JPH06234433A - Paper loading device - Google Patents
Paper loading deviceInfo
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- JPH06234433A JPH06234433A JP5021481A JP2148193A JPH06234433A JP H06234433 A JPH06234433 A JP H06234433A JP 5021481 A JP5021481 A JP 5021481A JP 2148193 A JP2148193 A JP 2148193A JP H06234433 A JPH06234433 A JP H06234433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feeding
- sensor
- side regulating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置や複写機
等の画像形成装置に使用され、その画像形成用の用紙を
多数積載する用紙積載装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet stacking device used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine and for stacking a large number of sheets for image formation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般のプリンタ装置の一例を図１１及び
図１２に示す。このプリンタ装置は、その装置本体Ｍに
外付けされる用紙積載装置である自動給紙ユニット（Ａ
ＰＦ）１と、この自動給紙ユニット１の装着部である用
紙導入部２と、この用紙導入部２から導入された用紙を
一旦待機させた後に所定タイミングで再搬送する待機ロ
ール３と、この待機ロール３を介して搬送されてきた用
紙に画像情報に基づきトナー画像を形成する画像形成部
４（感光体ドラム４ａ、帯電器４ｂ、印字ヘッド４ｃ、
現像器４ｄ、転写器４ｅ、クリーナ４ｆ等）と、上記ト
ナー画像を用紙上に定着させる定着器５と、定着済みの
用紙を装置外へ排出する排紙ロール６、７、排出された
用紙を収納する排紙トレイ８、９等を備えている。2. Description of the Related Art An example of a general printer device is shown in FIGS. This printer device has an automatic paper feeding unit (A
PF) 1, a sheet introducing section 2 that is a mounting section of the automatic sheet feeding unit 1, a standby roll 3 that temporarily waits the sheet introduced from the sheet introducing section 2 and then re-conveys it at a predetermined timing, An image forming unit 4 (photosensitive drum 4a, charger 4b, print head 4c, which forms a toner image based on image information on a sheet conveyed through the standby roll 3
(Developing device 4d, transfer device 4e, cleaner 4f, etc.), fixing device 5 for fixing the toner image on the paper, paper discharge rolls 6 and 7 for discharging the fixed paper to the outside of the apparatus, and the discharged paper. It is provided with discharge trays 8 and 9 for storing.
【０００３】ここで、上記自動給紙ユニット１は、詳細
には図１３に示すように、用紙を多数積載する用紙積載
台１１を備え、この用紙積載台１１上には用紙の側端面
を規制する左右一対のサイド規制板１２、１３が配設さ
れている。また、用紙積載台１１の給紙方向前端部中央
の近傍には、用紙積載台１１上に積載された用紙を一枚
ずつ給送する給紙手段としての１個の給紙ロール１４が
設けられている。この例は用紙の基準位置が中央に設定
されている場合であり、サイド規制板１２、１３は互い
に左右対称に連動して移動する構成をとっている。な
お、用紙の基準位置が中央ではなく左端もしくは右端に
設定されているような場合は、片側のサイド規制板だけ
を移動可能な構成とするのが一般的である。The automatic paper feeding unit 1 is provided with a paper stacking base 11 for stacking a large number of papers, as shown in FIG. 13, and the side end surface of the paper is regulated on the paper stacking base 11. A pair of left and right side regulating plates 12 and 13 are provided. Further, in the vicinity of the center of the front end of the sheet stacking table 11 in the sheet feeding direction, one sheet feeding roll 14 is provided as a sheet feeding unit for feeding the sheets stacked on the sheet stacking table 11 one by one. ing. In this example, the reference position of the sheet is set to the center, and the side regulating plates 12 and 13 are configured to move in a bilaterally symmetrical manner. When the reference position of the paper is set to the left end or the right end instead of the center, it is general to make only one side regulating plate movable.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図１３に示した自動給
紙ユニット１のような従来の用紙積載装置は、使用する
用紙サイズに合わせて一対のサイド規制板１２、１３を
移動し、各種サイズの用紙を装置本体Ｍ内の画像形成部
４へ向けて供給するようにしている。A conventional sheet stacking apparatus such as the automatic sheet feeding unit 1 shown in FIG. 13 moves a pair of side regulating plates 12 and 13 in accordance with the sheet size to be used, and various sizes. The paper is supplied toward the image forming unit 4 in the apparatus main body M.
【０００５】ところで、用紙サイズとしてかなり幅狭の
ものも使用したいという要求がある。そのような幅狭な
用紙の例として、のし紙のような短冊紙（例えば５５mm
幅）がある。このような背景のもと、従来の用紙積載装
置では、上述のように一対のサイド規制板の間隔を用紙
サイズに合わせるべく移動させることで、短冊紙、ハガ
キ、封筒等の小サイズ用紙にも対応できるようにしてい
る。ところが、このような小サイズの用紙を使用する場
合であっても、プリンタ装置の最大印字幅に相当するよ
うな大サイズの用紙を使用する場合と同様、１枚ずつし
か給送することができない。そのため、小サイズ用紙の
場合は実際の使用印字幅よりも未使用の印字幅の方が広
くなり、特に図１１に示した画像形成部４において感光
体ドラム４ａの上記未使用印字幅の領域にも用紙サイズ
に係わらず帯電や露光等を施すことを考えれば、非常に
無駄が多くなってしまう。By the way, there is a demand to use a sheet having a considerably narrow size. An example of such a narrow paper is a strip of paper (eg 55 mm).
Width). Against this background, in the conventional paper stacking apparatus, by moving the space between the pair of side regulating plates to match the paper size as described above, even small-sized paper such as strip paper, postcards, envelopes, etc. I am ready to respond. However, even when such a small size paper is used, like the case where a large size paper corresponding to the maximum print width of the printer is used, only one sheet can be fed at a time. . Therefore, in the case of small-sized paper, the unused print width is wider than the actual used print width, and especially in the area of the unused print width of the photoconductor drum 4a in the image forming section 4 shown in FIG. Considering that charging and exposure are performed regardless of the paper size, the amount of waste will be very large.
【０００６】そこで、小サイズ用紙の場合には、複数枚
（例えば２枚）同時に給紙して印字できれば上記の無駄
をなくすことができるので、そのようなものが望まれ
る。この場合、小サイズ用紙のために例えば元々用紙積
載部を２列備えたもの等、特別の専用の用紙積載装置を
通常の用紙積載装置とは別個に用意することも考えられ
るが、コストアップとなり、好ましくない。Therefore, in the case of a small size sheet, the above waste can be eliminated if a plurality of sheets (for example, two sheets) can be fed and printed at the same time, and such a sheet is desired. In this case, it is conceivable to prepare a special dedicated paper stacking device such as one originally provided with two rows of paper stacking units for small size paper separately from the normal paper stacking device, but this increases cost. , Not preferable.
【０００７】なお、従来、用紙の給紙から印字にかけて
は１列で行われるのが常套であり、仮に給紙部側で２枚
同時給紙を可能にしても、プリンタ装置本体がそれに適
合した構成でなければならない。例えば、通常、用紙の
給紙から排紙までの間には用紙の検出を行って印字タイ
ミングやジャム検知等を行っているが、１枚印字を前提
とする装置にあっては２枚同時給紙の場合の正しい制御
が行えない。[0007] Conventionally, it has been customary to carry out from paper feeding to printing in one line. Even if it is possible to feed two sheets at the same time on the paper feeding section side, the printer main body is adapted to it. Must be configured. For example, normally, the paper detection is performed between the paper feeding and the paper ejection to detect the print timing and the jam, but in a device that is supposed to print one sheet, two sheets are fed simultaneously. Correct control cannot be performed for paper.
