JPH02270762A - Paper discharge overflow detecting method for paper discharge device - Google Patents
Paper discharge overflow detecting method for paper discharge deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリンター、ファクシミリ、複写機等に装備
される排紙装置の排紙オーバーフロー検知方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for detecting a paper discharge overflow of a paper discharge device installed in a printer, facsimile, copying machine, etc.
従来より、大量の印刷や複写を行なうプリンタ、ファク
シミリ、複写機等には、カットシートを排紙トレイ上に
スタックする排紙装置が標準的に装備されている。2. Description of the Related Art Conventionally, printers, facsimile machines, copiers, and the like that perform large amounts of printing or copying have been standardly equipped with a paper ejection device that stacks cut sheets on a paper ejection tray.
第６図は用紙の排紙光が複数あるプリンターシステムを
示しており、図中符号１はプリンター、符号２は大量給
紙装置、符号３は排紙光を切替る機能を有する反転機付
きの排紙装置で、その排紙光は上段排紙トレイ３ａと横
排紙トレイ３ｂの２つを持つ構成となっている。また、
図中符号５は中央処理装置であり、この中央処理装Ｍ５
は通信回線６を通してプリンター１と接続されており、
中央処理装置５からのデータは通信回線６を通ってプリ
ンター１に送られ処理される。尚、第６図では図示して
いないが、中央処理装置５は通信回線６を通して複数の
プリンターシステムと接続されている。Figure 6 shows a printer system with multiple paper ejection lights, in which reference numeral 1 is a printer, reference numeral 2 is a large-volume paper feeder, and reference numeral 3 is a printer system with a reversing device that has the function of switching the paper ejection light. The paper ejecting device has two emitting lights: an upper ejection tray 3a and a horizontal ejection tray 3b. Also,
Reference numeral 5 in the figure is a central processing unit, and this central processing unit M5
is connected to the printer 1 through the communication line 6,
Data from the central processing unit 5 is sent to the printer 1 through the communication line 6 and processed. Although not shown in FIG. 6, the central processing unit 5 is connected to a plurality of printer systems through a communication line 6.
ところで、第６図に示すプリンターシステムにおいて、
排紙装置３の排紙トレイ３ａ （３ｂ）には。By the way, in the printer system shown in FIG.
In the paper discharge tray 3a (3b) of the paper discharge device 3.
例えば第７図に示すように、排紙トレイ３ａ （３ｂ）
上に順次排紙されスタックされたカットシー１へ７の高
さを検出するための検知レバー８が設けられており、こ
の検知レバー８は、スタックされたカットシート７の高
さに追従して支持軸１３回りに揺動するようになってい
る。また、検知レバー８の支持軸１３には検知レバー８
と一体に揺動されるシャッターｌＯが設けられており、
且つ、このシャッター１０が揺動時に描く軌跡上の所定
位置には、例えば、一対の発光素子と受光素子とが対向
配置された構成の検知センサー１１が設けられている。For example, as shown in FIG. 7, the paper output tray 3a (3b)
A detection lever 8 for detecting the height of cut sheets 1 to 7 which are sequentially discharged and stacked is provided above, and this detection lever 8 follows the height of the stacked cut sheets 7. It is designed to swing around a support shaft 13. Further, the detection lever 8 is attached to the support shaft 13 of the detection lever 8.
A shutter lO is provided which swings integrally with the
Further, at a predetermined position on the trajectory drawn by the shutter 10 when swinging, a detection sensor 11 is provided, for example, a pair of light-emitting element and light-receiving element are arranged facing each other.
尚、図中符号９は排紙ローラ、符号１２は排紙中のカッ
トシートである。In the figure, reference numeral 9 represents a paper ejection roller, and reference numeral 12 represents a cut sheet being ejected.
ここで、上記検知レバー８とシャッター１０及び検知セ
ンサー１１は、排紙トレイ３ａ （３ｂ）に排紙された
カットシート７が限界スタック高さに達したか否かを検
出し、オーバーフロー検知信号を出すためのオーバーフ
ロー検知機構を構成している。Here, the detection lever 8, the shutter 10, and the detection sensor 11 detect whether or not the cut sheets 7 discharged to the paper discharge tray 3a (3b) have reached the limit stack height, and output an overflow detection signal. It constitutes an overflow detection mechanism for releasing the water.
