JPH02305656A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像入力を記録する感熱転写記録方法にかかわ
り、特に、高解像度を有するフルカラー画像の記録に好
適な感熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

フルカラー画像の記録には、従来、昇華性染料インク紙
を用い、画像信号に応じてサーマルヘッドの各ドツトの
通電時間を制御することによって濃度階調記録を行う方
法が用いられている。これに用いるサーマルヘッドは、
発熱体が一列に形成されており、外部メモリに入力され
た画像データに応じてシフトレジスタに１ライン分のデ
ータを転送し、各シフトレジスタに対応する発色体を発
熱させ、発熱体の面積に対応した発色ドツトを得ている
。従って、スキャナやコンピュータからのディジタル入
力のような高精細なデータを記録するには、例えば発熱
体の密度が１２ドット／ｍｍというような高密度ヘッド
を用いる必要がある。この場合、当然ながら、紙送り方
向の画素数、つまりプリントライン数も、例えば１２ラ
イン／、、というように高密度にする必要がある。プリ
ンタの汎用性を考えると、このような高精細入力に対応
できると同時に１通常のビデオ信号入力にも対応できる
ことが望ましい。ところで、ビデオ信号は、ＮＴＳＣ方
式の場合を考えると、有効走査線数は約４８２本であり
、手札サイズの印画紙にプリントする場合で、５〜６ド
ツト／１．５〜６ライン／。

の画素密度であれは十分である。従って、汎用性を考え
れば、１２ドット／ｍｍ、１０２４ドツトのサーマルヘ
ッドで、高精細画像を例えば１０２４　Ｘ　１２８０２
８０画系ントできると同時に、ビデオ画像を例えば５１
２　Ｘ　６４０画系で、同じプリントサイズになるよう
にプリントできることが必要となる。

１２ドクト／、のペクトを用いて６ドクト／、の画素を
プリントする方法としては、１ドツトおきにデータを入
力し、１ラインおきにプリントする方法がまず考えられ
るが、これはドツトとドツトの間の非発色領域が多すぎ
、プリント画像がざらついた感じになるとともに、十分
な高濃度が得られないため１画質が著しく劣化し不適当
である。

そこで、従来は、第１１図に示すように、１ライン目の
１番目の画素データ（１，１）を１ライン目の１番目の
発熱体２６と２番目の発熱体２４に入力し、同様Ｋ、１
ライン目の２番目の画素データ（１，２）を１ライン目
の６番目と４番目の発熱体２５．ｚ６に入力するという
風に、発熱体２個ずつに同一画素データを入力すること
により、例えば１０２４個の発熱体に５１２画系分のデ
ータを入力して、第１のラインのプリントを行い、次に
同じ１ライン目の画素データを再度入力して第２のライ
ンのプリントを行い、つまり１画系のデータを２×２ド
ツトで７’　ＩＪン卜する方法が用いられている。この
ようにすれば、例えば５１２画木×６４０ビデオ入力信
号を、１０２４画Ｅｆｔ、Ｘ１２８０ラインでプリント
することができ、１２ドット／ｍｍ、でプリントした画
像と同一のプイズの画像を得ることができ、また、全ド
ツトが発色するため、プリント画質の劣化も生じない。

しかしながら、この従来の方法は、上記の６ドット／ｍ
ｍでのプリントの場合、本来の画素数は１／４であるに
もかかわらず、１２ドット／ｍｍの高精細プリントのと
きと同じプリント時間を要するとともに、プリントされ
るドツト数も１２ドツト／。

のときと同一であるため、サーマルヘッド消費電力（エ
ネルギ）も同じたけ必要になるという欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の記録方法では、例えば１２ドット／ｍｍ
のサーマルヘッドを用いて１２ドット／ｍｍの高精細画
像入力と６ドット／ｍｍのビデオ画像入力の両方をプリ
ントしようとした場合、６ドツト／１のプリント時にも
１２ドット／ｍｍのプリント時と同一のプリント時間と
消費電力とを要し、無駄が大きく、プリンタとしての利
点に乏しいという問題があった・ 本発明の目的は、高精細入力に対応できる高密度サーマ
ルヘッドを用いて、その１／２の入力画素密度でのプリ
ントを、同一画面サイズで、画質を保持しつつ、高速か
つ低消費電力で行うことのできる感熱転写記録方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、１／２の入力画素密度でのプリントノ場合
、１ライン分のデータを千鳥状に２ラインを用いてプリ
ントすることにより、達成される。