【０００８】本発明は、上記の点に鑑み、小サイズ用紙
を複数列同時に給紙（印字）させることも可能な用紙積
載装置を安価に提供し、操作性の向上を図ることを目的
とする。In view of the above points, it is an object of the present invention to provide at low cost a sheet stacking device capable of simultaneously feeding (printing) a small size sheet in a plurality of rows and improving the operability. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、給紙手段に近接され画像形成部へ向けて給
紙するための用紙を多数積載する用紙積載台を備えた用
紙積載装置において、前記用紙積載台に用紙給紙方向に
沿って立設される第１位置と収納される第２位置とに移
動自在に設けられ、前記第１位置にある時に、前記用紙
積載台に積載された第１の用紙束と第２の用紙束から前
記給紙手段によって用紙が同時に給送されるべく前記第
１、第２の用紙束端面を規制する板状の規制部材を備え
ることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet stacking apparatus provided with a sheet stacking table which is close to a sheet feeding means and stacks a large number of sheets to be fed toward an image forming section. In the apparatus, the sheet stacking table is movably provided between a first position vertically installed in the sheet stacking direction along a sheet feeding direction and a second position to be stored. A sheet-like regulating member for regulating the end faces of the first and second sheet bundles so that the sheets are simultaneously fed from the stacked first sheet bundle and second sheet bundle by the sheet feeding means. Characterize.
【００１０】[0010]
【作用】上記規制部材を第２位置に移動させた場合は、
用紙積載台を広く使用することが可能となり、この状態
では普通サイズの用紙を１列で給紙可能となる。一方、
上記規制部材を第１位置に移動させた場合は、用紙積載
台が規制部材によって複数の小領域に分割され、この状
態では小サイズの用紙を各小領域に積載することで複数
列の同時給紙が可能となる。このように規制部材を第１
位置と第２位置との間で移動させるだけで、普通サイズ
用の１列給紙と小サイズ用の複数列給紙とを簡単に使い
分けることが可能となる。When the above-mentioned regulating member is moved to the second position,
It is possible to widely use the sheet stacking table, and in this state, it is possible to feed normal size sheets in one row. on the other hand,
When the regulating member is moved to the first position, the sheet stacking base is divided into a plurality of small areas by the regulating member, and in this state, small-sized sheets are stacked in each small area to simultaneously feed a plurality of rows. Paper becomes possible. In this way, the first restriction member
Only by moving the sheet between the position and the second position, it is possible to easily use the single-row sheet feeding for the normal size and the plural-row sheet feeding for the small size.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例の自動給
紙ユニットの斜視図である。この自動給紙ユニットは、
用紙を多数積載する用紙積載台２１を備え、この用紙積
載台２１上には用紙の側端面を規制する左右一対のサイ
ド規制板２２、２３が配設されている。この例は用紙の
基準位置が中央に設定されている場合であり、サイド規
制板２２、２３は周知のラック・ピニオン機構等によ
り、用紙積載台２１に設けられたスリット２１ａ、２１
ｂに沿って互いに左右対称に連動して移動する構成をと
っている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an automatic paper feeding unit according to an embodiment of the present invention. This automatic paper feeding unit
A sheet stacking table 21 for stacking a large number of sheets is provided, and a pair of left and right side regulating plates 22 and 23 for regulating side end surfaces of the sheets are arranged on the sheet stacking table 21. In this example, the reference position of the sheet is set to the center, and the side regulating plates 22 and 23 are slits 21a and 21 provided on the sheet stacking table 21 by a well-known rack and pinion mechanism or the like.
The configuration is such that they move symmetrically with each other along b.
【００１２】更に、用紙積載台２１上の中央には規制部
材としての可倒式のサイド規制板２４が配設されてお
り、また、用紙積載台２１の用紙給紙方向（矢印Ａ方
向）前端部近傍であって、上記中央のサイド規制板２４
を挟んで左右対称の位置に、それぞれ給紙手段としての
給紙ロール２５、２６が設けられている。Further, a retractable side regulating plate 24 as a regulating member is disposed in the center of the sheet stacking table 21, and the front end of the sheet stacking table 21 in the sheet feeding direction (direction of arrow A). The side regulation plate 24 in the center near the above portion
Paper feed rolls 25 and 26 as paper feed means are provided at positions symmetrical with respect to each other.
【００１３】ここで、上記中央のサイド規制板２４及び
その近傍の構成を図２〜図４に詳しく示す。図２と図４
は給紙ロール２５、２６側の斜め上方から見た斜視図で
あり、図３は給紙方向と交差する用紙幅方向に沿った断
面図である。中央のサイド規制板２４は、大略、用紙側
端面を規制する規制面を有する規制板本体２４ａと、こ
の規制板本体２４ａの下端部に設けられ図３に示すよう
に規制板本体２４ａを用紙積載台２１に対し矢印Ｂ方向
へ回動自在に支持する円形断面の軸状部２４ｂとからな
り、この軸状部２４ｂは図４に示すように規制板本体２
４ａよりも若干突出した軸端部２４ｂ1 、２４ｂ2 を有
している。一方、用紙積載台２１には、図２に示すよう
にサイド規制板２４を倒した状態で用紙積載面と同一面
となるように収納可能な凹状の溝２１ｃ（図３、図４参
照）が設けられ、この溝２１ｃの中でも上記軸状部２４
ｂと係合する係合部２１ｄは軸状部２４ｂの円形断面と
対応した断面形状を有している。これらの構成により、
サイド規制板２４は、図３に示すように給紙方向に沿っ
て立設される第１の位置と、図２に示すように溝２１ｃ
内に倒れた状態で収納され左右のサイド規制板２２、２
３の動きを阻害しない第２の位置との間を、軸状部２４
ｂを中心に矢印Ｂ方向に回動自在となる。The structure of the central side regulating plate 24 and its vicinity are shown in detail in FIGS. 2 and 4
FIG. 3 is a perspective view of the sheet feed rolls 25 and 26 as seen obliquely from above, and FIG. 3 is a sectional view taken along a sheet width direction intersecting the sheet feed direction. The center side regulation plate 24 is provided with a regulation plate main body 24a having a regulation surface for regulating the sheet side end face, and a regulation plate main body 24a provided at the lower end portion of the regulation plate main body 24a, as shown in FIG. It is composed of a shaft-shaped portion 24b having a circular cross-section that is rotatably supported on the base 21 in the direction of the arrow B. The shaft-shaped portion 24b, as shown in FIG.
It has shaft end portions 24b 1 and 24b 2 slightly protruding from 4a. On the other hand, as shown in FIG. 2, the paper stacking base 21 has a recessed groove 21c (see FIGS. 3 and 4) that can be stored so as to be flush with the paper stacking surface when the side regulating plate 24 is tilted. The shaft-like portion 24 is provided in the groove 21c.
The engaging portion 21d that engages with b has a sectional shape corresponding to the circular cross section of the shaft-like portion 24b. With these configurations,
The side regulating plate 24 has a first position in which it is erected in the sheet feeding direction as shown in FIG. 3, and a groove 21c as shown in FIG.
