JPH0228312Y2 - - Google Patents
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- JPH0228312Y2 JPH0228312Y2 JP8195786U JP8195786U JPH0228312Y2 JP H0228312 Y2 JPH0228312 Y2 JP H0228312Y2 JP 8195786 U JP8195786 U JP 8195786U JP 8195786 U JP8195786 U JP 8195786U JP H0228312 Y2 JPH0228312 Y2 JP H0228312Y2
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- Japan
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- valve
- tip
- movable cylinder
- diameter
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Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
この考案は、製鉄所のプレス機械や圧延機械等
の配管をはじめ各種産業機械の配管の接続及び切
離しに使用される流体用コネクタに関する。
の配管をはじめ各種産業機械の配管の接続及び切
離しに使用される流体用コネクタに関する。
<従来の技術>
この種の従来技術としては、実公昭50−32173
号公報に開示された自動流路接続機構があり、そ
の構成は第4図及び第5図に示すようになつてい
る。これは面板1,2を離隔した第4図の状態か
ら第5図の状態に接近させていくことによつて次
のように動作する。まず、外シールパツキング1
7が面板1の面24に接触し、ついでスプリング
20が圧縮され、自己閉鎖型弁5,6の先端面が
互いに接触するようになり、そして弁パツキング
7,8が弁座3,4より離れて双方の流路が接続
される。また、面板1,2を第5図の状態から離
隔させていくと、上記と逆の順序で動作するか
ら、自己閉鎖型弁5,6が閉じてから、外シール
パツキング17が面板1の面24から離れて流路
の切離しが終了する。図における18はパツキン
グホルダであり、円筒状に形成され、先端に外シ
ールパツキング17を保持していて流路の接続状
態において第5図に見られるように後端が弁ケー
ス21の前端面29に接するようになつており、
これによつて内部流体の圧力が上昇してもパツキ
ングホルダ18はこれ以上後退しないので外シー
ルパツキング17のところでシール状態が維持さ
れる。
号公報に開示された自動流路接続機構があり、そ
の構成は第4図及び第5図に示すようになつてい
る。これは面板1,2を離隔した第4図の状態か
ら第5図の状態に接近させていくことによつて次
のように動作する。まず、外シールパツキング1
7が面板1の面24に接触し、ついでスプリング
20が圧縮され、自己閉鎖型弁5,6の先端面が
互いに接触するようになり、そして弁パツキング
7,8が弁座3,4より離れて双方の流路が接続
される。また、面板1,2を第5図の状態から離
隔させていくと、上記と逆の順序で動作するか
ら、自己閉鎖型弁5,6が閉じてから、外シール
パツキング17が面板1の面24から離れて流路
の切離しが終了する。図における18はパツキン
グホルダであり、円筒状に形成され、先端に外シ
ールパツキング17を保持していて流路の接続状
態において第5図に見られるように後端が弁ケー
ス21の前端面29に接するようになつており、
これによつて内部流体の圧力が上昇してもパツキ
ングホルダ18はこれ以上後退しないので外シー
ルパツキング17のところでシール状態が維持さ
れる。
<考案が解決しようとする問題点>
前記従来の技術によれば、パツキングホルダ1
8の前面にはシールパツキング17の内側に内部
流体圧の作用する受圧面が環状に存在する。この
受圧面には自己閉鎖型の弁5,6が開きはじめる
と内部流体圧が作用する。この作用力には過渡的
にパツキングホルダ18を支えるスプリング20
の押圧力で対抗するようになつている。従つて、
この自動流路接続機構では内部の流体が高圧であ
る状態下で接続又は切離しをしようとすると、ス
プリング20の押圧力に対してパツキングホルダ
18の前記受圧面に作用する流体圧による作用力
が打勝つと一時的に流体が漏れることになる。こ
の漏れを防止するにはスプリング20の押圧力を
大きくしなければならない。このようにすると、
多数対の接続機構を面板1,2に取付けた場合に
は、弁ケース21の前端面29にパツキングホル
ダ18の後端を当接させるために相当に大きな動
力を必要とする問題がある。
8の前面にはシールパツキング17の内側に内部
流体圧の作用する受圧面が環状に存在する。この
受圧面には自己閉鎖型の弁5,6が開きはじめる
と内部流体圧が作用する。この作用力には過渡的
にパツキングホルダ18を支えるスプリング20
の押圧力で対抗するようになつている。従つて、
この自動流路接続機構では内部の流体が高圧であ
る状態下で接続又は切離しをしようとすると、ス
プリング20の押圧力に対してパツキングホルダ
18の前記受圧面に作用する流体圧による作用力
が打勝つと一時的に流体が漏れることになる。こ
の漏れを防止するにはスプリング20の押圧力を
大きくしなければならない。このようにすると、
多数対の接続機構を面板1,2に取付けた場合に
は、弁ケース21の前端面29にパツキングホル
ダ18の後端を当接させるために相当に大きな動
力を必要とする問題がある。
また別に、シールパツキング17が面板1の面
24へ当接してから、さらに弁ケース21を面板
1へ接近させることによつて弁5,6が開弁する
構成であるからシールパツキング17が面24へ
当接してから後の弁ケース21の前進量が略弁
5,6の夫々のリフト量の和になる。従つてこの
弁5,6のリフト量を十分に得る構成とするに
は、パツキングホルダ18の面板2からの突出量
及び弁5,6の突出量をある程度大きくする必要
があるが、このようにすると、シールパツキング
17及びパツキングホルダ18の内側の空間が大
きくなる。この空間が大きくなることは、接続時
にこの空間に入る外気が内部流体に混入する量が
多くなり、また切離し時にこの空間内にある内部
流体が外部へ漏れる量が多くなる点で好ましくな
い。この点は弁5,6のリフト量をできるだけ小
さくすることで緩和されるが、前記空間を小さく
することと、弁5,6のリフト量を十分に確保す
ることとは相反することであるから空間を小さく
することには限界があつて、あまり小さくはでき
ないという問題がある。
24へ当接してから、さらに弁ケース21を面板
1へ接近させることによつて弁5,6が開弁する
構成であるからシールパツキング17が面24へ
当接してから後の弁ケース21の前進量が略弁
5,6の夫々のリフト量の和になる。従つてこの
弁5,6のリフト量を十分に得る構成とするに
は、パツキングホルダ18の面板2からの突出量
及び弁5,6の突出量をある程度大きくする必要
があるが、このようにすると、シールパツキング
17及びパツキングホルダ18の内側の空間が大
きくなる。この空間が大きくなることは、接続時
にこの空間に入る外気が内部流体に混入する量が
多くなり、また切離し時にこの空間内にある内部
流体が外部へ漏れる量が多くなる点で好ましくな
い。この点は弁5,6のリフト量をできるだけ小
さくすることで緩和されるが、前記空間を小さく
することと、弁5,6のリフト量を十分に確保す
ることとは相反することであるから空間を小さく
することには限界があつて、あまり小さくはでき
ないという問題がある。
この考案は、前記面板1,2間の押圧力に対抗
する方向に作用するばね20のようなばねを強力
にしなくても接続及び切離し過程で内部流体が漏
れるおそれがなく、弁5,6のような弁のリフト
量を十分に大きくしても接続部間の空間容積を小
さくできる流体用コネクタを提供することを課題
とする。
する方向に作用するばね20のようなばねを強力
にしなくても接続及び切離し過程で内部流体が漏
れるおそれがなく、弁5,6のような弁のリフト
量を十分に大きくしても接続部間の空間容積を小
さくできる流体用コネクタを提供することを課題
とする。
<問題点を解決するための手段>
この手段は、互いに略同一軸線上で対向し接近
及び離隔するように設けられそれぞれが内部に流
体通路を有する第1及び第2本体と、第1本体に
軸方向に移動可能にかつ流体密に支持さればねで
第2本体へ向う方向に押圧され第2本体先端面に
対面した先端壁を有しその先端壁中央部に小弁孔
及び小弁座を形成された移動筒と、第1本体に支
持され前記小弁孔を閉じており前記移動筒の後退
によつて開弁状態となる小弁と、第2本体の先端
面を形成する先端壁の中央部に形成された前記小
弁の外径よりも大径の弁孔を内側からばねで押圧
されて閉じている逆止弁と、前記移動筒の先端壁
とこれに対向した第2本体の先端壁との間を前記
逆止弁の弁孔よりも大径でありかつ内部流体圧に
より移動筒に先端側へ向う作用力を生じる受圧有
効径よりも小径である位置で前記接近により一方
の先端壁に当接してシールするように他方の先端
壁に設けた環状シールとからなることを特徴とす
る。
及び離隔するように設けられそれぞれが内部に流
体通路を有する第1及び第2本体と、第1本体に
軸方向に移動可能にかつ流体密に支持さればねで
第2本体へ向う方向に押圧され第2本体先端面に
対面した先端壁を有しその先端壁中央部に小弁孔
及び小弁座を形成された移動筒と、第1本体に支
持され前記小弁孔を閉じており前記移動筒の後退
によつて開弁状態となる小弁と、第2本体の先端
面を形成する先端壁の中央部に形成された前記小
弁の外径よりも大径の弁孔を内側からばねで押圧
されて閉じている逆止弁と、前記移動筒の先端壁
とこれに対向した第2本体の先端壁との間を前記
逆止弁の弁孔よりも大径でありかつ内部流体圧に
より移動筒に先端側へ向う作用力を生じる受圧有
効径よりも小径である位置で前記接近により一方
の先端壁に当接してシールするように他方の先端
壁に設けた環状シールとからなることを特徴とす
る。
<作 用>
この手段は、第1本体の移動筒先端と第2本体
の先端とが離隔状態にあるとき、移動筒は第2本
体側へ突出した位置にあり切離し状態であり、第
1本体側では小弁孔を小弁が閉じ、第2本体側で
は逆止弁が閉じて夫々の本体の内部流体通路を外
部に対して遮断している。
の先端とが離隔状態にあるとき、移動筒は第2本
体側へ突出した位置にあり切離し状態であり、第
1本体側では小弁孔を小弁が閉じ、第2本体側で
は逆止弁が閉じて夫々の本体の内部流体通路を外
部に対して遮断している。
この切離し状態から互いに接近せしめられて接
続状態となる。その接続過程は、まず移動筒先端
壁と第2本体の先端壁とが環状シール材を介して
当接し、これに続いて小弁と第2本体の逆止弁の
夫々の先端が当接するようになり、第1、第2本
体の接近が進むと移動筒が第1本体に対して後退
して小弁が開弁すると共に第2本体の逆止弁が
徐々に開弁し、その小弁及び逆止弁が全開となる
適当な位置で第1、第2本体の接近移動が停止せ
しめられ、夫々の内部流体通路が接続状態とな
る。
続状態となる。その接続過程は、まず移動筒先端
壁と第2本体の先端壁とが環状シール材を介して
当接し、これに続いて小弁と第2本体の逆止弁の
夫々の先端が当接するようになり、第1、第2本
体の接近が進むと移動筒が第1本体に対して後退
して小弁が開弁すると共に第2本体の逆止弁が
徐々に開弁し、その小弁及び逆止弁が全開となる
適当な位置で第1、第2本体の接近移動が停止せ
しめられ、夫々の内部流体通路が接続状態とな
る。
その接続状態において、内部流体通路に流体圧
が作用していないとき移動筒は移動筒を押圧する
ばねの押圧力のみで第2本体側へ押圧されている
が、流体通路に流体圧が作用したとき移動筒はそ
の流体圧と前記ばねとによつて第2本体側へ押圧
される。この流体圧による押圧力は、移動筒に先
端側へ向う作用力を生じる受圧有効径よりも環状
シール材のシールしている円の径が小さいことか
ら生じる。従つてばね力によらないでも移動筒が
第2本体側へ向う押圧力が得られる。
が作用していないとき移動筒は移動筒を押圧する
ばねの押圧力のみで第2本体側へ押圧されている
が、流体通路に流体圧が作用したとき移動筒はそ
の流体圧と前記ばねとによつて第2本体側へ押圧
される。この流体圧による押圧力は、移動筒に先
端側へ向う作用力を生じる受圧有効径よりも環状
シール材のシールしている円の径が小さいことか
ら生じる。従つてばね力によらないでも移動筒が
第2本体側へ向う押圧力が得られる。
この接続状態から切離す過程は、前記接続の場
合と全く逆であり、第2本体の逆止弁及び第1本
体側の小弁が閉じ、そして移動筒先端壁と第2本
体先端壁との環状シール材を介した当接が離れ
る。
合と全く逆であり、第2本体の逆止弁及び第1本
体側の小弁が閉じ、そして移動筒先端壁と第2本
体先端壁との環状シール材を介した当接が離れ
る。
逆止弁と小弁の開閉において、逆止弁の弁孔の
ある第2本体と小弁孔のある移動筒とは共に同じ
方向へ移動して開閉するから、共に移動するとき
の逆止弁及び小弁に対する相対的な移動距離がリ
フト量となり、従つてそのリフト量と接続部間の
空間容積とは互いに無関係であり、リフト量は大
きく、空間容積は小さく決めることができる。
ある第2本体と小弁孔のある移動筒とは共に同じ
方向へ移動して開閉するから、共に移動するとき
の逆止弁及び小弁に対する相対的な移動距離がリ
フト量となり、従つてそのリフト量と接続部間の
空間容積とは互いに無関係であり、リフト量は大
きく、空間容積は小さく決めることができる。
<実施例>
第1実施例を第1図及び第2図に示す。このコ
ネクタは、第1本体31、第2本体32、逆止弁
33,34、小弁35、移動筒36、環状シール
材37等からなる。
ネクタは、第1本体31、第2本体32、逆止弁
33,34、小弁35、移動筒36、環状シール
材37等からなる。
第1図のコネクタ切離し状態において構造を説
明すると、第1本体31は、略円筒状をなし先端
部内孔が弁座40を有する弁孔41に形成され、
後端部が固定面板42に固定され、内部に逆止弁
33を収容している。
明すると、第1本体31は、略円筒状をなし先端
部内孔が弁座40を有する弁孔41に形成され、
後端部が固定面板42に固定され、内部に逆止弁
33を収容している。
第2本体32は、第1本体31と略同じもの
で、略円筒状をなし先端部内孔が弁座43を有す
る弁孔44に形成され、後端部が移動面板45に
固定され、内部に逆止弁34を収容している。前
記固定面板42は所定位置に固定されたものであ
り、移動面板45は固定面板42に対向して配置
され、進退駆動されるようになつており、第1本
体31と第2本体32とは略同一軸線上に対向し
ている。
で、略円筒状をなし先端部内孔が弁座43を有す
る弁孔44に形成され、後端部が移動面板45に
固定され、内部に逆止弁34を収容している。前
記固定面板42は所定位置に固定されたものであ
り、移動面板45は固定面板42に対向して配置
され、進退駆動されるようになつており、第1本
体31と第2本体32とは略同一軸線上に対向し
ている。
逆止弁33は、第1本体31の内孔を前後に摺
動可能に設けられ、前方へばね46で押圧されて
弁座40に着座している。図中47はばね受であ
る。逆止弁33の先端には、弁孔41を通り抜け
て伸延する棒状部48が形成され、その先端に小
弁35が設けられている。
動可能に設けられ、前方へばね46で押圧されて
弁座40に着座している。図中47はばね受であ
る。逆止弁33の先端には、弁孔41を通り抜け
て伸延する棒状部48が形成され、その先端に小
弁35が設けられている。
逆止弁34は、逆止弁33と略同様であり、第
2本体32の内孔を前後に摺動可能に設けられ、
前方へばね49で押圧されて弁座43に着座して
いるが、先端は平坦に形成され、第2本体先端面
32aよりもわずかに内側に位置している。47
aはばね受である。
2本体32の内孔を前後に摺動可能に設けられ、
前方へばね49で押圧されて弁座43に着座して
いるが、先端は平坦に形成され、第2本体先端面
32aよりもわずかに内側に位置している。47
aはばね受である。
小弁35は、逆止弁33側の背面側へ小径に形
成されたテーパ部材を棒状部48の先端に固定し
たもので先端は逆止弁34の先端に当接する平坦
面に形成され、最大外径部が弁孔44よりも小径
である。
成されたテーパ部材を棒状部48の先端に固定し
たもので先端は逆止弁34の先端に当接する平坦
面に形成され、最大外径部が弁孔44よりも小径
である。
移動筒36は、第1本体31の外周に嵌合する
内孔を有する筒状体であり第2本体32側の先端
に端壁50を有し、その端壁50に弁座51を有
する小弁孔52が形成され、後部を固定面板42
側からばね53で押圧されており、この押圧作用
で弁座51が小弁35に当接し、小弁孔52が閉
じられている。なお、端壁50の端面50aは平
坦に形成されていて小弁35の先端面がわずかに
突出している。図中54はシールリングである。
環状シール材37は、比較的軟質のゴム様物質で
形成され、第2本体32の先端面32aに形成さ
れた環状の溝に収容されている。環状シール材3
7の径は第1本体31の外径よりも小径である。
図中、55,56は流体用管路の接続部である。
内孔を有する筒状体であり第2本体32側の先端
