JP2004059312A - Sheet processing device and image forming device having this - Google Patents

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Masayoshi Fukatsu
深津　正義
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device and an image forming device having this that can detect full stack before a sheet or a sheet stack blocks a sheet delivery port and that can stabilize the position of the sheet or the sheet stack when it falls. <P>SOLUTION: A sheet S that falls after the sheet S is ejected from an image forming device main body 100, or a sheet stack falling after a process has been performed is stacked on a sheet stacking portion 325. And full stack detection means 600A detects full stack of a sheet or the like based on the amount of movement of a detection member 600 moving upward while being in contact with the upper surface of the sheet or the like stacked on the sheet stacking portion 325. Also, the detection member 600 is placed at a position where the member 600 abuts with both end portions of the sheet or the like falling, includes a plurality of detection pieces moving upward while being in contact with the upper surface of the sheet or the like stacked on the sheet stacking portion 325, and moves the detection pieces downward when the sheet or the like falls by guiding and following the both end portions of the sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシート積載部に積載されたシート、或はシート束の満載を検知する満載検知手段の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、例えば画像形成された後の複写用紙等のシートに対する綴じ処理に要する手間を軽減するため、画像形成された後のシートを順次装置内に取り込み、このシートに対して綴じ処理を施すようにしたシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
そして、このようなシート処理装置では、特にコストダウン機では、ステイプルモードにより綴じられた綴じシート束及びスタックモードにより単に排出されるシートをシート排出口から落下させ、固定タイプの積載トレイに積載するようにしており、さらに近年の印刷（画像形成）スピードの増加に対応して積載容量を増すよう排出口から積載トレイまで距離を長くしている。
【０００４】
なお、ステイプルモード及びスタックモードにおける積載シートの満載検知は、シート排出口上方に支点を有し、全てのシートサイズ及びシートの位置に合わせてシートの幅方向を中心に対称的に配置された複数の満載検知フラグを用いて行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、このような従来のシート処理装置において、シートを積載トレイに積載する際、画像定着の際の加熱等によりシート幅方向両側端部に上カールが生じた場合、この上カールによってシートの両側端部の積載高さが一番高くなる。また、角部を綴じたシート束を積載した場合には、特にシート束の綴じ側の端部が膨らむようになる。
【０００６】
ところで、従来の満載検知フラグは、シートの満載を検知する際には、誤検知を避けるためシート両側端部に満載検知フラグが触れない位置で満載を検知するようにしていることから、このようにシートに上カールが生じた場合や、角部が綴じられた場合の、シート或はシート束の積載高さの一番高いポイントを検知できない。
【０００７】
そして、このように積載高さの一番高いポイントを検知できない場合には、満載を検知しなくても、シート排出口が塞がれる場合があることから、満載検知フラグが検知する点から実際にその状態を満載とするかを予測して検知高さを設定する必要があり、制御が複雑になる。また、大幅な積載高さマージンを持つ必要があり、これに伴い積載量が減少する。
【０００８】
一方、コストダウン機は、既述したように積載容量を増すよう排出口から積載トレイまで距離を長くしているが、このように排出口から積載トレイまで距離を長くした場合、シート排出口から固定の積載トレイまでシートが落下する際，シートの姿勢が不安定となり、特にシート幅方向に積載性が乱れてしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シート、或はシート束が排紙口を塞ぐ前に満載検知を行うことができると共に、落下時のシート、或はシート束の姿勢を安定させることのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成装置本体から排出されたシートに対して処理を行うシート処理装置であって、前記排出された後、落下するシート、或は前記処理が施された後、落下するシート束を積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシート、或はシート束の積載高さに応じて上下方向に移動可能な検知部材を有し、前記検知部材の上方移動量に基づいてシート或はシート束の満載を検知する満載検知手段と、を備え、前記満載検知手段の検知部材は、前記シート、或はシート束のシート排出方向と直交する両端部と当接する位置に設けられ、かつ前記シート積載部に積載されたシート或はシート束の上面に接触しながら上方に移動する複数の検知片を備え、前記検知片は前記シート、或はシート束が落下する際は、前記両端部をガイドしながら追従して下方に移動することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記検知部材は、前記複数の検知片を固定した軸部を備え、前記複数の検知片は固定端から移動端方向へ向けて前記シート排出方向と直交する方向に広がる形状を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記シートを処理する処理部を備え、前記シート束を前記シートよりも処理部側にずらして排出すると共に、前記シート束の両端部と当接する前記検知片のうち処理部側の検知片を、前記シート束の処理部側端部及びシートの処理部側端部と当接可能な幅としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記処理部側の検知片は前記シートの通紙範囲外に段形状を有し、前記シート及びシート束の高さの異なる満載検知を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記処理部側の検知片の処理部側端部を下方に突出させ、該処理部側端部の突出部により前記処理されたシート束の積載高さを検知し、前記突出部以外の部分で前記シートの積載高さを検知することを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記突出部と前記突出部以外の部分は軸方向に滑らかな面で結ばれていることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記突出部は前記処理されたシートの処理部側端部に臨む位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記検知片のうち処理部側と反対側の検知片を前記シート束及びシートの側端部をガイド可能な幅とし、かつ前記処理部側と反対側の検知片の処理部側と反対側の端部を下方に突出させることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、前記検知部材の軸部を分割し、前記分割された軸部にそれぞれ検知片を固定することを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記満載検知手段は、前記分割された軸部に固定された検知片の移動に伴う前記検知部材のそれぞれの移動に基づいて満載を検知することを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明は、前記満載検知手段は、前記検知部材の移動を検知する複数のセンサを有し、前記シート束の落下位置が異なる場合には、前記シート束の落下位置に応じたセンサにより満載検知を行うことを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明は、前記満載検知手段は、前記シート束の満載検知高さを基準とし、前記基準となる満載検知高さに基づいて前記シートの満載検知高さを決定することを特徴とするものである。
【００２２】
また本発明は、前記排出したシートに対して綴じ処理を行うステイプラを備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明は、画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを備えた画像形成装置において、前記シート処理装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。
【００２６】
同図において、１００Ａはレーザビームプリンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印字）し、排出するようになっている。
【００２７】
また、３００はシート処理装置であり、このシート処理装置３００は、プリンタ本体１００の上方に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態で中間積載部である第１の積載部３００Ｂを通して第２の中間積載部３００Ｃ（後述するスライドガイド３０１，３０２）に搬入載置した後、後述する第２の中間積載部３００Ｃの整合手段３０１による整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シートの１ヶ所又は複数箇所をステイプルしてシート積載部である第２の積載部３２５に排出積載したり、単にフェイスダウンで第２の積載部３２５に排出積載するようになっている。
【００２８】
ここで、シート処理装置３００とプリンタ本体１００とは、不図示のケーブルコネクターで電気的に接続されている。また、シート処理装置３００は、各部を格納するケーシング部３００Ａを有し、プリンタ本体１００に着脱可能とされている。
【００２９】
次に、プリンタ本体１００の各部の構成について、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明する。
【００３０】
プリンタ本体１００では、給送カセット２００内にシートＳが複数枚積載され、各種ローラによって最上位のシートＳ１が順次１枚ずつ分離給送されるようになっている。そして、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号により、給送カセット２００から給送されたシートＳは、まず所謂レーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加えられることにより、このトナー画像が永久定着される。
【００３１】
次に、画像が定着されたシートＳは、排出ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折り返されることにより画像面が反転し、このように画像面が下側になった状態でプリンタ本体１００から外部にフェイスダウンで排出される。
【００３２】
ここで、このシートＳは不図示の制御部からの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体１００のフラッパ１５０の位置に応じて、例えば排出ローラ１３０によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフェイスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、シート処理装置３００の第２の積載部３２５に排出されるかが選択されるようになっている。
【００３３】
次に、シート処理装置３００の構成及びプリンタ本体１００から搬送されたシートＳがシート処理装置３００に向かう場合の各部の動きについて、図２及び図３を用いて説明する。
【００３４】
図２において、３３０ａは排紙上ローラ、３３０ｂは排紙下ローラ、Ｍは駆動源としてのジョガーモータ、３２２はパドル、３２３は整合時にシート後端（搬送方向端部）を突き当てるための基準壁である。
【００３５】
また、６００Ａは排紙口３００Ｅから第２の積載部３２５に落下排出されたシート、或はシート束の満載を検知するための満載検知手段であり、この満載検知手段６００Ａは、積載部３２５に落下積載されたシート、或はシート束の積載高さに応じて上方に回動（移動）する検知部材である満載検知フラグと、この満載検知フラグ６００の回動を検知する不図示のセンサとを備えている。
【００３６】
なお、この満載検知フラグ６００は、回動中心６０１を支点として回動自在に設けられており、この満載検知フラグ６００がシート、或はシート束の積載高さに応じて所定の位置まで回動すると、この回動量に応じて不図示のセンサがオンとなり、このセンサのオンにより不図示の制御部は、シート、或はシート束の満載を検知することができるようになっている。
【００３７】
ここで、同図に示すように、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成されるローラ対３３０は、上述したフラッパ１５０のシート搬送方向の下流側上方に配置され、不図示の駆動モータによって回転駆動される。
