JPH02298414A - 回転式フライス - Google Patents

回転式フライス

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JPH02298414A
JPH02298414A JP2094189A JP9418990A JPH02298414A JP H02298414 A JPH02298414 A JP H02298414A JP 2094189 A JP2094189 A JP 2094189A JP 9418990 A JP9418990 A JP 9418990A JP H02298414 A JPH02298414 A JP H02298414A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一つ以上の外周凹部が形成された実質的に円
筒形の保持器を具備する外周回転式フライスに関し、こ
の場合対応する数の交換可能な硬金属切削インサー１〜
かそれぞれ解放可能に取り付けられ、各凹部は、さらに
各インサートの前面において切りくず空間を設ける。
本発明を要約すれば、外周回転式フライスにおいて使用
される切削インサー１〜であり、円筒形保持器と少なく
とも一つの交換可能な外周に配置された切削インサート
を有し、切削インサートは、インサートの切削すくい面
と逃げ面の間に規定された少なくとも一つの切削縁を形
成される。切削すくい面と逃げ面は、連続的に湾曲され
、その結果円筒形保持器に関して規定されたインサート
すくい角と逃げ角は、切削縁の長さに沿って実質的に不
変である。
従来技術及びその課題 フライス工具において使用された切削インサートは、一
般に、側面−逃げ面か延びている平面基部を有するプリ
ズム状本体から成り、逃げ面は、上面−切削すくい面に
よって交差される。切削インサートは、切削すくい面と
逃げ面の交差部分によって作成された縁として規定され
た少なくとも一つの切削縁を有する。
インサートは、切削縁が工具の円形切削パスに位置し、
かつ軸方向すくい角と呼ばれる角度によって回転軸に関
して傾斜される如く、工具において保持される。
軸方向すくい角の大きさは、動作中の工具の安定性と、
また切削縁の耐久性に直接な影響を有する。一般に、大
きな軸方向すくい角においてインサートを配置すること
は、都合が良い。交換可能なインサートを有する工具に
より、そのような大きな軸方向すくい角を設けることは
、工具の構造的な弱さを生ずる。結果として、最も一般
の７ライスエ具は、比較的小さな軸方向すくい角での使
用に対して構成される。
フライス工具のためのインサートにより、使用された逃
げ角は、定置切削工具で使用された角度に比較して、比
較的大きいことが、公知であり、そしてこれは、特に、
小さな直径の切削パスを有するフライス工具の場合にそ
うである。逃げ角を増大させることは、切削縁の弱さに
つながり、そして結果として、逃げ角の大きさの制限が
ある。
逃げ角の大きさは、切削縁か形成される工作物の材料と
、工具の切削パス直径により決定される。
一般に、硬くかつ強靭な工作物材料により、逃げ角は、
高速度鋼の工具に関して６°〜８°であり、超硬工具に
関して５°〜７°である。他方、軟鋼、鋳鉄、等の工作
物では、逃げ角は、２０°の大きさである。
インサートのすくい面は、切断される時、ヂンプが保持
される表面である。すくい面の傾斜か切削縁をより鋭利
に又は鋭くする如くである場合に、すくい角は、正とし
て規定される。しかし、すくい面の傾斜が切削縁を鋭利
にせずかつより鈍くする如くである場合に、すくい角は
、負として規定される。すくい角が正方向において増大
される時、必要な切削力と生成される切削温度は、減少
する傾向があることが、非常に公知である。さらに、比
較的高い正のすくい角を有するインサー１−の工具寿命
は、すくい角の最適値まで増大する傾向がある。他方、
すくい角のサイズは、インザート祠料の性質によって制
限される。こうして、ある最−３＝ 大値を超えてすくい角を増大させることは、可能ではな
い。
こうして、最適な切削特性と工具寿命を達成するために
、切削縁の長さに沿ったすべての点において逃げ角とす
くい角の両方が、できるだけ大きく維持されることが、