Left and right side regulation plates 22 and 2 that are stored inside
3 and the second position that does not hinder the movement of the shaft 3,
It can be rotated in the direction of arrow B around b.
【００１４】更に、図４に示すように、規制板本体２４
ａから軸端部２４ｂ1 、２４ｂ2 の一方（ここでは軸端
部２４ｂ1 ）の側にストッパ２４ｃを突出させており、
用紙積載台２１に設けられた孔２１ｅに嵌合可能なよう
に構成されている。これにより、図４において、サイド
規制板２４を上記第１の位置に立てた際、軸状部２４ｂ
に沿ってサイド規制板２４を矢印Ｃ1 方向にスライドさ
せてストッパ２４ｃを孔２１ｅに嵌合させることで、サ
イド規制板２４を立てた状態に固定保持することが可能
となる。逆に、この状態からサイド規制板２４を矢印Ｃ
2 方向にスライドさせてストッパ２４ｃと孔２１ｅとの
係合を外すことで、サイド規制板２４を第２の位置へ倒
して収納することが可能となる。Further, as shown in FIG. 4, the regulating plate body 24
A stopper 24c is projected from a to one of the shaft end portions 24b 1 and 24b 2 (here, the shaft end portion 24b 1 ) side,
It is configured so that it can be fitted into a hole 21e provided in the sheet stacking table 21. Thereby, in FIG. 4, when the side regulating plate 24 is erected in the first position, the shaft-shaped portion 24b
By sliding the side regulating plate 24 in the direction of the arrow C 1 along the direction and fitting the stopper 24c into the hole 21e, the side regulating plate 24 can be fixedly held in the upright state. Conversely, from this state, move the side regulating plate 24 to the arrow C
By sliding in two directions to disengage the stopper 24c from the hole 21e, the side regulating plate 24 can be tilted to the second position and stored.
【００１５】以上の構成からなる本実施例の自動給紙ユ
ニットでは、Ｂ５サイズやＡ４サイズ等の普通サイズ用
紙を使用する場合は、図２に示すように中央のサイド規
制板２４を第２の位置に移動させ、すなわちサイド規制
板２４を倒して溝２１ｃ内に収納する。これにより、サ
イド規制板２４は左右のサイド規制板２２、２３の動き
を阻害しないよう用紙積載面の下方に退避した状態とな
る。この状態で、左右のサイド規制板２２、２３により
用紙の両側端面を規制することで、給紙ロール２５、２
６による中央基準の１列給紙が可能となる。In the automatic paper feeding unit of the present embodiment having the above-mentioned configuration, when using B5 size or A4 size ordinary size paper, as shown in FIG. It is moved to the position, that is, the side regulating plate 24 is tilted and stored in the groove 21c. As a result, the side regulating plate 24 is retracted below the sheet stacking surface so as not to obstruct the movement of the left and right side regulating plates 22 and 23. In this state, the left and right side regulating plates 22 and 23 regulate both side end surfaces of the sheet, so that the sheet feeding rolls 25 and 2
It is possible to feed a single-row paper based on the central standard of 6.
【００１６】一方、短冊紙、ハガキ、封筒等のような、
最大通紙幅の半分（例えばＡ４サイズの横幅が最大通紙
幅の場合はＡ６サイズ（ハガキ）の横幅）以下の小サイ
ズ用紙を使用する場合は、図３に示すように中央のサイ
ド規制板２４を第１の位置に移動させ、すなわちサイド
規制板２４を立ててストッパ２４ｃを孔２１ｅ（図４）
に嵌合させる。これにより、摺動自在な左右のサイド規
制板２２、２３の丁度中央に、もう１つのサイド規制板
２４が固定保持された状態となる。この状態で、中央の
サイド規制板２４を挟んだ両側に別々の用紙積載部が得
られるので、各用紙積載部に小サイズ用紙をセットし、
その一方はサイド規制板２２、２４により用紙側端面を
規制し、もう一方はサイド規制板２３、２４により用紙
側端面を規制することで、各給紙ロール２５、２６によ
る２列給紙が可能となる。On the other hand, like strips, postcards, envelopes, etc.,
When using a small-sized paper that is half or less of the maximum paper-passing width (for example, the width of the A6 size (postcard) when the horizontal width of the A4 size is the maximum paper-passing width), use the central side regulating plate 24 as shown in FIG. It is moved to the first position, that is, the side regulating plate 24 is erected and the stopper 24c is formed in the hole 21e (FIG. 4).
To fit. As a result, the other side regulating plate 24 is fixedly held at the center of the slidable left and right side regulating plates 22 and 23. In this state, since separate sheet stacking sections can be obtained on both sides of the central side regulating plate 24, small size sheets are set in each sheet stacking section.
One side regulates the sheet side end surface by the side regulation plates 22 and 24, and the other side regulates the sheet side end surface by the side regulation plates 23 and 24, so that two-row sheet feeding by the respective sheet feeding rolls 25 and 26 is possible. Becomes
【００１７】従って、本実施例によれば、中央の可倒式
のサイド規制板２４を第１位置と第２位置との間で移動
させるだけで、普通サイズ用の１列給紙と小サイズ用の
２列給紙とを簡単に使い分けることができるので、操作
性が高く、安価で無駄のない装置を実現できる。特に、
小サイズ用紙を通常の１枚印字時間で２枚印字可能なの
で、印字時間の短縮化を図ることができ、また、プリン
タ装置本体における感光体ドラムや現像剤等の耐久性を
高めることもでき、更にトナー消費量も通常の１枚印字
を２回行うよりも２枚同時印字の方が少なくて済む。Therefore, according to the present embodiment, by simply moving the retractable side regulating plate 24 at the center between the first position and the second position, the single-row sheet feeding for the normal size and the small size sheet feeding can be performed. Since it is possible to easily use the two-row paper feeding for different purposes, it is possible to realize an apparatus that has high operability, is inexpensive, and has no waste. In particular,
Since it is possible to print two sheets of small size paper in a normal one-sheet printing time, it is possible to shorten the printing time, and it is also possible to enhance the durability of the photosensitive drum, the developer, etc. in the printer body. Further, the amount of toner consumption is smaller in the case of printing two sheets simultaneously than in the case of performing normal single sheet printing twice.
【００１８】また、左右のサイド規制板２２、２３を連
動型にしたので、２列同時の用紙セットが容易で、しか
も両用紙の側端規制時の押圧力をバラツキなく均一にし
て、両者の給紙負荷を等しくできる。Further, since the left and right side regulating plates 22 and 23 are interlocked, it is easy to set sheets in two rows at the same time, and moreover, the pressing force at the time of regulating the side edges of both sheets is made uniform without variation. Feeding load can be equalized.
