時間を
検出してこの間の検出時間を張込穀粒が一循環する時間
と推定してこの推定時間から張込穀粒量を算出して乾燥
熱風温度設定の一項目とすべく制御すると共に、所定水
分以下を検出する間を一ブロックとしてこの一ブロック
の平均穀粒水分を算出して前回算出一ブロック平均穀粒
水分と今回算出一ブロック平均穀粒水分との水分差が所
定水分以上とすべく制御することを特徴とする穀粒乾燥
制御方式の構成とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is provided for drying by hot air from a hot air device 4 while feeding and flowing down the grains from an upper grain storage chamber 9 to a lower grain drying chamber 10. , A moisture sensor 2 for detecting the moisture of the grain
In addition, a plurality of stake amount sensors 3 for detecting the stake grain amount are provided in the storage chamber 9 at predetermined intervals in the vertical direction so that the detected stake amount is input to the operating device 16. In the grain dryer provided so that the detected amount of stuck grains is one item for setting the hot air temperature for drying, an abnormality occurs in the stuck amount sensor 3 to set the temperature of the dried hot air according to the amount of stuck grains. When it is no longer possible, the time from the time when the moisture change of the grain moisture detected by the moisture sensor 2 is detected to be lower than the predetermined value toward the low moisture side to the time point after which the same tendency is shown until the grain moisture is detected. Detect and estimate the detection time during this period as one circulation time of the swelling grain, and calculate the amount of spilling grain from this estimated time to control it as one item for setting the dry hot air temperature The average grain moisture of this block is set as one block while detecting the following. Moisture difference between the previously calculated first block average grain moisture and currently calculated first block average grain moisture and configuration of grain drying control method, which comprises controlled to equal to or higher than a predetermined moisture out.
【０００７】[0007]
【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室９内へ収容され
た穀粒は、この貯留室９内へ設けた各張込量センサ３で
張込穀粒量が検出され、この検出張込穀粒量が操作装置
１６へ入力されて張込穀粒量が設定され、又穀物種類等
もこの操作装置１６へ入力され、これら設定された張込
穀粒量及び穀物種類等によって、熱風装置４から発生す
る乾燥熱風温度が設定される。As for the grain stored in the grain storage chamber 9 of the grain dryer, the amount of the loaded grain is detected by each of the amount sensors 3 provided in the storage chamber 9, and this detection is performed. The amount of spilled grains is input to the operating device 16 to set the amount of spilled grains, and the type of grain is also input to the operating device 16, and depending on the set amount of spilled grains and the type of grain, The dry hot air temperature generated from the hot air device 4 is set.
【０００８】前記貯留室９内の穀粒は、この貯留室９か
ら穀粒乾燥室１０へ繰出し流下されながら、熱風装置４
から発生する設定温度の乾燥熱風が該乾燥室１０を通過
することにより、この乾燥熱風に晒されて乾燥され、水
分センサ２でこの乾燥中の穀粒水分が検出され、この検
出穀粒水分が設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分にな
ると、穀粒の乾燥が終了したとして乾燥が停止される。The grains in the storage chamber 9 are fed from the storage chamber 9 to the grain drying chamber 10 and flowed down, while the hot air device 4
By passing the dry hot air of the set temperature generated from the dry hot air through the drying chamber 10, the dry hot air is exposed to the dry hot air, and the moisture sensor 2 detects the moisture of the grain being dried. When the grain moisture content is the same as the finish target moisture content that has been set, it is determined that the grain grain has been dried and the drying is stopped.
【０００９】この乾燥作業開始のときに、張込量センサ
３に不具合が発生していて、張込穀粒量が検出されない
ときは、水分センサ２が検出した穀粒水分から、この検
出穀粒水分の変化が低水分側へ所定値以下を検出する
と、この所定値以下を検出した時刻を起点として、以後
同じ傾向を示す穀粒水分検出までの時間が検出され、こ
の間の検出時間が張込穀粒が一循環する時間と推定さ
れ、この推定された一循環時間から張込穀粒量が推定算
出され、この算出された張込穀粒量及び上記の穀物種類
等によって、乾燥熱風温度が設定され、この設定された
乾燥熱風温度が発生して穀粒は乾燥される。At the start of this drying operation, if the stuck amount sensor 3 is defective and the stuck grain amount is not detected, the detected grain is detected from the moisture content of the grain detected by the moisture sensor 2. When the change in water content is detected to be lower than the predetermined value toward the low water content side, the time until the detection of the grain water content that shows the same tendency is detected starting from the time when the predetermined water content is detected or less. The grain is estimated to be one circulation time, the amount of stake grain is estimated and calculated from this estimated one circulation time, the dry hot air temperature is determined by the calculated amount of stake grain and the above-mentioned grain type, etc. The drying hot air temperature thus set is generated to dry the grain.
