JPH02232331A - 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH02232331A JPH02232331A JP5007089A JP5007089A JPH02232331A JP H02232331 A JPH02232331 A JP H02232331A JP 5007089 A JP5007089 A JP 5007089A JP 5007089 A JP5007089 A JP 5007089A JP H02232331 A JPH02232331 A JP H02232331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- content
- less
- regulated
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 abstract 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- -1 strength Chemical compound 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018167 Al—Be Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021162 KTiF5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金型に鋳造され、所望位置を面削加エして金
属光沢を出し、その部位に透明な皮膜を設けて使用され
る車両、電気機器等の部品用の耐糸状腐食性に優れたア
ルミニウム合金に関する。
属光沢を出し、その部位に透明な皮膜を設けて使用され
る車両、電気機器等の部品用の耐糸状腐食性に優れたア
ルミニウム合金に関する。
（従来の技術）
アルミニウムは、アルミニウムに添加し合金化する元素
を選ぶことによって、強度、耐食性、流動性等の特性を
改善できることはよく知られていることである．この中
でＳｉはアルミニウムに対して強度、流動性の改善が著
しいので、アルミニウムにｓｉを添加したＡｌ−Ｓｔ系
合金が広く使用されている．特にｋｌ−Ｓｔ系合金は、
該合金を金型に鋳造して急冷凝固させるとＳｉが微細に
晶出し、ＡＩと共晶組襟を形成して強度ばかりでなく、
耐摩耗性も向上させ得るので、このような特性の求めら
れる車両のホイールやその他ＶＴＲ等の電気機器部品等
の多くは金型に鋳造して製造されている．金型の使用さ
れる鋳造法には、ダイカスト鋳造法、低圧鋳造法、グラ
ビティー鋳造法等があり、製品の品質、生産性等を考慮
して選択採用され一般的な方法として知られている． ところで、アルミニウムの金属光沢は美麗なところから
ファッション性を付与でき、そのために鋳造製品の所望
の位置を切削加工して金属素地を露出して用いられるが
、湿気および環境の汚染から腐食し易くかえって外観を
損いみにくくなることがある。このために、露出した金
属素地の表面に化成処理やアルマイト処理あるいはクリ
ヤー樹脂を塗装して使用している。
を選ぶことによって、強度、耐食性、流動性等の特性を
改善できることはよく知られていることである．この中
でＳｉはアルミニウムに対して強度、流動性の改善が著
しいので、アルミニウムにｓｉを添加したＡｌ−Ｓｔ系
合金が広く使用されている．特にｋｌ−Ｓｔ系合金は、
該合金を金型に鋳造して急冷凝固させるとＳｉが微細に
晶出し、ＡＩと共晶組襟を形成して強度ばかりでなく、
耐摩耗性も向上させ得るので、このような特性の求めら
れる車両のホイールやその他ＶＴＲ等の電気機器部品等
の多くは金型に鋳造して製造されている．金型の使用さ
れる鋳造法には、ダイカスト鋳造法、低圧鋳造法、グラ
ビティー鋳造法等があり、製品の品質、生産性等を考慮
して選択採用され一般的な方法として知られている． ところで、アルミニウムの金属光沢は美麗なところから
ファッション性を付与でき、そのために鋳造製品の所望
の位置を切削加工して金属素地を露出して用いられるが
、湿気および環境の汚染から腐食し易くかえって外観を
損いみにくくなることがある。このために、露出した金
属素地の表面に化成処理やアルマイト処理あるいはクリ
ヤー樹脂を塗装して使用している。
（発明の課題）
露出した金属素地の表面に防食性を持つように７−９μ
−皮膜厚さのアルマイト処理した製品は、製品の合金成
分特有の発色を呈し、アルミニウムの金属光沢を付与し
にくく、殊にＳｉを４−５ｗｔ％以上含有するＡＩ−Ｓ
ｉ系合金は、灰色から黒灰色を呈しアルミニウムの金属
光沢を持たなくなる。
−皮膜厚さのアルマイト処理した製品は、製品の合金成
分特有の発色を呈し、アルミニウムの金属光沢を付与し
にくく、殊にＳｉを４−５ｗｔ％以上含有するＡＩ−Ｓ
ｉ系合金は、灰色から黒灰色を呈しアルミニウムの金属
光沢を持たなくなる。
また、金属素地面に化成処理やクリヤー樹脂を塗装した
製品は、製品の形状によっては膜厚が不均一になり、た
とえば尖ったエッヂ部のような個所には十分な厚さの皮
膜とすることができず、その部分から腐食し易くなり、
また使用中に受けた傷から腐食する．そこで皮膜の厚さ
をさらに厚くすることも考えられるが、かえって逆の効
果になる．すなわち化成処理や塗装による皮膜は含有す
る水分や有機溶媒を除くために乾燥処理されるが、膜厚
が厚くなると微細な割れが発生し易く、この部分から腐
