EP1342822B1 - Hochelastisches Gestrick - Google Patents

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EP1342822B1
EP1342822B1 EP03003312A EP03003312A EP1342822B1 EP 1342822 B1 EP1342822 B1 EP 1342822B1 EP 03003312 A EP03003312 A EP 03003312A EP 03003312 A EP03003312 A EP 03003312A EP 1342822 B1 EP1342822 B1 EP 1342822B1
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EP
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knitted fabric
thread
highly elastic
fibre
elastane
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EP03003312A
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Josef Ing. Metzler
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Wolford AG
Original Assignee
Wolford AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards

Definitions

  • the invention relates to a highly elastic fabric having an elastic elongation of at least 200% in the direction of the courses and at least 150% in the direction of the wales measured with a force of 10 N and which has a basis weight of at most 220g / m 2 , wherein at least every second Mesh of the knitted fabric is formed by a yarn having a wound with at least one polyamide thread elastane thread and further at least one cellulosic thread.
  • An elastane thread that is doubly wound by means of a winder is also shown in DE 40 27 279 A1.
  • the elastane thread runs between a spool and a delivery mechanism, which pulls the elastane thread from the spool and the a Aufwickelstelle is connected downstream. Between the coil and the delivery mechanism the thread runs through two consecutively arranged rotating hollow spindles, the disc coils with the supply of each thread to be wrapped wear.
  • the inner cover thread of the taught in DE 40 27 279 A1 combination yarn is made of a soluble, for example PVA-hot water-soluble thread and the outer wrapping thread is made of a textile thread, for example viscose, Polyamide or polyester formed.
  • An elastic core thread is combined with one or passed several sheath threads through a Umwirbelungsdüse and vortexed.
  • Sheath thread can be made, for example, of polyester, polyamide, viscose filament yarn, Cotton or a combination of several yarns. That with the Mantle thread umspun elastane yarn is subsequently through a hollow spindle led and wound by another mantle thread. It can here the Same sheath threads as for the reeled sheath thread or other sheath threads be used.
  • a knitted fabric of the type mentioned is apparent from DE 195 06 227 A1.
  • a knitted fabric or knitted fabric is known from a yarn, which has a central textile thread and at least one cellulose triacetate thread which is wound around the textile thread.
  • a textile thread is preferably a nylon thread or an elastic polyurethane thread, so elastane thread intended.
  • the central textile thread double wound.
  • the first sheath can, for example, of a Nylon thread or polyamide thread and the second sheath of a cellulose triacetate thread be formed. In such a double wrap, the conventionally takes place in a single production step, have the two Umwindungsfäden different directions of rotation to the central thread on.
  • a wrap around with a natural yarn such as a cellulose triacetate thread is by means of a conventional wrapping machine but hardly possible, since such natural yarns do not have the associated burden can withstand and tear.
  • the usual rotation speed of a Spindle of a wrapping machine is in the range of 20,000 revolutions per minute. The production of such a yarn is therefore in the industrial Mass production practically impossible and such a yarn has no collection found in practice.
  • the object of the invention is to provide a highly elastic knitted fabric of the aforementioned To provide type, with a thin training and a good durability as well as a pleasant wearing comfort a high vegetable natural fiber portion having. This is achieved by a knit with the invention Features of claim 1.
  • viscose or cotton may be used as the cellulosic thread become. Conceivable and possible would be the use of other threads made of cellulosic fibers such as linen, flax, hemp or jute. All such cellulosic fibers are referred to in this document as "natural plant fibers" designated. These cellulosic fibers may be staple fibers or continuous fibers.
  • the number of revolutions of the sheath yarn produced in Umwindemaschinen is usually significantly higher than the twisting produced by a twisting machine.
  • the number of revolutions of the polyamide around the elastane in the range between 1,500 and 2,000 revolutions per meter and the twisting of the thread between the wound elastane thread and the cellulosic thread in the area between 250 and 450 revolutions per meter.
  • Fig. 1 is shown as a knitted fabric 1, for example, a shirt. Further preferred Exemplary embodiments of the knitted fabric are fine stockings and tights, Underwear, bodysuits, leggings etc.
  • FIG. 1 In particular on a single-cylinder circular knitting machine produced right-left knitted fabric are shown in FIG There are 2 rows of stitches, at least every other row of stitches is formed of an elastic yarn 3. Intermediate rows of stitches may be formed of an inelastic polyamide yarn. It but all courses 2 may consist of an elastic yarn, whereby a particularly high elasticity of the knitted fabric 1 can be achieved.
