JPH02290637A - 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 - Google Patents
焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法Info
- Publication number
- JPH02290637A JPH02290637A JP2077174A JP7717490A JPH02290637A JP H02290637 A JPH02290637 A JP H02290637A JP 2077174 A JP2077174 A JP 2077174A JP 7717490 A JP7717490 A JP 7717490A JP H02290637 A JPH02290637 A JP H02290637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- retaining ring
- ring
- grooves
- friction lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D69/0408—Attachment of linings specially adapted for plane linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0681—Double cone synchromesh clutches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/024—Braking members; Mounting thereof the braking surface being inclined with respect to the rotor's axis of rotation at an angle other than 90 degrees, e.g. comprising a conical rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
- F16D2069/0458—Bonding metallurgic, e.g. welding, brazing, sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0483—Lining or lining carrier material shaped in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0491—Tools, machines, processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平らな板からまず保持環を打抜いてその表面
に摩擦ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りに
より周囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら
保持環を円錐駄又は円筒状の摩擦環に変形することによ
り、円錐状又は円筒状の少なくとも1つの周面に焼結摩
擦ライニングを持つクラッチ又はブレーキ用の摩擦環を
製造する方法に関する。
に摩擦ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りに
より周囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら
保持環を円錐駄又は円筒状の摩擦環に変形することによ
り、円錐状又は円筒状の少なくとも1つの周面に焼結摩
擦ライニングを持つクラッチ又はブレーキ用の摩擦環を
製造する方法に関する。
円筒状又は円錐状λ擦面を持つクラッチ又はブレーキ用
摩擦環の保持環の表面に直接摩擦ライニングを焼結でき
るようにするため、平らな板から打抜かれる保持環の変
形前に、後で円錐状又は円筒状周面を形成する側に摩擦
ライニングを焼結し、それから変形工具の雌型と雄型と
の間で所望の円錐状又は円筒状にすることは公知である
(オーストリア特許第385826号明細書)。この変
形過程において焼結された摩擦ライニングが不利な影響
を受けないようにするため、変形工具の雄型又は雌型の
周囲に分布して用うね状***の間の中間範囲は圧縮され
ないので、摩擦ライニングを焼結されている保持環の変
形の際摩擦ライニングの望ましくない圧縮の危険に、効
果的に対処することができない。この手段にもかかわら
ず、特に丸さ及び同心性に関して必要な寸法精度が、大
量生産の製造条件のもとでは維持されないので、このよ
うな摩擦環は実際には成果をあげなかった。これに関し
て考慮すべきことは、通常は銅板から打抜かれる保持環
が摩擦ライニングの焼結の際熱処理を受け、この熱処理
のため、続いて行なわれる変形の寸法精度を悪くする強
度損失が必然的におこることである。
摩擦環の保持環の表面に直接摩擦ライニングを焼結でき
るようにするため、平らな板から打抜かれる保持環の変
形前に、後で円錐状又は円筒状周面を形成する側に摩擦
ライニングを焼結し、それから変形工具の雌型と雄型と
の間で所望の円錐状又は円筒状にすることは公知である
(オーストリア特許第385826号明細書)。この変
形過程において焼結された摩擦ライニングが不利な影響
を受けないようにするため、変形工具の雄型又は雌型の
周囲に分布して用うね状***の間の中間範囲は圧縮され
ないので、摩擦ライニングを焼結されている保持環の変
形の際摩擦ライニングの望ましくない圧縮の危険に、効
果的に対処することができない。この手段にもかかわら
ず、特に丸さ及び同心性に関して必要な寸法精度が、大
量生産の製造条件のもとでは維持されないので、このよ
うな摩擦環は実際には成果をあげなかった。これに関し
て考慮すべきことは、通常は銅板から打抜かれる保持環
が摩擦ライニングの焼結の際熱処理を受け、この熱処理
のため、続いて行なわれる変形の寸法精度を悪くする強
度損失が必然的におこることである。
本発明の基礎になっている課題は、最初に述べたような