望ましい。
しかし、外周回転式フライスにより、フライスの縦軸に
関して軸方向すくい角を呈示するインサートの位置の結
果として、前縁において切削縁によって呈示された逃げ
角は、反対の後縁において切削縁によって呈示された逃
げ角よりも、ずっと大きいことが、見いだされた。後縁
においてインサートによって呈示された比較的小さい逃
げ角が、事実、使用される最小逃げ角であるという仮定
により、前縁における逃げ角は、不当に大きく、これに
よりこの点において切削縁の弱さの危険の増大と結果的
に工具寿命の短縮につながることが、認識される。他方
、後縁においてインサートによって呈示されたすくい角
は、必要な程度に正であるが、前縁においてインサート
によって呈示されたすくい角は、不当に負であり、これ
により高い切削力が前縁における切削縁に適用されるこ
とを必要とし、そのような高い切削力は、工具のチャタ
リング、インサートの破壊と工具寿命の一般短縮につな
がる。
工具の回転軸に対して角度を為して位置する交換可能な
インサートを有する公知の回転式フライスにより、イン
サートは、直線切削縁を形成される。そのような工具が
、回転軸に平行な表面をフライス削りするために使用さ
れる時、フライス削りされた表面は、なめらかではなく
、凹状部分を含む。これは、もちろん、フライス削りの
品質を落とし、そして工作物との切削縁の接触点が、す
べて軸から同一放射状距離において配置されるわけでは
ないという事実から生ずる。
課題を解決するだめの手段 切削インサートを有する新規かつ改良された外周回転式
フライスを設けることが、本発明の目的であり、そして
この場合上記の不都合の幾つか又はすべてが、実質的に
縮小又は克服される。
本発明により、円筒形保持器と少なくとも一つの交換可
能な外周に配置された切削インサートを有する外周回転
式７ライスにおいて使用されるために、インサートの切
削すくい面と逃げ面の間に規定された少なくとも一つの
切削縁を形成された切削インサートか設けられ、切削す
くい面と逃げ面は、湾曲され、その結果円筒形保持器に
関して規定された、インサートすくい角と逃げ角は、切
削縁の長さに沿って実質的に不変であることを特徴とす
る。
こうしてインサートすくい角と逃げ角か、円筒形保持器
に関して、かつ軸方向すくい角の選択により、切削縁の
長さに沿って実質的に不変であることを保証することに
より、切削縁はすへて、長さに沿って、同一の最適有効
逃げ角とすくい角を有し、これにより工具寿命の増大と
切削力の削減につながる。
好ましくは、切削インサートは、インサートの切削すく
い面と逃げ面の間に規定された少なくとも一つの切削縁
を形成され、各切削縁は、座の平面い関して傾斜される
。
このようにして、保持器の縦軸に関してインザート基部
の角度に影響を与えることなしに、同時に、軸方向すく
い角の増大を達成することが可能である。言い換えれは
、軸方向すくい角の増大（Ｊ、保持器の構造的な虚弱化
を犠牲にして達成されない。
本発明の好ましい実施態様により、切削インサートは、
インサートの切削すくい面と逃げ面の間に規定された少
なくとも一つの切削縁を形成され、切削縁は、湾曲され
、かつフライスの切削縁の軸方向ずくい角に対応する角
度において、該切削縁の回転表面を構成するシリンター
に交差する平面の湾曲側部の部分を形成する。
そのような湾曲切削縁の準備は、なめらかな壁の機械加
工表面の生産を保証する。
本発明のさらに良い理解と、発明か実際に実施される方
法を示すために、今、添付の図面か参照される。
実施例 第１図は、本発明が言及する種類の回転式フライスを示
す。見られた如く、フライスは、実質的に等角度に分布
された四部２か形成された円筒形保持器１を具備し、各
凹部は、交換可能な硬金属切削インサート４が解放可能
に取り付けられたインザート支持基部３を含む。凹部２
の残部は、切りくず空間５を構成する。保持器は、縦軸
６の回りで回転されるために、機械工具（図示されてい
ない）に適切に取り付けられる。
発明による好ましい実施態様の詳細な説明に進む前に、
最初に、図面の第２図、第３図と第４図か参照さＪ’ｌ
るか、従来のｆ、、ｆＪ削インサーＩ・を使用し、本発
明か適用された種類の７ライスの関連外形の幾つかか示