  • the elastic elongation of the knitted fabric is at least 200% in the transverse direction, ie in the direction of the courses 2, and at least 150% in the longitudinal direction, ie in the direction of the wales 7, measured with a force of 10 N.
  • a knitted fabric according to the invention is made relatively thin and has a basis weight of at most 220 g / m 2 .
  • the knitted fabric can be made transparent, in particular in the fine-stocking region, a highly transparent formation of the knitted fabric is preferred.
  • the elastic yarn 3 shown schematically in FIG. 3 has an elastane thread 4 on.
  • elastane threads or elastic polyurethane threads are in Trading among other things under the designation Lycra or Dorlastan offered.
  • the elastane thread is by means of a Umwindemaschine, in a conventional manner can be formed, wound by a polyamide thread 5, wherein the Umwindungsiere or number of revolutions in the range between 800 and 3,000 revolutions per meter.
  • a preferred range of the number of revolutions is between 1 000 and 2 500 revolutions per meter.
  • the wrapped with the polyamide thread 5 Elastanfaden 4 and a cellulosic Thread 6 are twisted together by means of a twisting machine.
  • a twisting machine A usual Embodiment of a twisting machine is in particular the ring twisting machine, which corresponds to a ring spinning machine without upstream drafting.
  • the Twist rotation is a maximum of 1 000 revolutions per meter, with an area between 200 and 800 revolutions per meter is preferred.
  • a particularly preferred Range for which good experimental results have been achieved lies between 250 and 450 revolutions per meter.
  • this yarn 3 thus takes place in a two-stage production process, namely by winding on a belt and then by twisting on a twisting machine.
  • the direction of rotation of the polyamide thread around the elastane thread and the direction of rotation between the cellulosic thread and the elastane thread wrapped with the polyamide thread can be the same or opposite.
  • the titer of the elastane thread is, for example, in the support laundry area maximum 105 dtex. In fine hosiery and laundry applications, the titer of the Elastane thread at a maximum of 44 dtex.
  • An inventive knit can advantageously also have a very low titer of the elastane thread, the for example, at 10 dtex or 8 dtex.
  • the titer of the polyamide thread is in the laundry preferably at maximum 150 dtex, in the fine stocking area at a maximum of 78 dtex, while the titer the cellulose thread in the laundry area at preferably at most 150 dtex and in the fine stocking range is a maximum of 100 dtex.
  • the polyamide thread 5 and the existing of a cellulosic fiber thread. 6 are preferably multifilament, although a monofilament design in principle conceivable and possible.
  • the elastane thread 4 is stretched in the yarn 3, for example, by a factor of at least 1.5. This factor can also are higher, for example in the range between 2 and 4.
  • the elastane yarn has 17 dtex, the polyamide yarn 11 dtex and the cellulosic thread 33 dtex.
  • a cellulosic thread For example, cupro, a viscous-like material can be used.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein hochelastisches Gestrick, welches eine elastische Dehnung von mindestens 200% in Richtung der Maschenreihen und mindestens 150% in Richtung der Maschenstäbchen gemessen mit einer Kraft von 10 N und welches ein Flächengewicht von höchstens 220g/m2 aufweist, wobei mindestens jede zweite Maschenreihe des Gestricks von einem Garn gebildet wird, welches einen mit mindestens einem Polyamidfaden umwundenen Elastanfaden und weiters mindestens einen zellulosischen Faden aufweist .
Hochelastische Gestricke mit den vorstehend angegebenen Dehnungswerten werden insbesondere im Feinstrumpfbereich, aber auch im Wäschebereich, beispielsweise bei Unterwäsche und Shirts verwendet. Zur Erzielung der hohen Elastizität wird zumindest in jeder zweiten Maschenreihe des Gestricks ein Garn eingesetzt, das üblicherweise von einem umwundenen Elastanfaden gebildet wird. Im Feinstrumpfbereich wird als Hüllfaden üblicherweise ein Polyamidfaden verwendet, auch andere Hüllfäden wie Polyesterfäden sind denkbar und möglich. In einer verbreiteten Ausführungsform besteht jede zweite Maschenreihe aus einem umwundenen Elastanfaden. Es werden aber teilweise auch alle Maschenreihen aus einem solchen umwundenen Elastanfaden ausgebildet.
Anstelle eines einfach umwundenen Elastanfadens wurde herkömmlicherweise auch bereits ein doppelt umwundener Elastanfaden eingesetzt, wobei die Umwindungsrichtungen der beiden Mantelkomponenten gegenläufig sind. Dies hat den Vorteil einer erhöhten Haltbarkeit, wobei die Elastizität des Garns und somit des Gestricks allerdings herabgesetzt wird und die Garnkosten wesentlich höher sind.