【００１９】なお、本実施例では２列給紙の際にサイド
規制板２４を立てた状態（第１の位置）にし１列給紙の
際にサイド規制板２４を倒した状態（第２の位置）にす
るので、サイド規制板２４が第１の位置にあるのか第２
の位置にあるのかを検知して自動的にプリンタ装置本体
での給紙制御を行うようにするため、サイド規制板２４
が第２の位置にある時に規制板本体２４ａと係合するこ
とでオンされるスイッチＳＷ1 （図３）や、サイド規制
板２４が第１の位置にあってストッパ２４ｃが孔２１ｅ
に嵌合された状態の時に軸端部２４ｂ1 と係合すること
でオンされるスイッチＳＷ2 （図４）等を設けることも
可能である。In this embodiment, the side regulating plate 24 is set up (first position) when feeding two rows, and the side regulating plate 24 is tilted when feeding one row (second). Position) so that the side regulating plate 24 is in the first position
The side regulating plate 24 in order to automatically control the paper feeding in the printer main body by detecting whether it is in the position of
Switch SW 1 (FIG. 3) that is turned on by engaging the regulating plate body 24a when the switch is in the second position, or the side regulating plate 24 is in the first position and the stopper 24c has the hole 21e.
It is also possible to provide a switch SW 2 (FIG. 4) or the like that is turned on by engaging with the shaft end portion 24b 1 when it is fitted to the shaft.
【００２０】また、上記実施例の自動給紙ユニットを装
着したプリンタ装置本体側では、小サイズ用紙の２列給
紙に対応した給紙検知と排紙検知ができるよう、各列毎
に別々に給紙センサと排紙センサを設けてもよいが、例
えば図５のように構成することも可能である。図５
（ａ）、（ｂ）は上記実施例の自動給紙ユニット（ＡＰ
Ｆ）を装着したプリンタ装置における通紙経路の概略を
示す平面図とそのＤ−Ｄ断面図であり、同図において図
１１のプリンタ装置と同一部材には同一符号を付してあ
る。すなわち、図５に示すように、このプリンタ装置の
通紙経路には、給紙ロール２５、２６と待機ロール３と
の間に互いに連動して動作する１組のアクチュエータ型
の給紙センサ（待機センサ）３１、３２が中央基準位置
を挟んだ両側にそれぞれ配置（２列給紙の場合、片側の
みの給紙ジャムがないことを前提とする）されており、
そのどちらか一方の給紙センサのアクチュエータに用紙
が係合することで両方の給紙センサ３１、３２がオンす
るよう構成されている。また、定着器（定着ロール）５
と排紙ロール６との間に互いに独立して動作する１組の
アクチュエータ型の排紙センサ３３、３４が中央基準位
置を挟んだ両側にそれぞれ配置されており、それぞれ独
立に用紙の通過を検知可能（用紙搬送ジャムは２列の各
々で独立して起こり得ることを前提とする）になってい
る。Further, on the printer main body side equipped with the automatic paper feeding unit of the above embodiment, the paper feeding detection and the paper ejection detection corresponding to the two-row paper feeding of small size paper can be performed separately for each row. A paper feed sensor and a paper discharge sensor may be provided, but it may be configured as shown in FIG. 5, for example. Figure 5
(A) and (b) are the automatic paper feeding unit (AP
12A and 12B are a plan view and a D-D cross-sectional view showing an outline of a sheet passing path in the printer device to which F) is attached, and in the figure, the same members as those in the printer device in FIG. That is, as shown in FIG. 5, a pair of actuator-type paper feed sensors (standby) that operate in cooperation with each other between the paper feed rolls 25 and 26 and the standby roll 3 are provided in the paper path of the printer. (Sensors) 31 and 32 are arranged on both sides of the central reference position (in the case of two-row sheet feeding, it is assumed that there is no sheet feeding jam on only one side).
When the sheet is engaged with the actuator of one of the sheet feeding sensors, both of the sheet feeding sensors 31 and 32 are turned on. Also, a fixing device (fixing roll) 5
A pair of actuator-type discharge sensors 33 and 34, which operate independently of each other, are arranged on both sides of the central reference position, respectively, and independently detect the passage of the sheet. It is possible (assuming that the paper transport jam can occur independently in each of the two rows).
【００２１】上記構成において、普通サイズ用紙Ｐ0 の
１列印字時には、互いに連動した給紙センサ３１、３２
で給紙検知を行うと共に、排紙センサ３３、３４のうち
のどちらか一方のみで排紙検知を行うようにする。ま
た、小サイズ用紙Ｐ1 、Ｐ0 の２列印字時には、互いに
連動した給紙センサ３１、３２で給紙検知を行うと共
に、各排紙センサ３３、３４でそれぞれ独立に排紙検知
を行うようにする。また、小サイズ用紙Ｐ1 のみの１列
印字時には、給紙センサ３１で給紙検知を行う（給紙セ
ンサ３２も連動）と共に、一方の排紙センサ３３のみで
排紙検知を行うようにする。ここで、排紙センサ３３、
３４の両方を使用するか片方のみを使用するかの指定
は、例えばキー入力による用紙サイズ指定や２列給紙指
令と連動させること等により可能であり、例えば図３に
示したスイッチＳＷ1 や図４に示したスイッチＳＷ2 の
動作と連動させることも可能である。In the above structure, when printing one line of the normal size paper P 0 , the paper feed sensors 31 and 32 are interlocked with each other.
The paper feed detection is performed in step (1), and the paper discharge detection is performed by only one of the paper discharge sensors 33, 34. In addition, when printing two rows of small size papers P 1 and P 0 , the paper feed sensors 31 and 32 that are interlocked with each other perform paper feed detection, and the paper ejection sensors 33 and 34 perform paper ejection detection independently. To Further, when printing only one row of the small size paper P 1 , the paper feed sensor 31 performs paper feed detection (the paper feed sensor 32 is also interlocked), and only one paper ejection sensor 33 detects paper ejection. . Here, the paper discharge sensor 33,
It is possible to specify whether to use both of 34 or only one of them by interlocking with a paper size specification by key input or a two-row paper feed command. For example, the switch SW 1 shown in FIG. It is also possible to interlock with the operation of the switch SW 2 shown in FIG.
【００２２】なお、図５には２個の給紙センサ３１、３
２と２個の排紙センサ３３、３４を設けた例を示した
が、給紙センサと排紙センサをそれぞれ１個ずつ設ける
だけでも給紙検知と排紙検知をより正確に検知可能にす
ることもできる。その一例として、図６に示すものは、
通紙経路における中央基準位置を挟んだ両側に、互いに
独立して動作し軸４０を中心に矢印Ｅ、Ｆ方向に回動自
在な１組のアクチュエータ４１、４２を設け、これらア
クチュエータ４１、４２が用紙と係合することによる所
定の動きを１個のフォトセンサ４３で検出することによ
り、給紙検知や排紙検知を行おうとするものである。こ
こで、フォトセンサ４３は図８に示すように発光素子４
３ａと受光素子４３ｂとからなるフォトインタラプタで
あり、発光素子４３ａから受光素子４３ｂへかけての光
路が遮られると電圧ゼロのＬ（ロー）レベル信号を出力
し、上記光路が遮られない時は電圧ＶS のＨ（ハイ）レ
ベル信号を出力する。各アクチュエータ４１、４２はそ
の回動動作に伴いフォトセンサ４３の上記光路を遮る検
出突起４１ａ、４２ａを有し、これら検出突起４１ａ、
４２ａの位置は図７に示すように軸４０を中心として互
いに所定角度だけずらしてある（検出突起４２ａを検出
突起４１ａよりも矢印Ｅ方向に所定角度だけずらしてあ
る）。そして、各アクチュエータ４１、４２は自重又は
不図示の弱いバネ等により通常は図７に実線で示す位置
にあり、用紙Ｐの通過時は矢印Ｆ方向に回動して図７に
二点鎖線で示す位置まで移動し、その移動の際に検出突
起４１ａ、４２ａがフォトセンサ４３の上記光路を遮断
する。In FIG. 5, two paper feed sensors 31, 3 are provided.
Although the example in which the two and two paper discharge sensors 33 and 34 are provided is shown, the paper feed detection and the paper discharge detection can be detected more accurately by providing only one paper feed sensor and one paper discharge sensor. You can also As an example, the one shown in FIG.
A pair of actuators 41, 42 that operate independently of each other and are rotatable in the directions of arrows E and F around a shaft 40 are provided on both sides of the central reference position in the sheet passing path. By detecting a predetermined movement due to engagement with a sheet with one photo sensor 43, it is intended to detect a sheet feed or a sheet discharge. Here, as shown in FIG.
3a and a light receiving element 43b, which is a photo interrupter, outputs an L (low) level signal of zero voltage when the optical path from the light emitting element 43a to the light receiving element 43b is blocked, and when the optical path is not blocked, An H (high) level signal of the voltage V S is output. Each of the actuators 41 and 42 has detection protrusions 41a and 42a that block the optical path of the photosensor 43 as the actuators 41 and 42 rotate.
As shown in FIG. 7, the positions of 42a are displaced from each other about the axis 40 by a predetermined angle (the detection protrusion 42a is displaced from the detection protrusion 41a by a predetermined angle in the arrow E direction). Each of the actuators 41 and 42 is normally in the position shown by the solid line in FIG. 7 due to its own weight or a weak spring (not shown). When the paper P passes, it is rotated in the direction of the arrow F and shown by the chain double-dashed line in FIG. It moves to the position shown, and the detection projections 41a and 42a block the optical path of the photo sensor 43 during the movement.
【００２３】上記構成からなる用紙検知センサを給紙セ
ンサと排紙センサに使用した場合における給紙時及び排
紙時の各センサの出力信号を図９に示す。なお、ここで
は一方のアクチュエータ４１を図５（ａ）における通紙
方向に向かって右側のセンサ３１、３３と略同位置に配
置し、もう一方のアクチュエータ４２を図５（ａ）にお
ける通紙方向に向かって左側のセンサ３２、３４と略同
位置に配置した場合を考えるものとし、図９（ａ）はア
クチュエータ４１の動作に伴うフォトセンサ４３の出力
信号を示し、同図（ｂ）はもう一方のアクチュエータ４
２の動作に伴うフォトセンサ４３の出力信号を示し、同
図（ｃ）は２つのアクチュエータ４１、４２の動作に伴
うフォトセンサ４３の出力信号であって実際に装置本体
のＣＰＵに入力される信号を示している。FIG. 9 shows the output signal of each sensor during paper feeding and paper discharging when the paper detecting sensor having the above-mentioned structure is used as the paper feeding sensor and the paper discharging sensor. Note that, here, one actuator 41 is arranged at substantially the same position as the sensors 31 and 33 on the right side in the sheet passing direction in FIG. 5A, and the other actuator 42 is arranged in the sheet passing direction in FIG. 5A. It is assumed that the sensor is arranged at substantially the same position as the sensors 32 and 34 on the left side of FIG. 9A. FIG. 9A shows the output signal of the photosensor 43 in accordance with the operation of the actuator 41, and FIG. One actuator 4
2 shows an output signal of the photo sensor 43 according to the operation of FIG. 2, and FIG. 7C shows an output signal of the photo sensor 43 according to the operation of the two actuators 41 and 42, which is a signal actually input to the CPU of the apparatus main body. Is shown.
【００２４】まず、２列給紙時には（この時、図３や図
４に示したスイッチＳＷ1 、ＳＷ2により中央のサイド
規制板２４が立設状態（第１の位置）にあるかどうかを
検知することで、２列給紙モードかどうかが予め判別で
きる）、左右２枚の用紙が正常に給紙されたとすると、
図９（ａ）に示すように、給紙スタートから所定時間ｔ
1 で、まず右側の用紙の先端がアクチュエータ４１を矢
印Ｆ方向（図７）へ回動させることに伴い検出突起４１
ａがフォトセンサ４３の光路を一瞬遮りながら移動し、
これによりフォトセンサ４３の出力信号が一瞬Ｈレベル
からＬレベルに切り換わり、すなわちフォトセンサ４３
からは例えば０．１秒程度の短いＬレベルのパルス信号
Ｓ1 が出力される。この時、右側の用紙と同時に左側の
用紙も給送されてアクチュエータ４２を矢印Ｆ方向へ回
動させるが、図７に示したように検出突起４２ａが検出
突起４１ａよりも矢印Ｅ方向に若干ずらして配置されて
いるため、そのずれに対応した時間ｔ3 だけ遅れて、図
９（ｂ）に示すように給紙スタートから時間ｔ2 （＝ｔ
1 ＋ｔ3 ）で検出突起４２ａがフォトセンサ４３の光路
を一瞬遮りながら移動し、これにより図９（ｂ）に示す
ようにフォトセンサ４３から上記パルス信号Ｓ1 と同様
な短いＬレベルのパルス信号Ｓ2 が出力される。その結
果、２列給紙が正常に行われた場合には、図９（ｃ）に
示すようにフォトセンサ４３からは給紙スタートから所
定時間ｔ1 経過後に時間差ｔ3 で２つのパルスＳ1 、Ｓ
2 が連続して出力されることになり、よって、この波形
が出力された場合には２列給紙が正常に行われたと判別
できる。First, during the two-row paper feeding (at this time, it is determined whether the central side regulating plate 24 is in the upright state (first position) by the switches SW 1 and SW 2 shown in FIGS. 3 and 4). By detecting it, it is possible to determine in advance whether it is the two-row paper feed mode.) If two right and left papers are fed normally,
As shown in FIG. 9A, a predetermined time t has passed from the start of paper feeding.
In FIG. 1 , first, the leading edge of the sheet on the right side moves the actuator 41 in the direction of the arrow F (FIG. 7) to detect the detection protrusion 41.
a moves while blocking the optical path of the photo sensor 43 for a moment,
As a result, the output signal of the photo sensor 43 is momentarily switched from the H level to the L level, that is, the photo sensor 43.
Outputs a short L level pulse signal S 1 of, for example, about 0.1 second. At this time, the left side sheet is also fed at the same time as the right side sheet to rotate the actuator 42 in the arrow F direction. However, as shown in FIG. 7, the detection protrusion 42a is slightly displaced in the arrow E direction from the detection protrusion 41a. Since the sheets are arranged as shown in FIG. 9, there is a delay of time t 3 corresponding to the deviation, and as shown in FIG. 9B, the time t 2 (= t
At 1 + t 3 ), the detection protrusion 42a moves while interrupting the optical path of the photosensor 43 for a moment, and as a result, as shown in FIG. 9B, a short L level pulse signal from the photosensor 43 similar to the pulse signal S 1 described above. S 2 is output. As a result, when the two-row paper feeding is normally performed, as shown in FIG. 9C, the photo sensor 43 causes two pulses S 1 with a time difference t 3 after a lapse of a predetermined time t 1 from the feeding start. , S
Therefore, 2 is continuously output, and therefore, when this waveform is output, it can be determined that the two-row paper feeding is normally performed.