食し易《なる．しかしながら薄く好ましい厚さとした皮
膜は、水分が浸透し易く、浸透した僅かな水分が素地の
アルミニウムと反応して腐食し、時の経ると共に曲線的
に成長するいわゆる糸状腐食を発生させ、時として数カ
月で４−５鶴にも及びしかもその発生点の密度が大きく
、外観を損いみに＜＜シてしまう問題点があった．本発
明は、このような問題点を解決したものであって、その
目的とするところは、糸状腐食の発生点の密度の少ない
しかも進行速度の遅い金型鋳造用アルミニウム合金を提
供することである．（課題解決の手段） 発明者らは、上記問題点を解決するために研究を重ねた
結果、合金のＣｕ含有量を可及的少量とすると、糸状腐
食の発生点の密度が小さ《、また合金にＴｉおよびＢｅ
の一種または二種を含有させると糸状腐食成長の進行速
度が遅くなることを見出して本発明を完成したものであ
る． すなわち、第１の発明は、Ｃｕの含有量を０．０２一ｔ
％以下に規制し、かつＳｔを４１３ｗｔ％含有するアル
ミニウム合金において、０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉ
および０．０５−０．１５ｗｔ％の８ｅの一種または二
種を含有していることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウ
ム合金であり、また第２の発明は、Ｃｕの含有量を０．
０２ｗｔ％以下に規制し、かっＳｉ４７１３ｗｔ％、Ｍ
ｇ １． ５ ｉ＋ｔ％以下、Ｍｎ Ｉ． ２ ｗｔ％
以下、ｒｅ １． ５ ｗｔ％以下、を含有し、さらに
０． ０ ５ − ０． ３ｗｔ％のＴｉおよび０．０
５−０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残
部ＡＩおよび上記以外の不純物からなることを特徴とす
る透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れた
金型鋳造用アルミニウム合金であり、また第３の発明は
、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつＳ
ｔ ６ − ８ ｗｔＸ、Ｍｇ１．５ｅ＋ｔ％以下、Ｍ
ｎ０．３ｗｔ％以下、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下を含有し、
さらに０．０５ ０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．０５
−０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残部
ＡＮおよび上記以外の不純物からなることを特徴とする
透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れたグ
ラビテーまたは低圧鋳造法による金型鋳造用アルミニウ
ム合金であり、また第４の発明は、Ｃｕの含有量を０．
０２ｗｔ％以下に規制し、かつＳｉ８−１１ｗｔ％、Ｍ
ｇ０． １ ５ − ０． ５ｗｔ％、Ｍｎ０．１
０．５ｗｔ％、Ｆｅ０． ３ − ０． ８ｗｔ％を含
有し、さらに０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．
０ ５ − ０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種
を含有し残部Ａ／および上記以外の不純物からなること
を特徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食
性に優れたダイカスト用アルミニウム合金である。
製品は、製品の形状によっては膜厚が不均一になり、た
とえば尖ったエッヂ部のような個所には十分な厚さの皮
膜とすることができず、その部分から腐食し易くなり、
また使用中に受けた傷から腐食する．そこで皮膜の厚さ
をさらに厚くすることも考えられるが、かえって逆の効
果になる．すなわち化成処理や塗装による皮膜は含有す
る水分や有機溶媒を除くために乾燥処理されるが、膜厚
が厚くなると微細な割れが発生し易く、この部分から腐
食し易《なる．しかしながら薄く好ましい厚さとした皮
膜は、水分が浸透し易く、浸透した僅かな水分が素地の
アルミニウムと反応して腐食し、時の経ると共に曲線的
に成長するいわゆる糸状腐食を発生させ、時として数カ
月で４−５鶴にも及びしかもその発生点の密度が大きく
、外観を損いみに＜＜シてしまう問題点があった．本発
明は、このような問題点を解決したものであって、その
目的とするところは、糸状腐食の発生点の密度の少ない
しかも進行速度の遅い金型鋳造用アルミニウム合金を提
供することである．（課題解決の手段） 発明者らは、上記問題点を解決するために研究を重ねた
結果、合金のＣｕ含有量を可及的少量とすると、糸状腐
食の発生点の密度が小さ《、また合金にＴｉおよびＢｅ
の一種または二種を含有させると糸状腐食成長の進行速
度が遅くなることを見出して本発明を完成したものであ
る． すなわち、第１の発明は、Ｃｕの含有量を０．０２一ｔ
％以下に規制し、かつＳｔを４１３ｗｔ％含有するアル
ミニウム合金において、０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉ
および０．０５−０．１５ｗｔ％の８ｅの一種または二
種を含有していることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウ
ム合金であり、また第２の発明は、Ｃｕの含有量を０．
０２ｗｔ％以下に規制し、かっＳｉ４７１３ｗｔ％、Ｍ
ｇ １． ５ ｉ＋ｔ％以下、Ｍｎ Ｉ． ２ ｗｔ％
以下、ｒｅ １． ５ ｗｔ％以下、を含有し、さらに
０． ０ ５ − ０． ３ｗｔ％のＴｉおよび０．０
５−０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残
部ＡＩおよび上記以外の不純物からなることを特徴とす
る透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れた
金型鋳造用アルミニウム合金であり、また第３の発明は
、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつＳ
ｔ ６ − ８ ｗｔＸ、Ｍｇ１．５ｅ＋ｔ％以下、Ｍ
ｎ０．３ｗｔ％以下、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下を含有し、
さらに０．０５ ０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．０５
−０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残部
ＡＮおよび上記以外の不純物からなることを特徴とする
透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れたグ
ラビテーまたは低圧鋳造法による金型鋳造用アルミニウ
ム合金であり、また第４の発明は、Ｃｕの含有量を０．
０２ｗｔ％以下に規制し、かつＳｉ８−１１ｗｔ％、Ｍ
ｇ０． １ ５ − ０． ５ｗｔ％、Ｍｎ０．１
０．５ｗｔ％、Ｆｅ０． ３ − ０． ８ｗｔ％を含
有し、さらに０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．
０ ５ − ０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種
を含有し残部Ａ／および上記以外の不純物からなること
を特徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食
性に優れたダイカスト用アルミニウム合金である。
（作 用）
Ｓｉを４−１３鍔ｔ％含有する八β−Ｓｔ系合金は、流
動性が良く、充填性も良好で車両のホイールや、ＶＴＲ
等の電気機器部品等の鋳物に適したものである。好まし
いＳｉの含有量は６−１１ｗｔ％である。
動性が良く、充填性も良好で車両のホイールや、ＶＴＲ
等の電気機器部品等の鋳物に適したものである。好まし
いＳｉの含有量は６−１１ｗｔ％である。
特に冷却速度の遅いグラビティーまたは低圧鋳造法によ
るときは、初晶Ｓｉおよび共晶Ｓｉが粗大化し易く、靭
性または耐摩耗性を低下するので、Ｓｉの含有量は６−
８ｉ％とすることが好ましい。またダイカスト鋳造法に
よるときは冷却速度が速く、上述のような初晶および共
晶Ｓｉの粗大化による特性低下の影響が少ないので、そ
の含有量は８−１ｌｗｔ％とすることが好ましい。
るときは、初晶Ｓｉおよび共晶Ｓｉが粗大化し易く、靭
性または耐摩耗性を低下するので、Ｓｉの含有量は６−
８ｉ％とすることが好ましい。またダイカスト鋳造法に
よるときは冷却速度が速く、上述のような初晶および共
晶Ｓｉの粗大化による特性低下の影響が少ないので、そ
の含有量は８−１ｌｗｔ％とすることが好ましい。
Ｃｕ０．０２ｗｔ％以下
Ｃｕは、糸状腐食の発生点の密度を大きくするので、そ
の含有量は可及的少量とすることが好ましく、その含有
量をＱ．０２ｗｔ％以下、望ましくは０．０１ｗｔ％以
下とする。これはＣｕを含有することによって、Ｃｕを
含有するａ−Ａｌ （Ｆｅ， Ｃｕ） Ｓｉの第２相
を晶出し、この第２相がマトリックスに対してより貴と
なり、局部電池を形成し、糸状腐食の発生起点となるた
めと思われる。
の含有量は可及的少量とすることが好ましく、その含有
量をＱ．０２ｗｔ％以下、望ましくは０．０１ｗｔ％以
下とする。これはＣｕを含有することによって、Ｃｕを
含有するａ−Ａｌ （Ｆｅ， Ｃｕ） Ｓｉの第２相
を晶出し、この第２相がマトリックスに対してより貴と
なり、局部電池を形成し、糸状腐食の発生起点となるた
めと思われる。
Ｔｉｅ． ０ ５ − ０． ３ｗｔ％Ｂｅ０． ０
５ ０． １ ５ｗｔ％の一種または二種Ｔｉおよび
Ｂｅの一種または二種を含有させるのは、発生した糸状
腐食の成長の進行速度を抑制するた？のもので、その含
有量がＴｉで０．０５ｗｔ％以下、Ｂｅで０．０５ｗｔ
％以下では抑制の効果が少なく、またＴｉの含有量がそ
の上限値以上となると、粗大なＡｌ−Ｔｉ系の化合物が
晶出し易くなり、切削工具の寿命を低下させたり、靭性
を低下させる。また、Ｂｅの含有量がその上限値以上と
なると、合金の溶製中にＢｅの酸化物が作業場の雰囲気
を汚すので好ましくない。
５ ０． １ ５ｗｔ％の一種または二種Ｔｉおよび
Ｂｅの一種または二種を含有させるのは、発生した糸状
腐食の成長の進行速度を抑制するた？のもので、その含
有量がＴｉで０．０５ｗｔ％以下、Ｂｅで０．０５ｗｔ
％以下では抑制の効果が少なく、またＴｉの含有量がそ
の上限値以上となると、粗大なＡｌ−Ｔｉ系の化合物が
晶出し易くなり、切削工具の寿命を低下させたり、靭性
を低下させる。また、Ｂｅの含有量がその上限値以上と
なると、合金の溶製中にＢｅの酸化物が作業場の雰囲気
を汚すので好ましくない。