される。第２ｊり１に示された概略側面図は、説明の目
的のために簡′烙化され、単一切削インサートの取りイ
ｑ＋−Ｊか、示される。
第２図に見られた如く、切削インサート１１は、円筒形
保持器１の適切な夕１周凹部に取り（＝’＋−１られ、
切削インーリー　Ｉ・１１は、１′／サーｌ−＋−１の
基部の対応する縁１：３に平行な細１４い切削縁］２を
有する。切削縁］２は、軸６に関して角度α。を規定す
る。
第３図と第４図を参照すると、（インサートの前及び後
部分に対応する）線■−■とＴＶ−ＴＶに７（）って取
られたイン−９−一部１１の部分のそれぞれの断面図か
示され、それぞれの切断線に位置する切削縁１２におけ
るそれぞれの点かたとる円形パスにおいて、重ね合わせ
て示される。第３図と第４図に見られた如く、インサー
ト１１け、逃は面１４ど、伸長チップ形成溝１６の一部
を形成するすくい面１５を形成される。切削縁１２は、
逃げ角１４とずくい面１５の交差部分におし１て規定さ
れ、そしてそれぞれの切断線Ｔ１１−１１’ＩとＩＶ−
ＩＶは、図面の第３図と第４図にそれぞれ示された如く
、点］２′と１２″において切削縁１２に交差する。し
＋３削工具の回転により、切削縁１２に沿った点＋２’
は、第３図に示された如く、円形バス＋７’　に従うが
、点１２″は、第４図に示された如く、パス１７″に従
う。
第３図に見られた如く、放射状すくい角β″（」、すく
い面１５と、円１７’の中心から点１２″に延びている
半径１８’　の間に規定される。さらに、逃げ角γ′は
、逃げ面１４と、点１２’　における円１７’への接線
１９’の間に規定される。同様に、図面の第４図に見ら
れた如く、放射状すくい角β″は、すくい面１５と円１
７′″の半径１８″の間に規定されるが、逃げ角γ″は
、逃げ面１４と接線１９″の間に規定される。
上記に関連する最適逃げ角と放射状すくい角に関した考
察に注意すると、図面の第３図と第４図から、（第４図
に見られ、かつインサートの後部分に呈示された）逃げ
角γ″は、多分、有効最適最小値であるが、（第３図に
見られ、かつインサートの前部分において呈示された）
対応する角度γ′は、過度に大きな値であり、そしてこ
れは、インサートの位置において、最大の切削力にさら
されることが、容易に見られる。そのような過度い大き
な逃げ角は、切削縁の弱さを生じ、大きな切削負荷が適
用された時、割れの危険を生じることは、すでに記載さ
れた。
他方、第３図においてインサートの前縁において示され
た放射状すくい角β″は、相当に負であるが、第４図に
おいてインサートの後縁において示された放射状すくい
角β″は、適切に正であることが、見られる。負の放射
状すくい角は、切削力の増大とインサートにおける摩耗
を生ずることを理解すると、最大切削負荷がインサート
に及ぼされる場合に、そのような負の放射状すくい角が
、インサートの前縁において見いだされるという事実は
、望ましくない。さらに、図面の第２図に示された種類
の公知のインサートにより、軸方向すくい角の増大は、
必ず、インサートが取り付けられたフライス保持器にお
ける座の角度において反映されなければならない。その
ような傾斜の増大は、必ず、フライス保持器へ構造的に
弱い要素を導入しなければならないことが、容易に見ら
れる。
こうして、本発明が適用された種類の回転式フライスに
おいて、公知の切削インサートの外形と固有の不都合を
記載したが、本発明による好ましい実施態様の詳細な考
察に進む。そしてこの点において、図面の第５〜１７図
が参照されるが、この場合円筒形保持器２０ａを具備す
る回転式フライス２０での使用のための、本発明による
切削インサートの構造と外形が示される。
図面の第５図に見られた如く、インサート２１は、保持
器２Ｏａ内に位置する凹部２０ｃに形成された座２０ｂ
において取り付けられる。インサー）２１は、伸長切削
縁２２を形成され、先行技術のインサートと異なり、イ
ンサート基部の対応する縁に平行ではなく、インサート
基部の対応する縁２１ａに関して鋭角α′において向け
られる。
他方、インサート基部は、回転式フライスの縦軸６に関
して角度σ″において向けられる。この角度α′′は、
切削縁と、互いに平行な基部縁とを有する従来の先行技
術のインサートの軸方向すくい角に対応する。このため
