JPH02229216A - ポリエステル複合繊維 - Google Patents
ポリエステル複合繊維Info
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- JPH02229216A JPH02229216A JP4748489A JP4748489A JPH02229216A JP H02229216 A JPH02229216 A JP H02229216A JP 4748489 A JP4748489 A JP 4748489A JP 4748489 A JP4748489 A JP 4748489A JP H02229216 A JPH02229216 A JP H02229216A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は,染色性,染色堅牢度及び耐光性に優れ,かつ
1強度や初期ヤング率が改良されたポリエステル複合繊
維に関するものである。
1強度や初期ヤング率が改良されたポリエステル複合繊
維に関するものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレフタレート (PET)繊維で代表さ
れるポリエステル繊維製造の生産性を高めコストの低減
を図るため,近年,高速紡糸技術が進んできており.こ
の方法により得られるポリエステル繊維は染色性が良好
となることが知られている(例えば,特開昭57 −
121613号,同57 − 161120号)。しか
し,この方法により得られる繊維は.染色性はかなり改
良されるものの1染色堅牢度が十分でなく,次第に色が
褪せて《るという問題を有している。
れるポリエステル繊維製造の生産性を高めコストの低減
を図るため,近年,高速紡糸技術が進んできており.こ
の方法により得られるポリエステル繊維は染色性が良好
となることが知られている(例えば,特開昭57 −
121613号,同57 − 161120号)。しか
し,この方法により得られる繊維は.染色性はかなり改
良されるものの1染色堅牢度が十分でなく,次第に色が
褪せて《るという問題を有している。
一方,染色性を改良したポリエステル繊維として,PE
Tにイソフタル酸成分を共重合したポリ(エチレンテレ
フタレート/イソフタレート) (PUT/PHI)か
らなる繊維が知られている。しかし,このポリエステル
繊維は.PET繊維に比べると融点が低く1強度や初期
ヤング率が低下しており,また,製糸性が悪いという欠
点を有している。
Tにイソフタル酸成分を共重合したポリ(エチレンテレ
フタレート/イソフタレート) (PUT/PHI)か
らなる繊維が知られている。しかし,このポリエステル
繊維は.PET繊維に比べると融点が低く1強度や初期
ヤング率が低下しており,また,製糸性が悪いという欠
点を有している。
このような問題を解決するものとして,特開昭57−1
1214号公報には,PETを芯成分とじ1共重合モル
比が82/18〜75/25のPET/PEIを鞘成分
としたポリエステル複合繊維が提案されている。しかし
,この繊維は,鞘成分のポリエステルのイソフタル酸成
分の割合が大きく,初期ヤング率が低いとともに,芯成
分と鞘成分の融点差が大きいため,低速での紡糸は可能
であっても,高速で操業性良く紡糸することは不可能で
ある。
1214号公報には,PETを芯成分とじ1共重合モル
比が82/18〜75/25のPET/PEIを鞘成分
としたポリエステル複合繊維が提案されている。しかし
,この繊維は,鞘成分のポリエステルのイソフタル酸成
分の割合が大きく,初期ヤング率が低いとともに,芯成
分と鞘成分の融点差が大きいため,低速での紡糸は可能
であっても,高速で操業性良く紡糸することは不可能で
ある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は,常圧で濃色に均一に染色することができ,し
かも染色堅牢度や耐光性に優れ,かつ,改良された強度
や初期ヤング率を有し1高生産性のもとに操業性良く製
造することのできるポリエステル繊維を提供しようとす
るものである。
かも染色堅牢度や耐光性に優れ,かつ,改良された強度
や初期ヤング率を有し1高生産性のもとに操業性良く製
造することのできるポリエステル繊維を提供しようとす
るものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は,上記の課題を解決するものであり,芯成分と
してPET,鞘成分として共重合モル比が97/3〜8
8/12のPET/PE[を使用し,紡糸速度4 ,
500m / m in以上で溶融紡糸して得られた複
合繊維であって,芯部と鞘部との重量比が30/70〜
90/10であるポリエステル複合繊維を要旨とするも
のである。
してPET,鞘成分として共重合モル比が97/3〜8
8/12のPET/PE[を使用し,紡糸速度4 ,
500m / m in以上で溶融紡糸して得られた複
合繊維であって,芯部と鞘部との重量比が30/70〜
90/10であるポリエステル複合繊維を要旨とするも
のである。
