JPH0218009A - 型厚調整装置 - Google Patents
型厚調整装置Info
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- JPH0218009A JPH0218009A JP16775188A JP16775188A JPH0218009A JP H0218009 A JPH0218009 A JP H0218009A JP 16775188 A JP16775188 A JP 16775188A JP 16775188 A JP16775188 A JP 16775188A JP H0218009 A JPH0218009 A JP H0218009A
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- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機等に適用される型厚調整装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
第６図は従来の型締装置を示し、６０は支持フレームを
示し、この支持フレーム６０の一端部上には、固定金型
６２を取付けた固定ダイプレート６４が固定され、また
支持フレーム６０の他端上には、前記固定ダイプレート
６４と対向して移動金型６６を取付けた移動ダイプレー
ト６８が摺動可能に載置されている。また固定ダイプレ
ート６４には、複数（本例では４基）の油圧シリンダ７
０を設けて、これら油圧シリンダ７０の内部ピストン７
２の移動ダイプレート６８側の面よりそれぞれタイバー
７４を移動ダイプレート６８方向に延設する。
示し、この支持フレーム６０の一端部上には、固定金型
６２を取付けた固定ダイプレート６４が固定され、また
支持フレーム６０の他端上には、前記固定ダイプレート
６４と対向して移動金型６６を取付けた移動ダイプレー
ト６８が摺動可能に載置されている。また固定ダイプレ
ート６４には、複数（本例では４基）の油圧シリンダ７
０を設けて、これら油圧シリンダ７０の内部ピストン７
２の移動ダイプレート６８側の面よりそれぞれタイバー
７４を移動ダイプレート６８方向に延設する。
また固定ダイプレート６４の一側部には、ブーストシリ
ンダ７６を固定し、このブーストシリンダ７６の内部ピ
ストン７Ｂと接続されるロッド８０の先端部を移動ダイ
プレート６８の一側部に適宜固定する。
ンダ７６を固定し、このブーストシリンダ７６の内部ピ
ストン７Ｂと接続されるロッド８０の先端部を移動ダイ
プレート６８の一側部に適宜固定する。
一方タイパー７４の先端部にガイド部材として前記タイ
バー７４より細径のガイドロッド８２を延設する。この
ため移動ダイプレート６８にそれぞれタイバー７４を挿
通ずる挿通孔８４を設けると共に、この移動ダイプレー
ト６８の移動金型６６を取付けた面とは反対側面に、前
記挿通孔８４の軸心に対し略直角方向に移動するハーフ
ナツト８６を設ける。また、このハーフナツト８６と隣
接して、前記タイバー７４の先端部に突設されたガイド
ロッド８２を挿通し、かつこのガイドロッド８２とタイ
バー７４の先端部との境界部分に形成される段部８８を
係止し得るストッパ９０を設け、これを移動ダイプレー
ト６８に対し適宜固定する。また、タイバー７４の先端
部外周には、前記ハーフナソ）８６と噛合するねじ部９
２を刻設する。更に前記ガイドロッド８２の先端部には
、必要に応して型締め操作に際し各タイバー７４の移動
を同期させる目的で連結部材９４を結合させることもで
きる。
バー７４より細径のガイドロッド８２を延設する。この
ため移動ダイプレート６８にそれぞれタイバー７４を挿
通ずる挿通孔８４を設けると共に、この移動ダイプレー
ト６８の移動金型６６を取付けた面とは反対側面に、前
記挿通孔８４の軸心に対し略直角方向に移動するハーフ
ナツト８６を設ける。また、このハーフナツト８６と隣
接して、前記タイバー７４の先端部に突設されたガイド
ロッド８２を挿通し、かつこのガイドロッド８２とタイ
バー７４の先端部との境界部分に形成される段部８８を
係止し得るストッパ９０を設け、これを移動ダイプレー
ト６８に対し適宜固定する。また、タイバー７４の先端
部外周には、前記ハーフナソ）８６と噛合するねじ部９
２を刻設する。更に前記ガイドロッド８２の先端部には
、必要に応して型締め操作に際し各タイバー７４の移動
を同期させる目的で連結部材９４を結合させることもで
きる。
このように構成した前記従来例における型締装置では、
型閉じに際してブーストシリンダ７６の一方の油室９６
に圧油を供給することにより、移動ダイプレート６８を
固定ダイプレート６４側へ移動する。この時タイバー７
４は、その先端部に突設したガイドロッド８２がストッ