、切削縁２２の軸方向すくい角α９は、α′　＋α′°
に等しい。
こうして、本発明により、切削縁２２は、先行技術のイ
ンサートを使用する標準座角度である角度α゛よりも大
きな角度を、フライスの回転軸６に関して向けられたイ
ンサート座の準備を決して必要とすることなしに、増大
された軸方向すくい角を設けられることが、見られる。
こうして、構造的に弱い付加要素を回転式フライス保持
器に導入することなしに、増大された軸方向すくい角を
達成することが、可能である。
今、特定の切削インサートが示された図面の第６〜９図
を参照する。図に見られた如く、平行六面体形状のイン
サート２１は、一対の細長い側部切削縁２２ａと２２ｂ
と、前及び後切削縁２３ａと２３ｂを形成される。切削
縁２２ａは、側部逃げ面２４と下方に傾斜するすくい面
２５ａの間に規定され、切削縁２２ａは、狭いランド表
面２６ａによってすくい面２５ａから分離される。同様
に、切削縁２２ｂは、類似の側部逃げ面（図示されてい
ない）と下方に傾斜するすくい面２５ｂの間に規定され
、狭い伸長したランド表面２６ｂが、切削縁２２ｂとす
くい面２５ｂの間に介在される。
前切削縁２３ａは、前逃げ面２７と下方に傾斜するすく
い面２８ａの間に規定され、前ランド表面２９ａによっ
て分離される。同様に、後切削縁２３ｂは、後逃げ面（
図示されていない）と、後ずくい面２８１）の間に規定
され、後ランド表面２９ｂによって分離される。
図面の第５図を参照して記載されたインサートと共通に
、第６図と第８図に示されたインサート２１は、反対方
向において傾斜する側部切削縁２２ａと２２ｂを形成さ
れ、インサート２１の基部の対応する縁と鋭角を規定し
、これにより増大されるが反対方向の軸方向ずくい角を
インサートの対向側部に伝える。こうして、ワイパー３
０ａと３０ｂに関連した正反対の角におけるインサート
の高さは、他方の対である正反対の角３１ａと３１、　
ｂにおけるインサー［・の高さよりも太きい。このため
、前及び後切削縁２３ａと２３ｂは、対向方向において
傾斜し、インサート２１の基部の対応する前及び後縁と
鋭角を規定する。
インサート２１の側部逃げ面２４は、線３２において、
狭い上方側逃げ面部分２４ａと、下方側広幅逃げ面部分
２４ｂに分割される。インサート２１（図示されていな
い）の反対側の逃げ面も、同様に分割される。本発明に
より、側部逃げ面部分２４ａとすくい面２５ａは、連続
的に湾曲され、このため、切削縁２２ａにおける任意の
点において、適切な円形切削エンベロープに対してその
点における接線に関して測定された逃げ角は、切削縁２
２に沿った任意の点に関する放射状すくい角の如く、切
削縁の長さに沿って不変である。このため、すくい面２
５ａと逃げ面部分２４ａの間に規定された角度は、切削
縁の長さに沿って一定であることになる。上方の狭い逃
げ面部分２４ａは、上記の如く、連続的に湾曲されるが
、下方の広幅逃げ面部分２４１〕は、実質的に平面であ
り、これにより切削保持器における切削インサートの容
易な取り付は稈締め付けを促進する。上記の側部逃げ面
２４とすくい面２５ａの形状と構成は、すくい面２５ｂ
と関連逃げ面（図示されていない）の形状と構成によっ
て反映される。
図面の第６〜９図を参照して記載されたインリーートの
それぞれの表面の構造と湾曲は、フライスの概略的な簡
単化斜視図である第１０図に図示され、この場合簡単化
のために、フライスは、唯一の切削インサートにより示
される。図に示された湾曲は、説明の目的のためにかな
り誇張されたことが、強調される。
第１０図において、１０１Ｘ　１０２は湾曲側部すくい
面であり、１０３は湾曲側部逃げ面であり、１０４は湾
曲切削縁である。
今、第５図の線ＸＴ−ＬＸｌｌ−Ｘ］［とｘｍ−ｘｍに
沿って取られたインサート２１の部分のそれぞれの断面
図である図面の第１１図、第１２図と第１３図を参照す
ると、それぞれの切断線に位置する切削縁２２における
それぞれの点かたとる円形パスにおいて重ね合わせて、
示される。
第１１図に見られた如く、放射状すくい角β６は、すく
い面２２と、円形パス３５ａの中心から切削縁における
人°、）２ａに延ひている半径３／Ｉａの間に規定され
る　さらに、逃は角γ６は、逃げ面２４と、点２７１ａ
