JPH02290635A - ハニカム材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ハニカム材に関する． ・さらに詳しくは、高品質な、例えば、三次曲面等の複
雑な曲面を形成するのに適したハニカム材およびそのハ
ニカム材の製造方法に関する．「従来の技術」、「発明
が解決しようとする問題点」 ハニカム材は、一般に、成形容易、かつ重量比強度が最
も大きくなる等の特徴を有するため、展張成形手段によ
って成形された略正六角形状の中空柱状のセルの平面的
集合体よりなるものが多用されている。しかし、係るハ
ニカム材により曲面状のハニカム材を形成する際、例え
ば、曲面型に沿って展張力向（若しくは展張方向に直交
する方向、いわゆるリボン方向）に湾曲せしめた際、ハ
ニカム材の展張方向（若しくはリボン方向）に直交する
方向、すなわち、リボン方向《若しくは展張方向）は反
対に上方に反り返り、鞍形状に歪み、曲面型にフィット
せず、これを無理な力を加えてフィットさせようとすれ
ば、セル壁が折損したり、また、セル壁の接合部に剥離
等が生ずるため、精度の高い曲面状のハニカム材を成形
することができなかった． それ故、容易に曲面状に加工することが可能で、かつ、
高品質な曲面状のハニカム材を形成することができるハ
ニカム材として、例えば、第７図に示す如く、略正六角
形状のセルの平面的集合体よりなる金属製のハニカム材
を、その展張方向に、さらに所定量オーバー展張するこ
とにより成形された曲面状のハニカム材を形成するのに
適したハニカム材、すなわち、各セル２１を形成するセ
ル壁２２、２３の折曲角が略９０゜をなす略長方形状の
セル２１の平面的集合体よりなる所謂オーバーエキスパ
ンドコア２０．或いは、第８図に示す如く、所定の波形
状に形成された金属製の基材シート３１を順次、隣接す
る前記基材シート３１における互いの各凹部３２と各凸
部３３とが対応して当接する位置関係に配列すると共に
、これらの各凹部３２と各凸部３３との当接部を接着剤
３５等を介して接合し、各基材シート３１を重積するこ
とによって形成された所謂フレキシブルコア３０等が提
供されていた。

しかし、前者にあっては、強度の小さいセル壁２３が展
張力向Ｗに沿い連続して略一直線状に位置しており、か
つ、リボン方向Ｌに沿って位置する強度の大きいセル壁
２２が展張方向ＷにセルサイズＳの１／２ずつずれて位
置しているので、例えば、曲面型に沿い、リボン方向Ｌ
に湾曲せしめた際には、各セル２１におけるセル壁２２
間の間隔は、展張方向Ｗにおいては凹曲面、凸曲面何れ
の側でも変化しないが、リボン方向Ｌ間においては凹曲
面側で縮まり、凸曲面側で開くよう変移する．このよう
なセル壁２２のリボン方向Ｌ間の間隔の変移に伴い、展
張方向Ｗに沿って位置するセル壁２３は、その間隔が、
特に、セルサイズＳ方向の中心の位置において、大きく
凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くようねじれ変形を起
こしつつ変移する．ところで、これらセル壁２３のねじ
れ変形は、殆どセル壁２３を形成する金属製の基材シー
トの弾性変形によって吸収されるので、セル壁２３の折
損、セル壁２２の接合部に剥離等が生ずることなく、か
つ、展張方向Ｗが反り返るという事態が生ずることなく
容易に曲面型にフィットするという特性を有する。しか
し、一方、展張方向Ｗに湾曲せしめる際には、展張方向
Ｗには略一線状にセル壁２３が位置し、その状態が恰も
一枚の板状に存在しているので、この方向に湾曲せしめ
るには曲げ剛性が大きく、ために、展張方向Ｗに湾曲し
た曲面状のハニカム材を形成することは極めて困難であ
るという欠点を有していた。したがって、係るオーバー
エキスバンドコア２０では、高品質な三次曲面等複雑な
曲面状のハニカム材を形成することはできなかった． また、後者は極めて柔軟性に富み、三次曲面等複雑な曲
面状のハニカム材の形成も容易であるが、所定の波形状
に形成された基材シート３１を、順次重積することによ
って成形するため、成形が極めて面倒でフレキシブルコ
ア３０が高価となると共に、例えば、オーバーエキスパ
ンドコア２０等に比し、特に接合部の強度が劣るという
欠点を有していた。

故に、上記オーバーエキスパンドコア２０、フレキシブ
ルコア３０等の問題点を解消すべく、平面略鼓形状のセ
ルの平面的集合体よりなる金属製の曲面形成用のハニカ
ム材が提供されている。