ＴｉおよびＢｅの一種または二種を含有させると糸状腐
食成長の進行速度が遅くなる理由は正確に把握している
わけではないが、ＴｉまたはＢｅがたとえば酸素過電圧
を大きくするような因子に作用し、糸状腐食の成長速度
を実質的に律速していると思われる腐食成長点周囲のカ
ソード反応（０■＋！■２０＋ ４ ｅ−＋４０Ｂ−
）に影響して該反応の速度を大幅に抑制し、その結果、
腐食の進行速度が遅くなるためと思われる。
食成長の進行速度が遅くなる理由は正確に把握している
わけではないが、ＴｉまたはＢｅがたとえば酸素過電圧
を大きくするような因子に作用し、糸状腐食の成長速度
を実質的に律速していると思われる腐食成長点周囲のカ
ソード反応（０■＋！■２０＋ ４ ｅ−＋４０Ｂ−
）に影響して該反応の速度を大幅に抑制し、その結果、
腐食の進行速度が遅くなるためと思われる。
ここで、Ｓｉを４−１３ｗｔ％含有するＡＩ！−Ｓｔ系
合金とは、Ａ／−Ｓｔ合金を限定して意味するものでは
なく、上記した含有量範囲のＴｉ， Ｂｅの他に、Ｍｇ
， Ｍｎ， Ｆｅ等の元素が含有されてもよく、強度、
靭性、耐金型焼付性等を一層付与したい場合は、その目
的に応じて合金元素を添加することができるものであっ
て、その量は特に限定するものではないが、例えばＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２アルミニウム合金鋳物における４種、お
よびＪＩＳ Ｈ５３０２アルミニウム合金ダイカストに
おける３種の他、市販されている合金鋳物のごとく、Ｍ
ｇを０．１５−１．５ｗｔ％とし、Ｍｎの１．２ｗｔ％
以下、Ｆｅ １． ５ ｗｔ％以下とすることが望まし
い。特にグラビティーまたは低圧鋳造法によるときは、
Ｍｎ， ＦｅはＡｌ −Ｍｎ−Ｆｅ系の粗い化合物を晶
出し易く強度および靭性を損なうので、Ｍｎを０．３ｗ
ｔ％以下、Ｐｅを０．３ｈｔ％以下にすることが好まし
い。またダイカスト法によるときは、耐金型焼付性を付
与するためにＭｎまたはＦｅの一種または二種を含存さ
せる必要があり、その量は、Ｍｎで１．２ｗｔ％以下、
好ましくはＭｎ０． １ − ０． ５ｗｔ％、Ｆｅで
１．５ｗｔ％以下、好ましくはＦｅ０． ３ − ０．
８ ｗｔ％である。上述した元素の他にＣｒ， Ｗ，
Ｎｉの０．５ｗｔ％程度まで、Ｚｎのｌｗｔ％程度ま
で好ましくは０．５ｗｔ％までの含有は本発明合金の効
果を妨げるものではないから許容される。
合金とは、Ａ／−Ｓｔ合金を限定して意味するものでは
なく、上記した含有量範囲のＴｉ， Ｂｅの他に、Ｍｇ
， Ｍｎ， Ｆｅ等の元素が含有されてもよく、強度、
靭性、耐金型焼付性等を一層付与したい場合は、その目
的に応じて合金元素を添加することができるものであっ
て、その量は特に限定するものではないが、例えばＪＩ
Ｓ Ｈ５２０２アルミニウム合金鋳物における４種、お
よびＪＩＳ Ｈ５３０２アルミニウム合金ダイカストに
おける３種の他、市販されている合金鋳物のごとく、Ｍ
ｇを０．１５−１．５ｗｔ％とし、Ｍｎの１．２ｗｔ％
以下、Ｆｅ １． ５ ｗｔ％以下とすることが望まし
い。特にグラビティーまたは低圧鋳造法によるときは、
Ｍｎ， ＦｅはＡｌ −Ｍｎ−Ｆｅ系の粗い化合物を晶
出し易く強度および靭性を損なうので、Ｍｎを０．３ｗ
ｔ％以下、Ｐｅを０．３ｈｔ％以下にすることが好まし
い。またダイカスト法によるときは、耐金型焼付性を付
与するためにＭｎまたはＦｅの一種または二種を含存さ
せる必要があり、その量は、Ｍｎで１．２ｗｔ％以下、
好ましくはＭｎ０． １ − ０． ５ｗｔ％、Ｆｅで
１．５ｗｔ％以下、好ましくはＦｅ０． ３ − ０．
８ ｗｔ％である。上述した元素の他にＣｒ， Ｗ，
Ｎｉの０．５ｗｔ％程度まで、Ｚｎのｌｗｔ％程度ま
で好ましくは０．５ｗｔ％までの含有は本発明合金の効
果を妨げるものではないから許容される。
本発明に係る合金を熔製するにあたって、Ｓｉは金属珪
素またはＡｊ！−Ｓ＋母合金、ＴｉはＡｊ！ −Ｔｉ母
合金またはＫＴｉＦ５のようなＴｉ化合物を含有するフ
ランクス、ＢｅはＡＩｌ−Ｂｅ母合金等をアルミニウム
溶湯に添加攪拌し含有させる。アルミニウム溶湯は、Ｊ
ＩＳ １１２１．０２アルミニウム地金における３種
以上、好ましくは１種以上の純度の地金を使用し、返り
材から含有しがちなＣｕの量を希釈するなどしてＣｕの
含有量を管理する。
素またはＡｊ！−Ｓ＋母合金、ＴｉはＡｊ！ −Ｔｉ母
合金またはＫＴｉＦ５のようなＴｉ化合物を含有するフ
ランクス、ＢｅはＡＩｌ−Ｂｅ母合金等をアルミニウム
溶湯に添加攪拌し含有させる。アルミニウム溶湯は、Ｊ
ＩＳ １１２１．０２アルミニウム地金における３種
以上、好ましくは１種以上の純度の地金を使用し、返り
材から含有しがちなＣｕの量を希釈するなどしてＣｕの
含有量を管理する。
このようにして溶製したアルミニウム合金溶湯は、金型
に鋳造する。これは合金溶湯を急冷し微細な共晶Ｓｉ組
織とし、強度、靭性等の特性を向上させるととも、ｃｘ
−Ａｌ （Ｆｅ．Ｍ） Ｓｉ化合物（ＭはＡｌ， Ｆｅ
， Ｓｉ以外の金属）の第２相の晶出を抑制し、糸状腐
食の発生点の密度を少なくするためである。この金型鋳
造は上記の如く、グラビティー鋳造法、低圧鋳造法、ダ
イカスト鋳造法等を用いることができる。
に鋳造する。これは合金溶湯を急冷し微細な共晶Ｓｉ組
織とし、強度、靭性等の特性を向上させるととも、ｃｘ
−Ａｌ （Ｆｅ．Ｍ） Ｓｉ化合物（ＭはＡｌ， Ｆｅ
， Ｓｉ以外の金属）の第２相の晶出を抑制し、糸状腐
食の発生点の密度を少なくするためである。この金型鋳