摩擦環の製造方法を簡単な手段で改良して、大量生産の
製造条件のもとでも、費用のかかる再加工を必要とする
ことなく、変形される保持環の充分な寸法精度を保証す
ることである. 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明によれば、摩擦ライニン
グに溝を形成する際保持環もこれらの溝に従って一緒に
変形する。
摩擦環の製造方法を簡単な手段で改良して、大量生産の
製造条件のもとでも、費用のかかる再加工を必要とする
ことなく、変形される保持環の充分な寸法精度を保証す
ることである. 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明によれば、摩擦ライニン
グに溝を形成する際保持環もこれらの溝に従って一緒に
変形する。
付加的な工程を必要としないこの簡単な手段によって、
溝を少し深く圧印しさえすればよいので、摩擦環の丸さ
及び同心性に関する狭い公差の維持が簡単に可能となり
、従来技術においてあまり成功することなく試みられた
ように、修正工具により付加的な工程で摩擦環を再加工
する必要がない。寸法精度に必要な保持環の強度を再び
得るのに、保持環へ溝を圧印する際の冷間変形で充分で
ある。
溝を少し深く圧印しさえすればよいので、摩擦環の丸さ
及び同心性に関する狭い公差の維持が簡単に可能となり
、従来技術においてあまり成功することなく試みられた
ように、修正工具により付加的な工程で摩擦環を再加工
する必要がない。寸法精度に必要な保持環の強度を再び
得るのに、保持環へ溝を圧印する際の冷間変形で充分で
ある。
もちろん溝を圧印する際保持環の変形の程度は、その補
強従って圧団又は深絞りにより変形される保持環の寸法
精度に影響を及ぼし、従ってこの変形の程度によっても
影響を受ける。保持環に形成される溝の深さを保持環の
普通の厚さ2ないし3IIIIで少なくとも0.02+
amとすると、大抵の適用事例にとって有利な条件が保
証される。保持環に形成される溝の深さを多くとも0.
1+amに限定することができる。これに関し、保持環
のこの付加的な変形にもかかわらず、円錐状又は円筒状
摩擦面の丸さがそこなわれないように考慮せねばならな
い。
強従って圧団又は深絞りにより変形される保持環の寸法
精度に影響を及ぼし、従ってこの変形の程度によっても
影響を受ける。保持環に形成される溝の深さを保持環の
普通の厚さ2ないし3IIIIで少なくとも0.02+
amとすると、大抵の適用事例にとって有利な条件が保
証される。保持環に形成される溝の深さを多くとも0.
1+amに限定することができる。これに関し、保持環
のこの付加的な変形にもかかわらず、円錐状又は円筒状
摩擦面の丸さがそこなわれないように考慮せねばならな
い。
保持環へ圧印される溝の深さのほかに、その数又は分布
も変形の際における保持環の補強に影響を及ぼし、両方
の周面における溝の圧印に対して2つの原理的な可能性
がある。すなわち一方では、保持環の両方の周面に互い
に対向する溝を圧印し、他方では周方向にずれて溝を圧
印して、異なる効果を保持環へ及ぼすことができる。第
1の場合互いに対向する溝により局部的な変形が生じ、
第2の場合個々の溝の間に付加的な曲げ応力を加えなが
ら周囲にわたって均一な分布が得られる。
も変形の際における保持環の補強に影響を及ぼし、両方
の周面における溝の圧印に対して2つの原理的な可能性
がある。すなわち一方では、保持環の両方の周面に互い
に対向する溝を圧印し、他方では周方向にずれて溝を圧
印して、異なる効果を保持環へ及ぼすことができる。第
1の場合互いに対向する溝により局部的な変形が生じ、
第2の場合個々の溝の間に付加的な曲げ応力を加えなが
ら周囲にわたって均一な分布が得られる。
既に述べたように、保持環へ溝を形成するために、その
変形の際付加的な工程は必要でない。
変形の際付加的な工程は必要でない。
雌型及び雄型を持つ普通の変形工具を用いて、その工具
部分の少なくとも1つが摩擦ライニング溝を形成するた
め突出する圧印用うね状***を持ち、圧印用うね状***
が摩擦ライニング厚さより大きい高さを持ち、それによ
り摩擦ライニングへ溝を圧印する際、これらの溝に応じ
て保持環を一緒に変形せねばならない。
部分の少なくとも1つが摩擦ライニング溝を形成するた
め突出する圧印用うね状***を持ち、圧印用うね状***
が摩擦ライニング厚さより大きい高さを持ち、それによ
り摩擦ライニングへ溝を圧印する際、これらの溝に応じ
て保持環を一緒に変形せねばならない。
本発明により摩擦環を製造する方法を図面に基いて以下
に説明する。
に説明する。
直接摩擦ライニング2を焼結付着される摩擦環lを製造
するため、ブレーキ又はクラッチへ組込まれる摩擦環l
の連行用カム4を−・体に形成されている保持環3は、
平らな鋼板から打抜かれ、まず一方の側に、それから他
方の側に、第1図からわかるような散乱焼結摩擦ライニ
ング2を設けられる。摩擦ライニング2の焼結付善後初
めて、保持環3は摩擦環lに必要な第2図のような円錐
状に、圧印又は深絞りにより変形される。この変形に用
いられる変形工具は、第3図に示すように、大体におい
て雌型5及びこれと共同作用する雄型6から成り、雌型
5へ挿入された焼結摩擦ライニング2付き周面は、仮面
から鎖線で示すように摩劃Iの所望の円錐状に絞られる
。変形工具の両方の部分5及び6は、工作物の方へ突出
する圧印用うね状***7を持っており、その1つの圧印
用うね状***7が第4図に拡大して示されている。これ
らの圧印用うね状***7は摩擦ライニング2の厚さdよ
り大きい高さhを持っているので、保持環3の絞り過程
においてこれらの圧印用うね状***7により形成される
溝8は、摩擦ライニング2のみならず保持環3を変形し
てその中へも圧印され、その結果保持環3が冷間補強さ
れ、従って円錐状に変形される環の特に丸さ及び同心性
に関する保持環3の高い寸法精度が得られる。
するため、ブレーキ又はクラッチへ組込まれる摩擦環l
の連行用カム4を−・体に形成されている保持環3は、
平らな鋼板から打抜かれ、まず一方の側に、それから他
方の側に、第1図からわかるような散乱焼結摩擦ライニ
ング2を設けられる。摩擦ライニング2の焼結付善後初
めて、保持環3は摩擦環lに必要な第2図のような円錐
