JPS5930912A - 易染性複合繊維 - Google Patents
易染性複合繊維Info
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- JPS5930912A JPS5930912A JP13878682A JP13878682A JPS5930912A JP S5930912 A JPS5930912 A JP S5930912A JP 13878682 A JP13878682 A JP 13878682A JP 13878682 A JP13878682 A JP 13878682A JP S5930912 A JPS5930912 A JP S5930912A
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- Japan
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- fibers
- component
- ethylene
- polyester
- core component
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は易染性、特に常圧可染性複合繊維に関するもの
である。
である。
従来、ポリエチレンテレフタレートを中心にしたポリエ
ステル繊維は、その有用な性質とコスト面の有利さをも
って大きく発展し１合成繊維の主力製品となっている。
ステル繊維は、その有用な性質とコスト面の有利さをも
って大きく発展し１合成繊維の主力製品となっている。
しかしながら、染色性に関しては他の合繊、特にナイロ
ン、アクリ〜に比べ著しく不利であり、高圧染色法をも
って対処してきたのが現状である。もちろん、キャリヤ
ー染色法や各種共重合ポリエステｐによって常圧染色も
可能であるが、前者については濃色染の問題、キャリヤ
ー物質の公害問題があり、後者についてはポリエステル
の有用な性質の低下、コスト高といった問題があり、実
用化に対して充分な条件が備えられていないというのが
現状である。しかし。
ン、アクリ〜に比べ著しく不利であり、高圧染色法をも
って対処してきたのが現状である。もちろん、キャリヤ
ー染色法や各種共重合ポリエステｐによって常圧染色も
可能であるが、前者については濃色染の問題、キャリヤ
ー物質の公害問題があり、後者についてはポリエステル
の有用な性質の低下、コスト高といった問題があり、実
用化に対して充分な条件が備えられていないというのが
現状である。しかし。
共重合ポリエステルにおいてスルホ卆−計基を導入した
いわゆるカチオン染料可染タイプポリエステルは、工業
的に成功した数少ないポリエステル繊維として今日市場
に供給されている。
いわゆるカチオン染料可染タイプポリエステルは、工業
的に成功した数少ないポリエステル繊維として今日市場
に供給されている。
しかしながら、その代表的共重合成分であるエチレン−
５−ナトリウムスルホイソフタレートはエチレンテレフ
タレート成分と共重合すると重合時の溶融粘度上昇が著
しく９重合度を高めることが雌かしく、そのため従来、
高々３モ／Ｌ’％以下に共重合比を抑えることが工業的
には行われてき旭したがって、製糸した繊維としては通
常のポリエチレンテレフタレートに比べ強度が低く、
特にフィツメントの場合、仮撚を施こすなど高次加工処
理１こよって一層強度レベルが低下し、実用面で問題を
残し、また染色性も依然として低く、常圧可染性とはい
えないものであった。特に常圧可染性を与えるためには
、エチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレートを３
モル％以上共重合する必要があるが９重合度は相対的に
低下させざるを得す９強度面では一層不利になり、実用
性が乏しい製品しか得られないのである。
５−ナトリウムスルホイソフタレートはエチレンテレフ
タレート成分と共重合すると重合時の溶融粘度上昇が著
しく９重合度を高めることが雌かしく、そのため従来、
高々３モ／Ｌ’％以下に共重合比を抑えることが工業的
には行われてき旭したがって、製糸した繊維としては通
常のポリエチレンテレフタレートに比べ強度が低く、
特にフィツメントの場合、仮撚を施こすなど高次加工処
理１こよって一層強度レベルが低下し、実用面で問題を
残し、また染色性も依然として低く、常圧可染性とはい
えないものであった。特に常圧可染性を与えるためには
、エチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレートを３
モル％以上共重合する必要があるが９重合度は相対的に
低下させざるを得す９強度面では一層不利になり、実用
性が乏しい製品しか得られないのである。
以上の現状に対して本発明者は、複合繊維を形成するこ
とによって問題が解決することを見い出し９本発明に至
ったものである。
とによって問題が解決することを見い出し９本発明に至
ったものである。
すなわち９本発明は８５モＡ／９６以上がエチレンテレ
フタレート単位で、％’１． ３〜６−１：／Ｉ／９６
ノエチレンー５−ナトリウふスルホイソフタレート単位
ヲ有するポリエステルを鞘成分とし、鞘成分と親和性を
有する繊維形成性良好な重合体を芯成分とし両者が同心
的に複合されている易染性複合繊維を要旨とするもので
ある。
フタレート単位で、％’１． ３〜６−１：／Ｉ／９６
ノエチレンー５−ナトリウふスルホイソフタレート単位
ヲ有するポリエステルを鞘成分とし、鞘成分と親和性を
有する繊維形成性良好な重合体を芯成分とし両者が同心
的に複合されている易染性複合繊維を要旨とするもので
ある。
ここで、８５七μ％以上のエチレンテレフタレート単位
を含有する必要はポリエチレンテレフタレートの熱安定
性環、好ましい性質を残したいためであり、共重合成分
としてエチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレート
を′５〜６モル％含有させるほか、少量成分としてイソ
フタル酸、ピロメリット酸、アジピン酸、ｒ−オキＶ安
息香酸等の酸成分、プロピレングリコ−ｐ、ネオペンチ
ルグリコ−／Ｌ／、 １．４ブタンジオ−ｐ、ペンタ
エリスリトール等のアμコール類を含有させてもよい。
を含有する必要はポリエチレンテレフタレートの熱安定
性環、好ましい性質を残したいためであり、共重合成分
としてエチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレート
を′５〜６モル％含有させるほか、少量成分としてイソ
フタル酸、ピロメリット酸、アジピン酸、ｒ−オキＶ安
息香酸等の酸成分、プロピレングリコ−ｐ、ネオペンチ
ルグリコ−／Ｌ／、 １．４ブタンジオ−ｐ、ペンタ
エリスリトール等のアμコール類を含有させてもよい。
また、エチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレート
は３モル％以上、好ましくは６．５モ／Ｉ／９６以上含
有していればよいが、６モ／Ｉ／９６以上としても墨染
効果は変わらず、物性低下を起こしたり、コストアップ
を招くので、３〜６モ／Ｉ／９６が適当であり、４〜５
モル％が最も好ましい実施態様となる。
は３モル％以上、好ましくは６．５モ／Ｉ／９６以上含
有していればよいが、６モ／Ｉ／９６以上としても墨染
効果は変わらず、物性低下を起こしたり、コストアップ
を招くので、３〜６モ／Ｉ／９６が適当であり、４〜５
モル％が最も好ましい実施態様となる。
次に１本発明の複合繊維において芯成分は補強の慟ぎを
するものであり、鞘成分と親和性を有しているとともに
、繊維形成性の良好なものであることが必要である。芯
成分を形成する重合体の具体例としては、ナイロン６、
ナイロン６６又はこれらを主成分とする共重合体等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル等が挙げられるが、ポ
リアミドを用いると高強度の繊維が得られやすく好まし
い。
するものであり、鞘成分と親和性を有しているとともに
、繊維形成性の良好なものであることが必要である。芯
成分を形成する重合体の具体例としては、ナイロン６、
ナイロン６６又はこれらを主成分とする共重合体等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル等が挙げられるが、ポ
リアミドを用いると高強度の繊維が得られやすく好まし
い。
本発明の複合繊維は特公昭４５−２８７２８号等に記載
されている捲縮性複合繊維とは異なり、１１在捲縮性を
有しない汎用性のある繊維を目的としたものであって、
鞘成分と芯成分とが同心的に複合されていることが必要
である。芯部の数は複数であっても差支えはないが、単
−芯のものが製造が容易で好ましい。
されている捲縮性複合繊維とは異なり、１１在捲縮性を
有しない汎用性のある繊維を目的としたものであって、
鞘成分と芯成分とが同心的に複合されていることが必要
である。芯部の数は複数であっても差支えはないが、単
−芯のものが製造が容易で好ましい。
複合の割合は、染色性及び強度を考慮して定められる。
芯成分の比率が大きい程強度は大きくなるが、易染性繊
維を得るためには鞘成分の比率がある程度以上なければ
ならず、鞘成分が２０重量％以上、好ましくは２５重量
％以上を占めることが望ましい。また、芯成分としてポ
リアミドを用いる場合、その比率があまり大きいと、ポ
リエステルのもつ腰、風合が損われるため５０重量％以
下とすることが望ましく、１０〜５０重量％、特に１５
〜５０重量％が適当である。
維を得るためには鞘成分の比率がある程度以上なければ
ならず、鞘成分が２０重量％以上、好ましくは２５重量
％以上を占めることが望ましい。また、芯成分としてポ
リアミドを用いる場合、その比率があまり大きいと、ポ
リエステルのもつ腰、風合が損われるため５０重量％以
下とすることが望ましく、１０〜５０重量％、特に１５
〜５０重量％が適当である。
複合繊維の断面形状は円形に限られるものではなく、三
葉状、六葉状等の異形断面でもよい。また１本発明の複
合繊維には鞘成分、芯成分の少なくとも一方に制電剤、
難燃剤、顔料等を含有させてもよい。また０本発明の複
合繊維はフィラメント糸として使用されるばかりでなく
、ステープルとしても使用できる。
葉状、六葉状等の異形断面でもよい。また１本発明の複
合繊維には鞘成分、芯成分の少なくとも一方に制電剤、
難燃剤、顔料等を含有させてもよい。また０本発明の複
合繊維はフィラメント糸として使用されるばかりでなく
、ステープルとしても使用できる。
以下、実施例により１本発明を具体的に説明する。
実施例
エチレンテレフタレート単位（ＴＰ）とエチレン−５″
′ナトリウムス〃ホイソフタレ一ト単位（ＳＩＰ ）と
を表１に示すモ／Ｉ／９６比率で有するコポリエステル
を常法に従って合成し、得られたコポリエステルをチッ
プ化、乾燥して成分Ａとした。
′ナトリウムス〃ホイソフタレ一ト単位（ＳＩＰ ）と
を表１に示すモ／Ｉ／９６比率で有するコポリエステル
を常法に従って合成し、得られたコポリエステルをチッ
プ化、乾燥して成分Ａとした。
一方、成分Ｂとしてナイロン６チツプ（硫酸で測定して
固有粘度〔η） −１，１のもの）を準備した。
固有粘度〔η） −１，１のもの）を準備した。
成分Ａを鞘成分、成分Ｂを芯成分として、複合比率を変
えて紡糸温度２７０℃で３６ホールのノズルを用いて、
紡糸速度１２００ ｍ／ｍｉｎで、同心芯鞘型複合糸を
紡糸し、延伸後の繊度７５デニールに合うよう吐出量を
調整した。延伸は８５℃のホットローラを用いて１３０
℃の平板ヒータで熱処理しつつ延伸し、速度７００ ｆ
ｆｉ／ｍｉｎで行った。
えて紡糸温度２７０℃で３６ホールのノズルを用いて、
紡糸速度１２００ ｍ／ｍｉｎで、同心芯鞘型複合糸を
紡糸し、延伸後の繊度７５デニールに合うよう吐出量を
調整した。延伸は８５℃のホットローラを用いて１３０
℃の平板ヒータで熱処理しつつ延伸し、速度７００ ｆ
ｆｉ／ｍｉｎで行った。
得られた複合糸の強伸度、染色性及び仮撚加工糸の強変
を表１に示した。なお、染色性の判定はＡＳＴＲＡＺＯ
Ｎ ＢＬＵｌｉｌ： Ｆ’ＲＲ（ＢＡＳＦ’ 社製塩
基性染料）５％ｏｗｆで試料を筒編したものを９８℃、
１時間染色し濃色に染ったと判定されるものから順に◎
。
を表１に示した。なお、染色性の判定はＡＳＴＲＡＺＯ
Ｎ ＢＬＵｌｉｌ： Ｆ’ＲＲ（ＢＡＳＦ’ 社製塩
基性染料）５％ｏｗｆで試料を筒編したものを９８℃、
１時間染色し濃色に染ったと判定されるものから順に◎
。
○、Δ、×で表示し０通常市場で常圧可染糸と認められ
るものを○として判定した。
るものを○として判定した。
また、コポリエステｐの溶液相対粘度ηｒはフェノ−ｙ
ｖ／四塩化エタン１／１混合溶媒中０．５ ｔ／１ｏｏ
ｍ／、温度２５ｃで測定した。
ｖ／四塩化エタン１／１混合溶媒中０．５ ｔ／１ｏｏ
ｍ／、温度２５ｃで測定した。
また、仮撚加工は三愛重工社製５Ｔ−６型板撚機を用い
て、第１ヒータ一温度１６５℃、オーバーフィード率５
．１ ％、仮撚数３０４２ Ｔ／Ｍ 、糸速９８１Ｖ′
ｍｉｎで行った。
て、第１ヒータ一温度１６５℃、オーバーフィード率５
．１ ％、仮撚数３０４２ Ｔ／Ｍ 、糸速９８１Ｖ′
ｍｉｎで行った。
表１において＆１〜５は比較例である。
表 １
６５
Claims (1)
- １．８５モル％以上がエチレンテレフタレート単位であ
り、３〜６モ／Ｉ’％のエチレン−５−ナトリウムスル
ホインフタレート単位を有するポリエステルを鞘成分と
し、鞘成分と親和性を有する繊維形成性良好な重合体を
芯成分とし１両者が同心的に複合されている易染性複合
繊維。 ２、芯成分がポリアミドである特許請求の範囲第１項記
載の複合繊維。 ６、芯成分の割合が１０〜５０重量％である特許請求の
範囲第２項記載の複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878682A JPS5930912A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 易染性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878682A JPS5930912A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 易染性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930912A true JPS5930912A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15230171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13878682A Pending JPS5930912A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 易染性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930912A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211392U (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-23 | ||
| JPH0232769A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 微動機構 |
| US5213892A (en) * | 1989-07-13 | 1993-05-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Antistatic core-sheath filament |
| JP2008156769A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン可染性複合繊維、およびそれを含む繊維製品 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13878682A patent/JPS5930912A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211392U (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-23 | ||
| JPH0419996Y2 (ja) * | 1985-07-06 | 1992-05-07 | ||
| JPH0232769A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 微動機構 |
| US5213892A (en) * | 1989-07-13 | 1993-05-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Antistatic core-sheath filament |
| JP2008156769A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン可染性複合繊維、およびそれを含む繊維製品 |
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