JP2002001449A - 鋼板製スプロケット及びその製造方法 - Google Patents
鋼板製スプロケット及びその製造方法Info
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- JP2002001449A JP2002001449A JP2000182497A JP2000182497A JP2002001449A JP 2002001449 A JP2002001449 A JP 2002001449A JP 2000182497 A JP2000182497 A JP 2000182497A JP 2000182497 A JP2000182497 A JP 2000182497A JP 2002001449 A JP2002001449 A JP 2002001449A
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Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、スプロケットの歯部を形成するに
際し、打抜き加工と同時もしくは別工程にて、スプロケ
ットの歯底形成部位の少し内側にコイニングによるV溝
を形成させることにより、歯面精度を大幅に向上させる
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明の鋼板製スプロケットは、プレス
により鋼板製の皿状本体の外周面全域にわたって歯形6
を形成させたスプロケット10において、スプロケット
の上面もしくは下面の歯底6aの内径側に、歯底形状に
沿って連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝
8が形成されていることを特徴とするものである。
際し、打抜き加工と同時もしくは別工程にて、スプロケ
ットの歯底形成部位の少し内側にコイニングによるV溝
を形成させることにより、歯面精度を大幅に向上させる
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明の鋼板製スプロケットは、プレス
により鋼板製の皿状本体の外周面全域にわたって歯形6
を形成させたスプロケット10において、スプロケット
の上面もしくは下面の歯底6aの内径側に、歯底形状に
沿って連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝
8が形成されていることを特徴とするものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スプロケットの歯部を
形成するに際し、打抜き加工と同時もしくは別工程に
て、スプロケットの歯底形成部位の少し内側にコイニン
グによるV溝を形成させることにより、歯面精度を大幅
に向上させるようにした鋼板製スプロケット及びその製
造方法に関するものである。
形成するに際し、打抜き加工と同時もしくは別工程に
て、スプロケットの歯底形成部位の少し内側にコイニン
グによるV溝を形成させることにより、歯面精度を大幅
に向上させるようにした鋼板製スプロケット及びその製
造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、材料費の低減を目的に、焼結粉末
合金を用いた焼結工法に変えて冷間鍛造或いはファイン
ブランキングによるスプロケットの製造方法が用いられ
るようになった。
合金を用いた焼結工法に変えて冷間鍛造或いはファイン
ブランキングによるスプロケットの製造方法が用いられ
るようになった。
【0003】図7は、本願出願人が特願平11−156
685号にて出願している従来の鋼板製スプロケットの
製造方法を示す工程図である。なお、この工程図におい
ては、上段には平面図を示し、下段には縦断面図を示し
ている。
685号にて出願している従来の鋼板製スプロケットの
製造方法を示す工程図である。なお、この工程図におい
ては、上段には平面図を示し、下段には縦断面図を示し
ている。
【0004】この図面に示す従来の鋼板製スプロケット
の製造方法を説明する。 (イ)の工程では、順送プレスにより供給された熱間圧
延鋼板から素材1が四角形に打抜かれる。 (ロ)の工程は、必ずしも必要とする工程ではないが、
複数個の軽減孔2が同心円上に打抜かれる。このことに
よって、製品重量を軽減できる。 (ハ)の工程では、製品全体の概略形状を皿状に絞り加
工されるが、製品(スプロケット)が平坦なものであれ