この曲面形成用のハニカム材４０は、第９図に示す如く
、千而略鼓形状をなす各セル４１が、リボン方向Ｌに沿
って位置するセル４１の展張方向Ｗの端面を形成ずるセ
ル壁４２を、互いに対応当接せしめると共に、接着剤４
５等を介して接合することにより、展張方向Ｗに沿って
直列状に配列されており、かつ、この一方の直列状に配
列された各セル４１に対して、展張方向Ｗに直交する方
向（リボン方向Ｌ）に隣接して位置する他方の直列状に
配列された各セル４１とは、展張方向Ｗに交互にセルサ
イズＳの１／２ずつずれて位置するよう配列されてなっ
ている． したがって、この曲面形成用のハニカムにあっては、曲
面状のハニカム材を形成するため、例えば、曲面型に沿
ってその展張力向Ｗに湾曲せしめた際、各セル４１にお
けるリボン方向Ｌに沿って位置する二枚のセル壁４２よ
りなる強度の大きいセル壁の展張方向Ｗ間の間隔は、凹
曲面側で縮まり、凸曲面側で開くよう変移する。このよ
うな強度の大きいセル壁の展張方向Ｗ間の間隔の変移に
１〒い、展張方向Ｗに沿ってジグザグ状に位置する一枚
の基材シートよりなり強度の小さい各セル壁４３は、そ
の間隔が、特に、括れ部４４において、凹曲面側で縮ま
り、凸曲面側で開くようねじれ変形を起こしつつ変移す
る。ところで、これらセル壁４３のねじれ変形は、殆ど
セル壁４３を形成する金属製の基材シートの弾性変形に
よって吸収されるので、セル壁４３が折損したり、また
、セル壁４２の接合部に剥離等が生ずることはなく、容
易の曲面型にフィットする．もって、展張方向Ｗに曲率
が大きく、かつ、高品質な曲面状のハニカム材を形成す
ることができる。

まな、展張方向Ｗに湾曲せしめた際、各セル４１の括れ
部４４において、セル壁４３間の間隔が凹曲面側で縮ま
り、凸曲面側で開くよう各セル壁４３がねじれ変形を起
こしつつ変移するため、展張力向Ｗに湾曲された曲面状
のハニカム材は、リボン方向しにも自然に展張方向Ｗと
同様に所定量湾曲するよう変形する。したがって、高品
質な三次曲面等、複雅な曲面の曲面状のハニカム材を容
易に形成することができる。

しかし、この平面略鼓形状のセル４１の平面的集合体よ
りなる曲面形成用のハニカム材４０は、従来のオーバー
エキスバンドコア２０を、何らかの方法でリボン方向Ｌ
に圧縮し、オーバーエキスパンドコア２０の状態におい
て、展張方向Ｗに沿って略一直線状に位置していた一枚
の基材よりなる強度の小さいセル壁４３を、各セル４１
において、リボン方向Ｌに沿って位置する強度の大きい
セル壁４２との接続部に沿って、互いに近接するよう折
曲することによって成形することは可能であるものの、
只単に、リボン方向しに圧縮するのみでは、例えば、中
央部と周縁部等の区別なく、すべての部位に位置するセ
ル４１が均一な略鼓形状を呈するハニカム材４０を成形
することは殆どできず、したがって、高品質な係るハニ
カム材４０を成形するためには、例えば、オーバーエキ
スパンドコア２０の各セル２１中の空気を均一に吸引す
ることにより展張方向Ｗに沿って略平行に対向位置して
いたセル壁２３を、特に、各セル２１の展張方向Ｗの中
心部において、互いに近接するよう変移せしめると共に
、リボン方向Ｌに均一かつ、徐徐に荷重を加える等する
ことによって成形されていた．それ故、成形が極めて面
倒であると共に、成形に際して特殊な成形装置が必要の
ためにコスト高となるという問題が指摘されていた．ま
た、特に成形ずるハニカム材４０のサイズが大きいもの
の場合あっては、特殊な成形装置を用いて成形した場合
であっても、中央部に位置するセル４１と周縁部に位置
するセル４１の形状が不揃いになり易い等、高品質なハ
ニカム材４０を成形することが困難なため、自ずから成
形可能なサイズが限定されどいう難点が指摘されていた
。

本発明は上述の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、特殊な成形装置が不要で、容易に
高品質のものを成形することが可能であり、かつ、接合
部の強度にも優れ、しかも、特に大きなサイズのものの
場合であっても、高品質のものの成形が容易に可能な、
例えば、三次曲面等、複雑な曲面状のハニカム材を形成
するのに適したハニカム材およびその製造方法を提案す
ることにある。

