JP2008063120A - Paper loading device, image forming device, and paper loading method - Google Patents

Paper loading device, image forming device, and paper loading method Download PDF

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Hiroyuki Iwata
浩享 岩田
Tsutomu Kakiuchi
勉 垣内
Toshihisa Hioki
寿久 日置
Michihiro Hotta
道広 堀田
Hiroshi Tomita
浩史 富田
Yoshikazu Shimizu
慶和 清水
Takeshi Sawada
健 澤田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the stacking of paper by suppressing the occurrence of damage to a device and the injury of the user by erroneous control. <P>SOLUTION: This paper loading device comprises a tray 4 for loading the discharged paper thereon, a lever 73 detecting the paper loaded on the tray 4 by making contact portions 73a abut on the paper and moving according to the increase or decrease of the loaded height of the detected paper, a position detection part 75 detecting the movement of the lever 73, and a tray lifting part D lifting the tray 4 according to the detected movement of the lever 73. The contact portions 73a are formed in the direction perpendicular to the paper discharging direction at generally equal distances in the paper discharging direction. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、排出された用紙を積載する用紙積載装置、この用紙積載装置を備えた画像形成装置、用紙積載方法に関するものであり、特に、用紙が積載される載置部の動作を制御する用紙積載装置、画像形成装置、および用紙積載方法に関する。   The present invention relates to a paper stacking device for stacking discharged paper, an image forming apparatus including the paper stacking device, and a paper stacking method, and in particular, a paper for controlling the operation of a placement unit on which the paper is stacked. The present invention relates to a stacking apparatus, an image forming apparatus, and a sheet stacking method.

通常、画像形成装置に搭載された用紙積載装置は、トレイ(載置部)に排出する用紙のスタック性を良好にするため、用紙を排出する用紙排出位置の高さを略一定に保っている。この用紙排出位置の高さとは、トレイに用紙が積載されていない場合にはトレイ自身の上面であり、トレイに用紙が積載されている場合には積載された用紙の最上位の上面であるため、具体的に、用紙積載装置は、トレイの上面もしくは積載された用紙の最上位の上面の用紙排出位置を検知して、検知された用紙排出位置に基づいて用紙排出位置の高さを略一定に保つように、トレイの昇降動作の制御を行っている。   In general, a paper stacking device mounted on an image forming apparatus maintains a substantially constant height of a paper discharge position for discharging paper in order to improve stackability of paper discharged on a tray (mounting unit). . The height of the paper discharge position is the upper surface of the tray itself when no paper is loaded on the tray, and is the uppermost upper surface of the loaded paper when the paper is loaded on the tray. Specifically, the paper stacking device detects the paper discharge position on the upper surface of the tray or the uppermost upper surface of the stacked paper, and the height of the paper discharge position is substantially constant based on the detected paper discharge position. The tray lifting / lowering operation is controlled so as to maintain the same.

また、トレイ上の用紙をその排出方向と直交する用紙幅方向について揃える横揃え機能を有する揃え手段と、トレイ上の用紙をその排出方向について揃える縦揃え機能を有する戻し手段とのそれぞれの近傍に、トレイの上面を検知する検知手段を設けることによって、排出された用紙がカールすることにより一様でなくなった場合にも、適切な処置をとることができるシート状媒体整合装置等が開示されている(特許文献1参照)。   Further, in the vicinity of each of the aligning means having a horizontal alignment function for aligning the paper on the tray in the paper width direction orthogonal to the discharge direction and the returning means having the vertical alignment function for aligning the paper on the tray in the discharge direction A sheet-like medium aligning device and the like that can take appropriate measures even when the discharged paper becomes uneven due to curling by providing a detecting means for detecting the upper surface of the tray is disclosed. (See Patent Document 1).

特開2002−226133号公報JP 2002-226133 A

しかしながら、従来の用紙積載装置では、用紙の排出方向と直交する方向(用紙幅方向)における用紙排出位置の検知箇所が、用紙積載装置の用紙排出位置基準である用紙搬送路の中央またはその付近の一点しか設けられていなかった。また、特許文献1の技術において、複数(2つ)の検知手段が設けられているが、用紙の排出方向に対して複数の検知手段が設けてられているため、用紙幅方向に対しては複数の検知手段が設けられていなかった。   However, in the conventional paper stacking device, the detection position of the paper discharge position in the direction orthogonal to the paper discharge direction (paper width direction) is at or near the center of the paper transport path which is the paper discharge position reference of the paper stacking device. There was only one point. In the technique of Patent Document 1, a plurality of (two) detection units are provided. However, since a plurality of detection units are provided in the paper discharge direction, in the paper width direction, A plurality of detection means were not provided.

このため、例えば、用紙積載装置において、利用者からの操作等、何らかの要因によりトレイ上に積載された用紙が用紙幅方向に移動されて用紙排出位置の検知箇所から外れた場合、実際にはトレイに用紙が積載されていても用紙の最上位の上面を検知できず、トレイの上面を用紙排出位置として誤った検知をすることになる。そうすると、用紙積載装置は、トレイの上面が用紙排出位置となるようにトレイを制御するため、トレイを上昇させすぎる等の誤った制御がなされてしまう。その結果、トレイ上の積載用紙がその上部に位置する用紙排出口等を構成している部品に衝突して用紙積載装置が破損したり、積載された用紙と用紙排出口等の構成部品との間に指等を挟んで怪我をする等の恐れがあり、さらに、用紙のスタック性を劣化させる等の悪影響を及ぼすという問題があった。   For this reason, for example, in the paper stacking device, when the paper stacked on the tray is moved in the paper width direction due to some factor such as an operation from the user and is out of the detection position of the paper discharge position, the tray actually Even if sheets are stacked, the uppermost upper surface of the sheet cannot be detected, and the upper surface of the tray is erroneously detected as the sheet discharge position. Then, since the paper stacking apparatus controls the tray so that the upper surface of the tray becomes the paper discharge position, erroneous control such as raising the tray too much is performed. As a result, the loaded paper on the tray collides with the parts that make up the paper discharge port located above it, causing the paper loading device to be damaged, or the loaded paper and the component parts such as the paper discharge port There is a risk of injuries with a finger or the like between them, and there is a problem of adverse effects such as deterioration of the stackability of the paper.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、用紙の排出方向に直交する方向に複数の検知手段を設けることによって、載置部に積載された用紙を正確に検知することで、載置部の誤った制御による装置の破損や使用者の怪我等の発生を抑制することができるとともに、用紙のスタック性を良好にすることができる用紙積載装置、画像形成装置、および用紙積載方法を得ることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and by providing a plurality of detection means in a direction orthogonal to the paper discharge direction, the paper loaded on the loading portion is accurately detected, thereby loading the paper. A paper stacking device, an image forming apparatus, and a paper stacking method capable of suppressing the occurrence of damage to the device due to incorrect control of the placement unit and the occurrence of injury to the user and improving the stackability of the paper. The purpose is to obtain.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、排出された用紙を積載する載置部と、前記載置部に積載された前記用紙に当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材と、前記用紙検知部材の移動を検知する第1の検知手段と、検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降手段と、を備え、前記当接部位は、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられていること、を特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a placement unit for stacking discharged sheets, and abutting the sheet loaded on the placement unit at the contact portion. A sheet detection member that detects a sheet and moves as the detected stack height of the sheet increases and decreases, a first detection unit that detects movement of the sheet detection member, and a movement of the detected sheet detection member And a plurality of the abutting portions provided at a substantially same distance in the paper discharge direction and in a direction orthogonal to the discharge direction. It is characterized by that.