ば必ずしも必要でないのは言うまでもない。 (ニ)の工程では、ファイン・ブランキングにより、ボ
ス部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周縁部の
複数の歯6が打抜かれて歯車が形成される。 (ホ)の工程では、前記歯車の先端部に形成される歯6
の上下面がサイジング加工されて面取り7が行われる。
の製造方法を説明する。 (イ)の工程では、順送プレスにより供給された熱間圧
延鋼板から素材1が四角形に打抜かれる。 (ロ)の工程は、必ずしも必要とする工程ではないが、
複数個の軽減孔2が同心円上に打抜かれる。このことに
よって、製品重量を軽減できる。 (ハ)の工程では、製品全体の概略形状を皿状に絞り加
工されるが、製品(スプロケット)が平坦なものであれ
ば必ずしも必要でないのは言うまでもない。 (ニ)の工程では、ファイン・ブランキングにより、ボ
ス部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周縁部の
複数の歯6が打抜かれて歯車が形成される。 (ホ)の工程では、前記歯車の先端部に形成される歯6
の上下面がサイジング加工されて面取り7が行われる。
【0005】図6は、上述した(ニ)の歯の打抜き工程に
おける金型の模式図である。図中、10はスプロケッ
ト、11は上金型(板押え)、12は下金型(ダイ)、14
は抜きパンチ、15はスクラッフ゜、αは歯底における
歯幅方向のうねり量である。この図に示すように、従来
のスプロケットでは、歯底における歯幅方向のうねりα
の値は約80〜100μmmと大きなものであった。こ
の歯底における歯幅方向のうねりαは、歯の部分が打抜
かれる剪断初期の曲げモーメントによって抜きダレが生
じるためである。
おける金型の模式図である。図中、10はスプロケッ
ト、11は上金型(板押え)、12は下金型(ダイ)、14
は抜きパンチ、15はスクラッフ゜、αは歯底における
歯幅方向のうねり量である。この図に示すように、従来
のスプロケットでは、歯底における歯幅方向のうねりα
の値は約80〜100μmmと大きなものであった。こ
の歯底における歯幅方向のうねりαは、歯の部分が打抜
かれる剪断初期の曲げモーメントによって抜きダレが生
じるためである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来のファインブラン
キング工法による鋼板製のスプロケットは、歯底におけ
る歯幅方向のうねりαの値は約80〜100μmmと大
きなものであるため、異音を発生させたり、偏磨耗によ
る製品寿命の低下をきたすという問題があった。
キング工法による鋼板製のスプロケットは、歯底におけ
る歯幅方向のうねりαの値は約80〜100μmmと大
きなものであるため、異音を発生させたり、偏磨耗によ
る製品寿命の低下をきたすという問題があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に鑑みてなされたもので、プレスの打抜きにより
生産される鋼板製スプロケットの上面もしくは下面の歯
底の内径側に、歯底形状に沿って連続もしくは被連続の
コイニング加工によるV溝を形成させることにより、歯
底における歯幅方向のうねりを軽減させ、歯面精度を大
幅に向上させることができ鋼板製スプロケット及びその
製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたもので、プレスの打抜きにより
生産される鋼板製スプロケットの上面もしくは下面の歯
底の内径側に、歯底形状に沿って連続もしくは被連続の
コイニング加工によるV溝を形成させることにより、歯
底における歯幅方向のうねりを軽減させ、歯面精度を大
幅に向上させることができ鋼板製スプロケット及びその
製造方法を提供しようとするものである。
【0008】つまり、本願の第1の発明は、プレスによ
り鋼板製の皿状本体の外周面全域にわたって歯形6を形
成させたスプロケット10において、スプロケットの上
面もしくは下面の歯底6aの内径側に、歯底形状に沿っ
て連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝8が
形成されていることを特徴とする鋼板製スプロケットで
ある。
り鋼板製の皿状本体の外周面全域にわたって歯形6を形
成させたスプロケット10において、スプロケットの上
面もしくは下面の歯底6aの内径側に、歯底形状に沿っ
て連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝8が