【００１０】又算出された張込穀粒量により、設定され
た乾燥熱風温度で穀粒乾燥中は、低水分側へ所定値以下
を検出する間を一ブロックとして、この一ブロック間に
検出した穀粒水分の平均値が算出され、前回算出された
一ブロックの平均水分値と今回算出された一ブロックの
平均水分値とが比較され、これら両者の水分差が所定水
分以上になるように、乾燥熱風温度が制御されて乾燥さ
れる。Further, according to the calculated amount of the overlaid grains, during the drying of the grains at the set hot air temperature for drying, one block is set to the time when a predetermined value or less is detected to the low moisture side, and the detection is performed between these blocks. The average value of the grain moisture is calculated, the average moisture value of the one block calculated last time and the average moisture value of the one block calculated this time are compared, and the moisture difference between these two is equal to or more than a predetermined moisture, Dry hot air temperature is controlled and dried.
【００１１】[0011]
【発明の効果】この発明により、穀粒乾燥開始のとき
に、張込穀粒量を検出する張込量センサ３に不具合が発
生していて張込穀粒量が検出できないときであっても、
水分センサ２が検出する穀粒水分により、張込穀粒量が
推定算出されて、乾燥熱風温度が設定されることによ
り、乾燥が開始されないことがなくなった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, even when the grain amount cannot be detected because of a malfunction in the amount sensor 3 for detecting the amount of grain being expanded at the start of grain drying. ,
By the grain moisture detected by the moisture sensor 2, the amount of grain to be stuck in is estimated and calculated, and the drying hot air temperature is set, so that the drying does not start.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、張込穀粒量を検
出する張込量センサ３及び乾燥熱風が発生する熱風装置
４のバーナ５等を装着した状態を示すものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The illustrated example is a circulation type grain dryer 1 for drying grains.
It shows a state in which a moisture sensor 2 for detecting the moisture of the grain, a swelling amount sensor 3 for detecting the amount of the spilled grain, a burner 5 of a hot air device 4 for generating hot dry air, etc. are mounted.
【００１３】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁６上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋７及び天井板８を設け、この天井板８下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室９を形成している。前記張込量セン
サ３は、前側機壁６内側面に上下方向に所定間隔で複数
個設け、この張込量センサ３はＯＮ−ＯＦＦスイッチを
内装し、張込穀粒によって押されて、このスイッチはＯ
Ｎする構成であり、該張込量センサ３のＯＮ−ＯＦＦ状
態は、操作装置１６へ入力される構成であり、例えば穀
粒処理能力が３２石の乾燥機１であったとすると、該張
込量センサ３は、最低張込量６石から順次８石、１２
石、１６石、２０石、２４石、２８石及び最大張込量３
２石に対応する位置に設けた構成であり、下部より順次
ＯＮされて２０石位置の該張込量センサ３までＯＮされ
ると、該乾燥機１内へは２０石の穀粒が張込されたと検
出される構成としている。The dryer 1 has a rectangular shape that is long in the front-rear direction and has a transfer gutter 7 and a ceiling plate 8 in which a transfer spiral is rotatably installed in the upper part of the machine wall 6. Below the ceiling plate 8, grains are provided. A grain storage chamber 9 for storing grains is formed. A plurality of the stake amount sensors 3 are provided on the inner surface of the front machine wall 6 at predetermined intervals in the vertical direction. The stake amount sensors 3 have an ON-OFF switch built therein and are pushed by the stake grains to be Switch is O
N, and the ON-OFF state of the amount sensor 3 is input to the operating device 16. For example, if the dryer 1 has a grain processing capacity of 32 stones, The quantity sensor 3 is 8 stones, 12 stones in order from the minimum 6 piles.
Stones, 16 stones, 20 stones, 24 stones, 28 stones and maximum stake amount 3
It is a structure provided at a position corresponding to two stones, and when it is turned on sequentially from the lower part and the stake amount sensor 3 at the position of 20 stones is turned on, the grain of 20 stones is put into the dryer 1. It is configured to be detected as being performed.
【００１４】穀粒乾燥室１０，１０は、貯留室９下側に
おいて、左右両側の排風室１１，１１と中央の送風室１
２との間に設け、これら乾燥室１０，１０下部には、穀
粒を繰出し流下させる繰出バルブ１３を夫々回転自在に
軸支している。集穀樋１４は、移送螺旋を回転自在に軸
支し、各乾燥室１０，１０下側に設けて連通させてい
る。Below the storage chamber 9, the grain drying chambers 10 and 10 are provided with air exhaust chambers 11 on both left and right sides and a blower chamber 1 at the center.