【００３８】
また、排紙上ローラ３３０ａはパドル軸３５０を中心に回動可能なアーム３３０ｃに軸支されている。ジョガーモータＭは、後述する各スライドガイド３０１，３０２を駆動するためのモータであり、本実施の形態ではステッピングモータが用いられている。
【００３９】
また、シートの搬送方向端部の整合手段であるパドル３２２は、ゴムなどの可撓性材料で構成され、パドル軸３５０にシート搬送方向と直交する方向に複数個固定されている。そして、プリンタ本体１００からシートが排出されると、パドル軸３５０の駆動により時計まわりに回転するようになっており、これによりシートＳはシート搬送方向と反対方向に移動して基準壁３２３に当接し、整合される。なお、このようにパドル３２２を設けることにより、更に整合性を高めることができる。
【００４０】
また、第２の積載部３２５に排出されたシート、或はシート束の満載を検知するための満載検知フラグ６００は、後述するようにシートが第２の積載部３２５に向けて落下して行く際、シートにより押し上げられ、上方に回動するようになっている。
【００４１】
また、図３に示すように、本実施の形態のシート処理装置３００では、シートの幅方向の整合を行う機能を備えた第２の中間積載部３００Ｃ（整合手段）として、詳細を後述するスライドガイド３０１及びスライドガイド３０２が設けられている。また、同図において、Ｈはシート束に針打ちしてシート束に対して綴じ処理を行う綴じ手段（処理部）であるステイプラであり、このステイプラＨは画像形成されたシートの画像面の左上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、スライドガイド３０１側に固定配置されている。
【００４２】
そして、このような構成のシート処理装置３００は、コンピュータ等から予め出力されたコマンドに基づいてステイプル処理を行うようになっており、このようなステイプル処理を行う場合には、まずステイプルされるシートＳがプリンタ本体１００に設けられた搬送ローラ１２１（図１参照）で排出される前に、不図示のソレノイドによりフラッパ１５０を図２の（ａ）に示すように反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処理装置側に切り換える。
【００４３】
これにより、シートＳは搬送ローラ１２１によりシート処理装置３００に搬入される。そして、このようにシート処理装置３００に搬入されたシートＳは、入口センサ３９０のフラグ３９１を時計回りに回転させ、これによりフラグ３９１がフォトセンサ３９２を透光させることで検知される。この後、入口ローラ対３６３により上方へ搬送される。
【００４４】
ところで、本実施の形態において、このシート処理装置３００は、シートをステイプルして第２の積載部３２５に排出積載すること及び単にフェイスダウンで第２の積載部３２５に排出積載することができるようになっている。
【００４５】
次に、フェイスダウンで第２の積載部３２５にシートを排出積載する動作について説明する。
【００４６】
この場合、図４の（ａ）に示すように、シート搬入方向に対して右側のスライドガイド３０１及び左側のスライドガイド３０２の底面が、搬入されてくるシートＳに当接しない位置に、つまりシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避している。
【００４７】
したがって、入口ローラ対３６３により搬送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから図１に示したプリンタ本体１００から受け取ったそのままの位置で排紙ローラ対３３０により搬送され、図４の（ｂ）の矢印及び図２の（ｂ）に示すように第２のシート積載部３２５に向けて落下して行く。なお、この際、図２（ａ）の満載検知フラグ６００は、回動中心６０１を中心にシートＳにより押し上げられ、図２（ｂ）のように回転する。
【００４８】
次に、シートをステイプルして第２のシート積載部３２５に排出積載する動作について説明する。
【００４９】
ここでは、図４（ａ）に示すように、シート搬入方向に対して右側のスライドガイド３０１及び左側のスライドガイド３０２の底面が、搬入されてくるシートＳに当接しない、つまりシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置から、図３（ａ）に示すように、スライドガイド３０１，３０２の壁面に設けられた基準ピン３０３，３０４が、搬入されてくるシートＳと干渉しないように、シートＳの幅方向より所定量以上外側の位置に移動する。
【００５０】
またこのとき、２つのスライドガイド３０１，３０２の底面の端面の間隔はシートＳの幅より小さい位置にあり、２つのスライドガイド３０１，３０２がこのような位置（第１位置）にあることにより、進入してくるシートＳを支持する第２の中間積載部３００Ｃを構成することができるようになっている。
【００５１】
したがって、入口ローラ対３６３により搬送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３３０により搬送されて、スライドガイド３０１，３０２により構成される第２の中間積載部３００Ｃのガイド面上へ搬送される。
【００５２】
ここで、第２の中間積載部３００Ｃのガイド面は、図５の（ａ）に示すように、水平方向に対して所定角度で傾斜するとともに、シート搬入方向の上流側と下流側とで相互に異なった傾斜角度となっており、具体的には上流側の所定区間と下流側の所定区間との間で傾斜角度αで屈曲する屈曲部３００Ｄが形成されている。なお、このような屈曲部３００Ｄを有することにより、各スライドガイド３０１，３０２ではガイドされないシートＳの中央部の撓みを防止している。
【００５３】
一方、このように１枚目のシートがスライドガイド３０１，３０２により形成される面上に搬送された直後に、同図の（ｂ）に示すようにアーム３３０ｃが反時計回りに回動し、これによりアーム３３０ｃに軸支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避し、排紙ローラ対が離間される。
【００５４】
また、これと同時に排紙ローラ対３３０に接続されていた駆動を切断し、排紙上ローラ３３０ａ及び排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止させる。この結果、シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜けると、排紙ローラ対３３０の離間した状態のギャップからシートＳは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動する。
【００５５】
次に、左側のスライドガイド３０２のみが動作し、第１の中間積載部３００Ｂ及び第２の中間積載部３００Ｃ上に積載されたシートＳの幅方向の整合動作が開始される。具体的には、スライドガイド３０２がモータＭに駆動されて図３の右側に移動することでスライドガイド３０２に設けられた基準ピン３０４がシートＳの左側面に当接してスライドガイド３０１側にシートＳを押し込む。
【００５６】
そして、シートＳの右側面がスライドガイド３０１に設けられた基準ピン３０３に突き当たることで、図６に示す位置にスライドガイド３０２が移動し、シートの幅方向の整合が行われる。シートが基準ピン３０３に当接して整合された位置で設定されたステイプル位置にシートＳが移動するように設定されている。整合動作後、スライドガイド３０２がシートＳの幅より広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシートの搬送に対応できるようにする。
【００５７】
ここで、スライドガイド３０１，３０２の構成について詳細に説明する。
【００５８】
各スライドガイド３０１，３０２は、図３に示すように不図示のモールドフレームに設けられたガイドピン３１３ａ及び板金フレームＦ’に設けられたガイドピン３１３ｂの計４本でガイドされることにより、図３の左右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向（幅方向）に往復移動可能とされると共にジョガーモータＭからの駆動力により移動するようになっている。
【００５９】
また各スライドガイド３０１，３０２は、シート搬送方向下流からから見ると、図３の（ｂ）に示すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシートＳの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字型の形状を呈しており、このコ字型の下面によって第１の中間積載部３００Ｂ上に排出され、且つ第２の中間積載部３００Ｃに搬入される各シートを支持し、シートＳの幅方向中央部についてはガイドしない構成となっている。
【００６０】
さらに、スライドガイド３０２には段ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック部３１０が設けられている。またスライドガイド３０１にも段ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック３１２が取り付けられている。
【００６１】
ここで、スライドラック３１２は、コイル状のバネ３１４を介してスライドガイド３０１に対して相対移動可能に設けられている。なお、このバネ３１４は、その一端側がスライドガイド３０２に当接し、他端側がスライドラック３１２に当接し、スライドガイド３０１とスライドラック３１２とを広げる方向に付勢している。また、スライドラック３１２は、スライドガイド３０１側のエンボス部３０１ａを移動させる角穴部３１２ａを有している。
【００６２】
さらにスライドガイド３０１の側壁には耐磨耗にすぐれた金属で構成される２本の基準ピン３０３が、スライドガイド３０２の側壁には２本の基準ピン３０４がそれぞれ設けられており、シートを整合するときには、既述したようにスライドガイド３０２が移動して、シートの両側端面３０５，３０６に、基準ピン３０４，ピン３０３が当接する。
【００６３】
また、スライドガイド３０１及びスライドガイド３０２は、段ギア３１７及ジョグ板金フレームＦ’により高さ方向を支持されている。
【００６４】
次に、各スライドガイド３０１，３０２の動作について説明する。
【００６５】
シート処理装置３００に電源が入ると、ステイプルローラ対３２０が回転を開始し、次にジョガーモータＭが回転して段ギア３１７が回転することで、スライドガイド３０２のラック部３１０が駆動されて外側に退避する。
【００６６】
またスライドガイド３０１は、ジョガーモータＭが回転して段ギア３１７が回転すると、まずスライドラック３１２が相対移動し、スライドラック３１２の角穴部３１２ａがスライドガイド３０１のエンボス３０１ａの図３の右側端面に当接した後、角穴部３１２ａで押圧されることにより外側に退避する。
【００６７】
スライドガイド３０１にはスリット部３０１Ｓが設けられており、スリット部３０１Ｓが所定の退避距離まで移動すると、図４の（ｂ）に示すように、フォトセンサ３１６が透光し、その時点でジョガーモータＭが停止する。以下、この位置をホームポジションという。
【００６８】
一方、シートＳがシート処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００から入力されると、ジョガーモータＭが回転し、スライドガイド３０１，３０２が内側に移動し、図３に示すように進入するシートＳの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位置において、スライドガイド３０１は、ストッパ３０１ｂがガイドピン３１３ａに当接し、それ以上内側には移動できない状態となる。以下、この位置を待機位置という。なお、この待機位置ではスライドガイド３０１の側面が整合動作時の基準位置になる。
【００６９】
ここで、本実施の形態では、シートＳのサイズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側の隙間がそれぞれ所定量ｄ，ｄ以上となるように、スライドガイド３０１，３０２の待機位置が設定されている。
【００７０】
なお、これよりも幅の狭いシートを整合する場合には、これに応じた分だけスライドガイド３０２が右側に移動することにより、図３に示す待機位置における左側の隙間が常に所定量ｄとなる。一方、この場合には、シートとスライドガイド３０２との隙間は、所定量ｄよりも幅狭となった量の半分だけ広がることになる。
【００７１】
一方、図６に示すようにスライドガイド３０１，３０２により幅方向の整合を行った後、両スライドガイド３０１，３０２が若干量外側に退避することによりシートＳの整合方向の規制をラフ状態にし、シートＳがシート搬送方向に移動可能な状態にする。この後、図５の（ｂ）に示すように、パドル３２２がパドル軸３５０を中心に時計回りにシートＳの上面に当接しながら一回転し、これによりシートＳが基準壁３２３に突き当てられて整列する。
【００７２】
そして、これらの動作でシート搬送方向および幅方向の整合が可能となる。なお、このように整合された状態を保つために図６に示すように整合された状態のシートの右端面近傍に、後述する図７に示すように摩擦部材４００ａを設けたレバー４００ｂが上下方向に移動して整合されたシートＳを押圧するスタンプ手段４００が設けられている。
【００７３】
そして、このスタンプ手段４００により、整合動作が終了した後、次に進入するシートが整合されたシートに当接する前にシート上面を押圧することにより、次のシートにより整合された状態のシートが移動し、整合が乱れるのを防ぐようにしている。
【００７４】
なお、このようにして１枚目のシートの整合が終了した後、２枚目のシートが搬送されるが、この場合、２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対３３０が離間されているため、シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜けると、シートは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動する。なお、ここからの整合動作は１枚目と全く同様であるので説明を省略する。
【００７５】
そして、このような動作を繰り返し行い、１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する動作を行い、スライドガイド３０２に設けられた各基準ピン３０４がシートの左側面をスライドガイド３０１の各基準ピン３０３に突き当て、スライドガイド３０２の移動を停止した図６の状態で、シート束の後端右側に位置する小型のステイプラＨで後端右側の位置をステイプルする。
【００７６】