形成されていることを特徴とする鋼板製スプロケットで
ある。
【0009】また、第2の発明は、順送プレスにより供
給された熱間圧延鋼板を打抜いた素材1を打抜きにより
外周部に複数の歯6が形成されたスプロケットを製造す
るに際し、外周部の歯6を形成する工程の上金型11と
下金型12もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位
の内径側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行うた
めのV突起13を設け、打抜き加工と同時もしくは別工
程で、歯底6aの内径側に歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝8を形成できるよ
うにしたことを特徴とする鋼板製スプロケットの製造方
法である。
給された熱間圧延鋼板を打抜いた素材1を打抜きにより
外周部に複数の歯6が形成されたスプロケットを製造す
るに際し、外周部の歯6を形成する工程の上金型11と
下金型12もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位
の内径側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行うた
めのV突起13を設け、打抜き加工と同時もしくは別工
程で、歯底6aの内径側に歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝8を形成できるよ
うにしたことを特徴とする鋼板製スプロケットの製造方
法である。
【0010】また、第3の発明は、順送プレスにより供
給された熱間圧延鋼板を打抜いた素材1を打抜きにより
外周部に複数の歯6が形成されたスプロケットを製造す
るに際し、外周部の歯6を形成する工程の上金型11と
下金型12もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位
の少し内側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行う
ためのV突起13を突出させて設け、打抜き加工と同時
に歯底6aの少し内側に、歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝8を形成し、その
後、前記スプロケットを別の金型にセットし、歯6の先
端の上下面をサイジング加工して面取り7を行うように
したプレス加工と冷間鍛造とを複合させたことを特徴と
する鋼板製スプロケットの製造方法である。
給された熱間圧延鋼板を打抜いた素材1を打抜きにより
外周部に複数の歯6が形成されたスプロケットを製造す
るに際し、外周部の歯6を形成する工程の上金型11と
下金型12もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位
の少し内側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行う
ためのV突起13を突出させて設け、打抜き加工と同時
に歯底6aの少し内側に、歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝8を形成し、その
後、前記スプロケットを別の金型にセットし、歯6の先
端の上下面をサイジング加工して面取り7を行うように
したプレス加工と冷間鍛造とを複合させたことを特徴と
する鋼板製スプロケットの製造方法である。
【0011】さらに、第4の発明は、前記のV溝13の
断面形状は、三角状・V字状に形成されることを特徴と
する請求項2又は請求項3記載の鋼板製スプロケットの
製造方法である。
断面形状は、三角状・V字状に形成されることを特徴と
する請求項2又は請求項3記載の鋼板製スプロケットの
製造方法である。
【0012】
【作用】本発明においては、プレスのファインブランキ
ング工法による歯の打抜きと同時に歯底形状に沿って連
続もしくは被連続のコイニング加工によるV溝を形成さ
せるものであるが、このコイニングにより、同時加工の
場合は、被加工材の静水圧が上がり破断が遅延してきれ
いな剪断面が得られると共に歯底における歯幅方向のう
ねり量が半減する。また、別加工の場合は、V突起によ
り被加工材のボリュームが外周方向に移動して歯底にお
ける歯幅方向のうねり量が半減する。
ング工法による歯の打抜きと同時に歯底形状に沿って連
続もしくは被連続のコイニング加工によるV溝を形成さ
せるものであるが、このコイニングにより、同時加工の
