JPH02250262A - 密閉形鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は密閉形鉛蓄電池の製造方法に関するもので、特
にコンピュータ、通信機器専のバックアップ電源として
、或は建物等の非常用を源として使用される大容量の背
の高い密閉形鉛蓄電池の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 密閉形鉛蓄電池は通常、充′ｆｉＬ終期に正極で発生す
る酸素ガスを負極に移動させ、負極活物質と反応させて
酸素ガスを消費せしめると共に負極板を放電状態にし、
負極からの水素ガスの発生を抑制するいわゆる「０２サ
イクル」を使って密閉化している。

一方、格子の製造方法としては、従来の＠造法によるも
のの他に、連続した鉛又は鉛合金のＶ−）の一部を網目
状に展開して活物質ペーストを充填し、非展開部分ｔこ
集電耳部を形成するエキスバンド法が実用されている。

この方法は生産性が高く、極板に占める格子の割合を小
さくでき、その分活物質の割合を大とくできるため、容
量を増加させることができ、自動車用鉛蓄電池を中心に
密閉形鉛蓄電池にも使われている。従来実用されている
エキ２バンド法による極板は、第１図に示す巾（資）が
４０〜１５０補、高さが７０〜１４０稿程度であり、こ
の程度の大きさであれば、取り扱い性、充・放電特性鳴
に対して特に致命的な欠陥はなかった。ところで、近年
、密閉形鉛蓄電池の大容量化が進められているが、そこ
に使用される極板は、巾（ト）が約１５０ｔｌ！程度で
従来とあまり変わらないにもかかわらず、高さ■は２５
０〜５００鰭にも達している。

このような大きな極板を、第２図に示す従来のように網
目部１のみを広くすることにより得ようとすると、集電
部２直下のストランド３には高率での充・放電時に多大
の電流が流れて溶断することになる。これを防ぐにはス
トランドの刻み巾を大きく、或はシートの厚さを厚くし
なければならないが、これは格子の鉛量の増加を招き、
エキスバンド法が本来有している特長を消してしまうこ
とになる。その上、電流はこの細いストランドを通して
流れなければならないため、極板下部４と耳５との間の
抵抗も極めて高くなる。このことは放電の特性を低下さ
せるばかりでなく、極板下部での充電効率を著しく低下
させ、負極の場合であれはす〃フェーシ首ンし易く、寿
命が短かい電池になることを示している。

更に第２図に示す如き従来法を単に延長して縦長極板を
形成すると、網目部１の長さが長くなり、しかもこのエ
キスバンド加工した格子の一般的特徴であるようにこの
方向は大変柔らかくたわみ易い。このように「たわみ易
い」方向が長いため、電池の組み立て時の取り扱い性は
極めて悪い。

一般的にエキスバンド格子を正極格子として使用した時
１巾方向よりも高さ方法に充・放電に伴う伸び（グロー
７、）が発生し易い。これは高さ方向に貫通するストラ
ンドが存在せず、高さ方向において大変柔軟なためであ
る。従って、第２図に示すように従来法の延長上でこの
ような大きな正極板を作ると、高さ方向のグロースが著
しく、負極ストラップとすぐにＶｌｌ−トして大変寿命
の短い電池になる。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点を解消したもので、放電特性に優れた
長寿命の廉価な密閉形鉛蓄電池を製造できる方法を提供
するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、その特許請求の範囲に記載した通りの密閉形
鉛蓄電池の製造方法である。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面に基き説明する。厚さ１．０鴎
の鉛−カルシウム合金からなる連続シートを用意し、第
３図に示すように中央部分に非展開部７を残して両側に
網目部を形成し、該非展開部７の一部「）を打ち抜いた
後、該網目部に活物質ペースト（図示省略。以下、同じ
。）を充填する。その後前記シートを単位極板に切断す
る際、前記非展開部７を各単位極板の集電部として形成
すると共に該集電部の一部を該単位極板の網目部を超え
て延長して極板耳部を形成する。しかる後乾燥して負極
板Ａを得た。

第４図は上記方法で製造した負極板Ａの平面図であり、
負極板ムは網目部１′とこの網目部１′を起えて延びて
いる延長部６を有する非展開部（集電部）７とからなっ
ている。この様な構造を有する負極板Ａは、非展開部７
の長さ方向りを電池の高さ方接に配して集電部として使
用すると共にこの延長部６を集電耳５′として使用する
ことができる。この負極板人の巾（ト）は１５０鰭、高
さ（６）は３５０鴫、そして厚さ（Ｔ）は２．０電であ
り、活物質量は１枚当り２６０９であった◇同じＶ−）
を用いて、第２図に示すような網目部１が極めて長く、
その割には集電部２が短かい従来法による負極板Ｂを得
た。この負極板Ｂの外形寸法は負極板ムのそれと同じで
あるが、活物質量は１枚当り２９０９であった。

このようにして得た負極板１２枚を第５図に示すように
セパレータ８，８′を介して正極板９゜９′１１枚と積
層し、電槽１０．１０’に挿入し、蓋をした後比重１．
２８０　ｄの硅酸を所定量注液し、弁１１．１１’をし
て１０時間率容量が５００１ｈである本発明による密閉
形鉛蓄電池Ａ及び同容量の従来法による密閉形鉛蓄電池
Ｂをそれぞれ得た＠ これら二つの電池の容量試験及び放電深度５０弾での交
互充放電寿命試験を実施したところ、第１表に示す結果
を得た。

（注１）　正極格子の腐食により寿命 （注２）　負極板下部のす〜フェーシ璽ンにより寿命本
発明による密閉形鉛蓄電池Ａは集電耳５′と接するスト
ランド３′の数が従来のそれに比べて約２倍である。し
かも集電耳部は極板下部にまで延びているので下部での
充放電反応を容易にする◇それ故、高率放電時での容量
が大きく、しかも超高率放電時にストランド部が溶断す
ることもないし、下部に充電々流が流れ易く、活物質が
す〃フェーシ言ンすることもなく長寿命である。

その上、網目部が極板の高さ方向において曲り難い形状
になっているため、組み立て時の取り扱い性も大変すぐ
れている。

集電部に第３図〜第５図に示したようにチー１１Ｉｌｊ
八 バをつけておくと不必要な船便用ｌを丼挨でき、またペ
ースティング時の搬送もこの打ち抜き部（第３図の斜紛
部イ）を利用して連続シートを搬送することかできなお
好都合である。

本発明において、集電部のための非展（）口部７は、極
板の最下部まで達していても良いが、耳部５′を形成す
るための延長部６が必要であるため、実施例のように極
板下部の該延長部乙の高さに相当する長さ（ロ）は網目
部のみとするのが、実しの生産時における材料（ストラ
ンドとベースト）の切除損失をなくすことができるので
、その連続生産性とあいまって経済的であり、廉価な密
閉形鉛蓄電池を提供することができる。

また％実施例はエキスバンド格子を負極に用いた例を示
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
正、負両極板の双方あるいは何れか一方に用いることも
もちろん可能である。特に、正極格子として用いた時に
は、腐食によるグロースが主として巾方向にしか生じな
いため、負極ストラップ下でのシ冒−トという問題は著
しく改善される。従来法による密閉形鉛蓄電池Ｂの如き
鴎成では、エキスバンド格子を正極に使用することはグ
ロースのため不可能であったが、本発明による密閉形鉛
蓄電池Ａでは、グロースが小さく、集！密度が高い（ス
トランドの電流密度が低い）、等のため可能であるＯ 実施例は、高さ３００１１１１の極板を用いた例を示し
ているが、本発明は巾の割に高さが高い形状の極板く適
用してより効果が大きい。好ましくは１５０賜よりも高
い極板、より好ましくは２００髄よりも高い極板を使用
する密閉形鉛蓄電池でその効果は一層大きくなる。

〔発明の効果〕

本発明は、その特許請求の範囲をこ記載した通りの密閉
形鉛蓄電池の製造方法であるため、放電特性に優れ、長
寿命の廉価な密閉形鉛蓄電池を提供でき、その工業的価
値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の極板の平面図、第３図は本発
明により極板を製造中の平面図、第４図は本発明により
製造した極板の平面図、第５図は本発明及び従来法によ
りそれぞれ製造した密閉形鉛蓄電池の断面図である。 Ｌ１’：網目部　　２，７：集電部（非展開部）３、５
’　！ストランド　　５．５’　：耳Ｗ：極板巾　　　
　Ｈ：極板高さ ム＝本発明による密閉形鉛蓄電池 Ｂ：従来法による密閉形鉛蓄電池

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉛又は鉛合金からなるシートを、中央部に非展開部を残
   して展開して網目部を形成し、該非展開部の一部を打ち
   抜いた後、該網目部に活物質ペーストを充填し、その後
   該シートを単位極板に切断する際、該非展開部を各単位
   極板の集電部として形成すると共に該集電部の一部を単
   位極板の網目部を超えて延長して極板耳部を形成するこ
   とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。