2, and a feeding valve 13 for feeding and flowing down the grains is rotatably supported under the drying chambers 10 and 10, respectively. The grain collecting trough 14 rotatably supports a transfer spiral and is provided below the drying chambers 10 and 10 to communicate with each other.
【００１５】前記熱風装置４のバーナ５は、バーナケー
ス１５に内装して設け、このバーナケース１５は、前側
機壁６正面側において、送風室１２入口側に対応すべく
この前側機壁６外側面に着脱自在に設け、乾燥機１、水
分センサ２及び該バーナ５を張込、乾燥及び排出の各作
業別に始動及び停止操作する操作装置１６を該前側機壁
６に着脱自在に設けている。The burner 5 of the hot air device 4 is installed inside a burner case 15, and the burner case 15 is located outside the front machine wall 6 so as to correspond to the inlet side of the blower chamber 12 on the front side of the front machine wall 6. An operation device 16 is provided on the front side machine wall 6 so as to be detachably provided on the side face, and to start and stop the dryer 1, the moisture sensor 2 and the burner 5 for each work of drying and discharging. .
【００１６】排風機１７は、後側機壁６で、左右の排風
室１１，１１に連通すべく設けた排風路室１８中央後部
側排風胴１９に設け、又この後側機壁６には、この排風
機１７を回転駆動する排風機モータ２０を設けている。
バルブモータ２１は、繰出バルブ１３，１３を減速機構
を介して回転駆動させている。The wind blower 17 is provided on the rear side machine wall 6 in the central rear side wind blower cylinder 19 provided for communicating with the left and right wind blow chambers 11, 11, and also on the rear side machine wall. An exhaust fan motor 20 for rotating the exhaust fan 17 is provided at 6.
The valve motor 21 rotationally drives the delivery valves 13 and 13 via a speed reduction mechanism.
【００１７】燃料ポンプ２２は、燃料バルブを有して、
バーナケース１５下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２２で燃料タンク２３内の燃
料を吸入して、バーナ５へ供給させている。送風機２４
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２５で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ５へこの送風機２４で送風させている。The fuel pump 22 has a fuel valve,
The fuel pump 22 is provided outside the lower plate of the burner case 15, and the fuel in the fuel tank 23 is sucked in by the fuel pump 22 and supplied to the burner 5. Blower 24
Is provided on the outer side of the upper plate, is rotationally driven at a variable speed by a fan motor 25 for speed change, and blows the combustion air corresponding to the supplied fuel amount to the burner 5 by the fan 24.
【００１８】拡散盤２６は、移送樋７底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室９へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室９へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２７は、前側機壁６外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２８付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋７始端部との間において投出筒２９を設けて
連通させ、下端部は、集穀樋１４終端部との間において
供給樋３０を設けて連通させている。The diffusion plate 26 is provided at the central portion of the bottom plate of the transfer gutter 7 in the front-rear direction and below the supply port for supplying the transfer grains to the storage chamber 9 to uniformly diffuse and reduce the grains to the storage chamber 9. ing.
The grain-raising machine 27 is provided on the outer side of the front side machine wall 6 and has a belt with a bucket conveyor 28 stretched inside. The upper end has a throw-out tube 29 between it and the starting end of the transfer gutter 7. The lower end portion is provided with a supply gutter 30 between the lower end portion and the terminal end portion of the grain collecting trough 14 so as to communicate with each other.
【００１９】昇穀機モータ３１は、バケットコンベア２
８付ベルト、移送樋７内の移送螺旋、拡散盤２６及び集
穀樋１４内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２７の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１６からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３２が回転してこの水
分センサ２の繰込ロール３３及び一対の検出ロール３
４，３４等が回転駆動され、バケットコンベア２８で上
部へ搬送中に落下する穀粒を、該繰込ロール３３と案内
板３５とで受けて一粒づつ移送して、この穀粒は一粒づ
つ該検出ロール３４，３４へ供給されて、この検出ロー
ル３４，３４で挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分
を、例えば３２粒検出して、この３２粒の平均穀粒水分
が算出され、この算出された平均穀粒水分が一回の検出
穀粒水分とする構成としている。The grain elevator motor 31 is used for the bucket conveyor 2
The belt with 8, the transfer spiral in the transfer gutter 7, the transfer spiral in the diffuser 26 and the grain collecting gutter 14, etc. are rotationally driven. The moisture sensor 2 is provided substantially at the center in the vertical direction of the grain raising machine 27. The moisture sensor 2 is rotated by the moisture motor 32 when an electric measurement signal is transmitted from the operating device 16. Transfer roll 33 and pair of detection rolls 3
4, 34, etc. are rotatably driven, and the grains falling while being conveyed to the upper portion by the bucket conveyor 28 are received by the feeding roll 33 and the guide plate 35 and transferred one by one. The water of each crushed grain is supplied to the detection rolls 34, 34 one by one, and the crushed grain is crushed by the detection rolls 34, 34, for example, 32 grains are detected, and the average grain moisture of these 32 grains is calculated. The calculated average grain water content is used as the detected grain water content once.
