JPH02234946A - シーツ - Google Patents
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- JPH02234946A JPH02234946A JP1054644A JP5464489A JPH02234946A JP H02234946 A JPH02234946 A JP H02234946A JP 1054644 A JP1054644 A JP 1054644A JP 5464489 A JP5464489 A JP 5464489A JP H02234946 A JPH02234946 A JP H02234946A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ふとんやベットなどのシーツに関するもので
ある。更に詳しくはアイロン掛けのみで洗濯時に糊付け
してアイロン掛けをしたと同様なシャキッとした仕上げ
が可能なシーツを提供するものである。
ある。更に詳しくはアイロン掛けのみで洗濯時に糊付け
してアイロン掛けをしたと同様なシャキッとした仕上げ
が可能なシーツを提供するものである。
[従来の技術コ
従来のシーツは、木綿を主体とする天然繊維からなるも
の、天然繊維と合成繊維の混紡糸からなるものなどでお
るが、いずれのシーツでも気持ちよく使用するために洗
濯時に糊付けを施した後アイロン掛けをしてシャキッと
した仕上げをすることが行われている。洗濯時に糊付け
し乾燥しただけのシーツは、シワが残り見栄えが悪くま
た使用時にザラザラした感触であり、すなわち気持ちよ
く使用できない。一方、洗濯時に糊付けしないで乾燥し
アイロン掛けしたシーツはシワはなく見栄えはよいがシ
ャキッとした感触が少なく、かつ使用直後にシワになり
やすい欠点がある。
の、天然繊維と合成繊維の混紡糸からなるものなどでお
るが、いずれのシーツでも気持ちよく使用するために洗
濯時に糊付けを施した後アイロン掛けをしてシャキッと
した仕上げをすることが行われている。洗濯時に糊付け
し乾燥しただけのシーツは、シワが残り見栄えが悪くま
た使用時にザラザラした感触であり、すなわち気持ちよ
く使用できない。一方、洗濯時に糊付けしないで乾燥し
アイロン掛けしたシーツはシワはなく見栄えはよいがシ
ャキッとした感触が少なく、かつ使用直後にシワになり
やすい欠点がある。
[発明が解決しようとする課題コ
本発明の目的は、前記従来技術の問題点がなくシーツと
してふさわしい風合を損なうことなく、洗濯時の糊付け
なしでアイロン掛けをすることのみでシャキッとした仕
上げが可能で使用時にシワになりにくく気持ちよく使用
できるシーツを提供することにある。
してふさわしい風合を損なうことなく、洗濯時の糊付け
なしでアイロン掛けをすることのみでシャキッとした仕
上げが可能で使用時にシワになりにくく気持ちよく使用
できるシーツを提供することにある。
[課題を解決するための千段]
前記した本発明の目的は、軟化点が240″C以上の高
軟化点ポリエステルからなるポリマを芯成分とし、軟化
点が10〜180℃の低軟化点ポリエステルからなるポ
リマを鞘成分とし、厚さ0.5〜5μの鞘成分が前記芯
成分の周囲を60%以上被覆してなる2成分複合繊維の
短繊維を3〜20%含む紡績糸からなるシーツによって
達成できる。
軟化点ポリエステルからなるポリマを芯成分とし、軟化
点が10〜180℃の低軟化点ポリエステルからなるポ
リマを鞘成分とし、厚さ0.5〜5μの鞘成分が前記芯
成分の周囲を60%以上被覆してなる2成分複合繊維の
短繊維を3〜20%含む紡績糸からなるシーツによって
達成できる。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の芯成分を構成する高軟化点ポリエステルとは、
テレフタル酸、又はそのエステルをジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレートを対象とするが少量の第3成分を
共重合もしくは配合したものであってもよい。
テレフタル酸、又はそのエステルをジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレートを対象とするが少量の第3成分を
共重合もしくは配合したものであってもよい。
高軟化点ポリエステルの軟化点は240℃以上とする必
要がある。前記軟化点が240℃未満の場合は、紡糸時
にポリマの熱劣化が大きいため、得られた未延伸糸の強
力や、伸度が低下し、紡糸性、延伸性が不良となる。
要がある。前記軟化点が240℃未満の場合は、紡糸時
にポリマの熱劣化が大きいため、得られた未延伸糸の強
力や、伸度が低下し、紡糸性、延伸性が不良となる。
本発明の鞘成分を構成する低軟化点ポリエステルとは、
ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンイソフ
タレートを主成分とするポリエステルが挙げられるが、
中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数
2〜6のアルキレングリコール成分、即ちエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール及びヘキサメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
に第3成分を50モル%以下共重合したポリエステルで
ある。共重合させる第3成分としては例えばイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、グリコール酸、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールなどが挙げられる。
ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンイソフ
タレートを主成分とするポリエステルが挙げられるが、
中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数
2〜6のアルキレングリコール成分、即ちエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール及びヘキサメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
に第3成分を50モル%以下共重合したポリエステルで
ある。共重合させる第3成分としては例えばイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、グリコール酸、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールなどが挙げられる。
低軟化点ポリエステルの軟化点は70〜180℃とする
必要がおる。前記軟化点が70℃未満の場合は、紡糸時
のポリマの溶融粘度が低すぎるため、紡糸性不良や複合
異常になりやすい欠点があり、軟化点が180゜Cを越
えるとシーツにアイロン掛けした場合に、2成分複合繊
維同志および混紡繊維との接着性が劣るため、シャキッ
とする効果が出ない。
必要がおる。前記軟化点が70℃未満の場合は、紡糸時
のポリマの溶融粘度が低すぎるため、紡糸性不良や複合
異常になりやすい欠点があり、軟化点が180゜Cを越
えるとシーツにアイロン掛けした場合に、2成分複合繊
維同志および混紡繊維との接着性が劣るため、シャキッ
とする効果が出ない。
芯成分の周囲の60%以上を低軟化点ポリエステルから
なる鞘成分を被覆させるることが必要でおる。60%未
満の場合にはアイロン掛け時の接着部分が不足でおり、
不均一となるのでシャキッとしたシーツとならない。
なる鞘成分を被覆させるることが必要でおる。60%未
満の場合にはアイロン掛け時の接着部分が不足でおり、
不均一となるのでシャキッとしたシーツとならない。
芯成分の周囲を被覆する鞘成分の厚さは、0.5〜5μ
とする必要がある。鞘成分の厚さが0.5μ未満ではア
イロン掛け時の接着性が充分ではなくシャキツとしたシ
ーツにならない。一方鞘成分の厚さが5μより厚いと、
製糸性が悪化するばかりでなくアイロン掛け後のシーツ
の風合が粗硬になりよくない。
とする必要がある。鞘成分の厚さが0.5μ未満ではア
イロン掛け時の接着性が充分ではなくシャキツとしたシ
ーツにならない。一方鞘成分の厚さが5μより厚いと、
製糸性が悪化するばかりでなくアイロン掛け後のシーツ
の風合が粗硬になりよくない。
前記した2成分複合繊維の短繊維を木綿や麻、他の合成
w4維の短繊維と混紡し紡績糸とするが、その際2成分
複合繊維の含有率を3〜20%とする必要がある。該含
有率が3%未満ではシーツのアイロン掛け時に2成分複
合繊維同志および混紡繊維との加熱による接着性が劣り
シャキツとしたシーツが得られない。また、該含有率が
20%を越えると木綿や麻などの独特の風合がなくなっ
てくるばかりでなく、アイロン掛け時の加熱による接着
性が高過ぎて粗硬なシーツとなりよくない。2成分複合
!l維の低軟化点ポリエステルの軟化点の高低、鞘成分
の表面被覆量の大小、芯成分の厚さ、紡績糸の番手の大
きさ、混紡する相手の繊維の性質などによって複合繊維
の含有率は3〜20%の範囲の中で適宜選択すればよい
が、好ましい含有率は5〜15%である。
w4維の短繊維と混紡し紡績糸とするが、その際2成分
複合繊維の含有率を3〜20%とする必要がある。該含
有率が3%未満ではシーツのアイロン掛け時に2成分複
合繊維同志および混紡繊維との加熱による接着性が劣り
