JPS5897264A - 鉛蓄電池の極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5897264A JPS5897264A JP56194821A JP19482181A JPS5897264A JP S5897264 A JPS5897264 A JP S5897264A JP 56194821 A JP56194821 A JP 56194821A JP 19482181 A JP19482181 A JP 19482181A JP S5897264 A JPS5897264 A JP S5897264A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- electrode plate
- long
- mesh
- lug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛合金製の長尺状薄板をエキスバンド加工した
格子体を用いた鉛1電池の極板の製造法に関するもので
あり、長尺状薄板のスクラップロスをわずかにすること
を目的とするものである。
格子体を用いた鉛1電池の極板の製造法に関するもので
あり、長尺状薄板のスクラップロスをわずかにすること
を目的とするものである。
従来、この種の極板は長尺状薄板をエキスバンド加工し
て長尺状網目板とし、該網目板の非エキスバンド加工部
の耳などの有用部分を残して残部を打ち抜き、これにペ
ース−トを充填して製造されていた。
て長尺状網目板とし、該網目板の非エキスバンド加工部
の耳などの有用部分を残して残部を打ち抜き、これにペ
ース−トを充填して製造されていた。
しかしながら、長尺状薄板を打ち抜くディパイディング
工程において、多くのスクラップロスが発生した。すな
わち該スクラップロスは正極板で長尺状薄板の25%近
く、負極板で30%近くにまでなり、これが製造価格上
昇の一因となっていた。
工程において、多くのスクラップロスが発生した。すな
わち該スクラップロスは正極板で長尺状薄板の25%近
く、負極板で30%近くにまでなり、これが製造価格上
昇の一因となっていた。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、鉛合金
製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して網目格
子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工程と、
長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部などの
有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板とするデ
イバイデイング工t”と、長尺状格子板の網目格子部に
ペーストを充填し長尺状極板とする充填工科゛と、長尺
状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極板
の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折り
曲げ工程とを備えたことを特徴とするものである。
製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して網目格
子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工程と、
長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部などの
有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板とするデ
イバイデイング工t”と、長尺状格子板の網目格子部に
ペーストを充填し長尺状極板とする充填工科゛と、長尺
状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極板
の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折り
曲げ工程とを備えたことを特徴とするものである。
以下、本発明をその一実施例を示す図面により詳述する
。すなわち第1図は船台金製の長尺状薄板を連続的にエ
キスバンド加工して網目格子部lを形成し長尺状網目板
とし、該長尺状網目板をその非エキスバンド加工部2の
耳形成部8などの有用部分を残して残部4を打ち抜いて
作製した長尺状格子板すの一部概略平面図である。骸長
尺吠格子5はこののちその網目格子部1にペースト6を
充填し、そののち一点鎖線で示すごとく切断して単位極
板とする。
。すなわち第1図は船台金製の長尺状薄板を連続的にエ
キスバンド加工して網目格子部lを形成し長尺状網目板
とし、該長尺状網目板をその非エキスバンド加工部2の
耳形成部8などの有用部分を残して残部4を打ち抜いて
作製した長尺状格子板すの一部概略平面図である。骸長
尺吠格子5はこののちその網目格子部1にペースト6を
充填し、そののち一点鎖線で示すごとく切断して単位極
板とする。
こののち第2図に示すごとく、単位極板の耳形成部8を
折り曲げて耳7を形成し完成極板8を得る。
折り曲げて耳7を形成し完成極板8を得る。
また第8図は本発明の他の一実施例を示すものであ抄、
耳形成部8′を完成極板8′の非エキスバンド加工部2
′の端部より内側に延びるごとく形成しこれを長尺状薄
板の方向とは直角方向番ζ折り曲げて耳7′を形成し非
エキスバンド加工部2′を完成極板の側辺に位置するご
とくしたものである。
耳形成部8′を完成極板8′の非エキスバンド加工部2
′の端部より内側に延びるごとく形成しこれを長尺状薄
板の方向とは直角方向番ζ折り曲げて耳7′を形成し非
エキスバンド加工部2′を完成極板の側辺に位置するご
とくしたものである。
9上、本発明の二つの実施例について説明したが、本発
明はそれらに限定されることはなく、その主旨を逸脱し
ない範囲で様々な実施態様が考えられる。例えば耳形成
部を折り曲げて耳とするときの折り曲げ角度は任意に選
択することがで曇る。
明はそれらに限定されることはなく、その主旨を逸脱し
ない範囲で様々な実施態様が考えられる。例えば耳形成
部を折り曲げて耳とするときの折り曲げ角度は任意に選
択することがで曇る。
また折り曲げて厚くなった箇所をプレスして極板厚みに
合わせることも可能であり、これは長尺状薄板が1.2
腸以上のものに適用して特に有効である。
合わせることも可能であり、これは長尺状薄板が1.2
腸以上のものに適用して特に有効である。
叙上、本発明によればスクラップロスが最少で0.5%
程度にまで減少させることができ、その工業的価値の極
めて大きいものである。
程度にまで減少させることができ、その工業的価値の極
めて大きいものである。
第1・第2図は本発明の一実施例における長尺状格子板
5の一部概略平面図、第2図は完成極板の平面図である
。第8図は本発明の他の一実施例の完成極板の平面図で
ある。 出願人 湯浅電池株式会社 第1図 第3図 、・ 2
5の一部概略平面図、第2図は完成極板の平面図である
。第8図は本発明の他の一実施例の完成極板の平面図で
ある。 出願人 湯浅電池株式会社 第1図 第3図 、・ 2
Claims (1)
- 鉛合金製の長尺状薄板を連続的にエキスバンド加工して
網目格子部を形成し長尺状網目板とするエキスバンド工
程と、長尺状網目板の非エキスバンド加工部の耳形成部
などの有用部分を残して残部を打ち抜き長尺状格子板と
するディバイディング工程と、長尺状格子板の網目格子
部にペーストを充填し長尺状極板とする充填工程と、長
尺状極板を切断して単位極板とする切断工程と、単位極
板の耳形成部を折り曲げて耳を形成し完成極板とする折
り曲げ工程とを備えたことを特徴とする鉛蓄電池の極板
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56194821A JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56194821A JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5897264A true JPS5897264A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16330807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56194821A Pending JPS5897264A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鉛蓄電池の極板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5897264A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02250262A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
JP2019033031A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立化成株式会社 | 格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP56194821A patent/JPS5897264A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02250262A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
JP2019033031A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立化成株式会社 | 格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法 |
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