JPH02199332A - 駆動力伝達装置 - Google Patents
駆動力伝達装置Info
- Publication number
- JPH02199332A JPH02199332A JP1867689A JP1867689A JPH02199332A JP H02199332 A JPH02199332 A JP H02199332A JP 1867689 A JP1867689 A JP 1867689A JP 1867689 A JP1867689 A JP 1867689A JP H02199332 A JPH02199332 A JP H02199332A
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- Japan
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- housing
- piston
- rotation
- speed
- blade
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- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Retarders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、相対回転可能な2軸の間に配置され両軸の間
で駆動力を伝達する駆動力伝達装置に関するものである
。
で駆動力を伝達する駆動力伝達装置に関するものである
。
〈従来の技術〉
一般に、前、後輪間でトルクを伝達する4輪駆動用の駆
動力伝達装置、あるいは左、右輪間でトルクを伝達する
差動制限用の駆動力伝達装置等においては、トルク伝達
用のクラッチ手段と、このクラッチ手段を作動するピス
トンと、前、後輪あるいは左、右輪の差動回転に応じた
圧力を発生する圧力発生部を備え、この発生圧力をピス
トンに作用してクラッチ手段を摩擦係合させるようにな
っている。
動力伝達装置、あるいは左、右輪間でトルクを伝達する
差動制限用の駆動力伝達装置等においては、トルク伝達
用のクラッチ手段と、このクラッチ手段を作動するピス
トンと、前、後輪あるいは左、右輪の差動回転に応じた
圧力を発生する圧力発生部を備え、この発生圧力をピス
トンに作用してクラッチ手段を摩擦係合させるようにな
っている。
ところで、駆動力伝達装置の小形、軽量化を主たる目的
にして、前記ピストンの側方に高粘性流体を封入した空
間部を設け、この空間部にブレードを収納し、前記差動
回転により空間部内でブレードを相対回転させることに
よって接近した2面間で高粘性流体を強制移動させ、高
粘性流体の粘性摩擦作用により差動回転に応じた圧力を
発生させ、この圧力をピストンに作用してクラッチ手段
を摩擦係合させるようにした駆動力伝達装置は、特開昭
63−240429号公報に記載されているように公知
である。
にして、前記ピストンの側方に高粘性流体を封入した空
間部を設け、この空間部にブレードを収納し、前記差動
回転により空間部内でブレードを相対回転させることに
よって接近した2面間で高粘性流体を強制移動させ、高
粘性流体の粘性摩擦作用により差動回転に応じた圧力を
発生させ、この圧力をピストンに作用してクラッチ手段
を摩擦係合させるようにした駆動力伝達装置は、特開昭
63−240429号公報に記載されているように公知
である。
〈発明が解決しようとする課題〉
この種の駆動力伝達装置においては、差動回転に応じて
伝達トルクを変化できるため、ブレードの半径方向長さ
を大きくすれば、トルク伝達容量を増加でき、スタック
脱出性が良好となるが、装置が大形化して搭載性が悪く
なる問題がある。
伝達トルクを変化できるため、ブレードの半径方向長さ
を大きくすれば、トルク伝達容量を増加でき、スタック
脱出性が良好となるが、装置が大形化して搭載性が悪く
なる問題がある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、相対回転可能な2軸の間に配置され両軸の間でトル
クを伝達するクラッチ手段と、このクラッチ手段の伝達
トルクを制御するピストンを備えた駆動力伝達装置にお
いて、前記2軸の一方に前記ピストンを収納するハウジ
ングを連結し、他方にこのハウジングに回転可能に軸承
された回転軸を連結し、前記ハウジング内に高粘性流体
を封入した空間部を前記ピストンの側方に設け、この空
間部に前記ハウジングとの相対回転により高粘性流体を
移動させてその粘性摩擦により相対回転に応じた圧力を
発生させるブレードを収納し、このブレードと前記回転
軸との間に前記2軸の差動回転時にその差動回転を増速
して前記ブレードに伝える増速機構を配置したものであ
る。
で、相対回転可能な2軸の間に配置され両軸の間でトル
クを伝達するクラッチ手段と、このクラッチ手段の伝達
トルクを制御するピストンを備えた駆動力伝達装置にお
いて、前記2軸の一方に前記ピストンを収納するハウジ
ングを連結し、他方にこのハウジングに回転可能に軸承
された回転軸を連結し、前記ハウジング内に高粘性流体
を封入した空間部を前記ピストンの側方に設け、この空
間部に前記ハウジングとの相対回転により高粘性流体を