上記の手段を用いた本発明による感熱転写記録方法の構
成を以下に説明する。

第１の構成は、データの入力方法の基本となるものであ
る。すなわち１発熱体がａドット／ｍｍの密度でＮ個一
列に配設されたサーマルヘクトを用いて行う感熱転写記
録方法において、画５１ｃ密度が４ドクト／、である入
力のプリントは、１ラインごとに各画素に対応するＮ個
のデータを入力して１画面Ｍラインのプリントを行うと
ともに、画素密度がα／２ドクト／１．、でＭ／２ライ
ン分の入カデータのプリントは、まず、１ライン目のデ
ータに対応するＮ／２のデータを奇数番目（１，３，５
，・・・・・・）の発熱体に入力して第１のラインにプ
リントした後、同一のデータを偶数番目（２，４，６，
・・・・・）の発熱体に入力して第２のラインにプリン
トする。

すなわち、１ライン分のデータを千鳥状に２ラインを用
いてプリントする。次いで１２ライン目のデータに対応
するＮ／２のデータを奇数番目の発熱体に入力して第３
のラインにプリントした後、同一のデータを偶数番目の
発熱体に入力して第４のラインにプリントし、以下同様
にプリントを行い。

Ｖ２ライン分のデータをｙラインを用いてプリントする
ものである。

次に、第２の構成は、上記第１の構成におけるプリント
方法において、ａドット／ｍｍ、α／２ドット／ｍｍの
いずれのプリント時においても印画画質を劣化させない
ために、サーマルヘッドの発熱体の長さを、画素密度が
ａドット／ｍｍである入力のプリント時の発色ドツトの
各ライン間のオーツ（ラクブ長さ１０が１ドツトの発色
長さｊに対してｌｏ＜’／２となるようにし、また、画
素密度がα／２ドット／ｍｍである入力のプリント時に
同一の発熱体によって形成される発色ドツト間の空隙部
の長さ！！を、む＜ｌ／２となるような長さとすること
を特徴とするものである。

また、第５の構成は、上記Ｗ！、１の構成におけるプリ
ント同期方法において、α／２ドット／ｍｍである入力
のプリント時のプリント時間を短縮するため、同一の発
熱体は１ラインおきに発熱することを利用して、画素密
度がαドクｔ’　／　ｗｍである入力のプリント時での
１ライン当たり記録周期ｔｐに対し、画素密度がα／２
ドット／ｍｍである入力のプリント時での１ライン当た
り記録周期ｔＰ′を、ｔｐ／２≦ｔｐ＜ｔｐとしたこと
を特徴とするものである。

また、第４の構成は、上記第３の構成において、ｃＬ／
２ドクト／、である入力のプリント時での１発熱体当た
りの発色長さをできるだけ長くすることによって発色ド
ツト間の空隙部を小さくシ、印画画質を向上させるため
に、同一濃度の画像データ入力に対して、ａドット／ｍ
ｍである入力のプリント時に発熱体に印加する電流のパ
ルス長さよりもα／２ドット／ｍｍ、である入力のプリ
ント時に同一の発熱体に印加する電流のパルス長さが長
目になるようにすることを特徴とするものである。

また、第５の構成は、上記第１の構成において”／２ド
ット／ｍｍの入力のプリント時に、隣接した発熱体が発
熱していないことＫよる発色効率の低下を補うために、
画素データが入力されない１個おきの発熱体にも、発色
を生じない程度の微小電流が流れるような微小データを
バイアス的に入力して、予熱することを特徴とするもの
である。