Ein mittels einer Umwindemaschine doppelt umwundener Elastanfaden ist auch in der DE 40 27 279 A1 gezeigt. Der Elastanfaden verläuft zwischen einer Spule und einem Lieferwerk, welches den Elastanfaden von der Spule abzieht und dem eine Aufwickelstelle nachgeschaltet ist. Zwischen der Spule und dem Lieferwerk verläuft der Faden durch zwei hintereinander angeordnete rotierende Hohlspindeln, die Scheibenspulen mit dem Vorrat an dem jeweils zu umwindenden Faden tragen. Der innere Hüllfaden des in der DE 40 27 279 A1 gelehrten Kombinations-Garnes wird von einem löslichen, beispielsweise PVA-heißwasserlöslichen Faden und der äußere Hüllfaden wird von einem textilen Faden, beispielsweise Viskose, Polyamid oder Polyester gebildet.
Aus der DE 196 51 333 A1 ist weiters ein Verfahren zu Herstellung eines elastischen Garns bekannt. Ein elastischer Kernfaden wird zusammen mit einem oder mehreren Mantelfäden durch eine Umwirbelungsdüse geführt und umwirbelt. Der Mantelfaden kann beispielsweise aus Polyester, Polyamid, Viskose-Filamentgarn, Baumwolle oder aus einer Kombination mehrerer Garne bestehen. Das mit dem Mantelfaden umwirbelte Elastangarn wird in der Folge durch eine Hohlspindel geführt und von einem weiteren Mantelfaden umwunden. Es können hierbei die gleichen Mantelfäden wie für den umwirbelten Mantelfaden oder andere Mantelfäden eingesetzt werden.
Ein Gestrick der eingangs genannten Art geht aus der DE 195 06 227 A1 hervor. In dieser Schrift ist ein Gestrick, Gewebe oder Gewirk aus einem Garn bekannt, welches einen zentralen Textilfaden und mindestens einen Cellulosetriacetatfaden aufweist, der um den Textilfaden gewunden ist. Als Textilfaden ist bevorzugterweise ein Nylonfaden oder ein elastischer Polyurethanfaden, also Elastanfaden vorgesehen. Bei einer der gezeigten Ausführungsformen ist der zentrale Textilfaden doppelt umwunden. Die erste Ummantelung kann beispielsweise von einem Nylonfaden oder Polyamidfaden und die zweite Ummantelung von einem Cellulosetriacetatfaden gebildet werden. Bei einer solchen doppelten Umwindung, die herkömmlicherweise in einem einzelnen Verfahrensschritt der Herstellung erfolgt, weisen die beiden Umwindungsfäden unterschiedliche Drehrichtungen um den zentralen Faden auf. Eine Umwindung mit einem Naturgarn wie einem Cellulosetriacetatfaden ist mittels einer herkömmlichen Umwindungsmaschine aber kaum möglich, da solche Naturgarne der damit verbundenen Belastung nicht standhalten können und reißen. Die übliche Umdrehungsgeschwindigkeit einer Spindel einer Umwindungsmaschine liegt im Bereich von 20 000 Umdrehungen pro Minute. Die Herstellung eines solchen Garns ist daher in der industriellen Massenproduktion praktisch nicht möglich und ein solches Garn hat keinen Einzug in die Praxis gefunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein hochelastisches Gestrick der eingangs genannten Art bereitzustellen, das bei einer dünnen Ausbildung und einer guten Haltbarkeit sowie einem angenehmen Tragekomfort einen hohen pflanzlichen Naturfaseranteil aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein Gestrick mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Durch die Verzwirnung des mit dem Polyamidfaden umwundenen Elastanfadens mit einem zellulosischen Faden wird im Gegensatz zu einem doppelt umwundenen Elastanfaden eine wesentlich offenere Struktur des Garns ausgebildet, wodurch ein wesentlich weicherer Griff erreicht wird. Auch eine höhere Dehnbarkeit des Garns und damit des Gestricks ist erfindungsgemäß erzielbar. Dennoch wurde in Abriebversuchen eine gute Haltbarkeit des Gestricks festgestellt. Auch kann ein erfindungsgemäßes Gestrick sehr dünn und mit einer hohen Transparenz ausgebildet werden.
