JPH0225312A - 紙質加飾合成樹脂製化粧品容器の成形法 - Google Patents
紙質加飾合成樹脂製化粧品容器の成形法Info
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-
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- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面を紙質で加飾された合成樹脂射出成形品の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
合成樹脂製品の製造法とし、生産性やデザインや着色の
自由度などの利点から射出成形が汎用されている。とこ
ろで、この種製品は外観が重視され、たとえば化粧品容
器で代表される容器類においては、人目を惹きパライテ
ィーに富んだ装飾が要求され、旧来より数々の加飾技術
が提案されている。
自由度などの利点から射出成形が汎用されている。とこ
ろで、この種製品は外観が重視され、たとえば化粧品容
器で代表される容器類においては、人目を惹きパライテ
ィーに富んだ装飾が要求され、旧来より数々の加飾技術
が提案されている。
そのひとつとして、合成樹脂射出成形品の表面を天然ま
たは合成樹脂からなる和紙等の紙で加飾する方法がある
。
たは合成樹脂からなる和紙等の紙で加飾する方法がある
。
紙類は布よりもデザイン、色彩等の自由度が高く、かつ
材料費が安いという利点があるが、従来のこの種紙類の
加飾方法は、−膜内に、合成樹脂射出成形品を作り、こ
れに紙類を適当な接着剤を用いて接着する方法が採られ
ていた。しかし、この方法は工数が多く、面倒な作業を
要するためニス1〜高となり、その割に良品が得られな
いという問題があった。
材料費が安いという利点があるが、従来のこの種紙類の
加飾方法は、−膜内に、合成樹脂射出成形品を作り、こ
れに紙類を適当な接着剤を用いて接着する方法が採られ
ていた。しかし、この方法は工数が多く、面倒な作業を
要するためニス1〜高となり、その割に良品が得られな
いという問題があった。
この対策としては、紙類を金型のパーティング面に配し
て射出成形する手法が考えられる。しかし、紙類は周知
のように薄く、強度が乏しく、熱による影響も大きい。
て射出成形する手法が考えられる。しかし、紙類は周知
のように薄く、強度が乏しく、熱による影響も大きい。
そのため、この方法では、射出圧により紙類が破損し、
樹脂中に入り込んだり、樹脂温度によりキャビティに貼
り付き、剥がせなくなる等のトラブルが多発し、良品歩
留りがきわめて悪くなる。
樹脂中に入り込んだり、樹脂温度によりキャビティに貼
り付き、剥がせなくなる等のトラブルが多発し、良品歩
留りがきわめて悪くなる。
本発明は前記のような問題点を解決するために創案され
たもので5その目的とするところは、簡単かつ低コスト
で紙類加飾タイプの合成樹脂射出成形品を製造できる方
法を提供することにある。
たもので5その目的とするところは、簡単かつ低コスト
で紙類加飾タイプの合成樹脂射出成形品を製造できる方
法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、合成樹脂製品を射出
成形するにあたり、紙類とこれよりも強度の高い薄層材
を重合して、しかも紙類が射出孔に面するように金型間
に配し、射出孔により熱溶融合成樹脂を射出し、冷却、
固化した後、薄層材を剥離する方法としたものである。
成形するにあたり、紙類とこれよりも強度の高い薄層材
を重合して、しかも紙類が射出孔に面するように金型間
に配し、射出孔により熱溶融合成樹脂を射出し、冷却、
固化した後、薄層材を剥離する方法としたものである。
以下本発明を添付図面に基いて詳述すると、第1図ない
し第3図は本発明の第1の方法を模式的に示しており、
1は雄型、2は雌型であり、それらの間に所要のキャビ
ティ3が形成されるようになっている。4は射出ノズル
である。
し第3図は本発明の第1の方法を模式的に示しており、
1は雄型、2は雌型であり、それらの間に所要のキャビ
ティ3が形成されるようになっている。4は射出ノズル
である。
本発明はこのような射出成形型で合成樹脂を成形するに
際して、パーティング面20に紙類5と薄層材6を接着
することなく重ね合せた状態で、しかも紙類5が射出ノ
ズル4に対向するように配置する。
際して、パーティング面20に紙類5と薄層材6を接着
することなく重ね合せた状態で、しかも紙類5が射出ノ
ズル4に対向するように配置する。
ここで「紙類」としては、天然または合成の和紙、洋紙
のいずれをも含む。代表的なものとしては、千代紙、染
め紙、型染め紙、クレープペーパーと称する揉み上げ紙
、模様紙、擬革紙、薄葉紙などがあげられる。
のいずれをも含む。代表的なものとしては、千代紙、染
め紙、型染め紙、クレープペーパーと称する揉み上げ紙
、模様紙、擬革紙、薄葉紙などがあげられる。
また、「薄層材」としては、紙類5よりも強度が高く、
柔軟でかつ紙類5と肌離れしやすい材料が用いられる。
柔軟でかつ紙類5と肌離れしやすい材料が用いられる。
基本的には布地すなわち合成繊維、天然繊維、半合成繊
維の織物または編物類が用いられるが、これに代えてポ
リエステルで代表されるような合成樹脂フィルムないし
シートも使用できる。
維の織物または編物類が用いられるが、これに代えてポ
リエステルで代表されるような合成樹脂フィルムないし
シートも使用できる。
前記紙類5と薄層材6はパーティング面にテープ類等で
仮止めしてもよいが、生産性の面からはロール巻きした
ものを用い、金型外に延長してピンチローラ等の送り装
置で移動させる方式とする。
仮止めしてもよいが、生産性の面からはロール巻きした
ものを用い、金型外に延長してピンチローラ等の送り装
置で移動させる方式とする。