造は上記の如く、グラビティー鋳造法、低圧鋳造法、ダ
イカスト鋳造法等を用いることができる。
このようにして鋳造された鋳物は、必要に応じて熱処理
、鍛造等の塑性加工を施したのち、所望位置を切削加工
してアルミニウムの金属光沢を出し、クロメート処理等
の化成処理、透明な樹脂、塗料、ホーロー等の皮膜を設
けて製品とされる。
、鍛造等の塑性加工を施したのち、所望位置を切削加工
してアルミニウムの金属光沢を出し、クロメート処理等
の化成処理、透明な樹脂、塗料、ホーロー等の皮膜を設
けて製品とされる。
アルマイト処理は、ｌｌＪＩ１程度までの厚さであれば
アルミニウムの金属光沢を妨げるほどには灰色系の色を
発色しないので、切削加工後の鋳物の金属面にこの程度
のアルマイト皮膜を設けることは不都合なことではなく
、むしろ他の化成皮膜等と同様に樹脂等の皮膜との密着
性を向上するので好ましいことである． 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが
、低圧鋳造製品およびグラビティー製品は同等の効果を
有することが確認されたので、実施例においてはダイカ
スト製品および低圧鋳造製品について説明する。
アルミニウムの金属光沢を妨げるほどには灰色系の色を
発色しないので、切削加工後の鋳物の金属面にこの程度
のアルマイト皮膜を設けることは不都合なことではなく
、むしろ他の化成皮膜等と同様に樹脂等の皮膜との密着
性を向上するので好ましいことである． 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが
、低圧鋳造製品およびグラビティー製品は同等の効果を
有することが確認されたので、実施例においてはダイカ
スト製品および低圧鋳造製品について説明する。
（実施例）
試験片（１００ｍＸ２５０ｍｘ厚さＬｏＭＭ）を２５０
ｔダイカスト機および３ ０ ０ ｋｇ低圧鋳造機を使
用して鋳造した．溶湯は、ＪＩＳ Ｈ２１０２アルミニ
ウム地金第１種に示される組成の地金を用い、これに、
ＡＩＳｉｓ Ａ１−Ｍｇ．．ＡＩＦｅＳＡＩ Ｍｎｓ
Ａｊ！ −Ｔｉ， ＡＮ−Ｂｅの各母合金を用い、溶解
後脱ガス、脱滓して溶製した。なお、ダイカスト鋳造の
場合は、鋳造した試験片が金型に焼付くのを防止するた
めにＰｅ， Ｍｎを添加した．また、Ｍｇを添加したの
は車両用のホイールに使用できる程度の機械的特性を合
金に付与したためである。分析値を第１表に示す．この
ようにして得た試験片について機械的特性および耐糸状
腐食性を測定した。結果を第２表に示す。耐糸状腐食性
は腐食促進試験で調べた。すなわち試験片を２Ｈ面削し
てアルミニウムの金属光沢面を出し、脱脂後クロメート
処理して５■／ｄのＣｒを含有する化成皮膜を面削面に
生成させ、市販のアクリルウレタン塗料ＰＧ６０（関西
ペイント社製）を塗布し試料とした。乾燥後塗料の膜厚
を測定したところ２０μ僧であった．次に該試料にクロ
スカットを入れ、その部分を０． ５ Ｎ塩酸水溶液で
塗布してこの部分から発請ずるようにした後、温度４０
℃、相対湿度８０％の雰囲気中に１０日間放置し、糸状
腐食の発生点の密度および最大長さを測定した。ここで
腐食の発生点の密度は０． ５ ｔｓ以上の長さに成長
した腐食を上記クロスカフト長５０当たりの数で表した
。
ｔダイカスト機および３ ０ ０ ｋｇ低圧鋳造機を使
用して鋳造した．溶湯は、ＪＩＳ Ｈ２１０２アルミニ
ウム地金第１種に示される組成の地金を用い、これに、
ＡＩＳｉｓ Ａ１−Ｍｇ．．ＡＩＦｅＳＡＩ Ｍｎｓ
Ａｊ！ −Ｔｉ， ＡＮ−Ｂｅの各母合金を用い、溶解
後脱ガス、脱滓して溶製した。なお、ダイカスト鋳造の
場合は、鋳造した試験片が金型に焼付くのを防止するた
めにＰｅ， Ｍｎを添加した．また、Ｍｇを添加したの
は車両用のホイールに使用できる程度の機械的特性を合
金に付与したためである。分析値を第１表に示す．この
ようにして得た試験片について機械的特性および耐糸状
腐食性を測定した。結果を第２表に示す。耐糸状腐食性
は腐食促進試験で調べた。すなわち試験片を２Ｈ面削し
てアルミニウムの金属光沢面を出し、脱脂後クロメート
処理して５■／ｄのＣｒを含有する化成皮膜を面削面に
生成させ、市販のアクリルウレタン塗料ＰＧ６０（関西
ペイント社製）を塗布し試料とした。乾燥後塗料の膜厚
を測定したところ２０μ僧であった．次に該試料にクロ
スカットを入れ、その部分を０． ５ Ｎ塩酸水溶液で
塗布してこの部分から発請ずるようにした後、温度４０
℃、相対湿度８０％の雰囲気中に１０日間放置し、糸状
腐食の発生点の密度および最大長さを測定した。ここで
腐食の発生点の密度は０． ５ ｔｓ以上の長さに成長
した腐食を上記クロスカフト長５０当たりの数で表した
。
以下余白
第２表の結果から、Ｃｕ含有量の少ない合金（試料番号
５および１１）は、Ｃｕ含有量の多い合金（試料番号６
および１２）に比べ腐食の発生点密度の小さいことが判
る。そしてこのＣｕ含有量の少ない合金にさらにＴｉお
よびＢｅの１種または２種含有した合金（本発明合金：
試料番号１，２，３．４および？，８．９．１０）はＣ
ｕ含有量の少ないだけの合金（上記試料番号５および１
１）に比べ腐食の最大長さの短いことが判る。
５および１１）は、Ｃｕ含有量の多い合金（試料番号６
および１２）に比べ腐食の発生点密度の小さいことが判
る。そしてこのＣｕ含有量の少ない合金にさらにＴｉお
よびＢｅの１種または２種含有した合金（本発明合金：
試料番号１，２，３．４および？，８．９．１０）はＣ