場合は、被加工材の静水圧が上がり破断が遅延してきれ
いな剪断面が得られると共に歯底における歯幅方向のう
ねり量が半減する。また、別加工の場合は、V突起によ
り被加工材のボリュームが外周方向に移動して歯底にお
ける歯幅方向のうねり量が半減する。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明の鋼板製スプロケットを以
下に説明する。図1は、本発明に係る鋼板製スプロケッ
トの平面図と断面図であり、(a)は非連続のV溝の形態
を示し、(b)は連続のV溝の形態を示すものである。本
発明の鋼板製スプロケットは、プレスのファインブラン
キングにより製作されており、該スプロケットの上面と
下面もしくはいずれかの面の歯底6aの約板厚分相当の
内径側に、歯底形状に沿って連続もしくは非連続のコイ
ニング加工による例えば、三角状・V字状等のV溝8が
形成されている。なお、前記のV溝8の形成に際して
は、後述する図2に示す金型によりプレスの打抜き工程
と同時に行ったり、図3に示す金型により別工程で行う
ことができる。また、図1の(a)示すV溝8の形態は非
連続となっているが、これによるメリットは、製品の剛
性が損なわれないことである。また、図1の(b)示すよ
うにV溝8が連続しているものでは、若干製品の剛性が
落ちるもののV突起が加工されている金型の長寿命化が
図れるというメリットがある。
下に説明する。図1は、本発明に係る鋼板製スプロケッ
トの平面図と断面図であり、(a)は非連続のV溝の形態
を示し、(b)は連続のV溝の形態を示すものである。本
発明の鋼板製スプロケットは、プレスのファインブラン
キングにより製作されており、該スプロケットの上面と
下面もしくはいずれかの面の歯底6aの約板厚分相当の
内径側に、歯底形状に沿って連続もしくは非連続のコイ
ニング加工による例えば、三角状・V字状等のV溝8が
形成されている。なお、前記のV溝8の形成に際して
は、後述する図2に示す金型によりプレスの打抜き工程
と同時に行ったり、図3に示す金型により別工程で行う
ことができる。また、図1の(a)示すV溝8の形態は非
連続となっているが、これによるメリットは、製品の剛
性が損なわれないことである。また、図1の(b)示すよ
うにV溝8が連続しているものでは、若干製品の剛性が
落ちるもののV突起が加工されている金型の長寿命化が
図れるというメリットがある。
【0014】次に、本発明のに係る打抜きと同時にV溝
を形成させる工法を図2に基づいて説明する。図2は、
本発明に用いるスプロケットの歯形の打抜きとV溝の形
成を同時に行う金型の模式図である。図中、10はスプ
ロケット、8はスプロケットの歯底6aの内径側に形成
さV溝、11は上金型(板抑え)、12は下金型(ダイ)、
13はコイニング加工を行うためのV突起、14は抜き
パンチ、15はカウンターパンチ、16はスクラッフ
゜、αは歯底における歯幅方向のうねり量である。な
お、この金型においては、上金型(板抑え)11が先に下
り、次いで抜きパンチ14が下降するようになってい
る。
を形成させる工法を図2に基づいて説明する。図2は、
本発明に用いるスプロケットの歯形の打抜きとV溝の形
成を同時に行う金型の模式図である。図中、10はスプ
ロケット、8はスプロケットの歯底6aの内径側に形成
さV溝、11は上金型(板抑え)、12は下金型(ダイ)、
13はコイニング加工を行うためのV突起、14は抜き
パンチ、15はカウンターパンチ、16はスクラッフ
゜、αは歯底における歯幅方向のうねり量である。な
お、この金型においては、上金型(板抑え)11が先に下
り、次いで抜きパンチ14が下降するようになってい
る。
【0015】次に、前記の図2に示す金型を用いた場合
の鋼板製スプロケットの製造方法を図4の工程図に基づ
いて説明する。本発明の工法は、先に説明した図7の従
来工法の工程図のうち、(イ)の素材打抜き工程、
(ロ)の軽減孔の打抜き工程及び(ハ)の形状絞り工程
は本発明の工程と全く同じであるため、詳細な説明を省
略する。本発明の工法における(ニ)の工程では、ボス
部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周縁部の複
数の歯6が打抜かれて歯車が形成されるが、これは従来
工法とじである。本発明では、この歯車の成形時に、上
金型(板押え)11のV突起13により、歯底形状に沿っ
て連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝8が
形成されるようになっている。
の鋼板製スプロケットの製造方法を図4の工程図に基づ
いて説明する。本発明の工法は、先に説明した図7の従
来工法の工程図のうち、(イ)の素材打抜き工程、
(ロ)の軽減孔の打抜き工程及び(ハ)の形状絞り工程
は本発明の工程と全く同じであるため、詳細な説明を省
略する。本発明の工法における(ニ)の工程では、ボス
部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周縁部の複
数の歯6が打抜かれて歯車が形成されるが、これは従来
工法とじである。本発明では、この歯車の成形時に、上
金型(板押え)11のV突起13により、歯底形状に沿っ
て連続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝8が
形成されるようになっている。
【0016】図3は、本発明に用いるスプロケットの歯
形の打抜きとV溝の形成を別工程にて行う金型の模式図
である。図中、10はスプロケット、8はスプロケット
の歯底6aの内径側に形成さV溝、17は上金パンチ、
12は下金型(ダイ)、13はコイニング加工を行うため
のV突起、18は板押え、αは歯底における歯幅方向の
うねり量である。なお、この金型においては、板抑え1
8が先に下り、次いで上形パンチ17が下降するように
なっている。
形の打抜きとV溝の形成を別工程にて行う金型の模式図
である。図中、10はスプロケット、8はスプロケット
の歯底6aの内径側に形成さV溝、17は上金パンチ、
12は下金型(ダイ)、13はコイニング加工を行うため
のV突起、18は板押え、αは歯底における歯幅方向の
うねり量である。なお、この金型においては、板抑え1
8が先に下り、次いで上形パンチ17が下降するように
なっている。
【0017】次に、前記の図3に示す金型を用いた場合
の鋼板製スプロケットの製造方法を図5の工程図に基づ
いて説明する。この実施例ににおける(ニ)の工程で
は、ボス部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周
縁部の複数の歯6が打抜かれて歯車が形成されるが、こ
れは従来工法とじである。次に、(ホ)の工程では、歯車
の成形とは別工程により、板押え18により歯形の外周
部を拘束しながら上金パンチ17のV突起13により、
歯底形状に沿って連続もしくは非連続のコイニング加工
によるV溝8が形成されるようになっている。
の鋼板製スプロケットの製造方法を図5の工程図に基づ
いて説明する。この実施例ににおける(ニ)の工程で
は、ボス部4の中心にボス孔5が打ち抜かれると共に周
縁部の複数の歯6が打抜かれて歯車が形成されるが、こ
れは従来工法とじである。次に、(ホ)の工程では、歯車
の成形とは別工程により、板押え18により歯形の外周
部を拘束しながら上金パンチ17のV突起13により、
歯底形状に沿って連続もしくは非連続のコイニング加工
によるV溝8が形成されるようになっている。
【0018】このようなV溝8の形成によって、歯底に
おける歯幅方向のうねりαの値が従来工法では、約80
〜100μmmと大きなものであったが、本発明の工法
によるとうねりαの値を約36〜46μmmと半減させ
ることができる。
おける歯幅方向のうねりαの値が従来工法では、約80
〜100μmmと大きなものであったが、本発明の工法
によるとうねりαの値を約36〜46μmmと半減させ
ることができる。
【0019】次に、図4に示す(ホ)の工程によって、
前記歯車の先端部に形成される歯6の上下面がスエージ
ング加工されて面取り7が行われる。
前記歯車の先端部に形成される歯6の上下面がスエージ
ング加工されて面取り7が行われる。
【0020】
【発明の効果】本発明は、鋼板製スプロケットの上面も
しくは下面の歯底の内径側に、歯底形状に沿って連続も
しくは被連続のコイニング加工によるV溝を形成させた
ものであるから、歯底における歯幅方向のうねりを半減
させ、歯面精度を大幅に向上させることができ、従来工
法によるスプロケットに比べて異音を発生させることが
なく、また偏磨耗をきたさないので製品寿命の低下をき
たすこともない。
しくは下面の歯底の内径側に、歯底形状に沿って連続も
しくは被連続のコイニング加工によるV溝を形成させた
ものであるから、歯底における歯幅方向のうねりを半減
させ、歯面精度を大幅に向上させることができ、従来工
法によるスプロケットに比べて異音を発生させることが
なく、また偏磨耗をきたさないので製品寿命の低下をき
たすこともない。
【図1】 本発明に係る鋼板製スプロケットの平面図と
断面図。
断面図。
【図2】 本発明の工法における歯の打抜き工程とV溝
成形が同時に行われる金型の模式図。
成形が同時に行われる金型の模式図。
【図3】 本発明の工法における歯の打抜き工程とV溝
成形が別工程にて行われる金型の模式図。
成形が別工程にて行われる金型の模式図。
【図4】 本発明に係る歯形打抜きとV溝成形が同時に
行われる鋼板製スプロケットの製造方法を示す工程図。
行われる鋼板製スプロケットの製造方法を示す工程図。
【図5】 本発明に係る歯形打抜きとV溝成形が同時に
行われる鋼板製スプロケットの製造方法を示す工程図。
行われる鋼板製スプロケットの製造方法を示す工程図。
【図6】 従来工法における歯の打抜き工程に用いられ
る金型の部分断面図。
る金型の部分断面図。
【図7】 従来の鋼板製スプロケットの製造方法を示す
工程図。
工程図。
1 素材、 2 軽減孔、 4 ボス部、
5 ボス孔、6 歯、 6a 歯底、
8 V溝、 11 上金型、12 下金型
1、 13 V突起、 14 抜きパンチ、 1
5 スクラッフ゜、17 上形パンチ、 18 板おさ
え、α 歯底における歯幅方向のうねり量。
5 ボス孔、6 歯、 6a 歯底、
8 V溝、 11 上金型、12 下金型
1、 13 V突起、 14 抜きパンチ、 1
5 スクラッフ゜、17 上形パンチ、 18 板おさ
え、α 歯底における歯幅方向のうねり量。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B21D 53/28 B21D 53/28 F16H 55/30 F16H 55/30 Z
Claims (4)
- 【請求項1】プレスにより鋼板製の皿状本体の外周面全
域にわたって歯形(6)を形成させたスプロケット(1
0)において、スプロケットの上面と下面もしくはいず
れかの面の歯底(6a)の内径側に、歯底形状に沿って連
続もしくは非連続のコイニング加工によるV溝(8)が形
成されていることを特徴とする鋼板製スプロケット。 - 【請求項2】順送プレスにより供給された熱間圧延鋼板
を打抜いた素材(1)を打抜きにより外周部に複数の歯
(6)が形成されたスプロケットを製造するに際し、外
周部の歯(6)を形成する工程の上金型(11)と下金型
(12)もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位の内
径側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行うための
V突起(13)を設け、打抜き加工と同時もしくは別工程
で、歯底(6a)の内径側に歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝(8)を形成できる
ようにしたことを特徴とする鋼板製スプロケットの製造
方法。 - 【請求項3】順送プレスにより供給された熱間圧延鋼板
を打抜いた素材(1)を打抜きにより外周部に複数の歯
(6)が形成されたスプロケットを製造するに際し、外
周部の歯(6)を形成する工程の上金型(11)と下金型
(12)もしくはいずれかの金型表面の歯底形成部位の少
し内側に、歯底形状に沿ってコイニング加工を行うため
のV突起(13)を突出させて設け、打抜き加工と同時に
歯底(6a)の少し内側に、歯底形状に沿って連続もしく
は非連続のコイニング加工によるV溝 (8)を形成し、
その後、前記スプロケットを別の金型にセットし、歯
(6)の先端の上下面をサイジング加工して面取り
(7)を行うようにしたプレス加工と冷間鍛造とを複合
させたことを特徴とする鋼板製スプロケットの製造方
法。 - 【請求項4】前記のV突起(13)の断面形状は、三角
状・V字状に形成されることを特徴とする請求項2又は
請求項3記載の鋼板製スプロケットの製造方法。
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---|---|---|---|
JP2000182497A JP2002001449A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 鋼板製スプロケット及びその製造方法 |
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JP (1) | JP2002001449A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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