「課題を解決するための手段Ｊ 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、その
技術的解決手段は次のとおりである．請求項１の金属製
のハニカム材は、展張成形手段により成形されてなる中
空柱状のセルの平面的集合体よりなっている． このハニカム材の各セルは、それぞれ平面において、展
張方向の中心部間の距離が、展張力向に直交する方向く
いわゆるリボン方向》に略沿って位置すると共に、互い
に対向位置する前記セルの展張方向の端面を形成ずるセ
ル壁の長さより長く形成されており、かつ、展張方向の
中心を境として、対称的に折萌した略くの字形状をなし
ている。

そして、これら略くの字形状をなす各セルが、折曲方向
を揃えると共に、互いの前記端面を形成するセル壁を対
応当接せしめて展張方向に沿い直列状に配列されており
、かつ、リボン方向に隣接して位置ずる一方の直列状に
配列された各セルと、他方の直列状に配列された各セル
とが、互いに折曲方向が逆方向をなしていると共に、展
張方向にセルサイズの１／２ずつ交互にずれて位置する
位置関係に配列されており、かつ、前記各対応当接する
互いのセル壁が、それぞれ接着剤等の接合材を介して接
合されてなっている． 次に、請求項２の係るハニカム材の製造方法は、次の工
程を有してなっている． すなわち、先ず適宜接合材層形成工程を経て、その一方
の面に、所定のピッチ、かつ、所定幅の条線状に接着剤
等の接合材層が形成された所定枚数の金属製の基材シー
トを準備し、 次に、これら所定枚数の基材シートを、前記接合材層が
、交互に前記ピッチ間の中心より若干ずれて位置すべく
、順次重ねると共に、重ねられた各基材シートを、前記
各接合材層の位置毎で接合することにより重着してハニ
カム材用積層体を形成し、 次に、このハニカム材用積層体を、直接若しくは前記条
線状に形成された接合材層に直交する方向に所定の長さ
毎に切断した後、前記基材シートの重着方向に引張り力
を加えて、一旦、前記接合材層間の距離が短い側の基材
シートによって形成されるセル壁が、展張力向に沿って
略一直線状態となるまでオーバー展張し、 次に，このオーバー展張により形成されたハニカム材を
、展張方向に直交する方向くいわゆるリボン方向》に均
一に所定の荷重を加え圧縮して各セルを折曲ずる工程と
を有してなっている。

「作用」 本発明に係るハニカム材およびその製造方法は、上記手
段よりなるので、以下の如く作用する．請求項１の金属
製のハニカム材にあっては、このハニカム材を構成する
千面略くの字形状をなす各セルが、折曲方向を揃えると
共に、対応当接する互いの展張方向のセルの端面を形成
するセル壁を接合材を介して接合し、展張力向に沿って
直列状に配列されており、かつ、リボン方向に隣接して
位置する直列状に配列された各セルとは、互いに折曲方
向が逆方向をなしていると共に、展張方向にセルサイズ
の１／２ずつ交互にずれて位置する位置関係に配列され
ている．したがって、展張方向に連続状態に位置する各
セルのセル壁、すなわち、ハニカム材用積層体形成時、
接合材層間に位置していた一枚の基材シートよりなる強
度の小さいセル壁は、ジグザグ状に位置している．また
、リボン方向に略沿って位置する各セルのセル壁、すな
わち、互いに接合され二枚のセル壁よりなる強度の大き
いセル壁は、展張方向にセルサイズの１／２ずつ交互に
ずれて位置していると共に、リボン方向には、リボン方
向に隣接して位置するセルの展張方向の中心部、すなわ
ち、セルの折曲部を隔てて略一直線状にそれぞれ位置し
ている。

したがって、今このハニカム材を、例えば、曲面型に沿
い展張方向に湾曲せしめた際には、各セルにおけるリボ
ン方向に略沿って位置するセル壁、すなわち、二枚のセ
ル壁を接合材を介して接合することによって形成された
強度の大きいセル壁の展張力向の間隔は、曲面型に接す
る側、すなわち、凹曲面側で特に縮まるよう変移する．
このような各セルにおけるリボン方向に略沿って位置す
る強度の大きいセル壁の変移に伴い、展張方向に沿って
ジグザグ状に位置する一枚の基材シートよりなる強度の
小さいセル壁は、特に、各セルの折曲部において、曲面
型に接する側、すなわち、凹曲面側で、共に著しくセル
がより折曲される方向にねじれ変形を起こしつつ変移す
る。ところで、これら展張方向に沿ってジグザグ状に位
置する強度の小さいセル壁のねじれ変形は、殆どこれら
のセル壁を形成する金属製の基材シートの弾性変形によ
って吸収されるので、展張力向に沿ってジグザグ状に位
置する強度の小さいセル壁が折損したり、或いは、リボ
ン方向に略沿って位置する強度の大きいセル壁の接合部
が剥離する等の事態が生ずることはなく、容易に曲面型
にフィットする．また、曲面型に沿って、そのリボン方
向に湾曲せしめた際には、各セルにおけるリボン方向に
略沿って位置する強度の大きいセル壁は、その間隔が展
張方向においては、曲面型に接する側、すなわち、凹曲
面側およびその反対側、すなわち、凸曲面側、何れの側
においてら変化しないが、リボン方向においては、その
間隔が、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くよう変移す
る．このようなリボン方向に略沿って位置する強度の大
きいセル壁のリボン方向の間隔の変移に伴い、各セルに
おける展張方向に沿ってジグザグ状に位置する強度の小
さいセル壁は、その間隔が、特にセルの折曲部において
、著しく凹曲面側でＷＪよると共に、凸曲面側で開くよ
うねじれ変形を起こしつつ変移する．ところで、これら
展張方向に沿って位置するセル壁のねじれ変形は、殆ど
これらのセル壁を形成する金属製の基材シートの弾性変
形によって吸収されるので、展張方向に湾曲せしめた場
合と同様、展張力向に沿って位置するセル壁が折損した
り、リボン方向に略沿って位置するセル壁の接合部が剥
離することもなく、容易に曲面型にフィットする。