ここで、この構成及び動作によれば、各シートの整合動作中はスライドガイド３０１が基準位置で停止して移動せず、スライドガイド３０２のみが移動して各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライドガイド３０１側に固定配置されたステイプラＨによる綴じ処理が正確かつ確実に行われる。
【００７７】
さらには、１ジョブにおいて搬入される各シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシートサイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であっても、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗になり、優れた効果が得られる。
【００７８】
一方、このようにしてステイプル動作が終了すると、図５の（ｃ）に示すように、アーム３３０ｃが時計回りに回転することでアーム３３０ｃに軸支されている排紙上ローラ３３０ａが下方向に移動して、排紙ローラ対３３０が形成されると同時に排紙ローラ対３３０を駆動して排紙上ローラ３３０ａおよび排紙下ローラ３３０ｂの回転を開始する。これにより、シート束は排紙ローラ対３３０に挟持されてスライドガイド３０１，３０２により形成される第２の中間積載部３００Ｃ上に搬送される。
【００７９】
そして、この後、シート束が排紙ローラ対３３０から完全に排出されると、ジョガーモータＭが回転駆動されることにより、図６に示す状態からスライドガイド３０２が広がる方向に移動する。なお、このスライドガイド３０２の移動開始時には、スライドガイド３０１側は、スライドラック３１２が図６の右側に移動し、スライドガイド３０１自体は直ちには移動しない。
【００８０】
そして、スライドガイド３０２の位置が図３に示す待機位置を過ぎると、スライドラック３１２のエンボス部３１２ａがスライドガイド３０１の角穴部３１０ａの端面と当接して、スライドガイド３０１が図３の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０２が移動する。
【００８１】
さらにこの後、両スライドガイド３０１，３０２の間隔がシートの幅近傍又はそれより広くなったとき、スライドガイド３０１，３０２に支持されているステイプル済みのシート束は、図５の（ｃ）に示すように下方に落下し、第２の積載部３２５に積載される。以上が、本実施の形態におけるプリンタ本体及びシート処理装置の構成及び一連の動作である。
【００８２】
ところで、既述したように本実施の形態では、シート処理装置３００をプリンタ本体１００の上部に装着し、プリンタ本体１００から排出されるシートの搬送路をフラッパ１５０で切り替えることにより、シートを反転させて排出積載することができるようにしている。
【００８３】
ここで、このようにシート処理装置３００をプリンタ本体１００の上部に装着し、シートを反転させて排出積載するようにすることにより、スイッチバック機構を設けることなく画像形成済みのシートをページ順に排出積載することができる。また、スイッチバックのためにシート間隔を広く開けなければならないという不都合もない。
【００８４】
このように、シートを装置上面に排出するようなプリンタ本体１００（画像形成装置）において、その装置本体上面の排出部の上方にシート処理装置３００を設け、シートを反転させた状態で、或いは反転した状態のシートに対して処理を行った後、第２の積載部３２５に排出させる動作を選択的に行うようにすることにより、シート処理装置３００の構成を簡略化することができると共に、シート処理装置３００及びこれを備えたプリンタ本体１００（画像形成装置）の設置面積及びコストを低減することができる。
【００８５】
なお、これまでの説明においては、シートの整合動作時にスライドガイド３０２のみが動作し、スライドガイド３０１は動作しない構成としたが、シートの整合動作時にスライドガイド３０１も動作する構成としても良い。この場合には、例えばスライドガイド３０１をスライドガイド３０２と同様の構成とすることで実現可能である。
【００８６】
さらに、整合動作後のシートを下方に落とす場合に、２つのスライドガイド３０１，３０２が動作する構成としたが、シートＳを下方に落とす場合にいずれか一方のみが動作する構成としても良い。
【００８７】
また、これまでの説明においては、シートに対する処理として綴じ処理を行う場合について述べてきたが、この構成によれば、シートに穴を開けるパンチャーや糊付けしてシート束をつくるような処理を行うシート処理装置でも同様の効果を得ることが可能となる。
【００８８】
ところで、図７は整合ズレ防止手段である既述したスタンプ部４００の構成を示す図であり、このスタンプ部４００は、同図に示すように、先端に摩擦パッド４００ａが設けられると共に軸４００ｃを支点として回動自在な押圧部材であるアームレバー４００ｂと、このアームレバー４００ｂを回動させ、アームレバー４００ｂの押圧動作を解除する解除手段であるソレノイド４０１と、アームレバー４００ｂを、シートＳをスライドガイド３０１の方向に押し付ける方向に付勢する不図示のねじりコイルバネとを備えている。
【００８９】
ここで、このスタンプ部４００のアームレバー４００ｂは、排紙動作の際には、ねじりコイルバネの力により、整合された先行シートＳａを同図に示すように後続シートＳｂが通過するシート搬送経路より外側、つまり通紙範囲外の位置で押圧するようにしている。
【００９０】
これにより、次に排出される後続シートＳｂにアームレバー４００ｂが当接するのを防ぐことができると共に、既に第１の積載部３００Ｂに整合された状態で保持されている先行シートＳａが後続シートＳｂにより押し出されることがないようにすることができる。
【００９１】
一方、後続シートＳｂが完全に排出されると、後続シートＳｂは、既述したスライドガイド３０２の移動に伴って図８の（ａ）に示す矢印４０３方向へ移動する。そして、このように後続シートＳｂが移動する間、ソレノイド４０１はオンとなる。これにより、アームレバー４００ｂは、同図の（ｂ）に示す矢印４０４方向へ回動し、この結果、後続シートＳｂが、アームレバー４００ｂの下に入り込むようになる。
【００９２】
なお、この後、パドル３２２によるシート搬送方向の整合が行われた後、スライドガイド３０２が待機位置に戻るようになるが、本実施の形態においては、スライドガイド３０２が待機位置に戻り後続シート搬入準備が完了する前にソレノイド４０１がオフとなるようになっている。これにより、アームレバー４００ｂが再び先行シートＳａを押さえ込むようになり、この結果、先行シートＳａが、この後、搬送される後続シートＳｂにより押し出されることがないようにすることができる。
【００９３】
このように、シートが積載される際、既に第１の積載部３００Ｂに整合されて積載されている先行シートＳａをスタンプ部４００のアームレバー４００ｂによって押えることにより、後続シートＳｂにより先行シートＳａのズレが発生するのを防ぐことができる。
【００９４】
次に、満載検知フラグ６００について説明する。
【００９５】
満載検知フラグ６００は、既述したように回動中心６０１を中心に回動自在となっており、またアーム３３０ｃの回動に伴って上下方向に回動するようになっている。
【００９６】
そして、既述したようにシートが第２の中間積載部３００Ｃに搬送される際には、基準ピン３０３，３０４が移動する前、満載検知フラグ６００の駆動手段であるアーム３３０ｃの不図示のカム面により図５の（ｂ）に示すようにシートの搬入を妨げない位置に持ち上げられるようになる。
【００９７】
ここで、このように満載検知フラグ６００を持ち上げることにより、シートＳは満載検知フラグ６００とスライドガイド３０１，３０２とによって、第１の中間積載部３００Ｂから離間した排出ローラ対３３０を経て、第２の中間積載部３００Ｃへ搬入されるようになっている。
【００９８】
ところで、本実施の形態において、この満載検知フラグ６００は、このような第２の中間積載部３００Ｃへのシートの搬入を容易にするため、図９に示すよう軸部を構成する１本のロッド６００Ｅに対して固定され、中央部が上方に向って膨らむと共に、先端部も、また上方に湾曲した４枚の検知片６００Ａ〜６００Ｄを備えている。なお、これら４枚の検知片６００Ａ〜６００Ｄのうち、同図に示すように第１〜第３検知片６００Ａ〜６００Ｃは断面形状が同一形状であり、第４検知片６００Ｄのみ断面形状が異なる。
【００９９】
図１０は、満載検知フラグ６００に対して、例えばスタックモードにおいて矢印Ａ方向に単一なシートＳ（ＬＴＲ、ＥＸＥ、Ａ５サイズ）が排出される位置と、例えばステイプルモードにおいてＬＴＲサイズのステイプル済みのシート束が排出される位置を示した図であり、同図に示すように満載検知フラグ６００の各検知片６００Ａ〜６００Ｄは、ステイプル側（処理部側）である第４検知片６００Ｄの断面形状は異なるが、それ以外の第１〜第３検知片６００Ａ〜６００Ｃは紙センターを中心に略対称形状をなしている。
【０１００】
そして、同図に示すように、例えばＬＴＲサイズのシートを一枚ずつ排出する際、ＬＴＲサイズのシートＳは、エッジ（シート幅方向側端部）が満載検知フラグ６００の第１及び第４検知片６００Ａ，６００Ｄによってガイドされ、スライドガイド３０１，３０２内に導かれるようになっている。
【０１０１】
なお、例えば同図に示すようにシートＳが、上カール（上面側へカールした状態）している場合、シートＳが所定以上の力で満載検知フラグ６００に突き当たると、満載検知フラグ６００は上方に回動するようになる。これにより、シートが丸まるのを防ぐことができ、ジャム等の発生を防ぐことができる。
【０１０２】
ここで、このように単一シート排出時に、シートの両側端部を満載検知フラグ６００でガイドしながらシートを排出するようにすることにより、シートＳが第２の積載部３２５に向けて落下する際、落下中のシートが矢印方向にふらついて積載安定性、積載整列性を損なわないようにしている。
【０１０３】
即ち、シートＳが落下積載する際、シートＳは振り子のようにシート幅方向に揺れて落下するが、そのときに一番変位量の大きくなるシート両側端部を満載検知フラグ６００（の第１及び第４検知片６００Ａ，６００Ｄ）で押えてしまうことにより、そのふらつきを押さえ込むことができ、これにより積載安定性、積載整列性を向上させることができる。
【０１０４】
また、図９に示すように第１〜第４検知片６００Ａ〜６００Ｄの形状を、固定端から移動端方向へ向けてシート排出方向と直交する方向に広がる形状として先端部の幅を広くしたことで、第２の積載部３２５への落下途中で左右にシートＳ、或はシート束が振れても両側端部が、第１〜第４検知片６００Ａ〜６００Ｄから外れることがないようにしている。これにより、より積載安定性、積載整列性を向上させることができる。
【０１０５】
また、このように構成することによりシートの斜行、またはカールなどにより、シートの両側端部の位置が若干ずれても、第１〜第４検知片６００Ａ〜６００Ｄがシート両側端部から脱しないようにすることが可能であり、積載が乱れても、満載検知の際に両側端部を検知することができる。また、裾広がり構成のため、軽量化も可能となる。
【０１０６】
一方、シートがステイプルポジションに移動した際も、シート幅方向両側端近傍の満載検知フラグ６００の第１検知片６００Ａは側端部をガイドし、第４検知片６００Ｄに関しても、側端部の近傍をガイドしている。ただし、単一シートでも、そうであるが、定着後のシートはシート処理装置３００の斜視図である図１１に示すように積載トレイ３２５の幅方向両外側が若干せりあがり形状であり、トイ形状にカールしたシートが第２の積載部３２５に積載される。
【０１０７】
そのようなシートは、せりあがり位置がＡ４，ＬＴＲサイズの紙幅が重なる位置にあるため、特にＡ４、ＬＴＲサイズに多い。このため、Ａ４、ＬＴＲサイズのシートの場合、シートが平らに積まれた際のシート端部とフラグの位置関係を示した図１０に比べて若干内側で接触する。また、ステイプル積載に関しては、ステイプル部が膨らむと、シート端部が幅方向で内側にカールし、傾くので、実際は、フラグとシートエッジが絶妙に触れる。
【０１０８】
ここで、単一シートの排紙の場合、シートの一端が通過するのは第４検知片６００Ｄの断面形状が異なる変曲点近傍までである。即ち、この変曲点はシートの通紙範囲外に設けられている。これにより、シート排出時に第４検知片６００Ｄの出っ張り部にシートが引っ掛からないようにしている。
【０１０９】
なお、本実施の形態においては、満載検知フラグ６００は積載されたシート、或はシート束の高さが高くなるにつれて徐々に上方回動し、やがて積載されたシート、或はシート束の上面が排紙口３００Ｅ（図２参照）の下方の所定の位置まで達すると、不図示の遮光部により、不図示の光透過のセンサを遮光するようになっている。これにより、不図示の制御部は、シート、或はシート束の満載を検知するようになっている。
【０１１０】
ところで、図１２は、満載検知フラグ６００が、綴じシート束の満載を検知した状態を示す図である。なお、同図は、スライドガイドを取り外した状態の図である。ここで、ステイプル綴じされたシート束を積載する際、シート束ＳＡは、上述したスライドガイド３０２の移動により、排出位置が単一シートと異なりシート幅方向ステイプルユニット側に約１２ｍｍ移動する。
【０１１１】
一方、既述したようにシートＳが搬入されてくる前、スライドガイド３０１，３０２をシートＳの幅方向より所定量以上外側の位置に移動させるが、この移動の前に、ステイプルスタック時のイニシャル動作として満載検知フラグ６００を図５の（ｂ）に示す位置に退避させる。
【０１１２】
そして、このように満載検知フラグ６００が退避位置に移動した状態で、スライドガイド３０１，３０２を図４（ａ）の状態に移動させ、スライドガイド３０１，３０２内に満載検知フラグ６００を挿入させ、再びアーム３３０ｃを排出ローラ対３３０がニップする位置まで下ろし、シート搬入の準備をする。なお、シート束を排出する前にも、満載検知フラグ６００をスライドガイド内の退避位置に移動させる。
【０１１３】
ここで、このシート束の約１２ｍｍの移動は、このように満載検知フラグ６００が図１３に示すスライドガイド内の退避位置に移動している際に、スライドガイド３０２によって、満載検知フラグ６００の断面形状が異なる第４検知片６００Ｄの下にシート束ＳＡが矢印６０２方向に潜り込ませることによって行われる。これにより、シート束ＳＡは第４検知片６００Ｄにひっかかることなく移動することができる。そして、このようにシート束ＳＡが移動すると、シート束ＳＡの一番高い位置が、第４検知片６００Ｄの外方に位置するようになる。
【０１１４】
一方、このようにシート束ＳＡを移動させた場合、シート積載時において、単一シート積載とステイプル束積載とでは、シート面検知部分が異なる。即ち、単一シートの排紙の場合、第４検知片６００Ｄは図１０に示す断面形状が異なる変曲点近傍までの平坦部分６００Ｄ１でシートＳの満載を検知し、綴じ側の端部が膨らむシート束の満載検知は第４検知片６００Ｄの段差部６００Ｄ２で行うようにしている。これにより、積載モード別にフラグ形状で最適な満載検知高さを低コストで設定することができる。
【０１１５】