〔作用〕

上記構成により、画素密度がα／２ドクト／、の入力の
プリント時には、１ライン分のデータを１ドツトおきに
入力し、千鳥状に２ラインを用いてプリントを行うので
、１ライン当たりのプリントに要する消費電力をほぼ１
／２にすることができる。

また、１つの発熱体は１ラインおきに発熱するので１２
ライン分のプリント周期を割り当てることができ、従っ
て、最小１ラインをａドット／ｍｍのプリント時の１／
２周期でプリントしても、１発熱体についてはａドット
／ｍｍの入力の場合と同一のプリント周期をもたせるこ
とができ、１画面のプリント速度を最大で２倍にするこ
とができる。また、サーマルヘッドの発熱体長さを、α
ドクト／■入力のプリント時にはライン間が重なりすぎ
ない程度の発色長さが得られ、かつα／２ドツト／Ｉｌ
ｌ。

入力のプリント時には発色ドツト間の空隙が十分少とな
るような長さとしたので、どちらのプリント密度におい
ても高画質が得られる。α／２ドット／ｍｍ入力のプリ
ント時における発色ドツト間の空隙をより小さくするた
めには、１ラインのプリント周期をａドット／ｍｍ人力
のプリント時の周期の１／２よりやや大とし、ヘッド通
電パルスの長さをやや長くすることもできるが、この場
合でも、１画面のプリント時間をａドット／ｍｍ入力の
プリントの場合に比べて十分短かくすることができる。

さらに、α／２ドクト／ｗｍ入力のプリントにおいて千
鳥状プリントの欠点である、隣接発熱体が発熱していな
いことに起因する発熱体の発熱温度の低下と、それに伴
う発色効率の低下とを補うために１ドツトおきに画素デ
ータを入力する際に、画素データが入力されない１個お
きの発熱体にも、発色を生じない程度の微小電流が流れ
るような微小データをバイアス的に入力して、予熱して
やることもできる。ただし、この場合のヘッド消費電力
は、当然、αドラ）／１１１１人力のプリント時の消費
電力の１／２よりはやや大となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図は咳実施例の感熱転写記録方法によ
ってプリントしたドツトの発色形状を示す平面図および
部分拡大平面図であり、両図とも、（Ａ）は１発熱体が
密度１２ドット／ｍｍで１０２４個形成されたサーマル
ヘッドを用いて、１２ドット／ｍｍ。

の画素密度の入力をプリントした状態を、ＣＢ＞は同じ
く６ドクト／１の画素密度の入力をプリントした状態を
、それぞれ示したものである。

第１図（Ａ）、第２図（ｊ）において、１は１番目の発
熱体による発色ドツト１２は２番目の発熱体による発色
ドツトであり、以下、矢印で示す発熱体並び方向に、１
２ドクト／、のピッチで１０２４ドツトの発色ドツトが
形成されている。一方、３は１番目の発熱体による２ラ
イン目の発熱ドツトであり、以下、矢印で示す紙送り方
向に１２ライン／。

のピッチで１２８０ドツトの発色ドツトが形成されてい
る。この場合の画面サイズは、約８５■×１０７日であ
る６１２ドット／ｍｍの画素入力のプリントにおいては
、各発熱体に各画素に対応した１ライン目のデータが計
１０２４個入力され、第１のラインにプリントがなされ
た後１２ライン目のデータが同様に計１０２４個入力さ
れ、第２のラインにプリントがなされる。以下同様に各
ラインごとにすべての発熱体に画素データが入力され、
１２８０ラインのプリントが行われて、一画面が完成す
る。なお、第１図（Ａ）、第２図（，４）におい【、発
色ドツト中に（α、ｂ）で示した数字は、αライン目の
ｂａｒ目の画素データをプリントしたドツトであること
を示す、また、同図におい工、４は同一発熱体による発
色ドツト（例えば１と３）の各ライン間のオーバラップ
部を示す。

