JPH1110430A - 正面フライス - Google Patents

正面フライス

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JPH1110430A
JPH1110430A JP10157447A JP15744798A JPH1110430A JP H1110430 A JPH1110430 A JP H1110430A JP 10157447 A JP10157447 A JP 10157447A JP 15744798 A JP15744798 A JP 15744798A JP H1110430 A JPH1110430 A JP H1110430A
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cutting insert
insert
shim
holder
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Bertrand Riviere
リビエール ベルトラン
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Seco Tools AB
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に調整できるさらい刃を有し、かつ差し
込み工具の軸方向位置を早く、正確に決められる正面フ
ライスを提供する。 【解決手段】 本発明の正面フライスは、保持具１１
と、切り刃を有し、回転軸から半径方向に一定の距離に
着脱自在に保持具に固定された多数の切削差し込み工具
１８Ａ，１８Ｂとを具備している。切削差し込み工具は
保持具の周囲に配置され、第１の切削差し込み工具１８
Ａの主切れ刃は軸方向に、第２の切削差し込み工具１８
Ｂの主切れ刃は半径方向に向けられている。第２の切削
差し込み工具は、いろいろな厚さをもつシム４０の中か
ら選択されたシムの上に載せられ、差し込み工具の刃の
位置を定めている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転可能なスピン
ドルの端面に、多数の第１と第２の切削差し込み工具を
固定された保持具を含む正面フライスであって、各々の
切削差し込み工具は少なくとも１つの切れ刃を有してい
て、スピンドルの軸から一定の半径方向の距離で前記保
持具の端面に取り外し可能に取り付けられており、かつ
前記切れ刃が前記保持具の端面から外方に延びており、
それにより前記切れ刃が工作物の表面に自由に係合し
て、機械加工を行い、そして前記切削差し込み工具の中
央開口により前記保持具に前記切削差し込み工具を取り
外し可能に固定するための手段が設けられていて、前記
切削差し込み工具が前記保持具の周囲に配置され、前記
第１の切削差し込み工具が実質的に軸方向に向けられた
切れ刃を具備し、かつ前記第２の切削差し込み工具が実
質的に半径方向に向けられてた切れ刃を具備する正面フ
ライスに関する。更に本発明は、工具のためのシム及び
フライス削り差し込み工具と同様に正面フライスに設け
られた切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，４７０，７３１号によ
り、フライス削り本体の端面に設けられたさらい刃（ワ
イパーインサート）を含む正面フライスは、従来公知で
ある。この公知のフライスの欠点は、さらい刃の位置
が、３つのねじであって、その内の２つのねじが調整さ
れた位置に摩擦によってシムの位置を固定するようにさ
れているこれら３つのねじの助けをかりて、手によって
調整されなければならない。これは、測定された正確な
位置が、調整に関連して又は機械加工中に移動する危険
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
に調整可能なさらい刃（ワイパーインサート）を有する
正面フライスを提供することである。本発明の別の目的
は、正面フライスに設けられた切削差し込み工具の軸方
向の位置を決めるための素早くかつ正確に行える方法を
提供することである。本発明の更に別の目的は、隣接し
た切削差し込み工具のポケット部に使用するために、４
つの切削角部を節約しているフライス削り差し込み工具
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的は、
図面を参照して特許請求の範囲に記載された特徴と特質
のとおりの正面フライスと、方法及びフライス削り差し
込み工具とによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１，２，３，４は、図示されて
いないスピンドルに取り付けられる保持具又は本体１１
を具備している本発明における正面フライス１０を示し
ている。保持具は、本質的に筒状の覆い面１５と、リン
グ状の端面１３と、中央の穴１４とをもつ端部部分１２
を有している。多数の第１と第２のポケット部１６と１
７が、包囲面１５とリング状の面１３との交差領域に設
けられ、その各々は切削差し込み工具１８Ａと１８Ａを
保持するようになっている。図示されている以上のポケ
ット部と切削差し込み工具が、工具に配置されているこ
とが解るであろう。各々の第１のポケット部１６（図
３）は、本体１１の凹部よりなり、半径方向の支持面１
９と、軸方向の支持面２０と、接線方向の支持面２１と
を形成している。半径方向の支持面１９は、フライス削
り作業中に切削差し込み工具１８Ａから半径方向の切削
力を伝えている。軸方向の支持面２０は、切削差し込み
工具１８Ａから軸方向の切削力を伝えている。接線方向
の支持面（２１）は、切削差し込み工具１８Ａから接線
方向の切削力を伝えている。
【０００６】各々の第２のポケット部（図４）は、本体
１１の凹部よりなり、半径方向の支持面２２と、軸方向
の支持面２３と、接線方向の支持面２４とを形成してい
る。支持面２２〜２４の機能は、支持面１９〜２１に関
して前述したのと同じ機能である。第１と第２のポケッ
ト部１６と１７は、お互いに対して約９０°傾けられて
いる切削差し込み工具１８Ａと１８Ｂを受け入れるよう
にされている。このことは、切削差し込み工具１８Ａが
フライスの回転軸の方に実質的に向けられた中央のねじ
穴に、接線方向に取り付けられ、かつ切削差し込み工具
１８Ｂがフライスの回転軸と実質的に平行に向けられた
中央のねじ穴に取り付けられることを意味している。工
具の周囲の他のあらゆる切削差し込み工具は、第２の切
削差し込み工具１８Ｂであり、残りの切削差し込み工具
が第１の切削差し込み工具１８Ａである。ポケット部
は、本体の周囲に一様に又は不規則に配設されている。
切り屑の空間２７と２８が、各々のポケット部１６と１
７の前に直接に設けられている。
【０００７】図５における切削差し込み工具は、例えば
現在では市場で手に入る切削工具材料より作られ、炭化
タングステンが好ましい材料である。差し込み工具は好
ましくは研削により製造される。
【０００８】正面フライスは、第１の切削差し込み工具
１８Ａと第２の切削差し込み工具１８Ｂとを有し、それ
らは、同じ正方形であって、実質的に平坦で平行な側面
５０と、実質的に平坦で平行な第１の側面５１と、実質
的に平坦で平行な第２の側面５２と、中央の開口５３と
を具備している。４つの切れ刃５４が、前記面５０，５
１，５２との間の交差する線で設けられる。接続した第
１の端面５１の平面にある切れ刃５４は、側面５０と第
２の端面５２との間の移行部で、平坦な又は曲面の第１
の面取り部５７によって少なくとも部分的に区画形成さ
れている。面取り部５７は、切削角部の２等分線Ｂの近
くに対称的に配置された２つの実質的に平坦な第２の面
取り部５５，５６によって囲まれている。
【０００９】フライス削りにおいて、第１の切削差し込
み工具１８Ａの面取り部５５の切れ刃と第２の切削差し
込み工具１８Ｂの面取り部５６の切れ刃とが作用してい
る。隣接する切削差し込み工具間のこの作業の分業は、
切削差し込み工具がお互いに対して正確に調整されるこ
とを必要としており、このことはシム４０の助けにより
なされる。
【００１０】切削差し込み工具の大きさは、入手可能な
切れ刃を完全に利用するために、一般には回転当りの送
りに基づいている。切削差し込み工具１８Ａと１８Ｂは
同一であり、そのため、フライス工具の切削差し込み工
具の取り付けに関して起こりえないこれらの混同を生じ
る。切削差し込み工具が摩損して、交換される場合に、
工具は、摩損した切削差し込み工具１８Ａがポケット部
１７に移される一方、摩損した切削差し込み工具１８Ｂ
が、新しい刃を提供するためにポケット部１６に移され
るようにされている。各々の切削差し込み工具の８つの
内の４つの切削角部のみが、各々のポケット部で摩損す
るおかげで、このことが行える。第１の切削差し込み工
具１８Ａの主切れ刃は、第２の切削差し込み工具１８Ｂ
の切れ刃の半径方向の先端部分と丁度同じ程遠くまで半
径方向に突出している。切削差し込み工具は、代りに長
方形又は三角形のような他の基台形状及び大きさにして
もよい。
【００１１】好ましい実施の形態によれば、各々のねじ
３０は、ポケット部１７にきつく締められる中空の固定
ねじ３１に締め込まれる。固定ねじは、シム４０の穴４
１の対応する肩部に接するようにされた環状部を有して
いる。
【００１２】ねじ２９，３０をしっかりと締め付けるこ
とによって切削差し込み工具を取り付ける場合に、切削
差し込み工具をポケット部の前記全ての支持面の方向に
強制するように、ねじ穴２５，２６が配置されている。
各々の切削差し込み工具１８Ａが、工作物の表面に対し
て逃げ角度で位置付けされる。この角度は通常は１５°
以下であり、好ましくは７°の大きさである。
【００１３】図６において、シム４０は、切削差し込み
工具１８Ｂを取り付けた端部のために、各々のポケット
部１７に合わされるように設けられている。シムは、固
定ねじ３１を受け入れるために設けられた中央に位置す
る穴を有している。シム４０の最大の面は、切削差し込
み工具１８Ｂの対応する側よりもやや小さい。シムの厚
さは、切削差し込み工具１８Ｂの厚さの少なくとも５０
％の大きさである。異なる厚さのシム４０は、工作機械
（ミル）の組み立てで手に入れやすい。厚さは、約４mm
の高さでだいたい５μｍの間隔で選択される。選択され
るシム４０の総量は、８〜１５個の量で、好ましくは約
１１個である。別の方法で述べると、間隔は４mm±Ｘ×
５μｍであり、ここでＸは０〜７の整数である。
【００１４】ミル１０は、まず図２を参照にして以下の
ように取り付けられる。第１の切削差し込み工具１８Ａ
は、最初に、半径方向の支持面１９と支持面２０と２１
とのポケット部１６に手でその平坦な側面の１つを押し
付け、その後ねじ２９が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、ねじ穴２５にねじ込まれることによって取り付けら
れる。それによって切削差し込み工具１８Ａは、半径方
向の支持面１９と支持面２０と２１との両方に強制され
る。これは、穿孔の中心軸が、ねじ穴の中心よりも支持
面２０，２１により近く設けられているためである。
【００１５】それから第２の切削差し込み工具１８Ｂの
取り付けに関しては、固定ねじ３１が、シム４０の中央
の穴４１を通ってまず入れられる。シムは、固定ねじが
しっかりと締められると同時に、ポケット部１７の軸方
向の支持面２３に接触するようになる。固定ねじの締め
付けで、シムはどの方向にも移動しないが、支持面１７
に強く押し付けられる。シム４０は、その位置でフライ
ス本体の半径方向内で包囲面１５からやや突出してい
る。その後切削差し込み工具の１つの平坦な側部が、シ
ム４０と支持面２２と２４とにポケット部１７内で押し
付けられ、ねじ３０が切削差し込み工具の穴に挿入さ
れ、固定ねじのねじ穿孔内にねじ込まれる。それによっ
て切削差し込み工具は、ねじ穴の中心よりも支持面２
２，２４により近く設けられた穿孔の中心軸を有するこ
とによって、部分的にはシム４０に、及び部分的には支
持面２２と２４に強制されている。
【００１６】例えば切削差し込み工具１８Ｂの第２の面
取り部５５の位置が、切削差し込み工具１８Ａに関連し
てそのとき測定され、もし切削差し込み工具１８Ｂの位
置が、切削差し込み工具１８Ａの位置より約０．０４mm
低いならば、その表面を生成する第２の切削差し込み工
具１８Ｂに対する調整が理想的である。このとき位置付
けされた切削差し込み工具１８Ｂは、切削差し込み工具
１８Ｂの次の調整の参考となる。もし保持具の製造許容
誤差のために切削差し込み工具が、参考値とははるかに
異なっているならば、もっと適切な厚さをもつ別のシム
を選択することによって、このことが行われる。正面フ
ライスが較正されると、切削差し込み工具が摩損してい
るかまだ正確な位置を保持しているならば、それを交換
するだけで十分である。
【００１７】換言すると、この方法は、以下の段階、多
数のシムの全てが、協働した切削差し込み工具１８Ｂよ
りも厚さ方向と幅方向でより小さくて、前記シム４０の
厚さｈが、約５μｍの段階で厚さが異なっている数個の
シムの一揃いから選択されている多数のシムを整える段
階と、第１の切削差し込み工具（１８Ａ）を接線方向に
取り付ける段階と、公知の厚さをもつシムを取り付ける
段階と、シム（４０）に対して第２の切削差し込み工具
（１８Ｂ）を取り付け、第１の切削差し込み工具（１８
Ａ）の位置とその位置を比較する段階と、第２の切削差
し込み工具（１８Ｂ）がシムにしっかりとねじ込まれ
て、そこでシムの厚さ（ｈ）が、第１の切削差し込み工
具（１８Ａ）に対し第２の切削差し込み工具の主切れ刃
の位置を決める段階と、もしその軸方向の数値が望まし
い位置に一致していないならば、シムを適切な厚さをも
つシムと交換する段階と、工具に切削差し込み工具が完
全に与えられるまで、前記の段階が繰り返される段階と
を具備している。
【００１８】本発明は、前述の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で自
由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による正面フライスの斜視図で
ある。
【図２】図２は、本発明による正面フライスの部分的な
分解図である。
【図３】図３は、図１の工具の部分的な斜視図である。
【図４】図４もまた図１の工具の部分的な斜視図であ
る。
【図５】図５は、本発明による工具のための切削差し込
み工具の斜視図である。
【図６】図６は、本発明による工具のためのシステムの
斜視図である。
【符号の説明】
１０…正面フライス １１…保持具又は本体 １２…端部部分 １３…リング状端面 １４…中央の穴 １５…覆い面、包囲面 １６，１７…ポケット部 １８Ａ，１８Ｂ…切削差し込み工具 １９，２２…半径方向の支持面 ２０，２３…軸方向の支持面 ２１，２４…接線方向の支持面 ２７，２８…切り屑空間 ２９，３０…ねじ ３１…固定ねじ ４０…シム ５０，５１，５２…側面 ５３…中央の南口 ５４…切れ刃 ５５，５６，５７…面取り部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転可能なスピンドルの端面に固定され
    た保持具（１１）を具備する正面フライスであって、多
    数の切削差し込み工具（１８Ａ，１８Ｂ）の各々が、少
    なくとも主切れ刃と副切れ刃とを有していて、刃物の回
    転軸（ＣＬ）から一定の半径方向の距離で前記保持具に
    取り外し可能に取り付けられており、かつ前記切れ刃が
    前記保持具の包囲面（１５）及び端面（１３）からそれ
    ぞれ外方に出ていて、そこに前記切削差し込み工具の中
    央開口によって前記保持具に前記切削差し込み工具を取
    り外し可能に固定するための手段（２９，３０）が設け
    られており、かつ前記の切削差し込み工具が前記保持具
    （１１）の周囲に配置されていて、前記工具が、その主
    切れ刃が本質的に軸方向に向けられている第１の切削差
    し込み工具（１８Ａ）と、その主切れ刃が保持具（１
    １）に対し本質的に半径方向に向けられている第２の切
    削差し込み工具（１８Ｂ）とを具備しており、かつ前記
    第２の切削差し込み工具（１８Ｂ）が工作物に実質的に
    平坦な面を生成するように設けられていて、幅と厚さを
    有している正面フライスにおいて、 各々の第２の切削差し込み工具（１８Ｂ）が、協働した
    切削差し込み工具（１８Ｂ）より少なくとも幅方向で小
    さいシム（４０）の上に載っており、かつシムの厚さ
    （ｈ）が、第１の切削差し込み工具（１８Ａ）に対して
    第２の切削差し込み工具の主切れ刃の軸方向の位置を決
    めていることを特徴とする正面フライス。
  2. 【請求項２】 周囲の刃物の他の全ての切削差し込み工
    具が第２の切削差し込み工具（１８Ｂ）であり、かつシ
    ム（４０）の厚さが協働した切削差し込み工具（１８
    Ｂ）の厚さより小さくて、シムの厚さ（ｈ）が 約４mm±Ｘ×５μｍ、Ｘは０〜７の整数 の間隔で選択されるところの請求項１に記載の正面フラ
    イス。
  3. 【請求項３】 シム（４０）が、保持具の軸方向の支持
    面（２３）の穴（２６）に締め込まれる第１の手段（３
    １）によって固定されるようにされていて、前記支持面
    が端面（１３）と本質的に平行か又はやや傾いていると
    ころの請求項１又は２に記載の正面フライス。
  4. 【請求項４】 第１の切削差し込み工具（１８Ａ）の主
    切れ刃が、第２の切削差し込み工具（１８Ｂ）の切れ刃
    の半径方向の先端部分と丁度同じくらい突出していると
    ころの請求項１，２又は３に記載の正面フライス。
  5. 【請求項５】 第１と第２の切削差し込み工具（１８
    Ａ，１８Ｂ）が、同一であって、実質的に平坦で平行な
    側面（５０）と、実質的に平坦で平行な第１の側面（５
    １）と、実質的に平坦で平行な第２の側面（５２）と、
    中央の開口（５３）とを具備しており、そこには前記面
    （５０，５１，５２）間の交差する線によって４つの切
    れ刃（５４）が設けられ、かつ側面（５０）と第２の側
    面（５２）との間の移行域での切れ刃（５４）が、第１
    の面取り部（５７）で与えられているところの請求項１
    〜４のいずれか１項に記載の正面フライス。
  6. 【請求項６】 軸方向の支持面のねじ穴（２５，２６）
    が、ねじ（２９，３０）をねじ込むことによって切削差
    し込み工具を取り付けるときに、切削差し込み工具がポ
    ケット部内の前記全ての支持面の方向に強制されるよう
    な位置とされているところの請求項１〜５のいずれか１
    項に記載の正面フライス。
  7. 【請求項７】 正面フライスに設けられた切削差し込み
    工具の軸方向の位置を決める方法であって、前記正面フ
    ライスが、回転可能なスピンドルの端面に固定される保
    持具（１１）を具備しており、かつ前記正面フライス
    が、少なくとも１つの主切れ刃と副切れ刃とを有してい
    て、刃物の回転軸（ＣＬ）から一定の半径方向の距離で
    前記保持具に取り外し可能に固定される多数の切削差し
    込み工具（１８Ａ，１８Ｂ）を含んでおり、かつ前記切
    れ刃が前記保持具の包囲面（１５）と端面（１３）から
    外方に出ていて、そこに前記切削差し込み工具の中央の
    開口によって前記保持具に前記切削差し込み工具を取り
    外し可能に固定するための手段（２９，３０）が設けら
    れており、かつ前記切削差し込み工具が、前記保持具
    （１１）の周囲に配置されていて、前記工具が、その主
    切れ刃が本質的に軸方向に向けられている第１の切削差
    し込み工具（１８Ａ）と、その主切れ刃が保持具に対し
    て本質的に半径方向に向けられている第２の切削差し込
    み工具（１８Ｂ）とを含んでおり、かつ前記第２の切削
    差し込み工具（１８Ｂ）が工作物に実質的に平坦な面を
    生成する正面フライスであり、この正面フライスに設け
    られた切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法に
    おいて、この方法が以下の段階、 −全てのシムが厚さ方向と幅方向で協働した切削差し込
    み工具（１８Ｂ）よりも小さくて、シム（４０）の厚さ
    （ｈ）が約５μｍの段階で厚さの異なっている一組の数
    個のシムから選択されるところの多数のシムを整える段
    階と、 −第１の切削差し込み工具（１８Ａ）を接線方向に取り
    付ける段階と、 −公知の厚さをもつシムを取り付ける段階と、 −シム（４０）に対して第２の切削差し込み工具（１８
    Ｂ）を取り付け、第１の切削差し込み工具（１８Ａ）の
    位置とその位置を比較する段階と、 −シムに対して第２の切削差し込み工具（１８Ｂ）を締
    め込み、そこでシムの厚さ（ｈ）が、第１の切削差し込
    み工具（１８Ａ）に対して第２の切削差し込み工具の主
    切れ刃の位置を決める段階と、 −もし前の軸方向の数値が望ましい位置に一致していな
    いならば、適切な厚さをもつシムとシムを交換する段階
    と、 −工具に切削差し込み工具が全部に供給されるまで、上
    述の段階を繰り返す段階と、を具備していることを特徴
    とする切削差し込み工具の軸方向の位置を決める方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の正面フライスのための
    フライス削り用差し込み工具であって、同じ多角形であ
    って、実質的に平坦で平行な側面（５０）と、実質的に
    平坦で平行な第１の側面（５１）と、実質的に平坦で平
    行な第２の側面（５２）と、中央の開口（５３）とを具
    備している第１と第２の切削差し込み工具（１８Ａ，１
    ８Ｂ）が、側面（５０）と第２の側面（５２）との間の
    移行域での切れ刃（５４）が少なくとも一部に第１の面
    取り部（５７）を与えられ、フライス削りにおける差し
    込み工具の刃の軸方向の位置がシムによって定められる
    ようにされていることを特徴とするフライス削り用差し
    込み工具。
  9. 【請求項９】 第１の面取り部（５７）が、切削角部の
    ２等分線（Ｂ）の近くに対称的に位置している２つの実
    質的に平坦な第２の面取り部（５５，５６）によって囲
    まれているところの請求項８に記載のフライス削り用差
    し込み工具。
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