JPH02234946A - シーツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ふとんやベットなどのシーツに関するもので
ある。更に詳しくはアイロン掛けのみで洗濯時に糊付け
してアイロン掛けをしたと同様なシャキッとした仕上げ
が可能なシーツを提供するものである。

［従来の技術コ 従来のシーツは、木綿を主体とする天然繊維からなるも
の、天然繊維と合成繊維の混紡糸からなるものなどでお
るが、いずれのシーツでも気持ちよく使用するために洗
濯時に糊付けを施した後アイロン掛けをしてシャキッと
した仕上げをすることが行われている。洗濯時に糊付け
し乾燥しただけのシーツは、シワが残り見栄えが悪くま
た使用時にザラザラした感触であり、すなわち気持ちよ
く使用できない。一方、洗濯時に糊付けしないで乾燥し
アイロン掛けしたシーツはシワはなく見栄えはよいがシ
ャキッとした感触が少なく、かつ使用直後にシワになり
やすい欠点がある。

［発明が解決しようとする課題コ 本発明の目的は、前記従来技術の問題点がなくシーツと
してふさわしい風合を損なうことなく、洗濯時の糊付け
なしでアイロン掛けをすることのみでシャキッとした仕
上げが可能で使用時にシワになりにくく気持ちよく使用
できるシーツを提供することにある。

［課題を解決するための千段］ 前記した本発明の目的は、軟化点が２４０″Ｃ以上の高
軟化点ポリエステルからなるポリマを芯成分とし、軟化
点が１０〜１８０℃の低軟化点ポリエステルからなるポ
リマを鞘成分とし、厚さ０．５〜５μの鞘成分が前記芯
成分の周囲を６０％以上被覆してなる２成分複合繊維の
短繊維を３〜２０％含む紡績糸からなるシーツによって
達成できる。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の芯成分を構成する高軟化点ポリエステルとは、
テレフタル酸、又はそのエステルをジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレートを対象とするが少量の第３成分を
共重合もしくは配合したものであってもよい。

高軟化点ポリエステルの軟化点は２４０℃以上とする必
要がある。前記軟化点が２４０℃未満の場合は、紡糸時
にポリマの熱劣化が大きいため、得られた未延伸糸の強
力や、伸度が低下し、紡糸性、延伸性が不良となる。

本発明の鞘成分を構成する低軟化点ポリエステルとは、
ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンイソフ
タレートを主成分とするポリエステルが挙げられるが、
中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数
２〜６のアルキレングリコール成分、即ちエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール及びヘキサメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
に第３成分を５０モル％以下共重合したポリエステルで
ある。共重合させる第３成分としては例えばイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、グリコール酸、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールなどが挙げられる。

低軟化点ポリエステルの軟化点は７０〜１８０℃とする
必要がおる。前記軟化点が７０℃未満の場合は、紡糸時
のポリマの溶融粘度が低すぎるため、紡糸性不良や複合
異常になりやすい欠点があり、軟化点が１８０゜Ｃを越
えるとシーツにアイロン掛けした場合に、２成分複合繊
維同志および混紡繊維との接着性が劣るため、シャキッ
とする効果が出ない。

芯成分の周囲の６０％以上を低軟化点ポリエステルから
なる鞘成分を被覆させるることが必要でおる。６０％未
満の場合にはアイロン掛け時の接着部分が不足でおり、
不均一となるのでシャキッとしたシーツとならない。

芯成分の周囲を被覆する鞘成分の厚さは、０．５〜５μ
とする必要がある。鞘成分の厚さが０．５μ未満ではア
イロン掛け時の接着性が充分ではなくシャキツとしたシ
ーツにならない。一方鞘成分の厚さが５μより厚いと、
製糸性が悪化するばかりでなくアイロン掛け後のシーツ
の風合が粗硬になりよくない。

