JPH02269521A

JPH02269521A - 工具装備した回転ブローチ盤

Info

Publication number: JPH02269521A
Application number: JP2006512A
Authority: JP
Inventors: Wolf-Dieter Voss; ヴォルフ―ディーテル　ヴォス
Original assignee: Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH
Current assignee: MAG IAS GmbH Eislingen
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1990-01-17
Publication date: 1990-11-02
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0724972B2; EP0379723A3; DE3901888C2; EP0379723B1; DE3901888A1; US5030049A; DE58907353D1; EP0379723A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、いわゆる回転ブローチ盤に関するものである
。

［従来の技術］回転ブローチ盤は、最近ではクランク軸、カム軸および
同様に形成される構造部材の締付加工を強化することが
認められている。その際、殆んどの両側締付けされかつ
駆動される加工材料は急速回転駆動され、円盤状工具の
外周に位置するカッターをｈ［］工材料に係合させる。

その際、円盤状工具は加工材料の長手軸線に対し平行な
軸線を中心として比較的ゆっくり回転する。円盤状工具
の外周に位置する個々のカッターは、回転中心から同じ
もしくは増大する距離に位置することができる。

カッターが円弧上に位置しかつ常に円盤状工具の回転中
心から世路Ｈを有する場合、加工過程に際しＸ一方向へ
の工具の搬送、したかって加工材料の回転軸線に対する
方向への搬送を必要とする。

これに対しカッターか工具の回転中心から増大する距離
を有する場合は、送り運動は工具の回転によってのみ与
えられる。

それぞれの加工の場合に応じて、カッターは円盤状工具
の全外周にわたり或いはその部分領域にのみ延在する。

この加工原理は特にクランク軸ｄ″３よびカム軸の支持
面の仕上加工に適用される。何故なら、この場合には回
転の場合よりも相当小さい切断圧力しか加工材料に加わ
らず、したがって比較的脆い加工＋Δ料でも加工の際に
僅かしか変形しないからである。さらに、この加工法は
極めて良好な表向品質を与える。

従来、回転ブローヂングを実施するには２種の異なる装
置型式が知られている。

いわゆるセット装置は、回転ブローチ工具しットを収容
するのに適している。この場合は多数の個々の円盤状工
具を設Ｃブ、これらを所定間隔にて互いに平行に相当小
さい直径を有するほぼ円筒状の中心体に対し互いに連結
させて一緒に駆動させる。その際、中心体はそれぞれ個
々の工具と同様に長手方向で、すなわちＺ一方向に対し
平行な平面にて分割することかできる。両半殻部（ｆｌ
ａｌｆｓｈａｌｅ　）を回転ブローチ盤の装備に際し特
殊に形成された支持軸の上に載置し、これらをＺ−方向
に走行させると共に両工具支持体を一体的に互いに連結
する。これら両工具支持体は、いわゆるセット装置の場
合、その対向位置にてＺ−方向には延びることかできず
、Ｕ字形外観とＺ−方向の一定間隔とを有するユニット
を形成する。この種の工具が装着されてそのカッターか
回転中心点がら増大する距離を有するかどうかに応じて
、工具支持体はＸ一方向に移動することができ或いは移
動できない。Ｘ一方向に移動しえない工具支持体の場合
、装置の制作コストは低くなる半面、それぞれ新たな利
用可に関し特殊形状の工具を設けねばならない。したが
って、一般にこの種のセット装置の場合、この種のクラ
ンク軸の互いに整列位置する主支持部を作業行路で既に
加工して、長時間にわたりかつ多数の材料につき生産ぜ
ねばならない。

これに対し回転ブ１］−チ原理によれば、複数の種々異
なりかつしばしば変化するｈ１丁月料を仕上げねばなら
ず、したがっていわゆる融通性の回転ブローチ盤により
加工される。この場合はＸ一方向にもＺ−方向にも互い
に独立して走行しつる少なくとも２個の工具支持体を備
えるような回転ブローチ盤を設け、これら支持体にはそ
れぞれ１個の円盤状工具を駆動自在に装着することかで
きる。

工具支持体とこれに装着された工具とをＸ一方向にもＺ
−方向にも移動自在にすることにより、種々異なる加工
月別に対し任意の回転対称面をＩＡ工することかてきる
。しかしながら、たとえば２個の工具しか同時に使用し
ないので、加工過程は回転ブローヂ工具セツ１〜におけ
る４個若しくはそれ以上の同時に使用しうる円盤状工具
の場合よりも進行が遅い。

