JPH1110430A - 正面フライス - Google Patents
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- JPH1110430A JPH1110430A JP10157447A JP15744798A JPH1110430A JP H1110430 A JPH1110430 A JP H1110430A JP 10157447 A JP10157447 A JP 10157447A JP 15744798 A JP15744798 A JP 15744798A JP H1110430 A JPH1110430 A JP H1110430A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 156
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に調整できるさらい刃を有し、かつ差し
込み工具の軸方向位置を早く、正確に決められる正面フ
ライスを提供する。 【解決手段】 本発明の正面フライスは、保持具11
と、切り刃を有し、回転軸から半径方向に一定の距離に
着脱自在に保持具に固定された多数の切削差し込み工具
18A,18Bとを具備している。切削差し込み工具は
保持具の周囲に配置され、第1の切削差し込み工具18
Aの主切れ刃は軸方向に、第2の切削差し込み工具18
Bの主切れ刃は半径方向に向けられている。第2の切削
差し込み工具は、いろいろな厚さをもつシム40の中か
ら選択されたシムの上に載せられ、差し込み工具の刃の
位置を定めている。
込み工具の軸方向位置を早く、正確に決められる正面フ
ライスを提供する。 【解決手段】 本発明の正面フライスは、保持具11
と、切り刃を有し、回転軸から半径方向に一定の距離に
着脱自在に保持具に固定された多数の切削差し込み工具
18A,18Bとを具備している。切削差し込み工具は
保持具の周囲に配置され、第1の切削差し込み工具18
Aの主切れ刃は軸方向に、第2の切削差し込み工具18
Bの主切れ刃は半径方向に向けられている。第2の切削
差し込み工具は、いろいろな厚さをもつシム40の中か
ら選択されたシムの上に載せられ、差し込み工具の刃の
位置を定めている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転可能なスピン
ドルの端面に、多数の第1と第2の切削差し込み工具を
固定された保持具を含む正面フライスであって、各々の
切削差し込み工具は少なくとも1つの切れ刃を有してい
て、スピンドルの軸から一定の半径方向の距離で前記保
持具の端面に取り外し可能に取り付けられており、かつ
前記切れ刃が前記保持具の端面から外方に延びており、
それにより前記切れ刃が工作物の表面に自由に係合し
て、機械加工を行い、そして前記切削差し込み工具の中
央開口により前記保持具に前記切削差し込み工具を取り
外し可能に固定するための手段が設けられていて、前記
切削差し込み工具が前記保持具の周囲に配置され、前記
第1の切削差し込み工具が実質的に軸方向に向けられた
切れ刃を具備し、かつ前記第2の切削差し込み工具が実
質的に半径方向に向けられてた切れ刃を具備する正面フ
ライスに関する。更に本発明は、工具のためのシム及び
フライス削り差し込み工具と同様に正面フライスに設け
られた切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法に
関する。
ドルの端面に、多数の第1と第2の切削差し込み工具を
固定された保持具を含む正面フライスであって、各々の
切削差し込み工具は少なくとも1つの切れ刃を有してい
て、スピンドルの軸から一定の半径方向の距離で前記保
持具の端面に取り外し可能に取り付けられており、かつ
前記切れ刃が前記保持具の端面から外方に延びており、
それにより前記切れ刃が工作物の表面に自由に係合し
て、機械加工を行い、そして前記切削差し込み工具の中
央開口により前記保持具に前記切削差し込み工具を取り
外し可能に固定するための手段が設けられていて、前記
切削差し込み工具が前記保持具の周囲に配置され、前記
第1の切削差し込み工具が実質的に軸方向に向けられた
切れ刃を具備し、かつ前記第2の切削差し込み工具が実
質的に半径方向に向けられてた切れ刃を具備する正面フ