第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）は、上記と同じサーマルヘ
ッドを用いて、６ドツ）／−の画素密度の入力データ（
例えばビデオ信号）をプリントした状態を示したもので
、５は１番目の発熱体による発色ドツト、６は２番目の
発熱体による発色ドツトであり、７．８はそれぞれ５番
目および４番目の発熱体による発色ドツトを示している
。本実施例では、１ライン目に対応する５１２個の画素
データはデータ作成回路（図示せず）を経て、まず奇数
番目（１，３，５・・・・・・）の発熱体に順次入力さ
れ、偶数番目（２，４，６・・・・・・）の発熱体には
それぞれ０（非通電）のデータが入力される。従って、
偶数番目の発熱体は発熱しないため、第１のラインは、
奇数番目の発熱体５，７・・・・・・に入力された５１
２個の画素データに応じた１ドツトおきの発色ドツトと
なる。続いて、第２のラインをプリントするが、このと
きは、１ライン目と同一の画素データを、こんどは偶数
番目の発熱体だけに入力してプリントする。すなわち、
第２のラインの２番目の発熱体による発色ドツト６は、
第１のラインの１番目の発熱体による発色ドツト５と同
一であり、同様に第２のラインの４番目の発熱体による
発色ドツト８は、第１のラインの３番目の発熱体による
発色ドツト７と同一という風に、偶数番目の発熱体に入
力された５１２個の画素データに応じた１ドツトおきの
発色ドツトとなる。なお、９は１番目の発熱体による第
３のラインの発色ドツトを示し、１０は２番目の発熱体
による第４のラインの発色ドツトを示す。本実施例では
、６ライン／１の画素データの２ライン目の画素入力を
第３および第４のラインに対し、上記と同様な方法で２
ラインにわたってプリントする。このようにして、６４
０ライン分の入力データを１２８０ラインにわたってプ
リントすることができ、１２ドット／ｍｍで１２ライン
／１のプリントをするのと同一のプリント面積に、６ド
ット／ｍｍで６ライン／、の画素密度のプリント画像を
形成することができる。上記した入力データとプリント
ラインとの対応を第３図に示す。なお、第１図（Ｂ）、
第２図（Ｂ）において、１１は１番目の発熱体による第
１のラインの発色ドツト５と第６のラインの発色ドツト
９との間に生じる非発色領域であり、１ラインおきに０
０データが入力されることに起因して生じるものである
。

上記したプリント方法によれば、６ドツト／。

の画素密度の入力のプリントにおいて、■１つのライン
のプリント時に発熱させる発熱体が５１２個ですむため
、ヘッドに流れる総電流をほぼ１／２にでき、消費電力
をほぼ半減できる。■同一発熱体は１ラインおきに発熱
するので、例えば１ラインを１２ドクト／、入力のプリ
ント時の１７２の周期でプリントしても、１つの発熱体
当たりのプリント周期（または通電時間）を１２ドット
／ｍｍ入力のプリント時と同一にすることができ、この
ときの１ｉｌｉｌｉｉｉ面のプリント時間は１２ドット
／ｍｍ入力のプリント時の１／２となる、という利点が
ある。

第１図（Ａ）、（Ｅ）からもわかるように、本発明の感
熱転写記録方法では、画素密度が１２ドット／ｍｍの入
力のプリント時には同一発熱体が１ラインととに発熱し
、画素密度が６ドット／ｍｍの入力のプリント時には同
一発熱体が１ラインおきに発熱するので、いずれの画素
密度のプリントにおいてもその印画画質を低下させない
ために、１２ドット／ｍｍ入力のプリント時に、紙送り
方向の発色ドツト間に生じるオーバラップ部４ができる
だけ小さくなるとともに、６ドツト／１のプリント時に
生じる空隙部、１１ができるだけ小さくなるよ５にする
。

これについて、第２図を用いて、以下に説明する。

第２図は、第１図に示した発色形状の一部を拡大して示
したもので、（Ａ）は１２ドクト／、入力をプリントし
た状態を、（Ｂ）は６ドツト／１人力をプリントした状
態を、それぞれ示す。なお、第１図と同一部分には同一
符号を付しである。また、印画サイズを同一とするため
、紙送り方向のラインピッチＩＰは、いずれの場合も同
一である。