前記した２成分複合繊維の短繊維を木綿や麻、他の合成
ｗ４維の短繊維と混紡し紡績糸とするが、その際２成分
複合繊維の含有率を３〜２０％とする必要がある。該含
有率が３％未満ではシーツのアイロン掛け時に２成分複
合繊維同志および混紡繊維との加熱による接着性が劣り
シャキツとしたシーツが得られない。また、該含有率が
２０％を越えると木綿や麻などの独特の風合がなくなっ
てくるばかりでなく、アイロン掛け時の加熱による接着
性が高過ぎて粗硬なシーツとなりよくない。２成分複合
！ｌ維の低軟化点ポリエステルの軟化点の高低、鞘成分
の表面被覆量の大小、芯成分の厚さ、紡績糸の番手の大
きさ、混紡する相手の繊維の性質などによって複合繊維
の含有率は３〜２０％の範囲の中で適宜選択すればよい
が、好ましい含有率は５〜１５％である。

本発明において、鞘成分を構成するポリマの低軟化点ポ
リエステルは、シーツにアイロン掛けをした際にシャキ
ッとする効果を出すため、イソフタル酸を３０〜５０モ
ル％共重合したポリエチレンテレフタレートとすること
が好ましい。

このように、イソフタル酸を共重合した場合、イソフタ
ル酸の共重合率が３０モル％未満では、熱を加えた時ポ
リマの流動性が小さ過ぎることからシーツにアイロン掛
けをする際に混紡糸内の２成分複合繊維同志または他の
混紡繊維との接着性が劣る傾向にあり、５０モル％を超
えると軟化点が低くならないので繊維同志の接着効率が
低くなること、製糸時の取扱性が困難になる、コスト高
になる、繊維強度が低下するなどの傾向がある。

本発明において、低軟化点ポリエステルのＤＳＣによる
吸熱熱量を２　ｃａｌ／ｇ以下の低結晶性とすることが
好ましい。吸熱熱量が２　ｃａｌ／Ｑより大きいと接着
性が劣る傾向になる。

本発明において、低軟化点ポリエステルの固有粘度は０
．　６０以下であることが好ましく、０。５５以下がよ
り好ましい。前記固有粘度が０．６０を超えるとボリマ
の粘度が高いがためにアイロン掛け時の加熱によるポリ
マの流動性が低下して繊維同志の接着性が悪化する傾向
にある。高軟化点ポリエステルの固有粘度は０。５５以
上が好ましく、０．　６０以上がより好ましい。

該固有粘度が０．５５未満では製糸性が悪化し、紡績性
や製織性も悪くる傾向にある。

本発明において、複合繊維形態としては、芯成分と鞘成
分とが実質的に同心円からなる完全芯鞘型、あるいは芯
成分が偏ったり一部表面に露出する偏心芯鞘型であるが
、完仝芯鞘型の２成分複合繊維とするのが好ましい。

本発明において、２成分複合繊維における芯成分の占め
る比率は５０重量％以上であることが好ましい。該比率
が５０％未満では繊維の強力が低くなり製糸性や高次加
工性が低下する傾向がおるので好ましくない。該比率は
、複合ｗ４Ｎの繊度の大きさに応じて鞘成分の厚さが０
．５〜５μの範囲になるように５０重量％以上とする中
で適宜設定する。

本発明のシーツは、例えば以下のような方法により製造
することができる。まず、”２成分複合繊維からなる短
繊維は、イソフタル酸を３０〜５０モル％共重合した軟
化点７０〜１８０゜Ｃでおり固有粘Ｕ　Ｏ．６０以下の
ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、軟化点２４
０℃以上、固有粘度０．６０以上のポリエチレンテレフ
テレートを芯成分とし、通常の芯鞘複合紡糸機を用いて
、紡糸温７９　２９０℃、紡糸速度５００〜２５００ｍ
／分で紡糸、巻取り、次いで延伸をし、捲縮を付与し短
繊維にカットすることによって得る。延伸からカットま
での間での熱履歴は低軟化点ポリマの軟化点未満の温度
にすることが好ましい。