【００２５】上記のように正常に給紙された用紙はアク
チュエータ４１、４２を図７の二点鎖線で示す位置に保
持したまま待機ロール（図５の待機ロール３参照）に当
接し、給紙スタートから所定時間（Ｔ）経過後に再給紙
されるが、その後、用紙が正常に搬送されていったとす
れば、用紙の後端が各センサの位置を通過してアクチュ
エータ４１、４２と用紙との係合が外れた時、フォトセ
ンサ４３からはアクチュエータ４１、４２が同時に矢印
Ｅ方向へ回動することに伴ったパルス信号が出力され
る。すなわち、この用紙後端検知の場合には、アクチュ
エータ４１、４２と各用紙との係合が同時に外れたとす
ると、上記の用紙先端検知の場合とは逆に、まず検出突
起４２ａがフォトセンサ４３の光路を一瞬遮りながら移
動することにより図９（ｂ）に示すようにフォトセンサ
４３からＬレベルのパルス信号Ｓ3が出力された後、こ
れよりも若干遅れて、検出突起４１ａがフォトセンサ４
３の光路を一瞬遮りながら移動することにより図９
（ａ）に示すようにフォトセンサ４３から上記パルス信
号Ｓ3 と同様なＬレベルのパルス信号Ｓ4 が出力され
る。その結果、２枚の用紙が正常に搬送されていった場
合は、図９（ｃ）に示すようにフォトセンサ４３からは
再給紙スタートから所定時間経過後に所定の時間差で２
つのパルス信号Ｓ3 、Ｓ4 が連続して出力されることに
なり、よって、この波形が出力された場合には２枚の用
紙が正常に搬送されたと判別できる。As described above, the normally fed sheet abuts the standby roll (see standby roll 3 in FIG. 5) while holding the actuators 41 and 42 at the positions shown by the two-dot chain line in FIG. Although the paper is re-fed after a lapse of a predetermined time (T) from the start, and if the paper is normally conveyed thereafter, the trailing edge of the paper passes through the positions of the sensors and the actuators 41 and 42 and the paper are conveyed. When the engagement is disengaged, the photo sensor 43 outputs a pulse signal accompanying the simultaneous rotation of the actuators 41 and 42 in the arrow E direction. That is, in the case of detecting the trailing edge of the sheet, if the actuators 41 and 42 are disengaged from each sheet at the same time, the detecting protrusion 42a is first detected by the photo sensor 43, contrary to the case of detecting the leading edge of the sheet. By moving while blocking the optical path for a moment, after the photosensor 43 outputs the pulse signal S 3 of L level as shown in FIG.
By moving while blocking the optical path of 3 for a moment,
As shown in (a), the photo sensor 43 outputs an L level pulse signal S 4 similar to the pulse signal S 3 . As a result, when the two sheets are normally conveyed, as shown in FIG. 9C, the photo sensor 43 detects that a predetermined time difference has occurred after a predetermined time has elapsed from the start of re-feeding.
The two pulse signals S 3 and S 4 are continuously output. Therefore, when this waveform is output, it can be determined that two sheets have been normally conveyed.
【００２６】その後、用紙は感光体ドラム（図５の感光
体ドラム４ａ参照）下を通過してトナー画像が形成さ
れ、続いて定着器（図５の定着器５参照）を通過後、上
記給紙センサと同様な構成の排紙センサによる排紙検知
が行われる。この排紙検知は、上記再給紙スタート時点
を基準として、これから所定時間経過後に上記給紙検知
の場合と同様なパルス信号が得られるかどうかによって
行う。すなわち、用紙先端検知の場合は上記パルス信号
Ｓ1 、Ｓ2 と同様なパルス信号Ｓ11、Ｓ12が出力される
かどうかで判断し、用紙後端検知の場合は上記パルス信
号Ｓ3 、Ｓ4 と同様なパルス信号Ｓ13、Ｓ14が出力され
るかどうかで判断する。After that, the paper sheet passes under the photoconductor drum (see photoconductor drum 4a in FIG. 5) to form a toner image, and then passes through a fixing device (see fixing device 5 in FIG. 5), and then the above-mentioned sheet feeding. Paper discharge detection is performed by a paper discharge sensor having the same configuration as the paper sensor. This discharge detection is performed based on the time point at which the re-feeding is started as a reference, and whether or not a pulse signal similar to that in the above-described paper feeding detection is obtained after a predetermined time has elapsed. That is, when the leading edge of the sheet is detected, it is determined whether pulse signals S 11 and S 12 similar to the pulse signals S 1 and S 2 are output, and when the trailing edge of the sheet is detected, the pulse signals S 3 and S 2 are detected. Judgment is made based on whether pulse signals S 13 and S 14 similar to 4 are output.
【００２７】２列給紙時には、以上のような給紙検知と
排紙検知の各検知結果に基づいてジャム等の異常検知を
行うことになるが、給紙検知の場合も排紙検知の場合も
同様な処理となるので、ここでは一例として給紙検知に
基づく異常検知の処理について、図１０を用いて説明す
る。In the case of the two-row paper feeding, an abnormality such as a jam is detected based on the detection results of the paper feeding detection and the paper ejection detection as described above. Since the same processing is performed, the abnormality detection processing based on the paper feed detection will be described here as an example with reference to FIG.
【００２８】まず、給紙が開始されたかどうかを判断し
（ＳＴ１）、開始された時には第１のタイマを起動する
（ＳＴ２）。この第１のタイマは、正常に２列給紙され
た場合においてその給紙開始時点から右側用紙の先端が
アクチュエータ４１（図７参照）と当接してフォトセン
サ４３をオフさせるまでの時間（図９における時間
ｔ 1 ）に所定の許容時間を加えた時間でタイムアップす
るタイマである。そして、上記第１のタイマがタイムア
ップする前に給紙センサ出力がＨレベルからＬレベルへ
立下がったかどうか（すなわち図９（ｃ）に示したパル
ス信号Ｓ1 の立下がりが生じたかどうか。なお、図で
は、信号レベルがＨからＬへ変化する方向が立下がりで
ある。）を検出し（ＳＴ３、ＳＴ４）、もしタイムアッ
プの前に給紙センサ出力が立下がらなければ、少なくと
も右側の用紙が給紙センサの手前でジャムを起こしたも
のとして、アラームランプを点灯すると共にプリンタ装
置の用紙搬送系の駆動を停止する（ＳＴ５）。First, it is judged whether or not the paper feeding is started.
(ST1), when started, starts the first timer
(ST2). This first timer normally feeds two rows
The leading edge of the right-side paper
The photo sensor contacts the actuator 41 (see FIG. 7).
The time until the switch 43 is turned off (the time in FIG. 9
t 1) Plus a certain allowable time
It is a timer. Then, the first timer is
Output from the paper feed sensor from H level to L level before
Whether it has fallen (that is, the pal shown in FIG. 9C)
Signal S1Whether or not the fall has occurred. In addition, in the figure
Is the falling edge in the direction in which the signal level changes from H to L.
is there. ) Is detected (ST3, ST4) and if time up
If the paper feed sensor output does not fall before
If the paper on the right side jammed in front of the paper feed sensor
As the alarm lamp lights up and the printer
The drive of the sheet conveying system of the stationary unit is stopped (ST5).