に端壁50を有し、その端壁50に弁座51を有
する小弁孔52が形成され、後部を固定面板42
側からばね53で押圧されており、この押圧作用
で弁座51が小弁35に当接し、小弁孔52が閉
じられている。なお、端壁50の端面50aは平
坦に形成されていて小弁35の先端面がわずかに
突出している。図中54はシールリングである。
環状シール材37は、比較的軟質のゴム様物質で
形成され、第2本体32の先端面32aに形成さ
れた環状の溝に収容されている。環状シール材3
7の径は第1本体31の外径よりも小径である。
図中、55,56は流体用管路の接続部である。
このように構成したコネクタは、移動面板45
を固定面板42へ向つて所定距離移動させること
によつて第1図に示す切離し状態から第2図に示
す接続状態となる。この接続状態において、移動
筒36の先端面50aと第2本体32の先端面3
2aとの間は環状シール材37を介してばね53
の押圧作用でシールされており、さらに流体圧が
内部に作用したときは移動筒36に流体圧による
前方へ向う押圧力がこれに加わる。この圧力流体
による押圧力は、第1本体31が移動筒36に嵌
入している部分の断面積から環状シール材37の
内側に相当する部分の断面積を差引いて流体圧力
を乗じたものとなるので、この接続状態において
移動面板45を少し前方又は後方へ移動させても
その端面間のシール状態は流体圧力によつて維持
される。このように流体圧が内部に作用した状態
で切離されるときは、第1本体31と第2本体3
2との離間隔が進行して逆止弁33,34が閉じ
ると、移動筒36内は残圧がこもつた状態とな
る。さらに離隔が進行すると移動筒36内の容積
が増加するために残圧が除かれ負圧化しようとす
る。この時点で移動筒36の小弁孔52が小弁で
閉じられ、その直後に環状シール材37が端面5
0aから離れる。また流体圧力が作用していない
状態で切離されるときは、ばね53の作用力だけ
で端面間のシールが行われるが、ばね53の強さ
及び逆止弁33,34の流体流過抵抗に相応した
移動面板45の後退速度とすることによつてその
シール状態は維持される。従つて、ばね53は強
力なものである必要はなく、移動筒36を前進さ
せて小弁孔52が閉じる作用があればよい。
を固定面板42へ向つて所定距離移動させること
によつて第1図に示す切離し状態から第2図に示
す接続状態となる。この接続状態において、移動
筒36の先端面50aと第2本体32の先端面3
2aとの間は環状シール材37を介してばね53
の押圧作用でシールされており、さらに流体圧が
内部に作用したときは移動筒36に流体圧による
前方へ向う押圧力がこれに加わる。この圧力流体
による押圧力は、第1本体31が移動筒36に嵌
入している部分の断面積から環状シール材37の
内側に相当する部分の断面積を差引いて流体圧力
を乗じたものとなるので、この接続状態において
移動面板45を少し前方又は後方へ移動させても
その端面間のシール状態は流体圧力によつて維持
される。このように流体圧が内部に作用した状態
で切離されるときは、第1本体31と第2本体3
2との離間隔が進行して逆止弁33,34が閉じ
ると、移動筒36内は残圧がこもつた状態とな
る。さらに離隔が進行すると移動筒36内の容積
が増加するために残圧が除かれ負圧化しようとす
る。この時点で移動筒36の小弁孔52が小弁で
閉じられ、その直後に環状シール材37が端面5
0aから離れる。また流体圧力が作用していない
状態で切離されるときは、ばね53の作用力だけ
で端面間のシールが行われるが、ばね53の強さ
及び逆止弁33,34の流体流過抵抗に相応した
移動面板45の後退速度とすることによつてその
シール状態は維持される。従つて、ばね53は強
力なものである必要はなく、移動筒36を前進さ
せて小弁孔52が閉じる作用があればよい。
また、接続時の外気の混入及び切離し時の内部
流体の漏出に関しては、移動筒36の先端部に小
弁35を設けた構成によつて、環状シール材37
と移動筒36の前端面50aとが当接しかつ逆止
弁34及び小弁35が夫々着座している状態で、
その逆止弁34と小弁35との間に形成される空
隙をきわめて小さいものとすることができるか
ら、外気混入量又は流体漏出量がきわめて少量と
なる。
流体の漏出に関しては、移動筒36の先端部に小
弁35を設けた構成によつて、環状シール材37
と移動筒36の前端面50aとが当接しかつ逆止
弁34及び小弁35が夫々着座している状態で、
その逆止弁34と小弁35との間に形成される空
隙をきわめて小さいものとすることができるか
ら、外気混入量又は流体漏出量がきわめて少量と
なる。
第2実施例を第3図に示す。この実施例の第1
実施例と異なる点は、小弁35bにOリング60
を設けて軸方向にOリング外径よりもわずかに小
さい弁孔52bを開閉する構成とした点であり、
このために移動筒36bの突出方向位置決めを第
1本体31bの外周の段部61に係合するばね受
62を設けて行うようにしてある。そのばね受6
2は移動筒36bの後端に係合している。このほ
かの点は第1実施例と同等であるから、同一図面
符号で示して説明を省略する。なお、外気の混入
及び内部流体の漏出について付言すれば、第3図
に見られる弁孔44と逆止弁34との間の三角形
断面の環状空隙が混入及び漏出に関係するが、こ
れは逆止弁34の先端部を弁孔44に緩るく嵌入
する程度に大きく形成しても逆止弁34及び小弁
35bの動作には関係がないから、前記三角形断
面の環状空隙をきわめて小さい微小環状空隙とす
ることができ、混入及び漏出量をきわめて少なく
できる。
実施例と異なる点は、小弁35bにOリング60
を設けて軸方向にOリング外径よりもわずかに小
さい弁孔52bを開閉する構成とした点であり、
このために移動筒36bの突出方向位置決めを第
1本体31bの外周の段部61に係合するばね受
62を設けて行うようにしてある。そのばね受6
2は移動筒36bの後端に係合している。このほ
かの点は第1実施例と同等であるから、同一図面
符号で示して説明を省略する。なお、外気の混入
及び内部流体の漏出について付言すれば、第3図
に見られる弁孔44と逆止弁34との間の三角形
断面の環状空隙が混入及び漏出に関係するが、こ
れは逆止弁34の先端部を弁孔44に緩るく嵌入
する程度に大きく形成しても逆止弁34及び小弁
35bの動作には関係がないから、前記三角形断
面の環状空隙をきわめて小さい微小環状空隙とす
ることができ、混入及び漏出量をきわめて少なく
できる。
上記実施例は、いづれも一対の本体を図示した
が実際には複数対が平行して面板に設けられるこ
とが多く、当然複数対が同時に接続、切離しを行
われるようにでき、その場合各コネクタの接続状
態における接近位置関係のバラツキを高精度で調
整する必要がなく有利である。
が実際には複数対が平行して面板に設けられるこ
とが多く、当然複数対が同時に接続、切離しを行
われるようにでき、その場合各コネクタの接続状
態における接近位置関係のバラツキを高精度で調
整する必要がなく有利である。
<考案の効果>
この考案によれば、コネクタの接続において、
最初に環状シール材による端面シールが行われ、
その端面シールが行われた後であれば、任意の位
置で圧力流体を流してもその流体圧力によつて端
面シール状態を維持するものであるから、移動筒
を第2本体側へ押圧するばねをその反力で内圧作
用時のシール力が得られるほどに強力なものとす
る必要がなく、これによつてその分接近離隔用の
移動装置の出力を小さくでき、さらに、第1本体
側と第2本体側との接近位置関係を高精度で制御
する必要はない。従つて、その接近及び離隔用の
移動装置が簡単になると共に複数対のコネクタを
同時に切離しをするような場合にきわめて有利で
ある。
最初に環状シール材による端面シールが行われ、
その端面シールが行われた後であれば、任意の位
置で圧力流体を流してもその流体圧力によつて端
面シール状態を維持するものであるから、移動筒
を第2本体側へ押圧するばねをその反力で内圧作
用時のシール力が得られるほどに強力なものとす
る必要がなく、これによつてその分接近離隔用の
移動装置の出力を小さくでき、さらに、第1本体
側と第2本体側との接近位置関係を高精度で制御
する必要はない。従つて、その接近及び離隔用の
移動装置が簡単になると共に複数対のコネクタを
同時に切離しをするような場合にきわめて有利で
ある。
また、逆止弁と小弁との開閉が第2本体と移動
筒とが共に同じ方向へ移動して開閉する構成であ
るから、弁のリフト量とは無関係に接続部間の空
間容積を小さくでき、接続時における配管内への
空気の混入及び切離し時における外部への流体の
漏出を殆ど無くすることができる。
筒とが共に同じ方向へ移動して開閉する構成であ
るから、弁のリフト量とは無関係に接続部間の空