における円形パス３５ａへの接線３６ａの間に規定され
る。同様に、切削縁２２に沿った中間点２２ｂを参照す
る図面の第１２図に見られた如く、放射状すくい角β８
は、すくい面２５ｂ、！：、円形パス３５ｂの半ｃ３４
ｂの間に規定されるか、逃げ角γ８は、逃げ面２４と接
線３６ｂの間に規定される。最後に、切削縁２２の後縁
における点２２ｃにおいて、放射状ずくい角β。は、す
くい面２５ｃと円形パス３５ｃの半径３４ｃの間に規定
されるか、逃げ角γ。は、逃げ面２４と接線３６ｃの間
に規定される。
逃げ面２４とすくい面２５の適切な連続湾曲のために、
図面の第１１図、第１２図と第１３図に示された如く、
逃げ角γ９、γ□と１６は、実質的に等しく、切削縁２
２の長さに沿って実質的に不変であることか、保証され
る。同様に、放射状ずくい角β９、β８とβ。は、実質
的に等しく、切削縁２２の長さに沿って実質的に不変で
あることが、保証される。こうして、切削縁の長さに沿
ったずへての点において、逃げ角は、最適に有効な最小
逃げ角に対応し、こうして、切削縁を実質的に弱めるこ
となしに、有効な工具寿命を保証する。同様に、放射状
すくい角βは、正の切削縁の長さの主要部分に沿って正
であり、そして後縁においても、負の程度は、最小であ
る。このため、最適放射状すくい角βが、維持される。
前及び後縁においてそれぞれインサート自体の断面図を
示す、図面の第１４図と第１５図に見られた如く、逃げ
面２４とすくい面２５の湾曲は、すべての段階において
、すくい面２５と逃げ面２４の間の実質的に一定の角度
δの維持を保証する。
他方、逃げ面２４と、インサートの基部に垂直な線の間
を見込む角度φは、インサートの前縁における最小値φ
９からインサートの後縁における最大値φ。に増大する
。同時に、すくい面２５と、インサートの基部の平面の
間に規定された角度は、インサートの前縁における最大
値θ９からインサートの後縁における最小値θ。に変化
する。
今、インサートの前面と後面の外形と機能性の説明のた
めに、図面の第９図と第１６図を参照する。これらの図
から、前切削縁２３ａと後切削縁２３ｂは、それぞれ対
向する方向において、インサートの基部に向かって下方
に傾斜することが、見られる。第１６図から、前切削縁
２３ａの傾斜は、円形切削パスの半径に一致する如くで
あることが、見られる。このようにして、切削縁２３ａ
に沿った任意の点における放射状すくい角は、（先行技
術のインサートの場合の如く）正にならず、そして結果
的に、例えば、端面７ライス削り中に生成された切削力
は、低く保持されることが、保証される。
インサート２１の切削縁２２は、フライスによって生成
された実質的になめらかな機械加工表面を保証するため
に、湾曲される。切削縁２２の特定の湾曲は、図面の第
１７図を参照して次の如く決定される。この図において
、円筒形表面４１は、回転軸６の回りの切削縁２２の回
転の結果として、生成されたエンベロープとして規定さ
れる。今、断面４２が、円筒形表面４１内で形成され、
かつ軸方向すくい角αいに対応して回転軸６に関して角
度を為して位置するならば、この平面４２の縁４３は、
切断縁２２の所望の湾曲に対応する湾曲である。上記の
如く、切断縁２２がそのような湾曲を形成された時、こ
れにより生成された機械加工表面は、実質的になめらか
である。切断縁２２の湾曲は、次の関係によって表現さ
れることが、示される。
この場合 ｒ−切削縁の曲率半径 ｌ−湾曲された切削縁の端部を連結するコード（ｃｈｏ
ｒｄ）の長さ Ｄ＝切削縁の円筒形エンベロープの直径αい一軸方向す
くい角 本発明が、２つの主側部切削縁を有する好ましい実施態
様に関して具体的に記載されたが、発明は、３つの切削
縁を有する三角形の形状のインサートと共に、単一の切
削縁を有するインサートに等しく適用される。ざらに、
発明は、右側湾曲を有するインサートと共に、左側湾曲
を有するインサートに等しく適用される。
本発明による切削インサートは、インサートが螺旋列に
おいて配置されたフライスと共に、一つ以上のインサー
トを有する回転式７ライスで容易に使用される。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、円筒形保持器（２０ａ）と少なくとも一つの交換可