シャキツとしたシーツが得られない。また、該含有率が
20%を越えると木綿や麻などの独特の風合がなくなっ
てくるばかりでなく、アイロン掛け時の加熱による接着
性が高過ぎて粗硬なシーツとなりよくない。2成分複合
!l維の低軟化点ポリエステルの軟化点の高低、鞘成分
の表面被覆量の大小、芯成分の厚さ、紡績糸の番手の大
きさ、混紡する相手の繊維の性質などによって複合繊維
の含有率は3〜20%の範囲の中で適宜選択すればよい
が、好ましい含有率は5〜15%である。
本発明において、鞘成分を構成するポリマの低軟化点ポ
リエステルは、シーツにアイロン掛けをした際にシャキ
ッとする効果を出すため、イソフタル酸を30〜50モ
ル%共重合したポリエチレンテレフタレートとすること
が好ましい。
リエステルは、シーツにアイロン掛けをした際にシャキ
ッとする効果を出すため、イソフタル酸を30〜50モ
ル%共重合したポリエチレンテレフタレートとすること
が好ましい。
このように、イソフタル酸を共重合した場合、イソフタ
ル酸の共重合率が30モル%未満では、熱を加えた時ポ
リマの流動性が小さ過ぎることからシーツにアイロン掛
けをする際に混紡糸内の2成分複合繊維同志または他の
混紡繊維との接着性が劣る傾向にあり、50モル%を超
えると軟化点が低くならないので繊維同志の接着効率が
低くなること、製糸時の取扱性が困難になる、コスト高
になる、繊維強度が低下するなどの傾向がある。
ル酸の共重合率が30モル%未満では、熱を加えた時ポ
リマの流動性が小さ過ぎることからシーツにアイロン掛
けをする際に混紡糸内の2成分複合繊維同志または他の
混紡繊維との接着性が劣る傾向にあり、50モル%を超
えると軟化点が低くならないので繊維同志の接着効率が
低くなること、製糸時の取扱性が困難になる、コスト高
になる、繊維強度が低下するなどの傾向がある。
本発明において、低軟化点ポリエステルのDSCによる
吸熱熱量を2 cal/g以下の低結晶性とすることが
好ましい。吸熱熱量が2 cal/Qより大きいと接着
性が劣る傾向になる。
吸熱熱量を2 cal/g以下の低結晶性とすることが
好ましい。吸熱熱量が2 cal/Qより大きいと接着
性が劣る傾向になる。
本発明において、低軟化点ポリエステルの固有粘度は0
. 60以下であることが好ましく、0。55以下がよ
り好ましい。前記固有粘度が0.60を超えるとボリマ
の粘度が高いがためにアイロン掛け時の加熱によるポリ
マの流動性が低下して繊維同志の接着性が悪化する傾向
にある。高軟化点ポリエステルの固有粘度は0。55以
上が好ましく、0. 60以上がより好ましい。
. 60以下であることが好ましく、0。55以下がよ
り好ましい。前記固有粘度が0.60を超えるとボリマ
の粘度が高いがためにアイロン掛け時の加熱によるポリ
マの流動性が低下して繊維同志の接着性が悪化する傾向
にある。高軟化点ポリエステルの固有粘度は0。55以
上が好ましく、0. 60以上がより好ましい。
該固有粘度が0.55未満では製糸性が悪化し、紡績性
や製織性も悪くる傾向にある。
や製織性も悪くる傾向にある。
本発明において、複合繊維形態としては、芯成分と鞘成
分とが実質的に同心円からなる完全芯鞘型、あるいは芯
成分が偏ったり一部表面に露出する偏心芯鞘型であるが
、完仝芯鞘型の2成分複合繊維とするのが好ましい。
分とが実質的に同心円からなる完全芯鞘型、あるいは芯
成分が偏ったり一部表面に露出する偏心芯鞘型であるが
、完仝芯鞘型の2成分複合繊維とするのが好ましい。
本発明において、2成分複合繊維における芯成分の占め
る比率は50重量%以上であることが好ましい。該比率
が50%未満では繊維の強力が低くなり製糸性や高次加
工性が低下する傾向がおるので好ましくない。該比率は
、複合w4Nの繊度の大きさに応じて鞘成分の厚さが0
.5〜5μの範囲になるように50重量%以上とする中
で適宜設定する。
る比率は50重量%以上であることが好ましい。該比率
が50%未満では繊維の強力が低くなり製糸性や高次加
工性が低下する傾向がおるので好ましくない。該比率は
、複合w4Nの繊度の大きさに応じて鞘成分の厚さが0
.5〜5μの範囲になるように50重量%以上とする中
で適宜設定する。
本発明のシーツは、例えば以下のような方法により製造
することができる。まず、”2成分複合繊維からなる短
繊維は、イソフタル酸を30〜50モル%共重合した軟
化点70〜180゜Cでおり固有粘U O.60以下の
ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、軟化点24
0℃以上、固有粘度0.60以上のポリエチレンテレフ
テレートを芯成分とし、通常の芯鞘複合紡糸機を用いて
、紡糸温79 290℃、紡糸速度500〜2500m
/分で紡糸、巻取り、次いで延伸をし、捲縮を付与し短