以下,本発明について詳細に説明する。
まず,本発明においては,複合繊維の鞘成分としてイソ
フタル酸成分の割合が3〜12モル%であるPET/P
EIを使用することが必要である。イソフタル酸成分の
割合がこれより少なければ,常圧可染性となりにク<,
一方,これより多いと,融点やガラス転移点が低くなり
すぎる(例えばイソフタル酸成分の割合を15モル%と
すると融点が210℃となる。)とともに,強度低下が
著しく,後加工工程での操業性が悪くなり1好ましくな
い。得られる繊維の染色性及び繊維の製造及び加工時の
操業性の点で,イソフタル酸成分の割合は.5〜10モ
ル%が好ましい。
フタル酸成分の割合が3〜12モル%であるPET/P
EIを使用することが必要である。イソフタル酸成分の
割合がこれより少なければ,常圧可染性となりにク<,
一方,これより多いと,融点やガラス転移点が低くなり
すぎる(例えばイソフタル酸成分の割合を15モル%と
すると融点が210℃となる。)とともに,強度低下が
著しく,後加工工程での操業性が悪くなり1好ましくな
い。得られる繊維の染色性及び繊維の製造及び加工時の
操業性の点で,イソフタル酸成分の割合は.5〜10モ
ル%が好ましい。
次に,本発明においては,このようなPET/PE 1
を鞘成分として使用し,PETを芯成分として使用して
熔融紡糸し,芯部と鞘部との重量比が30/70〜90
/10である複合繊維とすることが必要である。芯部の
割合がこれより少ないと,強度や初期ヤング率等の力学
的特性の劣る繊維しか得られず,仮撚加工糸や強撚糸と
した場合.ハリのない風合の柔らかすぎるものとなり好
ましくない。一方,芯部の割合がこれより多いと,芯成
分が一部繊維表面に露出しやすく,染色斑の原因となり
好ましくない。
を鞘成分として使用し,PETを芯成分として使用して
熔融紡糸し,芯部と鞘部との重量比が30/70〜90
/10である複合繊維とすることが必要である。芯部の
割合がこれより少ないと,強度や初期ヤング率等の力学
的特性の劣る繊維しか得られず,仮撚加工糸や強撚糸と
した場合.ハリのない風合の柔らかすぎるものとなり好
ましくない。一方,芯部の割合がこれより多いと,芯成
分が一部繊維表面に露出しやすく,染色斑の原因となり
好ましくない。
さらに,本発明の繊維は,紡糸速度4,500m/mi
n以上で溶融紡糸したものであることが必要である。
n以上で溶融紡糸したものであることが必要である。
紡糸速度がこれより遅いと,染色性が十分向上しないた
め.常圧で濃色に染色することができる繊維が得られな
い。
め.常圧で濃色に染色することができる繊維が得られな
い。
本発明の繊維は,常法によって高速で複合紡糸すること
により得られるが,強度が3.5/d以上伸度60%以
下となるようにすることが望ましく,所定の強伸度とな
るように高速で紡糸し,延伸を施さない方が染色性の点
で好ましい。(比較的低い紡糸速度を採用する場合は,
紡糸引き聖りに続いて.低倍率の延伸を施して上記強伸
度に調整するのが望ましい。) また,必要に応じて巻き取る前に熱処理を施したり,交
絡を付与したりしてもよい。
により得られるが,強度が3.5/d以上伸度60%以
下となるようにすることが望ましく,所定の強伸度とな
るように高速で紡糸し,延伸を施さない方が染色性の点
で好ましい。(比較的低い紡糸速度を採用する場合は,
紡糸引き聖りに続いて.低倍率の延伸を施して上記強伸
度に調整するのが望ましい。) また,必要に応じて巻き取る前に熱処理を施したり,交
絡を付与したりしてもよい。
本発明の繊維は1衣料用に適したものであり単糸織度1
〜4d,好ましくは1〜2.sd,Ig繊度20〜20
0 d ,好ましくは30〜180dとするのが適当で
ある。
〜4d,好ましくは1〜2.sd,Ig繊度20〜20
0 d ,好ましくは30〜180dとするのが適当で
ある。
なお.本発明において,PET及びPET/PEIは少
量の他の共重合成分を含有するものでもよく,また艷消
剤,安定剤,制電剤等の添加剤を含有していてもよい。
量の他の共重合成分を含有するものでもよく,また艷消
剤,安定剤,制電剤等の添加剤を含有していてもよい。
(実施例)
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお,実施例における特性値の測定法は次のとおりであ
る。
る。
■灯糀度
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
,濃度0.5g/aj/,温度25℃で測定。
,濃度0.5g/aj/,温度25℃で測定。
笈俺度
島津製作所製オートグラフDSS−500を用い,試料
長30cm,引張速度3Qcm/minで測定。
長30cm,引張速度3Qcm/minで測定。
象l吸亙−率
繊維1gを次の染浴で,浴比1 /50,温度100℃
で,30分間染色し,残液の染料濃度を分光光度計で測
定して算出。
で,30分間染色し,残液の染料濃度を分光光度計で測
定して算出。
分散染料:Resolin Blue FBL 3%
oI1f.分散剤: Disper TL 1 g /
It ,染色助剤:硫酸アンモニウム 2 g/l.
酢酸0.1cc/1 微千びり4k怯 繊維をタフタ織物にし,常法により精練後,常圧染色し
,染色織物について均一性を肉眼で観察し,○:良好,
×:不良で判定。(一は常圧染色性が不十分なもの。〉 址ル!岸.庇 上記の染色タフタ織物について, JIS L−104
4に準じて評価。
oI1f.分散剤: Disper TL 1 g /
It ,染色助剤:硫酸アンモニウム 2 g/l.
酢酸0.1cc/1 微千びり4k怯 繊維をタフタ織物にし,常法により精練後,常圧染色し
,染色織物について均一性を肉眼で観察し,○:良好,
×:不良で判定。(一は常圧染色性が不十分なもの。〉 址ル!岸.庇 上記の染色タフタ織物について, JIS L−104
4に準じて評価。
実施例1
芯成分として相対粘度1.38のPETチップ2鞘成分
として相対粘度1。40のPET/PEI (共重合モ
ル比90/10)チップを通常のエクストルーダー型複
合紡糸機に供給し,紡糸温度290℃で孔径0 , 2
n+の紡糸孔を有する紡糸口金から第1表に示す芯/
鞘重量比で吐出し1冷却固化,オイリング後1実質的に
延伸することなく,非加熱の第一及び第二ローラを経て
,第1表に示す速度で巻き取り.75d/36fのポリ
エステル複合繊維を得た。
として相対粘度1。40のPET/PEI (共重合モ
ル比90/10)チップを通常のエクストルーダー型複
合紡糸機に供給し,紡糸温度290℃で孔径0 , 2
n+の紡糸孔を有する紡糸口金から第1表に示す芯/
鞘重量比で吐出し1冷却固化,オイリング後1実質的に
延伸することなく,非加熱の第一及び第二ローラを経て
,第1表に示す速度で巻き取り.75d/36fのポリ
エステル複合繊維を得た。
得られた繊維の特性値を第1表に示す.注[1, Il
h6及びNa7は比較例である。
h6及びNa7は比較例である。
実施例2
芯成分として相対粘度1,38のPETチップ.鞘成分
として相対粘度1.40で,第2表に示す共重合モル比
のPET/PEIチップを使用し,芯/鞘重量比を50
/50とし,実施例1と同様にして紡糸し,90℃に加
熱された第一ローラで引き取り,次いで,130℃に加
熱された第二ローラとの間で1.25倍に延伸し, 5
,800m/minの速度で巻き取り,75d/36f
のポリエステル複合繊維を得た。
として相対粘度1.40で,第2表に示す共重合モル比
のPET/PEIチップを使用し,芯/鞘重量比を50
/50とし,実施例1と同様にして紡糸し,90℃に加
熱された第一ローラで引き取り,次いで,130℃に加
熱された第二ローラとの間で1.25倍に延伸し, 5
,800m/minの速度で巻き取り,75d/36f
のポリエステル複合繊維を得た。
得られた繊維の特性値を第2表に示す。
なお, llll11Zでは,芯成分と鞘成分のポリエ
ステルの融点差が大きく,製糸性が悪かった。
ステルの融点差が大きく,製糸性が悪かった。
第2表
そして,本発明の繊維は.高速溶融紡糸で製造され,製
造コストが低いという利点を有するものである。
造コストが低いという利点を有するものである。
Claims (1)
- (1)芯成分としてポリエチレンテレフタレート、鞘成
分として共重合モル比が97/3〜88/12のポリ(
エチレンテレフタレート/イソフタレート)を使用し、
紡糸速度4,500m/min以上で溶融紡糸して得ら
れた複合繊維であって、芯部と鞘部との重量比が30/
70〜90/10であるポリエステル複合繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4748489A JPH02229216A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4748489A JPH02229216A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02229216A true JPH02229216A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12776402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4748489A Pending JPH02229216A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02229216A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100702537B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2007-04-02 | 주식회사 코오롱 | 접착성이 우수한 열가소성 심초형 복합섬유 및 이로이루어지는 장섬유 부직포 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4748489A patent/JPH02229216A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100702537B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2007-04-02 | 주식회사 코오롱 | 접착성이 우수한 열가소성 심초형 복합섬유 및 이로이루어지는 장섬유 부직포 |
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