状に、圧印又は深絞りにより変形される。この変形に用
いられる変形工具は、第3図に示すように、大体におい
て雌型5及びこれと共同作用する雄型6から成り、雌型
5へ挿入された焼結摩擦ライニング2付き周面は、仮面
から鎖線で示すように摩劃Iの所望の円錐状に絞られる
。変形工具の両方の部分5及び6は、工作物の方へ突出
する圧印用うね状***7を持っており、その1つの圧印
用うね状***7が第4図に拡大して示されている。これ
らの圧印用うね状***7は摩擦ライニング2の厚さdよ
り大きい高さhを持っているので、保持環3の絞り過程
においてこれらの圧印用うね状***7により形成される
溝8は、摩擦ライニング2のみならず保持環3を変形し
てその中へも圧印され、その結果保持環3が冷間補強さ
れ、従って円錐状に変形される環の特に丸さ及び同心性
に関する保持環3の高い寸法精度が得られる。
保持環3にあるこれらの溝8の深さtは、0.02ない
しO. Inflであると有利で、このためには、圧印
用うね状***7の範囲で圧縮される摩擦ライニング2の
厚さを考慮して、圧印用うね状***7の適当な高さhが
必要である。
しO. Inflであると有利で、このためには、圧印
用うね状***7の範囲で圧縮される摩擦ライニング2の
厚さを考慮して、圧印用うね状***7の適当な高さhが
必要である。
摩擦環lを使用する際油の案内に役立つ溝8は、既に保
持環3の一方の周面への溝の圧印により摩擦環lの寸法
精度に関する著しい改善がなされていても、円錐状保持
環3の外周面にも内周面にも設けられるのがよい。溝8
を両側へ圧印する場合、これらの+’l!8が第5図の
ように周方向に互いにずれているか、第6図に示すよう
に互いに対向するように設けられ、これが保持環3の補
強に関して異なる効果を生ずるので、溝8の配置の選択
により、異なる条件を考慮することかできる。
持環3の一方の周面への溝の圧印により摩擦環lの寸法
精度に関する著しい改善がなされていても、円錐状保持
環3の外周面にも内周面にも設けられるのがよい。溝8
を両側へ圧印する場合、これらの+’l!8が第5図の
ように周方向に互いにずれているか、第6図に示すよう
に互いに対向するように設けられ、これが保持環3の補
強に関して異なる効果を生ずるので、溝8の配置の選択
により、異なる条件を考慮することかできる。
第1図は両側に摩擦ライニングを持つ平らな保持環の変
形前における拡大断面図、第2図は変形後における摩擦
環の軸線に沿う断面図、第3図は摩擦ライニングを持つ
保持環を変形する変形工具の軸線に沿う断面図、第4図
は第3図のIV−IV線による変形工具のa型の一部の
拡大断面区、第5図は第2図のv−V線による摩擦環の
断面図、第6図は摩擦環の別の実施例の第5図に対応す
る断面図である。 l・・・摩擦環、2・・・摩擦ライニング、3・・・保
持環、8・・・溝。
形前における拡大断面図、第2図は変形後における摩擦
環の軸線に沿う断面図、第3図は摩擦ライニングを持つ
保持環を変形する変形工具の軸線に沿う断面図、第4図
は第3図のIV−IV線による変形工具のa型の一部の
拡大断面区、第5図は第2図のv−V線による摩擦環の
断面図、第6図は摩擦環の別の実施例の第5図に対応す
る断面図である。 l・・・摩擦環、2・・・摩擦ライニング、3・・・保
持環、8・・・溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 平らな板からまず保持環を打抜いてその表面に摩擦
ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りにより周
囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら保持環
を円錐状又は円筒状の摩擦環に変形する方法において、
摩擦ライニング(2)に溝(8)を形成する際保持環(
3)もこれらの溝に従つて一緒に変形することを特徴と
する、円錐状又は円筒状の保持環の少なくとも1つの周
面に焼結摩擦ライニングを持つクラッチ又はブレーキ用
摩擦環の製造方法。 2 保持環に形成される溝(8)の深さを少なくとも0
.02mmとすることを特徴とする、請求項1に記載の
方法。 3 保持環(3)に形成される溝(8)の深さを多くと
も0.1mmとすることを特徴とする、請求項1又は2
に記載の方法。 4 保持環(3)の両方の周面に互いに対向する溝(8
)を圧印することを特徴とする、請求項1ないし3の1
つに記載の方法。 5 保持環(3)の両方の周面に周方向にずれて溝(8
)を圧印することを特徴とする、請求項1ないし3の1
つに記載の方法。 6 雌型及び雄型の工具部分のうち少なくとも1つが、
摩擦ライニング溝を形成するため突出する圧印用うね状
***を持つているものにおいて、圧印用うね状***(7
)が摩擦ライニング厚さ(d)より大きい高さ(h)を
持つていることを特徴とする、請求項1ないし5の1つ
に記載の方法を実施するための変形工具。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0073889A AT409098B (de) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen mit einem gesinterten reibbelag |
AT738/89 | 1989-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02290637A true JPH02290637A (ja) | 1990-11-30 |
JPH0698418B2 JPH0698418B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=3498501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2077174A Expired - Fee Related JPH0698418B2 (ja) | 1989-03-30 | 1990-03-28 | 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5105522A (ja) |