繊維にカットすることによって得る。延伸からカットま
での間での熱履歴は低軟化点ポリマの軟化点未満の温度
にすることが好ましい。
することができる。まず、”2成分複合繊維からなる短
繊維は、イソフタル酸を30〜50モル%共重合した軟
化点70〜180゜Cでおり固有粘U O.60以下の
ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、軟化点24
0℃以上、固有粘度0.60以上のポリエチレンテレフ
テレートを芯成分とし、通常の芯鞘複合紡糸機を用いて
、紡糸温79 290℃、紡糸速度500〜2500m
/分で紡糸、巻取り、次いで延伸をし、捲縮を付与し短
繊維にカットすることによって得る。延伸からカットま
での間での熱履歴は低軟化点ポリマの軟化点未満の温度
にすることが好ましい。
このようにして製造した2成分複合11tの短繊維を3
〜20%の割合で木綿と混繊し紡績糸とする。得られた
紡績糸を通常の方法で製械・仕上げ加工・裁断・縫製し
シーツとする。
〜20%の割合で木綿と混繊し紡績糸とする。得られた
紡績糸を通常の方法で製械・仕上げ加工・裁断・縫製し
シーツとする。
[実施例]
以下に実施例をあげて本発明を説明する。
なお、実施例中のポリエステルおよびポリエステル繊維
の各特性値の測定法は次の方法で行った。
の各特性値の測定法は次の方法で行った。
(固有粘度)
繊維をクロロホルムで溶解処理し、低軟化点ボリマと高
軟化点ボリマに分別する。分別した各々のポリマをO−
クロロフェノールに溶解し、25℃で測定した値である
。
軟化点ボリマに分別する。分別した各々のポリマをO−
クロロフェノールに溶解し、25℃で測定した値である
。
(吸熱熱量)
示差走査熱量計(バーキンエルマー社製DS04型》を
使用し、サンプルio mgを窒素雰囲気下16℃/分
の昇温速度で測定した時、70℃から180℃の間に発
生する吸熱熱量でおる。
使用し、サンプルio mgを窒素雰囲気下16℃/分
の昇温速度で測定した時、70℃から180℃の間に発
生する吸熱熱量でおる。
(低軟化点ポリマの軟化点)
融点顕微鏡に2本の繊維が交わるように重ね合ね−せて
1℃/分の速度で昇温し、重ねた繊維2本が一体になる
温度を軟化点とする。
1℃/分の速度で昇温し、重ねた繊維2本が一体になる
温度を軟化点とする。
(高軟化点ポリマの軟化点)
示差走査熱量計(パーキンエルマー社製DSC4型》を
使用し、サンプル10 mgを窒素雰囲気下16℃/分
の速度で昇温した時200℃から260℃の間に発生す
る吸熱ピーク温度を軟化点とする。
使用し、サンプル10 mgを窒素雰囲気下16℃/分
の速度で昇温した時200℃から260℃の間に発生す
る吸熱ピーク温度を軟化点とする。
(シャキッ感)
シャキッ感は、風合判定熟練者5人の手触りによる官能
評価で判定した。木綿100%の紡績糸からなるシーツ
を洗濯機で洗濯し乾燥しただけのシャキッ感を1@とじ
、該シーツの洗濯時糊付けし乾燥してアイロン掛けした
もののシャキッ感を5級とした。なお、糊付け条イ1は
次のとおりでおる。
評価で判定した。木綿100%の紡績糸からなるシーツ
を洗濯機で洗濯し乾燥しただけのシャキッ感を1@とじ
、該シーツの洗濯時糊付けし乾燥してアイロン掛けした
もののシャキッ感を5級とした。なお、糊付け条イ1は
次のとおりでおる。
糊剤:ライオン株式会社製「シャキット」(酢酸ビニル
系蛍光剤配合) 条件:シーツ・・市販のふとん用2枚 水量・・・20リットル 糊剤・・・30ミリリットル 攪拌時間・5分 実施例1 高軟化点ポリマとして固有粘度が0.65 、軟化点が
235℃、245℃および250℃(DSCによる測定
)のポリエチレンテレフタレート、低軟化点ポリマとし
てイソフタル酸を30〜50モル%の範囲で共重合した
、固有粘度が0.55 、軟化点が65℃、75℃、1
05゜C, 170℃および190℃のポリエチレン
テレフタレートを、それぞれ軟化点より低い温度で10
時間減圧乾燥して、第1表の組合せで、高軟化点ポリマ
を芯成分とし低軟化点ポリマを鞘成分として、芯/鞘の
比率を75/25になるように吐出量を設定して、同心
円複合型の口金から紡糸速度1200 m/分で溶融紡
糸し、365デニール36フィラメントの未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸を3.4倍の倍率、80℃の温水
浴中で延伸(80 m/分)し、押し込み型捲縮付与装
置で捲縮をかけ、80℃で熱風乾燥し、38 mmの長
さにカットし短繊維を製造した。得られたIli雑のQ
!維形態は完全な同心円の芯M複合であり、鞘成分の厚
ざ1,t1.2μであった。またDSCで測定した低軟
化点側の吸熱熱量はそれぞれ2 cal/(7以下で実