また、本発明は、前記当接部位は、前記排出方向に直交する方向に、前記用紙積載装置に対して通過可能な最小用紙の幅より狭い配置間隔で複数設けられていること、を特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that a plurality of the contact portions are provided in a direction orthogonal to the discharge direction at an arrangement interval narrower than a width of the minimum sheet that can pass through the sheet stacking device. To do.

また、本発明は、前記用紙検知部材に連結する連結部材を備え、前記第1の検知手段は、前記連結部材の移動を検知することで、前記用紙検知部材の移動を検知すること、を特徴とする。   Further, the present invention includes a connecting member that is connected to the paper detection member, and the first detection unit detects the movement of the paper detection member by detecting the movement of the connection member. And

また、本発明は、前記複数の当接部位のそれぞれは、前記排出方向に直交する方向に傾斜面を有する凸状部の先端に設けられていること、を特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that each of the plurality of contact portions is provided at a tip of a convex portion having an inclined surface in a direction orthogonal to the discharge direction.

また、本発明は、前記複数の当接部位のそれぞれは、前記用紙の上面からの高さが異なる位置に設けられたこと、を特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that each of the plurality of contact portions is provided at a position where the height from the upper surface of the sheet is different.

また、本発明は、前記第1の検知手段による前記用紙検知部材の検知位置とは異なる位置における前記用紙検知部材の移動を検知する第2の検知手段を備えたこと、を特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that it comprises second detection means for detecting movement of the paper detection member at a position different from the detection position of the paper detection member by the first detection means.

また、本発明は、用紙に画像形成を行う画像形成手段と、排出された用紙を積載する載置部と、前記載置部に積載された前記用紙に当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材と、前記用紙検知部材の移動を検知する第1の検知手段と、検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降手段と、を備え、前記当接部位は、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられていること、を特徴とする。   According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming unit that forms an image on a sheet, a placement unit that stacks the ejected sheet, and a contact portion that contacts the sheet stacked on the placement unit. A sheet detection member that moves as the detected stacking height of the sheet is increased, a first detection unit that detects a movement of the sheet detection member, and a movement of the detected sheet detection member. And a plurality of the abutting portions provided at a substantially same distance in the paper discharge direction and in a direction orthogonal to the discharge direction. It is characterized by that.

また、本発明は、載置部に積載された前記用紙に、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられている当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材の移動を検知する第1の検知工程と、検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降工程と、を含むことを特徴とする。   According to the present invention, the sheet loaded on the loading unit is brought into contact with a plurality of contact portions that are provided at a substantially same distance in the discharge direction of the sheet and in a direction orthogonal to the discharge direction. Based on the first detection step of detecting the paper and detecting the movement of the paper detection member that moves as the detected stack height of the paper increases and decreases, And a placement part raising / lowering step for raising and lowering the placement part.

本発明によれば、用紙の排出方向に直交する方向に複数の検知手段を設けることによって、載置部に積載された用紙を正確に検知することで、載置部の誤った制御による装置の破損や使用者の怪我等の発生を抑制することができるとともに、用紙のスタック性を良好にすることができるという効果を奏する。   According to the present invention, by providing a plurality of detection means in a direction orthogonal to the paper discharge direction, it is possible to accurately detect the paper stacked on the placement portion, thereby preventing the apparatus from being erroneously controlled by the placement portion. It is possible to suppress the occurrence of breakage and user injuries, and to improve the stackability of the paper.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる用紙積載装置、画像形成装置、および用紙積載方法の最良な実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明における画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、スキャナ装置や、コピー、ファックス、プリンタなどの複数の機能を一つの筐体に収納したMFP(マルチファンクション装置、複合機)等、排出された用紙を積載する機能を有する用紙積載装置が利用できるものであれば、いずれにも適用することができる。   Exemplary embodiments of a paper stacking apparatus, an image forming apparatus, and a paper stacking method according to the present invention are explained in detail below with reference to the accompanying drawings. Note that the image forming apparatus according to the present invention is a discharge machine such as a copying machine, a facsimile machine, a scanner device, an MFP (multi-function device, multifunction machine) in which a plurality of functions such as copying, faxing, and printers are housed in one housing. As long as a paper stacking device having a function of stacking the printed paper can be used, the present invention can be applied to any.

図1は、本実施の形態にかかる用紙積載装置を画像形成装置に搭載した例を示す外観図である。図1に示すように、画像形成装置200の排紙口側に、トレイ4を備えた用紙積載装置100が装着されている。   FIG. 1 is an external view showing an example in which the sheet stacking apparatus according to this embodiment is mounted on an image forming apparatus. As shown in FIG. 1, a paper stacking apparatus 100 including a tray 4 is mounted on the paper discharge port side of the image forming apparatus 200.

図2は、本実施の形態にかかる用紙積載装置の断面構成を示す説明図である。図2に示すように、本実施の形態にかかる用紙積載装置100は、画像形成装置200から排紙される用紙Pを受け入れる搬送ローラ1と、受け入れた用紙Pをトレイ4側に排出する排紙ローラ2と、用紙Pの搬送状態を検知する搬送センサ3と、画像形成装置200から排出された用紙Pを積載するトレイ4と、搬送用の駆動モータ5と、排出された用紙Pの後端が当接され、用紙P後端の整合基準面となるエンドフェンス6と、用紙Pが排出される用紙排出位置を検知する用紙検知部Cと、トレイ4を上下に駆動するための昇降モータを備えたトレイ昇降部Dと、排紙ローラ2と連動して用紙Pの整合を行う用紙整合部Eとによって、主に構成されている。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing a cross-sectional configuration of the paper stacking apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the paper stacking apparatus 100 according to the present embodiment includes a transport roller 1 that receives the paper P discharged from the image forming apparatus 200 and a paper discharge that discharges the received paper P to the tray 4 side. A roller 2, a conveyance sensor 3 that detects a conveyance state of the paper P, a tray 4 on which the paper P discharged from the image forming apparatus 200 is stacked, a driving motor 5 for conveyance, and a trailing edge of the discharged paper P , An end fence 6 serving as an alignment reference surface at the rear end of the paper P, a paper detection unit C for detecting a paper discharge position from which the paper P is discharged, and a lifting motor for driving the tray 4 up and down. The tray elevating unit D and the sheet aligning unit E that aligns the sheet P in conjunction with the paper discharge roller 2 are mainly configured.