【００２０】前記操作装置１６は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ５等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動ス
イッチ３６、停止操作する停止スイッチ３７、穀粒の仕
上目標水分を操作位置によって設定する水分設定抓み３
８、該バーナ５から発生する乾燥熱風温度の一項目を操
作位置によって設定する穀物種類設定抓み３９、各種表
示項目をデジタル表示する表示部４０及びモニタ表示等
を設けている。The operating device 16 has a box shape, and a drier 1, a moisture sensor 2, a burner 5 and the like are placed on a surface plate of the box body, and each start switch 36 is operated to start each operation of drying and discharging. , A stop switch 37 for stopping operation, and a moisture setting knob 3 for setting a finishing target moisture of the grain according to an operation position.
8, a grain type setting knob 39 for setting one item of the dry hot air temperature generated from the burner 5 according to the operation position, a display section 40 for digitally displaying various display items, a monitor display and the like are provided.
【００２１】制御装置４１は、操作装置１６内に設けら
れ、水分センサ２、各張込量センサ３及び熱風温センサ
４２等が検出する検出値、各スイッチ３６，３７の操作
及び各設定抓み３８，３９の操作等が入力され、これら
の入力を算術論理演算及び比較演算するＣＰＵ４３等よ
りなり、このＣＰＵ４３で各モータ２０，２１，２５，
３１，３２、燃料バルブ及び燃料ポンプ２２等を始動、
停止及び調整制御等を行う構成である。該各設定抓み３
８，３９はロータリースイッチ方式とし、操作位置によ
って所定の数値及び種類等が設定される。The control device 41 is provided in the operating device 16, and the detection values detected by the moisture sensor 2, the amount sensors 3, the hot air temperature sensor 42, etc., the operation of the switches 36, 37, and the setting adjustments. Operations such as 38 and 39 are input, and the CPU 43 includes a CPU 43 that performs arithmetic and logical operations and comparison operations on these inputs.
31, 32, fuel valve and fuel pump 22, etc. are started,
This is a configuration for performing stop and adjustment control. Each setting pick 3
8 and 39 are rotary switch systems, and predetermined numerical values and types are set according to the operating position.
【００２２】前記バーナ５から発生する乾燥熱風温度の
設定は、各張込量センサ３のＯＮにより検出した張込穀
粒量と、穀物種類設定抓み３９の操作位置により、設定
された穀物種類とによって設定される構成としている。
前記制御装置４１による穀粒張込量検出方式の制御は、
下記の如く行われる構成である。穀粒乾燥開始のとき
に、張込量センサ３に不具合が発生して張込穀粒量が検
出されないときは、下記の如く制御が行われる構成であ
る。即ち、乾燥作業がスタートされ（ステップ１０
１）、該張込量センサ３で検出する張込穀粒量が読込み
され（ステップ１０２）、該張込量センサ３異常が検出
され（ステップ１０３）、ＹＥＳと検出されると所定の
燃料量で燃焼が開始され（ステップ１０４）、水分セン
サ２で穀粒水分が連続で測定され（ステップ１０５）、
水分測定用のタイマがスタートされ（ステップ１０
６）、例えば図３及び図４の穀粒水分測定表（Ａ）、
（Ｂ）の如く１０分間に測定された粒数の平均穀粒水分
が検出され、この１０分間ごとの平均穀粒水分から水分
差が算出され、この算出された水分差が所定水分差、例
えば−０．６％以下が検出されると、これを１ブロック
と検出されてこのブロックが順次検出され（ステップ１
０７）、この検出された１ブロック（第１回目）の平均
穀粒水分値と測定時間とが算出され（ステップ１０
８）、更に検出された１ブロック（第２回目）の平均穀
粒水分値と測定時間とが算出され（ステップ１０９）、
第１回目ブロックと第２回目ブロックとの平均穀粒水分
値と平均測定時間とが算出され（ステップ１１０）、こ
れらの算出は１ブロックでもよく、又２ブロック以上で
算出するもよい。算出された平均穀粒水分値と平均測定
時間とにより、図５の張込穀粒量算出表の如く設定して
記憶させた穀粒水分値と測定時間とから張込穀粒量が算
出され（ステップ１１１）、例えば平均穀粒水分値及び
測定時間が第１回目ブロックが２５．０７％と７０分と
であり、第２回目ブロックが２４．１％と６０分とであ
ったとすると平均値は、穀粒水分２４．５８％と測定時
間６５分とから張込穀粒量は２７石と算出される構成で
ある。算出された張込穀粒量と穀物種類設定抓み３９の
操作で設定した穀物種類とにより、乾燥熱風温度が設定
され（ステップ１１２）、この設定乾燥熱風温度が発生
するように熱風装置４が制御され（ステップ１１３）、
乾燥熱風温度設定以後は、ブロック別の平均穀粒水分値
が比較されて穀粒水分差が算出され（ステップ１１
４）、算出された穀粒水分差が設定して記憶させた所定
水分値以上になるように該熱風装置４が制御されて乾燥
され（ステップ１１５）、該水分センサ２が検出する穀
粒水分が、水分設定抓み３８を操作して設定した仕上目
標水分に達すると乾燥が終了する構成である（ステップ
１１６）。The temperature of the dry hot air generated from the burner 5 is set according to the grain amount of the grain detected by turning on the amount sensors 3 and the operation position of the grain type setting knob 39. The configuration is set by and.