質的には非結晶であった。
系蛍光剤配合) 条件:シーツ・・市販のふとん用2枚 水量・・・20リットル 糊剤・・・30ミリリットル 攪拌時間・5分 実施例1 高軟化点ポリマとして固有粘度が0.65 、軟化点が
235℃、245℃および250℃(DSCによる測定
)のポリエチレンテレフタレート、低軟化点ポリマとし
てイソフタル酸を30〜50モル%の範囲で共重合した
、固有粘度が0.55 、軟化点が65℃、75℃、1
05゜C, 170℃および190℃のポリエチレン
テレフタレートを、それぞれ軟化点より低い温度で10
時間減圧乾燥して、第1表の組合せで、高軟化点ポリマ
を芯成分とし低軟化点ポリマを鞘成分として、芯/鞘の
比率を75/25になるように吐出量を設定して、同心
円複合型の口金から紡糸速度1200 m/分で溶融紡
糸し、365デニール36フィラメントの未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸を3.4倍の倍率、80℃の温水
浴中で延伸(80 m/分)し、押し込み型捲縮付与装
置で捲縮をかけ、80℃で熱風乾燥し、38 mmの長
さにカットし短繊維を製造した。得られたIli雑のQ
!維形態は完全な同心円の芯M複合であり、鞘成分の厚
ざ1,t1.2μであった。またDSCで測定した低軟
化点側の吸熱熱量はそれぞれ2 cal/(7以下で実
質的には非結晶であった。
得られた2成分複合m維の短繊維が、10%の含有率に
なるように木綿繊維と混紡し紡績糸を得て、平織りに製
織し仕上げ加工してシーツ地を得た。シーツ地に低軟化
点ボリマの軟化点温度+5℃の温度でアイロン掛けをし
た。その結果を第1表に示す。
なるように木綿繊維と混紡し紡績糸を得て、平織りに製
織し仕上げ加工してシーツ地を得た。シーツ地に低軟化
点ボリマの軟化点温度+5℃の温度でアイロン掛けをし
た。その結果を第1表に示す。
(以下余白)
第1表における実験Nα1、3および6は本発明の効果
を明確にするための比較例である。
を明確にするための比較例である。
第1表に示したとおり、実験NQ1は高軟化点ポリマ(
芯成分)の軟化点を、240℃より低い235℃とした
もので、紡糸時に糸切れや巻取ローラへの巻付きなどが
発生し紡糸性が不良であり、加えて延伸性、高次加工性
も不良であった。
芯成分)の軟化点を、240℃より低い235℃とした
もので、紡糸時に糸切れや巻取ローラへの巻付きなどが
発生し紡糸性が不良であり、加えて延伸性、高次加工性
も不良であった。
実験NQ3は低軟化点ポリマ(HIi分〉の軟化点を、
70℃より低い65℃としたもので、実験Nα1と同様
に紡糸性、延伸性、高次加工性が不良.であり、また複
合異常があった。
70℃より低い65℃としたもので、実験Nα1と同様
に紡糸性、延伸性、高次加工性が不良.であり、また複
合異常があった。
実験Nα6は低軟化点ポリマ(鞘成分)の軟化点を、1
80℃より高い190℃としたもので、アイロン掛け時
の接着性が不良であり、シャキッ感が低かった。
80℃より高い190℃としたもので、アイロン掛け時
の接着性が不良であり、シャキッ感が低かった。
これに対し、本発明例である実験Nα2、4、5および
7は紡糸性、延伸性、高次加工性り良く、木綿の風合は
そのままでシャキッとしたものであった。
7は紡糸性、延伸性、高次加工性り良く、木綿の風合は
そのままでシャキッとしたものであった。
実施例2
実施例1の繊維形態を偏心芯鞘型の複合繊維とした以外
は、実施例1と同様の条件で加工し、シーツ地を得た。
は、実施例1と同様の条件で加工し、シーツ地を得た。
その結果を第2表に示す。
(以下余白)
第2表における実験Nα8は本発明の効果を明確にする
ための比較例である。
ための比較例である。
第2表に示したとおり、実験Nα8は芯成分に対する鞘
成分の被覆率(%)が55%と小さく、その結果アイロ
ン掛け後のシャキッ感が不良であった。
成分の被覆率(%)が55%と小さく、その結果アイロ
ン掛け後のシャキッ感が不良であった。
これに対し、本発明例である実験Nα9は木綿の風合は
そのままでシャキッとしたものであった。
そのままでシャキッとしたものであった。
実施例3
実施例1において、第3表に示すように、鞘成分の厚さ
、紡績糸中の複合繊維の含有率を変更した以外は、実施
例1と同様の条件で7J[+エし、シーツ地を得た。そ
の結果を第3表に示す。
、紡績糸中の複合繊維の含有率を変更した以外は、実施
例1と同様の条件で7J[+エし、シーツ地を得た。そ
の結果を第3表に示す。
(以下余白)
第3表における実験Nα10、13、14および17は
本発明の効果を明確にするための比較例である。
本発明の効果を明確にするための比較例である。
第3表に示したとおり、実験Nα10は鞘成分の厚さが
0.3μと薄いために、アイロン掛け時の接着性が不十