すなわち、第７図において、排紙トレイ３ａ （３ｂ）
上にカットシート７が多数枚スタックされ、排紙装置３
の限界までスタックされると、検知レバー８が除々に上
方向に動き、その支持軸１３上に固定されたシャッター
１０が時計方向に回転し、検知センサー１１の発光素子
から受光素子に到る光路を遮光する。このため、検知セ
ンサー１１の出力が変化し、この出力変化から限界スタ
ックに達したか否かが検出され、オーバーフローが検知
される。That is, in FIG. 7, the paper output tray 3a (3b)
A large number of cut sheets 7 are stacked on top of the paper ejecting device 3.
When stacked to the limit, the detection lever 8 gradually moves upward, the shutter 10 fixed on its support shaft 13 rotates clockwise, and the optical path from the light emitting element to the light receiving element of the detection sensor 11 is closed. Block out light. Therefore, the output of the detection sensor 11 changes, and it is detected from this output change whether or not the stack limit has been reached, and overflow is detected.
尚、上述の検知センサー１１の出力変化が検出されると
、第６図に示す排紙装置３は、通信回線６を通してオー
バーフロー信号を中央処理装置５へ送信するようになっ
ており、このオーバーフロー信号を受けた中央処理装置
５は排紙装置３に指令信号を送信し、現在使用中の排紙
トレイ３ａ （３ｂ）への排紙を停止させ、且つ未使用
側の排紙トレイ３ｂ （３ａ）に排紙光を切替え、後続
のプリント済み＝３−
カットシートが未使用側の排紙トレイ３ｂ （３ａ）に
排紙されるように排紙光を切替えるようになっている。Incidentally, when a change in the output of the above-mentioned detection sensor 11 is detected, the paper discharging device 3 shown in FIG. 6 transmits an overflow signal to the central processing unit 5 through the communication line 6. The central processing unit 5 receives the command signal and sends a command signal to the paper ejection device 3 to stop ejecting the paper to the paper ejection tray 3a (3b) currently in use, and to stop the paper ejection to the paper ejection tray 3b (3a) on the unused side. The paper ejection light is switched so that the subsequent printed cut sheet is ejected to the unused paper ejection tray 3b (3a).
ところで、第７図に示す構成のオーバーフロー検知機構
では、前述したように、排紙装置３の現在使用中の排紙
トレイ３ａ （３ｂ）のオーバーフローを、検知レバー
８が限界スタック高さに達したか否かで判定していた・
しかしながら、このようなオーバーフロー検知方法では
、例えば第７図に示すように排紙時にカールや撓み、波
打ち等が生じたカットシート７ａがスタックされた場合
、カットシーｈ７ａのカールや撓み、波打ちのため、検
知レバー８の位置は正常な場合のレバー位置８ｂより高
いレバー位置８ａとなり、正常な場合の限界スタック枚
数よりスタック枚数がかなり少ない状態でオーバーフ、
ローと検知してしまうことがある。そして、このように
カットシートがカールや撓み、波打ちした状態でオーバ
ーフローと検知された場合、限界スタック枚数より枚数
が少ない状態で排紙が停止され排紙光が切替えられてし
まう。By the way, in the overflow detection mechanism having the configuration shown in FIG. 7, as described above, the detection lever 8 detects an overflow of the currently used paper output tray 3a (3b) of the paper output device 3 when the stack height reaches the limit. However, in such an overflow detection method, when cut sheets 7a that are curled, bent, wavy, etc. are stacked during paper ejection as shown in FIG. Due to curling, bending, and waving of h7a, the position of the detection lever 8 is lever position 8a, which is higher than lever position 8b in the normal case, and overflow occurs when the number of stacked sheets is considerably less than the limit number of stacked sheets in the normal case.
It may be detected as low. If an overflow is detected when the cut sheet is curled, bent, or wavy, the sheet ejection is stopped and the sheet ejection light is switched when the number of sheets is less than the limit stack number.