パ９０を摺動しながら移動し、タイバー７４の先端部は
移動ダイプレート６８の挿通孔８４内へ円滑に挿入され
る。
型閉じに際してブーストシリンダ７６の一方の油室９６
に圧油を供給することにより、移動ダイプレート６８を
固定ダイプレート６４側へ移動する。この時タイバー７
４は、その先端部に突設したガイドロッド８２がストッ
パ９０を摺動しながら移動し、タイバー７４の先端部は
移動ダイプレート６８の挿通孔８４内へ円滑に挿入され
る。
次いで固定金型６２と移動金型６６との型閉じが完了す
る直前において、タイバー７４の先端部、即ちガイドロ
ッド８２との境界部に形成された段部８８がストッパ９
０に係止する（第７図）。この時移動ダイプレート６８
に設けたハーフナツト８６を移動手段９８により挿通孔
８４の軸心と略直角方向に移動させれば、これをタイハ
ーフ４に形成したねじ部９２に噛合させることができる
。
る直前において、タイバー７４の先端部、即ちガイドロ
ッド８２との境界部に形成された段部８８がストッパ９
０に係止する（第７図）。この時移動ダイプレート６８
に設けたハーフナツト８６を移動手段９８により挿通孔
８４の軸心と略直角方向に移動させれば、これをタイハ
ーフ４に形成したねじ部９２に噛合させることができる
。
この結果タイバー７４は、移動ダイプレート６８との結
合固定を達成することができる。その後固定ダイプレー
ト６４に設けた油圧シリンダ７０の一方の油室１００に
圧油を供給すれば、タイバー７４を直接移動させること
によって移動ダイプレート６Ｂを固定ダイプレート６４
側へ移動させて、固定金型６２と移動金型６６との型締
めを達成することができる。
合固定を達成することができる。その後固定ダイプレー
ト６４に設けた油圧シリンダ７０の一方の油室１００に
圧油を供給すれば、タイバー７４を直接移動させること
によって移動ダイプレート６Ｂを固定ダイプレート６４
側へ移動させて、固定金型６２と移動金型６６との型締
めを達成することができる。
また金型の交換に際し、タイバー７４に対する移動ダイ
プレート６８の結合固定位置を金型の厚さに応じて調整
する、所謂型厚調整を行なうには、ストッパ９０の作用
位置を変更することにより、実現することができる。例
えば第８図に示すように、型厚調整手段としてのストッ
パを構成することができる。第８図に示す例は、ガイド
ロッド８２に対しその軸心と略直角方向に進退自在にス
トッパ片１０２を設けたことを特徴とする。
プレート６８の結合固定位置を金型の厚さに応じて調整
する、所謂型厚調整を行なうには、ストッパ９０の作用
位置を変更することにより、実現することができる。例
えば第８図に示すように、型厚調整手段としてのストッ
パを構成することができる。第８図に示す例は、ガイド
ロッド８２に対しその軸心と略直角方向に進退自在にス
トッパ片１０２を設けたことを特徴とする。
この場合ストッパ片１０２は、ガイドロッド８２に摺接
し得る略半円形の切欠部１０４を有し、ストッパ片１０
２の上端を支持枠体１０６に固定した圧力シリンダｌＯ
８のピストンロンド１１Ｏに固着する。
し得る略半円形の切欠部１０４を有し、ストッパ片１０
２の上端を支持枠体１０６に固定した圧力シリンダｌＯ
８のピストンロンド１１Ｏに固着する。
そしてこのように構成されるストッパ片１０２をガイド
ロッド８２の軸方向に所定間隔離間して共通の支持枠体
１０６に複数設置し、この支持枠体１０６を移動ダイプ
レート６８に取付ける。このように複数のストッパ片１
０２をガイドロッド８２に対して構成配置することによ
り、金型の厚さに応じていずれかのストッパ片１０２を
自動制御操作によりガイドロッド８２に対し前進させて
、タイバー７４の先端部の位置決めを適正に行うことが
できるようになっている。
ロッド８２の軸方向に所定間隔離間して共通の支持枠体
１０６に複数設置し、この支持枠体１０６を移動ダイプ
レート６８に取付ける。このように複数のストッパ片１
０２をガイドロッド８２に対して構成配置することによ
り、金型の厚さに応じていずれかのストッパ片１０２を
自動制御操作によりガイドロッド８２に対し前進させて
、タイバー７４の先端部の位置決めを適正に行うことが
できるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら前記第８図に示す型厚調整装置は、所定間
隔離間して複数設置したストッパ片１０２をガイドロッ
ド８２に対して構成配置し、金型の厚さに応じて、何れ
かのストッパ片１０２を自動制御装置によりガイドロッ
ド８２に対し前進させて、タイバー７４の先端部の位置
決めを行なうものである。従って所定寸法ずつ金型が変
わる場合はこれでよいとしても、任意の金型厚さに対し
ては、この方法だけでは対応出来ない。
隔離間して複数設置したストッパ片１０２をガイドロッ