図2において、画像形成装置200から用紙積載装置100に搬送された用紙Pは、駆動モータ5によって回転している搬送ローラ1と排紙ローラ2によってトレイ4上に排出されて積載される。この搬送ローラ1と排紙ローラ2の間には、用紙Pの搬送状態、つまり用紙Pの有無を検知する搬送センサ3が設けられている。トレイ4上に排出された用紙Pは、用紙整合部Eによって用紙Pの排出方向と反対方向に戻されて、用紙Pの後端が揃うように整合される。この用紙整合部Eは、排紙ローラ2の軸と連動するように構成されており、詳細については、図3において説明する。   In FIG. 2, the paper P transported from the image forming apparatus 200 to the paper stacking apparatus 100 is discharged and stacked on the tray 4 by the transport roller 1 and the paper discharge roller 2 rotated by the drive motor 5. Between the transport roller 1 and the paper discharge roller 2, a transport sensor 3 for detecting the transport state of the paper P, that is, the presence or absence of the paper P, is provided. The paper P discharged onto the tray 4 is returned by the paper aligning section E in the direction opposite to the paper P discharge direction, and aligned so that the rear ends of the paper P are aligned. The sheet aligning portion E is configured to be interlocked with the shaft of the paper discharge roller 2 and will be described in detail with reference to FIG.

また、トレイ4は、用紙Pの積載枚数に応じて上下方向に移動(昇降)するものであり、トレイ昇降部Dによってその昇降動作が制御されている。これは、トレイ4に排出された用紙Pのスタック性を良好にするために、用紙積載装置100は、用紙Pが排出される用紙排出位置の高さを略一定に保つことが必要だからである。すなわち、上述したように、この用紙排出位置の高さとは、トレイ4に用紙Pが積載されていない場合にはトレイ4自身の上面となり、トレイ4に用紙Pが積載されている場合には積載された用紙Pの最上位の上面となるため、具体的には、用紙検知部Cがトレイ4の上面もしくは積載された用紙Pの最上位の上面である用紙排出位置を検知して、検知された用紙排出位置に基づいて用紙排出位置の高さを略一定に保つように、トレイ昇降部Dによるトレイ4の昇降動作の制御を行う。この用紙検知部Cおよびトレイ昇降部Dの詳細については、後述する。   Further, the tray 4 moves (lifts) in the vertical direction according to the number of sheets P stacked, and the lifting / lowering operation of the tray 4 is controlled by the tray lifting / lowering part D. This is because in order to improve the stackability of the paper P discharged to the tray 4, the paper stacking apparatus 100 needs to keep the height of the paper discharge position from which the paper P is discharged substantially constant. . That is, as described above, the height of the paper discharge position is the upper surface of the tray 4 itself when the paper P is not stacked on the tray 4, and is stacked when the paper P is stacked on the tray 4. Therefore, specifically, the sheet detection unit C detects the sheet discharge position which is the upper surface of the tray 4 or the uppermost upper surface of the stacked sheets P, and is detected. The raising / lowering operation of the tray 4 by the tray raising / lowering part D is controlled so that the height of the sheet discharging position is kept substantially constant based on the sheet discharging position. Details of the sheet detection unit C and tray lifting unit D will be described later.

次に、用紙整合部Eの構造の詳細について説明する。図3は、用紙整合部の分解図を示す説明図である。   Next, details of the structure of the sheet aligning section E will be described. FIG. 3 is an explanatory view showing an exploded view of the sheet aligning unit.

図3に示すように、用紙整合部Eは、トレイ4に排出された用紙Pを保持する保持部材80が設けられている。そして、保持部材80は、左右(両側)に突き出した軸部81が形成されている。さらに、それらの軸部81の左右(両側)には、トレイ4に排出された用紙Pを整合する用紙整合部材として、スポンジ素材で製造されたリバースローラ82が軸部81に対して回転自在に取付けられている。リバースローラ82の保持部材80側の軸部81には、芯金と一体となったギア部83が取付けられ、リバースローラ82の保持部材80と反対側の軸部81には、サイレンサ84が抜け止めとして装着されている。   As shown in FIG. 3, the paper alignment unit E is provided with a holding member 80 that holds the paper P discharged to the tray 4. The holding member 80 is formed with a shaft portion 81 protruding left and right (both sides). Further, on the left and right sides (both sides) of these shaft portions 81, reverse rollers 82 made of a sponge material are rotatable with respect to the shaft portion 81 as a paper alignment member for aligning the paper P discharged to the tray 4. Installed. The shaft portion 81 on the holding member 80 side of the reverse roller 82 is attached with a gear portion 83 integrated with the cored bar, and the silencer 84 is removed from the shaft portion 81 on the opposite side of the holding member 80 of the reverse roller 82. It is installed as a stop.

ギア部83は、保持部材80に回転自在に取付けられた中間ギア85と噛み合っている。そして、保持部材80の一部が上述した排紙ローラ2のローラ軸86の外周に嵌め付けられることで、保持部材80は、ローラ軸86に対して回動自在にかけられるとともに、中間ギア85がローラ軸86上に固定された伝達ギア87と噛み合わされる。これにより、用紙整合部Eは、排紙ローラ2のローラ軸86にぶら下がるように設けられる一方、排紙ローラ2の回転駆動力が伝達ギア87から中間ギア85を介してギア部83に伝達されて、ギア部83と一体となっているリバースローラ82が回転する。すなわち、用紙整合部Eは、排紙ローラ2のローラ軸86と連動して駆動することになる。そして、リバースローラ82の回転によって、トレイ4に排出された用紙Pが排出方向と反対方向に戻されて、用紙Pの後端がエンドフェンス6に当接することで用紙Pが揃うように整合される。   The gear portion 83 meshes with an intermediate gear 85 that is rotatably attached to the holding member 80. A part of the holding member 80 is fitted on the outer periphery of the roller shaft 86 of the paper discharge roller 2 described above, so that the holding member 80 is pivoted with respect to the roller shaft 86 and the intermediate gear 85 is It is meshed with a transmission gear 87 fixed on the roller shaft 86. As a result, the paper alignment unit E is provided so as to hang from the roller shaft 86 of the paper discharge roller 2, while the rotational driving force of the paper discharge roller 2 is transmitted from the transmission gear 87 to the gear unit 83 via the intermediate gear 85. Thus, the reverse roller 82 integrated with the gear portion 83 rotates. That is, the sheet aligning portion E is driven in conjunction with the roller shaft 86 of the paper discharge roller 2. Then, the rotation of the reverse roller 82 returns the paper P discharged to the tray 4 in the direction opposite to the discharge direction, and the rear end of the paper P abuts against the end fence 6 so that the paper P is aligned. The

次に、トレイ昇降部Dおよび用紙検知部Cについて説明する。図4は、本実施の形態にかかる用紙積載装置のトレイ昇降部および用紙検知部を示す説明図である。   Next, the tray elevating part D and the sheet detecting part C will be described. FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a tray lifting unit and a sheet detection unit of the sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

