JP2000346266A - カップリング装置 - Google Patents
カップリング装置Info
- Publication number
- JP2000346266A JP2000346266A JP11156416A JP15641699A JP2000346266A JP 2000346266 A JP2000346266 A JP 2000346266A JP 11156416 A JP11156416 A JP 11156416A JP 15641699 A JP15641699 A JP 15641699A JP 2000346266 A JP2000346266 A JP 2000346266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cylindrical
- shaft
- annular seal
- female joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
- F16L29/04—Joints with fluid cut-off means with a cut-off device in each of the two pipe ends, the cut-off devices being automatically opened when the coupling is applied
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
- Y10T137/87957—Valves actuate each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87965—Valve- or closure-operated by coupling motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両継手の分離状態において雌継手の副開閉弁か
ら流体が滲み出るのを簡単な構造で確実に防止し、雌継
手内部の流体に残圧があっても常圧付近であっても空気
を含む流体を確実にシールすることができるようなカッ
プリング装置を提供する。 【解決手段】雄継手３とこの雄継手３に着脱可能に接続
される雌継手４とを備え、雌継手４の筒状部材７０の先
端部分に、接続状態のとき、雄継手３の突出筒部１３と
筒状部材７０間を封止する環状シール部７８ａと筒状部
材７０の弁体部７３を形成する環状シール部７８ｂとを
一体形成した環状シール部材７８を装着した。
ら流体が滲み出るのを簡単な構造で確実に防止し、雌継
手内部の流体に残圧があっても常圧付近であっても空気
を含む流体を確実にシールすることができるようなカッ
プリング装置を提供する。 【解決手段】雄継手３とこの雄継手３に着脱可能に接続
される雌継手４とを備え、雌継手４の筒状部材７０の先
端部分に、接続状態のとき、雄継手３の突出筒部１３と
筒状部材７０間を封止する環状シール部７８ａと筒状部
材７０の弁体部７３を形成する環状シール部７８ｂとを
一体形成した環状シール部材７８を装着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、雄継手と雌継手
とを有するカップリング装置に関し、特に分離状態にお
ける雌継手の出口部の弁部の遮断性を確保し、雌継手か
ら流体が外部に滲み出さないように改善したものに関す
る。
とを有するカップリング装置に関し、特に分離状態にお
ける雌継手の出口部の弁部の遮断性を確保し、雌継手か
ら流体が外部に滲み出さないように改善したものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 各種機械装置における流体供給系（油
圧系や加圧エア系など）における流体通路を分離可能に
接続する為のカップリング装置（雄継手と雌継手とから
なる）としては種々実用化されている。例えば、マシニ
ングセンタにおいて機械加工の対象としてのワークを着
脱可能に固定する為のワークパレットには、１又は複数
の油圧式のクランプ装置が装備されるが、その油圧式ク
ランプ装置に油圧を供給する油圧通路を接続するカップ
リング装置が設けられることがある。
圧系や加圧エア系など）における流体通路を分離可能に
接続する為のカップリング装置（雄継手と雌継手とから
なる）としては種々実用化されている。例えば、マシニ
ングセンタにおいて機械加工の対象としてのワークを着
脱可能に固定する為のワークパレットには、１又は複数
の油圧式のクランプ装置が装備されるが、その油圧式ク
ランプ装置に油圧を供給する油圧通路を接続するカップ
リング装置が設けられることがある。
【０００３】図８〜図１０に示すように、例えば本願出
願人が提案して開発中のカップリング装置１００は雄継
手１０１と雌継手１０２と油圧シリンダ１０３とを有す
る。雄継手１０１は複数のボルト１０４で固定され、雌
継手１０２は雄継手１０１よりも下方に配設され、油圧
シリンダ１０３により進退移動可能に設けられている。
油圧シリンダ１０３のシリンダ本体１０５の内部に雌継
手１０２が配設され、この油圧シリンダ１０３により雌
継手１０２を接続位置と分離位置とに亙って移動駆動す
るようになっている。
願人が提案して開発中のカップリング装置１００は雄継
手１０１と雌継手１０２と油圧シリンダ１０３とを有す
る。雄継手１０１は複数のボルト１０４で固定され、雌
継手１０２は雄継手１０１よりも下方に配設され、油圧
シリンダ１０３により進退移動可能に設けられている。
油圧シリンダ１０３のシリンダ本体１０５の内部に雌継
手１０２が配設され、この油圧シリンダ１０３により雌
継手１０２を接続位置と分離位置とに亙って移動駆動す
るようになっている。
【０００４】雄継手１０１の下端部の突出筒部は、雌継
手１０２の上端部分に挿入可能に構成され、両継手１０
１，１０２の接続状態（図１０参照）のとき、雄継手１
０１の主開閉弁１０６はその油の通路を開き且つ副開閉
弁１０７もその油の通路を開く。両継手１０１，１０２
の分離状態（図８、図９参照）のとき、主開閉弁１０６
はその通路を閉じ且つ副開閉弁１０７もその通路を閉じ
るようになっている。この副開閉弁１０７においては、
接続状態のとき、弁軸部材１０９が突出筒部に対して相
対的に上方へ後退する構造であるため、副開閉弁１０７
の弁座部１０８が環状テーパ面に、弁軸部材１０９の弁
体部１１０をメタルタッチにて当接させるシート型の弁
として構成することができる。
手１０２の上端部分に挿入可能に構成され、両継手１０
１，１０２の接続状態（図１０参照）のとき、雄継手１
０１の主開閉弁１０６はその油の通路を開き且つ副開閉
弁１０７もその油の通路を開く。両継手１０１，１０２
の分離状態（図８、図９参照）のとき、主開閉弁１０６
はその通路を閉じ且つ副開閉弁１０７もその通路を閉じ
るようになっている。この副開閉弁１０７においては、
接続状態のとき、弁軸部材１０９が突出筒部に対して相
対的に上方へ後退する構造であるため、副開閉弁１０７
の弁座部１０８が環状テーパ面に、弁軸部材１０９の弁
体部１１０をメタルタッチにて当接させるシート型の弁
として構成することができる。
【０００５】両継手１０１，１０２の接続状態（図１０
参照）のとき、雌継手１０２の主開閉弁１１１はその油
の流路を開き且つ副開閉弁１１２もその油の流路を開
く。分離状態（図８、図９参照）のとき、主開閉弁１１
１はその流路を閉鎖し且つ副開閉弁１１２もその流路を
閉じるようになっている。図９に示すように、分離状態
のとき、主開閉弁１１１は通路を開き且つ副開閉弁１１
２において筒状部材１１３と軸状体１１４間の通路が閉
じられる。即ち、図１０に示すように、接続状態のと
き、軸状体１１４が雄継手１０１の突出筒部内へ突入す
る関係上、副開閉弁１１２をシート型の弁に構成するこ
とが難しい。そのため、副開閉弁１１２は、その軸状体
１１４の先端部を筒状部材１１３の弁面孔に嵌合させる
ことで通路を遮断するような構造になっている。そし
て、筒状部材１１３の先端部分には、接続状態のとき雄
継手１０１の突出筒部の下端面との間を封止する合成樹
脂製の環状シール部材１１５が装着されている。
参照）のとき、雌継手１０２の主開閉弁１１１はその油
の流路を開き且つ副開閉弁１１２もその油の流路を開
く。分離状態（図８、図９参照）のとき、主開閉弁１１
１はその流路を閉鎖し且つ副開閉弁１１２もその流路を
閉じるようになっている。図９に示すように、分離状態
のとき、主開閉弁１１１は通路を開き且つ副開閉弁１１
２において筒状部材１１３と軸状体１１４間の通路が閉
じられる。即ち、図１０に示すように、接続状態のと
き、軸状体１１４が雄継手１０１の突出筒部内へ突入す
る関係上、副開閉弁１１２をシート型の弁に構成するこ
とが難しい。そのため、副開閉弁１１２は、その軸状体
１１４の先端部を筒状部材１１３の弁面孔に嵌合させる
ことで通路を遮断するような構造になっている。そし
て、筒状部材１１３の先端部分には、接続状態のとき雄
継手１０１の突出筒部の下端面との間を封止する合成樹
脂製の環状シール部材１１５が装着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 電動ポンプ等の加圧
手段を有する油圧供給源を適用した場合、油は微少な空
気を巻き込んだ状態で吐出される。すると両継手１０
１，１０２を分離した際、雌継手１０２内部にも微少な
空気が残留してしまい、副開閉弁１１２から空気と共に
油が微少に滲み出し、油も無駄になり、カップリング装
置の周辺が汚れ易くなり環境上好ましくない。
手段を有する油圧供給源を適用した場合、油は微少な空
気を巻き込んだ状態で吐出される。すると両継手１０
１，１０２を分離した際、雌継手１０２内部にも微少な
空気が残留してしまい、副開閉弁１１２から空気と共に
油が微少に滲み出し、油も無駄になり、カップリング装
置の周辺が汚れ易くなり環境上好ましくない。
【０００７】例えば、雌継手１０２の軸状体１１４を分
割構造にして、副開閉弁１１２を雄継手１０１のような
シート型の弁にすることも可能であるが、雌継手１０２
内部の圧力は、分離した後常圧近くまで低下しているの
で、シート部を強く圧接できない。従って前記と同様に
副開閉弁１１２から空気と共に油が微少に滲み出す。更
に、主開閉弁１１１がリークし、雌継手１０２の先端部
まで高圧の油が作用すれば、軸状体１１４に大きな力が
作用するので、軸状体１１４を小径化できなくなる。
割構造にして、副開閉弁１１２を雄継手１０１のような
シート型の弁にすることも可能であるが、雌継手１０２
内部の圧力は、分離した後常圧近くまで低下しているの
で、シート部を強く圧接できない。従って前記と同様に
副開閉弁１１２から空気と共に油が微少に滲み出す。更
に、主開閉弁１１１がリークし、雌継手１０２の先端部
まで高圧の油が作用すれば、軸状体１１４に大きな力が
作用するので、軸状体１１４を小径化できなくなる。
【０００８】本発明の目的は、両継手の分離状態におい
て雌継手の副開閉弁から流体が滲み出るのを簡単な構造
で確実に防止し、雌継手内部の流体に残圧があっても常
圧付近であっても空気を含む流体を確実にシールするこ
とができるようなカップリング装置を提供することであ
る。
て雌継手の副開閉弁から流体が滲み出るのを簡単な構造
で確実に防止し、雌継手内部の流体に残圧があっても常
圧付近であっても空気を含む流体を確実にシールするこ
とができるようなカップリング装置を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 請求項１のカップリン
グ装置は、雄継手とこの雄継手に着脱可能に接続される
雌継手とを備え、圧力流体の通路を分離可能に接続する
カップリング装置において、前記雄継手は、雄継手に部
分的に挿入可能な突出筒部と、この突出筒部の内部に軸
方向へ移動可能に装着された弁軸部材と、突出筒部の内
部の弁座部とこの弁座部に奥側から接離可能に弁軸部材
に形成された弁体部とを有し且つ突出筒部と弁軸部材間
の流体通路部分を閉鎖可能な第１弁機構と、弁軸部材を
閉弁側へ付勢するスプリングとを備え、前記雌継手は、
突出筒部が内嵌状に係合可能な係合孔を有する本体ケー
スと、この本体ケースの内部に装着された軸状体と、こ
の軸状体に軸方向摺動自在に外嵌され且つ突出筒部の先
端面に対向する筒状部材と、軸状体の先端近傍部の円筒
弁面部とこの円筒弁面部に奥側から外嵌可能に筒状部材
に形成された弁体部とを有し且つ筒状部材と軸状体間の
流体通路部分を閉鎖可能な第２弁機構と、筒状部材を閉
弁側へ付勢するスプリングとを備え、前記筒状部材の先
端部分に、接続状態のとき突出筒部と筒状部材間を封止
する環状シール部と筒状部材の弁体部を形成する環状シ
ール部とを一体形成した環状シール部材を装着したこと
を特徴とするものである。
グ装置は、雄継手とこの雄継手に着脱可能に接続される
雌継手とを備え、圧力流体の通路を分離可能に接続する
カップリング装置において、前記雄継手は、雄継手に部
分的に挿入可能な突出筒部と、この突出筒部の内部に軸
方向へ移動可能に装着された弁軸部材と、突出筒部の内
部の弁座部とこの弁座部に奥側から接離可能に弁軸部材
に形成された弁体部とを有し且つ突出筒部と弁軸部材間
の流体通路部分を閉鎖可能な第１弁機構と、弁軸部材を
閉弁側へ付勢するスプリングとを備え、前記雌継手は、
突出筒部が内嵌状に係合可能な係合孔を有する本体ケー
スと、この本体ケースの内部に装着された軸状体と、こ
の軸状体に軸方向摺動自在に外嵌され且つ突出筒部の先
端面に対向する筒状部材と、軸状体の先端近傍部の円筒
弁面部とこの円筒弁面部に奥側から外嵌可能に筒状部材
に形成された弁体部とを有し且つ筒状部材と軸状体間の
流体通路部分を閉鎖可能な第２弁機構と、筒状部材を閉
弁側へ付勢するスプリングとを備え、前記筒状部材の先
端部分に、接続状態のとき突出筒部と筒状部材間を封止
する環状シール部と筒状部材の弁体部を形成する環状シ
ール部とを一体形成した環状シール部材を装着したこと
を特徴とするものである。
【００１０】雄継手と雌継手が分離状態のとき、雄継手
の第１弁機構においては、突出筒部の内部の弁座部に、
弁軸部材の弁体部がスプリングの付勢力で当接し、突出
筒部と弁軸部材間の流体通路部分が遮断される。雌継手
の第２弁機構においては、筒状部材がスプリングの付勢
力で閉弁側へ付勢され、筒状部材の弁体部が軸状体の先
端付近部の円筒弁面部に接触して筒状部材と軸状体間の
流体通路部分を閉じる。筒状部材の先端部分に環状シー
ル部材が装着され、この環状シール部材には筒状部材の
弁体部を形成する環状シール部が形成されているので、
雌継手の第２弁機構の遮断性能が高まり、両継手が分離
状態の間に第２弁機構から流体が滲み出すことがない。
の第１弁機構においては、突出筒部の内部の弁座部に、
弁軸部材の弁体部がスプリングの付勢力で当接し、突出
筒部と弁軸部材間の流体通路部分が遮断される。雌継手
の第２弁機構においては、筒状部材がスプリングの付勢
力で閉弁側へ付勢され、筒状部材の弁体部が軸状体の先
端付近部の円筒弁面部に接触して筒状部材と軸状体間の
流体通路部分を閉じる。筒状部材の先端部分に環状シー
ル部材が装着され、この環状シール部材には筒状部材の
弁体部を形成する環状シール部が形成されているので、
雌継手の第２弁機構の遮断性能が高まり、両継手が分離
状態の間に第２弁機構から流体が滲み出すことがない。
【００１１】雄継手と雌継手を接続する際、両継手を相
接近移動させると、突出筒部と筒状部材とが当接し、弁
軸部材と軸状体とが当接し、その後弁軸部材と軸状体と
が当接したまま、突出筒部が雌継手の本体ケースの係合
孔に部分的に挿入していき、突出筒部と筒状部材間が筒
状部材に装着された環状シール部材の環状シール部で封
止される。雄継手の第１弁機構においては、弁軸部材の
弁体部がスプリングの付勢力に抗して突出筒部の弁座部
から離隔し、突出筒部と弁軸部材間の流体通路部分を開
く。雌継手の第２弁機構においては、スプリングの付勢
力に抗して筒状部材が突出筒部の先端面に押圧され、筒
状部材が退入移動して筒状部材と軸状体間の流体通路部
分が開く。
接近移動させると、突出筒部と筒状部材とが当接し、弁
軸部材と軸状体とが当接し、その後弁軸部材と軸状体と
が当接したまま、突出筒部が雌継手の本体ケースの係合
孔に部分的に挿入していき、突出筒部と筒状部材間が筒
状部材に装着された環状シール部材の環状シール部で封
止される。雄継手の第１弁機構においては、弁軸部材の
弁体部がスプリングの付勢力に抗して突出筒部の弁座部
から離隔し、突出筒部と弁軸部材間の流体通路部分を開
く。雌継手の第２弁機構においては、スプリングの付勢
力に抗して筒状部材が突出筒部の先端面に押圧され、筒
状部材が退入移動して筒状部材と軸状体間の流体通路部
分が開く。
【００１２】請求項２のカップリング装置は、請求項１
の発明において、前記環状シール部材が弾力性のあるゴ
ム材料で構成されたことを特徴とするものである。それ
故、環状シール部材の環状シール部（筒状部材の弁体
部）が弾性変形して軸状体の円筒弁面部に圧接するの
で、雌継手内部の圧力が常圧付近であっても、雌継手の
第２弁機構から油や微少な空気が滲み出すのを確実に防
止することができる。その他、請求項１と同様の作用を
奏する。
の発明において、前記環状シール部材が弾力性のあるゴ
ム材料で構成されたことを特徴とするものである。それ
故、環状シール部材の環状シール部（筒状部材の弁体
部）が弾性変形して軸状体の円筒弁面部に圧接するの
で、雌継手内部の圧力が常圧付近であっても、雌継手の
第２弁機構から油や微少な空気が滲み出すのを確実に防
止することができる。その他、請求項１と同様の作用を
奏する。
【００１３】請求項３のカップリング装置は、請求項１
又は２の発明において、第１弁機構の弁座部が環状テー
パ面に形成され、この弁座部に弁軸部材の弁体部がメタ
ルタッチにて当接することを特徴とするものである。両
継手の分離状態のとき、スプリングにより弁軸部材が閉
弁側へ付勢されて、弁軸部材の弁体部が環状テーパ面に
圧接するため、雄継手の第１弁機構においても油が滲み
出すことがない。
又は２の発明において、第１弁機構の弁座部が環状テー
パ面に形成され、この弁座部に弁軸部材の弁体部がメタ
ルタッチにて当接することを特徴とするものである。両
継手の分離状態のとき、スプリングにより弁軸部材が閉
弁側へ付勢されて、弁軸部材の弁体部が環状テーパ面に
圧接するため、雄継手の第１弁機構においても油が滲み
出すことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、マシニング
センタにおいて加工対象の多数のワークを着脱可能に取
付けて機械に供するワークパレットに装備された油圧式
クランプへ油圧を供給、排出する油圧通路を分離可能に
接続するカップリング装置に本発明を適用した場合の一
例である。
て図面を参照して説明する。本実施形態は、マシニング
センタにおいて加工対象の多数のワークを着脱可能に取
付けて機械に供するワークパレットに装備された油圧式
クランプへ油圧を供給、排出する油圧通路を分離可能に
接続するカップリング装置に本発明を適用した場合の一
例である。
【００１５】図１〜図４に示すように、カップリング装
置１は、ワークパレットに３本のボルト２により固定さ
れる上側の雄継手３と、この雄継手３に下方から対向す
る状態に配設され且つマシニングセンタのベース側に設
装備される雌継手４と、カップリング装置１の接続、分
離の為にこの雌継手４を雄継手３に対して進退駆動する
油圧シリンダ５などを備えている。
置１は、ワークパレットに３本のボルト２により固定さ
れる上側の雄継手３と、この雄継手３に下方から対向す
る状態に配設され且つマシニングセンタのベース側に設
装備される雌継手４と、カップリング装置１の接続、分
離の為にこの雌継手４を雄継手３に対して進退駆動する
油圧シリンダ５などを備えている。
【００１６】最初に、雄継手３について説明する。図１
〜図３に示すように、雄継手３は、本体ケース６と、こ
の本体ケース６内の油の通路７と、通路７を開閉可能な
主開閉弁８と、通路７を開閉可能な副開閉弁９とを有す
る。本体ケース６は鉛直向きに配設され、その上端部分
のフランジ部１０が３本のボルト２でワークパレット
（図示略）に固定されている。本体ケース６の下端部分
には、本体ケース６の一部をなす筒状ケース１１が内嵌
され４本のボルト１２により固定されている。図１、図
５に示すように、筒状ケース１１の下端部分には、下方
に突出する突出筒部１３が形成され、突出筒部１３は雌
継手４に部分的に挿入可能に構成されている。突出筒部
１３の内部には、弁軸部材１４が軸方向へ移動可能に装
着され、この弁軸部材１４には、その上端部から下方に
向けて、順次、小径部１５、中径部１６、大径部１７、
摺動案内面１９、弁体部２０が形成されている。
〜図３に示すように、雄継手３は、本体ケース６と、こ
の本体ケース６内の油の通路７と、通路７を開閉可能な
主開閉弁８と、通路７を開閉可能な副開閉弁９とを有す
る。本体ケース６は鉛直向きに配設され、その上端部分
のフランジ部１０が３本のボルト２でワークパレット
（図示略）に固定されている。本体ケース６の下端部分
には、本体ケース６の一部をなす筒状ケース１１が内嵌
され４本のボルト１２により固定されている。図１、図
５に示すように、筒状ケース１１の下端部分には、下方
に突出する突出筒部１３が形成され、突出筒部１３は雌
継手４に部分的に挿入可能に構成されている。突出筒部
１３の内部には、弁軸部材１４が軸方向へ移動可能に装
着され、この弁軸部材１４には、その上端部から下方に
向けて、順次、小径部１５、中径部１６、大径部１７、
摺動案内面１９、弁体部２０が形成されている。
【００１７】雄継手３の主開閉弁８について説明する。
図１、図６、図７に示すように、主開閉弁８は、弁座形
成部材２３、弁部材２８、圧縮スプリング２９、突出弁
座部３１、環状シール部材３０、弁軸部材１４の小径部
１５、通路２５、孔２６などを有する。本体ケース６内
の中段付近部より上部には、筒状ケース１１の係合孔２
１に連続し係合孔２１よりもやや小径の孔２２が形成さ
れ、この孔２２に略筒状の弁座形成部材２３が可動に内
装されている。この主開閉弁８には、弁座形成部材２３
と孔２２との間の通路２４、通路２５，２７に通ずる複
数の孔２６などが形成されている。
図１、図６、図７に示すように、主開閉弁８は、弁座形
成部材２３、弁部材２８、圧縮スプリング２９、突出弁
座部３１、環状シール部材３０、弁軸部材１４の小径部
１５、通路２５、孔２６などを有する。本体ケース６内
の中段付近部より上部には、筒状ケース１１の係合孔２
１に連続し係合孔２１よりもやや小径の孔２２が形成さ
れ、この孔２２に略筒状の弁座形成部材２３が可動に内
装されている。この主開閉弁８には、弁座形成部材２３
と孔２２との間の通路２４、通路２５，２７に通ずる複
数の孔２６などが形成されている。
【００１８】弁座形成部材２３の内部には、弁部材２８
が移動可能に装着されて、圧縮スプリング２９により閉
弁側へ付勢されている（図１参照）。弁部材２８の下端
には弁面部をなす合成樹脂（例えば、ナイロン等）製の
環状シール部材３０が装着され、弁座形成部材２３には
環状シール部材３０に対向する環状の突出弁座部３１が
形成され、環状シール部材３０が突出弁座部３１に圧接
されると、通路２５が閉じる。図７に示すように、両継
手３，４が接続状態のとき、弁部材２８は、弁軸部材１
４の小径部１５で上方へ押動され、圧縮スプリング２９
の付勢力に抗して軸方向上方に移動し主開閉弁８が開弁
する。また、両継手３，４が分離状態のとき、環状シー
ル部材３０が突出弁座部３１に当接して主開閉弁８が閉
弁状態を保持する。
が移動可能に装着されて、圧縮スプリング２９により閉
弁側へ付勢されている（図１参照）。弁部材２８の下端
には弁面部をなす合成樹脂（例えば、ナイロン等）製の
環状シール部材３０が装着され、弁座形成部材２３には
環状シール部材３０に対向する環状の突出弁座部３１が
形成され、環状シール部材３０が突出弁座部３１に圧接
されると、通路２５が閉じる。図７に示すように、両継
手３，４が接続状態のとき、弁部材２８は、弁軸部材１
４の小径部１５で上方へ押動され、圧縮スプリング２９
の付勢力に抗して軸方向上方に移動し主開閉弁８が開弁
する。また、両継手３，４が分離状態のとき、環状シー
ル部材３０が突出弁座部３１に当接して主開閉弁８が閉
弁状態を保持する。
【００１９】雄継手３の副開閉弁９について説明する。
図１、図５〜図７に示すように、係合孔２１の上端部に
おいて、弁座形成部材２３と筒状ケース１１との間には
バネ受部材３２が介設され、このバネ受部材３２は、弁
軸部材１４の中径部１６を摺動案内するガイド筒部３３
と、通路３４（筒状ケース１１の内側部分の通路）と通
路３５とを連通する複数の孔３６とを有し、ガイド筒部
３３には弁軸部材１４を下方へ付勢する圧縮スプリング
３７の上端部が外装されている。
図１、図５〜図７に示すように、係合孔２１の上端部に
おいて、弁座形成部材２３と筒状ケース１１との間には
バネ受部材３２が介設され、このバネ受部材３２は、弁
軸部材１４の中径部１６を摺動案内するガイド筒部３３
と、通路３４（筒状ケース１１の内側部分の通路）と通
路３５とを連通する複数の孔３６とを有し、ガイド筒部
３３には弁軸部材１４を下方へ付勢する圧縮スプリング
３７の上端部が外装されている。
【００２０】副開閉弁９は第１弁機構に相当するもので
ある。突出筒部１３の内部には弁座部３９が環状テーパ
面として形成され、弁軸部材１４の下端付近の弁体部２
０が、弁座部３９に上側から接離可能である。突出筒部
１３と弁軸部材１４間に通路又は通路部分が形成され、
弁体部２０は圧縮スプリング３７により下方へ付勢され
ている。副開閉弁９が閉弁状態のときには、弁体部２０
が弁座部３９にメタルタッチにて強く圧接し、副開閉弁
９の通路を閉じる。筒状ケース１１の内部には、雄継手
２内の通路のうちの、主開閉弁８と副開閉弁９の間の部
分の容積を調整して、その部分の油の残圧や負圧を調整
する為のスペーサ４０が設けられている。尚、符号４１
〜４３はシール部材を示し、符号４４は油圧ホース接続
金具の為のポートを示し、符号４５はプラグを示す。
ある。突出筒部１３の内部には弁座部３９が環状テーパ
面として形成され、弁軸部材１４の下端付近の弁体部２
０が、弁座部３９に上側から接離可能である。突出筒部
１３と弁軸部材１４間に通路又は通路部分が形成され、
弁体部２０は圧縮スプリング３７により下方へ付勢され
ている。副開閉弁９が閉弁状態のときには、弁体部２０
が弁座部３９にメタルタッチにて強く圧接し、副開閉弁
９の通路を閉じる。筒状ケース１１の内部には、雄継手
２内の通路のうちの、主開閉弁８と副開閉弁９の間の部
分の容積を調整して、その部分の油の残圧や負圧を調整
する為のスペーサ４０が設けられている。尚、符号４１
〜４３はシール部材を示し、符号４４は油圧ホース接続
金具の為のポートを示し、符号４５はプラグを示す。
【００２１】次に、雌継手４について説明する。図１、
図４に示すように、雌継手４は、本体ケース５０と、本
体ケース５０内の油の通路５１と、通路５１を開閉可能
な主開閉弁５２と、副開閉弁５３とを有する。本体ケー
ス５０は鉛直向きに配設され、本体ケース５０の下端部
分には、本体ケース５０の一部をなす下部ケース５４が
内嵌螺合されている。
図４に示すように、雌継手４は、本体ケース５０と、本
体ケース５０内の油の通路５１と、通路５１を開閉可能
な主開閉弁５２と、副開閉弁５３とを有する。本体ケー
ス５０は鉛直向きに配設され、本体ケース５０の下端部
分には、本体ケース５０の一部をなす下部ケース５４が
内嵌螺合されている。
【００２２】図１、図５〜図７に示すように、本体ケー
ス５０の上端部分には、雄継手３の突出筒部１３が内嵌
状に係合可能な係合孔５５が形成され、本体ケース５０
の内部には、本体ケース５０の上端から中段付近部にわ
たる軸状体５６が固定的に設けられている。この軸状体
５６には、上端部から下方に向って順次、円筒弁面部５
７、小径部５８、円筒弁面部５７とほぼ同径の中径部５
９、大径部６０、フランジ部６１、大径部６０とほぼ同
径の弁座形成部６２などが形成されている。
ス５０の上端部分には、雄継手３の突出筒部１３が内嵌
状に係合可能な係合孔５５が形成され、本体ケース５０
の内部には、本体ケース５０の上端から中段付近部にわ
たる軸状体５６が固定的に設けられている。この軸状体
５６には、上端部から下方に向って順次、円筒弁面部５
７、小径部５８、円筒弁面部５７とほぼ同径の中径部５
９、大径部６０、フランジ部６１、大径部６０とほぼ同
径の弁座形成部６２などが形成されている。
【００２３】雌継手４の主開閉弁５２について説明す
る。図１、図６、図７に示すように、主開閉弁５２は、
筒状弁体６３、この筒状弁体６３に形成された環状突起
６５、合成樹脂製の環状シール６６、圧縮スプリング６
８とピン６９等を備えている。即ち、下部ケース５４内
の上端から中段付近部には、上端から順次小径となるよ
うに、大径孔と中径孔と小径孔とが段付き加工され、こ
のうち小径孔には、筒状弁体６３が内嵌され軸方向に移
動可能に装着されている。筒状弁体６３の上端部には、
フランジ部６４が形成されこのフランジ部６４が大径孔
内部を移動する。フランジ部６４の上端には、環状突起
６５が形成され、この環状突起６５は、弁座形成部６２
の下端部に装着された環状シール６６に当接可能になっ
ている。
る。図１、図６、図７に示すように、主開閉弁５２は、
筒状弁体６３、この筒状弁体６３に形成された環状突起
６５、合成樹脂製の環状シール６６、圧縮スプリング６
８とピン６９等を備えている。即ち、下部ケース５４内
の上端から中段付近部には、上端から順次小径となるよ
うに、大径孔と中径孔と小径孔とが段付き加工され、こ
のうち小径孔には、筒状弁体６３が内嵌され軸方向に移
動可能に装着されている。筒状弁体６３の上端部には、
フランジ部６４が形成されこのフランジ部６４が大径孔
内部を移動する。フランジ部６４の上端には、環状突起
６５が形成され、この環状突起６５は、弁座形成部６２
の下端部に装着された環状シール６６に当接可能になっ
ている。
【００２４】フランジ部６４と段部６７の間には、筒状
弁体６３を上方へ付勢する圧縮スプリング６８が介装さ
れ、両継手３，４が分離状態のとき、圧縮スプリング６
８の付勢力により環状突起６５が環状シール６６に当接
して主開閉弁５２が閉弁状態になる（図１参照）。フラ
ンジ部６１には、６つの孔が周方向等間隔おきに形成さ
れ、１つおきの３つの孔には３本のピン６９が挿入さ
れ、これらピン６９の下端はフランジ部６４に当接して
支持されている。尚、残りの３つの孔は油の通路となっ
ている。図１、図７に示すように、３つのピン６９の上
端部が大径部６０の上側へ突出し、両継手３，４が接続
状態のとき、ピン６９が軸状体５６に外嵌された筒状部
材７０で下方へ押動されて、圧縮スプリング６８の付勢
力に抗して筒状弁体６３を下方へ移動して、油の通路７
１を開く（主開閉弁５２が開弁する）（図７参照）。
弁体６３を上方へ付勢する圧縮スプリング６８が介装さ
れ、両継手３，４が分離状態のとき、圧縮スプリング６
８の付勢力により環状突起６５が環状シール６６に当接
して主開閉弁５２が閉弁状態になる（図１参照）。フラ
ンジ部６１には、６つの孔が周方向等間隔おきに形成さ
れ、１つおきの３つの孔には３本のピン６９が挿入さ
れ、これらピン６９の下端はフランジ部６４に当接して
支持されている。尚、残りの３つの孔は油の通路となっ
ている。図１、図７に示すように、３つのピン６９の上
端部が大径部６０の上側へ突出し、両継手３，４が接続
状態のとき、ピン６９が軸状体５６に外嵌された筒状部
材７０で下方へ押動されて、圧縮スプリング６８の付勢
力に抗して筒状弁体６３を下方へ移動して、油の通路７
１を開く（主開閉弁５２が開弁する）（図７参照）。
【００２５】雌継手４の副開閉弁５３について説明す
る。副開閉弁５３は第２弁機構に相当するものである。
図５に示すように、副開閉弁５３は、円筒弁面部５７を
有する軸状体５６と、弁体部７３を有する筒状部材７０
とを備え、筒状部材７０と軸状体５６間の油の通路７４
を開閉する。筒状部材７０は、雄継手３の突出筒部１３
の先端面に下方から対向するように配設されて、係合孔
５５に移動可能に内嵌されている。この筒状部材７０に
は、上端から下方に向かって順次、係合孔５５と略長の
筒状部７５と、フランジ部７６と、筒状部材下部７７と
が形成されている。図５に示すように、筒状部７５の先
端部分に形成した溝部には弾力性のあるゴム材料製の環
状シール部材７８が装着されて接着や焼付にて固着され
ている。
る。副開閉弁５３は第２弁機構に相当するものである。
図５に示すように、副開閉弁５３は、円筒弁面部５７を
有する軸状体５６と、弁体部７３を有する筒状部材７０
とを備え、筒状部材７０と軸状体５６間の油の通路７４
を開閉する。筒状部材７０は、雄継手３の突出筒部１３
の先端面に下方から対向するように配設されて、係合孔
５５に移動可能に内嵌されている。この筒状部材７０に
は、上端から下方に向かって順次、係合孔５５と略長の
筒状部７５と、フランジ部７６と、筒状部材下部７７と
が形成されている。図５に示すように、筒状部７５の先
端部分に形成した溝部には弾力性のあるゴム材料製の環
状シール部材７８が装着されて接着や焼付にて固着され
ている。
【００２６】この環状シール部材７８には、筒状部材７
０の上端面外へ突出した環状シール部７８ａと、円筒弁
面部５７よりも小径側へはみ出す環状シール部７８ｂと
が一体形成されている。環状シール部７８ａは、両継手
３，４の接続状態のとき突出筒部１３と筒状部材７０間
を封止する。筒状部材７０の弁体部７３を構成する環状
シール部７８ｂは、両継手３，４の分離状態のときに、
軸状体５６の円筒弁面部５７に密着して、副開閉弁５３
の内側の通路を遮断する。
０の上端面外へ突出した環状シール部７８ａと、円筒弁
面部５７よりも小径側へはみ出す環状シール部７８ｂと
が一体形成されている。環状シール部７８ａは、両継手
３，４の接続状態のとき突出筒部１３と筒状部材７０間
を封止する。筒状部材７０の弁体部７３を構成する環状
シール部７８ｂは、両継手３，４の分離状態のときに、
軸状体５６の円筒弁面部５７に密着して、副開閉弁５３
の内側の通路を遮断する。
【００２７】筒状部材７０を閉弁側（上方）へ付勢する
圧縮スプリング７９が設けられ、筒状部材下部７７には
複数の油の通路７７ａが形成されている。筒状部材下部
７７は両継手３，４が接続状態のときピン６９の上端を
下方へ押動させて、主開閉弁５２を開弁させる。軸状体
５６の大径部６０と圧縮スプリング７９との間には、雌
継手４内の通路のうちの、主開閉弁５２と副開閉弁５３
の間の部分の容積を調整して、その部分の油の残圧や負
圧を調整する為の筒状のスペーサ８０が設けられてい
る。尚、符号８１〜８５はシールを示し、符号８６は油
圧給排ポートを示す。
圧縮スプリング７９が設けられ、筒状部材下部７７には
複数の油の通路７７ａが形成されている。筒状部材下部
７７は両継手３，４が接続状態のときピン６９の上端を
下方へ押動させて、主開閉弁５２を開弁させる。軸状体
５６の大径部６０と圧縮スプリング７９との間には、雌
継手４内の通路のうちの、主開閉弁５２と副開閉弁５３
の間の部分の容積を調整して、その部分の油の残圧や負
圧を調整する為の筒状のスペーサ８０が設けられてい
る。尚、符号８１〜８５はシールを示し、符号８６は油
圧給排ポートを示す。
【００２８】以上説明したカップリング装置１の作用に
ついて説明する。図１、図５に示すように、雄継手３と
雌継手４が分離状態のとき、雄継手３においては、主開
閉弁８が閉弁状態を維持するとともに、突出筒部１３の
内部の弁座部３９に、弁軸部材１４の弁体部２０が圧縮
スプリング３７の付勢力で圧接し、副開閉弁９が閉弁状
態となる。雌継手４においては、主開閉弁５２が閉弁状
態を維持し、副開閉弁５３が閉弁状態を維持する。即
ち、軸状体５６の円筒弁面部５７に、筒状部材７０の弁
体部７３が圧縮スプリング７９の付勢力で外嵌し、環状
シール部材７８の一部からなる弁体部７３が弾性変形し
た状態を維持するため、筒状部材７０と軸状体５６間の
流体通路部分が密閉状態となり、雌継手４内部の油に残
圧があっても、雌継手４内が常圧付近の圧力であって
も、副開閉弁５３から油や微少な空気が外部へ滲み出す
ことがない。
ついて説明する。図１、図５に示すように、雄継手３と
雌継手４が分離状態のとき、雄継手３においては、主開
閉弁８が閉弁状態を維持するとともに、突出筒部１３の
内部の弁座部３９に、弁軸部材１４の弁体部２０が圧縮
スプリング３７の付勢力で圧接し、副開閉弁９が閉弁状
態となる。雌継手４においては、主開閉弁５２が閉弁状
態を維持し、副開閉弁５３が閉弁状態を維持する。即
ち、軸状体５６の円筒弁面部５７に、筒状部材７０の弁
体部７３が圧縮スプリング７９の付勢力で外嵌し、環状
シール部材７８の一部からなる弁体部７３が弾性変形し
た状態を維持するため、筒状部材７０と軸状体５６間の
流体通路部分が密閉状態となり、雌継手４内部の油に残
圧があっても、雌継手４内が常圧付近の圧力であって
も、副開閉弁５３から油や微少な空気が外部へ滲み出す
ことがない。
【００２９】図６、図７に示すように、雄継手３と雌継
手４を接続する際、油圧シリンダ５により雄継手３に対
して雌継手４を進出作動させていくと、突出筒部１３と
筒状部材７０とが当接し、弁軸部材１４と軸状体５６と
が当接する。その後、弁軸部材１４と軸状体５６とが当
接したまま、雄継手３の突出筒部１３が雌継手４の本体
ケース５０の係合孔５５に挿入していき、雄継手３の弁
軸部材１４が筒状ケース１１に対して相対的に上方へ後
退し、主開閉弁８，５２が開弁するとともに副開閉弁
９，５３が開弁し、両継手３，４内の通路が連通状態と
なる。この接続状態のとき、筒状部材７０の環状シール
部７８ａにより、突出筒部１３と筒状部材７０の間が確
実に封止されるため、通路内の油が突出筒部１３と筒状
部材７０の間から外部へリークすることはない。
手４を接続する際、油圧シリンダ５により雄継手３に対
して雌継手４を進出作動させていくと、突出筒部１３と
筒状部材７０とが当接し、弁軸部材１４と軸状体５６と
が当接する。その後、弁軸部材１４と軸状体５６とが当
接したまま、雄継手３の突出筒部１３が雌継手４の本体
ケース５０の係合孔５５に挿入していき、雄継手３の弁
軸部材１４が筒状ケース１１に対して相対的に上方へ後
退し、主開閉弁８，５２が開弁するとともに副開閉弁
９，５３が開弁し、両継手３，４内の通路が連通状態と
なる。この接続状態のとき、筒状部材７０の環状シール
部７８ａにより、突出筒部１３と筒状部材７０の間が確
実に封止されるため、通路内の油が突出筒部１３と筒状
部材７０の間から外部へリークすることはない。
【００３０】両継手３，４を分離する際には、油圧シリ
ンダ５により雌継手４を下降させることで分離状態に切
換えることができる。この分離の際、例えば雌継手４の
主開閉弁５２がリークし、雌継手４の先端部まで高圧の
油が作用しても、環状シール部材７８が弾性変形するこ
とで副開閉弁５３からのリークは生じない。
ンダ５により雌継手４を下降させることで分離状態に切
換えることができる。この分離の際、例えば雌継手４の
主開閉弁５２がリークし、雌継手４の先端部まで高圧の
油が作用しても、環状シール部材７８が弾性変形するこ
とで副開閉弁５３からのリークは生じない。
【００３１】以上説明したカップリング装置１によれ
ば、環状シール部材７８の環状シール部７８ｂにより、
両継手３，４の分離状態における副開閉弁５３の密閉性
を格段に高め、油の滲み出しにより油が無駄になること
がなく、カップリング装置１の周辺の環境を汚すことも
なく、耐久性を確保できる。そして、環状シール部材７
８を弾力性のあるゴム材料で構成したので、油内の微少
な空気をも確実にシールすることができ、副開閉弁５３
の高い優れた密閉性を確保することができる。２つの環
状シール部７８ａ，７８ｂを１つの環状シール部材７８
に形成したので、筒状部７５の先端部分の構造を簡単化
でき、部品数を少なくできる。
ば、環状シール部材７８の環状シール部７８ｂにより、
両継手３，４の分離状態における副開閉弁５３の密閉性
を格段に高め、油の滲み出しにより油が無駄になること
がなく、カップリング装置１の周辺の環境を汚すことも
なく、耐久性を確保できる。そして、環状シール部材７
８を弾力性のあるゴム材料で構成したので、油内の微少
な空気をも確実にシールすることができ、副開閉弁５３
の高い優れた密閉性を確保することができる。２つの環
状シール部７８ａ，７８ｂを１つの環状シール部材７８
に形成したので、筒状部７５の先端部分の構造を簡単化
でき、部品数を少なくできる。
【００３２】尚、本発明に係るカップリング装置１は、
油圧以外の種々の流体の通路を分離可能に接続する種々
のカップリング装置に適用可能であることは勿論であ
る。また、カップリング装置１の雌継手４を油圧シリン
ダ５で移動可能にする代わりに雄継手３を油圧シリンダ
５で移動可能に構成したり、油圧シリンダ５を省略して
もよく、別の手段で両継手３，４の一方を他方に対して
相対移動可能に構成してもよい。
油圧以外の種々の流体の通路を分離可能に接続する種々
のカップリング装置に適用可能であることは勿論であ
る。また、カップリング装置１の雌継手４を油圧シリン
ダ５で移動可能にする代わりに雄継手３を油圧シリンダ
５で移動可能に構成したり、油圧シリンダ５を省略して
もよく、別の手段で両継手３，４の一方を他方に対して
相対移動可能に構成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、筒状部材の
先端部分に、接続状態のとき突出筒部と筒状部材間を封
止する環状シール部と筒状部材の弁体部を形成する環状
シール部とを一体形成した環状シール部材を装着したの
で、雌継手内部の油に残圧があっても、雌継手の内部が
常圧付近の圧力であっても、両継手の分離状態における
雌継手の第２弁機構の密閉性を確保でき、第２弁機構か
ら空気を含む流体が外部に滲み出すのを確実に防止でき
る。それ故、油などの流体が無駄になることがなく、カ
ップリング装置の周囲環境を流体で汚すこともなく、カ
ップリング装置の耐久性を高めることができる。２つの
環状シール部を１つの環状シール部材に形成したので、
筒状部材の先端部分の構造を簡単化でき、部品数を少な
くできる。
先端部分に、接続状態のとき突出筒部と筒状部材間を封
止する環状シール部と筒状部材の弁体部を形成する環状
シール部とを一体形成した環状シール部材を装着したの
で、雌継手内部の油に残圧があっても、雌継手の内部が
常圧付近の圧力であっても、両継手の分離状態における
雌継手の第２弁機構の密閉性を確保でき、第２弁機構か
ら空気を含む流体が外部に滲み出すのを確実に防止でき
る。それ故、油などの流体が無駄になることがなく、カ
ップリング装置の周囲環境を流体で汚すこともなく、カ
ップリング装置の耐久性を高めることができる。２つの
環状シール部を１つの環状シール部材に形成したので、
筒状部材の先端部分の構造を簡単化でき、部品数を少な
くできる。
【００３４】請求項２の発明によれば、環状シール部材
が弾力性のあるゴム材料で構成されているため、環状シ
ール部材が弾性変形して軸状体の円筒弁面部に強く圧接
するので、雌継手の第２弁機構から油や微少な空気が滲
み出すのを確実に防止することができ、シール性能を確
保することができる。不意に雌継手の先端部まで高圧の
油が作用しても、環状シール部材が弾性変形するため、
第２弁機構からのリークは生じない。その他請求項１と
同様の効果を奏する。
が弾力性のあるゴム材料で構成されているため、環状シ
ール部材が弾性変形して軸状体の円筒弁面部に強く圧接
するので、雌継手の第２弁機構から油や微少な空気が滲
み出すのを確実に防止することができ、シール性能を確
保することができる。不意に雌継手の先端部まで高圧の
油が作用しても、環状シール部材が弾性変形するため、
第２弁機構からのリークは生じない。その他請求項１と
同様の効果を奏する。
【００３５】請求項３の発明によれば、環状テーパ面に
形成された弁座部に弁軸部材の弁体部がメタルタッチに
て当接するので、両継手の分離状態のとき、スプリング
により弁軸部材が閉弁側へ付勢されることで、弁軸部材
の弁体部が環状テーパ面に強く圧接する。それ故、雄継
手の第１弁機構の密閉性能を確保できる。その他請求項
１又は２と同様の効果を奏する。
形成された弁座部に弁軸部材の弁体部がメタルタッチに
て当接するので、両継手の分離状態のとき、スプリング
により弁軸部材が閉弁側へ付勢されることで、弁軸部材
の弁体部が環状テーパ面に強く圧接する。それ故、雄継
手の第１弁機構の密閉性能を確保できる。その他請求項
１又は２と同様の効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態に係るカップリング装置（雄
継手と雌継手の分離状態）の縦断面図である。
継手と雌継手の分離状態）の縦断面図である。
【図２】雄継手の平面図である。
【図３】図１のIII − III線端面図である。
【図４】図１のIV−IV線端面図である。
【図５】両継手（分離状態）の要部拡大断面図である。
【図６】両継手（接続途中状態）の縦断面図である。
【図７】両継手（接続完了状態）の縦断面図である。
【図８】従来のカップリング装置（分離状態）の縦断面
図である。
図である。
【図９】図８のカップリング装置の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】図８のカップリング装置（接続状態）の縦断
面図である。
面図である。
１ カップリング装置 ３ 雄継手 ４ 雌継手 ９ 副開閉弁 １３ 突出筒部 １４ 弁軸部材 ２０ 弁体部 ３７、７９ 圧縮スプリング ３９ 弁座部 ５０ 本体ケース ５３ 副開閉弁 ５５ 係合孔 ５６ 軸状体 ５７ 円筒弁面部 ７０ 筒状部材 ７３ 弁体部 ７８ 環状シール部材 ７８ａ、７８ｂ 環状シール部
Claims (3)
- 【請求項１】 雄継手とこの雄継手に着脱可能に接続さ
れる雌継手とを備え、圧力流体の通路を分離可能に接続
するカップリング装置において、 前記雄継手は、雌継手に部分的に挿入可能な突出筒部
と、この突出筒部の内部に軸方向に移動可能に装着され
た弁軸部材と、突出筒部の内部の弁座部とこの弁座部に
奥側から接離可能に弁軸部材に形成された弁体部とを有
し且つ突出筒部と弁軸部材間の流体通路部分を閉塞可能
な第１弁機構と、弁軸部材を閉弁側へ付勢するスプリン
グとを備え、 前記雌継手は、突出筒部が内嵌状に係合可能な係合孔を
有する本体ケースと、この本体ケースの内部に装着され
た軸状体と、この軸状体に軸方向摺動自在に外嵌され且
つ突出筒部の先端面に対向する筒状部材と、軸状体の先
端付近部の円筒弁面部とこの円筒弁面部に奥側から外嵌
可能に筒状部材に形成された弁体部とを有し且つ筒状部
材と軸状体間の流体通路部分を閉鎖可能な第２弁機構
と、筒状部材を閉弁側へ付勢するスプリングとを備え、 前記筒状部材の先端部分に、接続状態のとき突出筒部と
筒状部材間を封止する環状シール部と筒状部材の弁体部
を形成する環状シール部とを一体形成した環状シール部
材を装着したことを特徴とするカップリング装置。 - 【請求項２】 前記環状シール部材が弾力性のあるゴム
材料で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のカ
ップリング装置。 - 【請求項３】 前記第１弁機構の弁座部が環状テーパ面
に形成され、この弁座部に弁軸部材の弁体部がメタルタ
ッチにて当接することを特徴とする請求項１又は２に記
載のカップリング装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156416A JP2000346266A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | カップリング装置 |
| DE60002522T DE60002522T2 (de) | 1999-06-03 | 2000-06-02 | Kupplungsvorrichtung |
| EP00304699A EP1058044B1 (en) | 1999-06-03 | 2000-06-02 | Coupling device |
| US09/586,703 US6390126B1 (en) | 1999-06-03 | 2000-06-05 | Coupling device to prevent fluid leakage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156416A JP2000346266A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | カップリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346266A true JP2000346266A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15627286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156416A Pending JP2000346266A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | カップリング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6390126B1 (ja) |
| EP (1) | EP1058044B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000346266A (ja) |
| DE (1) | DE60002522T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040662A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Kosmek Ltd. | 急速継手 |
| WO2008059822A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Élément de raccord de joint de tuyau |
| WO2008146335A1 (ja) | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Pascal Engineering Corporation | カップリング装置 |
| WO2009001402A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Pascal Engineering Corporation | 金型固定システム |
| CN111677952A (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-18 | 奥动新能源汽车科技有限公司 | 冷媒插接件接头、冷媒插接件以及电连接器 |
| WO2023022008A1 (ja) * | 2021-08-18 | 2023-02-23 | 株式会社コスメック | カップリング装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349782A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Kosmek Ltd | 急速継手 |
| JP3862539B2 (ja) * | 2001-10-09 | 2006-12-27 | 株式会社コスメック | 圧力流体の給排方法 |
| CN102256741A (zh) * | 2008-12-17 | 2011-11-23 | 克斯美库股份有限公司 | 带液力耦合器的紧固*** |
| US20130312846A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | André Sloth Eriksen | Fluid connector for a cooling system |
| JP6019364B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2016-11-02 | 兵神装備株式会社 | 吐出システム、及び流動体の補充方法 |
| CN105351652B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-05-24 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 流体连接器 |
| DE102016109339A1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Airbus Operations Gmbh | Schnellkupplung zum Verbinden fluidführender Leitungen insbesondere in einem Verkehrsflugzeug |
| WO2020177759A1 (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 奥动新能源汽车科技有限公司 | 电连接器及其冷媒插接件、***端和接收端 |
| FR3096430B1 (fr) * | 2019-05-20 | 2021-06-04 | Staubli Sa Ets | Élément femelle de raccord fluidique, sous-ensemble de raccordement et raccord comprenant un tel élément femelle |
| DE102020127608A1 (de) | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Wto Vermögensverwaltung Gmbh | Kupplungsvorrichtung zur lösbaren Herstellung einer hydraulischen Verbindung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3866638A (en) * | 1973-07-09 | 1975-02-18 | Kaiser Aerospace & Electronics | Non-latching, dry-break fluid coupling |
| DE3041909C2 (de) * | 1980-11-06 | 1983-12-01 | Argus Verwaltungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Schnellverschlußkupplung für Strömungsmittelleitungen |
| FR2520478B1 (fr) * | 1982-01-27 | 1987-01-30 | Gromelle Raymond | Coupleur auto-obturateur, notamment pour fluide ou refrigerant |
| US4917149A (en) * | 1988-04-14 | 1990-04-17 | Dayco Products, Inc. | Breakaway coupling, conduit system utilizing the coupling and methods of making the same |
| SE469989B (sv) * | 1989-01-19 | 1993-10-18 | Nyberg Bo Erik | Ventilanordning vid snabbkopplingar för exempelvis högtrycksolja |
| DE3904098A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Voswinkel Kg | Leckarme hydraulik-kupplung |
| DE4035453C2 (de) * | 1990-11-08 | 1993-10-07 | Faster Srl | Schnellverschlußkupplung für hydraulische Bremssysteme, insbesondere Anhängerkupplungen |
| JP2559233Y2 (ja) * | 1993-07-07 | 1998-01-14 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
| US5462084A (en) * | 1994-03-01 | 1995-10-31 | Kabushiki Kaisha Kosmek | Quick-acting coupling |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP11156416A patent/JP2000346266A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-02 DE DE60002522T patent/DE60002522T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 EP EP00304699A patent/EP1058044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-05 US US09/586,703 patent/US6390126B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040662A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Kosmek Ltd. | 急速継手 |
| JPWO2005040662A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2007-10-04 | 株式会社コスメック | 急速継手 |
| JP4579832B2 (ja) * | 2003-10-23 | 2010-11-10 | 株式会社コスメック | 急速継手 |
| WO2008059822A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Élément de raccord de joint de tuyau |
| KR101102290B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2012-01-03 | 니토 코키 가부시키가이샤 | 관 조인트의 조인트 부재 |
| US8196606B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-06-12 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Coupling member for pipe coupling |
| WO2008146335A1 (ja) | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Pascal Engineering Corporation | カップリング装置 |
| US8443837B2 (en) | 2007-05-30 | 2013-05-21 | Pascal Engineering Corporation | Coupling device |
| WO2009001402A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Pascal Engineering Corporation | 金型固定システム |
| CN111677952A (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-18 | 奥动新能源汽车科技有限公司 | 冷媒插接件接头、冷媒插接件以及电连接器 |
| WO2023022008A1 (ja) * | 2021-08-18 | 2023-02-23 | 株式会社コスメック | カップリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1058044B1 (en) | 2003-05-07 |
| DE60002522T2 (de) | 2004-04-08 |
| DE60002522D1 (de) | 2003-06-12 |
| US6390126B1 (en) | 2002-05-21 |
| EP1058044A1 (en) | 2000-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000346266A (ja) | カップリング装置 | |
| KR100522754B1 (ko) | 안전밸브와 압력 해제 밸브를 가진 신속 결합 파이프 피팅 | |
| JP3258528B2 (ja) | 安全弁付パイプ迅速連結具 | |
| CA2514607A1 (en) | Control valve | |
| CA2430853A1 (en) | Device for an opening in an outer sleeve of a sleeve valve and a method for the assembly of a sleeve valve | |
| JP3359973B2 (ja) | 急速継手 | |
| JP4454662B2 (ja) | 同軸継ぎ手 | |
| CN100381736C (zh) | 集成止回阀的快速连接装置 | |
| EP0466582B1 (en) | Pressure oil supply/discharge circuit and valve device for use in said circuit | |
| JP3173825U (ja) | カップリング装置 | |
| JPH0324955Y2 (ja) | ||
| JPH022157Y2 (ja) | ||
| JP7490229B2 (ja) | 仕切弁装置 | |
| JP3758787B2 (ja) | 内視鏡の流体管路切換装置 | |
| JP4579832B2 (ja) | 急速継手 | |
| JPH08247366A (ja) | 配管の自動着脱装置用継手 | |
| JPH0753352B2 (ja) | 自動工具交換用カップラー | |
| JP2524688Y2 (ja) | 残圧保持用弁装置付き油圧シリンダ装置 | |
| JPH0228312Y2 (ja) | ||
| JP2592804Y2 (ja) | セルフシール継手 | |
| JP4545301B2 (ja) | 急速継手 | |
| JP4607449B2 (ja) | 弁付き継手及び継手装置 | |
| JPH0710689U (ja) | 管継手 | |
| JPH0137637B2 (ja) | ||
| JPH08303616A (ja) | ボールバルブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090930 |