The control of the grain infiltration amount detection method by the control device 41 is as follows.
The configuration is as follows. At the start of grain drying, if a problem occurs in the stuck amount sensor 3 and the stuck grain amount is not detected, the following control is performed. That is, the drying work is started (step 10
1), the amount of grain to be stuck detected by the stuck amount sensor 3 is read (step 102), an abnormality of the stuck amount sensor 3 is detected (step 103), and if YES is detected, a predetermined amount of fuel is detected. Combustion is started at (step 104), the moisture content of the grain is continuously measured by the moisture sensor 2 (step 105),
A timer for moisture measurement is started (step 10
6), for example, the grain moisture measurement table (A) of FIGS. 3 and 4,
As in (B), the average grain moisture of the number of grains measured in 10 minutes is detected, the moisture difference is calculated from the average grain moisture every 10 minutes, and the calculated moisture difference is a predetermined moisture difference, for example, When −0.6% or less is detected, this is detected as one block, and this block is sequentially detected (step 1
07), the average grain moisture value of the detected one block (first time) and the measurement time are calculated (step 10).
8) Further, the average grain moisture value of one block (second time) detected and the measurement time are calculated (step 109),
The average grain moisture value and the average measurement time of the first block and the second block are calculated (step 110), and these calculations may be performed in one block or in two or more blocks. Based on the calculated average grain moisture value and the average measurement time, the amount of grain moisture is calculated from the grain moisture value and the measurement time which are set and stored as in the calculation grain amount calculation table of FIG. (Step 111) For example, assuming that the average grain moisture value and the measurement time are 25.07% and 70 minutes in the first block and 24.1% and 60 minutes in the second block, the average value is Is a configuration in which the amount of grain overhanging is calculated as 27 stones from the grain moisture of 24.58% and the measurement time of 65 minutes. The dry hot air temperature is set according to the calculated amount of grain and the kind of grain set by the operation of the grain type setting knob 39 (step 112), and the hot air device 4 generates the set dry hot air temperature. Controlled (step 113),
After setting the dry hot air temperature, the average grain moisture value for each block is compared to calculate the grain moisture difference (step 11).
4), the hot air device 4 is controlled and dried so that the calculated grain moisture difference becomes equal to or greater than the predetermined moisture value set and stored (step 115), and the grain moisture detected by the moisture sensor 2 However, the drying is completed when the finishing target moisture set by operating the moisture setting knob 38 is reached (step 116).
【００２３】ステップ１０３でＮＯと検出されると張込
量センサ３で検出した張込穀粒量と穀物種類設定抓み３
９の操作で設定された穀物種類とにより、乾燥熱風温度
が設定され（ステップ１１７）、この設定乾燥熱風温度
が発生するように熱風装置４が制御され（ステップ１１
８）、設定された乾燥速度に制御され（ステップ１１
９）、ステップ１１６へ進む構成としている。When NO is detected in step 103, the amount of grain to be stuck detected by the stuck amount sensor 3 and the grain type setting threshold 3
The dry hot air temperature is set according to the grain type set by the operation 9 (step 117), and the hot air device 4 is controlled so that the set dry hot air temperature is generated (step 11).
8) and controlled to the set drying speed (step 11
9), the process proceeds to step 116.