前記したように、本発明においては、１２ドット／ｍｍ
入力のプリント時のドツト間のオーバラップ部４の長さ
１０を、このときの１ドツトの平均的発色長さＨｃ対し
て、ｔｏ　＜　’／２になるようにする。

また、６ドット／ｍｍ、のプリント時のドツト間の空隙
部１１の長さすな、このときの１ドツトの平均的発色長
さｌ′に対して、’ｙ　＜　”／２になるようにする。

−例を挙げれば、ｊｐ　＝　８５μ凧として、発熱体長
さを１６０μ隅、１＝１２０μ薦、ｔｏ＝　３７μｒｓ
＜、ｌ’＝１５０μｍ、す＝６７μ凧　となるようにす
ればよい。

このようにすれば、１２ドット／ｍｍ入力のプリント時
のドツトの重なりによる画質劣化をはとんと無視できる
程度にできるとともに、６ドット／ｍｍ入力のプリント
時の非発色部の存在による画質のざらつき感や濃度の低
下を最小限に抑えることができる。また、６ドツト／Ｉ
１．入力のプリント方法を千鳥状の２ライン打ちとした
ので、非発色部が１本の白すじとして見えることがない
という利点がある。

第４図は１本発明の感熱転写記録方法での通電パルスの
一例を示したもので、同図（，４）は１２ドクト／、の
画素密度の入力のプリント時における１番目と２番目の
通電パルスを示し、同図（Ｂ）は６ドノト／、の画素密
度の入力のプリント時における同様な通電パルスを示す
。

第４図に示す例は、１２ドクト／１１．入力の場合も６
ドット／ｍｍ入力の場合も、一つの発熱体当たりの通電
周期１．を同一としたものである。すなわち第４図（，
４）においては、１番目の発熱体には１ライン目の１番
目の画素データ（１，１）が１２番目の発熱体には１ラ
イン目の２番目の画素データ（１，２）が入力され、そ
れぞれの画素データの階調（濃度）Ｋ応じた長さのパル
ス電流が各発熱体に流れ、第１のラインのプリントが行
われる。

図中、ｔｏＮは通電パルスの長さ、ｔ−ｆｆは発熱体冷
却のための非通電時間であり、ｔ６Ｈ＋　ｔ、１１が通
電周期に相当する。１２ライン／、、で記録する場合を
例にとると、通電周期１．の間に８＆３μｍ記録紙が搬
送され、引き続いて第２のラインの画素データ（２，１
）、（２，２）がプリントされる。このような動作をＭ
回繰り返し、１画面ｙラインのプリントを行う。一方、
第４図（Ｂ）においては、１番目の発熱体で１ライン目
の１番目の画素データ（１，１）を第１のラインにプリ
ントしているとき１２番目の発熱体には０の画素データ
が入力されているため、電流は流れない。ここで、最大
通電パルスの長さ’０ＮＣｒｎａ□）がｔｐ／２よりも
小と仮定すれば、奇数番目の発熱体による第１のライン
のプリント開始後、ライン間の周期ｔｐ／２のなかで、
同じ１ライン目の画素データ（１，１）が入力されてな
される、偶数番目の発熱体による第２のラインのプリン
トを開始することができる。この動作は、シフトレジス
タとラッチを設けて通電中に次のデータの転送を可能と
したサーマルヘッドを用いれば、容易に実現できる。こ
の結果、１つの発熱体については、第４図ＣＢ＞も第４
図（、ｆ）の場合と同様な通電周期となるから１Ｍ／２
ライン分のデータについてこれを繰り返し、かつ、この
ときの紙送りの速度を２倍にしておけば、画素密度６ド
クト／。