ところが、排紙光が切替られた後に、カットシートのカ
ール等がカットシートの自重等により時間と共になくな
り正常な状態７ｂになった場合、検知レバー８は下方に
動き図中８ｂの位置となり、シャッター１０による検知
センサー１１の遮光が解除され、オーバーフロー状態が
解除される。この場合、中央処理装置５はオーバーフロ
ーが解除された排紙トレイに再び排紙光を切替えて排紙
を行なうように制御するため、このような状態が繰り返
し発生すると、プリント済のカットシートは複数の排紙
光に排紙されてしまうことになり、ページ順等に狂いが
発生するという問題が生じる。However, after the ejection light is switched, if the curl of the cut sheet disappears over time due to its own weight and returns to the normal state 7b, the detection lever 8 moves downward to the position 8b in the figure, and the shutter is closed. The light shielding of the detection sensor 11 by the sensor 10 is released, and the overflow state is released. In this case, the central processing unit 5 controls the paper ejection light to be switched again to the paper ejection tray from which the overflow has been released, so that if this situation occurs repeatedly, multiple printed cut sheets may be As a result, the paper is ejected under the same ejection light, which causes a problem that the order of the pages is out of order.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、排紙
トレイ上のスタック高さが排紙停止後に限界スタック高
さに一致するようにオーバーフロー検知を行ない、誤検
知の発生を防止し得る排紙装置の排紙オーバーフロー検
知方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and overflow detection is performed so that the stack height on the paper ejection tray matches the limit stack height after paper ejection is stopped, and the occurrence of false detection can be prevented. An object of the present invention is to provide a method for detecting paper discharge overflow of a paper discharge device.
上記目的を達成するため、本発明による排紙装置の排紙
オーバーフロー検知方法においては、排紙トレイ上に順
次排紙されスタックされたカットシートの高さを検出す
るスタック高さ検出手段と、該検出手段からの信号に基
づいて排紙トレイ上のスタック高さが限界スタック高さ
を越えたか否かを判定しオーバフロー信号を発するオー
バーフロー判定手段とを設けると共に、上記オーバーフ
ロー判定手段に排紙停止後のスタック高さの低下を考慮
した履歴特性を持たせ、スタック高さ検出手段によって
検出されたスタック高さが排紙トレイの限界スタック高
さに達し、さらにその限界スタック高さより高い所定の
高さに達した時に排紙オーバーフローと判定させること
を特徴とする。In order to achieve the above object, the paper discharge overflow detection method for a paper discharge device according to the present invention includes a stack height detection means for detecting the height of cut sheets stacked and sequentially discharged onto a paper discharge tray; An overflow determining means is provided which determines whether the stack height on the paper ejection tray exceeds a limit stack height based on a signal from the detection means and issues an overflow signal, and the overflow determining means is provided with an overflow determining means that determines whether or not the stack height on the paper ejection tray exceeds a limit stack height and issues an overflow signal. The stack height detected by the stack height detection means reaches the limit stack height of the paper output tray, and a predetermined height higher than the limit stack height is provided. It is characterized in that it is determined that there is a discharge overflow when the amount reaches the amount.
本発明によれば、オーバーフロー判定手段に排紙停止後
のスタック高さの低下を考慮した履歴特性を持たせ、ス
タック高さ検出手段によって検出されたスタック高さが
排紙トレイの限界スタック高さに達し、さらにその限界
スタック高さより高い所定の高さに達した時に排紙オー
バーフローと判定させることにより、排紙停止後のスタ
ック高さは時間の経過に伴って正常な限界スタック高さ
となる。According to the present invention, the overflow determination means is provided with a history characteristic that takes into account the decrease in stack height after paper ejection is stopped, and the stack height detected by the stack height detection means is the limit stack height of the paper ejection tray. By determining that a paper ejection overflow has occurred when the stack height reaches a predetermined height higher than the limit stack height, the stack height after paper ejection is stopped becomes the normal limit stack height as time passes.
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on illustrated embodiments.