ｕ含有量の少ないだけの合金（上記試料番号５および１
１）に比べ腐食の最大長さの短いことが判る。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明合金は、糸状腐食の発生点の
密度が小さ《、腐食の最大長さが短いから、製品の切削
面が発錆により汚れ、外観がみにくくなることがなく、
金属光沢面を保持するので、車輌のホイール、オーディ
オ部品、各種ミラー等のファッション性や表面性能を長
期にわたって維持することができる。
密度が小さ《、腐食の最大長さが短いから、製品の切削
面が発錆により汚れ、外観がみにくくなることがなく、
金属光沢面を保持するので、車輌のホイール、オーディ
オ部品、各種ミラー等のファッション性や表面性能を長
期にわたって維持することができる。
特許出願人 日本軽金属株式会社
特許出願人 株式会社 日軽技研
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつ
Ｓｉを４−１３ｗｔ％含有するアルミニウム合金におい
て、０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．０５−０
．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有しているこ
とを特徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐
食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金。 ２、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつ
Ｓｉ４−１３ｗｔ％、Ｍｇ１．５ｗｔ％以下、Ｍｎ１．
２ｗｔ％以下、Ｆｅ１．５ｗｔ％以下、を含有し、さら
に０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．０５−０．
１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残部Ａｌお
よび上記以外の不純物からなることを特徴とする透明な
皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造
用アルミニウム合金。 ３、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつ
Ｓｉ６−８ｗｔ％、Ｍｇ０．１５−１．５ｗｔ％、Ｍｎ
０．３ｗｔ％以下、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下を含有し、さ
らに０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０．０５−０
．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有し残部Ａｌ
および上記以外の不純物からなることを特徴とする透明
な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優れたグラビ
ティーまたは低圧鋳造法による金型鋳造用アルミニウム
合金。 ４、Ｃｕの含有量を０．０２ｗｔ％以下に規制し、かつ
Ｓｉ８−１１ｗｔ％、Ｍｇ０．１５−０．５ｗｔ％、Ｍ
ｎ０．１−０．５ｗｔ％、Ｆｅ０．３−０．８ｗｔ％を
含有し、さらに０．０５−０．３ｗｔ％のＴｉおよび０
．０５−０．１５ｗｔ％のＢｅの一種または二種を含有
し残部Ａｌおよび上記以外の不純物からなることを特徴
とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐食性に優
れたダイカスト用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007089A JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007089A JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232331A true JPH02232331A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH0543776B2 JPH0543776B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=12848741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007089A Granted JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232331A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213366A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-12 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
| JP2005133112A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Aisin Seiki Co Ltd | アルミニウム合金部材及びその製造方法 |