まず、図4に示すように、トレイ昇降部Dでは、正逆転可能な昇降モータ64の回転駆動力を、ギア65と、ギア65に噛み合っているギア66とを介して、ギア66が固定されているシャフト67に伝達する。そして、伝達された回転駆動力によってシャフト67が回転すると、シャフト67の両端に固定されている第1のプーリ68と、両端の第1のプーリ68それぞれの上方に設けられている第2のプーリ69とに掛架されている昇降ベルト70に駆動力が伝達され、昇降ベルト70が走行する構成となっている。そして、用紙積載装置100の内部の両側に互いに平行に設けられている昇降ベルト70には、トレイ4の両端が固定されており、昇降ベルト70の走行に連動して、トレイ4が図4における矢印gで示す上下方向に平行移動(昇降)する。   First, as shown in FIG. 4, in the tray lifting / lowering portion D, the gear 66 is fixed via the gear 65 and the gear 66 meshing with the gear 65 by using the rotational driving force of the lifting / lowering motor 64 that can be rotated forward and backward. Is transmitted to the shaft 67. When the shaft 67 is rotated by the transmitted rotational driving force, the first pulley 68 fixed to both ends of the shaft 67 and the second pulley provided above each of the first pulleys 68 at both ends. The driving force is transmitted to the elevating belt 70 that is hung on 69, and the elevating belt 70 travels. Then, both ends of the tray 4 are fixed to the lifting belt 70 provided in parallel with each other on both sides inside the paper stacking apparatus 100, and the tray 4 is connected to the traveling of the lifting belt 70 in FIG. It moves parallel (up and down) in the vertical direction indicated by the arrow g.

用紙検知部Cは、用紙排出位置、すなわち、トレイ4に用紙Pが積載されていない場合のトレイ4の上面(イニシャル位置)及び、トレイ4に用紙Pが積載されている場合の用紙Pの最上位の上面を検知するものである。図4に示すように、用紙検知部Cは、回転自在に軸支された水平な回転軸72と、回転軸72に連結され、用紙Pの排出方向に向けてトレイ4の用紙Pの排出方向に直交する方向(用紙幅方向)に3つ(複数)設けられたレバー73と、回転軸72の端部近傍に連結されてレバー73と反対方向に向けて設けられたフィラー74と、フィラー74が移動して内部に納まるか否かによりオンまたはオフとなるフォトインタラプタ等の位置検知部75と、を主に備えている。   The paper detection unit C detects the paper discharge position, that is, the upper surface (initial position) of the tray 4 when the paper P is not stacked on the tray 4 and the top of the paper P when the paper P is stacked on the tray 4. The upper surface is detected. As shown in FIG. 4, the paper detection unit C is connected to the horizontal rotation shaft 72 that is rotatably supported and the rotation shaft 72, and the discharge direction of the paper P on the tray 4 toward the discharge direction of the paper P. Three (plural) levers 73 provided in a direction perpendicular to the sheet width direction (paper width direction), a filler 74 connected to the vicinity of the end of the rotating shaft 72 and provided in the direction opposite to the lever 73, and a filler 74 And a position detection unit 75 such as a photo interrupter which is turned on or off depending on whether or not it moves and fits inside.

それぞれのレバー73は、トレイ4に積載された用紙Pの排出方向において略同一距離にある用紙Pに当接する部位(当接部位73a)を有しており、この当接部位73aが用紙Pに当接することによって用紙Pを検知して、検知された用紙Pの積載高の増減に伴ってレバー73が回動する。そして、当接部位73aは、画像形成装置200によって印刷が可能であって、用紙積載装置100の用紙排出口に対して通過することが可能である最小用紙の幅より狭い配置間隔で用紙Pの排出方向に直交する方向(用紙幅方向)に3つ設けられている。従って、当接部位73aを有する3つのレバー73が上記配置間隔で設けられていることになる。   Each lever 73 has a portion (contact portion 73 a) that comes into contact with the paper P that is at substantially the same distance in the discharge direction of the paper P stacked on the tray 4. The paper P is detected by the contact, and the lever 73 rotates as the detected stacking height of the paper P increases or decreases. The contact portion 73a can be printed by the image forming apparatus 200, and can be printed on the sheet P at an arrangement interval narrower than the minimum sheet width that can pass through the sheet discharge port of the sheet stacking apparatus 100. Three are provided in a direction (paper width direction) orthogonal to the discharge direction. Therefore, the three levers 73 having the contact portions 73a are provided at the above-described arrangement interval.

次に、用紙検知部Cが用紙排出位置を検知する動作について説明する。図5−1は、用紙検知部による適宜の用紙排出位置の検知が可能な状態を示す説明図である。また、図5−2は、用紙検知部による適宜の用紙排出位置の検知が不可能な状態を示す説明図である。   Next, an operation in which the paper detection unit C detects the paper discharge position will be described. FIG. 5A is an explanatory diagram illustrating a state in which an appropriate paper discharge position can be detected by the paper detection unit. FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating a state in which an appropriate paper discharge position cannot be detected by the paper detection unit.

まず、トレイ4の上昇とともに、用紙Pが積載されていない場合はトレイ4の上面、またはトレイ4上に用紙Pが積載されている場合は用紙Pの最上位の上面がレバー73の当接部位73aを押し上げることによってレバー73が回動する。そして、レバー73に連結された回転軸72が回転して、さらに、回転軸72に連結されたフィラー74が回動し、フィラー74の先端が位置検知部75の内部に納まることにより、トレイ4が適宜の用紙排出位置に位置することを検知する。例えば、図5−1に示すように、トレイ4に用紙Pが積載されている場合の用紙Pの最上位の上面にレバー73の当接部位73aが当接することで、フィラー74が位置検知部75の内部に納まっているため、位置検知部75はオンとなり、用紙排出位置が適宜位置となっていることがわかる。   First, as the tray 4 rises, the upper surface of the tray 4 when the paper P is not stacked, or the uppermost upper surface of the paper P when the paper P is stacked on the tray 4 is the contact portion of the lever 73. The lever 73 is rotated by pushing up 73a. Then, the rotating shaft 72 connected to the lever 73 rotates, and further, the filler 74 connected to the rotating shaft 72 rotates, and the tip of the filler 74 is placed in the position detection unit 75, whereby the tray 4. Is positioned at an appropriate paper discharge position. For example, as shown in FIG. 5A, the contact portion 73 a of the lever 73 comes into contact with the uppermost upper surface of the paper P when the paper P is stacked on the tray 4, so that the filler 74 is moved to the position detection unit. 75, the position detection unit 75 is turned on, and it can be seen that the paper discharge position is an appropriate position.

その後、トレイ4に用紙Pが積載されていくと、図5−2に示すように、用紙Pの最上位の上面がレバー73の当接部位73aに当接した状態で押し上げていくことによってレバー73が回動し、さらに、フィラー74が回動して、フィラー74の先端が位置検知部75の内部から抜けるため、位置検知部75はオフとなり、用紙排出位置が不適位置となっていることがわかる。   Thereafter, when the sheets P are stacked on the tray 4, as shown in FIG. 5B, the uppermost top surface of the sheets P is pushed up with the lever 73 in contact with the contact portion 73a. 73 is rotated, and further, the filler 74 is rotated, and the tip of the filler 74 is removed from the inside of the position detection unit 75. Therefore, the position detection unit 75 is turned off, and the paper discharge position is an inappropriate position. I understand.

位置検知部75を利用して、トレイ4を適宜の用紙排出位置に移動させて停止させるためには、用紙排出位置が適宜位置となった後、さらに、トレイ4に1枚または複数枚の用紙Pが排出される毎に、トレイ4を一旦降下させてから上昇させる。そうすると、レバー73の当接部位73aも一旦降下して上昇するように回動するため、逆に回転軸72を介してレバー73に連結しているフィラー74は、一旦上昇して降下するように回動する。従って、トレイ4が一旦降下すると、フィラー74は、位置検知部75の内部から上方に抜けるため、位置検知部75はオフとなり、その後にトレイ4を上昇させるとフィラー74が位置検知部75の内部に納まるため、位置検知部75はオンとなり、この位置でトレイ4の昇降を停止させることによって、適宜の用紙排出位置にトレイ4を移動させることができる。   In order to use the position detection unit 75 to move the tray 4 to an appropriate paper discharge position and stop it, after the paper discharge position becomes an appropriate position, the tray 4 further includes one or more sheets. Each time P is discharged, the tray 4 is once lowered and then raised. Then, the contact portion 73a of the lever 73 is also rotated so as to be lowered and raised, so that the filler 74 connected to the lever 73 via the rotating shaft 72 is once raised and lowered. Rotate. Accordingly, once the tray 4 is lowered, the filler 74 is pulled upward from the inside of the position detection unit 75, so that the position detection unit 75 is turned off. Thereafter, when the tray 4 is raised, the filler 74 is moved into the position detection unit 75. Therefore, the position detector 75 is turned on, and the tray 4 can be moved to an appropriate paper discharge position by stopping the raising / lowering of the tray 4 at this position.

次に、排出された用紙Pが用紙整合部Eによって整合されながら、トレイ4に積載される動作について説明する。図6は、用紙整合部により整合されながらトレイに排出された用紙を積載した状態を示す説明図である。   Next, an operation of stacking the discharged paper P on the tray 4 while being aligned by the paper alignment unit E will be described. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which sheets discharged on the tray while being aligned by the sheet aligning unit are stacked.

図6に示すように、排紙ローラ2が図6における矢印方向に回転することで用紙Pが排出されてトレイ4に積載されるが、この排紙ローラ2から排出された用紙Pは、積載面が傾斜となっているトレイ4に自重によって落下する。そして、リバースローラ82が排紙ローラ2と同方向に回転して、トレイ4に積載された用紙Pを排出方向と反対方向に掻くことで、用紙Pを整合基準面となるエンドフェンス6に突き当てて、用紙Pの後端を整合基準面に揃えて整合しながら、用紙Pを順次トレイ4に積載する。トレイ4に用紙Pが積載されていき、積載された用紙Pの積載高が増加するとともに、トレイ昇降部Dによるトレイ4の昇降が行われ、排紙ローラ2における用紙Pの排出位置からトレイ4に積載された用紙Pの最上位の上面までの落差を略一定とし、積載される用紙Pのスタック性を損なわないようにしている。   As shown in FIG. 6, the paper P is discharged and stacked on the tray 4 when the paper discharge roller 2 rotates in the direction of the arrow in FIG. 6, and the paper P discharged from the paper discharge roller 2 is stacked. It falls by its own weight on the tray 4 whose surface is inclined. Then, the reverse roller 82 rotates in the same direction as the paper discharge roller 2 and scrapes the paper P stacked on the tray 4 in the direction opposite to the discharge direction, thereby pushing the paper P against the end fence 6 serving as an alignment reference surface. The paper P is sequentially stacked on the tray 4 while aligning the rear end of the paper P with the alignment reference plane. The sheets P are stacked on the tray 4, the stacking height of the stacked sheets P is increased, and the tray 4 is moved up and down by the tray lifting and lowering unit D. The drop to the uppermost upper surface of the sheets P stacked on the sheet is made substantially constant so as not to impair the stackability of the stacked sheets P.

なお、用紙Pが積載されて積載高が増加していくことによりトレイ4が降下していくと、最下位の位置になったトレイ4をフォトインタラプタ等のトレイ下限検知部(不図示)が検知して、それ以上の用紙Pの排出を停止する。その後、トレイ4に積載された用紙Pが除去されると、次に排出される用紙Pを受けるべくトレイ4を上昇させていき、用紙検知部Cがフィラー74を検知することで適宜の用紙排出位置でトレイ4を停止する。   Note that when the tray 4 is lowered as the paper P is loaded and the stacking height increases, a tray lower limit detection unit (not shown) such as a photo interrupter detects the tray 4 at the lowest position. Then, the discharge of the further paper P is stopped. After that, when the paper P stacked on the tray 4 is removed, the tray 4 is raised to receive the next paper P to be discharged, and the paper detection unit C detects the filler 74, thereby appropriately discharging the paper. The tray 4 is stopped at the position.

次に、用紙Pの排出について説明する。図7は、用紙が排出される部分の概略を示す拡大図である。図7に示すように、用紙Pの整合基準面であるエンドフェンス6の上部には、搬送ローラ1(図2参照)によって、用紙搬送路を搬送される用紙Pを搬送方向へガイドする搬送ガイド板7と、排紙ローラ2とが、エンドフェンス6より用紙Pの排出方向に飛び出した位置に存在する。これは、排出された用紙Pが確実にエンドフェンス6を越えて排出方向側のトレイ4上に載置されることで、用紙Pをトレイ4に確実に排出し、用紙Pの後端を確実に整合するためである。   Next, the discharge of the paper P will be described. FIG. 7 is an enlarged view showing an outline of a portion from which the paper is discharged. As shown in FIG. 7, on the upper part of the end fence 6 that is the alignment reference surface of the paper P, a transport guide that guides the paper P transported on the paper transport path in the transport direction by the transport roller 1 (see FIG. 2). The plate 7 and the paper discharge roller 2 are present at positions protruding from the end fence 6 in the paper P discharge direction. This is because the discharged paper P is surely placed over the end fence 6 and placed on the tray 4 on the discharge direction side, so that the paper P is reliably discharged to the tray 4 and the rear end of the paper P is surely secured. This is because it matches.

図11−1から図11−3において、従来の用紙積載装置における用紙の積載例を説明する。図11−1〜図11−3は、従来の用紙積載装置におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。   An example of sheet stacking in a conventional sheet stacking apparatus will be described with reference to FIGS. 11A to 11C are views of a state in which sheets are stacked on a tray in a conventional sheet stacking apparatus, as viewed from the sheet discharge direction.

図11−1に示すように、通常、左右から同距離Xの位置である排紙ローラ2の中央位置、すなわち用紙搬送路の中央がトレイ4の中央位置となり、用紙Pがトレイ4の中央位置に排出され積載される。従来の用紙積載装置では、用紙排出位置の検知する用紙検知部Cのレバー73が、中央またはその中央付近に1つ設けられており、1つのレバー73により用紙排出位置を検知している。そして、この図11−1に示す状態が、トレイ4が適宜の用紙排出位置にある状態とする。   As shown in FIG. 11A, the central position of the paper discharge roller 2 that is normally at the same distance X from the left and right, that is, the center of the paper transport path is the central position of the tray 4, and the paper P is the central position of the tray 4. Discharged and loaded. In the conventional paper stacking apparatus, one lever 73 of the paper detection unit C that detects the paper discharge position is provided at or near the center, and the paper discharge position is detected by one lever 73. The state shown in FIG. 11A is a state in which the tray 4 is at an appropriate paper discharge position.

図11−2では、利用者による何らかの要因により、トレイ4に積載されている用紙Pが図11−1における矢印方向に移動されて、用紙Pが用紙検知部Cのレバー73から外れて、用紙Pが検知されなくなった直後の状態を示す。例えば、用紙Pのサイズが最小であって、用紙Pが縦に排出された場合などが考えられる。この場合、用紙Pはトレイ4上に積載されているが、レバー73の下にはないため用紙Pに当接されない。従って、レバー73は下方のトレイ4の上面に向かって移動し、それに伴ってフィラー74は上方に回動する。これによって、フィラー74は、位置検知部75の内部から抜けて、位置検知部75はオフになる。そして、位置検知部75がオフになると、トレイ4の位置が適正でないと判断されるため、位置検知部75がオンになるまで、トレイ昇降部Dによってトレイ4が上昇されることになる。   In FIG. 11B, the paper P loaded on the tray 4 is moved in the direction of the arrow in FIG. 11A due to some factor by the user, and the paper P is released from the lever 73 of the paper detection unit C. The state immediately after P is no longer detected is shown. For example, a case where the size of the paper P is the smallest and the paper P is discharged vertically can be considered. In this case, although the paper P is stacked on the tray 4, the paper P is not under the lever 73 and is not brought into contact with the paper P. Accordingly, the lever 73 moves toward the upper surface of the lower tray 4, and the filler 74 rotates upward accordingly. As a result, the filler 74 comes out of the position detection unit 75 and the position detection unit 75 is turned off. When the position detection unit 75 is turned off, it is determined that the position of the tray 4 is not appropriate. Therefore, the tray 4 is raised by the tray lifting unit D until the position detection unit 75 is turned on.

図11−3では、トレイ昇降部Dによりトレイ4が上昇されて、レバー73がトレイ4の上面を検知して押し上げられ、さらに、フィラー74が位置検知部75の内部に納められることで、位置検知部75がオンになり、トレイ昇降部Dによるトレイ4の上昇が停止した状態を示している。図11−1と比較すると、トレイ4が用紙Pの積載高の距離Yだけ上昇されて、それに伴って用紙Pの最上位の上面の高さが上昇していく。このとき、上方にある排紙ローラ2や用紙排出口にある搬送ガイド板7に、積載された用紙Pの最上位面が衝突して、用紙積載装置100が破損する恐れがある。また、積載された用紙Pと排紙ローラ2や用紙排出口にある搬送ガイド板7との間に利用者が指を挟んで怪我をする恐れもある。また、それによって、トレイ昇降部Dの昇降ベルト70が歯とびを起こして、トレイ4が傾いた状態になった場合、積載される用紙Pのスタック性を劣化させることがある。   In FIG. 11C, the tray 4 is raised by the tray lifting / lowering part D, the lever 73 detects and pushes up the upper surface of the tray 4, and the filler 74 is placed inside the position detection part 75, thereby The detection part 75 is turned on, and the state where the raising of the tray 4 by the tray elevating part D is stopped is shown. Compared with FIG. 11A, the tray 4 is raised by the distance Y of the stacking height of the paper P, and the height of the uppermost upper surface of the paper P is raised accordingly. At this time, the uppermost surface of the stacked paper P may collide with the paper discharge roller 2 at the top or the conveyance guide plate 7 at the paper discharge port, and the paper stacking apparatus 100 may be damaged. In addition, there is a possibility that the user may be injured by pinching his / her finger between the stacked paper P and the transport guide plate 7 at the paper discharge roller 2 or the paper discharge port. Moreover, when the raising / lowering belt 70 of the tray raising / lowering part D jumps and the tray 4 is inclined, the stackability of the sheets P to be stacked may be deteriorated.

次に、本実施の形態の説明に戻って、用紙Pの排出方向に直交する方向(用紙幅方向)に複数設けられている当接部位73aを有するレバー73について説明する。図8−1、図8−2は、用紙幅方向に3つのレバーが設けられた場合におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。   Next, returning to the description of the present embodiment, the lever 73 having a plurality of contact portions 73a provided in a direction (paper width direction) orthogonal to the paper P discharge direction will be described. FIGS. 8A and 8B are views of the state in which sheets are stacked on the tray when three levers are provided in the sheet width direction, as viewed from the sheet discharge direction.

図8−1に示すように、用紙検知部Cには、用紙幅方向に3つのレバー73が設けられている。そして、その3つのレバー73は、画像形成装置200によって印刷が可能であって、用紙積載装置100の用紙排出口に対して通過することが可能である最小用紙の幅より狭い配置間隔で用紙幅方向に設けられている。すなわち、図8−1では、W1が最小用紙の幅であり、その幅より狭いW2の配置間隔でレバー73が設けられている。 As shown in FIG. 8A, the paper detection unit C is provided with three levers 73 in the paper width direction. The three levers 73 can be printed by the image forming apparatus 200 and have a paper width at an arrangement interval narrower than a minimum paper width that can pass through the paper discharge port of the paper stacking apparatus 100. In the direction. In other words, in FIG. 8A, W 1 is the width of the smallest sheet, and the levers 73 are provided at intervals of W 2 narrower than the width.

また、図8−2では、トレイ4に積載された用紙Pが、トレイ4上で左右に移動された場合を示している。レバー73を上記最小用紙の幅より狭く設けたことにより、トレイ4に積載された用紙Pが左右に移動しても、用紙Pの最上位の上面である用紙排出位置を用紙検知部Cにより検知することが可能となる。具体的には、図8−2に示すように、W1の幅の用紙Pが図8−2における左側端部に移動した場合は、左側のレバー73によって用紙Pの検知が可能であり、図8−2における右側端部に移動した場合は、右側のレバー73によって用紙Pの検知が可能である。また、左右のレバー73が用紙Pを検知できない位置に用紙Pがある場合は、中央のレバー73が用紙を検知することが可能となっている。このように、3つ(複数)のレバー73を設けることによって、トレイ4上を左右に移動する用紙Pを確実に検知できるため、図11−3で述べた不具合、すなわち、用紙積載装置100の破損、利用者の怪我の恐れ、積載される用紙Pのスタック性の劣化の発生をなくすことができる。 FIG. 8B shows a case where the paper P stacked on the tray 4 is moved left and right on the tray 4. By providing the lever 73 narrower than the width of the minimum sheet, the sheet detection unit C detects the sheet discharge position that is the uppermost upper surface of the sheet P even when the sheet P loaded on the tray 4 moves left and right. It becomes possible to do. Specifically, as shown in Figure 8-2, when the sheet P having a width of W 1 has moved to the left end in FIG. 8-2, but may be detection of the sheet P by the left lever 73, When moved to the right end in FIG. 8B, the paper P can be detected by the right lever 73. Further, when the paper P is at a position where the left and right levers 73 cannot detect the paper P, the central lever 73 can detect the paper. As described above, by providing the three (plural) levers 73, the sheet P moving left and right on the tray 4 can be reliably detected. Therefore, the problem described with reference to FIG. It is possible to eliminate the occurrence of damage, fear of injury to the user, and deterioration of stackability of the stacked paper P.

次に、レバー73の先端の形状について説明する。図9−1は、3つのレバーの先端形状を示す説明図である。図9−1で示している3つのレバー73は、先端の当接部位73aが平らな形状、すなわち、用紙幅方向に傾斜面を有さない形状で形成されている。そして、3つのレバー73は、用紙Pの上面からのレバー73の当接部位73aの高さが全て同一であるため、積載された用紙Pをトレイ4から取り除く際(用紙Pを図9−1における矢印方向に移動させた際)、用紙Pの端部が少しでも膨れ上がっていた場合、点Vにおいて用紙Pの端部とレバー73の当接部位73aの角部とが引っ掛かる場合があり、作業性の悪化、およびスタック性の悪化、積載された用紙Pの破損、レバー73の破損を引き起こす場合が考えられる。   Next, the shape of the tip of the lever 73 will be described. 9-1 is explanatory drawing which shows the front-end | tip shape of three levers. The three levers 73 shown in FIG. 9A are formed in a shape in which the contact portion 73a at the tip is flat, that is, a shape having no inclined surface in the paper width direction. Since the three levers 73 have the same height of the contact portion 73a of the lever 73 from the upper surface of the paper P, when removing the stacked paper P from the tray 4 (the paper P is shown in FIG. 9-1). If the end of the paper P is swollen even a little, the end of the paper P and the corner of the contact portion 73a of the lever 73 may be caught at the point V. It is conceivable that workability and stackability are deteriorated, the stacked paper P is damaged, and the lever 73 is damaged.

そこで、上記不具合の発生を抑制するために、以下のような処理を施すことができる。図9−2は、3つのレバーに処理を施した場合の先端形状を示す説明図である。図9−2に示すように、3つのレバー73の先端形状は、用紙P側に凸形状に形成され、用紙幅方向に対して滑らかな傾斜面を有する形状となっており、その凸状の中央部分が当接部位73aとなっている。これによって、積載された用紙Pの端部がレバー73の当接部位73aに当接する場合、レバー73の先端の凸形状に沿って用紙Pの端面が移動するため、上記のような不具合、すなわち、作業性の悪化、およびスタック性の悪化、積載された用紙Pの破損、レバー73の破損を抑制することができる。   Therefore, in order to suppress the occurrence of the above-described problems, the following processing can be performed. FIG. 9-2 is an explanatory diagram illustrating a tip shape when processing is performed on three levers. As shown in FIG. 9-2, the tip shape of the three levers 73 is formed in a convex shape on the paper P side and has a smooth inclined surface with respect to the paper width direction. The central part is the contact part 73a. As a result, when the end of the stacked paper P abuts against the contact portion 73a of the lever 73, the end surface of the paper P moves along the convex shape at the tip of the lever 73. Deterioration of workability, stackability, damage of stacked paper P, and damage of the lever 73 can be suppressed.

また、さらに以下のような処理を施すことができる。図9−3は、レバーの位置を変更した場合を示す説明図である。図9−3に示すように、トレイ4の中央位置に設けられたレバー73以外の左右のレバー73の位置を、用紙積載装置100の機能上問題のない距離であるT分高くする。これによって、レバー73の当接部位73aのそれぞれは、用紙Pの上面からの高さが異なることとなり、同様に、上記のような不具合の発生をより抑制することができる。   Further, the following processing can be performed. FIG. 9C is an explanatory diagram of a case where the lever position is changed. As shown in FIG. 9C, the positions of the left and right levers 73 other than the lever 73 provided at the center position of the tray 4 are increased by T, which is a distance that does not cause a problem in the function of the sheet stacking apparatus 100. As a result, each of the contact portions 73a of the lever 73 has a different height from the upper surface of the paper P, and similarly, the occurrence of the above-described problems can be further suppressed.

また、本実施の形態における用紙積載装置において、位置検知部を追加して構成してもよい。図10は、本実施の形態にかかる用紙積載装置に2つの位置検知部を設けた状態を示す説明図である。図10に示すように、用紙検知部Cは、位置検知部75の下方に位置検知部76を追加して設けている。このように、位置検知部75、位置検知部76を垂直に並べて配置して、共通のレバー73とフィラー74とを利用して用紙排出位置を検知する場合、用紙Pがレバー73を押し上げていくと、2つの位置検知部がそれぞれ異なる位置におけるフィラー74の移動を検知することが可能となる。これにより、トレイ4の異常上昇や、トレイ4に積載された用紙Pの移動を、位置検知部75が1つ配置されている場合より確実に判断できるため、画像形成装置200の本体側に用紙を排出しないように通知したり、利用者にトレイ4に積載された用紙Pを取り除くように報知することができ、その後のスタック性の悪化を防ぐことができる。また、中央位置にあるレバー73を、それ以外の左右のレバー73と独立に動作するように構成してもよい。   In addition, the sheet stacking apparatus according to the present embodiment may be configured by adding a position detection unit. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which two position detection units are provided in the paper stacking apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 10, the sheet detection unit C is provided with a position detection unit 76 below the position detection unit 75. In this manner, when the position detection unit 75 and the position detection unit 76 are arranged vertically and the sheet discharge position is detected using the common lever 73 and filler 74, the sheet P pushes up the lever 73. And it becomes possible for two position detection parts to detect the movement of the filler 74 in a respectively different position. As a result, abnormal rise of the tray 4 and movement of the paper P loaded on the tray 4 can be determined more reliably than when one position detection unit 75 is disposed. Can be notified so as not to be discharged, and the user can be notified to remove the paper P stacked on the tray 4, thereby preventing the deterioration of the stackability thereafter. Further, the lever 73 at the center position may be configured to operate independently of the other left and right levers 73.