第１図は本発明の一実施例を示す排紙オーバーフロー検
知機構の概略的斜視構成図であって、先の第７図に示し
た従来の排紙オーバーフロー検知機構と同一の符号を付
した部材は同一の構成部材である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a paper discharge overflow detection mechanism showing an embodiment of the present invention, in which members are denoted by the same reference numerals as those of the conventional paper discharge overflow detection mechanism shown in FIG. are the same component.
ここで、本実施例のオーバーフロー検知機構の特徴は、
検知レバー８と連動して揺動されるシャッター１０の軌
跡上に２つの検知センサー１１ａ、 ｌｌｂを設け、一
方の検知センサー１１ａを上記軌跡上の正常時の限界ス
タック位置に相当する位置に配置し、他方の検知センサ
ー１１ｂを上記限界スタック位置を越えた所定のスタッ
ク高さに相当する上記軌跡上の位置に配置したことにあ
る。Here, the characteristics of the overflow detection mechanism of this embodiment are as follows.
Two detection sensors 11a and llb are provided on the trajectory of the shutter 10 that is swung in conjunction with the detection lever 8, and one detection sensor 11a is placed at a position on the trajectory that corresponds to the normal limit stack position. This is because the other detection sensor 11b is arranged at a position on the trajectory corresponding to a predetermined stack height exceeding the limit stack position.
すなわち、第１図に示す検知機構においては、排紙トレ
イ上に排紙されたカットシートのスタック高さが、限界
スタック高さと、その限界ネタツク高さを越えた所定の
高さの２点の検出が可能となる。尚、検知センサーとし
ては、一対の発光素子と受光素子とからなる光電式検知
センサや、種々の近接スイッチ等が利用できる。In other words, in the detection mechanism shown in Fig. 1, the stack height of cut sheets discharged onto the paper discharge tray is determined by two points: the limit stack height and a predetermined height exceeding the limit stack height. Detection becomes possible. Note that as the detection sensor, a photoelectric detection sensor consisting of a pair of light emitting element and light receiving element, various proximity switches, etc. can be used.
以下、第１図に示す検知機構を用いた場合の検知動作に
関し説明する。The detection operation when using the detection mechanism shown in FIG. 1 will be described below.
排紙装置３の排紙トレイ上にプリント済のカットシート
が除々にスタックされてくると、第７図に示した検知機
構の場合と同様に、検知レバー８が除々に上昇し、トレ
イ上のシートが予め設定された排紙トレイの限界スタッ
ク高さ量まで排紙されると、検知センサー１１ｂが最初
にシャッター１０でマスクされるが、この状態では、ま
だオーバーフローとは判定されず、シートの排紙が継続
される。さらにシートが排紙され、スタックしつづける
と検知レバー８の上方移動により、シャッター１０が次
の検知センサー１１ａをマスクする。この状態がオーバ
ーフロー状態となり、オーバーフロー検知信号が発生さ
れる。ここで、表１にオーバーフロー検知信号の発生条
件を表す真理値表を示す。When the printed cut sheets are gradually stacked on the paper output tray of the paper output device 3, the detection lever 8 gradually rises, similar to the detection mechanism shown in FIG. When the sheet is ejected to the preset limit stack height of the ejection tray, the detection sensor 11b is first masked by the shutter 10, but in this state, it is not determined that overflow has occurred yet, and the sheet is not detected. Paper ejection continues. When the sheets are further ejected and continue to stack, the detection lever 8 moves upward and the shutter 10 masks the next detection sensor 11a. This state becomes an overflow state and an overflow detection signal is generated. Here, Table 1 shows a truth table representing the conditions for generating the overflow detection signal.
表 １
表１に示すように、二つの検知センサｌｌａ、 ｌｌｂ
の両方がマスク状態（ｌｌａ、 ｌｌｂが夫々ｎＶ＋の
状態）となった時オーバーフローと判定され、オーバー
フロー信号がセットされ、第６図に示す中央処理装置５
に送信される。Table 1 As shown in Table 1, two detection sensors lla and llb
When both are in the masked state (lla and llb are each nV+ state), it is determined that an overflow has occurred, an overflow signal is set, and the central processing unit 5 shown in FIG.
sent to.