したかって、これら融通性の回転ブローチ盤はス１〜ロ
ーク支持部の加工、個々の主支持部の仕上加工または支
持布から側面への移行部における四部の加工に特に適し
ている。

融通性の回転ブローチ盤の場合、それぞれＺ方向に整列
させねばならない工具キャリヤとして、スピンドルの端
部に位置する鋭角テーパーとこれに連接した横ストッパ
とを使用し、或いはたとえばスピンドルヘットチャック
のような標準的ジョーチャックを使用する。円盤状工具
およびこれに固定された中心体はしたがってＺ−方向に
対し平行な平面にてもは−を分割してはならず、寧ろ中
心体を工具支持体に指向する側にのみ形成し、これを工
具キャリヤに対し固定して締付けつるようにせねばなら
ない。

これにより、たとえば長手方向に分割しつるセット装置
の工具セットの場合と同様に多くの欠点か生する。何故
なら、ここに使用される半殻部は特殊形状の支持軸に載
置されてここに固定し、すなわち締付りねばならす、良
好な７Ｊ１１丁結果を得るにはＸ一方向にもＺ−方向に
も両半殻部の正確な整列を前提とするからである。さら
に支持軸に対し半殻部を固定するには、極めて大きい締
付力を加えることかできねばならない。他方、円盤状工
具またはその中心体をジョーチＶツクに一方の面にて収
容することにより、工具または中心体の両面締付けがも
はや得られず、したかってそこから全ゆる欠点が生ずる
。

［発明が解決しようとする課題］したかって本発明の課題は、それぞれ現存するｈ１工分
野に応じてセット装置としても或いは個々に走行しうる
円盤状工具を備えた融通性の回転ブローチ盤としても使
用しうる工具装備された回転ブローチ盤を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］上記課題は、本発明の回転ブローチ盤によれば、融通性
の回転ブローチ盤の場合と同様にそれぞれ独立して互い
にＸ一方向にもＺ一方向にも走行しうる少なくとも２個
の工具支持体を存在させて解決される。最も好適には、
各工具支持体を上側支持体と下側支持体とで構成し、上
側支持体は工具を受入れるための駆動自在なチャックを
支持すると共に下側支持体上をＸ一方向に走行すること
ができ、下側支持体は回転ブローチ盤の床上を７方向に
移動することができる。

しかしながら、同時にＸ一方向への運動の同期も可能と
ぜねばならない。その際、電気的同期を用いてＸ一方向
への支持体の長手方向運動また【３上対応の長手方向運
動に対する駆動スピンドルの回転運動を電気パルス発生
器により監視すると共に互いに均衡させることができ、
或いはいわゆる機械的同期を用いて両支持体の駆動部材
（たとえば駆動スピンドル）をいわゆる主軸を介して互
いに固定するように連結し、両支持体をＸ一方向にのみ
同期移動させることができる。

さらに少なくとも２個の工具支持体を設けて、ここに個
々の円盤状工具のための工具キャリヤを他方の工具支持
体に対する方向に存在させれば、両工具支持体をＺ−方
向に互いに整列した位置まで移動させて、回転ブローチ
工具セットを両工具支持体における各工具キャリヤの対
向する端部に保持されるよう装着することができる。こ
れは、両工具支持体の少なくとも一方をＺ−方向に移動
自在にして回転ブローチ工具セツ１〜を一方のキャリヤ
中へ挿通しうるようにし、次いて支持体間の距離を縮小
させて第２の工具キャリヤを始動させることにより可能
となる。

このようにして、回転ブローヂ工具セットは従来のセッ
ト装置にて使用する場合に必要とされるような長手方向
の全体的な中心体の分割をもはや必要としないことは勿
論である。かくして、両半殻部の相対的な整列および内
側支持軸に対する半殻部の締付に関する極めて正確な工
具組立という全体的な構成上の欠点が除去される。ざら
に、個々の円盤状工具を支持する回転ブローチ工具しッ
ドの中心体をその端部にて、支持体に対し用いられた工
具キャリヤに保持しうるよう形成することのみが必要と
される。したがって、中心体の端部が駆動スピンドルの
端部における鋭角テーパーに嵌合けねばならず、或いは
ジョーチャックを使用する場合には円筒状周面を持たね
ばならない。

次いで、この中心体の上には、回転ブローチ］二具セッ
トの場合にも見られるように、完成シリーズの個々の円
盤状工具を装着して、その相対位置を個々の利用の場合
に応じてＺ−方向に変化させることができる。他方、こ
の装置は工具支持体におけるＸ一方向の同期を減勢すれ
ば従来と同様に融通性の回転ブローチ盤として使用する
ことができ、両キャリヤのそれぞれに円盤状工具または
その中心体を装着することができる。しかしながら、ざ
らにできるだけ迅速な加工過程ではなく、できるだけ高
度の精度を必要とする場合もあり、両工具支持体の両整
列チャックの間に中心体を挿通して両側で極めて安定的
に締付け、この中心体に１個の肖面必要とされる円盤状
工具のみを装着することもできる。特に中心体の小さい
軸線方向長さの場合、極めて安定な工具支持が相応の正
確な加工結果と共に得られる。

本発明の装置は、従来のセット装置よりも次の利点を与
える。すなわち、たとえば多かれ少なかれ軸線方向に延
びる中心体を備えた他のセット工具を使用する場合、両
支持体の間隔変化のみを必要とするのに対し、従来のセ
ット装置においては支持体の各部分におりる相対的位置
変化が可能でない。ざらにこの場合には、回転ブローチ
盤上に位置する支持体を交換し、所望の新たな距離で再
装着しうるようにせねばならない。このような再装着の
著しい無駄およびセット工具における両半殻部の整列組
立に伴う困難性との他に、個々の独立して互いに制御し
うるセット工具の両半殻部の締（＝Ｉに必要とされる装
置は、鋭角デーパ−と横ストッパとを備えたスピンドル
端部の基準化された形状を設けて、適する締付可能性（
手動もしくは液圧）だけによって完成される本発明で使
用される工具キャリヤよりも著しく高価となる。

［実施例１以上、添付図面を参照して本発明を実施例につぎさらに
詳細に説明する。

第１図は本発明による回転ブローチ盤の平面図であって
、図示したアセンブリは全て本発明による回転ブローチ
盤の床１の上に組立てられる。

前面において任意に形成されたクランク軸３０か加工材
料として示され、この加工材料はその端部を互いに対向
するスピンドルストック２もしくは１２のチャック３も
しくは１３に締付け、かつ回転駆動することができる。

勿論、これには両スピンドルストック２および１２の回
転を公知方法ですなわち電気的もしくは機械的に同期さ
せて、回転時の締付クランク軸３０の捩りを防止せねば
ならない。主支持部３１をクランク軸３０の端部支持ピ
ンを含めて加工せねばならない場合、単一の加工過程の
間にこれらの整列している支持部を嵌合した回転ブロー
チ工具セット２０により一緒にｊＯ工することが重要で
ある。この回転ブローチ工具セツ１〜２０はクランク軸
３０に苅し平行に配置されかつほぼ円筒状断面を右する
中心体２３で構成され、ここに互いに平行してｈＤ工位
置に対応する個数の円盤状工具２１を取付けかつ固定す
る。

これら円盤状工具２１のそれぞれには、その外周に複数
の個々のカッター２２が存在して加工位置に係合する。

個々の円盤状工具２１の軸線方向位置およびその幅は加
工材料における７ＪＤ工部位（すなわちこの場合にはク
ランク＠３０の主支持面）の相対位置および幅に一致す
る。同時に、主軸部３１と共にクランク軸の側面３１に
あ（ブる隣接面も加工材料中への突入に際し殆んど加工
される。

クランク軸の偏心部分との接触を回避するには、中心体
２３の直径を円盤状工具２１の直径よりも実質的に小さ
くすることは勿論である。

この中心体２３はその対向端部９が工具支持体８もしく
は１８の工具キャリヤ５もしくは１５（こよって締付け
うるように形成される。この場合、一般に駆動スピンド
ルの端部には鋭角テーパー１９と横ストッパー２０とを
有する基準化された形状部を設ける。これら端部にて中
心体２３は簡単な螺着により或いは駆動スピンドルの内
部に配置された液圧締付手段（図示せず）によって固定
される。

両工具支持体８もしくは１８のそれぞれは下側支持体４
もしくは１４を備え、これはそれぞれ平行に走行する案
内７もしくは１７に沿ってそれぞれ下側支持体６もしく
は１６上でＸ一方向に移動自在でおる。Ｘ一方向におり
る下側支持体４もしくは１４のこの運動は選択的に同期
自在でなければならず、電気的もしくは機械的同期の公
知の手段を用いることができる。Ｘ一方向に対し平行に
延びる案内７も１ノくは１７は水平に延びてはならず、
寧ろ傾斜または垂直に延びることができる。

さらに、雨下側支持体６および１６は２個の平行な案内
１０に沿ってＺ一方向に移動自在である。

さらに、Ｚ−方向に沿って案内するためのこれら両案内
１０は互いに同じ高さに位置してはならず、異なる高さ
で存在することかでき、しかもこれら両案内１０は回転
ブ「］−チ盤の床置上に設（プられる。

この装置構成および相応に形成された回転ブローチ工具
セット２０により工具セットは両チャック５および１５
により同期駆動され、かつＸ一方向における雨上側支持
体４もしくは１４の同期運動により工具とｊＯ工材料と
の間の平行性を維持しながら加工材料に対し接近離間移
動することができる。

他のクランク軸または主として他の加工材料の主支持部
につきｈＤ工することを意図する場合は、両支持体８と
１８との間のＺ−方向における距離を拡大した後に、従
前の回転ブローチ工具しット２０を外ずと共に新たな工
具セットを所望の加工材料に応じてより小さい或いはよ
り大きい軸方向長さで挿入することかできる。さらに、
装置を個々の互いに独立した円盤状工具２１またはその
中間体２３の工具キャリヤ５もしくは１５への締付けに
より融通性をもって操作することかできる。

両支持体８もしくは１８或いはその部品である下側支持
体４．１４または下側支持体６．１６を互いに独立して
走行させることにＪ：す、これに固定された円盤状工具
２１をそれぞれ所望の加工位置まで移動させることかで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による回転プロである。チ盤の平面図１・・・床２・・・スピンドルストック３・・・チャック　　　　　８・・・工具支持体２０・
・・回転ブローチ工具セット２１・・・円盤状工具　　　２３・・・中心体３０・・
・クランク軸

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｘ−方向およびＺ−方向に互いに独立して走行し
うる少なくとも２個の工具支持体を備え、これら支持体
がそれぞれＺ−方向に指向した少なくとも１個の工具キ
ャリヤを備えてなる工具装備した回転ブローチ盤におい
て、工具として回転ブローチ工具セット（２０）を装着し、
これを長手方向に全体として形成すると共に、その中心
体（２３）の端部（９）をチャック内に受入れるのに適
するよう形成し、工具支持体（８、１８）のそれぞれは
Ｚ−方向に指向する少なくとも１個の工具キャリヤ（５
、１５）を備え、これをそれぞれ他方の工具支持体（１
８、８）に対する方向に指向させ、回転ブローチ工具セ
ット（２０）を端部（９）により整列位置に存在する工
具支持体（８、１８）の対向する両工具キャリヤ（５、
１５）に締付けて駆動自在とし、Ｘ−方向における両工具支持体（８、１８）の長手方向
運動の同期を可能にし、かつ両工具支持体（８、１８）における両工具キャリヤ（５
、１５）の回転運動の同期を可能にすることを特徴とする回転ブローチ盤。
（２）工具キャリヤ（５、１５）には鋭角テーパー（１
９）と横ストッパ（２２）とを有する駆動スピンドル端
部の基準化された形状を設けて、適する締付装置を完成
したことを特徴とする請求項１記載の回転ブローチ盤。
（３）締付装置には駆動スピンドルの内側に液圧締付装
置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の回
転ブローチ盤。
（４）工具キャリヤにはジョーチャックを設けたことを
特徴とする請求項１記載の回転ブローチ盤。
（５）ジョーチャックには基準化されたスピンドルヘッ
ドチャックを設けたことを特徴とする請求項４記載の回
転ブローチ盤。
（６）工具支持体（８、１８）を上側支持体（４、１４
）で構成し、これらを下側支持体（６、１６）上でＸ−
方向に移動自在にすると共にＺ−方向にも移動自在とし
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
の回転ブローチ盤。