ライスに関する。更に本発明は、工具のためのシム及び
フライス削り差し込み工具と同様に正面フライスに設け
られた切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第4,470,731号によ
り、フライス削り本体の端面に設けられたさらい刃(ワ
イパーインサート)を含む正面フライスは、従来公知で
ある。この公知のフライスの欠点は、さらい刃の位置
が、3つのねじであって、その内の2つのねじが調整さ
れた位置に摩擦によってシムの位置を固定するようにさ
れているこれら3つのねじの助けをかりて、手によって
調整されなければならない。これは、測定された正確な
位置が、調整に関連して又は機械加工中に移動する危険
がある。
り、フライス削り本体の端面に設けられたさらい刃(ワ
イパーインサート)を含む正面フライスは、従来公知で
ある。この公知のフライスの欠点は、さらい刃の位置
が、3つのねじであって、その内の2つのねじが調整さ
れた位置に摩擦によってシムの位置を固定するようにさ
れているこれら3つのねじの助けをかりて、手によって
調整されなければならない。これは、測定された正確な
位置が、調整に関連して又は機械加工中に移動する危険
がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
に調整可能なさらい刃(ワイパーインサート)を有する
正面フライスを提供することである。本発明の別の目的
は、正面フライスに設けられた切削差し込み工具の軸方
向の位置を決めるための素早くかつ正確に行える方法を
提供することである。本発明の更に別の目的は、隣接し
た切削差し込み工具のポケット部に使用するために、4
つの切削角部を節約しているフライス削り差し込み工具
を提供することである。
に調整可能なさらい刃(ワイパーインサート)を有する
正面フライスを提供することである。本発明の別の目的
は、正面フライスに設けられた切削差し込み工具の軸方
向の位置を決めるための素早くかつ正確に行える方法を
提供することである。本発明の更に別の目的は、隣接し
た切削差し込み工具のポケット部に使用するために、4
つの切削角部を節約しているフライス削り差し込み工具
を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的は、
図面を参照して特許請求の範囲に記載された特徴と特質
のとおりの正面フライスと、方法及びフライス削り差し
込み工具とによって達成される。
図面を参照して特許請求の範囲に記載された特徴と特質
のとおりの正面フライスと、方法及びフライス削り差し
込み工具とによって達成される。
【0005】
【発明の実施の形態】図1,2,3,4は、図示されて
いないスピンドルに取り付けられる保持具又は本体11
を具備している本発明における正面フライス10を示し
ている。保持具は、本質的に筒状の覆い面15と、リン
グ状の端面13と、中央の穴14とをもつ端部部分12
を有している。多数の第1と第2のポケット部16と1
7が、包囲面15とリング状の面13との交差領域に設
けられ、その各々は切削差し込み工具18Aと18Aを
保持するようになっている。図示されている以上のポケ
ット部と切削差し込み工具が、工具に配置されているこ
とが解るであろう。各々の第1のポケット部16(図
3)は、本体11の凹部よりなり、半径方向の支持面1
9と、軸方向の支持面20と、接線方向の支持面21と
を形成している。半径方向の支持面19は、フライス削
り作業中に切削差し込み工具18Aから半径方向の切削
力を伝えている。軸方向の支持面20は、切削差し込み
工具18Aから軸方向の切削力を伝えている。接線方向
の支持面(21)は、切削差し込み工具18Aから接線
方向の切削力を伝えている。
いないスピンドルに取り付けられる保持具又は本体11
を具備している本発明における正面フライス10を示し
ている。保持具は、本質的に筒状の覆い面15と、リン
グ状の端面13と、中央の穴14とをもつ端部部分12
を有している。多数の第1と第2のポケット部16と1
7が、包囲面15とリング状の面13との交差領域に設
けられ、その各々は切削差し込み工具18Aと18Aを
保持するようになっている。図示されている以上のポケ
ット部と切削差し込み工具が、工具に配置されているこ
とが解るであろう。各々の第1のポケット部16(図