また、オーバーフローの解除は、両検知センサーｌｌａ
、 ｌｌｂが共に１１０１１状態になったときに解除さ
れるように設定されている。Also, to release the overflow, both detection sensors lla
, llb are set to be released when both reach the 11011 state.
ここで、第２図は上述のオーバーフローを判定するため
の回路構成例を示し、判定回路を周知のセットリセット
フリップフロップ（ＲＳフリップフロップ）回路によっ
て構成した例を示す。Here, FIG. 2 shows an example of a circuit configuration for determining the above-mentioned overflow, and shows an example in which the determination circuit is configured by a well-known set-reset flip-flop (RS flip-flop) circuit.
尚、オーバーフローの判定及び制御にはマイクロコンピ
ュータを利用してもよい。Note that a microcomputer may be used for overflow determination and control.
さて、以上のように、本実施例においては、オーバーフ
ロー検知機構に検知センサーを２個設けることにより、
スタックされたシートのスタック高さの時間変化に対応
してオーバーフロー信号に履歴特性（ヒステリシス特性
）を持たせることが可能となる。したがって、排紙トレ
イ上にスタックされたシートのカールや撓み、波打ち等
によるオーバーフロー検知の誤検知を防止することがで
きる。Now, as mentioned above, in this embodiment, by providing two detection sensors in the overflow detection mechanism,
It becomes possible to give the overflow signal a history characteristic (hysteresis characteristic) corresponding to the time change in the stack height of the stacked sheets. Therefore, it is possible to prevent false overflow detection due to curling, bending, waving, etc. of the sheets stacked on the paper discharge tray.
尚、第１図に示す実施例では、オーバーフロー検知機構
を１個の検知レバー８と２個の検知センサー１１ａ、
ｌｌｂで構成した例で示したが、２個の検知レバーと２
個の検知センサーを組合せても同様の排紙オーバーフロ
ー検知が可能である。In the embodiment shown in FIG. 1, the overflow detection mechanism includes one detection lever 8, two detection sensors 11a,
Although the example shown is configured with llb, there are two detection levers and two
Similar detection of paper discharge overflow is also possible by combining two detection sensors.
また、第７図に示したように検知レバー８及び検知セン
サー１１が共に１個づつの場合には、第３図に示す判定
回路を用いて排紙オーバーフロー検知に履歴特性を持た
せることができる。Furthermore, when there is only one detection lever 8 and one detection sensor 11 as shown in FIG. 7, it is possible to give history characteristics to the discharge overflow detection using the determination circuit shown in FIG. .
第３図において、符号１１は検知センサー、符号１４、
１５は比較器、符号１６はＲＳフリップフロップを夫々
示している。ここで、第３図及び第４図に示すように、
検知センサー１１からの出力電圧Ａは排紙トレイ上のス
タック枚数（スタック高さ）の増加に共なって除々に高
くなっていくようになっており、この検知センサー１１
からの出力電圧Ａは上記２つの比較器１４．１５に入力
され、夫々の比較電圧と比較される。ここで、図中符号
Ｂ、Ｃは夫々の比較器１４．１５に入力される比較電圧
であり、比較電圧Ｃは限界スタック高さに相当する電圧
、比較電圧Ｂは排紙停止後のスタック高さの低下を考慮
して限界スタック高さより高い高さに相当するように設
定された比較電圧であり、フリップフロップ回路１６に
より、Ａ）Ｂとなった時にオーバーフローと判定されオ
ーバーフロー信号が発振される。また、Ａ＜Ｃになった
時には、オーバーフロ一信号が解除される。In FIG. 3, reference numeral 11 is a detection sensor; reference numeral 14;
Reference numeral 15 indicates a comparator, and reference numeral 16 indicates an RS flip-flop. Here, as shown in FIGS. 3 and 4,
The output voltage A from the detection sensor 11 gradually increases as the number of sheets stacked on the paper output tray (stack height) increases.
The output voltage A is input to the two comparators 14 and 15 and compared with the respective comparison voltages. Here, symbols B and C in the figure are comparison voltages input to each comparator 14.15, comparison voltage C is a voltage corresponding to the limit stack height, and comparison voltage B is a voltage corresponding to the stack height after paper ejection is stopped. This is a comparison voltage that is set to correspond to a height higher than the limit stack height in consideration of the decrease in stack height, and the flip-flop circuit 16 determines that there is an overflow when A) or B is reached, and an overflow signal is oscillated. . Further, when A<C, the overflow signal is released.
尚、第５図に示すように、オーバーフローと判定し排紙
を停止した直後のスタック高さを８８、排紙停止後に時
間が経過し、シートにカール等が無くなった時のスタッ
ク高さ（正常時の限界スタック高さ）を８ｂとしてテス
トをした結果によれば、７５０枚スタック時： ８ｂ＝
８ａ （４０−５０枚分）４５０枚スタック時： ８
ｂ ＝ ８ａ −（２０−３０枚分）であった（尚、排
紙停止後のスタック高さは１０分後に判定した）。As shown in Figure 5, the stack height immediately after it is determined that there is an overflow and paper ejection is stopped is 88, and the stack height is 88 when the sheet has no curls etc. after a period of time has passed after paper ejection is stopped (normal). According to the test results, when the stack height (limit stack height) is 8b, when stacking 750 sheets: 8b=
8a (40-50 sheets) When stacking 450 sheets: 8
b = 8a - (20-30 sheets) (the stack height after paper ejection was stopped was determined 10 minutes later).
したがって、正常時のシートの限界スタック高さを７５
０枚分の高さに設定した場合には、それよりシート４０
〜５０枚分の高さを加えた位置をオーバーフロー検知位
置として設定すれば、排紙停止後のスタック高さは時間
の経過に伴ってシート７５０枚分の正常な限界スタック
高さとなり、オーバーフロー検知の誤検知が防止される
。Therefore, the limit stack height of the sheet during normal operation is set to 75
If the height is set to 0 sheets, the height will be 40 sheets higher than that.
If the overflow detection position is set to the position where the height of ~50 sheets is added, the stack height after paper ejection stops will become the normal limit stack height of 750 sheets over time, and overflow detection will occur. false positives are prevented.
尚、図示の実施例においては、スタック高さの検知手段
に検知レバー８と検知センサーとを組合せたもののみ示
したが、シートのスタック高さを検出できる機構であれ
ば上記検知レバーに限らず種々の検出手段が適用可能で
ある。In the illustrated embodiment, only the combination of the detection lever 8 and the detection sensor is shown as the stack height detection means, but any mechanism capable of detecting the stack height of sheets is not limited to the above detection lever. Various detection means are applicable.
以上説明したように、本発明の排紙オーバーフロー検知
方法によれば、オーバーフロー判定手段に排紙停止後の
スタック高さの低下を考慮した履歴特性を持たせ、スタ
ック高さ検出手段によって検出されたスタック高さが排
紙トレイの限界スタック高さに達し、さらにその限界ス
タック高さより高い所定の高さに達した時に排紙オーバ
ーフローと判定させることにより、排紙停止後のスタッ
ク高さは時間の経過に伴って正常な限界スタック高さと
なり、オーバーフロー検知の誤検知が防止される。As explained above, according to the paper discharge overflow detection method of the present invention, the overflow determination means is provided with a history characteristic that takes into account the decrease in stack height after paper discharge is stopped, and the overflow detected by the stack height detection means is By determining a paper ejection overflow when the stack height reaches the limit stack height of the paper ejection tray and further reaches a predetermined height higher than the limit stack height, the stack height after paper ejection stops can be reduced in time. As time passes, the stack height reaches a normal limit, preventing false overflow detection.
したがって、本発明によれば正確な排紙オーバーフロー
検知が実現されるため、オーバーフロー後の再排紙によ
るページ狂い等の問題が未然に防止され、排紙装置の信
頼性を向上することができる。Therefore, according to the present invention, since accurate paper discharge overflow detection is realized, problems such as page errors due to paper re-discharge after overflow can be prevented, and the reliability of the paper discharge device can be improved.
第１図は本発明の一実施例を示す排紙オーバーフロー検
知機構の概略的斜視構成図、第２図は排紙オーバーフロ
ー判定手段の一例を示すフリップフロップ回路の概略構
成図、第３図は排紙オーバーフロー判定手段の別の例を
示す回路構成図、第４図はスタック高さ検出センサー出
力の履歴特性とオーバーフロー信号との関係を説明する
ための図、第５図は排紙停止後のスタック高さの変化を
示す図、第６図は排紙装置を装備したプリンターシステ
ムの一例を示す図、第７図は従来の排紙オーバーフロー
検知機構の一例を示す概略的斜視構成図である。
１・・・・プリンター、２・・・・大量給紙装置、３・
・・排紙装置、３ａ、 ３ｂ・・・・排紙トレイ、５・
・・・中央処理装置、６・・・・通信回線、７・・・・
カットシート、８・・・・検知レバー、９・・・・排紙
ローラー、１０・・・・シャッター、１１． ｌｌａ、
１１ｂ・・・・検知センサー、１４゜１５・・・・比
較器、１６・・・・ＲＳフリップフロップ回路。
フー一一″
θにFIG. 1 is a schematic perspective configuration diagram of a paper discharge overflow detection mechanism showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a flip-flop circuit showing an example of paper discharge overflow determination means, and FIG. A circuit configuration diagram showing another example of the paper overflow determination means, FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship between the historical characteristics of the stack height detection sensor output and the overflow signal, and FIG. 5 shows the stack after paper ejection is stopped. 6 is a diagram showing an example of a printer system equipped with a paper discharge device, and FIG. 7 is a schematic perspective view showing an example of a conventional paper discharge overflow detection mechanism. 1...Printer, 2...Mass paper feeder, 3.
... Paper ejection device, 3a, 3b... Paper ejection tray, 5.
...Central processing unit, 6...Communication line, 7...
Cut sheet, 8...detection lever, 9...discharge roller, 10...shutter, 11. lla,
11b...Detection sensor, 14°15...Comparator, 16...RS flip-flop circuit. Fu 11″ θ
Claims (1)
スタック高さを検出し排紙のオーバーフローを検知する
排紙オーバーフロー検知方法であって、排紙トレイ上に
順次排紙されスタックされたカットシートの高さを検出
するスタック高さ検出手段と、該検出手段からの信号に
基づいて排紙トレイ上のスタック高さが限界スタック高
さを越えたか否かを判定しオーバフロー信号を発するオ
ーバーフロー判定手段とを設けると共に、上記オーバー
フロー判定手段に排紙停止後のスタック高さの低下を考
慮した履歴特性を持たせ、スタック高さ検出手段によっ
て検出されたスタック高さが排紙トレイの限界スタック
高さに達し、さらにその限界スタック高さより高い所定
の高さに達した時に排紙オーバーフローと判定させるこ
とを特徴とする排紙装置の排紙オーバーフロー検知方法
。A paper output overflow detection method that detects the stack height of a paper output device that stacks cut sheets on a paper output tray and detects an overflow of paper output. a stack height detection means for detecting the height of the stack; and an overflow determination means for determining whether the stack height on the paper discharge tray exceeds a limit stack height based on a signal from the detection means and emitting an overflow signal. In addition, the overflow determination means is provided with a history characteristic that takes into account the decrease in stack height after paper ejection is stopped, and the stack height detected by the stack height detection means is the limit stack height of the paper ejection tray. A method for detecting a paper discharge overflow in a paper discharge device, characterized in that a paper discharge overflow is determined when the stack height reaches a predetermined height higher than the stack height limit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090477A JPH02270762A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Paper discharge overflow detecting method for paper discharge device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090477A JPH02270762A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Paper discharge overflow detecting method for paper discharge device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270762A true JPH02270762A (en) | 1990-11-05 |
Family
ID=13999659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090477A Pending JPH02270762A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Paper discharge overflow detecting method for paper discharge device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270762A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004059312A (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Canon Inc | Sheet processing device and image forming device having this |
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-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090477A patent/JPH02270762A/en active Pending
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