能な外周に配置された切削インサート（２１）を有する
外周回転式フライス（２０）において使用され、インサ
ート（２１）の切削すくい面（２５）と逃げ面（２４）
の間に規定された少なくとも一つの切削縁（２２）を形
成された切削インサート（２１）において、切削すくい
面と逃げ面（２４，２５）が、連続的に湾曲され、その
結、　来日筒形保持器（２０ａ）に関して規定された、
インサートすくい角と逃げ角（β、γ）が、切削縁（２
２）の長さに沿って実質的に不変であるこ七を特徴とす
る切削インサー１−（２］）。
２．該逃げ面（２４）が、連続的に湾曲した上方部分（
２４ａ）と、実質的に平面の下方部分（２４ｂ）を具備
することを特徴とする上記ｊに記載の切削インサー［・
。
３　該インサートの対向側において側部切削縁を構成し
、かつそれぞれの逃げ面（２４ａ、２４ｂ）と該切削す
くい面の間に規定された一対の該切削縁（２２ａ、　２
２　ｂ）と、該前及び後切削縁のそれぞれの円形切削バ
スに関して放射状に向けられた前及び後切削縁（２３ａ
、、２３ｂ）とか設けられることを特徴とする実質的に
平行六面体形状である上記１又は２に記載の切削インサ
ート。
４、該切削縁（２２）か、インサート基部の対応する縁
（２］、ａ）に関して傾斜されることを特徴上する上記
のいづれか一つに記載の切削インサート。
５−該切削縁（２２）が、湾曲され、かつ７ライス（２
０）におけるインサート（２１）の軸方向すくい角に対
応する角度（αＡ）において、該切削縁（２２）の回転
表面を構成するシリンダー（４１）に交差する平面の湾
曲側部（４３）の部分を形成することを特徴とする上記
のいづれか一つに記載の切削インサーｊ・。
【図面の簡単な説明】
第１図は、発明か適用されたフライスの一つの公知の形
式の斜視図。 第２図は、フライス保持器に関する公知の切削インサー
１〜の位置を示す、７ライスの部分の概略側面図。 第３図（Ｊ１関連した円形切削パスにおいて重ねられた
、第２図に示されたインサートの線ｍ　−ｍに沿って取
られた断面図。 第４図は、線ＩＶ−ＩＶに沿って取られた類似の断面図
。 第５図は、発明による切削インサートの取り付けを示す
、フライスの概略側面図。 第６図は、発明による切削インサートの斜視図。 第７図は、第６図に示された切削インサーｉ・の上から
の平面図。 第８図と第９図は、第６図に示された切削インサートの
それぞれ側面図と前面図。 第１０図は、第６図、第７図、第８図と第９図に示され
た如く、発明による切削インサートを拡大尺度において
、かつ誇張された形式において示す、第１図に示された
種類の７ライスの部分の概略斜視図。 第１１図、第１２図と第１３図は、線■−灯、ＸＩ［−
Ｘｌｌとｘｍ−ｘｍに沿って取られ、かつ関連円形切削
バスにおいて重ねて示された、第５図に示されたフライ
スと切削インサートのそれぞれ断面図。 第１４図と第１５図は、線Ｘ■−ＸＩＶとＸＶ−ＸＶに
沿って取られた、第６図に示された切削インサートのそ
れぞれ断面図。 第１６図は、円形切削パスにおいて重ねられた、発明に
よる切削インサートの端面を示すフライスの前面図。 第１７図は、第６図、第７図、第８図と第９図に示され
た如く、インサートの切削縁の湾曲の決２４一 定の一つの形式の概略図。 ２０・・・スライス ２１・・・切削インサーＩ〜 ２２・・・切削縁 ２４・・・逃げ面 ２５・・・すくい面 ４１・・・シリンダー ４２・・・平面 ４３・・・湾曲側部 手続補正書 平成２年７月１１日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、円筒形保持器と少なくとも一つの交換可能な外周に
    配置された切削インサートとを有する外周回転式フライ
    スにおいて使用される、インサートの切削すくい面と逃
    げ面の間に規定された少なくとも一つの切削縁を備えて
    いる切削インサートにおいて、切削すくい面と逃げ面が
    、連続的に湾曲され、その結果円筒形保持器に関して規
    定された、インサートすくい角と逃げ角が、切削縁の長
    さに沿って実質的に不変であることを特徴とする切削イ
    ンサート。
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