3)は、本体11の凹部よりなり、半径方向の支持面1
9と、軸方向の支持面20と、接線方向の支持面21と
を形成している。半径方向の支持面19は、フライス削
り作業中に切削差し込み工具18Aから半径方向の切削
力を伝えている。軸方向の支持面20は、切削差し込み
工具18Aから軸方向の切削力を伝えている。接線方向
の支持面(21)は、切削差し込み工具18Aから接線
方向の切削力を伝えている。
【0006】各々の第2のポケット部(図4)は、本体
11の凹部よりなり、半径方向の支持面22と、軸方向
の支持面23と、接線方向の支持面24とを形成してい
る。支持面22〜24の機能は、支持面19〜21に関
して前述したのと同じ機能である。第1と第2のポケッ
ト部16と17は、お互いに対して約90°傾けられて
いる切削差し込み工具18Aと18Bを受け入れるよう
にされている。このことは、切削差し込み工具18Aが
フライスの回転軸の方に実質的に向けられた中央のねじ
穴に、接線方向に取り付けられ、かつ切削差し込み工具
18Bがフライスの回転軸と実質的に平行に向けられた
中央のねじ穴に取り付けられることを意味している。工
具の周囲の他のあらゆる切削差し込み工具は、第2の切
削差し込み工具18Bであり、残りの切削差し込み工具
が第1の切削差し込み工具18Aである。ポケット部
は、本体の周囲に一様に又は不規則に配設されている。
切り屑の空間27と28が、各々のポケット部16と1
7の前に直接に設けられている。
11の凹部よりなり、半径方向の支持面22と、軸方向
の支持面23と、接線方向の支持面24とを形成してい
る。支持面22〜24の機能は、支持面19〜21に関
して前述したのと同じ機能である。第1と第2のポケッ
ト部16と17は、お互いに対して約90°傾けられて
いる切削差し込み工具18Aと18Bを受け入れるよう
にされている。このことは、切削差し込み工具18Aが
フライスの回転軸の方に実質的に向けられた中央のねじ
穴に、接線方向に取り付けられ、かつ切削差し込み工具
18Bがフライスの回転軸と実質的に平行に向けられた
中央のねじ穴に取り付けられることを意味している。工
具の周囲の他のあらゆる切削差し込み工具は、第2の切
削差し込み工具18Bであり、残りの切削差し込み工具
が第1の切削差し込み工具18Aである。ポケット部
は、本体の周囲に一様に又は不規則に配設されている。
切り屑の空間27と28が、各々のポケット部16と1
7の前に直接に設けられている。
【0007】図5における切削差し込み工具は、例えば
現在では市場で手に入る切削工具材料より作られ、炭化
タングステンが好ましい材料である。差し込み工具は好
ましくは研削により製造される。
現在では市場で手に入る切削工具材料より作られ、炭化
タングステンが好ましい材料である。差し込み工具は好
ましくは研削により製造される。
【0008】正面フライスは、第1の切削差し込み工具
18Aと第2の切削差し込み工具18Bとを有し、それ
らは、同じ正方形であって、実質的に平坦で平行な側面
50と、実質的に平坦で平行な第1の側面51と、実質
的に平坦で平行な第2の側面52と、中央の開口53と
を具備している。4つの切れ刃54が、前記面50,5
1,52との間の交差する線で設けられる。接続した第
1の端面51の平面にある切れ刃54は、側面50と第
2の端面52との間の移行部で、平坦な又は曲面の第1
の面取り部57によって少なくとも部分的に区画形成さ
れている。面取り部57は、切削角部の2等分線Bの近
くに対称的に配置された2つの実質的に平坦な第2の面
取り部55,56によって囲まれている。
18Aと第2の切削差し込み工具18Bとを有し、それ
らは、同じ正方形であって、実質的に平坦で平行な側面
50と、実質的に平坦で平行な第1の側面51と、実質
的に平坦で平行な第2の側面52と、中央の開口53と
を具備している。4つの切れ刃54が、前記面50,5
1,52との間の交差する線で設けられる。接続した第
1の端面51の平面にある切れ刃54は、側面50と第
2の端面52との間の移行部で、平坦な又は曲面の第1
の面取り部57によって少なくとも部分的に区画形成さ
れている。面取り部57は、切削角部の2等分線Bの近
くに対称的に配置された2つの実質的に平坦な第2の面
取り部55,56によって囲まれている。