移動させてその粘性摩擦により相対回転に応じた圧力を
発生させるブレードを収納し、このブレードと前記回転
軸との間に前記2軸の差動回転時にその差動回転を増速
して前記ブレードに伝える増速機構を配置したものであ
る。
く作用〉
上記した構成により、ハウジングと回転軸との間に差動
回転が生ずると、ブレードがハウジングに対して相対回
転され、これによって高粘性流体が空間部内で強制移動
され、その粘性摩擦作用により空間部内に差動回転に応
じた圧力が発生する。
回転が生ずると、ブレードがハウジングに対して相対回
転され、これによって高粘性流体が空間部内で強制移動
され、その粘性摩擦作用により空間部内に差動回転に応
じた圧力が発生する。
この圧力によりピストンが押圧され、クラッチ手段が係
合されて2軸間でトルクが伝達される。
合されて2軸間でトルクが伝達される。
この場合、増速機構によってブレードが増速されるため
、ブレードはハウジングと回転軸との相対回転速度より
も大きな速度でハウジングに対して相対回転され、これ
により空間部に高い圧力が発生され、ピストンに作用す
る推力が増大されてトルク伝達容量が増加される。
、ブレードはハウジングと回転軸との相対回転速度より
も大きな速度でハウジングに対して相対回転され、これ
により空間部に高い圧力が発生され、ピストンに作用す
る推力が増大されてトルク伝達容量が増加される。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は相対回転可能な2軸(前後輪軸あるいは左右輪
軸)11.12の間に配置される駆動力伝達装置10を
示し、この駆動力伝達装置10は、ハウジング13と、
このハウジング13内を縦貫して回転可能に軸承された
回転軸14と、これらハウジング13と回転軸14との
差動回転に応じた圧力を発生する圧力発生部15と、こ
の圧力発生部15にて発生した圧力が作用されるピスト
ン16と、この作動ピストン16の押圧力によって摩擦
係合されるクラッチ手段17とによって主に構成されて
いる。
軸)11.12の間に配置される駆動力伝達装置10を
示し、この駆動力伝達装置10は、ハウジング13と、
このハウジング13内を縦貫して回転可能に軸承された
回転軸14と、これらハウジング13と回転軸14との
差動回転に応じた圧力を発生する圧力発生部15と、こ
の圧力発生部15にて発生した圧力が作用されるピスト
ン16と、この作動ピストン16の押圧力によって摩擦
係合されるクラッチ手段17とによって主に構成されて
いる。
前記ハウジング13の一端は前記2軸の一方11に一体
的に結合され、また前記回転軸14内には前記2軸の他
方12がスプライン係合されている。ハウジング13に
は、その他端より有底円筒状の中空穴1日が形成され、
この中空穴18に前記ピストン16が摺動可能に収納さ
れ、このピストン16はハウジング13の内周に形成さ
れたスプラインに係合して回り止めされている。
的に結合され、また前記回転軸14内には前記2軸の他
方12がスプライン係合されている。ハウジング13に
は、その他端より有底円筒状の中空穴1日が形成され、
この中空穴18に前記ピストン16が摺動可能に収納さ
れ、このピストン16はハウジング13の内周に形成さ
れたスプラインに係合して回り止めされている。
前記ハウジング13の中空穴18の底壁とピストン16
の端壁との間には、タラッチチャンバ19が形成され、
このタラッチチャンバ19に潤滑油が封入されている。
の端壁との間には、タラッチチャンバ19が形成され、
このタラッチチャンバ19に潤滑油が封入されている。
クラッチチャ、ソバ19内には多板クラッチからなるク
ラッチ手段17を構成する複数のアウタプレート21と
インナプレート22が交互に配置されており、アウタプ
レート21は/、Xウジフグ13の内周にスプライン係
合され、インナプレート22は回転軸14の外周に設け
られたクラッチハブ23にスプライン係合されている。
ラッチ手段17を構成する複数のアウタプレート21と
インナプレート22が交互に配置されており、アウタプ
レート21は/、Xウジフグ13の内周にスプライン係
合され、インナプレート22は回転軸14の外周に設け
られたクラッチハブ23にスプライン係合されている。
前記ハウジング13の中空穴18の開口端にはサイドプ
レート24が回り止めして装着され、このサイドプレー
ト24と前記ピストン16との間に円筒状の空間部25
が形成され、この空間部25にその軸方向寸法より僅か
に小さな肉厚の回転部材26が摺接可能に収納されてい
る。かかる回・転部材26は後述する構成の増速機構3
0に連結され、直径方向に延びる2枚のブレード27を
有している。これにより前記空間部25は、複数のブレ
ード27によって円周上複数の圧力室2日に区画され、
これら各圧力室28にシリコンオイル等の高粘性流体2
9が充填されている。しかして上記した円筒状空間部2
5に収納されたブレード27および高粘性流体29によ
り前記圧力発生部15を構成し、かかる圧力発生部15
により、前記2軸11,12が相対回転して前記ブレー
ド27がハウジング13内で相対回転すると、圧力室2
8にブレード27の相対速度差に比例した圧力が発生す
る。
レート24が回り止めして装着され、このサイドプレー
ト24と前記ピストン16との間に円筒状の空間部25
が形成され、この空間部25にその軸方向寸法より僅か
に小さな肉厚の回転部材26が摺接可能に収納されてい
る。かかる回・転部材26は後述する構成の増速機構3
0に連結され、直径方向に延びる2枚のブレード27を
有している。これにより前記空間部25は、複数のブレ
ード27によって円周上複数の圧力室2日に区画され、
これら各圧力室28にシリコンオイル等の高粘性流体2
9が充填されている。しかして上記した円筒状空間部2
5に収納されたブレード27および高粘性流体29によ
り前記圧力発生部15を構成し、かかる圧力発生部15
により、前記2軸11,12が相対回転して前記ブレー
ド27がハウジング13内で相対回転すると、圧力室2
8にブレード27の相対速度差に比例した圧力が発生す
る。
前記増速機構30は遊星歯車機構からなり、前記ハウジ
ング13と回転軸14との間に配置され、両者の相対回
転時にブレード27を増速回転させるようになっている
。
ング13と回転軸14との間に配置され、両者の相対回
転時にブレード27を増速回転させるようになっている
。
すなわち、前記回転軸14の外周にはこれと同心的に回
転スリーブ31が回転可能に軸承され、この回転スリー
ブ31上に前記ブレード27がスプライン係合されてい
る。回転スリーブ31の一端には太陽歯車32が装着さ
れ、この太陽歯車32に噛み合う円周上複数の遊星歯車
33が前記サイドプレート24に保持された支軸34に
軸承されている。一方、前記回転軸14上にはリング歯
車35がスプライン係合され、このリング歯車35の内
歯36に前記遊星歯車33が噛合されている。
転スリーブ31が回転可能に軸承され、この回転スリー
ブ31上に前記ブレード27がスプライン係合されてい
る。回転スリーブ31の一端には太陽歯車32が装着さ
れ、この太陽歯車32に噛み合う円周上複数の遊星歯車
33が前記サイドプレート24に保持された支軸34に
軸承されている。一方、前記回転軸14上にはリング歯
車35がスプライン係合され、このリング歯車35の内
歯36に前記遊星歯車33が噛合されている。
これによりハウジング13と回転軸14との間で相対回
転がない場合には、ブレード27はハウジング13およ
び回転軸14と一体的に回転されるが、ハウジング13
と回転軸14との間で相対回転が生ずると、ブレード2
7はハウジングI3に対して、前記相対回転の32/3
1倍(但し、Slは太陽歯車32の歯数、S2はリング
歯車35の歯数を示す)で相対回転され、相対回転が増
速される。
転がない場合には、ブレード27はハウジング13およ
び回転軸14と一体的に回転されるが、ハウジング13
と回転軸14との間で相対回転が生ずると、ブレード2
7はハウジングI3に対して、前記相対回転の32/3
1倍(但し、Slは太陽歯車32の歯数、S2はリング
歯車35の歯数を示す)で相対回転され、相対回転が増
速される。
次に上記した構成における駆動力伝達装置の動作につい
て説明する。
て説明する。
2軸11,12の間で相対回転が生ずると、フレード2
7がハウジング13に対して相対回転する。従って圧力
室28に充填された高粘性流体29が、ピストン16と
サイドプレート24との対向する2面間を回転速度差に
応じた流速で強制移動され、高粘性流体29の粘性摩擦
作用により圧力室28内にブレード27とハウジング1
3との差動回転に比例した内圧が発生し、ピストン16
が押圧される。
7がハウジング13に対して相対回転する。従って圧力
室28に充填された高粘性流体29が、ピストン16と
サイドプレート24との対向する2面間を回転速度差に
応じた流速で強制移動され、高粘性流体29の粘性摩擦
作用により圧力室28内にブレード27とハウジング1
3との差動回転に比例した内圧が発生し、ピストン16
が押圧される。
従って複数のアウタプレート21とインナプレート22
がピストン16に作用する圧力に応じた押圧力で摩擦係
合され、クラッチ手段17を介して2軸間に回転トルク
が伝達される。
がピストン16に作用する圧力に応じた押圧力で摩擦係
合され、クラッチ手段17を介して2軸間に回転トルク
が伝達される。
この場合、ハウジング13に対するブレード27の回転
速度差は、2軸11..12の差動回転、すなわちハウ
ジング13と回転軸14との相対回転の32/31倍と
なる。従って2軸11,12の差動回転に対する発生圧
力が増大され、径を増大することなく所要の伝達容量を
得ることができる。
速度差は、2軸11..12の差動回転、すなわちハウ
ジング13と回転軸14との相対回転の32/31倍と
なる。従って2軸11,12の差動回転に対する発生圧
力が増大され、径を増大することなく所要の伝達容量を
得ることができる。
上記実施例においては、増速機構30がハウジング13
の回転中心と同心的に配置され、これによって増速機構
30を小スペースに配置できるとともに、回転アンバラ
ンスを生じない点で有効であるが、増速機構30の配置
および構成は、実施例のものに限定されることなく、各
種の配置および構成を採り得るものである。
の回転中心と同心的に配置され、これによって増速機構
30を小スペースに配置できるとともに、回転アンバラ
ンスを生じない点で有効であるが、増速機構30の配置
および構成は、実施例のものに限定されることなく、各
種の配置および構成を採り得るものである。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、2軸の一方に前記ピストン
を収納するハウジングを連結し、他方にこのハウジング
に回転可能に軸承された回転軸を連結し、ハウジング内
に高粘度流体を封入した空間部をピストンの側方に設け
、この空間部に2軸の差動回転により高粘度流動体を移
動させてその粘性摩擦により2軸の差動回転に応じた圧
力を発生させるブレードを収納し、このブレードの回転
を増速する増速機構を設けた構成であるので、ハうジン
グと回転軸との相対回転に対するピストンに作用する推
力を増大することが、でき、トルク伝達容量の増加を装
置を大形にすることなく実現できる効果がある。
を収納するハウジングを連結し、他方にこのハウジング
に回転可能に軸承された回転軸を連結し、ハウジング内
に高粘度流体を封入した空間部をピストンの側方に設け
、この空間部に2軸の差動回転により高粘度流動体を移
動させてその粘性摩擦により2軸の差動回転に応じた圧
力を発生させるブレードを収納し、このブレードの回転
を増速する増速機構を設けた構成であるので、ハうジン
グと回転軸との相対回転に対するピストンに作用する推
力を増大することが、でき、トルク伝達容量の増加を装
置を大形にすることなく実現できる効果がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は駆動力伝
達装置の断面図、第2図および第3図は第1図の■−■
線および■−■線断面図である。 13・・・ハウジング、14・・・回転軸、15・・・
圧力発生部、16・・・ピストン、17・・・クラッチ
手段、20・・・空間部、27・・・ブレード、30・
・・増速機構。
達装置の断面図、第2図および第3図は第1図の■−■
線および■−■線断面図である。 13・・・ハウジング、14・・・回転軸、15・・・
圧力発生部、16・・・ピストン、17・・・クラッチ
手段、20・・・空間部、27・・・ブレード、30・
・・増速機構。
Claims (1)
- (1)差動回転可能な2軸の間に配置され両軸の間でト
ルクを伝達するクラッチ手段と、このクラッチ手段の伝
達トルクを制御するピストンを備えた駆動力伝達装置に
おいて、前記2軸の一方に前記ピストンを収納するハウ
ジングを連結し、他方にこのハウジングに回転可能に軸
承された回転軸を連結し、前記ハウジング内に高粘性流
体を封入した空間部を前記ピストンの側方に設け、この
空間部に前記ハウジングとの相対回転により高粘性流体
を移動させてその粘性摩擦により相対回転に応じた圧力
を発生させるブレードを収納し、このブレードと前記回
転軸との間に前記2軸の差動回転時にその差動回転を増
速して前記ブレードに伝える増速機構を配置してなる駆
動力伝達装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1867689A JPH02199332A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 駆動力伝達装置 |
EP19900101508 EP0380101A3 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | Driving power transmission system for vehicle |
US07/598,749 US5080187A (en) | 1989-01-27 | 1990-10-16 | Driving power transmission system for vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1867689A JPH02199332A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 駆動力伝達装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199332A true JPH02199332A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11978210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1867689A Pending JPH02199332A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 駆動力伝達装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02199332A (ja) |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1867689A patent/JPH02199332A/ja active Pending
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