したがって、高品質な、例えば三次曲面等、複雑な曲面
状のハニカム材を容易に成形することができる。

また、請求項２のこの発明に係るハニカム材の製造方法
にあっては、従来の一般の展張成形手段によるハニカム
材の成形工程における適宜接合材層形成工程を経て、そ
の一方の面に、所定のピッチ、かつ、所定幅の条線状に
接合材層が形成された所定枚数の金属製の基材シートを
、形成された接合材層が、交互に前記ピッチ間の中心よ
り若干ずれて位置する位置関係に重ね、重ねられた各基
材シートを重着してハニカム材用ＷＩ層体を形成し、こ
のハニカム材用積層体を必要に応じ、前記接合材層に直
交する方向に所定の長さ毎に切断した後、基材シートの
重着方向に引張り力を加えて、一旦、前記接合材層間の
距離が短い側の基材シートによって形成されるセル壁が
、展張方向に沿って略一直線状態となるまでオーバー展
張し、次に、このオーバー展張されたハニカム材を、リ
ボン方向に均一に所定の荷重を加え圧縮して各セルを折
曲することによってハニカム材は成形される．したがっ
て、この発明に係るハニカム材の製造方法にあっては、
基材シートに接合材層を形成する工程からハニカム材用
′Ｉ？ｉ層体をオーバー展張するまでの工程における成
形手段については、ハニカム材用積層体を形成するため
の各基材シートの重着時、各基材シートを重ねる手段に
おいては若干異なるものの、従来のオーバーエキスバン
ドコアと略同一成形手段により形成することができる。

このオーバー展張により形成されたハニカム材は、ハニ
カム材用積層体の段階において、接合材層間の距離が短
い側の基材シートによって形成されたセル壁は、展張方
向に沿って略一直線状に位置しており、かつ、接合材層
間の距離が長い側の基材シートによって形成されたセル
壁は、各セルの展張方向の中心部でそれぞれ折曲され、
展張力向にジグザグ状に位置している．．ｔな、互いの
基材シートを接合することによって形成されたリボン方
向に略沿って位置するセルの展張方向の端面を形成する
強度の大きいセル壁は、展張方向にセルサイズの１／２
ずつ交互にずれて位置していると共に、リボン方向には
、リボン方向に隣接して位置するセルの展張力向の中心
部を隔てて略一直線上にそれぞれ位置している（第６図
参照）。

そして、係るハニカム材を、次の工程において、そのリ
ボン方向に、均一に所定の荷重を加えて圧縮することに
より、特に、リボン方向に略沿って位置している強度の
大きいセル壁が、互いに近接するようリボン方向に沿い
つつ変移することによって、展張方向に沿ってジグザグ
状に位置しているセル壁が有していた復元力が助長され
、このセル壁が、より大きく基材シートの状態にスプリ
ングバックする方向に変移すると共に、このハニカム材
のリボン方向の長さがＳまることに起因して、展張方向
に沿って略一直線状に位置していたセル壁は、各セルに
おける＠張方向の中心部において、このセル壁に対し、
対向して位置していると共に、中心部を頂点として山形
状に折曲されている前記展張方向に沿ってジグザク状に
位置しているセル壁の方向へ引込まれるようリボン方向
に沿って位置する強度の大きいセル壁の側縁に沿ってそ
れぞれ折曲される。もって、一旦、オーバー展張した状
態において、展張方向に沿って一直線状に位置していた
セル壁は、すべてのセルにおける展張方向の中心部にお
いて、このセル壁に折曲状態で対向位置しているセル壁
の復元力と、リボン方向に沿って位置するセル壁の間隔
が、すべて等しく近接するよう変移することによる相乗
作用により、略同一角度で折曲されるため、各セルの形
状が略同一な、千面略くの字形状のセルの平面的集合体
よりなる高品質なハニカム材が得られる，したがって、
従来のオーバーエキスパンドコアの成形工程と略同一の
成形工程に、リボン方向に均一に所定の荷重を加えて圧
縮する工程を追加するのみによって容易に成形すること
ができるので、従来の平面略鼓形状のセルの平面的集合
体よりなる曲面形成用のハニカム材の如く、オーバーエ
キスパンドコアから曲面形成用のハニカム材を成形する
段階で必要であった。特殊な成形装置も不要で、しかも
、特に、大きなサイズのものの場合であっても、容易に
高品質なハニカム材を成形することができる。