なお、この第４検知片６００Ｄの形状は、平坦部分６００Ｄ１と下方に突出した処理部側端部の突出部である段差部６００Ｄ２との間を滑らかな曲線で結ぶようにしており、これによりシート束をオフセットする際に、シート束が第４検知片６００Ｄに引っ掛らないようにしている。
【０１１６】
また、本実施の形態において、この第４検知片６００Ｄの段差部６００Ｄ２は、スライドガイド３０１の側壁に近づいて形成されている。これにより、第４検知片６００Ｄの段差部６００Ｄ２は、シート束ＳＡの一番高い位置ではなく、シート束ＳＡの綴じ部の膨らみ部近傍でシート束ＳＡの満載を検知するようになる。
【０１１７】
そして、このように下方に突出した段差部６００Ｄ２にて綴じ部の膨らみ部近傍でシート束ＳＡの満載を検知するようにすることにより、シート束を積載する際に発生するステイプル針による積載シートの綴じ側端部の膨らみ、また排紙口直下でのもたれが生じた場合でも、シート束が排紙口３００Ｅを塞ぐ前に満載検知を行うことができる。
【０１１８】
このように、満載検知フラグ６００の第４検知片６００Ｄを第２の積載部３２５に向うシート、或はシート束のシート排出方向の直交する両端部と当接する位置に設けることにより、シート、或はシート束が排紙口３００Ｅを塞ぐ前に満載検知を行うことができると共に落下時のシート、或はシート束の姿勢を安定させることができる。
【０１１９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１２０】
図１４は、本実施の形態に係るシート処理装置の満載検知フラグの構成を示す斜視図である。なお、同図において、図９と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【０１２１】
同図において、６００Ｆは満載検知フラグ６００の第１検知片であり、この第１検知片６００Ｆの断面形状は、第４検知片６００Ｄの断面形状と紙センタを中心に対称形状をしている。即ち、第４検知片６００Ｄと反対側の検知片である第１検知片６００Ｆは、第４検知片６００Ｄと同様、つまりシート束及びシートの側端部をガイド可能な幅を有し、かつ処理部側と反対側の端部を下方に突出させた段差部６００Ｆ２を備えている。
【０１２２】
そして、このように第１及び第４検知片６００Ｆ，６００Ｄに段差部６００Ｄ２，６００Ｆ２を設けることにより、図１５に示すように少なくともユーザが最も多く利用するＬＴＲ、Ａ４系列の単一なシートの積載時にシートの両側端部を第１及び第４検知片６００Ｆ，６００Ｄの段差部６００Ｄ２，６００Ｆ２により係止しながらガイドすることができる。これにより、シートＳを第２の積載部３２５に落下積載する際、シートＳが幅方向に移動しながら落下し、積載性が乱れるのをより確実に防ぐことができる。
【０１２３】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【０１２４】
図１６は、本実施の形態に係るシート処理装置の満載検知フラグの構成を示す斜視図である。なお、同図において、図１４と同一符号は同一、又は相当部分を示している。
【０１２５】
同図において、６００Ｅ１は第１ロッド、６００Ｅ２は第２ロッドであり、この第１ロッド６００Ｅ１には第１及び第２検知片６００Ｆ，６００Ｂが、第２ロッド６００Ｅ２には第３及び第４検知片６００Ｃ，６００Ｄが固定されている。つまり、本実施の形態においては、図１７に示すようにロッドを分割し、分割された第１及び第２ロッド６００Ｅ１，６００Ｅ２にそれぞれ検知片６００Ｆ，６００Ｂ，６００Ｃ，６００Ｄを固定することにより満載検知フラグ６００を、紙センターで２分している。
【０１２６】
ここで、本実施の形態において、左半分の第１及び第２検知片６００Ｆ，６００Ｂはシートの満載を検知するための手段ではなく、右半分の第３及び第４検知片６００Ｃ，６００Ｄと、釣り合いをとるためのダミーフラグである。
【０１２７】
ここで、単一シート積載の場合、シートは満載検知フラグ６００に激突して満載検知フラグ６００を押し上げながら排出される構成であるが、実際には４本の検知片に同一タイミングでシートが激突するのはまれであり、いずれか１本の検知片に衝突する。
【０１２８】
しかし、このように例えシートがいずれか１本の検知片に衝突した場合でも、本実施の形態のように、満載検知フラグ６００を分割することで満載検知フラグ６００の重量を軽減することができ、これにより激突時の衝撃を分散することができ、シートのダメージを小さくすることができる。
【０１２９】
なお、これまでの説明においては、満載検知センサ６００の駆動手段として、アーム３３０ｃを用いているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、専用の駆動手段を別個に設けた構成としても良い。
【０１３０】
また、これまでの説明では、満載検知手段６００Ａの構成としては、積載シート、或はシート束の上面の高さに応じての光透過のセンサを遮光することにより、満載を検知する場合について述べてきたが、本発明は、これに限らず、複数の光透過のセンサを有し、排出されるシート、或はシート束の落下位置に応じて使用するセンサを切り換えることにより、満載検知高さを異なるようにしても良い。
【０１３１】
そして、このように構成することにより、仮にステイプルモードでシートをオフセットさせることができず、単一シートとステイプル綴じシートの排出位置が同じでも、最適な満載検知高さをモードごとに設定することができる。
【０１３２】
また、シート束の満載検知高さを基準とし、この基準となる満載検知高さに基づいて、ステイプル部の膨みに対応した所定枚数をシートの満載検知高さとするようにしても良い。
【０１３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、満載検知手段の検知部材に、シート積載部に向うシート、或はシート束のシート排出方向の直交する両端部と当接する位置で、かつシート積載部に積載されたシート或はシート束の上面に接触しながら上方に移動する複数の検知片を設け、この検知片をシート、或はシート束が落下する際は、両端部をガイドしながら追従して下方に移動させるようにすることにより、シート、或はシート束が排紙口を塞ぐ前に満載検知を行うことができると共に、落下時のシート、或はシート束の姿勢を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図。
【図２】上記シート処理装置の構成及びプリンタ本体から搬送されたシートがシート処理装置に向かう場合の各部の動きを説明する図。
【図３】上記シート処理装置の要部平面図及び要部側面図。
【図４】上記シート処理装置に設けられたスライドガイドがホームポジションに位置してシート束が落下する状態を示す図。
【図５】上記シート処理装置の処理動作における各部の動きを説明する図。
【図６】上記スライドガイドによりシートを整合した状態を示す図。
【図７】上記シート処理装置に設けられたスタンプ手段の構成を説明する図。
【図８】上記スタンプ部のシート整合時の状態を説明する図。
【図９】上記シート処理装置に設けられた満載検知フラグを説明する斜視図。
【図１０】上記シート処理装置に設けられた満載検知フラグとシートの位置関係を説明する図。
【図１１】上記シート処理装置の斜視図。
【図１２】上記シート処理装置に設けられた満載検知フラグが綴じシート束の満載を検知した状態を示す図。
【図１３】上記満載検知フラグのスライドガイド内での位置及び段差形状を説明する図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置の満載検知フラグの構成を示す斜視図。
【図１５】上記シート処理装置に設けられた満載検知フラグとシートの位置関係を説明する図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理装置に設けられた満載検知フラグを説明する斜視図。
【図１７】第３の実施の形態に係るシート処理装置に設けられた満載検知フラグとシート位置を説明する図。
【符号の説明】
１００　　　　　プリンタ本体
１００Ａ　　　　レーザビームプリンタ
１０１　　　　　画像形成部
３００　　　　　シート処理装置
３００Ｂ　　　　第１の中間積載部
３００Ｃ　　　　第２の中間積載部
３０１，３０２　スライドガイド
３２３　　　　　基準壁
３２５　　　　　第２のシート積載部
３３０ｃ　　　　アーム
６００　　　　　満載検知フラグ
６００Ａ　　　　第１検知片
６００Ｂ　　　　第２検知片
６００Ｃ　　　　第３検知片
６００Ｄ　　　　第４検知片
６００Ｄ１　　　平坦部分
６００Ｄ２　　　段差部
６００Ｅ　　　　ロッド
６００Ｅ１　　　第１ロッド
６００Ｅ２　　　第２ロッド
６００Ｆ　　　　第１検知片
６００Ｆ２　　　段差部
Ｈ　　　　　　　ステイプラ
Ｓ　　　　　　　シート
ＳＡ　　　　　　シート束[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including the same, and more particularly, to a configuration of a full stack detecting unit that detects a full stack of sheets or a bundle of sheets stacked on a sheet stacking unit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an image forming apparatus such as a copying machine and a printer, in order to reduce the time required for binding processing of sheets such as copy sheets after image formation, sheets after image formation are sequentially placed in the apparatus. Some include a sheet processing apparatus that captures and binds the sheet.
[0003]
In such a sheet processing apparatus, especially in a cost reduction machine, a stapled sheet bundle bound in a staple mode and a sheet simply discharged in a stack mode are dropped from a sheet discharge port and are loaded on a fixed type loading tray. In addition, the distance from the discharge port to the loading tray is increased to increase the loading capacity in response to the recent increase in printing (image formation) speed.
[0004]
In the staple mode and the stack mode, the detection of the full load of the stacked sheets is performed by a plurality of sheets having a fulcrum above the sheet discharge port and symmetrically arranged in the sheet width direction in accordance with all sheet sizes and sheet positions. Using the full load detection flag.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Here, in such a conventional sheet processing apparatus, when the sheets are stacked on the stacking tray, if the upper curl occurs at both side edges in the sheet width direction due to heating or the like at the time of image fixing, the sheet curl is caused by the upper curl. The loading height at both ends is the highest. In addition, when a sheet bundle with corner portions bound is stacked, the binding-side end of the sheet bundle particularly expands.
[0006]
By the way, the conventional full load detection flag is designed to detect a full load at a position where the full load detection flag does not touch both side edges of the sheet to avoid erroneous detection when detecting the full load of the sheet. When the sheet is curled upward or when the corners are bound, the highest point of the stacking height of the sheet or the sheet bundle cannot be detected.
[0007]
If the highest point of the stacking height cannot be detected in this way, the sheet discharge port may be blocked even without detecting the full stack. It is necessary to set the detection height by predicting whether or not the state is fully loaded, which complicates the control. Further, it is necessary to have a large loading height margin, and accordingly, the loading capacity is reduced.
[0008]
On the other hand, as described above, the cost reduction machine increases the distance from the discharge port to the loading tray to increase the loading capacity, but when the distance from the discharge port to the loading tray is increased in this way, the cost from the sheet discharge port increases. When the sheet falls to the fixed stacking tray, the posture of the sheet becomes unstable, and the stacking property is particularly disturbed in the sheet width direction.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and it is possible to perform full load detection before a sheet or a sheet bundle closes a discharge port, and to detect a sheet or a sheet at the time of dropping. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus capable of stabilizing the posture of a bundle and an image forming apparatus including the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a sheet processing apparatus for performing processing on a sheet discharged from an image forming apparatus main body, and a sheet that drops after the discharge, or a sheet bundle that drops after the processing is performed. And a detection member movable vertically in accordance with the stack height of a sheet or a sheet bundle stacked on the sheet stacking portion, and based on an upward movement amount of the detection member. Full-load detecting means for detecting the full loading of the sheet or the sheet bundle, wherein a detecting member of the full-load detecting means is provided at a position in contact with both ends of the sheet or the sheet bundle orthogonal to the sheet discharging direction. And a plurality of sensing pieces that move upward while contacting the upper surface of a sheet or a sheet bundle stacked on the sheet stacking unit, and the sensing piece is the sheet, or when the sheet bundle falls, Hold both ends To follow with de is characterized in that to move downward.
[0011]
Further, according to the present invention, the detection member includes a shaft portion to which the plurality of detection pieces are fixed, and the plurality of detection pieces have a shape extending in a direction orthogonal to the sheet discharging direction from a fixed end toward a moving end. It is characterized by having.
[0012]
The present invention further includes a processing unit that processes the sheet, and discharges the sheet bundle while shifting the sheet bundle to the processing unit side with respect to the sheet, and further includes a processing unit side of the detection piece that contacts both ends of the sheet bundle. The width of the detection piece is such that it can abut on the processing unit side end of the sheet bundle and the processing unit side end of the sheet.
[0013]
Further, the present invention is characterized in that the detection piece on the processing section side has a stepped shape outside the sheet passing range of the sheet, and performs full load detection of different heights of the sheet and the sheet bundle.
[0014]
Further, according to the present invention, the processing unit side end of the detection piece on the processing unit side is protruded downward, and the stacking height of the processed sheet bundle is detected by the protruding portion of the processing unit side end. The stacking height of the sheets is detected at a portion other than the first portion.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that the protruding portion and portions other than the protruding portion are connected by a smooth surface in the axial direction.
[0016]
Further, in the invention, it is preferable that the projecting portion is provided at a position facing an end of the processed sheet on a processing unit side.
[0017]
Further, in the present invention, the detection piece on the side opposite to the processing unit side of the detection piece has a width capable of guiding the side ends of the sheet bundle and the sheet, and the processing unit of the detection piece on the opposite side to the processing unit side. The end opposite to the side protrudes downward.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that a shaft portion of the detection member is divided, and a detection piece is fixed to each of the divided shaft portions.
[0019]
Further, the present invention is characterized in that the full load detecting means detects a full load based on each movement of the detection member accompanying movement of a detection piece fixed to the divided shaft portion.
[0020]
Further, according to the present invention, the full load detecting means has a plurality of sensors for detecting the movement of the detection member, and when the drop position of the sheet bundle is different, the full load is detected by a sensor corresponding to the drop position of the sheet bundle. It is characterized by performing detection.
[0021]
Further, the invention is characterized in that the full load detection means determines a full load detection height of the sheet based on the full load detection height serving as a reference, based on a full load detection height of the sheet bundle. It is.
[0022]
Further, the invention is characterized in that a stapler for performing a binding process on the discharged sheet is provided.
[0023]
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including an image forming unit and a sheet processing apparatus configured to process a sheet on which an image is formed by the image forming unit, wherein the sheet processing apparatus is any one of the above. It is characterized by having.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail with reference to the drawings. However, dimensions, materials, shapes, relative arrangements and the like of the components described in the following embodiments are to be appropriately changed depending on the configuration and various conditions of the device to which the present invention is applied, The scope of the present invention is not intended to be limited to them unless otherwise specified.
[0025]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an overall configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
[0026]
In FIG. 1, reference numeral 100A denotes a laser beam printer, 100 denotes a laser beam printer main body (hereinafter, referred to as a printer main body), and the laser beam printer 100A is independently connected to a computer or a network such as a LAN. An image is formed (printed) on a sheet by a predetermined image forming process based on the sent image information, a print signal, and the like, and the sheet is discharged.
[0027]
Reference numeral 300 denotes a sheet processing apparatus. The sheet processing apparatus 300 is disposed above the printer main body 100 and transfers a sheet discharged from the printer main body 100 to the outside of the apparatus via a transport unit in the sheet processing apparatus. After loading and loading the second intermediate stacking unit 300C (slide guides 301 and 302 to be described later) through the first stacking unit 300B, which is an intermediate stacking unit, in a face-down state with the image surface facing down, The second intermediate stacking unit 300C is aligned by the aligning unit 301, the sheets are bundled for each predetermined job, and one or a plurality of the sheets are stapled and discharged and stacked on the second stacking unit 325 which is a sheet stacking unit. Or the discharge stacking is simply performed face down on the second stacking unit 325.
[0028]
Here, the sheet processing apparatus 300 and the printer main body 100 are electrically connected by a cable connector (not shown). Further, the sheet processing apparatus 300 has a casing section 300 </ b> A for storing each section, and is detachable from the printer main body 100.
[0029]
Next, the configuration of each part of the printer main body 100 will be described along the transport path of the conveyed sheet S.
[0030]
In the printer body 100, a plurality of sheets S are stacked in the feeding cassette 200, and the uppermost sheet S1 is sequentially separated and fed one by one by various rollers. Then, according to a predetermined print signal supplied from a computer or a network, the sheet S fed from the feed cassette 200 is first placed on the upper surface in an image forming unit 101 for forming a toner image by a so-called laser beam type image forming process. The toner image is transferred, and the toner image is permanently fixed by applying heat and pressure in the downstream fixing unit 120.
[0031]
Next, the sheet S on which the image has been fixed is turned over in a substantially U-shaped sheet conveying path up to the discharge roller 130, whereby the image surface is inverted, and the image surface is thus turned down. Is discharged face-down from the printer body 100 to the outside.
[0032]
Here, according to the position of the flapper 150 of the printer main body 100 that rotates based on a control signal from a control unit (not shown), the sheet S is, for example, a face down provided on the upper portion of the printer main body 100 by the discharge roller (FD) Whether to be discharged to the discharge unit 125 or to the second stacking unit 325 of the sheet processing apparatus 300 is selected.
[0033]
Next, the configuration of the sheet processing apparatus 300 and the movement of each unit when the sheet S conveyed from the printer main body 100 travels to the sheet processing apparatus 300 will be described with reference to FIGS.
[0034]
In FIG. 2, reference numeral 330a denotes an upper discharge roller, 330b denotes a lower discharge roller, M denotes a jogger motor as a driving source, 322 denotes a paddle, 323 denotes a reference wall for abutting the rear end (the end in the conveyance direction) at the time of alignment. It is.
[0035]
Reference numeral 600A denotes full-load detecting means for detecting a full load of sheets or a bundle of sheets dropped and discharged from the paper output port 300E to the second stacking section 325. The full-load detecting means 600A A full load detection flag, which is a detection member that rotates (moves) upward in accordance with the stacked height of the dropped sheet or the sheet bundle, and a sensor (not shown) that detects the rotation of the full load detection flag 600; It has.
[0036]
The full load detection flag 600 is rotatably provided about a rotation center 601 as a fulcrum. The full load detection flag 600 is rotated to a predetermined position according to the stacked height of the sheet or the sheet bundle. Then, a sensor (not shown) is turned on in accordance with the rotation amount, and the control unit (not shown) can detect the full load of the sheet or the sheet bundle by turning on the sensor.
[0037]
Here, as shown in the drawing, a roller pair 330 composed of a discharge upper roller 330a and a discharge lower roller 330b is disposed above the flapper 150 on the downstream side in the sheet conveying direction, and a drive motor (not shown) Is driven to rotate.
[0038]
The upper discharge roller 330a is pivotally supported by an arm 330c that is rotatable about a paddle shaft 350. The jogger motor M is a motor for driving each of slide guides 301 and 302 to be described later, and in the present embodiment, a stepping motor is used.
[0039]
Further, a plurality of paddles 322, which are alignment means at the ends in the sheet conveyance direction, are made of a flexible material such as rubber, and are fixed to the paddle shaft 350 in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. When the sheet is discharged from the printer body 100, the sheet S is rotated clockwise by driving the paddle shaft 350, whereby the sheet S moves in the direction opposite to the sheet conveying direction and hits the reference wall 323. Touch and align. By providing the paddle 322 in this manner, the consistency can be further improved.
[0040]
Further, a full load detection flag 600 for detecting the full load of the sheet or the sheet bundle discharged to the second stacking unit 325 indicates that the sheet falls toward the second stacking unit 325 as described later. At this time, it is pushed up by the sheet and pivots upward.
[0041]
Further, as shown in FIG. 3, in the sheet processing apparatus 300 according to the present embodiment, a second intermediate stacking unit 300C (aligning unit) having a function of aligning the sheets in the width direction is a slide described in detail below. A guide 301 and a slide guide 302 are provided. In FIG. 1, reference numeral H denotes a stapler, which is a binding unit (processing unit) for stapling a sheet bundle and performing a binding process on the sheet bundle. In order to stap each sheet by performing stapling at a corner portion, it is fixedly disposed on the slide guide 301 side.
[0042]
The sheet processing apparatus 300 having such a configuration performs staple processing based on a command output in advance from a computer or the like. In the case of performing such staple processing, first, a sheet to be stapled is used. Before S is discharged by the conveying roller 121 (see FIG. 1) provided in the printer main body 100, the flapper 150 is rotated counterclockwise by a solenoid (not shown) as shown in FIG. Then, the paper path is switched to the sheet processing apparatus side.
[0043]
Thus, the sheet S is carried into the sheet processing apparatus 300 by the transport rollers 121. The sheet S thus conveyed into the sheet processing apparatus 300 is detected by rotating the flag 391 of the entrance sensor 390 clockwise, thereby transmitting the photo sensor 392. Thereafter, the sheet is conveyed upward by the pair of entrance rollers 363.
[0044]
By the way, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 300 is capable of stapling and discharging and stacking the sheets on the second stacking unit 325 and discharging and stacking the sheets on the second stacking unit 325 simply by face down. It has become.
[0045]
Next, an operation of discharging and stacking sheets on the second stacking unit 325 face down will be described.
[0046]
In this case, as shown in FIG. 4A, the bottom surfaces of the slide guide 301 on the right side and the slide guide 302 on the left side with respect to the sheet carry-in direction are at positions where they do not come into contact with the incoming sheet S, that is, the sheet It is retracted to a position outside by a predetermined amount from the width direction of S.
[0047]
Therefore, the sheet conveyed by the entrance roller pair 363 passes through the staple roller pair 320 and then through the frontage of the stapler H, and then remains at the position received from the printer main body 100 shown in FIG. , And falls toward the second sheet stacking unit 325 as shown by the arrow in FIG. 4B and the arrow in FIG. 2B. At this time, the full load detection flag 600 in FIG. 2A is pushed up by the sheet S about the rotation center 601 and rotates as shown in FIG.
[0048]
Next, an operation of stapling sheets and discharging and stacking the sheets on the second sheet stacking unit 325 will be described.
[0049]
Here, as shown in FIG. 4A, the bottom surfaces of the right slide guide 301 and the left slide guide 302 with respect to the sheet carrying direction do not abut on the incoming sheet S, that is, the width of the sheet S. As shown in FIG. 3A, the reference pins 303 and 304 provided on the wall surfaces of the slide guides 301 and 302 do not interfere with the incoming sheet S from a position outward by a predetermined amount from the direction. The sheet S moves to a position outside a predetermined amount or more from the width direction of the sheet S.
[0050]
At this time, the interval between the end faces of the bottom surfaces of the two slide guides 301 and 302 is located at a position smaller than the width of the sheet S, and the two slide guides 301 and 302 are located at such positions (first positions). A second intermediate stacking section 300C that supports the sheet S that has entered can be configured.
[0051]
Accordingly, the sheet conveyed by the pair of entrance rollers 363 passes through the frontage of the stapler H after passing through the pair of staple rollers 320, and is conveyed by the pair of discharge rollers 330 to be formed by the slide guides 301 and 302. It is transported onto the guide surface of the second intermediate stacking section 300C.
[0052]
Here, the guide surface of the second intermediate stacking section 300C is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction, as shown in FIG. Specifically, a bent portion 300D that bends at an inclination angle α between a predetermined section on the upstream side and a predetermined section on the downstream side is formed. The bending portion 300D prevents the central portion of the sheet S that is not guided by the slide guides 301 and 302 from bending.
[0053]
On the other hand, immediately after the first sheet is conveyed on the surface formed by the slide guides 301 and 302, the arm 330c rotates counterclockwise as shown in FIG. As a result, the upper discharge roller 330a pivotally supported by the arm 330c is retracted upward, and the discharge roller pair is separated.
[0054]
At the same time, the drive connected to the discharge roller pair 330 is cut off, and the rotation of the upper discharge roller 330a and the lower discharge roller 330b is stopped. As a result, when the trailing end of the sheet S completely passes through the staple roller pair 320, the sheet S returns to the direction opposite to the conveyance direction by its own weight from the gap where the sheet discharge roller pair 330 is separated, and moves toward the reference wall 323. I do.
[0055]
Next, only the left slide guide 302 operates, and the widthwise alignment operation of the sheets S stacked on the first intermediate stacking unit 300B and the second intermediate stacking unit 300C is started. Specifically, when the slide guide 302 is driven by the motor M and moves rightward in FIG. 3, the reference pin 304 provided on the slide guide 302 comes into contact with the left side surface of the sheet S, and the sheet is moved toward the slide guide 301. Press S.
[0056]
Then, when the right side surface of the sheet S abuts against the reference pins 303 provided on the slide guide 301, the slide guide 302 moves to the position shown in FIG. 6, and the sheet is aligned in the width direction. The sheet S is set to move to a staple position set at a position where the sheet abuts on the reference pin 303 and is aligned. After the alignment operation, the slide guide 302 moves in a direction wider than the width of the sheet S so that the standby position can cope with the conveyance of the next sheet again.
[0057]
Here, the configuration of the slide guides 301 and 302 will be described in detail.
[0058]
Each slide guide 301, 302 is guided by a total of four guide pins 313a provided on a mold frame (not shown) and guide pins 313b provided on a sheet metal frame F 'as shown in FIG. 3 can be reciprocated in the left-right direction, that is, the direction (width direction) perpendicular to the sheet conveyance direction, and can be moved by the driving force from the jogger motor M.
[0059]
When viewed from the downstream side in the sheet conveyance direction, the slide guides 301 and 302 support each wall guiding both sides of the sheet S and the upper and lower surfaces of the sheet S as shown in FIG. Each sheet has a substantially U-shaped cross section, and each sheet discharged by the U-shaped lower surface onto the first intermediate loading section 300B and carried into the second intermediate loading section 300C. The sheet S is supported and is not guided at the center in the width direction of the sheet S.
[0060]
Further, the slide guide 302 is provided with a slide rack 310 having a flat gear that meshes with the step gear 317. A slide rack 312 having a flat gear that meshes with the step gear 317 is also attached to the slide guide 301.
[0061]
Here, the slide rack 312 is provided so as to be relatively movable with respect to the slide guide 301 via a coiled spring 314. One end of the spring 314 contacts the slide guide 302, and the other end of the spring 314 contacts the slide rack 312, and urges the slide guide 301 and the slide rack 312 in a direction of expanding. The slide rack 312 has a square hole 312a for moving the embossed portion 301a on the slide guide 301 side.
[0062]
Further, two reference pins 303 made of metal having excellent wear resistance are provided on the side wall of the slide guide 301, and two reference pins 304 are provided on the side wall of the slide guide 302, respectively. At this time, the slide guide 302 moves as described above, and the reference pins 304 and 303 come into contact with both side end surfaces 305 and 306 of the sheet.
[0063]
The slide guide 301 and the slide guide 302 are supported in the height direction by the step gear 317 and the jog sheet metal frame F ′.
[0064]
Next, the operation of each of the slide guides 301 and 302 will be described.
[0065]
When power is supplied to the sheet processing apparatus 300, the staple roller pair 320 starts rotating, and then the jogger motor M rotates to rotate the step gear 317, whereby the rack 310 of the slide guide 302 is driven and Evacuate to
[0066]
When the jogger motor M rotates and the step gear 317 rotates, first, the slide rack 312 relatively moves, and the square hole 312a of the slide rack 312 becomes the right end face of the emboss 301a of the slide guide 301 in FIG. , And then retreats outward by being pressed by the square hole 312a.
[0067]
The slide guide 301 is provided with a slit portion 301S. When the slit portion 301S moves to a predetermined retreat distance, the photo sensor 316 transmits light as shown in FIG. M stops. Hereinafter, this position is called a home position.
[0068]
On the other hand, when a signal that the sheet S enters the sheet processing apparatus 300 is input from the printer main body 100, the jogger motor M rotates, the slide guides 301 and 302 move inward, and the sheet that enters as shown in FIG. It stops at a position wider by a predetermined amount d than the width of S. At this position, the slide guide 301 is in a state where the stopper 301b abuts on the guide pin 313a and cannot move further inward. Hereinafter, this position is referred to as a standby position. In this standby position, the side surface of the slide guide 301 is a reference position during the alignment operation.
[0069]
Here, in the present embodiment, when the size (width) of the sheet S is the maximum size that can be passed, the slide guides 301 and 302 are adjusted so that the gaps on both sides become the predetermined amounts d and d, respectively. The standby position has been set.
[0070]
When aligning a sheet having a width smaller than this, the slide guide 302 moves to the right by an amount corresponding to this, so that the left gap at the standby position shown in FIG. . On the other hand, in this case, the gap between the sheet and the slide guide 302 is widened by half of the amount narrower than the predetermined amount d.
[0071]
On the other hand, as shown in FIG. 6, after the alignment in the width direction is performed by the slide guides 301 and 302, the slide guides 301 and 302 are slightly retracted outward, so that the regulation of the alignment direction of the sheet S is roughened. The sheet S is set to be movable in the sheet conveying direction. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the paddle 322 makes one rotation around the paddle shaft 350 while contacting the upper surface of the sheet S clockwise, whereby the sheet S abuts against the reference wall 323. Align.
[0072]
These operations enable alignment in the sheet conveying direction and the width direction. In order to maintain the aligned state, a lever 400b provided with a friction member 400a as shown in FIG. 7, which will be described later, is provided near a right end face of the aligned sheet as shown in FIG. And a stamping means 400 for pressing the aligned sheet S by moving the sheet S.
[0073]
After the aligning operation is completed, the stamp unit 400 presses the upper surface of the sheet before the next entering sheet comes into contact with the aligned sheet, thereby moving the sheet aligned with the next sheet. In addition, the alignment is prevented from being disturbed.
[0074]
After the alignment of the first sheet is completed, the second sheet is conveyed. In this case, when the second and subsequent sheets are conveyed, the discharge roller pair 330 is separated. Therefore, when the trailing end of the sheet S completely passes through the staple roller pair 320, the sheet returns to the direction opposite to the conveying direction by its own weight, and moves toward the reference wall 323. Note that the matching operation from here is exactly the same as that of the first sheet, and therefore the description is omitted.
[0075]
By repeating such an operation, an operation for aligning the last (n-th) sheet (Sn) of one job is performed, and each reference pin 304 provided on the slide guide 302 is moved to the left side of the sheet by the slide guide 301. In the state shown in FIG. 6 in which the slide guide 302 stops moving, the small stapler H located on the right rear end of the sheet bundle staples the right rear end position.
[0076]
Here, according to this configuration and operation, during the alignment operation of each sheet, the slide guide 301 stops at the reference position and does not move, only the slide guide 302 moves, and the left end of each sheet moves to the reference position. Since they are aligned, the binding process by the stapler H fixedly arranged on the slide guide 301 side is performed accurately and reliably.
[0077]
Furthermore, even when the width of each sheet carried in one job varies, or when the sheet size changes from LTR to A4 in one job, the positions of the left ends of the sheets are uniformly aligned. Therefore, the finish of the binding processing by the stapler H becomes accurate and beautiful, and an excellent effect is obtained.
[0078]
On the other hand, when the stapling operation is completed in this way, as shown in FIG. 5C, the arm 330c is rotated clockwise, so that the upper discharge roller 330a supported by the arm 330c moves downward. Then, at the same time when the paper discharge roller pair 330 is formed, the paper discharge roller pair 330 is driven to start rotation of the paper discharge upper roller 330a and the paper discharge lower roller 330b. As a result, the sheet bundle is nipped by the sheet discharge roller pair 330 and is conveyed onto the second intermediate stacking unit 300C formed by the slide guides 301 and 302.
[0079]
Thereafter, when the sheet bundle is completely discharged from the pair of paper discharge rollers 330, the jogger motor M is driven to rotate, so that the slide guide 302 moves from the state shown in FIG. At the start of the movement of the slide guide 302, the slide rack 312 moves to the right in FIG. 6 on the slide guide 301 side, and the slide guide 301 itself does not immediately move.
[0080]
When the position of the slide guide 302 passes the standby position shown in FIG. 3, the embossed portion 312a of the slide rack 312 comes into contact with the end surface of the square hole 310a of the slide guide 301, and the slide guide 301 is moved to the right in FIG. The movement starts, and both slide guides 301 and 302 move.
[0081]
Thereafter, when the distance between the slide guides 301 and 302 becomes close to or greater than the width of the sheet, the stapled sheet bundle supported by the slide guides 301 and 302 is shown in FIG. Falls downward and is loaded on the second loading section 325. The above is the configuration and a series of operations of the printer main body and the sheet processing apparatus according to the present embodiment.
[0082]
By the way, as described above, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 300 is mounted on the upper part of the printer main body 100, and the conveyance path of the sheet discharged from the printer main body 100 is switched by the flapper 150, whereby the sheet is turned over. So that they can be loaded and discharged.
[0083]
Here, by mounting the sheet processing apparatus 300 on the upper part of the printer main body 100 and inverting the sheets and stacking them, the sheets on which images have been formed are discharged in the order of pages without providing a switchback mechanism. Can be loaded. Further, there is no inconvenience that the sheet interval must be widened for switchback.
[0084]
As described above, in the printer main body 100 (image forming apparatus) that discharges a sheet to the upper surface of the apparatus, the sheet processing apparatus 300 is provided above the discharge unit on the upper surface of the apparatus main body, and the sheet is turned upside down. By performing an operation for discharging the sheet to the second stacking unit 325 after performing the processing on the sheet in the state in which the sheet is processed, the configuration of the sheet processing apparatus 300 can be simplified and the sheet can be simplified. The installation area and cost of the processing apparatus 300 and the printer main body 100 (image forming apparatus) including the processing apparatus 300 can be reduced.
[0085]
In the above description, only the slide guide 302 operates and the slide guide 301 does not operate during the sheet alignment operation. However, the slide guide 301 may also operate during the sheet alignment operation. In this case, for example, it can be realized by making the slide guide 301 the same configuration as the slide guide 302.
[0086]
Further, the two slide guides 301 and 302 operate when the sheet after the alignment operation is dropped downward, but only one of the slide guides 301 may be operated when the sheet S is dropped downward.
[0087]
Further, in the above description, the case where the binding process is performed as the process on the sheet has been described. However, according to this configuration, the sheet that performs the process of forming a sheet bundle by punching a hole in the sheet or gluing the sheet. The same effect can be obtained in the processing apparatus.
[0088]
FIG. 7 is a view showing the configuration of the above-described stamp unit 400 which is a means for preventing misalignment. As shown in FIG. 7, the stamp unit 400 has a friction pad 400a provided at the tip and a shaft 400c. An arm lever 400b which is a rotatable pressing member as a fulcrum, a solenoid 401 which is a releasing means for rotating the arm lever 400b and releasing the pressing operation of the arm lever 400b, and sliding the sheet S with the arm lever 400b A torsion coil spring (not shown) that urges in the direction of pressing the guide 301 is provided.
[0089]
Here, the arm lever 400b of the stamp unit 400 uses the force of the torsion coil spring to move the aligned preceding sheet Sa from the sheet conveyance path through which the succeeding sheet Sb passes as shown in FIG. The pressing is performed outside, that is, at a position outside the paper passing range.
[0090]
Accordingly, it is possible to prevent the arm lever 400b from abutting on the succeeding sheet Sb to be discharged next, and to replace the preceding sheet Sa already held in a state aligned with the first stacking unit 300B with the succeeding sheet Sb. Can be prevented from being pushed out.
[0091]
On the other hand, when the succeeding sheet Sb is completely discharged, the succeeding sheet Sb moves in the arrow 403 direction shown in FIG. 8A with the movement of the slide guide 302 described above. Then, while the succeeding sheet Sb moves as described above, the solenoid 401 is turned on. As a result, the arm lever 400b rotates in the direction of the arrow 404 shown in FIG. 11B, and as a result, the succeeding sheet Sb enters below the arm lever 400b.
[0092]
After that, after the alignment in the sheet conveying direction by the paddle 322 is performed, the slide guide 302 returns to the standby position. In the present embodiment, the slide guide 302 returns to the standby position and carries in the subsequent sheet. The solenoid 401 is turned off before the preparation is completed. As a result, the arm lever 400b again presses the preceding sheet Sa, and as a result, the preceding sheet Sa can be prevented from being pushed out by the succeeding sheet Sb that is subsequently conveyed.
[0093]
As described above, when the sheets are stacked, the preceding sheet Sa already aligned and loaded on the first stacking unit 300B is pressed by the arm lever 400b of the stamp unit 400, so that the succeeding sheet Sb Deviation can be prevented.
[0094]
Next, the full load detection flag 600 will be described.
[0095]
The full load detection flag 600 is rotatable about the rotation center 601 as described above, and also rotates up and down with the rotation of the arm 330c.
[0096]
Then, as described above, when the sheet is conveyed to the second intermediate stacking unit 300C, the cam (not shown) of the arm 330c, which is the driving unit of the full load detection flag 600, before the reference pins 303 and 304 move. Depending on the surface, as shown in FIG. 5B, the sheet can be lifted to a position that does not prevent the sheet from being carried in.
[0097]
Here, by raising the full-load detection flag 600 in this way, the sheet S is moved by the full-load detection flag 600 and the slide guides 301 and 302 through the discharge roller pair 330 separated from the first intermediate stacking portion 300B, and the second sheet Is carried into the intermediate loading section 300C.
[0098]
By the way, in the present embodiment, the full load detection flag 600 is provided with a single rod constituting a shaft as shown in FIG. 9 in order to facilitate loading of the sheet into the second intermediate stacking unit 300C. It is fixed to 600E, has a central portion that bulges upward, and a tip portion also has four detection pieces 600A to 600D that are curved upward. In addition, among these four sensing pieces 600A to 600D, the first to third sensing pieces 600A to 600C have the same cross-sectional shape as shown in the figure, and only the fourth sensing piece 600D has a different sectional shape.
[0099]
FIG. 10 illustrates a position where a single sheet S (LTR, EXE, A5 size) is discharged in the direction of arrow A in, for example, the stack mode with respect to the full load detection flag 600, and the LTR size stapled in the staple mode, for example. FIG. 11 is a diagram illustrating a position where a sheet bundle is discharged, and as illustrated in FIG. 10, each detection piece 600A to 600D of a full load detection flag 600 has a cross-sectional shape of a fourth detection piece 600D that is a staple side (processing unit side). However, the other first to third detection pieces 600A to 600C have a substantially symmetric shape about the paper center.
[0100]
Then, as shown in the figure, for example, when ejecting LTR size sheets one by one, the LTR size sheet S has an edge (sheet width direction side end) whose first and fourth detections of the full load detection flag 600 are performed. The guides are guided by the pieces 600A and 600D and guided into the slide guides 301 and 302.
[0101]
In addition, for example, as shown in the figure, when the sheet S is curled upward (curled toward the upper surface side) and the sheet S hits the full load detection flag 600 with a predetermined force or more, the full load detection flag 600 To rotate. Thereby, the sheet can be prevented from curling, and the occurrence of a jam or the like can be prevented.
[0102]
Here, at the time of discharging a single sheet, the sheet S is dropped toward the second stacking section 325 by discharging the sheet while guiding both side edges of the sheet with the full load detection flag 600. At this time, the falling sheet is prevented from swaying in the direction of the arrow so as not to impair the stacking stability and the stacking alignment.
[0103]
That is, when the sheet S is dropped and stacked, the sheet S swings in the sheet width direction like a pendulum and falls. And by the fourth detection pieces 600A, 600D), the fluctuation can be suppressed, thereby improving the loading stability and the loading alignment.
[0104]
Further, as shown in FIG. 9, the width of the leading end portion is widened so that the shapes of the first to fourth detecting pieces 600A to 600D are widened in a direction perpendicular to the sheet discharging direction from the fixed end to the moving end direction. Thus, even if the sheet S or the sheet bundle swings right and left while falling to the second stacking unit 325, both side ends are prevented from coming off the first to fourth detection pieces 600A to 600D. . Thereby, the loading stability and the loading alignment can be further improved.
[0105]
Further, with this configuration, even if the positions of both side edges of the sheet slightly shift due to skewing or curling of the sheet, the first to fourth detection pieces 600A to 600D do not come off from both side edges of the sheet. Thus, even if the stacking is disturbed, both ends can be detected at the time of full load detection. Also, because of the flared configuration, weight reduction is possible.
[0106]
On the other hand, even when the sheet is moved to the staple position, the first detection piece 600A of the full load detection flag 600 near the both sides in the sheet width direction guides the side end, and the fourth detection piece 600D is also near the side end. Guide. However, even in the case of a single sheet, the sheet after fixing has a slightly raised shape on both sides in the width direction of the stacking tray 325 as shown in FIG. 11 which is a perspective view of the sheet processing apparatus 300, and a toy shape. The curled sheet is stacked on the second stacking unit 325.
[0107]
Such sheets are particularly large in A4 and LTR sizes because the rising position is at the position where the paper width of A4 and LTR sizes overlap. Therefore, in the case of an A4 or LTR size sheet, the sheet slightly contacts the inside in comparison with FIG. 10 showing the positional relationship between the sheet edge and the flag when the sheet is stacked flat. Regarding stapling, when the staple portion expands, the sheet end curls inward in the width direction and tilts, so that the flag and the sheet edge actually touch exquisitely.
[0108]
Here, in the case of discharging a single sheet, one end of the sheet passes through the vicinity of the inflection point where the cross-sectional shape of the fourth detection piece 600D is different. That is, the inflection point is provided outside the sheet passing range of the sheet. This prevents the sheet from being caught on the protruding portion of the fourth detection piece 600D when the sheet is discharged.
[0109]
In the present embodiment, the full load detection flag 600 gradually rotates upward as the height of the stacked sheets or the sheet bundle increases, and eventually the stacked sheets or the upper surface of the sheet bundle When it reaches a predetermined position below the paper discharge port 300E (see FIG. 2), a light shielding unit (not shown) shields a light transmission sensor (not shown) from light. Thus, the control unit (not shown) detects a full load of the sheet or the sheet bundle.
[0110]
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which the full load detection flag 600 detects the full load of the binding sheet bundle. FIG. 2 is a view showing a state where the slide guide is removed. Here, when the stapled sheet bundle is stacked, the sheet bundle SA moves about 12 mm toward the staple unit in the sheet width direction due to the movement of the above-described slide guide 302 at a discharge position different from a single sheet.
[0111]
On the other hand, as described above, before the sheet S is carried in, the slide guides 301 and 302 are moved to a position outside the sheet S by a predetermined amount or more in the width direction. As an operation, the full load detection flag 600 is retracted to the position shown in FIG.
[0112]
Then, with the full load detection flag 600 thus moved to the retracted position, the slide guides 301 and 302 are moved to the state shown in FIG. 4A, and the full load detection flag 600 is inserted into the slide guides 301 and 302. The arm 330c is lowered again to a position where the discharge roller pair 330 nips, and preparation for sheet conveyance is performed. Before discharging the sheet bundle, the full load detection flag 600 is moved to the retracted position in the slide guide.
[0113]
Here, the movement of the sheet bundle by about 12 mm is performed by the slide guide 302 when the full load detection flag 600 is moved to the retracted position in the slide guide shown in FIG. This is performed by letting the sheet bundle SA sneak in the direction of the arrow 602 below the fourth detection piece 600D having a different shape. Thus, the sheet bundle SA can move without being caught by the fourth detection piece 600D. Then, when the sheet bundle SA moves as described above, the highest position of the sheet bundle SA comes to be located outside the fourth detection piece 600D.
[0114]
On the other hand, when the sheet bundle SA is moved in this manner, the sheet surface detection portion differs between the single sheet stacking and the staple bundle stacking when the sheets are stacked. That is, in the case of discharging a single sheet, the fourth detection piece 600D detects the full loading of the sheet S at the flat portion 600D1 near the inflection point having a different cross-sectional shape as shown in FIG. 10, and the end on the binding side expands. The full load detection of the sheet bundle is performed at the step portion 600D2 of the fourth detection piece 600D. This makes it possible to set the optimum full load detection height in a flag shape for each loading mode at low cost.
[0115]
Note that the shape of the fourth detection piece 600D is such that a flat portion 600D1 and a stepped portion 600D2 which is a protruding portion of the processing unit side end protruding downward are connected by a smooth curve, thereby forming a sheet. When the bundle is offset, the sheet bundle is prevented from being caught on the fourth detection piece 600D.
[0116]
In the present embodiment, the step portion 600D2 of the fourth detection piece 600D is formed close to the side wall of the slide guide 301. Accordingly, the stepped portion 600D2 of the fourth detection piece 600D detects the full loading of the sheet bundle SA not near the highest position of the sheet bundle SA but near the bulging portion of the binding portion of the sheet bundle SA.
[0117]
Then, by detecting the full load of the sheet bundle SA near the bulging portion of the binding portion at the stepped portion 600D2 protruding downward in this way, the staple needle generated at the time of stacking the sheet bundle causes the stacked sheets to be stacked. Even when the binding side end swells or the sheet just under the paper discharge port occurs, full load detection can be performed before the sheet bundle closes the paper discharge port 300E.
[0118]
As described above, by providing the fourth detection piece 600D of the full load detection flag 600 at a position where the fourth detection piece 600D abuts on the sheet facing the second stacking unit 325 or on both ends orthogonal to the sheet discharging direction of the sheet bundle, Can detect the full load before the sheet bundle closes the sheet discharge port 300E, and can stabilize the posture of the sheet or the sheet bundle at the time of falling.
[0119]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0120]
FIG. 14 is a perspective view illustrating a configuration of a full load detection flag of the sheet processing apparatus according to the present embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 9 indicate the same or corresponding parts.
[0121]
In the figure, reference numeral 600F denotes a first detection piece of the full load detection flag 600, and the cross-sectional shape of the first detection piece 600F is symmetrical with the cross-sectional shape of the fourth detection piece 600D about the paper center. That is, the first detection piece 600F, which is the detection piece on the opposite side to the fourth detection piece 600D, has the same width as the fourth detection piece 600D, that is, has a width capable of guiding the sheet bundle and the side end of the sheet, and It has a stepped portion 600F2 in which the end opposite to the part side is projected downward.
[0122]
By providing the steps 600D2 and 600F2 on the first and fourth detection pieces 600F and 600D, a single sheet of the LTR and A4 series used at least by the user as shown in FIG. Sometimes, both side edges of the sheet can be guided while being locked by the step portions 600D2, 600F2 of the first and fourth detection pieces 600F, 600D. Accordingly, when the sheet S is dropped and stacked on the second stacking unit 325, it is possible to more reliably prevent the sheet S from falling while moving in the width direction and disturbing the stackability.
[0123]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[0124]
FIG. 16 is a perspective view illustrating a configuration of a full load detection flag of the sheet processing apparatus according to the present embodiment. 14, the same reference numerals as those in FIG. 14 indicate the same or corresponding parts.
[0125]
In the drawing, 600E1 is a first rod, 600E2 is a second rod, and the first rod 600E1 has first and second detection pieces 600F and 600B, and the second rod 600E2 has third and fourth detection pieces. 600C and 600D are fixed. That is, in the present embodiment, the full load is detected by dividing the rod as shown in FIG. 17 and fixing the detection pieces 600F, 600B, 600C, and 600D to the divided first and second rods 600E1 and 600E2, respectively. The flag 600 is divided into two at the paper center.
[0126]
Here, in the present embodiment, the first and second detection pieces 600F and 600B in the left half are not means for detecting the full load of the sheet, but the third and fourth detection pieces 600C and 600D in the right half. This is a dummy flag for balancing.
[0127]
Here, in the case of loading a single sheet, the sheet collides with the full load detection flag 600 and is ejected while pushing up the full load detection flag 600. It is rare to do so and it collides with any one of the detection pieces.
[0128]
However, even when the sheet collides with any one of the detection pieces, the full load detection flag 600 can be reduced by dividing the full load detection flag 600 as in the present embodiment. Thus, the impact at the time of a collision can be dispersed, and the damage to the sheet can be reduced.
[0129]
In the above description, the arm 330c is used as a driving unit of the full load detection sensor 600. However, the present invention is not limited to this. For example, a dedicated driving unit is separately provided. It is good also as composition.
[0130]
In the description so far, the configuration of the full load detecting unit 600A is described as a case where the full load is detected by blocking a light transmission sensor corresponding to the height of the stacked sheet or the upper surface of the sheet bundle. However, the present invention is not limited to this, and has a plurality of light transmission sensors, and switches the sensor to be used in accordance with the discharged sheet or the drop position of the sheet bundle, thereby achieving the full load detection height. May be different.
[0131]
With such a configuration, even if the sheets cannot be offset in the staple mode and the discharge position of the single sheet and the staple-stitched sheet is the same, the optimum full load detection height is set for each mode. Can be.
[0132]
Alternatively, the full load detection height of the sheet bundle may be used as a reference, and a predetermined number of sheets corresponding to the swelling of the staple portion may be set as the full load detection height of the sheets based on the reference full load detection height.
[0133]
【The invention's effect】
As described above, as in the present invention, the detection member of the full load detection unit includes a sheet facing the sheet stacking portion, or a position in contact with both ends orthogonal to the sheet discharging direction of the sheet bundle, and the sheet stacking portion. A plurality of detecting pieces that move upward while contacting the upper surface of the stacked sheets or the sheet bundle are provided. When the sheet or the sheet bundle drops, the detecting pieces follow while guiding the both ends. By moving the sheet or the sheet bundle downward, the full load can be detected before the sheet or the sheet bundle closes the discharge port, and the posture of the sheet or the sheet bundle at the time of falling can be stabilized. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an overall configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the sheet processing apparatus and the movement of each unit when a sheet conveyed from a printer body is directed to the sheet processing apparatus.
FIG. 3 is a plan view and a side view of a main part of the sheet processing apparatus.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state where a slide guide provided in the sheet processing apparatus is located at a home position and a sheet bundle is dropped.
FIG. 5 is a view for explaining the movement of each unit in the processing operation of the sheet processing apparatus.
FIG. 6 is a view showing a state where sheets are aligned by the slide guide.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a stamp unit provided in the sheet processing apparatus.
FIG. 8 is a view for explaining a state of the stamp unit when a sheet is aligned.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a full load detection flag provided in the sheet processing apparatus.
FIG. 10 is a diagram illustrating a positional relationship between a full load detection flag and a sheet provided in the sheet processing apparatus.
FIG. 11 is a perspective view of the sheet processing apparatus.
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a full load detection flag provided in the sheet processing apparatus detects a full load of a bound sheet bundle.
FIG. 13 is a view for explaining the position of the full load detection flag in a slide guide and the step shape.
FIG. 14 is a perspective view illustrating a configuration of a full load detection flag of the sheet processing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram illustrating a positional relationship between a full load detection flag and a sheet provided in the sheet processing apparatus.
FIG. 16 is a perspective view illustrating a full load detection flag provided in a sheet processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram illustrating a full load detection flag and a sheet position provided in a sheet processing apparatus according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
100 Printer body
100A laser beam printer
101 Image forming unit
300 sheet processing equipment
300B first intermediate loading section
300C 2nd intermediate loading section
301, 302 Slide guide
323 reference wall
325 second sheet stacking unit
330c arm
600 Full load detection flag
600A first detecting piece
600B 2nd detecting piece
600C 3rd detection piece
600D 4th detecting piece
600D1 flat part
600D2 step
600E rod
600E1 1st rod
600E2 2nd rod
600F 1st detection piece
600F2 step
H stapler
S sheet
SA sheet bundle

Claims (14)

画像形成装置本体から排出されたシートに対して処理を行うシート処理装置であって、
前記排出された後、落下するシート、或は前記処理が施された後、落下するシート束を積載するシート積載部と、
前記シート積載部に積載されたシート、或はシート束の積載高さに応じて上下方向に移動可能な検知部材を有し、前記検知部材の上方移動量に基づいてシート或はシート束の満載を検知する満載検知手段と、
を備え、
前記満載検知手段の検知部材は、前記シート、或はシート束のシート排出方向と直交する両端部と当接する位置に設けられ、かつ前記シート積載部に積載されたシート或はシート束の上面に接触しながら上方に移動する複数の検知片を備え、前記検知片は前記シート、或はシート束が落下する際は、前記両端部をガイドしながら追従して下方に移動することを特徴とするシート処理装置。A sheet processing apparatus that performs processing on a sheet discharged from an image forming apparatus main body,
A sheet stacking unit that stacks a sheet that drops after being discharged, or a sheet bundle that drops after the processing is performed;
A detecting member movable vertically in accordance with a stacking height of the sheets or the sheet bundle stacked on the sheet stacking unit; and a sheet or a sheet bundle is fully loaded based on an amount of upward movement of the detecting member. Full load detection means for detecting
With
The detecting member of the full-load detecting means is provided at a position where it comes into contact with both ends of the sheet or the sheet bundle orthogonal to the sheet discharging direction, and is provided on an upper surface of the sheet or the sheet bundle stacked on the sheet stacking unit. A plurality of detecting pieces that move upward while contacting each other are provided, and when the sheet or the sheet bundle falls, the detecting piece moves downward while guiding the both ends. Sheet processing equipment. 前記検知部材は、前記複数の検知片を固定した軸部を備え、前記複数の検知片は固定端から移動端方向へ向けて前記シート排出方向と直交する方向に広がる形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。The detection member includes a shaft portion to which the plurality of detection pieces are fixed, and the plurality of detection pieces have a shape extending in a direction perpendicular to the sheet discharging direction from a fixed end toward a moving end. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein: 前記シートを処理する処理部を備え、
前記シート束を前記シートよりも処理部側にずらして排出すると共に、前記シート束の両端部と当接する前記検知片のうち処理部側の検知片を、前記シート束の処理部側端部及びシートの処理部側端部と当接可能な幅としたことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。A processing unit that processes the sheet,
The sheet bundle is discharged while being shifted to the processing unit side from the sheet, and the detection piece on the processing unit side of the detection pieces that are in contact with both ends of the sheet bundle is a processing unit side end of the sheet bundle and The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the width of the sheet processing apparatus is such that the sheet can be brought into contact with a processing unit side end of the sheet. 前記処理部側の検知片は前記シートの通紙範囲外に段形状を有し、前記シート及びシート束の高さの異なる満載検知を行うことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the detection piece on the processing unit side has a stepped shape outside a sheet passing range of the sheet, and performs full load detection at different heights of the sheet and the sheet bundle. . 前記処理部側の検知片の処理部側端部を下方に突出させ、該処理部側端部の突出部により前記処理されたシート束の積載高さを検知し、前記突出部以外の部分で前記シートの積載高さを検知することを特徴とする請求項３又は４に記載のシート処理装置。The processing unit side end of the detection piece on the processing unit side is projected downward, the stacking height of the processed sheet bundle is detected by the projection of the processing unit side end, and the portion other than the projection is detected. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein a stacking height of the sheets is detected. 前記突出部と前記突出部以外の部分は軸方向に滑らかな面で結ばれていることを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。The sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the protruding portion and a portion other than the protruding portion are connected by a smooth surface in an axial direction. 前記突出部は前記処理されたシートの処理部側端部に臨む位置に設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のシート処理装置。The sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the protruding portion is provided at a position facing an end of the processed sheet on a processing unit side. 前記検知片のうち処理部側と反対側の検知片を前記シート束及びシートの側端部をガイド可能な幅とし、かつ前記処理部側と反対側の検知片の処理部側と反対側の端部を下方に突出させることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。Of the detection pieces, the detection piece on the side opposite to the processing unit side has a width capable of guiding the side ends of the sheet bundle and the sheet, and the detection piece on the side opposite to the processing unit side of the detection piece on the side opposite to the processing unit side. The sheet processing apparatus according to any one of claims 3 to 7, wherein the end portion protrudes downward. 前記検知部材の軸部を分割し、前記分割された軸部にそれぞれ検知片を固定することを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。9. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein a shaft portion of the detection member is divided, and a detection piece is fixed to each of the divided shaft portions. 10. 前記満載検知手段は、前記分割された軸部に固定された検知片の移動に伴う前記検知部材のそれぞれの移動に基づいて満載を検知することを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置。10. The sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the full load detecting unit detects full load based on each movement of the detection member accompanying movement of a detection piece fixed to the divided shaft portion. . 前記満載検知手段は、前記検知部材の移動を検知する複数のセンサを有し、前記シート束の落下位置が異なる場合には、前記シート束の落下位置に応じたセンサにより満載検知を行うことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート処理装置。The full-load detecting unit has a plurality of sensors for detecting the movement of the detection member, and when the drop position of the sheet bundle is different, performing full load detection by a sensor corresponding to the drop position of the sheet bundle. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein: 前記満載検知手段は、前記シート束の満載検知高さを基準とし、前記基準となる満載検知高さに基づいて前記シートの満載検知高さを決定することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置。12. The apparatus according to claim 1, wherein the full load detection unit determines a full load detection height of the sheet based on the full load detection height serving as a reference, based on a full load detection height of the sheet bundle. The sheet processing apparatus according to claim 1. 前記排出したシートに対して綴じ処理を行うステイプラを備えたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート処理装置。13. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a stapler that performs a binding process on the discharged sheet. 画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する前記請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and the sheet processing apparatus according to claim 1, which processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
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