Als zellulosischer Faden kann insbesondere Viskose oder Baumwolle verwendet werden. Denkbar und möglich wäre aber auch die Verwendung von anderen Fäden aus zellulosischen Fasern wie Leinen, Flachs, Hanf oder Jute. Alle solche zellulosischen Fasern werden im Rahmen dieser Schrift als "pflanzliche Naturfasern" bezeichnet. Es kann sich bei diesen zellulosischen Fasern um Stapelfasern oder Endlosfasern handeln.
Die bei Umwindemaschinen erzeugte Umdrehungszahl des Hüllfadens liegt üblicherweise deutlich höher als die bei einer Zwirnmaschine erzeugte Zwirndrehung. Beispielsweise kann die Umdrehungszahl des Polyamids um das Elastan im Bereich zwischen 1 500 und 2 000 Umdrehungen pro Meter und die Zwirndrehung zwischen dem umwundenen Elastanfaden und dem zellulosischen Faden im Bereich zwischen 250 und 450 Umdrehungen pro Meter liegen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gestrick;
Fig. 2
ein vergrößerter Ausschnitt des Gestricks und
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Abschnittes des elastischen Garns, aus welchem mindestens jede zweite Maschenreihe des Gestricks besteht.
In Fig. 1 ist als Gestrick 1 beispielsweise ein Shirt dargestellt. Weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele des Gestricks sind Feinstrümpfe und Feinstrumpfhosen, Unterwäsche, Bodys, Leggings usw. Bei dem insbesondere auf einer Einzylinderrundstrickmaschine hergestellten Rechts-Links-Gestrick sind die in Fig. 2 dargestellten Maschenreihen 2 vorhanden, von denen mindestens jede zweite Maschenreihe aus einem elastischen Garn 3 gebildet ist. Dazwischenliegende Maschenreihen können aus einem unelastischen Polyamidgarn gebildet sein. Es können aber auch alle Maschenreihen 2 aus einem elastischen Garn bestehen, wodurch eine besonders hohe Elastizität des Gestricks 1 erreicht werden kann.
Die elastische Dehnung des Gestricks beträgt in Querrichtung, d. h. in Richtung der Maschenreihen 2, mindestens 200% und in Längsrichtung, d. h. in Richtung der Maschenstäbchen 7, mindestens 150%, dies gemessen mit einer Kraft von 10 N. Ein erfindungsgemäßes Gestrick ist relativ dünn ausgebildet und weist ein Flächengewicht von höchstens 220g/m2 auf. Das Gestrick kann transparent ausgebildet sein, insbesondere im Feinstrumpfbereich ist eine hochtransparente Ausbildung des Gestricks bevorzugt.
Das in Fig. 3 schematisch dargestellte elastische Garn 3 weist einen Elastanfaden 4 auf. Solche Elastanfäden bzw. elastische Polyurethanfäden werden im Handel unter anderem unter der Bezeichnung Lycra oder Dorlastan angeboten.
Der Elastanfaden ist mittels einer Umwindemaschine, die in herkömmlicher Weise ausgebildet sein kann, von einem Polyamidfaden 5 umwunden, wobei die Umwindungszahl bzw. Umdrehungszahl im Bereich zwischen 800 und 3 000 Umdrehungen pro Meter liegt. Ein bevorzugter Bereich der Umdrehungszahl ist zwischen 1 000 und 2 500 Umdrehungen pro Meter.
Der mit dem Polyamidfaden 5 umwundene Elastanfaden 4 und ein zellulosischer Faden 6 sind mittels einer Zwirnmaschine miteinander verzwirnt. Eine übliche Ausführungsform einer Zwirnmaschine ist insbesondere die Ringzwirnmaschine, die einer Ringspinnmaschine ohne vorgeschaltetem Streckwerk entspricht. Die Zwirndrehung beträgt maximal 1 000 Umdrehungen pro Meter, wobei ein Bereich zwischen 200 und 800 Umdrehungen pro Meter bevorzugt ist. Ein besonders bevorzugter Bereich, bei dem gute Versuchsergebnisse erzielt wurden, liegt zwischen 250 und 450 Umdrehungen pro Meter.
Die Herstellung dieses Garns 3 erfolgt somit in einem zweistufigen Herstellungsprozeß, nämlich durch Umwinden auf einer Umwindemaschine und anschließend durch Verzwirnen auf einer Zwirnmaschine. Die Umdrehungsrichtung des Polyamidfadens um den Elastanfaden und die Umdrehungsrichtung zwischen dem zellulosischem Faden und dem mit dem Polyamidfaden umwundenen Elastanfaden können gleich oder entgegengesetzt sein.
Der Titer des Elastanfadens beträgt beispielsweise im Stützwäschebereich maximal 105 dtex. Bei Feinstrumpf- und Wäscheanwendungen liegt der Titer des Elastanfadens bei maximal 44 dtex. Ein erfindungsgemäßes Gestrick kann vorteilhafterweise auch einen sehr geringen Titer des Elastanfadens aufweisen, der beispielsweise bei 10 dtex oder 8 dtex liegen kann.
Der Titer des Polyamidfadens liegt im Wäschebereich bevorzugterweise bei maximal 150 dtex, im Feinstrumpfbereich bei maximal 78 dtex, während der Titer des Cellulosefadens im Wäschebereich bei vorzugsweise maximal 150 dtex und im Feinstrumpfbereich bei maximal 100 dtex liegt.
Der Polyamidfaden 5 und der aus einer zellulosischen Faser bestehende Faden 6 sind bevorzugterweise multifil ausgebildet, obwohl auch eine monofile Ausbildung prinzipiell denkbar und möglich wäre. Der Elastanfaden 4 ist im Garn 3 verstreckt, beispielsweise um einen Faktor von mindestens 1,5. Dieser Faktor kann auch höher liegen, beispielsweise im Bereich zwischen 2 und 4.
Als Beispiel für die Titer des Garns 3 besitzt der Elastanfaden 17 dtex, der Polyamidfaden 11 dtex und der zellulosische Faden 33 dtex. Als zellulosischer Faden kann beispielsweise Cupro, ein viskoseähnliches Material eingesetzt werden.
Anstelle einer Umwindung des Elastanfadens mit einem einzelnen Polyamidfaden ("single-covered") könnte prinzipiell auch eine doppelte Umwindung des Elastanfadens mit einem Polyamidfaden vorgesehen sein ("double-covered"). Anstelle eines einzelnen zellulosischen Fadens könnten prinzipiell auch mehrere zellulosische Fäden vorgesehen sein, die zusammen mit dem Elastanfaden verzwirnt sind.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Gestrick
2
Maschenreihe
3
Garn
4
Elastanfaden
5
Polyamidfaden
6
Zellulosischer Faden
7
Maschenstäbchen

Claims (12)

  1. Hochelastisches Gestrick, welches eine elastische Dehnung von mindestens 200% in Richtung der Maschenreihen (2) und mindestens 150% in Richtung der Maschenstäbchen (7) gemessen mit einer Kraft von 10 N und welches ein Flächengewicht von höchstens 220g/m2 aufweist, wobei mindestens jede zweite Maschenreihe (2) des Gestricks (1) von einem Garn (3) gebildet wird, welches einen mit mindestens einem Polyamidfaden (5) umwundenen Elastanfaden (4) und weiters mindestens einen zellulosischen Faden (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der mit mindestens einem Polyamidfaden (5) umwundene Elastanfaden (4) und der mindestens eine zellulosische Faden (6) miteinander verzwirnt sind.
  2. Hochelastisches Gestrick nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwirndrehung maximal 1 000 Umdrehungen pro Meter beträgt.
  3. Hochelastisches Gestrick nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zwirndrehung im Bereich zwischen 200 und 800 Umdrehungen pro Meter, vorzugsweise im Bereich zwischen 250 und 450 Umdrehungen pro Meter liegt.
  4. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwindungszahl des den Elastanfaden (4) umwindenden Polyamidfadens (5) im Bereich zwischen 800 und 3 000 Umdrehungen pro Meter, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 000 und 2 500 Umdrehungen pro Meter liegt.
  5. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des Elastanfadens (4) maximal 105 dtex, vorzugsweise maximal 44 dtex beträgt.
  6. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des Polyamidfadens (5) maximal 150 dtex beträgt.
  7. Hochelastisches Gestrick nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des Polyamidfadens maximal 78 dtex beträgt, wobei das Gestrick vorzugsweise eine Feinstrumpfhose ist.
  8. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des zellulosischen Fadens maximal 150 dtex beträgt.
  9. Hochelastisches Gestrick nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des zellulosischen Fadens maximal 100 dtex beträgt, wobei das Gestrick vorzugsweise eine Feinstrumpfhose ist.
  10. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastanfaden (4) im Garn (3) mindestens um einen Faktor 1,5, vorzugsweise mindestens um einen Faktor 2 gedehnt ist.
  11. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zellulosische Faden ein Baumwoll-, Viskose-, Cupro-, Leinen-, Flachs-, Hanf- oder Jutefaden ist.
  12. Hochelastisches Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestrick hochtransparent ist.
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