上記のようにパーティング面20に紙類5と薄層材6を
重ね合わせた状態で張設した後、射出ノズル4からキャ
ビティ3に溶融合成樹脂7を射出する。これによりキャ
ビティ3は合成樹脂7で満たされ、その表面に紙類5が
接着され、紙類5の背後の薄層材6は雄型2の内面21
に密接される。
重ね合わせた状態で張設した後、射出ノズル4からキャ
ビティ3に溶融合成樹脂7を射出する。これによりキャ
ビティ3は合成樹脂7で満たされ、その表面に紙類5が
接着され、紙類5の背後の薄層材6は雄型2の内面21
に密接される。
紙類5は薄層材6によりバックアップされているため、
射出圧や樹脂温度により破損することなく、かつまた雌
型面に貼り付くことなく、樹脂表面にだけ完全に接合さ
れる。
射出圧や樹脂温度により破損することなく、かつまた雌
型面に貼り付くことなく、樹脂表面にだけ完全に接合さ
れる。
冷却後、雄型1と雌型2を開き、成形品8を取出す。薄
層材6は紙類5と接着されておらず、材質の相違から肌
離れがよく、また片側も雌型2の表面と接着されていな
いため、離型力で自動的に紙類5及び金型の双方から剥
離される。勿論、ロール式でない場合には成形品8とし
て取出した後、手作業もしくは機械的に剥離してもよく
、この場合も簡単に剥がすことができる。そして、薄層
材6は損耗がないため繰返し使用することができる。
層材6は紙類5と接着されておらず、材質の相違から肌
離れがよく、また片側も雌型2の表面と接着されていな
いため、離型力で自動的に紙類5及び金型の双方から剥
離される。勿論、ロール式でない場合には成形品8とし
て取出した後、手作業もしくは機械的に剥離してもよく
、この場合も簡単に剥がすことができる。そして、薄層
材6は損耗がないため繰返し使用することができる。
以上の工程により、第4図(a)(b)で例示するよう
な表面を紙類5で加飾された装飾性の高い製品9が得ら
れる。
な表面を紙類5で加飾された装飾性の高い製品9が得ら
れる。
第5図は本発明の第2の方法を示している。この方法は
、化粧品容器など加飾面が擦られたり、水分等が付着す
る製品に好適な例である。すなわち、この場合には雌型
2に射出ノズル4が設けられ、この射出ノズル4に対向
するように紙類5が配される。そして合成樹脂としては
透明樹脂が用いられる。この方法によれば、製品の内面
に紙類5が接着され、それが外面から透視されるため、
上記目的に適合させることができる。
、化粧品容器など加飾面が擦られたり、水分等が付着す
る製品に好適な例である。すなわち、この場合には雌型
2に射出ノズル4が設けられ、この射出ノズル4に対向
するように紙類5が配される。そして合成樹脂としては
透明樹脂が用いられる。この方法によれば、製品の内面
に紙類5が接着され、それが外面から透視されるため、
上記目的に適合させることができる。
以下本発明の実施例を示す。
実施例1
外径80nITlφ、厚み2+nmの断面半球状の化粧
品容器を射出成形するにあたり、厚さ約50pmの桜模
様付き千代紙と40デニールナイロン性リツプストツプ
タツク(密度:縦横とも130本/インチ)を重ね合せ
、千代紙が雄型(ゲート側)に向くように雌型パーティ
ング面に張設し、雄型を装着して型締めした。
品容器を射出成形するにあたり、厚さ約50pmの桜模
様付き千代紙と40デニールナイロン性リツプストツプ
タツク(密度:縦横とも130本/インチ)を重ね合せ
、千代紙が雄型(ゲート側)に向くように雌型パーティ
ング面に張設し、雄型を装着して型締めした。
成形機としては、東洋機械金属社製の5オンス射出成形
機を用い、ABS樹脂(商品名スタイラック12011
!I化成工業(株)製)を樹脂温度220℃で射出した
。金型温度は30℃に保持した。
機を用い、ABS樹脂(商品名スタイラック12011
!I化成工業(株)製)を樹脂温度220℃で射出した
。金型温度は30℃に保持した。
樹脂の冷却、同化後、金型を開き成形品を取出した。リ
ップストップタフタは型開きに伴い千代紙及び雌型表面
から剥離した。
ップストップタフタは型開きに伴い千代紙及び雌型表面
から剥離した。
この結果、第4図(a)のような白抜きと黒抜きの2種
の桜の模様を有する紙質加飾容器が得られた。紙はしわ
が全くなく、樹脂と完全に一体化していた。
の桜の模様を有する紙質加飾容器が得られた。紙はしわ
が全くなく、樹脂と完全に一体化していた。
実施例2
射出ゲートを雌型側に設けた金型を用い、樹脂をAS樹
脂(商品名タイリル789、旭化成工業(株)製)とし
たほか、実施例1と同し条件で成形を行った。
脂(商品名タイリル789、旭化成工業(株)製)とし
たほか、実施例1と同し条件で成形を行った。
その結果、内面(凹入面)が紙質で加飾され、それがく
っきりと透視された美麗な合成樹脂容器が1シヨツトで
得られた。
っきりと透視された美麗な合成樹脂容器が1シヨツトで
得られた。
以上説明した本発明によるときには、豊富で精巧な色彩
や模様、図柄と特異な質感を持ち、比較的安価な紙類の
特性をうまく生かし、かつその弱点である射出圧力や樹
脂の熱による破損及びキャビティへの貼り付きを回避し
て合成樹脂に一体化させることができ、工程的にも煩雑
な接着剤による積層作業を必要としないため、能率よく
低コストで成形できるなどのすぐれた効果が得られる。
や模様、図柄と特異な質感を持ち、比較的安価な紙類の
特性をうまく生かし、かつその弱点である射出圧力や樹
脂の熱による破損及びキャビティへの貼り付きを回避し
て合成樹脂に一体化させることができ、工程的にも煩雑
な接着剤による積層作業を必要としないため、能率よく
低コストで成形できるなどのすぐれた効果が得られる。
第1図ないし第3図は本発明による加飾合成樹脂射出成
形品の製造法を段階的に示す断面図、第4図(a)(b
)は本発明による成形品の例を示す平面図、第5図は本
発明による製造法の別の例を示す断面図である。 1 ・雄型、2・・・雌型、4・・射出ノズル、5・紙
類、6・・薄層材。 特許出願人 和田工業株式会社 代 理 人 弁理士 黒 1)泰 弘第 図 図面の浄書(内容に変更なし) 第 図 第 因 第 図 手続補正書
形品の製造法を段階的に示す断面図、第4図(a)(b
)は本発明による成形品の例を示す平面図、第5図は本
発明による製造法の別の例を示す断面図である。 1 ・雄型、2・・・雌型、4・・射出ノズル、5・紙
類、6・・薄層材。 特許出願人 和田工業株式会社 代 理 人 弁理士 黒 1)泰 弘第 図 図面の浄書(内容に変更なし) 第 図 第 因 第 図 手続補正書
Claims (3)
- (1)合成樹脂製品を射出成形するにあたり、紙類とこ
れよりも強度の高い薄層材を重合して、しかも紙類が射
出孔に面するように金型間に配し、射出孔により熱溶融
合成樹脂を射出し、冷却、固化した後、薄層材を剥離す
ることを特徴とする紙質加飾合成樹脂射出成形品の製造
法。 - (2)合成樹脂として透明樹脂を使用することを含む特
許請求の範囲第1項記載の紙質加飾合成樹脂射出成形品
の製造法。 - (3)薄層材として布地を使用する特許請求の範囲第1
項記載の紙質加飾合成樹脂射出成形品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63175074A JPH0225312A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 紙質加飾合成樹脂製化粧品容器の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63175074A JPH0225312A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 紙質加飾合成樹脂製化粧品容器の成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0225312A true JPH0225312A (ja) | 1990-01-26 |
JPH0521731B2 JPH0521731B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=15989778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63175074A Granted JPH0225312A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 紙質加飾合成樹脂製化粧品容器の成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0225312A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001003918A1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Innavisions Limited | Laminar mats and a method of production thereof |
JP2005336649A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Kao Corp | 成形体の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5028462A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-24 | ||
JPS516184A (en) * | 1974-07-06 | 1976-01-19 | Kleentek Ind | Ekishono seiseisochi |
JPS6328781A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-06 | 吉貝機械金属株式会社 | 自転車用キヤリパ−ブレ−キ装置 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63175074A patent/JPH0225312A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5028462A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-24 | ||
JPS516184A (en) * | 1974-07-06 | 1976-01-19 | Kleentek Ind | Ekishono seiseisochi |
JPS6328781A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-06 | 吉貝機械金属株式会社 | 自転車用キヤリパ−ブレ−キ装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001003918A1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Innavisions Limited | Laminar mats and a method of production thereof |
JP2005336649A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Kao Corp | 成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0521731B2 (ja) | 1993-03-25 |
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