このようにして製造した２成分複合１１ｔの短繊維を３
〜２０％の割合で木綿と混繊し紡績糸とする。得られた
紡績糸を通常の方法で製械・仕上げ加工・裁断・縫製し
シーツとする。

［実施例］ 以下に実施例をあげて本発明を説明する。

なお、実施例中のポリエステルおよびポリエステル繊維
の各特性値の測定法は次の方法で行った。

（固有粘度） 繊維をクロロホルムで溶解処理し、低軟化点ボリマと高
軟化点ボリマに分別する。分別した各々のポリマをＯ−
クロロフェノールに溶解し、２５℃で測定した値である
。

（吸熱熱量） 示差走査熱量計（バーキンエルマー社製ＤＳ０４型》を
使用し、サンプルｉｏ　ｍｇを窒素雰囲気下１６℃／分
の昇温速度で測定した時、７０℃から１８０℃の間に発
生する吸熱熱量でおる。

（低軟化点ポリマの軟化点） 融点顕微鏡に２本の繊維が交わるように重ね合ね−せて
１℃／分の速度で昇温し、重ねた繊維２本が一体になる
温度を軟化点とする。

（高軟化点ポリマの軟化点） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ４型》を
使用し、サンプル１０　ｍｇを窒素雰囲気下１６℃／分
の速度で昇温した時２００℃から２６０℃の間に発生す
る吸熱ピーク温度を軟化点とする。

（シャキッ感） シャキッ感は、風合判定熟練者５人の手触りによる官能
評価で判定した。木綿１００％の紡績糸からなるシーツ
を洗濯機で洗濯し乾燥しただけのシャキッ感を１＠とじ
、該シーツの洗濯時糊付けし乾燥してアイロン掛けした
もののシャキッ感を５級とした。なお、糊付け条イ１は
次のとおりでおる。

糊剤：ライオン株式会社製「シャキット」（酢酸ビニル
系蛍光剤配合） 条件：シーツ・・市販のふとん用２枚 水量・・・２０リットル 糊剤・・・３０ミリリットル 攪拌時間・５分 実施例１ 高軟化点ポリマとして固有粘度が０．６５　、軟化点が
２３５℃、２４５℃および２５０℃（ＤＳＣによる測定
）のポリエチレンテレフタレート、低軟化点ポリマとし
てイソフタル酸を３０〜５０モル％の範囲で共重合した
、固有粘度が０．５５　、軟化点が６５℃、７５℃、１
０５゜Ｃ，　　１７０℃および１９０℃のポリエチレン
テレフタレートを、それぞれ軟化点より低い温度で１０
時間減圧乾燥して、第１表の組合せで、高軟化点ポリマ
を芯成分とし低軟化点ポリマを鞘成分として、芯／鞘の
比率を７５／２５になるように吐出量を設定して、同心
円複合型の口金から紡糸速度１２００　ｍ／分で溶融紡
糸し、３６５デニール３６フィラメントの未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸を３．４倍の倍率、８０℃の温水
浴中で延伸（８０　ｍ／分）し、押し込み型捲縮付与装
置で捲縮をかけ、８０℃で熱風乾燥し、３８　ｍｍの長
さにカットし短繊維を製造した。得られたＩｌｉ雑のＱ
！維形態は完全な同心円の芯Ｍ複合であり、鞘成分の厚
ざ１，ｔ１．２μであった。またＤＳＣで測定した低軟
化点側の吸熱熱量はそれぞれ２　ｃａｌ／（７以下で実
質的には非結晶であった。

得られた２成分複合ｍ維の短繊維が、１０％の含有率に
なるように木綿繊維と混紡し紡績糸を得て、平織りに製
織し仕上げ加工してシーツ地を得た。シーツ地に低軟化
点ボリマの軟化点温度＋５℃の温度でアイロン掛けをし
た。その結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表における実験Ｎα１、３および６は本発明の効果
を明確にするための比較例である。

第１表に示したとおり、実験ＮＱ１は高軟化点ポリマ（
芯成分）の軟化点を、２４０℃より低い２３５℃とした
もので、紡糸時に糸切れや巻取ローラへの巻付きなどが
発生し紡糸性が不良であり、加えて延伸性、高次加工性
も不良であった。

