JPH02196102A - 回転翼支持ディスクの形状修整方法 - Google Patents
回転翼支持ディスクの形状修整方法Info
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- JPH02196102A JPH02196102A JP1320353A JP32035389A JPH02196102A JP H02196102 A JPH02196102 A JP H02196102A JP 1320353 A JP1320353 A JP 1320353A JP 32035389 A JP32035389 A JP 32035389A JP H02196102 A JPH02196102 A JP H02196102A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明は、一体型回転翼支持ディスクを有するタービン
ロータに関し、特に、かかるディスクの形状を修整し、
回転翼支持領域が原回転翼の場合よりも広いディスクを
必要とする交換用タービン回転翼を使用できるようにす
る方法に関する。
ロータに関し、特に、かかるディスクの形状を修整し、
回転翼支持領域が原回転翼の場合よりも広いディスクを
必要とする交換用タービン回転翼を使用できるようにす
る方法に関する。
既に使用されているタービンの中には、タービンロータ
と一体の回転翼支持ディスクを有するよう構成されてい
るものが存在する。この種の多くのタービンでは、回転
翼のうち数本をこれらと関連のあるディスクに取付ける
ことに関し種々の問題が生じている。これらの問題に対
する解決策の一つとして、既存の回転翼、即ち原回転翼
をこれよりも幅が広くて強度が高い新型回転翼で置き換
えることであるが、この新型回転翼を使用するためには
回転翼支持領域が一層広いディスクが必要になる。
と一体の回転翼支持ディスクを有するよう構成されてい
るものが存在する。この種の多くのタービンでは、回転
翼のうち数本をこれらと関連のあるディスクに取付ける
ことに関し種々の問題が生じている。これらの問題に対
する解決策の一つとして、既存の回転翼、即ち原回転翼
をこれよりも幅が広くて強度が高い新型回転翼で置き換
えることであるが、この新型回転翼を使用するためには
回転翼支持領域が一層広いディスクが必要になる。
これに必要な改修を行うには、既存のディスクしかしな
がら、これは以下の理由で非常に手が込んだ方法である
。というのは、ロータの周りに配置できるようディスク
を機械加工により2つの半部に分割し、次に、比較的接
近し難い場所でロータに溶接しなければならないからで
ある。
がら、これは以下の理由で非常に手が込んだ方法である
。というのは、ロータの周りに配置できるようディスク
を機械加工により2つの半部に分割し、次に、比較的接
近し難い場所でロータに溶接しなければならないからで
ある。
もう一つ考えられる方法は、熱の影響を受けたロータ端
部を除去し、次に、除去した部分に代えて新たな鍛造品
を溶接する方法である。この方法は以下の点で問題があ
る。すなわち、新たな鍛造品は非常に高価であり、また
、ディスクの他の列を機械加工により除去して回転翼を
付は直すとすれば、新たな鍛造品を得るためまでには成
る程度の時間的遅れが生じ、さらに、溶接中、鍛造品を
ロータの残部に対して相対的に位置させるため高価な付
属装置を用いる必要があるためである。
部を除去し、次に、除去した部分に代えて新たな鍛造品
を溶接する方法である。この方法は以下の点で問題があ
る。すなわち、新たな鍛造品は非常に高価であり、また
、ディスクの他の列を機械加工により除去して回転翼を
付は直すとすれば、新たな鍛造品を得るためまでには成
る程度の時間的遅れが生じ、さらに、溶接中、鍛造品を
ロータの残部に対して相対的に位置させるため高価な付
属装置を用いる必要があるためである。
したがって、本発明の主目的は、ロータと一体の回転翼
支持ディスクの形状を比較的簡単且つ低費用で修整して
適当な設計の回転翼を嵌着できるようにすることにある
。
支持ディスクの形状を比較的簡単且つ低費用で修整して
適当な設計の回転翼を嵌着できるようにすることにある
。
C発明の構成〕
この目的に鑑みて、本発明の要旨は、原輪郭を備えた、
タービンロータと一体の板回転翼支持ディスクを形状修
整して、原輪郭tは異なる輪郭を備えると共に寸法を大
きくした回転翼支持領域を有する形状修整ディスクを形
成するが、原ディスクの少なくとも一部分が形状修整デ
ィスクの輪郭を越えて突出するようになっている形状修
整方法(−8ν\ シーiて、形状修整ディスクの輪郭を越えて突出する原
ディスクの各部分を機械加工により除去し、該除去段階
後、原ディスクの輪郭を形状修整ディスクの輪郭で囲ま
れる箇所の全てにおいて、原ディスクを、形状修整ディ
スクの輪郭を越えて溶接金属で肉盛りし、次に、溶接金
属のうち余分な部分を機械加工により除去して形状修整
ディスクの輪郭を得ることを特徴とする回転翼支持ディ
スクの形状修整方法にある。
タービンロータと一体の板回転翼支持ディスクを形状修
整して、原輪郭tは異なる輪郭を備えると共に寸法を大
きくした回転翼支持領域を有する形状修整ディスクを形
成するが、原ディスクの少なくとも一部分が形状修整デ
ィスクの輪郭を越えて突出するようになっている形状修
整方法(−8ν\ シーiて、形状修整ディスクの輪郭を越えて突出する原
ディスクの各部分を機械加工により除去し、該除去段階
後、原ディスクの輪郭を形状修整ディスクの輪郭で囲ま
れる箇所の全てにおいて、原ディスクを、形状修整ディ
スクの輪郭を越えて溶接金属で肉盛りし、次に、溶接金
属のうち余分な部分を機械加工により除去して形状修整
ディスクの輪郭を得ることを特徴とする回転翼支持ディ
スクの形状修整方法にある。
本発明の内容は、添付の図面に例示的に示すに過ぎない
好ましい実施例の以下の説明を読むと一層容易に明らか
になろう。
好ましい実施例の以下の説明を読むと一層容易に明らか
になろう。
第1図は、取付は回転中心軸線4及びこの中心軸線と同
心状の軸方向ボア6を有するタービンロータ2の一部を
示している。ロータ2はその周囲に、封止装置支持フラ
ンジ10及び回転翼支持ベース11を有する一体の回転
翼支持ディスク8を備えている。ディスク8は、選択さ
れたタービン回転翼の根元部に連結されるよう構成され
ていると共にロータ2に沿って軸方向に分布して配置さ
れている。
心状の軸方向ボア6を有するタービンロータ2の一部を
示している。ロータ2はその周囲に、封止装置支持フラ
ンジ10及び回転翼支持ベース11を有する一体の回転
翼支持ディスク8を備えている。ディスク8は、選択さ
れたタービン回転翼の根元部に連結されるよう構成され
ていると共にロータ2に沿って軸方向に分布して配置さ
れている。
環タービン回転翼を、中心軸線4と平行な方向における
寸法が大きく、しかも、その方向における寸法が大きな
ディスクを必要とする一層丈夫な回転翼に交換すること
が必要であると判明した場合、ロータ全体又はロータの
かなりの部分の交換を要しないで上記のような形状修整
ディスクが得られるようにすることが非常に望ましい。
寸法が大きく、しかも、その方向における寸法が大きな
ディスクを必要とする一層丈夫な回転翼に交換すること
が必要であると判明した場合、ロータ全体又はロータの
かなりの部分の交換を要しないで上記のような形状修整
ディスクが得られるようにすることが非常に望ましい。
本発明によれば、所望の形状修整を行うには、ディスク
8の比較的少しの部分を機械加工により除去し、適当な
溶接法により追加の部分を肉盛りして形状修整ディスク
の形成に必要な材料を得、次に、肉盛り部分を機械加工
して形状修整ディスクの最終形状が得られるようにする
だけで良い。
8の比較的少しの部分を機械加工により除去し、適当な
溶接法により追加の部分を肉盛りして形状修整ディスク
の形成に必要な材料を得、次に、肉盛り部分を機械加工
して形状修整ディスクの最終形状が得られるようにする
だけで良い。
この形状修整方法は、中心軸線4と直角なディスクの中
心平面をシフトさせて、関連の回転翼の蒸気入口側又は
蒸気出口側に余分の空間が得られるようにすれば容易に
実施できる。この方法が有fi+である理由は、例えば
、大きな寸法の新型回転翼と、その上流側又は下流側に
位置と7だ回転翼との間のロータ間隔が広くなるからで
ある。
心平面をシフトさせて、関連の回転翼の蒸気入口側又は
蒸気出口側に余分の空間が得られるようにすれば容易に
実施できる。この方法が有fi+である理由は、例えば
、大きな寸法の新型回転翼と、その上流側又は下流側に
位置と7だ回転翼との間のロータ間隔が広くなるからで
ある。
第2図は本発明によるディスクの形状修整方法を示して
いる。原ディスクは部分12,14゜16により構成さ
れているが、これら部分は全てロータ本体の一体部分を
なしている0回転翼支持領域を広くすると共に、中心線
をタービンの入口端に向かって、即ち、第2図において
左側に向かってシフトさせた形状修整ディスクを得るた
め、部分14.16を機械加工により除去し、次に、部
分18.20を溶接金属の肉盛りにより付は足し、次い
で、機械加工により、第2図に部分12゜18.20で
示される所望の最終形状を得る。
いる。原ディスクは部分12,14゜16により構成さ
れているが、これら部分は全てロータ本体の一体部分を
なしている0回転翼支持領域を広くすると共に、中心線
をタービンの入口端に向かって、即ち、第2図において
左側に向かってシフトさせた形状修整ディスクを得るた
め、部分14.16を機械加工により除去し、次に、部
分18.20を溶接金属の肉盛りにより付は足し、次い
で、機械加工により、第2図に部分12゜18.20で
示される所望の最終形状を得る。
部分14.16の除去後、溶接により部分12を肉盛り
し、最初においてディスク8に第3図に実線の外形線で
示す形状を付与する0次いで、機械加工により、余分の
金属を切除してディスク8を最終の修整形状にする。そ
の最終形状としてのの輪郭は第3図に破線で示されてい
る。
し、最初においてディスク8に第3図に実線の外形線で
示す形状を付与する0次いで、機械加工により、余分の
金属を切除してディスク8を最終の修整形状にする。そ
の最終形状としてのの輪郭は第3図に破線で示されてい
る。
種々の方法を用いて溶接金属の肉盛りを行うことができ
る。先ず最初に、高い使用応力及び過酷な環境下にあっ
たディスクの外面を除き、その大部分を、サブマージ・
アーク溶接又はガス金属アーク溶接法により肉盛りする
のが好ましい、これら溶接法は両者共、肉盛り速度が比
較的早いことを特徴とする0次に、好ましくは、形状修
整ディスクの露出面となる領域をガス・タングステン・
アーク溶接法により肉盛りする。ガス・タングステン・
アーク溶接法は肉盛り速度が比較的遅いが、極めて良好
な機械的性質を備えた溶接部を生ぜしめる。
る。先ず最初に、高い使用応力及び過酷な環境下にあっ
たディスクの外面を除き、その大部分を、サブマージ・
アーク溶接又はガス金属アーク溶接法により肉盛りする
のが好ましい、これら溶接法は両者共、肉盛り速度が比
較的早いことを特徴とする0次に、好ましくは、形状修
整ディスクの露出面となる領域をガス・タングステン・
アーク溶接法により肉盛りする。ガス・タングステン・
アーク溶接法は肉盛り速度が比較的遅いが、極めて良好
な機械的性質を備えた溶接部を生ぜしめる。
サブマージ・アーク溶接又はガス金属アーク溶接の実施
中、ロータをその軸線が垂直に向くよう位置させる必要
がある。
中、ロータをその軸線が垂直に向くよう位置させる必要
がある。
変形例として、溶接肉盛りを最初から最後までガス・タ
ングステン・アーク溶接法により実施しても良い、この
方法を用いると、溶接部全体が極めて良好な機械的性質
を有するだけでなく、ロータを移動させてその軸線を垂
直に向ける必要がなくなる。
ングステン・アーク溶接法により実施しても良い、この
方法を用いると、溶接部全体が極めて良好な機械的性質
を有するだけでなく、ロータを移動させてその軸線を垂
直に向ける必要がなくなる。
第2図を参照すると、本発明による方法は、回転翼取付
はフランジを両方とも溶接金属で置き換え、該フランジ
の下方のディスク側面の両方は殆どテーバしておらず、
ディスクのこの部分を真。
はフランジを両方とも溶接金属で置き換え、該フランジ
の下方のディスク側面の両方は殆どテーバしておらず、
ディスクのこの部分を真。
直ぐにする段階を含むことが注目されよう。
本発明の一実施例によれば、形状修整実施前に幅10c
m程度の根元部を備えた回転翼を支持していたディスク
8は形状修整により幅14cm程度の根元部を備えた回
転翼を支持できるようになる。
m程度の根元部を備えた回転翼を支持していたディスク
8は形状修整により幅14cm程度の根元部を備えた回
転翼を支持できるようになる。
第1図は、一体型回転翼支持ディスクを備えたタービン
ロータの一部の細部横断面図である。 第2図は、第1図に示す構造の一部の細部横断面図であ
り、第1図のディスクの形状修整方法を示す図である。 第3図は、第2図と同様な横断面図であり、本発明の方
法の実施における中間段階を示す図である。 〔主要な参照番号の説明〕 2・・・タービンロータ、4・・−中心軸線、8・・・
一体型回転翼支持ディスク、10・・・フランジ。 特許出願人:ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人:加藤 紘一部(外1名) FIG、 2 FIG、 3
ロータの一部の細部横断面図である。 第2図は、第1図に示す構造の一部の細部横断面図であ
り、第1図のディスクの形状修整方法を示す図である。 第3図は、第2図と同様な横断面図であり、本発明の方
法の実施における中間段階を示す図である。 〔主要な参照番号の説明〕 2・・・タービンロータ、4・・−中心軸線、8・・・
一体型回転翼支持ディスク、10・・・フランジ。 特許出願人:ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人:加藤 紘一部(外1名) FIG、 2 FIG、 3
Claims (4)
- (1)原輪郭を備えた、タービンロータと一体の原回転
翼支持ディスクを形状修整して、原輪郭とは異なる輪郭
を備えると共に寸法を大きくした回転翼支持領域を有す
る形状修整ディスクを形成するが、原ディスクの少なく
とも一部分が形状修整ディスクの輪郭を越えて突出する
ようになっている形状修整方法において、形状修整ディ
スクの輪郭を越えて突出する原ディスクの各部分を機械
加工により除去し、該除去段階後、原ディスクの輪郭を
形状修整ディスクの輪郭で囲まれる箇所の全てにおいて
、原ディスクを、形状修整ディスクの輪郭を越えて溶接
金属で肉盛りし、次に、溶接金属のうち余分な部分を機
械加工により除去して形状修整ディスクの輪郭を得るこ
とを特徴とする回転翼支持ディスクの形状修整方法。 - (2)形状修整ディスクは回転翼支持ベースを有し、原
ディスクを肉盛りして回転翼支持ベースの横断面全体を
含むようにし、それにより新たな回転翼支持ベースを形
成することを特徴とする請求項第(1)項記載の回転翼
支持ディスクの形状修整方法。 - (3)肉盛り段階をガス・タングステン・アーク溶接に
より実施することを特徴とする請求項第(1)項又は第
(2)項記載の回転翼支持ディスクの形状修整方法。 - (4)肉盛り段階に関し、少なくとも一箇所に肉盛りさ
れる多量の溶接金属のうち大部分をサブマージ・アーク
溶接又はガス金属アーク溶接により供給し、ガス・タン
グステン・アーク溶接により溶接金属を形状修整ディス
クの輪郭の前記箇所に供給することを特徴とする請求項
第(1)項〜第(3)項のうちいずれか一つの項に記載
の回転翼支持ディスクの形状修整方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US281,136 | 1988-12-08 | ||
US07/281,136 US4893388A (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Method of modifying turbine rotor discs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02196102A true JPH02196102A (ja) | 1990-08-02 |
JP2876561B2 JP2876561B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=23076093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1320353A Expired - Lifetime JP2876561B2 (ja) | 1988-12-08 | 1989-12-08 | 回転翼支持ディスクの形状修整方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4893388A (ja) |
EP (1) | EP0372275A3 (ja) |
JP (1) | JP2876561B2 (ja) |
KR (1) | KR0157043B1 (ja) |
CN (1) | CN1043770A (ja) |
CA (1) | CA2004851A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5172475A (en) * | 1991-12-02 | 1992-12-22 | Westinghouse Electric Corp. | Method for repairing a rotor |
US5269057A (en) * | 1991-12-24 | 1993-12-14 | Freedom Forge Corporation | Method of making replacement airfoil components |
US5283418A (en) * | 1992-02-27 | 1994-02-01 | Westinghouse Electric Corp. | Automated rotor welding processes using neural networks |
DE4225443C2 (de) * | 1992-07-31 | 1995-11-16 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung von Bauteilen für Turbomaschinen, insbesondere zur Bauteilreperatur und Verwendung des Verfahrens |
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