本実施の形態にかかる用紙積載装置を画像形成装置に搭載した例を示す外観図である。1 is an external view illustrating an example in which a paper stacking apparatus according to an exemplary embodiment is mounted on an image forming apparatus. 本実施の形態にかかる用紙積載装置の断面構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross-sectional structure of the paper stacking apparatus concerning this Embodiment. 用紙整合部の分解図を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an exploded view of a paper alignment unit. 本実施の形態にかかる用紙積載装置のトレイ昇降部および用紙検知部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the tray raising / lowering part and paper detection part of the paper stacking apparatus concerning this Embodiment. 用紙検知部による適宜の用紙排出位置の検知が可能な状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state in which an appropriate paper discharge position can be detected by a paper detection unit. 用紙検知部による適宜の用紙排出位置の検知が不可能な状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state in which an appropriate paper discharge position cannot be detected by a paper detection unit. 用紙整合部により整合されながらトレイに排出された用紙を積載した状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state in which sheets ejected on a tray while being aligned by a sheet aligning unit are stacked. 用紙が排出される部分の概略を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view illustrating an outline of a portion from which a sheet is discharged. 用紙幅方向に3つのレバーが設けられた場合におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。FIG. 6 is a diagram of a state in which sheets are stacked on a tray when three levers are provided in the sheet width direction, as viewed from the sheet discharge direction. 用紙幅方向に3つのレバーが設けられた場合におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。FIG. 6 is a diagram of a state in which sheets are stacked on a tray when three levers are provided in the sheet width direction, as viewed from the sheet discharge direction. 3つのレバーの先端形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the front-end | tip shape of three levers. 3つのレバーに処理を施した場合の先端形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the front-end | tip shape at the time of processing to three levers. レバーの位置を変更した場合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the case where the position of a lever is changed. 本実施の形態にかかる用紙積載装置に2つの位置検知部を設けた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which provided the two position detection part in the paper stacking apparatus concerning this Embodiment. 従来の用紙積載装置におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。FIG. 10 is a view of a state in which sheets are stacked on a tray in a conventional sheet stacking apparatus as viewed from a sheet discharge direction. 従来の用紙積載装置におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。FIG. 10 is a view of a state in which sheets are stacked on a tray in a conventional sheet stacking apparatus as viewed from a sheet discharge direction. 従来の用紙積載装置におけるトレイに用紙が積載された状態を用紙の排出方向から見た図である。FIG. 10 is a view of a state in which sheets are stacked on a tray in a conventional sheet stacking apparatus as viewed from a sheet discharge direction.

符号の説明Explanation of symbols

1 搬送ローラ
2 排紙ローラ
3 搬送センサ
4 トレイ
5 駆動モータ
6 エンドフェンス
7 搬送ガイド板
64 昇降モータ
65、66 ギア
67 シャフト
68 第1のプーリ
69 第2のプーリ
70 昇降ベルト
72 回転軸
73 レバー
73a 当接部位
74 フィラー
75、76 位置検知部
80 保持部材
81 軸部
82 リバースローラ
83 ギア部
84 サイレンサ
85 中間ギア
86 ローラ軸
87 伝達ギア
100 用紙積載装置
200 画像形成装置
C 用紙検知部
D トレイ昇降部
E 用紙整合部
P 用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyance roller 2 Discharge roller 3 Conveyance sensor 4 Tray 5 Drive motor 6 End fence 7 Conveyance guide plate 64 Lifting motor 65, 66 Gear 67 Shaft 68 First pulley 69 Second pulley 70 Lifting belt 72 Rotating shaft 73 Lever 73a Contact part 74 Filler 75, 76 Position detection part 80 Holding member 81 Shaft part 82 Reverse roller 83 Gear part 84 Silencer 85 Intermediate gear 86 Roller shaft 87 Transmission gear 100 Paper stacking apparatus 200 Image forming apparatus C Paper detection part D Tray lifting part E Paper alignment section P Paper

Claims (8)

排出された用紙を積載する載置部と、
前記載置部に積載された前記用紙に当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材と、
前記用紙検知部材の移動を検知する第1の検知手段と、
検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降手段と、を備え、
前記当接部位は、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられていること、
を特徴とする用紙積載装置。
A loading section for loading discharged paper;
A sheet detection member that detects the sheet by contacting the sheet loaded on the placement unit at a contact portion, and moves with an increase or decrease in the detected stacking height of the sheet;
First detection means for detecting movement of the paper detection member;
A loading unit elevating means for elevating the mounting unit based on the detected movement of the paper detection member;
A plurality of the contact portions are provided in the direction perpendicular to the discharge direction at substantially the same distance in the discharge direction of the paper;
A paper stacking device.
前記当接部位は、前記排出方向に直交する方向に、前記用紙積載装置に対して通過可能な最小用紙の幅より狭い配置間隔で複数設けられていること、
を特徴とする請求項1に記載の用紙積載装置。
A plurality of the contact portions are provided in a direction perpendicular to the discharge direction at an arrangement interval narrower than a width of a minimum sheet that can pass through the sheet stacking device;
The paper stacking apparatus according to claim 1.
前記用紙検知部材に連結する連結部材を備え、
前記第1の検知手段は、前記連結部材の移動を検知することで、前記用紙検知部材の移動を検知すること、
を特徴とする請求項2に記載の用紙積載装置。
A connection member connected to the paper detection member;
The first detection means detects movement of the paper detection member by detecting movement of the connection member;
The paper stacking apparatus according to claim 2.
前記複数の当接部位のそれぞれは、前記排出方向に直交する方向に傾斜面を有する凸状部の先端に設けられていること、
を特徴とする請求項3に記載の用紙積載装置。
Each of the plurality of contact portions is provided at a tip of a convex portion having an inclined surface in a direction orthogonal to the discharge direction;
The paper stacking apparatus according to claim 3.
前記複数の当接部位のそれぞれは、前記用紙の上面からの高さが異なる位置に設けられたこと、
を特徴とする請求項3または4に記載の用紙積載装置。
Each of the plurality of contact portions is provided at a position where the height from the upper surface of the paper is different,
The paper stacking apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that:
前記第1の検知手段による前記用紙検知部材の検知位置とは異なる位置における前記用紙検知部材の移動を検知する第2の検知手段を備えたこと、
を特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の用紙積載装置。
Second detection means for detecting movement of the paper detection member at a position different from the detection position of the paper detection member by the first detection means;
The paper stacking apparatus according to claim 1, wherein
用紙に画像形成を行う画像形成手段と、
排出された用紙を積載する載置部と、
前記載置部に積載された前記用紙に当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材と、
前記用紙検知部材の移動を検知する第1の検知手段と、
検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降手段と、を備え、
前記当接部位は、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられていること、
を特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on paper;
A loading section for loading discharged paper;
A sheet detection member that detects the sheet by contacting the sheet loaded on the placement unit at a contact portion, and moves with an increase or decrease in the detected stacking height of the sheet;
First detection means for detecting movement of the paper detection member;
A loading unit elevating means for elevating the mounting unit based on the detected movement of the paper detection member;
A plurality of the contact portions are provided in the direction perpendicular to the discharge direction at substantially the same distance in the discharge direction of the paper;
An image forming apparatus.
載置部に積載された前記用紙に、前記用紙の排出方向において略同一距離で、かつ前記排出方向に直交する方向に複数設けられている当接部位で当接することによって前記用紙を検知し、検知された前記用紙の積載高の増減に伴って移動する用紙検知部材の移動を検知する第1の検知工程と、
検知された前記用紙検知部材の移動に基づいて、前記載置部を昇降させる載置部昇降工程と、
を含むことを特徴とする用紙積載方法。
Detecting the paper by contacting the paper stacked on the placement unit at a plurality of contact portions provided at a plurality of contact positions at substantially the same distance in the paper discharge direction and orthogonal to the paper discharge direction; A first detection step of detecting movement of a paper detection member that moves in accordance with increase or decrease in the detected stacking height of the paper;
Based on the detected movement of the paper detection member, a placing part raising / lowering step for raising and lowering the placing part,
A paper stacking method comprising:
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