の入力のプリントを、１２ドット／ｍｍの入力のプリン
トと同一の画面サイズに、１／２の所要時間でプリント
することができる。

第５図は、本発明の感熱転写記録方法での通電パルスの
他の例を示したもので、同図（、（）は画素密度１２ド
ット／ｍｍ入力のプリントの場合、同図ＣＢ）は画素密
度６ドット／ｍｍ入力のプリントの場合の通電パルスを
示しである。

上記の例においては１画素密度６ドクト／、のプリント
の場合の１発熱体当たりの通電周期１　ｐ／を、１２ド
ット／ｍｍの場合の通電周期１．よりもやや長くしてい
る。従って、その分１通電パルスｔＯＮの長さを長くで
きるので、画素密度６ドット／ｍｍ。

のプリントの場合の１ドツトの発色長さをやや長くして
、発色濃度をやや高くでき、また第１図、第２図に示し
た発色ドツト間の空隙部１１を小さくできるという利点
がある。なお、このときの紙送り速度は、ｔＦ’／２の
間に第１図、第２図に示したりの距離移動するようにす
ることは言うまでもない。本例によれば、画素密度６ド
クト／、のプリントに要する時間は１画素密度１２ドッ
ト／ｍｍのプリント時間の１／２よりは長くなるが、ｔ
ｐ’／２＜ｔｐである限り、依然として高速にプリント
できるという利点は保たれる。

第６図は１本発明の感熱転写記録方法に用いられるサー
マルヘッドの発熱体の形状の一例を示す平面図であり、
１２は発熱体、１３は発熱体分離部、１４は電極である
。発熱体１２の長さＬは、発熱体１２の幅ＦＫ対して十
分大となるようにしく望ましくはＬ〉１．５Ｗ）、また
、発熱体分離部１３の幅Ｗ′はできるだけ小さくするこ
とが１画素密度６ドット／ｍｍの入力のプリント時の発
熱体並び方向のドツト間の非発色領域を小さくする上で
、望ましい。

第７図は、第６図に示したサーマルヘットノｘ−Ｘ方向
の発熱温度分布を示したものであり、実線１５は通電パ
ルスが短かい場合、破線１６は通電パルスが長い場合の
温度分布を示す、ここで、インクの発色温度を１０とす
ると、通電パルスが短かい場合は、／、の長さに対応す
る領域が発色するのに対し、通電パルスが長い場合は、
ｉｔ　（ｚｔ＞　ｚ、　）の長さに対応する領域が発色
する。なお、実際には紙送りしながらプリントするので
、実際の発色長さはさらに長くなる。従って、第５図に
示した例のように、１発熱体当たりの通電パルス幅を、
画素密度１２ドツト／１人力のプリント時よりも６ドッ
ト／ｍｍ入力のプリント時の方が長くなるようにしてや
れば、それだけ発色ドツトの長さが長くなり、発色ドツ
ト間の空隙部が小さくなるので、より高画質が得られる
。なお、第４図に示した例のように、入力画素密度にか
かわりなく通電パルス幅を同一にする場合でも、画素密
度が６ドツト／曽入力のプリント時にヘッドへの印加電
圧をやや大きくしてやれば、同等の効果を得ることがで
きる。

第８図は、第６図に示したサーマルヘッドのＹ−Ｙ方向
（発熱体並び方向）の発熱温度分布を示したものであり
、実線１７は画素密度が１２ドクト／Ｗ入力のプリント
時の、破線１Ｂは画素密度が６ドクト／、、入力のプリ
ント時の温度分布を示す。

このように、実線１７で示す画素密度１２ドット／ｍｍ
の入力のプリント時の発熱温度に比べて、破線１８で示
す１ドツトおきに発熱する６ドット／ｍｍ入力のプリン
ト時の発熱温度は、隣接ドツトが冷えているために、や
や低温となる。このため、１ドツトの幅方向の発色幅も
、６ドツト／１人力のプリント時の方がやや小さくなる
。前記したパルス幅をやや長くする方法によれば、この
問題も同時に解決できるが、他の方法として、以下に述
べるプリント方法も考えられる。