EP (1) | EP0393011B2 (ja) |
JP (1) | JPH0698418B2 (ja) |
AT (1) | AT409098B (ja) |
DE (1) | DE59005579D1 (ja) |
ES (1) | ES2053169T5 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020130017A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | いすゞ自動車株式会社 | シート貼付装置及びシート貼付方法 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410014B (de) * | 1990-12-07 | 2003-01-27 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen |
JP3004808B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2000-01-31 | 愛三工業株式会社 | シンクロナイザリングとその製造方法 |
AT410359B (de) * | 1992-12-14 | 2003-04-25 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen |
AT409411B (de) * | 1992-12-14 | 2002-08-26 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen |
US5615758A (en) * | 1994-09-30 | 1997-04-01 | Nels; Terry E. | Fabric arrangement and method for controlling fluid flow |
US6065579A (en) * | 1994-09-30 | 2000-05-23 | Select Powertrain Technologies Corp. | Synchronizer blocker rings used in manual transmissions |
AT405494B (de) * | 1996-02-14 | 1999-08-25 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zum herstellen einer ebenen reiblamelle |
DE19858987A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Spanlos gefertigter Synchronring mit strukturierten Reibflächen |
FR2844851B1 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-11-19 | Renault Sa | Element de synchronisation et dispositif de synchronisation comprenant un tel element. |
US7014024B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-03-21 | Sulzer Euroflamm Us Inc. | System and method for improving cooling in a friction facing environment |
US7014027B2 (en) * | 2003-07-14 | 2006-03-21 | Borgwarner Inc. | Friction material having oil localization slots |
US20050074595A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Lam Robert C. | Friction material containing partially carbonized carbon fibers |
US20050075021A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Lam Robert C. | High performance, durable, deposit friction material |
US8021744B2 (en) * | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
US8603614B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-12-10 | Borgwarner Inc. | Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material |
US7429418B2 (en) | 2004-07-26 | 2008-09-30 | Borgwarner, Inc. | Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material |
CN101166777B (zh) * | 2005-04-26 | 2011-08-03 | 博格华纳公司 | 摩擦材料 |
US8394452B2 (en) * | 2005-11-02 | 2013-03-12 | Borgwarner Inc. | Carbon friction materials |
EP2028221A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-25 | Borgwarner, Inc. | Friction material with silicon |
DE102008013907B4 (de) | 2008-03-12 | 2016-03-10 | Borgwarner Inc. | Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle |
DE102009030506A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Borgwarner Inc., Auburn Hills | Reibungsmaterialien |
DE102009020882A1 (de) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Hoerbiger Antriebstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings, Synchronring sowie Baugruppe eines synchronisierten Schaltgetriebes |
AT508550B1 (de) | 2009-10-07 | 2011-02-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Gesinterter kupplungsring |
DE102013225973B4 (de) * | 2013-12-16 | 2015-08-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Synchroninnenring |
DE102015100869B4 (de) * | 2015-01-21 | 2016-10-13 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings sowie Synchronring für synchronisierte Schaltgetriebe |
DE102015118188A1 (de) * | 2015-10-26 | 2017-04-27 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kupplungskörpers |
DE102018106609A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Verfahren zur Verringerung der Schirmung einer Radbremsscheibe für ein Schienenfahrzeug und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
AT521205B1 (de) * | 2018-04-27 | 2020-02-15 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zur Einstellung des Reibwerts einer Reiblamelle |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3034383A (en) * | 1957-03-25 | 1962-05-15 | Otto Fuchs Kommandit Ges | Synchromesh gear and method and apparatus for making the same |
GB945445A (en) * | 1961-11-29 | 1964-01-02 | Austin Motor Co Ltd | Improvements relating to synchromesh gears |
JPS597532B2 (ja) * | 1975-02-06 | 1984-02-18 | 広一 鈴木 | 金属の曲げ加工法 |
DE2744994C2 (de) * | 1977-10-06 | 1985-08-29 | Stieber Division Der Borg-Warner Gmbh, 6900 Heidelberg | Verfahren zur Herstellung eines Synchronosierringes |
DE3412779C1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-11-07 | Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm | Verfahren zum Herstellen eines Synchronringes |
DE3417813C1 (de) * | 1984-05-14 | 1985-06-05 | Sinterstahl GmbH, 8958 Füssen | Verwendung von Streusinter-Reibbelaegen in Reibkupplungen oder -bremsen |
AT385826B (de) * | 1986-03-21 | 1988-05-25 | Hoerbiger & Co | Reibring fuer kupplungen oder bremsen, verfahren und vorrichtung zum herstellen des reibringes |
US4944378A (en) * | 1986-04-16 | 1990-07-31 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag | Synchronizing ring |
DE3705660A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-08 | Neuenstein Zahnradwerk | Verfahren zum herstellen eines reibringes mit einer konischen oder zylindrischen reibflaeche |
DE3705658A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-08 | Neuenstein Zahnradwerk | Verfahren zum herstellen eines reibringes mit einer konischen oder zylindrischen reibflaeche |