「実施例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて説明す
る。

先ず、請求項１のハニカム材について説明する。

第１図は、本発明に係るハニカム材の要部の平面図、第
２図および第３図は、それぞれ本発明に係るハニカム材
を用いて曲面状のハニカム材を形成した状態を示す説明
図であり、第２図は、要部の平面図、第３図は、第２図
のＩＩＩ−１線に沿う矢視断面図である． 図において、１は後述の展張成形手段により形成された
ハニカム材であり、このハニカム材１は以下の如くなっ
ている．すなわち、このハニカム材１の各セル２は、そ
れぞれ平面において、展張方向Ｗの中心部間、すなわち
、セルサイズＳ方向の中心部間の距離が、展張力向Ｗに
直交する方向、いわゆる、リボン方向Ｌに沿って互いに
平行に対向して位置するセル２の展張方向Ｗの端面を形
成ずるセル壁３の長さより長く形成されており、かつ、
これら各セルは２は、セルサイズＳ方向の中心を境とし
て、対称的に折曲した略くの字形状に形成されている。

そして、これら略くの字形状をなす各セル２が、折曲方
向を揃えると共に、展張方向Ｗの端面を形成ずるセル壁
３を対応当接せしめて展張方向Ｗに沿って直列状に配列
されている．また、リボン方向しに隣接して位置する展
張方向Ｗに沿って直列状に配列された各セル２は、一方
の直列状に配列された各セル２と、他方の直列状に配列
された各セル２とが、互いに折曲方向が逆方向をなして
いると共に、展張方向ＷにセルサイズＳの１／２ずつ交
互にずれて位置する位置関係、すなわち、方の直列状に
配列された各セル２における折曲部４に、曲方の直列状
に配列された各セル２におけるセル壁３の一端が位置す
る位置関係に配列されている．そして、このように配列
された各セル２は、対応当接するセル壁３を接着剤５を
介して互いに接着することによって形成された二枚のセ
ル壁３よりなる強度の大きいセル壁６を介して接続され
る． ７、８は、それぞれ各セル２の＠張方向Ｗの端面を形成
する一方のセル壁と他方のセル壁であり、これら両セル
壁７、８は、共に、リボン方向Ｌに隣接して位置ずる各
セル２の展張方向Ｗの端面を形成するそれぞれの一方の
セル壁７と他方のセル壁８をも兼ねていると共に、各セ
ル２において、その中心部で異なる角度をもって同一方
向に折曲され、ここに、前記各セル２の折曲部４が形成
されている。そして、これら両セル壁７、８は、それぞ
れ展張力向Ｗに沿ってジグザグ状に連続状態で位置して
いる． なお、１１は、セル壁３、一方のセル壁７、池方のセル
壁８を形成している基材シートであり、Ｓは、セル２の
セルサイズである． ハニカム材１はこのようになっている。