第９図は本発明の感熱転写記録方法の他の実施例におけ
る、画素密度６ドット／ｍｍ、の入力のプリント時のサ
ーマルヘクト発熱体並び方向の発熱温度分布を示したも
のである。また、第１０図ぽ、該実施例におけるデータ
入力方法を示したものである。

本実施例においては、画素密度６ドク）／−の入力のプ
リント時に５１２個の画素データを１個おきの発熱体に
入力する際、画素データの入力されない１個おきの発熱
体に、０のデータを入力する代りに、発色を生じない程
度の微小電流が流れるような微小データαを入力する。

これには、例えば、第０階調目に対応する通電幅を発色
しない程度に小さくしておき、その第０階調のデータを
１個おきに入力してやればよい。すなわち、発色開始温
度は約１２０〜１５０℃であるから１発熱温度が約１０
０℃程度となるごく短かいパルスを与えてやるのカーよ
い。そうすれば、８ｇ９図に一点鎖線１９で示すように
、画素データが入力されない発熱体２０゜２１の発熱温
度が、データ０が入力された場合の発熱温度を示す破線
２２に比べて大幅に高温となり、画像データの入力され
る発熱体の発熱温度を、１２ドクト／、入力のプリント
時のそれに近くすることができる。その結果、発色ドツ
トの面積を太きくでき１画素密度６ドクト／Ｉ１１．入
力のプリント時の画質を向上させることがアきる。

以上に述べた実施例においては、１２ドツト／。

のサーマルヘッドによるプリントについて説明したが、
ドツト密度はこれに限定されるものではなく、一般的に
、ａドット／ｍｍのサーマルヘラトラ用いて入力画素密
度がａドット／ｍｍ、およびα／２ドット／ｍｍの両方
のプリントを行５８合にすべて本発明を適用できること
は言うまでもない。また、紙送り方向の画素密度は１発
熱体並び方向の画素密度と必ずしも一致させる必要はな
く、プリント画素数、プリント画面面積１紙送り速度等
に応じて任意に選んで差し支えない。

〔発明の効果〕

本発明によれば１発熱体がａドット／ｍｍの高密度で一
列に形成されたサーマルヘッドを用いて、画素密度が１
ドット／ｍｍとα／２ドツト／１の入力で感熱転写記録
を行うとき、αドツト／。、α／２ドツ）／−のどちら
の入力に対しても高画質のプリントを得ることができる
。また、”／２ドツト／１の入力のプリント時のヘッド
消費電力を約１／２にすることができる。さらに、ａド
ット／ｍｍ入力のプリント時の１ライン当たりのプリン
ト周期１．に対して、α／２ドクト／、入力のプリント
時の１ライン当たりのプリント周期ｔｌを、ｔＰ／２≦
ｔｔ＜ｔｐとすることができるので、α／２ドット／ｍ
ｍの入力のプリント時の１画面当たりのプリント速度を
、αピクト／。入力のプリント時のそれに対して最高２
倍にすることができ、プリントに要する時間を最高で１
／２にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による感熱転与記録方法の
一実施例によりプリントしたドツトの発色形状を示す平
面図および部分拡大平面図、第３図は該実施例の記録方
法における入力データとプリントラインとの対応を示す
図、第４図は本発明による感熱転写記録方法における通
電パルスの一例を示す図、第５図は同じく通電パルスの
他の例を示す図、第６図は本発明による感熱転写記録方
法で用いるサーマルヘッドの発熱体形状の一例を示す平
面図、第７図は第６図に示したサーマルヘッドのＸ−Ｘ
方向の発熱温度分布を示す説明図、第８図は同じ（Ｙ−
Ｙ方向の発熱温度分布を示す説明図、＠９図は本発明に
よる感熱転写記録方法の他の実施例におけるサーマルヘ
ッドの発熱温度分布を示す説明図、第１０図は第９図に
示す実施例におけるデータの入力方法を示す図、第１１
図は従来の感熱転写記録方法における発熱体（または発
色ドツト）を示す模式図である。 １．２，３．５，６，７，８，９．１０・・・・・・発
色ドツト４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・発色ドツトのオーバラップ部１１・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・発色ドツト間の空隙部１２・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・発熱体１３
・・・・−・・・・・・・・・・・・・・発熱体分離部
１４・・・・・−・・・・・・・・・・・・−・電極２
３〜２８・・・・・・・・・発熱体（発色ドツト）代理
人　弁理士　小　川　勝　男゛□ 鞘１図 死２図 ？ 粥５図 党４ヌ ４５図 ４６図 ４７図 閉８図 げ１　　　げＺ　　　Ｗ５’ｉ４ ４８図 ぞ１　　び２　　　％３　　　汎 〒１０７ 第１１［ 発声〜イ本並び

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発熱体がａドット／ｍｍの密度でＮ個一列に配設さ
   れたサーマルヘッドを用いて、画素密度がａドット／ｍ
   ｍなる入力のプリントと、画素密度がａ／２ドット／ｍ
   ｍなる入力のプリントとを同一画像サイズで行う感熱転
   写記録方法であって、画素密度がａドット／ｍｍなる入
   力のプリントは、１ラインごとに各画素に対応するＮ個
   のデータを入力して、１画面Ｍラインのプリントを行う
   とともに、画素密度がａ／２ドット／ｍｍでＭ／２ライ
   ン分の入力データによるプリントは、１ライン目のデー
   タに対応するＮ／２個のデータを奇数番目（１、３、５
   、７、・・・）の発熱体に入力して第１のラインにプリ
   ントした後、同一データを偶数番目（２、４、６、８、
   ・・・）の発熱体に入力して第２のラインにプリントし
   、次に１２ライン目のデータに対応するＮ／２個のデー
   タを奇数番目の発熱体に入力して第３のラインにプリン
   トした後、同一データを偶数番目の発熱体に入力して第
   ４のラインにプリントし、以下同様の仕方でプリントを
   繰り返して、Ｍ／２ライン分のデータをＭラインを用い
   てプリントするようにしたことを特徴とする感熱転写記
   録方法。 ２、請求項１記載の感熱転写記録方法において、サーマ
   ルヘッドは、画素密度がａドット／ｍｍなる入力のプリ
   ント時に同一の発熱体によって形成される発色ドットの
   各ライン間のオーバラップ長さｌ＿０が、１ドットの発
   色長さｌに対しｌ＿０≪ｌ／２であるとともに、画素密
   度がａ／２ドット／ｍｍなる入力のプリント時の同一の
   発熱体によって形成される発色ドット間の空隙部の長さ
   ｌ＿ｇが、ｌ＿ｇ＜ｌ／２となるような発熱体長さを有
   するものであることを特徴とする感熱転写記録方法。 ３、請求項１記載の感熱転写記録方法において、画素密
   度がａドット／ｍｍなる入力のプリント時の１ライン当
   たりのプリント周期をｔｐとしたとき、画素密度がａ／
   ２ドット／ｍｍなる入力のプリント時の１ライン当たり
   のプリント周期ｔｌを、ｔｐ／２≦ｔｌ≪ｔｐとしたこ
   とを特徴とする感熱転写記録方法。 ４、請求項３記載の感熱転写記録方法において、同一濃
   度の画像データ入力に対して、α／２ドット／ｍｍなる
   入力のプリント時に発熱体に印加する電流のパルス長さ
   を、ａドット／ｍｍなる入力のプリント時に発熱体に印
   加する電流のパルス長さよりも長目にしたことを特徴と
   する感熱転写記録方法。 ５、請求項１記載の感熱転写記録方法において、α／２
   ドット／ｍｍなる入力のプリント時に、Ｎ／２個の画素
   データを１個おきの発熱体に入力するとともに、画素デ
   ータの入力されない１個おきの発熱体に、発熱体による
   発色を生じない程度の微小電流が該発熱体を流れるよう
   な微小データを入力することを特徴とする感熱転写記録
   方法。