【００２４】又張込量センサ３に不具合が発生した状態
のままで上記の如く穀粒乾燥作業中に、該張込量センサ
３の不具合が解消されて復帰したときの制御は、下記の
如く行われる構成である。乾燥作業がスタートされ（ス
テップ２０１）、該張込量センサ３で検出する張込穀粒
量が読込みされ（ステップ２０２）、該張込量センサ３
が異常か検出され（ステップ２０３）、ＹＥＳと検出さ
れると図２のステップ１０４〜１１３と同じ制御が行わ
れ（ステップ２０４）、該張込量センサ３の不具合が解
消されて復帰し（ステップ２０５）、該張込量センサ３
で張込穀粒量が検出され（ステップ２０６）、実測張込
穀粒量と算出された張込穀粒量とが比較されて、張込穀
粒量差が算出され、この算出された張込穀粒量差が所定
穀粒量以下であるか検出され（ステップ２０７）、ＹＥ
Ｓと検出されると実測張込穀粒量と算出張込穀粒量との
ウエイトを変えて、例えば実測張込穀粒量×０．４と
し、又算出張込穀粒量×０．６として張込穀粒量が算出
され（ステップ２０８）、算出された張込穀粒量と穀物
種類設定抓み３９の操作で設定した穀物種類とにより、
乾燥熱風温度が設定され（ステップ２０９）、この設定
乾燥熱風温度が発生するように熱風装置４が制御され
（ステップ２１０）、設定された乾燥速度に制御され
（ステップ２１１）、該水分センサ２が検出する穀粒水
分が、水分設定抓み３８を操作して設定した仕上目標水
分に達すると乾燥が終了する構成である（ステップ２１
２）。Further, during the grain drying operation as described above with the problem of the stuck amount sensor 3 still occurring, the control when the problem of the stuck amount sensor 3 is eliminated and the system is restored, is as follows. It is a configuration that is performed. The drying operation is started (step 201), the amount of grain to be stuck detected by the stuck amount sensor 3 is read (step 202), and the stuck amount sensor 3 is read.
Is detected to be abnormal (step 203), and if YES is detected, the same control as steps 104 to 113 in FIG. 2 is performed (step 204), and the malfunction of the stuck amount sensor 3 is resolved and the system is restored (step). 205), the stuck amount sensor 3
The amount of stake grain is detected in step 206 (step 206), the measured amount of stake grain is compared with the calculated amount of spill grain, the difference in the amount of stake grain is calculated, and the calculated amount of stake grain is calculated. It is detected whether or not the difference in the amount of grains included is less than or equal to the predetermined amount of grains (step 207), and YE
When S is detected, the weights of the actually measured grain content and the calculated grain content are changed to, for example, the actually measured grain volume × 0.4, or the calculated grain volume × 0.6. Is calculated as a grain amount (step 208), and by the calculated grain amount and the grain type set by the operation of the grain type setting knob 39,
The dry hot air temperature is set (step 209), the hot air device 4 is controlled so that the set dry hot air temperature is generated (step 210), and the set drying speed is controlled (step 211). When the detected grain moisture reaches the finishing target moisture set by operating the moisture setting scoop 38, the drying is finished (step 21).
2).
【００２５】ステップ２０３でＮＯと検出されると図２
のステップ１１７〜ステップ１１８と同じ制御が行われ
（ステップ２１３）、ステップ２１１へ進む構成であ
り、又ステップ２０７でＮＯと検出されるとステップ２
０４へ戻り、更に図２のステップ１１４〜ステップ１１
５と同じ制御が行われ（ステップ２１４）、ステップ２
１２へ進む構成としている。When NO is detected in step 203, FIG.
The same control is performed as in steps 117 to 118 (step 213), and the process proceeds to step 211. If NO is detected in step 207, step 2 is performed.
04, step 114 to step 11 in FIG.
The same control as in step 5 is performed (step 214), and step 2
It is configured to proceed to 12.
【００２６】上記の制御により、張込量センサ３がチャ
タリング等で読込み不良となると、循環量を算出によ
り、張込穀粒量を算出していたが更に両者を比較するこ
とにより、設定に誤りがなかったか否かの判定ができる
と共に、次回の該張込量センサ３の使用の可否も判定で
き、又チャタリング以外の別の判定もできる構成として
いる。When the swelling amount sensor 3 fails to read due to chattering or the like by the above control, the swelling grain amount is calculated by calculating the circulation amount. It is possible to determine whether or not there is any, and whether or not the next use of the stuck amount sensor 3 can be determined, and another determination other than chattering can be performed.