【0009】フライス削りにおいて、第1の切削差し込
み工具18Aの面取り部55の切れ刃と第2の切削差し
込み工具18Bの面取り部56の切れ刃とが作用してい
る。隣接する切削差し込み工具間のこの作業の分業は、
切削差し込み工具がお互いに対して正確に調整されるこ
とを必要としており、このことはシム40の助けにより
なされる。
み工具18Aの面取り部55の切れ刃と第2の切削差し
込み工具18Bの面取り部56の切れ刃とが作用してい
る。隣接する切削差し込み工具間のこの作業の分業は、
切削差し込み工具がお互いに対して正確に調整されるこ
とを必要としており、このことはシム40の助けにより
なされる。
【0010】切削差し込み工具の大きさは、入手可能な
切れ刃を完全に利用するために、一般には回転当りの送
りに基づいている。切削差し込み工具18Aと18Bは
同一であり、そのため、フライス工具の切削差し込み工
具の取り付けに関して起こりえないこれらの混同を生じ
る。切削差し込み工具が摩損して、交換される場合に、
工具は、摩損した切削差し込み工具18Aがポケット部
17に移される一方、摩損した切削差し込み工具18B
が、新しい刃を提供するためにポケット部16に移され
るようにされている。各々の切削差し込み工具の8つの
内の4つの切削角部のみが、各々のポケット部で摩損す
るおかげで、このことが行える。第1の切削差し込み工
具18Aの主切れ刃は、第2の切削差し込み工具18B
の切れ刃の半径方向の先端部分と丁度同じ程遠くまで半
径方向に突出している。切削差し込み工具は、代りに長
方形又は三角形のような他の基台形状及び大きさにして
もよい。
切れ刃を完全に利用するために、一般には回転当りの送
りに基づいている。切削差し込み工具18Aと18Bは
同一であり、そのため、フライス工具の切削差し込み工
具の取り付けに関して起こりえないこれらの混同を生じ
る。切削差し込み工具が摩損して、交換される場合に、
工具は、摩損した切削差し込み工具18Aがポケット部
17に移される一方、摩損した切削差し込み工具18B
が、新しい刃を提供するためにポケット部16に移され
るようにされている。各々の切削差し込み工具の8つの
内の4つの切削角部のみが、各々のポケット部で摩損す
るおかげで、このことが行える。第1の切削差し込み工
具18Aの主切れ刃は、第2の切削差し込み工具18B
の切れ刃の半径方向の先端部分と丁度同じ程遠くまで半
径方向に突出している。切削差し込み工具は、代りに長
方形又は三角形のような他の基台形状及び大きさにして
もよい。
【0011】好ましい実施の形態によれば、各々のねじ
30は、ポケット部17にきつく締められる中空の固定
ねじ31に締め込まれる。固定ねじは、シム40の穴4
1の対応する肩部に接するようにされた環状部を有して
いる。
30は、ポケット部17にきつく締められる中空の固定
ねじ31に締め込まれる。固定ねじは、シム40の穴4
1の対応する肩部に接するようにされた環状部を有して
いる。
【0012】ねじ29,30をしっかりと締め付けるこ
とによって切削差し込み工具を取り付ける場合に、切削
差し込み工具をポケット部の前記全ての支持面の方向に
強制するように、ねじ穴25,26が配置されている。
各々の切削差し込み工具18Aが、工作物の表面に対し
て逃げ角度で位置付けされる。この角度は通常は15°
以下であり、好ましくは7°の大きさである。
とによって切削差し込み工具を取り付ける場合に、切削
差し込み工具をポケット部の前記全ての支持面の方向に
強制するように、ねじ穴25,26が配置されている。
各々の切削差し込み工具18Aが、工作物の表面に対し
て逃げ角度で位置付けされる。この角度は通常は15°
以下であり、好ましくは7°の大きさである。
【0013】図6において、シム40は、切削差し込み
工具18Bを取り付けた端部のために、各々のポケット
部17に合わされるように設けられている。シムは、固
定ねじ31を受け入れるために設けられた中央に位置す
る穴を有している。シム40の最大の面は、切削差し込
み工具18Bの対応する側よりもやや小さい。シムの厚
さは、切削差し込み工具18Bの厚さの少なくとも50
%の大きさである。異なる厚さのシム40は、工作機械
(ミル)の組み立てで手に入れやすい。厚さは、約4mm
の高さでだいたい5μmの間隔で選択される。選択され
るシム40の総量は、8〜15個の量で、好ましくは約
11個である。別の方法で述べると、間隔は4mm±X×
5μmであり、ここでXは0〜7の整数である。
工具18Bを取り付けた端部のために、各々のポケット
部17に合わされるように設けられている。シムは、固
定ねじ31を受け入れるために設けられた中央に位置す
る穴を有している。シム40の最大の面は、切削差し込
み工具18Bの対応する側よりもやや小さい。シムの厚
さは、切削差し込み工具18Bの厚さの少なくとも50
%の大きさである。異なる厚さのシム40は、工作機械
(ミル)の組み立てで手に入れやすい。厚さは、約4mm
の高さでだいたい5μmの間隔で選択される。選択され
るシム40の総量は、8〜15個の量で、好ましくは約
11個である。別の方法で述べると、間隔は4mm±X×
5μmであり、ここでXは0〜7の整数である。
【0014】ミル10は、まず図2を参照にして以下の
ように取り付けられる。第1の切削差し込み工具18A
は、最初に、半径方向の支持面19と支持面20と21
とのポケット部16に手でその平坦な側面の1つを押し
付け、その後ねじ29が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、ねじ穴25にねじ込まれることによって取り付けら
れる。それによって切削差し込み工具18Aは、半径方
向の支持面19と支持面20と21との両方に強制され
る。これは、穿孔の中心軸が、ねじ穴の中心よりも支持
面20,21により近く設けられているためである。
ように取り付けられる。第1の切削差し込み工具18A
は、最初に、半径方向の支持面19と支持面20と21
とのポケット部16に手でその平坦な側面の1つを押し
付け、その後ねじ29が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、ねじ穴25にねじ込まれることによって取り付けら
れる。それによって切削差し込み工具18Aは、半径方
向の支持面19と支持面20と21との両方に強制され
る。これは、穿孔の中心軸が、ねじ穴の中心よりも支持
面20,21により近く設けられているためである。
【0015】それから第2の切削差し込み工具18Bの
取り付けに関しては、固定ねじ31が、シム40の中央
の穴41を通ってまず入れられる。シムは、固定ねじが
しっかりと締められると同時に、ポケット部17の軸方
向の支持面23に接触するようになる。固定ねじの締め
付けで、シムはどの方向にも移動しないが、支持面17
に強く押し付けられる。シム40は、その位置でフライ
ス本体の半径方向内で包囲面15からやや突出してい
る。その後切削差し込み工具の1つの平坦な側部が、シ
ム40と支持面22と24とにポケット部17内で押し
付けられ、ねじ30が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、固定ねじのねじ穿孔内にねじ込まれる。それによっ
て切削差し込み工具は、ねじ穴の中心よりも支持面2
2,24により近く設けられた穿孔の中心軸を有するこ
とによって、部分的にはシム40に、及び部分的には支
持面22と24に強制されている。
取り付けに関しては、固定ねじ31が、シム40の中央
の穴41を通ってまず入れられる。シムは、固定ねじが
しっかりと締められると同時に、ポケット部17の軸方
向の支持面23に接触するようになる。固定ねじの締め
付けで、シムはどの方向にも移動しないが、支持面17
に強く押し付けられる。シム40は、その位置でフライ
ス本体の半径方向内で包囲面15からやや突出してい
る。その後切削差し込み工具の1つの平坦な側部が、シ
ム40と支持面22と24とにポケット部17内で押し
付けられ、ねじ30が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、固定ねじのねじ穿孔内にねじ込まれる。それによっ
て切削差し込み工具は、ねじ穴の中心よりも支持面2
2,24により近く設けられた穿孔の中心軸を有するこ
とによって、部分的にはシム40に、及び部分的には支
持面22と24に強制されている。
【0016】例えば切削差し込み工具18Bの第2の面
取り部55の位置が、切削差し込み工具18Aに関連し
てそのとき測定され、もし切削差し込み工具18Bの位
置が、切削差し込み工具18Aの位置より約0.04mm
低いならば、その表面を生成する第2の切削差し込み工
具18Bに対する調整が理想的である。このとき位置付
けされた切削差し込み工具18Bは、切削差し込み工具
18Bの次の調整の参考となる。もし保持具の製造許容
誤差のために切削差し込み工具が、参考値とははるかに
異なっているならば、もっと適切な厚さをもつ別のシム
を選択することによって、このことが行われる。正面フ
ライスが較正されると、切削差し込み工具が摩損してい
るかまだ正確な位置を保持しているならば、それを交換
するだけで十分である。
取り部55の位置が、切削差し込み工具18Aに関連し
てそのとき測定され、もし切削差し込み工具18Bの位
置が、切削差し込み工具18Aの位置より約0.04mm
低いならば、その表面を生成する第2の切削差し込み工
具18Bに対する調整が理想的である。このとき位置付
けされた切削差し込み工具18Bは、切削差し込み工具
18Bの次の調整の参考となる。もし保持具の製造許容
誤差のために切削差し込み工具が、参考値とははるかに
異なっているならば、もっと適切な厚さをもつ別のシム
を選択することによって、このことが行われる。正面フ
ライスが較正されると、切削差し込み工具が摩損してい
るかまだ正確な位置を保持しているならば、それを交換
するだけで十分である。
【0017】換言すると、この方法は、以下の段階、多
数のシムの全てが、協働した切削差し込み工具18Bよ
りも厚さ方向と幅方向でより小さくて、前記シム40の
厚さhが、約5μmの段階で厚さが異なっている数個の
シムの一揃いから選択されている多数のシムを整える段
階と、第1の切削差し込み工具(18A)を接線方向に
取り付ける段階と、公知の厚さをもつシムを取り付ける
段階と、シム(40)に対して第2の切削差し込み工具
(18B)を取り付け、第1の切削差し込み工具(18
A)の位置とその位置を比較する段階と、第2の切削差
し込み工具(18B)がシムにしっかりとねじ込まれ
て、そこでシムの厚さ(h)が、第1の切削差し込み工
具(18A)に対し第2の切削差し込み工具の主切れ刃
の位置を決める段階と、もしその軸方向の数値が望まし
い位置に一致していないならば、シムを適切な厚さをも
つシムと交換する段階と、工具に切削差し込み工具が完
全に与えられるまで、前記の段階が繰り返される段階と
を具備している。
数のシムの全てが、協働した切削差し込み工具18Bよ
りも厚さ方向と幅方向でより小さくて、前記シム40の
厚さhが、約5μmの段階で厚さが異なっている数個の
シムの一揃いから選択されている多数のシムを整える段
階と、第1の切削差し込み工具(18A)を接線方向に
取り付ける段階と、公知の厚さをもつシムを取り付ける
段階と、シム(40)に対して第2の切削差し込み工具
(18B)を取り付け、第1の切削差し込み工具(18
A)の位置とその位置を比較する段階と、第2の切削差
し込み工具(18B)がシムにしっかりとねじ込まれ
て、そこでシムの厚さ(h)が、第1の切削差し込み工
具(18A)に対し第2の切削差し込み工具の主切れ刃
の位置を決める段階と、もしその軸方向の数値が望まし
い位置に一致していないならば、シムを適切な厚さをも
つシムと交換する段階と、工具に切削差し込み工具が完
全に与えられるまで、前記の段階が繰り返される段階と
を具備している。
【0018】本発明は、前述の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で自
由に変更できるものである。
れるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で自
由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明による正面フライスの斜視図で
ある。
ある。
【図2】図2は、本発明による正面フライスの部分的な
分解図である。
分解図である。
【図3】図3は、図1の工具の部分的な斜視図である。
【図4】図4もまた図1の工具の部分的な斜視図であ
る。
る。
【図5】図5は、本発明による工具のための切削差し込
み工具の斜視図である。
み工具の斜視図である。
【図6】図6は、本発明による工具のためのシステムの
斜視図である。
斜視図である。
10…正面フライス 11…保持具又は本体 12…端部部分 13…リング状端面 14…中央の穴 15…覆い面、包囲面 16,17…ポケット部 18A,18B…切削差し込み工具 19,22…半径方向の支持面 20,23…軸方向の支持面 21,24…接線方向の支持面 27,28…切り屑空間 29,30…ねじ 31…固定ねじ 40…シム 50,51,52…側面 53…中央の南口 54…切れ刃 55,56,57…面取り部
Claims (9)
- 【請求項1】 回転可能なスピンドルの端面に固定され
た保持具(11)を具備する正面フライスであって、多
数の切削差し込み工具(18A,18B)の各々が、少
なくとも主切れ刃と副切れ刃とを有していて、刃物の回
転軸(CL)から一定の半径方向の距離で前記保持具に
取り外し可能に取り付けられており、かつ前記切れ刃が
前記保持具の包囲面(15)及び端面(13)からそれ
ぞれ外方に出ていて、そこに前記切削差し込み工具の中
央開口によって前記保持具に前記切削差し込み工具を取
り外し可能に固定するための手段(29,30)が設け
られており、かつ前記の切削差し込み工具が前記保持具
(11)の周囲に配置されていて、前記工具が、その主
切れ刃が本質的に軸方向に向けられている第1の切削差
し込み工具(18A)と、その主切れ刃が保持具(1
1)に対し本質的に半径方向に向けられている第2の切
削差し込み工具(18B)とを具備しており、かつ前記
第2の切削差し込み工具(18B)が工作物に実質的に
平坦な面を生成するように設けられていて、幅と厚さを
有している正面フライスにおいて、 各々の第2の切削差し込み工具(18B)が、協働した
切削差し込み工具(18B)より少なくとも幅方向で小
さいシム(40)の上に載っており、かつシムの厚さ
(h)が、第1の切削差し込み工具(18A)に対して
第2の切削差し込み工具の主切れ刃の軸方向の位置を決
めていることを特徴とする正面フライス。 - 【請求項2】 周囲の刃物の他の全ての切削差し込み工
具が第2の切削差し込み工具(18B)であり、かつシ
ム(40)の厚さが協働した切削差し込み工具(18
B)の厚さより小さくて、シムの厚さ(h)が 約4mm±X×5μm、Xは0〜7の整数 の間隔で選択されるところの請求項1に記載の正面フラ
イス。 - 【請求項3】 シム(40)が、保持具の軸方向の支持
面(23)の穴(26)に締め込まれる第1の手段(3
1)によって固定されるようにされていて、前記支持面
が端面(13)と本質的に平行か又はやや傾いていると
ころの請求項1又は2に記載の正面フライス。 - 【請求項4】 第1の切削差し込み工具(18A)の主
切れ刃が、第2の切削差し込み工具(18B)の切れ刃
の半径方向の先端部分と丁度同じくらい突出していると
ころの請求項1,2又は3に記載の正面フライス。 - 【請求項5】 第1と第2の切削差し込み工具(18
A,18B)が、同一であって、実質的に平坦で平行な
側面(50)と、実質的に平坦で平行な第1の側面(5
1)と、実質的に平坦で平行な第2の側面(52)と、
中央の開口(53)とを具備しており、そこには前記面
(50,51,52)間の交差する線によって4つの切
れ刃(54)が設けられ、かつ側面(50)と第2の側
面(52)との間の移行域での切れ刃(54)が、第1
の面取り部(57)で与えられているところの請求項1
〜4のいずれか1項に記載の正面フライス。 - 【請求項6】 軸方向の支持面のねじ穴(25,26)
が、ねじ(29,30)をねじ込むことによって切削差
し込み工具を取り付けるときに、切削差し込み工具がポ
ケット部内の前記全ての支持面の方向に強制されるよう
な位置とされているところの請求項1〜5のいずれか1
項に記載の正面フライス。 - 【請求項7】 正面フライスに設けられた切削差し込み
工具の軸方向の位置を決める方法であって、前記正面フ
ライスが、回転可能なスピンドルの端面に固定される保
持具(11)を具備しており、かつ前記正面フライス
が、少なくとも1つの主切れ刃と副切れ刃とを有してい
て、刃物の回転軸(CL)から一定の半径方向の距離で
前記保持具に取り外し可能に固定される多数の切削差し
込み工具(18A,18B)を含んでおり、かつ前記切
れ刃が前記保持具の包囲面(15)と端面(13)から
外方に出ていて、そこに前記切削差し込み工具の中央の
開口によって前記保持具に前記切削差し込み工具を取り
外し可能に固定するための手段(29,30)が設けら
れており、かつ前記切削差し込み工具が、前記保持具
(11)の周囲に配置されていて、前記工具が、その主
切れ刃が本質的に軸方向に向けられている第1の切削差
し込み工具(18A)と、その主切れ刃が保持具に対し
て本質的に半径方向に向けられている第2の切削差し込
み工具(18B)とを含んでおり、かつ前記第2の切削
差し込み工具(18B)が工作物に実質的に平坦な面を
生成する正面フライスであり、この正面フライスに設け
られた切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法に
おいて、この方法が以下の段階、 −全てのシムが厚さ方向と幅方向で協働した切削差し込
み工具(18B)よりも小さくて、シム(40)の厚さ
(h)が約5μmの段階で厚さの異なっている一組の数
個のシムから選択されるところの多数のシムを整える段
階と、 −第1の切削差し込み工具(18A)を接線方向に取り
付ける段階と、 −公知の厚さをもつシムを取り付ける段階と、 −シム(40)に対して第2の切削差し込み工具(18
B)を取り付け、第1の切削差し込み工具(18A)の
位置とその位置を比較する段階と、 −シムに対して第2の切削差し込み工具(18B)を締
め込み、そこでシムの厚さ(h)が、第1の切削差し込
み工具(18A)に対して第2の切削差し込み工具の主
切れ刃の位置を決める段階と、 −もし前の軸方向の数値が望ましい位置に一致していな
いならば、適切な厚さをもつシムとシムを交換する段階
と、 −工具に切削差し込み工具が全部に供給されるまで、上
述の段階を繰り返す段階と、を具備していることを特徴
とする切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法。 - 【請求項8】 請求項1に記載の正面フライスのための
フライス削り用差し込み工具であって、同じ多角形であ
って、実質的に平坦で平行な側面(50)と、実質的に
平坦で平行な第1の側面(51)と、実質的に平坦で平
行な第2の側面(52)と、中央の開口(53)とを具
備している第1と第2の切削差し込み工具(18A,1
8B)が、側面(50)と第2の側面(52)との間の
移行域での切れ刃(54)が少なくとも一部に第1の面
取り部(57)を与えられ、フライス削りにおける差し
込み工具の刃の軸方向の位置がシムによって定められる
ようにされていることを特徴とするフライス削り用差し
込み工具。 - 【請求項9】 第1の面取り部(57)が、切削角部の
2等分線(B)の近くに対称的に位置している2つの実
質的に平坦な第2の面取り部(55,56)によって囲
まれているところの請求項8に記載のフライス削り用差
し込み工具。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702202A SE512736C2 (sv) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Planfräsningsverktyg |
SE9702202-4 | 1997-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1110430A true JPH1110430A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=20407312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10157447A Pending JPH1110430A (ja) | 1997-06-10 | 1998-06-05 | 正面フライス |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6109838A (ja) |
EP (1) | EP0885678B1 (ja) |
JP (1) | JPH1110430A (ja) |
KR (1) | KR100548094B1 (ja) |
CN (1) | CN1093449C (ja) |
DE (1) | DE69825100T2 (ja) |
SE (1) | SE512736C2 (ja) |
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