したがって、第２図および第３図に示す如く、本発明に
係るハニカム材１を用いて曲面状のハニカム材１０を成
形ずるにあたって、例えば、曲面型９に沿ってその展張
方向Ｗに湾曲せしめた際、各セル２におけるリボン方向
Ｌに沿って互いに平行に対向して位置する二枚のセル壁
３を接着剤５を介して接着することにより形成された強
度の大きいセル壁６の展張方向Ｗの間隔は、曲面型９に
接ずる側、すなわち、凹曲面側１０ａで特に縮まるよう
変移する．この強度の大きいセル壁６の変移に伴い、展
張方向Ｗに沿ってジグザグ状に位置する一枚の基材シー
ト１１（第１図参照）よりなる強度の小さい一方のセル
壁７および他方のセル壁８は、特に、各セル２の折曲部
４において、共に、凹曲面側１０ａにおいて著しくセル
２がより折曲される方向にねじれ変形を起こしつつ変移
する。ところで、これら展張方向Ｗに沿ってジグザグ状
に位置する一方のセル壁７、他方のセル壁８のねじれ変
形は、殆どこれらのセル壁７、８を形成している金属製
の基材シート１１の弾性変形によって吸収されるので、
これら一方のセル壁７、他方のセル壁８が折損したり、
或いは、リボン方向Ｌに沿って位置する強度の大きいセ
ル壁６の接着部が刊雅する等の事態が生ずることはなく
、容易に曲面型９にフィットする． また、曲面型９に沿って、そのリボン方向Ｌに湾曲せし
めた際には、各セル２におけるリボン方１４＋］　ｌ，
に治って位置する強度の大きいセル壁６の間隔は、展張
方向Ｗにおいては、凹曲面側１０ａおよびその反対側、
すなわち、凸曲面側１０ｂ、何れの側においても変化し
ないが、リボン方向しにおいては、その間隔が、凹曲面
側１０ａで縮まり、凸曲面側で開くよう変移する。この
強度の大きいセル壁６の変移に伴い、展張方向Ｗに沿っ
てジグザグ状に位置する強度の小さい一方のセル壁７お
よび他方のセル壁８は、その間隔が、特にセル２の折曲
部４において、著しく凹曲面側１０ａで縮まると共に、
凸曲面側１０ｂで開くようねじれ変形を起こしつつ変移
する．ところで、これら展張方向Ｗに沿ってジグザグ状
に位置する一方のセル壁７、他方のセル壁８の沖じれ変
形は、殆どこれらセル壁７、８を形成している金属製の
基材シート１１の弾性変形によって吸収されるので、展
張方向Ｗに湾曲せしめた場合と同様、一方のセル壁７、
他方のセル壁８が折損したり、強度の大きいセル壁６の
接着部が剥離するこどもなく、容易に曲面型９にフィッ
トする． したがって、高品質な、例えば三次曲面等、複雑な曲面
状のハニカム材１０を容易に成形することができる． 次に、請求項２のハニカム材の製造方法について説明す
る． 第４図は、接着剤が塗布された状態の基材シートの平面
図、第５図は、ハニカム材用積層体を形成する工程を示
す正面説明図、第６図は、オーバー展張された状態のハ
ニカム材を示す要部の平面図である． 先ず、例えば、適宜移送手段（図示せず）を介して連続
的に移送されてくるアルミ合金箔等の金属製長尺基材シ
ートの一方の面に、適宜接着剤塗布手段（図示せず）に
より、例えば、塗布された接着剤５が長尺基材シートの
長手方向に沿って位置すべく、その幅方向に所定の塗布
ピッチＰ毎に、所定幅の条線状に接着剤５が塗布された
長尺基材シートを、その長手方向に所定の長さ毎に、そ
の幅方向に沿って切断することによって、第４図に示す
如く、その幅方向に所定の塗布ピッチＰ毎に、長手力向
に沿って所定福の条線状に接着剤５が塗布された基材シ
ート１１を形成する。

次に、このようにして形成された所定枚数の基材シート
１１を、第５図に示す如く、基材シート１１に塗布され
た接着剤５が、一枚置きに塗布ピッチＰの中心位置より
僅かにずれて位置する位置関係、すなわち、Ｐ．の長さ
が塗布ピッチＰの１／２の長さより僅かに短く、かつ、
Ｐ２の長さが塗布ビッチＰの１／２の長さより僅かに長
くなる位置関係に、交互に重ね、最後に接着剤５が塗布
されていない基材シート１１を重ねた後、このように重
ねられた所定枚数の基材シート１１を加圧、加熱するこ
とによって、互いに隣接して位置する基材シート１１が
、それぞれ一方の基材シート１１面に塗布されていた接
着剤５の位置において接着されることにより、所定枚数
の基材シート１１は重着され、ハニカム材用積層体１２
が形成される。　なお、所望のセルサイズＳのハニカム
材１を成形するため、ハニカム材用積層体１２を形成す
るにあたって、基材シート１１を重ねる際、基材シート
１１に塗布された接着剤５をずらして位置させる距離に
ついては、成形するハニカム材１のセルサイズＳ等によ
って設定すればよく、例えば、セルサイズＳが略２１市
のハニカム材１を成形するため、塗布ピッチＰが４８ｍ
＋ｎで、塗布幅が１２ｍに接着剤５が塗布された基材シ
ート１１によってハニカム材用積層体１２を形成する場
合、Ｐ１が２３關、Ｐ２が２５ｎｍとなるよう基材シー
ト１１を重ねることによって目的のハニカム材１を成形
することができる。

このようにして形成されたハニカム材用積層体１２を、
次に、直接若しくは条線状に位置する接着部に直交する
方向、すなわち、基材シート１１に塗布されていた接着
剤５に直交する方向に所定の長さ毎に切断した後、基材
シート１１の重着方向、ずなわち、展張方向Ｗに引張り
力を加えて展張し、Ｐ．側の基材シート１１、すなわち
、接着剤５間の距雛が短い側の一枚の基材シート１１に
より形成される各セル１４の展張方向Ｗに沿って位置す
るの長さの短い側の端面を形成する一方のセル壁７が、
展張方向Ｗに沿って略一直線状態となるまでオーバー展
張することによって、オーバー展張された状態のハニカ
ム材１３を形成ずる．ところで、このオーバー展張され
た状態のハニカム材１３は、第６図に示す如く、ハニカ
ム材用積層体１２の段階において、接着剤５間の距離が
短い側の基材シート１１によって形成された各セル１４
の展張方向Ｗの一方の端面を形成する一方のセル壁７は
、展張方向Ｗに沿って略一直線状に位置しており、この
一方のセル壁７に対向して位置する接着剤５間の距離が
長い側の基材シート１１によって形成された各セル１４
の展張方向Ｗの他方の端面を形成する他方のセル壁８は
、各セル１４の展張方向の中心部、すなわち、セルサイ
ズＳ方向の中心部でそれぞれ同一角度で折曲されている
と共に、展張方向Ｗに沿ってジグザグ状に連続状態で位
置している．また、互いの基材シート１１を接着剤５を
介して接着することによって形成されたリボン方向Ｌに
沿って位置するセル１４の展張方向Ｗの端面を形成する
二枚のセル壁３よりなる強度の大きいセル壁６は、展張
方向Ｗに交互にセルサイズＳの１／２ずつずれて位置し
ていると共に、リボン方向Ｌには、リボン方向Ｌ方向に
隣接して位置するセル１４のセルサイズＳ方向の中心部
を隔てて一直線上にそれぞれ位置しており、恰も変形五
角形状のセル１４の平面的集合体よりなっている． そして、次の工程において、一旦、オーバー展張された
状態のハニカム材１３を、そのリボン方向Ｌに、均一に
所定の荷重を加えて圧縮する．すると、リボン方向Ｌに
沿って位置している強度の大きいセル壁６が、互いに近
接するようリボン方向Ｌに沿いつつ変移することが主因
となって、展張力向Ｗに沿ってジグザグ状に位置してい
る他方のセル壁８が有していた復元力が助長され、この
他方のセル壁８が、より大きくハニカム材用積層体１２
の時点における基材シート１１の状態にスプリングバッ
クする方向に変移すると共に、また、同時に、オーバー
展張された状態のハニカム材１３のリボン方向Ｌの長さ
が縮まることに起因して、展張方向Ｗに沿って略一直線
状に位置していた一方のセル壁７は、各セル１４におけ
るセルサイズＳ方向の中心部において、この一方のセル
壁７に対し、対向位置していると共に、セルサイズＳ方
向の中心部を頂点として山形状に折曲されている展張力
向Ｗに沿ってジグザグ状に位置している他方のセル壁８
の方向へ引込まれるようリボン方向Ｉ７に沿って位置す
る強度の大きいセル壁６の側縁に沿って折曲される。も
って、オーバー展張された状態のハニカム材１３の時点
において、展張方向Ｗに沿って一直線状に位置していた
一方のセル壁７は、すべてのセル１４におけるセルサイ
ズＳ方向の中心部において、この一方のセル壁７に対し
て、折曲状態で対向位置している他方のセル壁８の復元
力と、リボン方向Ｌに沿って位置する強度の大きいセル
壁６の間隔が、すべて等しく近接するよう変移すること
による相乗作用により、同一角度で折曲されるため、第
１図に示す如く、各セル２の形状が等しい千而略くの字
形状のセル２の平面的集合体よりなる高品質なハニカム
材１が得られる． したがって、この発明に係るハニカム材１の製造方法に
あっては、接着剤５が所定の状態に塗布された基材シー
ト１１を形成する工程からハニカム材用積層体１２をオ
ーバー展張して、一旦、オーバー展張された状態のハニ
カム材１３を形成するまでの工程における成形手段につ
いては、ハニカム材用積層体１２を形成するための各基
材シートの重着時、各基材シート１１を重ねる手段にお
いて若干異なるものの、従来のオーバーエキスパンドコ
ア（第７図参照）と略同一成形手段によって形成するこ
とが可能であり、このようにして形成されたオーバー展
張された状態のハニカム材１３を、そのリボン方向Ｌに
均一に所定の荷重を加えて圧縮する工程を加えるのみに
よって成形することができるので、その成形は容易であ
る．「発明の効果」 以上、詳述した如く、本発明に係るハニカム材およびそ
の製造方法によれば、次の効果を発揮すする。

請求項１のハニカム材にあっては、このハニカム材を、
その展張力向、或いは、リボン方向等何れの方向に湾曲
せしめた際にも、セル壁が折損しなり、セル壁の接合部
が剥離する等の事態が生ずることはなく容易に曲面型に
フィットする．もって、容易に高品質な、例えば、三次
曲面等、複雑な曲面の曲面状のハニカム材を形成するこ
とができる． また、請求項２のハニカム材の製造方法にあっては、従
来のオーバーエキスパンドコアと略同一の成形手段に、
リボン方向に均一に所定の荷重を加えて圧縮する工程を
追加するのみによって成形することができるので、成形
にあたって、特殊な成形装置等を要せず、特に、大きな
サイズのものの場合であっても、容易に高品質なハニカ
ム材の成形が可能なため、成形されたハニカム材がコス
ト高となることはない．しかも、成形されたハニカム材
は接合強度にも優れている． このように、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明に係るハニカム材の実施例
を示すもので、第１図は、本発明に係るハニカム材の要
部の平面図、第２図および第３図は、それぞれ本発明に
係るハニカム材を用いて曲面状のハニカム材を形成した
状態を示す説明図であり、第２図は、要部の平面図、第
３図は、第２図の■−■線に沿う矢視断而図である．第
４図乃至第６図は、本発明に係るハニカム材の製造方法
の実施例の説明に供する図面を示すもので、第４図は、
接着剤が塗布された状態の基材シートの平面図、第５図
は、ハニカム材用積層体を形成する工程を示す正面説明
図、第６図は、オーバー展張された状態のハニカム材を
示す要部の平面図である。 第７図乃至第９図は、それぞれ従来例を示すもので、第
７図は、オーバーエキスパンドコアの要部の平面図、第
８図は、フレキシブルコアの要部の平面図、第９図は、
曲面形成用のハニカム材である。 １・・・・・・ハニカム材、２・・・・・・セル、３・
・・・・・セル壁《セルの展張方向の端面を形成するセ
ル壁》、４・・・・・・折曲部、５・・・・・・接着剤
、６・・・・・・強度の大きいセル壁、７・・・・・・
一方のセル壁（セルの展張方向の一方の端面を形成する
セル壁）、８・・・・・・他方のセル壁《セルの展張方
向の他方の端面を形成するセル壁》、９・・・・・・曲
面型、１０・・・・・・曲面状のハニカム材、１０ａ・
・・・・・凹曲面側、１０ｂ・・・・・・凸曲面側、１
１・・・・・・基材シート、１２・・・・・・ハニカム
材用積層体、ｌ３・・・・・・オーバー展張された状態
のハニカム材、１４・・・・・・セル（オーバー展張さ
れた状態のハニカム材のセル）、Ｐ・・・・・・塗布ピ
ッチ、Ｓ・・・・・・セルサイズ、Ｌ・・・・・・リボ
ン方向、Ｗ・・・・・・展張方向。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）展張成形手段により成形されてなる中空柱状のセ
   ルの平面的集合体よりなる金属製のハニカム材であって
   、前記各セルは、それぞれ平面において、展張方向の中
   心部間の距離が、展張方向に直交する方向に略沿って位
   置すると共に、互いに対向位置する前記セルの展張方向
   の端面を形成するセル壁の長さより長く形成され、かつ
   、展張方向の中心を境として、対称的に折曲した略くの
   字形状をなしており、該略くの字形状をなす各セルが、
   折曲方向を揃えると共に、互いの前記端面を形成するセ
   ル壁を対応当接せしめて展張方向に沿い直列状に配列さ
   れてなり、かつ、展張方向に直交する方向に隣接して位
   置する一方の前記直列状に配列された各セルと、他方の
   直列状に配列された各セルとが、互いに折曲方向が逆方
   向をなしていると共に、展張方向にセルサイズの１／２
   ずつ交互にずれて位置する位置関係に配列されており、
   かつ、前記各対応当接する互いのセル壁が、それぞれ接
   着剤等の接合材を介して接合されてなることを特徴とす
   るハニカム材。
2. （２）適宜接合材層形成工程を経て、その一方の面に、
   所定のピッチ、かつ、所定幅の条線状に接着剤等の接合
   材層が形成された所定枚数の金属製の基材シートを、前
   記接合材層が、交互に前記ピッチ間の中心より若干ずれ
   て位置すべく、順次重ねると共に、重ねられた各基材シ
   ートを、前記各接合材層の位置毎で接合することにより
   重着してハニカム材用積層体を形成し、該ハニカム材用
   積層体を、直接若しくは前記条線状に形成された接合材
   層に直交する方向に所定の長さ毎に切断した後、前記基
   材シートの重着方向に引張り力を加えて、一旦、前記接
   合材層間の距離が短い側の基材シートによって形成され
   るセル壁が、展張方向に沿って略一直線状態となるまで
   オーバー展張し、次に、該オーバー展張により形成され
   たハニカム材を、展張方向に直交する方向に均一に所定
   の荷重を加え圧縮して各セルを折曲する工程とを有して
   なることを特徴とするハニカム材の製造方法。