AT387266B (de) * | 1987-05-20 | 1988-12-27 | Enfo Grundlagen Forschungs Ag | Reib- bzw. gleitkoerper, sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
-
1989
- 1989-03-30 AT AT0073889A patent/AT409098B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-15 DE DE59005579T patent/DE59005579D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-15 ES ES90890076T patent/ES2053169T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-15 EP EP90890076A patent/EP0393011B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 US US07/500,792 patent/US5105522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 JP JP2077174A patent/JPH0698418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020130017A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | いすゞ自動車株式会社 | シート貼付装置及びシート貼付方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0393011B1 (de) | 1994-05-04 |
DE59005579D1 (de) | 1994-06-09 |
ES2053169T3 (es) | 1994-07-16 |
AT409098B (de) | 2002-05-27 |
ATA73889A (de) | 1990-06-15 |
ES2053169T5 (es) | 2000-02-16 |
US5105522A (en) | 1992-04-21 |
EP0393011B2 (de) | 1999-10-13 |
EP0393011A1 (de) | 1990-10-17 |
JPH0698418B2 (ja) | 1994-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02290637A (ja) | 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 | |
US5125256A (en) | Method of manufacturing outside ring | |
JPWO2007077880A1 (ja) | 焼結部品が接合された軸部材の製造方法、および内燃機関用カムシャフト | |
US4397171A (en) | Method for forming splines in sheet metal | |
JP3836331B2 (ja) | 等速自在継手外輪の製造方法 | |
EP0764482A1 (en) | Method for increasing thickness of outer peripheral portion of disc, and method for molding disc member having transmitting portion in outer periphery thereof | |
US4434640A (en) | Process for the production of a bearing bushing without machining | |
JPS61269938A (ja) | ピストンの製造方法 | |
JPH049243A (ja) | 回転体の製造方法 | |
JPH08508678A (ja) | ホイール・リム | |
JP3393448B2 (ja) | 板金プレートのリングギア成形方法 | |
JPS63192529A (ja) | ボス付歯形製品の製造方法 | |
JP3666381B2 (ja) | 歯形鍛造部材の製造方法 | |
JPS62142040A (ja) | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 | |
JPS5911374B2 (ja) | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−の製造方法 | |
JPH0576970A (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
JP2805056B2 (ja) | シンクロナイザリングの製造方法 | |
JP2002001449A (ja) | 鋼板製スプロケット及びその製造方法 | |
JPH0758096B2 (ja) | 半割軸受の製造方法 | |
JPH03151123A (ja) | ピストンの製造方法 | |
JPS617022A (ja) | 金属製有底円筒体の成形方法 | |
JP3746828B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
JPH0119972B2 (ja) | ||
JPH064991Y2 (ja) | プレス加工装置 | |
JP2004351436A (ja) | 成形方法および成形型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091207 Year of fee payment: 15 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |