JPH0227965Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は溶融金属またはプラスチツクを金型内
へ射出して加圧成形するために固定、可動両金型
を加圧型締する加圧成形用型締装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク射出成形機な
どの射出成形装置の一種として、可動金型を固定
金型に対して開閉させる型開閉シリンダと、この
型開閉シリンダで型合わせされた両金型に大きな
型締力を加える型締シリンダとをそれぞれ別々に
備えた型式のものが知られている。

第６図は特公昭51−29865号公報に示されたこ
の種の型式のダイカストマシンの一部破断平面図
であつて、これを同図に基いて説明すると、床面
上の図示しないマシンベース上に固定された固定
プラテン１の４隅には、型締シリンダ２が一体的
に設けられており、そのピストンロツドとしての
タイロツド３の他端は、固定プラテン１に対する
遠近方向へ進退自在にマシンベースで支持された
支持プレート４がナツト５で固定されている。さ
らにタイロツド３には可動プラテン６が摺動自在
に支持されており、固定プラテン１と可動プラテ
ン６とには、固定金型７と可動金型８とがそれぞ
れ対向して固定されている。９は可動プラテン６
側に支持された半割状のナツトであり、また１０
はタイロツド３に切られたねじであつて、ナツト
９にはこれを図の矢印方向に進退させてねじ１０
と係合させたり係合を解いたりする図示しない係
合機構が可動プラテン６側に支持されて付設され
ており、これでナツト９を閉じることにより、可
動プラテン７とタイロツド３と一体となり、係合
を解くことにより、可動プラテン６がタイロツド
３に対し摺動自在となるように構成されている。
タイロツド３には軸方向に並列する複数個の溝１
１が設けられており、また、これらの溝１１のい
ずれか１つを選択して係合させる半割状のストツ
プリング１２が別体で設けられている。１３は型
締シリンダ２側に固定された型開閉シリンダであ
つて、そのピストンロツド１４の作用端は可動プ
ラテン６に固定されている。

このように構成されていることにより、図示の
状態から型締シリンダ２の圧油を抜き、ナツト５
を開いて型開閉シリンダ１３のヘツドエンド側へ
送油すると、可動プラテン６が移動し、金型７，
８が離れて型開が行なわれる。そこで、金型７，
８の寸法にしたがい溝１１のいずれかを選択して
ストツプリング１２を係合させたのち、ナツト５
を開いたまゝ型開閉シリンダ１３のロツドエンド
側へ送油すると、可動プラテン６が固定プラテン
１側へ高速で移動する。可動プラテン６がストツ
プリング１２に当接する少し手前で低速に切換
え、ストツプリング１２に当接すると停止するの
で、これと同時にナツト５を閉めて可動プラテン
６とタイロツド３とを一体化する。このとき金型
７，８は軽く接触して型合わせされているので、
型締シリンダ２のロツドエンド側へ送油すると、
そのピストンロツドとしてのタイロツド３が移動
し、これと一体の可動プラテン６が移動して両金
型７，８には強い型締力が加えられる。

なお、上記の例は金型７，８の寸法にしたがつ
て型合わせ停止位置を規制するいわゆるダイハイ
ト調整装置として、溝１１とストツプリング１２
とを例示したが、ダイハイト調整装置としては、
この他に、タイロツド１４にねじを切つてこれに
開閉自在な割ナツトを噛ませるものなどが用いら
れている。

また、型合わせ位置から型締力発生位置まで作
動する型締シリンダ２には、一般にシリンダのロ
ツドエンド側油圧を検出して送油を停止させる圧
力スイツチが設けられており、これによつて型締
完了を確認して射出開始の信号を発するように構
成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように構成された従来の加
圧成形用型締装置においては、金型７，８の寸法
に対応して行なうべき筈のダイハイト調整の設定
を誤つた場合、金型７，８が型合わせされない状
態で型締シリンダ２のピストンとしてのタイロツ
ド３がストローク端に達し、型締されていないの
に、型締シリンダ２のロツドエンド側が所定の圧
力に達して圧力スイツチが信号を発することによ
り、射出が開始されることがあつた。

そこで従来、タイロツド３に型締シリンダ２の
ヘツドカバーを貫通するロツドを設けてシリンダ
外へ突出させ、タイロツド３がヘツドカバーに当
接する直前までオーバストロークしたときにこの
ロツドの突出端でリミツトスイツチを作動させて
型締シリンダを停止させていた。

しかしながら、離型時には、型締シリンダ２の
ヘツドエンド側へ大量の圧油を流入させ、またロ
ツドエンド側の圧力を低下させなければならない
ので、このための油圧回路や制御装置が複雑にな
るという欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案にお
いては固定盤の一部であるカバー付円筒部をシリ
ンダとしこの円筒部に一端のヘツドを摺動自在に
嵌入させたタイロツドをピストンとする型締シリ
ンダのヘツドエンド側とロツドエンド側とを差動
回路で接続するとともに、前記ヘツドのヘツドエ
ンド側とロツドエンド側とを連通する流路と、こ
の流路内にあつてヘツドのヘツドエンド側端面か
ら突出するスプールの突出端がシリンダのカバー
内面に当接して押されることにより流路を連通さ
せるチエツク弁とを設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、ダイハイト調
整を誤つたことにより、型締がなされないうちに
型締シリンダのピストンとしてのタイロツドがス
トローク端直前に達すると、チエツク弁のスプー
ルがカバー内面に当接して押され、流路が連通し
てロツドエンド側の圧油は流路を通つてヘツドエ
ンド側へ還流したのち差動回路の切替弁を経てタ
ンクへ戻るので、圧力スイツチが作動せず、射出
動作が行なわれない。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係る加圧成形用
型締装置を横型締、横鋳込型のダイカストマシン
に実施した例を示し、第１図はこれを実施したダ
イカストマシンの概略横断面図、第２図は同じく
一部破断側面図、第３図は第２図のAA断面図、
第４図は型締シリンダ近傍の断面図と油圧回路
図、第５図は第４図要部の拡大断面図である。こ
れらの図において、ダイカストマシン２０は床面
の基礎２１上に固定されたマシンベース２２を備
えており、このマシンベース２２の一端上には、
固定盤としての固定プラテン２３が固定されてい
る。この固定プラテン２３には、固定金型２４が
装着されており、またこの固定金型２４のキヤビ
テイ内へ溶湯を射出する図示しない射出シリンダ
が射出孔部に対応して固定されている。さらに固
定プラテン２３の上下左右４隅には、有底円筒状
のシリンダ２３ｂが一体形成されており、その開
口部は、圧油導入用のポート２３ｃを備えたカバ
ー２３ｄで閉塞されている。またシリンダ２３ｂ
の底板には、ロツド孔２３ａが穿設されている。
２５はシリンダ２３ｂに導入される圧油によつて
進退するピストンとしてシリンダ２３ｂとともに
型締シリンダ２６を構成するタイロツドであつ
て、その一端をシリンダ２３ｂに摺動自在に装入
されており、これら４個のタイロツド２５は互に
平行して水平方向に延設されている。各タイロツ
ド２５の自由端部には、ねじ２５ａが切られてお
り、各ねじ２５ａには、ナツト２７が螺合されて
いる。２８は各ナツト２７にそれぞれ固定された
２条のスプロケツトであつて、これら４個のスプ
ロケツト２８には、図示しないモータで走行する
チエーン２９が張架されており、モータの駆動に
より４個のナツト２７がいつせいに回転し、ねじ
２５ａ上を進退するように構成されている。３０
はスプロケツト２８とチエーン２９とを覆う安全
カバーである。また全体を符号３１で示すもの
は、４個のタイロツド２５の自由端部を連結する
連結部材としての支持プレートであつて、ナツト
２７を回動自在に軸支する４個のボス部３１ａと
板状の連結板３１ｂとで一体形成されており、２
個の下側ボス部３１ａは、マシンベース２２に摺
動自在に支持されている。また、３１はタイロツ
ド２５に摺動自在に嵌装されたスリーブであつ
て、その一端は支持プレート３１のボス部３１ａ
に係入され蓋体３３で軸方向への移動を規制され
ており、他端には可動盤としての可動プラテン３
４が摺動自在に支持されている。そして、後述す
る着脱装置３６を着状態にしてナツト２７を回転
させることにより可動プラテン３４とスリーブ３
２とが一体となつてタイロツド２５上を進退する
ように構成されている。可動プラテン３４には、
その移動により固定金型２４に対する遠近方向へ
進退する可動金型３５が装着されているととも
に、可動プラテン３４の反金型側には、全体を符
号３６で示す４組の着脱装置が各スリーブ３２の
外周の一部に設けたねじ３２ａに対応して設けら
れている。この着脱装置３６は可動プラテン３４
の４隅に一体形成されたボス部３４ａと、コ字状
に形成されてボス部３４ａとの間を４個のボルト
３７で連結されることによりボス部３４ａととも
に箱状をなすナツトボツクス３８とを備えてお
り、ナツトボツクス３８内には、ねじ３２ａと螺
合するめねじが内周面に切られた半割状の割ナツ
ト３９が、ボルト３７に支持されて設けられてい
る。この割ナツト３９はボルト３７との嵌合孔を
長孔状に形成されていることにより、ナツトボツ
クス３８に沿つて第３図の左右方向へ移動自在に
形成されている。４０はナツトボツクス３８に装
着された着脱シリンダであつて、そのピストンに
はレバー４１が上下方向へ移動自在に固定されて
おり、このレバー４１の上下両端部には、長短一
対のリンク４２，４３がそれぞれ枢着されてい
る。そして長いリンク４２は、一端を連結リンク
４４で連結されているとともに他端を割ナツト３
９の片方のナツト片３９ａに枢着されており、ま
た短かいリンク４３は他端を割ナツト３９の他方
のナツト片３９ｂに枢着されている。このように
構成されていることにより着脱シリンダ４０のピ
ストンが流体圧で進退すると、レバー４１とリン
ク４２，４３を介してナツト片３９ａ，３９ｂが
互に逆方向へ進退し、割ナツト３９がねじ３２ａ
と噛合つて可動プラテン３４とスリーブ３２とが
固定されたり、噛合が解かれて可動プラテン３４
とスリーブ３２とが摺動自在となつたりする。な
お、４個の着脱シリンダ４０は制御装置からの指
令により所定のタイミングでいつせいに作動す
る。

一方、固定プラテン２３の両側面に一体形成さ
れたブラケツト４５には、型開閉シリンダ４６が
枢支されており、そのピストンロツド４７は、可
動プラテン３４の両側面に一体形成されたブラケ
ツト４８に枢着されている。そして、着脱シリン
ダ４０により割ナツト３９を開状態にして型開閉
シリンダ４６のピストンロツド４７を油圧で進退
させることにより、可動プラテン３４が着脱装置
３６を伴なつてスリーブ３２上を進退し、可動金
型３５が固定金型２４に対して開閉されるように
構成されている。

さらに、支持プレート３１の連結板３１ｂに
は、一対のダイハイト調整シリンダ４９がブラケ
ツト５０を介して枢着されており、そのピストン
ロツド５１の作用端は軸受５１ａを介して可動プ
ラテン３４に固定されている。こうすることによ
り、着脱装置３６の割ナツト３９を開状態にして
前述したようにナツト２７を回転させると、可動
プラテン３４に固定されたピストンロツド５１が
静止した状態で、連結板３１ｂに固定されたシリ
ンダ４９のみが進退するので、可動プラテン３４
と支持プレート３１との相対位置が変化し、金型
２４，３５の厚みに対応したいわゆるダイハイト
調整が行なわれる。

第２図に符号５２で示すものは、可動プラテン
３４の両側に固定された一対の押出シリンダであ
つて、そのピストンロツド５３の作用端に固定さ
れた押出板５４には、可動プラテン３４と可動金
型３５とを貫通する複数個の押出ピン（図示せ
ず）が植設されており、型開時に押出シリンダ５
２のピストンロツド５３を後退させることによ
り、押出ピンが可動金型３５のキヤビテイ内に突
出し、キヤビテイ内の製品が押出されるように構
成されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの型
締装置には、ダイハイト調整を誤つたときの安全
装置が設けられている。すなわち、第４図、第５
図において、前記型締シリンダ２６のシリンダ２
３ｂの開口端は、ポート２３ｃを有するカバー２
３ｄで閉塞されており、シリンダ２３ｂ内には、
型締シリンダ２６のピストンであるタイロツド２
５のヘツド２５ｂが摺動自在に嵌入されている。
また、型締シリンダ２６のロツドエンド側には、
ポート２３ｅが設けられており、このポート２３
ｅと、前記ヘツドエンド側のポート２３ｃとは、
差動回路５５で接続されている。差動回路５５内
には、ポンプ５６とタンク５７とに接続された切
替弁５８が設けられており、またポート２３ｅと
切替弁５８とを接続する配管５９からは、圧力ス
イツチ６０と圧力計６１とを備えた配管６２が分
岐されている。ヘツド２５ｂのヘツドエンド側と
ロツドエンド側とは、流路６３で連通されてお
り、この流路６３内には、従来周知のチエツク弁
６４が設けられている。このチエツク弁６４は圧
縮コイルばね６４ａにより閉方向に付勢されたス
プール６４ｂを備えており、常時は流路を閉塞し
ているがヘツドエンド側が高圧となるか、あるい
はスプール６４ｂが外力で押されるかすることに
より流路６３を開くように構成されている。そし
て、本装置では、スプール６４ｂがヘツド２５ｂ
のヘツドエンド側の端面から図に符号ｔで示すだ
け突出しており、ヘツド２５ｂがロツドエンド側
の油圧で移動した結果スプール６４ｂがカバー２
３ｄの内面に当接して押されることにより、チエ
ツク弁６４が開いて流路６３のロツドエンド側と
ヘツドエンド側とが連通するように構成されてい
る。そして、第４図において金型２４，３５は、
型締前の型合わせ状態を示しており、図に符号t₁
で示す型締代を有している。また、第５図におい
てヘツド２５ｂは型締開始位置を示しており、そ
のロツドエンド側には、前記スプール６４ｂの突
出寸法と同じ間隙ｔが形成されている。この状態
からヘツド２５ｂが前進して型締が行なわれる
が、ダイハイト調整が正規に行なわれている場合
には、スプール６４ｂがカバー２３ｄの内面に接
触したとき、すなわちヘツド２５ｂとカバー２３
ｂ内面との間に間隙ｔが残されたときに型締が完
了するように設定されている。そして、ヘツド２
５ｂがこれ以上前進すると、スプール６４ｂが押
されて流路６３が連通し、ロツドエンド側の圧油
は流路６３を通つてヘツドエンド側へ還流され、
ポート２３ｃから切替弁５８を経てタンク５７へ
戻されるように構成されている。そしてこれは、
ダイハイト調整を誤つたことにより型合わせされ
ず、第４図に符号t₁で示す寸法がこれより大きい
場合に発生する。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る型締、鋳込動作を説明する。金型２４，３５の
装着時には、型開閉シリンダ４６のピストンロツ
ド４７が前進していて型開されており、ダイハイ
ト調整シリンダ４９のピストンロツド５１は後退
している。また着脱装置３６の割ナツト３９は開
いている。そこで、モータによりチエーン２９を
走行させて４個のスプロケツト２８を同期回転さ
せると、これと一体のナツト２７がナツトボツク
ス３１ａ内で回転し、ねじ２５ａとの螺合により
ナツト２７はスリーブ３２を伴なつてタイロツド
２５上を移動する。このとき可動プラテン３４お
よびこれと一体のピストンロツド５１が静してい
て、支持プレート３１と一体のシリンダ４９が移
動するので、金型２４，３５の厚みに対応したダ
イハイト調整が行なわれるとともに、シリンダ４
９とピストンロツド５１との軸方向相対位置が変
化する。

そこで、型開閉シリンダ４６のピストンロツド
４７を後退させると、可動プラテン３４がスリー
ブ３２上を高速で移動して可動金型３５が固定金
型２４に近づくとともに、ピストンロツド５１
は、静止しているシリンダ４９内をロツドエンド
側へ向つて移動する。そして第４図に示すように
金型２４，３５が型合わせされる直前に型開閉シ
リンダ４６のロツドエンド側へ圧油が導入されて
その運動が高速から低速に切換えられ、さらに移
動してピストンロツド５１がシリンダ４９の先端
で移動を規制されることにより、可動プラテン３
４は支持プラテン３１を介しスリーブ３２を伴な
い移動して型合せが完了する。この型合わせ時に
は前述したように第４図および第５図に示す間稿
t₁，ｔが形成される。この移動中における型合わ
せと同時に着脱シリンダ４０が作動し、ロツド４
１、リンク４２，４３を介して割ナツト３９が図
示の状態に閉じられるとともに、型締シリンダ２
６のロツドエンド側へ送油されるので、タイロツ
ド２５と可動プラテン３４とが一体となつて前進
し、型締が行なわれる。型締中はロツドエンド側
がヘツドエンド側よりも高圧であるからチエツク
弁６４は閉じている。ヘツド２５ｂが前進してス
プール６４ｂの突出端がカバー２３ｄの内面に接
触すると、型締が完了し圧力スイツチ６０が作動
してロツドエンド側への送油が停止され、両金型
２４，３５には大きな型締力が加えられる。

型締後は制御装置からの信号で射出シリンダに
より金型２４，３５のキヤビテイ内へ溶湯が射出
され、溶湯の固化、冷却を待つて型開を行なう。
このために差動回路の切替弁５８を切替えると、
型締シリンダ２６は、ロツドエンド側の圧油が抜
かれてヘツドエンド側へ送油されるので、タイロ
ツド２５は型締力解除方向へ移動する。そこで割
ナツト３９を開き、型開閉シリンダ４６のピスト
ンロツド４７を前進させると、可動プラテン３４
がスリーブ３２上を移動するとともに、固化した
製品は可動金型３５側について移動する。ピスト
ンロツド５１がシリンダ４９の他端に当接するこ
とによつて型開が終るので、押出シリンダ５２の
ピストンロツド５３を後退させることにより、押
出板１４を介し押出ピンを可動金型３５のキヤビ
テイ内へ突出させて製品を押出す。

以上は、ダイハイト調整が正常に行なわれた場
合について説明したが、いま例えば金型２４，３
５の寸法を実際の寸法よりも大きく見誤つてダイ
ハイト調整を行なつたとすると、型合せ完了時に
は、第４図に符号t₁で示す型合わせ間隙が、これ
よりも大きな寸法となつて両金型２４，３５が大
きく離間する。そして、この状態から前述したよ
うに型締が行なわれるが、スプール６４ｂがカバ
ー２３ｄの内面へ当接してもなお所定の型締力と
ならないので、圧力スイツチ６０が作動せず、ヘ
ツド２５ｂは前進を続ける。したがつてスプール
６４ｂが圧縮コイルばね６４ａの弾発力に抗して
カバー２３ｄの内面で押され、チエツク弁６４が
開いて流路６３が連通されるので、ロツドエンド
側の圧油は流路６３を通つてヘツドエンド側へ還
流し、さらに切替弁５８を経てタンク５７へ戻さ
れる。したがつて圧力スイツチ６０が昇圧を検出
せず、信号を発しないので、型締されない状態で
射出が開始されることがない。

なお、本実施例は本発明を横型締型のダイカス
トマシンに実施した例を示したが、竪型締型のダ
イカストマシンにも同様に実施することができる
し、また、横型締型、竪型締型のプラスチツク射
出成形機にも同様に実施することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば加圧成形用型締装置において、固定盤の一部
であるカバー付円筒部をシリンダとしこの円筒部
に一端のヘツドを摺動自在に嵌入させたタイロツ
ドをピストンとする型締シリンダのヘツドエンド
側とロツドエンド側とを差動回路で接続するとと
もに、前記ヘツドのヘツドエンド側とロツドエン
ド側とを連通する流路と、この流路内にあつてヘ
ツドのヘツドエンド側端面から突出するスプール
の突出端がシリンダのカバー内面に当接して押さ
れることにより流路を連通させるチエツク弁とを
設け、ダイハイト調整の誤操作に起因して型締シ
リンダがオーバストロークしたときにロツドエン
ド側の圧油を流路と差動回路経由でタンクへ戻す
ように構成したことにより、型締不足の状態で射
出が行なわれたりするおそれがないので安全性が
向上するとともに、機械的または電気的にロツド
エンド側の圧力を低下させる必要がなく油圧回路
や制御回路が簡素化される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る加圧成形用
型締装置の実施例を示し、第１図はこれを実施し
た横型締、横鋳込型ダイカストマシンの概略横断
面図、第２図は同じく一部破断側面図、第３図は
第２図のAA断面図、第４図は型締シリンダ近傍
の断面図と油圧回路図、第５図は第４図要部の拡
大断面図、第６図は従来の加圧成形用型締装置を
実施したダイカストマシンの概略平面図である。 ２３……固定プラテン、２３ｂ……シリンダ、
２３ｃ，２３ｅ……ポート、２３ｄ……カバー、
２５……タイロツド、２５ｂ……ヘツド、２６…
…型締シリンダ、５５……差動回路、５８……切
替弁、６０……圧力スイツチ、６３……流路、６
４……チエツク弁、６４ａ……スプール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定盤の一部に形成したカバー付円筒部をシリ
   ンダとしこの円筒部に一端のヘツドを摺動自在に
   嵌入させたタイロツドをピストンとする型締シリ
   ンダを備えた加圧成形用型締装置において、前記
   型締シリンダのヘツドエンド側とロツドエンド側
   とを差動回路で接続するとともに、前記ヘツドの
   ヘツドエンド側とロツドエンド側とを貫通する流
   路と、この流路内にあつてスプール先端を前記ヘ
   ツドのヘツドエンド側の端面から突出させこの突
   出端が前記カバーの内面に当接して押されること
   により前記流路を連通させるチエツク弁とを設け
   たことを特徴とする加圧成形用型締装置。