【００２７】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１６の各設定抓み３８，３９を所定位置へ
操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ３６を操作す
ることにより、穀粒乾燥機１の各部、熱風装置４のバー
ナ５、水分センサ２等が始動し、又張込量センサ３で検
出された張込穀粒量と、該穀物種類設定抓み３９の操作
で設定した穀物種類とによって、該バーナ５から発生す
る乾燥熱風温度が設定され、このバーナ５から設定温度
の乾燥熱風が発生し、この乾燥熱風は、送風室１２から
各穀粒乾燥室１０，１０を通過して各排風室１１，１１
及び排風路室１８を経て排風機１７で吸引排風される。The operation of the above embodiment will be described below. By operating each setting scoop 38, 39 of the operating device 16 to a predetermined position and operating the start switch 36 for starting the drying operation, each part of the grain dryer 1, the burner 5 of the hot air device 4, the moisture sensor 2 are operated. Etc. are started, and the dry hot air temperature generated from the burner 5 is set according to the amount of swelling grain detected by the swelling amount sensor 3 and the grain type set by the operation of the grain type setting knob 39. The burner 5 generates dry hot air having a set temperature, and the dry hot air passes from the air blowing chamber 12 to the grain drying chambers 10 and 10 and to the air exhaust chambers 11 and 11 respectively.
Then, the air is sucked and exhausted by the air exhaust device 17 through the air exhaust passage chamber 18.
【００２８】穀粒貯留室９内へ収容された穀粒は、この
貯留室９から各乾燥室１０，１０内を流下中にこの乾燥
熱風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１３，１３で下
部へと繰出されて流下して集穀樋１４から供給樋３０を
経て昇穀機２７内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バ
ケットコンベア２８で上部へ搬送されて投出筒２９を経
て移送樋７内へ供給され、この移送樋７から拡散盤２６
上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２６で
該貯留室９内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。The grains stored in the grain storage chamber 9 are exposed to the dry hot air while they are flowing down from the storage chamber 9 into the drying chambers 10 and 10 to be dried, and then the feeding valves 13 and 13 are used. It is fed to the lower part and flows down, and is fed from the grain collecting gutter 14 through the supply gutter 30 into the grain raising machine 27 by the lower transfer spiral, and is conveyed to the upper part by the bucket conveyor 28 and transferred through the throwing pipe 29. It is supplied into the gutter 7 and is transferred from the transfer gutter 7 to the diffuser 26.
It is transferred and supplied by an upper transfer spiral, is uniformly diffused and reduced into the storage chamber 9 by the diffusion plate 26, and is circulated and dried.
【００２９】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、水分設定抓み３８を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分が検出されると、乾燥が終了したと検出
され、制御装置４１で自動制御して乾燥機１が自動停止
され、穀粒の乾燥が停止される。この乾燥作業開始のと
きに、張込量センサ３に不具合が発生して、この張込量
センサ３で張込穀粒が検出されないときは、バーナ５は
所定の燃焼量で燃焼されて乾燥作業が開始され、所定時
間ごとに水分センサ２で連続に穀粒水分が検出されて、
この所定時間内の平均穀粒水分値が算出されて、所定時
間ごとの穀粒水分差が算出されると同時に、水分測定時
間が算出され、算出された穀粒水分差が低水分側へ所定
水分差以下が算出されると、この測定時間内を１ブロッ
クとして、この１ブロックの測定時間が算出されて、こ
の算出された測定時間が穀粒の一循環時間と推定され
る。これら１ブロック２回の平均穀粒水分値と平均測定
時間とが算出され、この算出された２回の平均穀粒水分
値と平均測定時間とにより、張込穀粒量が算出され、こ
の算出された張込穀粒量と穀物種類設定抓み３９の操作
で設定した穀物種類とによって、該バーナ５から発生す
る乾燥熱風温度が設定され、この設定された乾燥熱風温
度が該バーナ５から発生して穀粒は乾燥される。又前回
検出のブロック平均穀粒水分値と今回検出のブロック平
均穀粒水分との水分差が所定水分以上にすべく制御して
乾燥する。When the grain moisture detected by the moisture sensor 2 is the same as the finishing target moisture set by operating the moisture setting scoop 38, it is detected that the drying is completed and the control is performed. The dryer is automatically stopped by automatically controlling it by the device 41, and the drying of the grain is stopped. At the start of this drying operation, when the amount sensor 3 fails to detect the amount of the extension grain, the burner 5 is burned at a predetermined combustion amount to perform the drying operation. Is started, and the moisture content of the grain is continuously detected by the moisture sensor 2 every predetermined time,
The average grain moisture value within this predetermined time is calculated, and at the same time the grain moisture difference for each predetermined time is calculated, the moisture measurement time is calculated, and the calculated grain moisture difference is determined to the low moisture side. When the water content difference or less is calculated, the measurement time of this one block is calculated by setting this measurement time as one block, and the calculated measurement time is estimated as one circulation time of the grain. The average grain moisture value and the average measurement time of these 1 blocks are calculated twice, and the average grain moisture value and the average measurement time of the calculated two times are used to calculate the amount of spilled grain. The dry hot air temperature generated from the burner 5 is set according to the amount of the overlaid grain and the kind of grain set by the operation of the grain type setting picker 39, and the set dry hot air temperature is generated from the burner 5. The grain is then dried. In addition, the block average grain moisture value detected last time and the block average grain moisture value detected this time are controlled and dried so that the moisture difference is not less than a predetermined moisture.