| JP2008025003A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 |
| JP2008127603A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金ダイカスト及びその製造方法 |
| JP2011058056A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金鋳物部材及びその製造方法 |
| WO2012101805A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 日本軽金属株式会社 | 高電気抵抗アルミニウム合金 |
| WO2015152133A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日立金属株式会社 | 比剛性、強度及び延性に優れた鋳造用Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系アルミニウム合金、並びにそれからなる鋳造部材 |
| JP2015229785A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | ヤマハ発動機株式会社 | アルミホイールの製造方法及びアルミホイール |
| WO2017169695A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日立金属株式会社 | 耐糸錆性に優れたアルミニウム合金鋳物 |
| EP3715489A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-09-30 | Honda Motor Co., Ltd | Aluminum alloy for vehicles and vehicle part |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166802U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5007089A patent/JPH02232331A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166802U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213366A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-12 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
| EP1213366A3 (en) * | 2000-09-26 | 2002-07-31 | Ryobi Ltd. | Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method |
| JP2005133112A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Aisin Seiki Co Ltd | アルミニウム合金部材及びその製造方法 |
| JP2008025003A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 |
| JP2008127603A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金ダイカスト及びその製造方法 |
| JP2011058056A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金鋳物部材及びその製造方法 |
| EP2669396A1 (en) * | 2011-01-27 | 2013-12-04 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | High electric resistance aluminum alloy |
| CN103328668A (zh) * | 2011-01-27 | 2013-09-25 | 日本轻金属株式会社 | 高电阻铝合金 |
| WO2012101805A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 日本軽金属株式会社 | 高電気抵抗アルミニウム合金 |
| JP5532149B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2014-06-25 | 日本軽金属株式会社 | 高電気抵抗アルミニウム合金 |
| EP2669396A4 (en) * | 2011-01-27 | 2014-09-10 | Nippon Light Metal Co | ALUMINUM ALLOY WITH HIGH ELECTRIC RESISTANCE |
| WO2015152133A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日立金属株式会社 | 比剛性、強度及び延性に優れた鋳造用Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系アルミニウム合金、並びにそれからなる鋳造部材 |