分であり、シャキッ感が不足である。実験Nα13は鞘
成分の厚さが6μと厚いため、紡糸性、延伸性が不良で
あり、しかもアイロン掛け後のシーツは粗硬であった。
0.3μと薄いために、アイロン掛け時の接着性が不十
分であり、シャキッ感が不足である。実験Nα13は鞘
成分の厚さが6μと厚いため、紡糸性、延伸性が不良で
あり、しかもアイロン掛け後のシーツは粗硬であった。
実験Nα14は紡績糸中の複合m維の含有率が2%と低
いために、アイロン掛け時の接着性が不足で、シャキツ
感が不足であった。実験N017は紡績糸中の複合繊維
の含有率が25%と低いため、アイロン掛け時の接着性
がありすぎて粗硬なものとなった。
いために、アイロン掛け時の接着性が不足で、シャキツ
感が不足であった。実験N017は紡績糸中の複合繊維
の含有率が25%と低いため、アイロン掛け時の接着性
がありすぎて粗硬なものとなった。
これに対し、本発明例でおる実験Nα11、12、15
および16は木綿の風合はそのままでシャキッとしたも
のであった。
および16は木綿の風合はそのままでシャキッとしたも
のであった。
[発明の効果]
本発明のシーツは低融点ポリエステルを鞘成分として用
いた2成分複合繊維を少量混紡した紡績糸を用いること
により、洗濯時に糊付けしないでアイロンを掛けるのみ
で糊付けしたと同様なシャキッとした仕上げができるも
のであり、一般家庭での使用はもちろんのこと、旅館や
ホテルなどへのリネンサプライとして特に有効である。
いた2成分複合繊維を少量混紡した紡績糸を用いること
により、洗濯時に糊付けしないでアイロンを掛けるのみ
で糊付けしたと同様なシャキッとした仕上げができるも
のであり、一般家庭での使用はもちろんのこと、旅館や
ホテルなどへのリネンサプライとして特に有効である。
Claims (4)
- (1)軟化点が240℃以上の高軟化点ポリエステルか
らなるポリマを芯成分とし、軟化点が70〜180℃の
低軟化点ポリエステルからなるポリマを鞘成分とし、厚
さ0.5〜5μの鞘成分が前記芯成分の周囲を60%以
上被覆してなる2成分複合繊維の短繊維を3〜20%含
む紡績糸からなるシーツ。 - (2)低軟化点ポリエステルがイソフタル酸を30〜5
0モル%共重合したポリエステルであり、吸熱熱量が2
cal/g以下である請求項第(1)項記載のシーツ。 - (3)芯成分が2成分複合繊維に占める比率は50重量
%以上である請求項第(1)項または第(2)項記載の
シーツ。 - (4)低軟化点ポリエステルの固有粘度が0.60以下
であり、高軟化点ポリエステルの固有粘度が0.55以
上である請求項第(1)項または第(2)項記載のシー
ツ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1054644A JPH02234946A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | シーツ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1054644A JPH02234946A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | シーツ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02234946A true JPH02234946A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12976486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1054644A Pending JPH02234946A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | シーツ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02234946A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
CN105177823A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1054644A patent/JPH02234946A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
CN105177823A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺 |
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