【００２９】一方、タイムアップの前に給紙センサ出力
が立下がった場合は、右側用紙の先端が正常に給紙セン
サを通過したものとして、今度は左側用紙の先端検知を
行うべく第２のタイマを起動する（ＳＴ６）。この第２
のタイマは、正常に２列給紙された場合において右側用
紙の先端がアクチュエータ４１（図７参照）と当接して
フォトセンサ４３をオフさせてから左側用紙の先端がア
クチュエータ４２（図７参照）と当接してフォトセンサ
４３をオフさせるまでの時間（すなわち図９（ｃ）に示
したパルス信号Ｓ1 の立下がりから次のパルス信号Ｓ2
の立下がりまでの時間ｔ3 ）に所定の許容時間を加えた
時間でタイムアップするタイマである。そして、上記第
２のタイマがタイムアップする前に給紙センサ出力がＨ
レベルからＬレベルへ立下がったかどうか（すなわち図
９（ｃ）に示したパルス信号Ｓ2の立下がりが生じたか
どうか）を検出し（ＳＴ７、ＳＴ８）、もしタイムアッ
プの前に給紙センサ出力が立下がらなければ、左側の用
紙が給紙センサの手前でジャムを起こしたものとして、
アラームランプを点灯すると共にプリンタ装置の用紙搬
送系の駆動を停止する（ＳＴ９）。On the other hand, if the output of the paper feed sensor falls before the time is up, it is assumed that the leading edge of the right side paper has normally passed the paper feed sensor, and this time the second edge should be detected to detect the leading edge of the left side paper. The timer is started (ST6). This second
When the two rows are normally fed, the timer of (1) contacts the actuator 41 (see FIG. 7) with the leading edge of the right side sheet to turn off the photo sensor 43, and then the leading edge of the left side sheet with the actuator 42 (see FIG. 7). Until the photo sensor 43 is turned off by the contact with the pulse signal S 1 (that is, from the fall of the pulse signal S 1 shown in FIG. 9C to the next pulse signal S 2
It is a timer for increasing the time by adding a predetermined permissible time to the time t 3 ) until the falling edge of. Then, before the second timer times out, the output of the paper feed sensor becomes H level.
Whether or not the level has fallen to the L level (that is, whether or not the fall of the pulse signal S 2 shown in FIG. 9C has occurred) is detected (ST7, ST8), and if the paper feed sensor output is output before the time is up. If does not fall, it is assumed that the paper on the left side has jammed in front of the paper feed sensor,
The alarm lamp is turned on and the driving of the paper transport system of the printer is stopped (ST9).
【００３０】一方、タイムアップの前に給紙センサ出力
が立下がった場合は 左右の用紙の先端がいずれも正常
に給紙センサを通過したものとして、今度は用紙後端検
知の処理を実行する（ＳＴ１０）。この処理は、図９
（ｃ）に示したパルス信号Ｓ3、Ｓ4 が所定のタイミン
グで検出されるかどうかを判断する処理であり、以上の
用紙先端検知の処理（ＳＴ１〜ＳＴ８）とほぼ同様であ
る。ただ、先端検知の場合は給紙スタート時点を基準と
した処理であるのに対し、後端検知の場合は待機ロール
３（図５参照）による再給紙スタート時点を基準とした
処理となる。On the other hand, if the output of the paper feed sensor falls before the time is up, it is assumed that the leading edges of the left and right paper sheets have normally passed through the paper feed sensor, and the processing for detecting the trailing edge of the paper is executed. (ST10). This process is shown in FIG.
This is a process for determining whether or not the pulse signals S 3 and S 4 shown in (c) are detected at a predetermined timing, and is substantially the same as the above-described process for detecting the leading edge of the sheet (ST1 to ST8). However, in the case of the leading edge detection, the processing is based on the paper feeding start time, whereas in the trailing edge detection, the processing is based on the repaper feeding start time by the standby roll 3 (see FIG. 5).
【００３１】従って、図６や図７に示した構成の用紙検
知センサを給紙センサや排紙センサとして使用した本実
施例によれば、用紙検知センサを従来の１列給紙の場合
と同様な個数使用するだけで給紙制御が可能となり、そ
の結果、２列給紙が可能であるにも係わらず比較的安価
な装置を実現できる。Therefore, according to the present embodiment in which the paper detection sensor having the configuration shown in FIGS. 6 and 7 is used as the paper feed sensor and the paper discharge sensor, the paper detection sensor is the same as in the case of the conventional one-row paper feed. It is possible to control the sheet feeding by using a large number of sheets, and as a result, it is possible to realize a relatively inexpensive apparatus despite the fact that the two-row sheet feeding is possible.
【００３２】なお、２列給紙モード（図５において中央
のサイド規制板２４を立てた状態）であっても片側のみ
しか用紙を積載しない状態で給紙する場合には、用紙検
知センサからは図９（ａ）または（ｂ）に示すように１
個ずつのパルス信号が出力されるので、これらのパルス
信号のタイミングに基づいて給紙制御を行うことが可能
となる。Even in the two-row paper feed mode (in which the central side regulating plate 24 is upright in FIG. 5), when the paper is fed with only one side loaded, the paper detection sensor detects 1 as shown in FIG. 9 (a) or (b)
Since individual pulse signals are output, it is possible to perform paper feed control based on the timing of these pulse signals.
【００３３】また、上記実施例では自動給紙ユニット
（ＡＰＦ）の例で記載したが、本発明はその他の用紙積
載装置、例えば通常の給紙カセット等にも適用可能であ
る。給紙カセットの場合、捌き部材を用いた捌き方式の
ものには勿論のこと、各サイド規制板の給紙方向先端部
に用紙分離用の爪を設けた爪分離方式のものにも適用で
きる。その場合、中央の可倒式のサイド規制板にも爪を
設けることで対応できる。In the above embodiment, the automatic paper feed unit (APF) is described as an example, but the present invention can be applied to other paper stacking devices such as a normal paper feed cassette. In the case of the sheet feeding cassette, not only the sorting method using the sorting member but also the claw separating method in which a claw for separating the sheet is provided at the leading end of each side regulating plate in the sheet feeding direction is applicable. In that case, the center side retractable side regulating plate can also be provided with a claw.
【００３４】更に、以上では用紙積載台の中央に可倒式
のサイド規制板を１個だけ用いたものを例として示した
が、必ずしも可倒式である必要はなく、例えば立ったま
まの状態で上下に移動自在に構成する等、使用時の第１
位置と収納時の第２位置との間を移動自在に構成されて
いればよい。また、必ずしも用紙積載台の中央に設ける
必要はなく、更に、このような移動自在の規制部材を２
個以上設けるようにして３列以上の同時給紙を可能に構
成することもできる。Further, in the above description, an example in which only one retractable side regulating plate is used in the center of the paper stacking base has been shown, but it is not always necessary that the retractable side regulating plate is used. It can be moved up and down with
It suffices if it is configured to be movable between the position and the second position when stored. Further, it is not always necessary to provide it in the center of the sheet stacking table, and further, such a movable regulating member is required.
It is also possible to provide three or more rows at the same time by providing more than one sheet.
【００３５】加えて、本発明は上述したようなプリンタ
装置のみならず、複写機等その他の画像形成装置に使用
される用紙積載装置に適用可能である。In addition, the present invention can be applied not only to the printer device as described above, but also to a sheet stacking device used in other image forming apparatus such as a copying machine.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、使用時の第１位置と収
納時の第２位置との間で移動自在な規制部材を設けたこ
とにより、この規制部材を操作するだけで普通サイズ用
の１列給紙と小サイズ用の複数列給紙とを簡単に使い分
けることができ、よって、操作性が高く、安価で無駄の
ない装置を実現できる。According to the present invention, by providing the regulating member which is movable between the first position during use and the second position during storage, it is possible to operate the ordinary size by simply operating the regulating member. It is possible to easily use the single-row sheet feeding and the small-size sheet feeding for a plurality of rows, and thus it is possible to realize an apparatus that has high operability, is inexpensive, and is efficient.
【００３７】また、本発明の用紙積載装置を用いた画像
形成装置において、用紙検知手段を従来とあまり変えな
い構成をとれば、検知部材を増やさない安価な装置を実
現できる。Further, in the image forming apparatus using the sheet stacking apparatus of the present invention, if the sheet detecting means is not so different from the conventional one, it is possible to realize an inexpensive apparatus which does not increase the number of detecting members.
【図１】本発明の一実施例の自動給紙ユニットの斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of an automatic paper feeding unit according to an embodiment of the present invention.
【図２】サイド規制板２４及びその近傍を給紙ロール２
５、２６側の斜め上方から見た斜視図である。FIG. 2 shows the side regulating plate 24 and its vicinity in the paper feed roll 2.
It is the perspective view seen from the diagonally upper side on the 5 and 26 side.
【図３】サイド規制板２４及びその近傍の、給紙方向と
交差する用紙幅方向に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a side regulating plate 24 and its vicinity along a sheet width direction intersecting a sheet feeding direction.
【図４】サイド規制板２４及びその近傍を給紙ロール２
５、２６側の斜め上方から見た斜視図であり、サイド規
制板２４を取り外した状態を示す図である。FIG. 4 shows the side regulating plate 24 and its vicinity in the paper feed roll 2.
It is the perspective view seen from 5 and 26 side diagonally upward, and is a figure showing the state where side regulation plate 24 was removed.
【図５】図１の自動給紙ユニットを装着したプリンタ装
置における通紙経路の概略を示す図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。5A and 5B are diagrams showing an outline of a sheet passing path in a printer device equipped with the automatic sheet feeding unit shown in FIG. 1, in which FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a DD sectional view thereof.
【図６】２列給紙用に設けられた用紙検知センサの一例
を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a sheet detection sensor provided for two-row sheet feeding.
【図７】図６に示した用紙検知センサの正面図である。7 is a front view of the sheet detection sensor shown in FIG.
【図８】図６に示したフォトセンサ４３を含む回路図で
ある。8 is a circuit diagram including a photo sensor 43 shown in FIG.
【図９】図６に示した用紙検知センサを給紙センサと排
紙センサに使用した場合における給紙時及び排紙時の各
センサの出力信号を示すタイムチャートであり、（ａ）
はアクチュエータ４１の動作に伴うフォトセンサ４３の
出力信号を示し、（ｂ）はアクチュエータ４２の動作に
伴うフォトセンサ４３の出力信号を示し、（ｃ）は２つ
のアクチュエータ４１、４２の動作に伴うフォトセンサ
４３の出力信号を示している。9A and 9B are time charts showing output signals of each sensor at the time of paper feeding and paper discharging when the paper detection sensor shown in FIG. 6 is used as a paper feeding sensor and a paper discharging sensor;
Shows the output signal of the photo sensor 43 accompanying the operation of the actuator 41, (b) shows the output signal of the photo sensor 43 accompanying the operation of the actuator 42, and (c) shows the photo signal accompanying the operation of the two actuators 41, 42. The output signal of the sensor 43 is shown.
【図10】図６に示した用紙検知センサを用いた給紙検知
処理を示すフローチャートである。10 is a flowchart showing a paper feed detection process using the paper detection sensor shown in FIG.
【図11】一般のプリンタ装置の全体図である。FIG. 11 is an overall view of a general printer device.
【図12】図１１に示したプリンタ装置の外観斜視図であ
る。12 is an external perspective view of the printer device illustrated in FIG. 11.
【図13】従来の自動給紙ユニットの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a conventional automatic paper feeding unit.
２１ 用紙積載台 ２１ａ、２１ｂ スリット ２１ｃ 溝 ２１ｄ 係合部 ２１ｅ 孔 ２２、２３ サイド規制板 ２４ 可倒式のサイド規制板 ２４ａ 規制板本体 ２４ｂ 軸状部 ２４ｂ1 、２４ｂ2 軸端部 ２４ｃ ストッパ ２５、２６ 給紙ロール ３１、３２ 給紙センサ ３３、３４ 排紙センサ ４１、４２ アクチュエータ ４１ａ、４２ａ 検出突起 ４３ フォトセンサ ４３ａ 発光素子 ４３ｂ 受光素子21 paper stacking table 21a, 21b slit 21c groove 21d engaging portion 21e hole 22 side regulating plates 24a regulating plate main body 24b pivot portion 24b 1 of the side regulating plate 24 retractable, 24b 2 shaft end portion 24c stopper 25, 26 Paper Feed Roll 31, 32 Paper Feed Sensor 33, 34 Paper Ejection Sensor 41, 42 Actuator 41a, 42a Detection Protrusion 43 Photo Sensor 43a Light Emitting Element 43b Light Receiving Element
Claims (1)
紙するための用紙を多数積載する用紙積載台を備えた用
紙積載装置において、 前記用紙積載台に用紙給紙方向に沿って立設される第１
位置と収納される第２位置とに移動自在に設けられ、前
記第１位置にある時に、前記用紙積載台に積載された第
１の用紙束と第２の用紙束から前記給紙手段によって用
紙が同時に給送されるべく前記第１、第２の用紙束端面
を規制する板状の規制部材を備えることを特徴とする用
紙積載装置。1. A paper stacking apparatus comprising a paper stacking base that is close to a paper supply means and stacks a large number of papers to be fed toward an image forming section, in the paper stacking base along the paper feeding direction. First standing
A sheet is movably provided between a first position and a second position to be stored, and when in the first position, the sheets are fed from the first sheet bundle and the second sheet bundle stacked on the sheet stack table by the sheet feeding means. A sheet stacking device comprising a plate-shaped regulating member that regulates the end faces of the first and second sheet bundles so as to be simultaneously fed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021481A JPH06234433A (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Paper loading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021481A JPH06234433A (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Paper loading device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234433A true JPH06234433A (en) | 1994-08-23 |
Family
ID=12056169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021481A Withdrawn JPH06234433A (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Paper loading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234433A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282339A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Seiko Epson Corp | Medium feeding device of recorded medium, recording device provided with the same, and liquid injection device |
| JP2010155711A (en) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Sharp Corp | Image forming device |
| JP2013228580A (en) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Konica Minolta Inc | Image forming apparatus |
| US11137710B2 (en) * | 2018-09-28 | 2021-10-05 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP5021481A patent/JPH06234433A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282339A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Seiko Epson Corp | Medium feeding device of recorded medium, recording device provided with the same, and liquid injection device |
| JP2010155711A (en) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Sharp Corp | Image forming device |
| JP2013228580A (en) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Konica Minolta Inc | Image forming apparatus |
| US11137710B2 (en) * | 2018-09-28 | 2021-10-05 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
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Legal Events
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