間容積を小さくでき、接続時における配管内への
空気の混入及び切離し時における外部への流体の
漏出を殆ど無くすることができる。
第1図はこの考案の第1実施例の切離し状態を
示す主要部縦断側面図、第2図は同実施例の接続
状態を示す主要部縦断側面図、第3図はこの考案
の第2実施例の端面シールが行われ逆止弁及び小
弁が閉じている作動途中の状態を示す主要部縦断
側面図、第4図は従来のコネクタの1例を示し切
離し状態の縦断側面図、第5図は同従来例の接続
状態を示す縦断側面図である。 31……第1本体、32……第2本体、33,
34……逆止弁、35,35b……小弁、36,
36b……移動筒、37……環状シール材、40
……弁座、41……弁孔、43……弁座、44…
…弁孔、46……ばね、48……棒状部、49…
…ばね、50……先端壁、52,52b……弁
孔、53……ばね。
示す主要部縦断側面図、第2図は同実施例の接続
状態を示す主要部縦断側面図、第3図はこの考案
の第2実施例の端面シールが行われ逆止弁及び小
弁が閉じている作動途中の状態を示す主要部縦断
側面図、第4図は従来のコネクタの1例を示し切
離し状態の縦断側面図、第5図は同従来例の接続
状態を示す縦断側面図である。 31……第1本体、32……第2本体、33,
34……逆止弁、35,35b……小弁、36,
36b……移動筒、37……環状シール材、40
……弁座、41……弁孔、43……弁座、44…
…弁孔、46……ばね、48……棒状部、49…
…ばね、50……先端壁、52,52b……弁
孔、53……ばね。
Claims (1)
- 互いに略同一軸線上で対向し接近及び離隔する
ように設けられそれぞれが内部に流体通路を有す
る第1及び第2本体と、第1本体に軸方向に移動
可能にかつ流体密に支持さればねで第2本体へ向
う方向に押圧され第2本体先端面に対面した先端
壁を有しその先端壁中央部に小弁孔及び小弁座を
形成された移動筒と、第1本体に支持され前記小
弁孔を閉じており前記移動筒の後退によつて開弁
状態となる小弁と、第2本体の先端面を形成する
先端壁の中央部に形成された前記小弁の外径より
も大径の弁孔を内側からばねで押圧されて閉じて
いる逆止弁と、前記移動筒の先端壁とこれに対向
した第2本体の先端壁との間を前記逆止弁の弁孔
よりも大径でありかつ内部流体圧により移動筒に
先端側へ向う作用力を生じる受圧有効径よりも小
径である位置で前記接近により一方の先端壁に当
接してシールするように他方の先端壁に設けた環
状シールとからなることを特徴とする流体用コネ
クタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8195786U JPH0228312Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8195786U JPH0228312Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62194285U JPS62194285U (ja) | 1987-12-10 |
JPH0228312Y2 true JPH0228312Y2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=30934172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8195786U Expired JPH0228312Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0228312Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116615296A (zh) * | 2020-12-15 | 2023-08-18 | 金松实 | 主轴和保持器的组合、保持器及机床 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP8195786U patent/JPH0228312Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62194285U (ja) | 1987-12-10 |
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