| JPWO2015152133A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-13 | 日立金属株式会社 | 比剛性、強度及び延性に優れた鋳造用Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系アルミニウム合金、並びにそれからなる鋳造部材及び自動車用ロードホイール |
| US10113218B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-10-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Cast Al—Si—Mg-based aluminum alloy having excellent specific rigidity, strength and ductility, and cast member and automobile road wheel made thereof |
| JP2015229785A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | ヤマハ発動機株式会社 | アルミホイールの製造方法及びアルミホイール |
| WO2017169695A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日立金属株式会社 | 耐糸錆性に優れたアルミニウム合金鋳物 |
| EP3715489A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-09-30 | Honda Motor Co., Ltd | Aluminum alloy for vehicles and vehicle part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543776B2 (ja) | 1993-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102597784B1 (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법, 다이캐스팅 방법 | |
| JPH02232331A (ja) | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 | |
| KR900007975B1 (ko) | 도금성이 우수한 디스크용 알루미늄 합금판 | |
| WO2018117521A1 (ko) | 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법 | |
| CN113454257A (zh) | 镁合金、由所述镁合金制造的活塞和用于制造所述活塞的方法 | |
| EP0406311B1 (en) | Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance | |
| JPH01283336A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物品の製造方法 | |
| US5139077A (en) | Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance | |
| JPH04105787A (ja) | アルミニウム材の表面改質用溶加材 | |
| JPS6350421B2 (ja) | ||
| JPS6311420B2 (ja) | ||
| JPH07145440A (ja) | アルミニウム合金鍛造素材 | |
| JPS6014828B2 (ja) | 圧延半製品の製法 | |
| JPH10226894A (ja) | 成形加工性、塗装焼付硬化性、化成性、および耐食性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2895346B2 (ja) | 加工部耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板 | |
| JP3065269B2 (ja) | アルミ合金製工具の製造方法 | |
| JPS6217147A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JP4357714B2 (ja) | 高強度で耐食性に優れたダイカスト用アルミニウム合金 | |
| JPH0819504B2 (ja) | 経年寸法変化フリーの鋳造用亜鉛合金、鋳造部品及び鋳造部品の熱処理法 | |
| JPH06228698A (ja) | 耐食性に優れたＭｇ基合金 | |
| JP7401080B1 (ja) | 鋳造用Ａｌ合金の製造方法 | |
| KR20180038783A (ko) | 고기능성 알루미늄-마그네슘-규소 합금 및 그 제조방법 | |
| JPS627829A (ja) | 磁気デイスク基板用アルミニウム合金 | |
| JPS594496B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPH0660366B2 (ja) | 燐酸亜鉛処理用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |