JP2872737B2 - 易開封性容器及びその製造方法 - Google Patents

易開封性容器及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフランジ部を有するプラスチック製の容器と
蓋材とから構成される食品包装容器において、蓋材を容
易に開封することができる包装容器とその製造方法に関
するものである。
（従来の技術） 各種の食品類を包装するための包装容器として、蓋材
が容易に開封できる、いわゆるイージーオープン構造の
プラスチックの包装容器が汎用されている。
従来から実用されている最も一般的なイージーオープ
ンタイプのものの構造は、蓋材のシール層を構成する樹
脂の組成を変えることによって、容器のフランジ部と蓋
材とのシール強度を適当な範囲（通常500〜1500g/15m
m）に調整し、シール界面を剥離して開封する形態のも
の（界面剥離タイプ）がある。
しかしながら、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受けやすいため、目的範囲のシール強度を得る
ための制御が難しく、往々にして強弱のバラツキを発生
させる欠点がある。このバラツキは弱い方に偏るとシー
ル漏れを生じ、逆に強い方に偏ると剥離性を阻害してイ
ージーオープン性を損なってしまうという結果を招く。
特にシール漏れは密封容器包装体としては致命的な欠陥
となるため、通常剥離性を犠牲にしてもシールの熱圧条
件を高めに設定する方策が採られていた。
このような問題を改善するため、例えば特公昭50-375
97号公報に記載されているように、容器のフランジ側の
シール層とこれに隣接する層との間をデラミネーション
することによって開封する方法（層間剥離タイプ）が知
られている。
しかしながら、通常のシール方式でこの構造を採ろう
とするとシール層部分が円滑に破断せず、内容物が取り
出し憎いという難点があった。
この場合、剥離層と隣接層との破断を容易にするため
に、フランジ部に切り込みを設ける構造（特開昭62-251
363号公報、特開昭63-78号公報、特開昭63-25037号公報
等）、フランジ部に剥離開始用切り込みと剥離停止用の
切り込みを設置した構造（特開昭63-96060、特開昭63-9
6061号公報等）などの改良提案がなされているが、これ
らの構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。その
上シール位置を精密に制御し、これらの切り込み部にヒ
ートシールヘッドがかからないようにしなければなら
ず、これらの切り込み部に少しでもヒートシールヘッド
がかかればシール層が切断され難くなってしまい、蓋材
と容器本体がきれいに分離しないケースがあり、開封性
の面において問題が残されていた。
これ以外にも蓋材の方のシール層に切り込みを入れた
ものを用いる方法も提案されているが、この方法におい
ては容器本体と蓋材との位置合わせを正確に行わなけれ
ばならず、その上フランジ部に切り込みを入れた場合と
同様な問題点があった。
更に、容器本体のフランジ部に、このフランジ形状と
同じ形状のシール材を接着しシール層として、この上に
蓋材をシールする方法も提案されているが、この方法も
シール層を接着する工程がかかってしまい、また同様に
位置合わせに難点があり、生産性が悪いという問題があ
った。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこれらの諸問題を解決すべく鋭意検討し、従
来技術において背反性能とされている耐圧密封性と易開
封性を両立させ、しかもヒートシール時に精密な位置合
わせを必要としない易開封性容器とその製造方法を提供
するにある。
即ち、本発明は容器本体のフランジ部の最内円周部全
周に渡り１〜3mmの幅に多数の微少凹部を形成したもの
と蓋材とをヒートシールすることによって、このヒート
シール時に特別の制御を必要とにず、しかも安定した耐
圧性を保持しながら円滑なイージーオープン性を備える
密封性のある包装容器の提供とその製造方法を目的とし
ている。
（課題を解決する手段） 本発明は、（１）シール層とこれに接する隣接層との
ラミネート強度が300〜2000g/25mmであり、シール層の
厚みが10〜70μである多層シートから成形されたフラン
ジを有する容器であって、該フランジ部の表面の最内円
周部から外周に向かって１〜3mmの幅で全周に渡りピッ
チ間隔が0.3〜0.8mmであり、深さｄがシール層の厚さｔ
に対してｄ＝1t〜10tの深さを有する点状の微小凹部を
形成し、このフランジ表面と蓋材間のシール強度が容器
本体のシール層と隣接層とのシール強度以上になるよう
にフランシジ全面をヒートシールする構造を備える易開
封性容器、及び（２）シール層とこれに接する隣接層と
のラミネート強度が300〜2000g/25mmであり、シール層
の厚みが10〜70μである多層シートから成形されたフラ
ンジを有する容器のフランジ部の裏面の最も容器の内周
側壁に沿って平滑面の幅が１〜3mmの受け金型を嵌め込
み、フランジ部の表面シール層側よりピッチ間隔が0.3
〜0.8mmの点状の微小凸部を有する超音波ホーンを用い
て、フランジ部表面に深さｄがシール層の厚さｔに対し
てｄ＝1t〜10tであって、かつフランジ部の総厚Ｔに対
してｄ＜1/5Tとなるような条件で超音波処理し微小凹部
を形成し、このフランジ面と蓋材間のシール強度が容器
本体のシール層と隣接層とのラミネート強度以上になる
ようにフランジ部全面をヒートシールすることを特徴と
する易開封性容器の製造方法である。
以下、本発明を図面に沿って詳細に説明する。第１図
は、本発明の易開封性容器を示した断面図で、１はフラ
ンジ部２を備える容器本体、３は蓋材である。容器本体
１はシール層４とそれに相対する隣接層５を有する多層
シートからなる。
多層シートの構成は、例えばシール層４にポリエチレ
ン系樹脂、隣接層５にポリプロピレン系樹脂を配した単
なる２層シートでもよく、またこの隣接層５はエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物または塩化ビニリデン系
樹脂等のバリア層、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂等の層または中間層として金属、紙、セラミッ
クス等積層してなる多層シートであっても差し支えがな
い。これら容器本体１を構成する多層シートは、シール
層４と隣接層５の間のラミネート強度が300〜2000g/mm
（剥離角度180°剥離速度200mm/min）であり、シール層
４の厚さが10〜70μの範囲にあることが要件となる。
ラミネート強度が300g/25mmを下回り、またシール層
の厚みが10μ未満であると十分な密封性を確保すること
ができず、他方、ラミネート強度が2000g/25mmを越え、
シール層の厚みが70μを上回れば開封時の剥離抵抗が大
きくなって、円滑なピール性が損なわれるからである。
蓋材３を形成するフイルムは、容器本体のシール層４
と強固に密着する材質のシーラント層６を有することが
望ましく、最も好適な態様は蓋材質のシーラント層６を
容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成すること
である。この蓋材３のフイルムは単層であっても良い
が、バリア性の良好な金属箔またはプラスチック材料を
組み合わせた多層構成とすることもできる。
容器本体１のフランジ部２のシール層面の最内円周部
には１〜3mm幅で全周に渡って多数の微小凹部７が形成
されている。
微小凹部７は第２図（容器の斜視図）に示すようにフ
ランジ部の最内円周部辺に形成されている。微小凹部７
は第３図に示すように、容器本体のフランジ部の裏面に
平滑面の幅が１〜3mmの受け金型８をあて、シール層面
よりピッチ間隔ｗが0.3〜0.8mmの点状の微小凸部を有す
る超音波ホーンヘット９を当てて、フラゾジ部２の表面
に深さｄがシール層の厚さｔに対してｄ＝1t〜10tとな
るような多数の点状の微小凹部を形成する。なお、凹部
の深さｄはフランジ部総厚みＴに対してｄ＜1/5・Ｔで
あるような微小凹部を形成する。第３図に超音波処理
前、第４図（ａ）（ｂ）に超音波ホーンヘッドの拡大断
面図及び拡大平面図を示す。第５図はフランジ部の微小
凹部を形成した拡大図、第６図には受け金型の断面図の
例を示す。
ピッチ間隔ｗは0.3〜0.8mmとすることが肝要であり、
ピッチ間隔が0.3mm未満であると微細すぎて凹部の有効
な深さｄが形成できにくくなりこのことにより安定した
ピール感を得ることができなくなると同時にピール後の
外観不良を生じる原因ともなってしまう。また、0.8mm
を越えると目が粗くなりすぎ、同様にシール層の破断に
際して切れの滑らかさが損なわれると同時にピール後の
外観不良（糸曳き状ヒゲ発生）となる。
また、超音波処理によって形成する微小凹部の幅ｗは
１〜3mmとすることが必要であり、1mm以下であれば、受
け金型が超音波処理時にフランジ部裏面に食い込んでし
まい、フランジ部の外観不良を生ずる恐れがあり、この
ため流通時にフランジ部が欠ける恐れがある。またピッ
チ間隔ｗとの関係によりイージーオープン性にばらつき
を生ずる。幅ｗが3mm以上になると、充填時に内容物の
オーバーフローしたものが、形成された微小凹部に入り
込んでしまい、密着不良や外観不良となる危険性があ
る。
更に、処理深さｄはシール層の厚さ、ピッチ間隔ｄと
関連し、上記の場合においては処理深さｄは、シール層
の厚さｔに対してｄ＝1t〜10tの範囲であることが必要
であり、ｄが1t以下であればイージーオープン性が損な
われ、ピール後の外観不良を生じる。またｄが10tを越
えるとピール感が著しく損なわれ、蓋材をシールした後
外観不良となってしまう。
これらの形成された微小凹部に、蓋材のシーラント層
を構成する樹脂がヒートシール時に完全に充満する大き
さの凹部であることが必要である。
これらの諸条件のうち、特に望ましい範囲は、点状の
微小凹部のピッチ間隔ｗが0.4〜0.6mm（対角ピッチ間隔
0.6〜0.9mm）であり、処理する幅が１〜2mm、微小凹部
の深さｄが２〜5tの範囲のものが非常に円滑なピール感
を有するものが得られる。
本発明のシール構造は、フランジ部のシール層面の最
内円周部の幅１〜3mmに渡り微小凹部を形成した容器本
体のフランジ部２と蓋材３のシーラント層６とを重ね合
わせてヒートシールすることにより形成されるが、この
場合の条件としてはシール層面と蓋材のシーラント層間
のシール強度が容器本体のシール層４と隣接層５とのラ
ミネート強度以上になる状態にすることである。
（作用） 上記した本発明によるシール構造は、第７図に示した
ように蓋材３のシーラント層とフランジ部２のシール層
とが強固に接着した状態で一体となって、フランジ部最
内円周部辺に形成された点状の微小凹部７内にシーラン
ト層の樹脂が充填した形態を呈する。したがって、一体
化したシール層には最内円周部辺において層の厚薄なら
びにシール強度の強弱が分布した独特の構造となってい
る。このシール構造が密封時には内圧、外圧に対して安
定した耐圧性をもたらし、開封時には円滑な層間剥離に
引き続き微小凹部が形成されたところでシール層を容易
に破壊分離して完全に開口する。
（実施例） ・実施例１ 全体の厚みが750μであり、シール層として高密度ポ
リエチレン層が40μであり、隣接層としてポリプロピレ
ンからなる多層シートを真空成形し、内径65mm、フラン
ジ部外径75mm、高さ25mmの容器本体を得た。この容器本
体のシール層と隣接層とのラミネート強度は1500g/25mm
であった。
ついで、フランジ部のシール層面の最内円周部にピッ
チ間隔が0.6mmの多数の微小凸部を有する超音波ホーン
ヘッドを用いて1.5mmの幅に微小凹部を形成させた。
超音波処理の条件としては出力2kw（使用エネルギー;
225j）、加圧力338pa、時間0.3秒で処理し、深さが120
μの微小凹部を点状に形成した。
蓋材として、容器のシール層と同一の高密度ポリエチ
レン（厚さ50μ）をシーラント層とし、これに延伸した
ポリアミド（厚さ30μ）をドライラミネートしたものを
用いた。
容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層を
重ねて面圧2kg/cm2、温度190℃、時間１秒の条件で２回
にわたってヒートシールし、本発明の易開封性容器を得
た。
得られた50個の密封容器につき、蓋を開封したとこ
ろ、ピール感はすべて安定して円滑に開口し、開封面の
状態も非常に良好であった。
・比較例１ 実施例で得た容器本体のフランジ面に、フランジ部の
最内円周部に沿って1mmの位置に深さ50μの切り込みを
全周に渡って入れた。
この容器本体と実施例の蓋材とで同様の条件でヒート
シールして密封容器を得た。
得られた容器50個の密封容器について、蓋を開封した
しころ、切り込み部の加工の際の位置ずれやヒートシー
ルの位置ずれ等に起因するピール感の不良のものが約20
％発生した。また、これらの不良のものは殆どが開口部
に糸曳き状にヒゲが発生し、外観が不良であった。
（発明の効果） 本発明によれば、容器本体のフランジ部のシール層面
の最内円周部辺に点状の微小凹部を超音波処理により形
成させたフランジ部に蓋材をヒートシールした密封容器
は、非常に安定した、円滑なピール感のものであり、し
かも従来のものに比べてヒートシールが非常に容易であ
り、精密な位置合わせ等は必要とせず、安定したピール
感を持つ容器が効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の易開封性容器の断面図、第２図は蓋を
半開封した状態を示す容器の斜視図、第３図は容器本体
のフランジ部を超音波処理する工程を示す概略図、第４
図は超音波ホーンヘッドの拡大断面図（ａ）および拡大
平面図（ｂ）、第５図は超音波処理された容器本体のフ
ランジ部の拡大断面図、第６図は超音波ホーンヘッド受
け金型の例を示す図並びに第７図は蓋材のシール状態と
開封状態を示したフランジ部の拡大断面図である。 図中１……容器本体、２……フランジ部 ３……蓋材、４……シール層 ５……隣接層、６……シーラント層 ７……微小凹部、８……超音波ホーンヘッド ９……受け金型

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シール層とこれに接する隣接層とのラミネ
    ート強度が300〜2000g/25mmであり、シール層の厚みが1
    0〜70μである多層シートから成形されたフランジを有
    する容器であって、該フランジ部の表面の最内円周部か
    ら外周に向かって１〜3mmの幅で全周に渡りピッチ間隔
    が0.3〜0.8mmであり、深さｄがシール層の厚さｔに対し
    てｄ＝1t〜10tの深さを有する点状の微小凹部を形成
    し、このフランジ表面と蓋材間のシール強度が容器本体
    のシール層と隣接層とのシール強度以上になるようにフ
    ランシジ全面をヒートシールする構造を備える易開封性
    容器。
  2. 【請求項２】シール層とこれに接する隣接層とのラミネ
    ート強度が300〜2000g/25mmであり、シール層の厚みが1
    0〜70μである多層シートから成形されたフランジを有
    する容器のフランジ部の裏面の最も容器の内周側壁に沿
    って平滑面の幅が１〜3mmの受け金型を嵌め込み、フラ
    ンジ部の表面シール層側よりピッチ間隔が0.3〜0.8mmの
    点状の微小凸部を有する超音波ホーンを用いて、フラン
    ジ部表面に深さｄがシール層の厚さｔに対してｄ＝1t〜
    10tであって、かつフランジ部の総厚Ｔに対してｄ＜1/5
    Tとなるような条件で超音波処理し微小凹部を形成し、
    このフランジ面と蓋材間のシール強度が容器本体のシー
    ル層と隣接層とのラミネート強度以上になるようにフラ
    ンジ部全面をヒートシールすることを特徴とする易開封
    性容器の製造方法。
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