実験ＮＱ３は低軟化点ポリマ（ＨＩｉ分〉の軟化点を、
７０℃より低い６５℃としたもので、実験Ｎα１と同様
に紡糸性、延伸性、高次加工性が不良．であり、また複
合異常があった。

実験Ｎα６は低軟化点ポリマ（鞘成分）の軟化点を、１
８０℃より高い１９０℃としたもので、アイロン掛け時
の接着性が不良であり、シャキッ感が低かった。

これに対し、本発明例である実験Ｎα２、４、５および
７は紡糸性、延伸性、高次加工性り良く、木綿の風合は
そのままでシャキッとしたものであった。

実施例２ 実施例１の繊維形態を偏心芯鞘型の複合繊維とした以外
は、実施例１と同様の条件で加工し、シーツ地を得た。

その結果を第２表に示す。

（以下余白） 第２表における実験Ｎα８は本発明の効果を明確にする
ための比較例である。

第２表に示したとおり、実験Ｎα８は芯成分に対する鞘
成分の被覆率（％）が５５％と小さく、その結果アイロ
ン掛け後のシャキッ感が不良であった。

これに対し、本発明例である実験Ｎα９は木綿の風合は
そのままでシャキッとしたものであった。

実施例３ 実施例１において、第３表に示すように、鞘成分の厚さ
、紡績糸中の複合繊維の含有率を変更した以外は、実施
例１と同様の条件で７Ｊ［＋エし、シーツ地を得た。そ
の結果を第３表に示す。

（以下余白） 第３表における実験Ｎα１０、１３、１４および１７は
本発明の効果を明確にするための比較例である。

第３表に示したとおり、実験Ｎα１０は鞘成分の厚さが
０．３μと薄いために、アイロン掛け時の接着性が不十
分であり、シャキッ感が不足である。実験Ｎα１３は鞘
成分の厚さが６μと厚いため、紡糸性、延伸性が不良で
あり、しかもアイロン掛け後のシーツは粗硬であった。

実験Ｎα１４は紡績糸中の複合ｍ維の含有率が２％と低
いために、アイロン掛け時の接着性が不足で、シャキツ
感が不足であった。実験Ｎ０１７は紡績糸中の複合繊維
の含有率が２５％と低いため、アイロン掛け時の接着性
がありすぎて粗硬なものとなった。

これに対し、本発明例でおる実験Ｎα１１、１２、１５
および１６は木綿の風合はそのままでシャキッとしたも
のであった。

［発明の効果］ 本発明のシーツは低融点ポリエステルを鞘成分として用
いた２成分複合繊維を少量混紡した紡績糸を用いること
により、洗濯時に糊付けしないでアイロンを掛けるのみ
で糊付けしたと同様なシャキッとした仕上げができるも
のであり、一般家庭での使用はもちろんのこと、旅館や
ホテルなどへのリネンサプライとして特に有効である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）軟化点が２４０℃以上の高軟化点ポリエステルか
   らなるポリマを芯成分とし、軟化点が７０〜１８０℃の
   低軟化点ポリエステルからなるポリマを鞘成分とし、厚
   さ０．５〜５μの鞘成分が前記芯成分の周囲を６０％以
   上被覆してなる２成分複合繊維の短繊維を３〜２０％含
   む紡績糸からなるシーツ。
2. （２）低軟化点ポリエステルがイソフタル酸を３０〜５
   ０モル％共重合したポリエステルであり、吸熱熱量が２
   ｃａｌ／ｇ以下である請求項第（１）項記載のシーツ。
3. （３）芯成分が２成分複合繊維に占める比率は５０重量
   ％以上である請求項第（１）項または第（２）項記載の
   シーツ。
4. （４）低軟化点ポリエステルの固有粘度が０．６０以下
   であり、高軟化点ポリエステルの固有粘度が０．５５以
   上である請求項第（１）項または第（２）項記載のシー
   ツ。