図は、この発明の一実施例を示すものである。 The figure shows an embodiment of the present invention.
【図１】ブロック図FIG. 1 Block diagram
【図２】フローチャートFIG. 2 Flow chart
【図３】穀粒水分測定表[Figure 3] Grain moisture measurement table
【図４】穀粒水分測定表[Figure 4] Grain moisture measurement table
【図５】張込穀粒量算出表[Figure 5] Calculation table for the amount of grain
【図６】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図FIG. 6 is an overall side view of the grain dryer, which can be partially broken.
【図７】図６のＡ−Ａ拡大断面図7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図８】操作装置の一部破断せる拡大正面図FIG. 8 is an enlarged front view in which a part of the operating device can be broken.
【図９】水分センサの一部の拡大斜視図FIG. 9 is an enlarged perspective view of a part of the moisture sensor.
【図１０】フローチャートFIG. 10 is a flowchart
２ 水分センサ ３ 張込量センサ ４ 熱風装置 ９ 穀粒貯留室 １０ 穀粒乾燥室 １６ 操作装置 2 Moisture sensor 3 Overflow amount sensor 4 Hot air device 9 Grain storage chamber 10 Grain drying chamber 16 Operating device
Claims (1)
室１０へ穀粒を繰出し流下させながら、熱風装置４より
発生する乾燥熱風によって乾燥すべく設け、該穀粒の水
分を検出する水分センサ２を設けると共に、該貯留室９
内には張込穀粒量を検出する複数個の張込量センサ３を
上下方向に所定間隔で設けて検出張込穀粒量を操作装置
１６へ入力すべく設けて検出張込穀粒量が乾燥熱風温度
設定の一項目とすべく設けた穀粒乾燥機において、該張
込量センサ３に異常が発生して張込穀粒量による乾燥熱
風温度の設定ができなくなったときは、該水分センサ２
が検出する穀粒水分の水分変化が低水分側へ所定値以下
を検出したときの時刻を起点として以後同じ傾向を示す
穀粒水分検出までの時間を検出してこの間の検出時間を
張込穀粒が一循環する時間と推定してこの推定時間から
張込穀粒量を算出して乾燥熱風温度設定の一項目とすべ
く制御すると共に、所定水分以下を検出する間を一ブロ
ックとしてこの一ブロックの平均穀粒水分を算出して前
回算出一ブロック平均穀粒水分と今回算出一ブロック平
均穀粒水分との水分差が所定水分以上とすべく制御する
ことを特徴とする穀粒乾燥制御方式。1. The moisture content of the grain is detected by drying the hot grain from a hot air device 4 while the grain is being fed from an upper grain storage chamber 9 to a lower grain drying chamber 10 and flowing down. The moisture sensor 2 for
A plurality of swelling amount sensors 3 for detecting the amount of spilled grains are provided at predetermined intervals in the up-and-down direction so as to input the amount of spilled grains detected to the operating device 16 In the grain dryer provided as one item for setting the dry hot air temperature, when an abnormality occurs in the stuck amount sensor 3 and it becomes impossible to set the dry hot air temperature by the stuck grain amount, Moisture sensor 2
Detects the time until the moisture content of the grain that shows the same tendency from the time when the moisture content of the grain moisture detected is lower than a predetermined value to the low moisture side is detected and It is estimated that the time for one grain to circulate, and the amount of grain overhang is calculated from this estimated time to control it so that it is one of the items for setting the temperature of the dry hot air. Calculating the average grain moisture of a block and calculating it last time One block average grain moisture and this time calculated One block average grain moisture .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978893A JPH06273044A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Grain drying control system for grain dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978893A JPH06273044A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Grain drying control system for grain dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273044A true JPH06273044A (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=13123381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5978893A Pending JPH06273044A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Grain drying control system for grain dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273044A (en) |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5978893A patent/JPH06273044A/en active Pending
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