ド８２に対して構成配置し、金型の厚さに応じて、何れ
かのストッパ片１０２を自動制御装置によりガイドロッ
ド８２に対し前進させて、タイバー７４の先端部の位置
決めを行なうものである。従って所定寸法ずつ金型が変
わる場合はこれでよいとしても、任意の金型厚さに対し
ては、この方法だけでは対応出来ない。
また金型厚さが広い範囲で変わる場合に対応できるよう
にしようとすれば、それだけ数多くのストッパ片が必要
となるなどの問題があった。
にしようとすれば、それだけ数多くのストッパ片が必要
となるなどの問題があった。
本発明は前記従来の課題を解決するために提案されたも
のである。
のである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、固定金型を保持する固定ダイプレー
トと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動
ダイプレートを固定ダイプレートに対し後退動作させる
手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接
近して固定金型と移動金型が型閉じした後、固定ダイプ
レートと結合固定されて型締めを行なうタイバーとから
なる型締装置において、同タイバーは前記移動ダイプレ
ートに固定され、その固定端の反対側に長いねじ部を有
し、前記固定ダイプレートの反金型取付面側にはクイバ
ー軸心に対しほぼ直角に開閉可能なハーフナツトが設け
られ、同ハーフナツトの噛合い位置調整は、スプロケッ
トを回転させて同スプロケット自体をストッパとして使
うことにより行なうようにしたもので、これを課題解決
のための手段とするものである。
トと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動
ダイプレートを固定ダイプレートに対し後退動作させる
手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接
近して固定金型と移動金型が型閉じした後、固定ダイプ
レートと結合固定されて型締めを行なうタイバーとから
なる型締装置において、同タイバーは前記移動ダイプレ
ートに固定され、その固定端の反対側に長いねじ部を有
し、前記固定ダイプレートの反金型取付面側にはクイバ
ー軸心に対しほぼ直角に開閉可能なハーフナツトが設け
られ、同ハーフナツトの噛合い位置調整は、スプロケッ
トを回転させて同スプロケット自体をストッパとして使
うことにより行なうようにしたもので、これを課題解決
のための手段とするものである。
（作用）
移動ダイプレートに固定したタイバーの先端にねじを設
け、同ねじは金型厚さが変わってもハーフナツトと噛合
える十分な長さを持っており、このハーフナツトの位置
出しとして使うスプロケットは、内面にねじが切っであ
る為、回転すれば軸方向に移動し、ハーフナツトの位置
調整が出来る。また金型厚さの変更により生じるタイバ
ーねじと、ハーフナツトねじの噛合い位置のずれに応じ
、自動制御でそのスプロケットを回転制御させれば容易
に位置制御が出来る。
け、同ねじは金型厚さが変わってもハーフナツトと噛合
える十分な長さを持っており、このハーフナツトの位置
出しとして使うスプロケットは、内面にねじが切っであ
る為、回転すれば軸方向に移動し、ハーフナツトの位置
調整が出来る。また金型厚さの変更により生じるタイバ
ーねじと、ハーフナツトねじの噛合い位置のずれに応じ
、自動制御でそのスプロケットを回転制御させれば容易
に位置制御が出来る。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例に基づいて詳述すると、第１
図は本発明装置の１実施例を示し、図中１５０は木型締
装置を載置固定するベースであり、同ベース１５０の一
端には固定金型１５２を取付ける固定ダイプレート１５
４が固定されている。
図は本発明装置の１実施例を示し、図中１５０は木型締
装置を載置固定するベースであり、同ベース１５０の一
端には固定金型１５２を取付ける固定ダイプレート１５
４が固定されている。
１５日は移動ダイプレートで、その固定ダイプレー）１
５４側には移動金型１５６が取付けられており、またそ
の脚部にはスライドシュー１５９が一体に取付けられ、
ベース１５０上に設けたガイドレール１５１に沿って、
前後進可能に載置されている。
５４側には移動金型１５６が取付けられており、またそ
の脚部にはスライドシュー１５９が一体に取付けられ、
ベース１５０上に設けたガイドレール１５１に沿って、
前後進可能に載置されている。
なお、移動グイプレー目５８のガイド部はすべり摺動で
も、転勤型ガイドでもよく、更に空気又は磁力で浮上さ
せたものでも良い。
も、転勤型ガイドでもよく、更に空気又は磁力で浮上さ
せたものでも良い。
また前記固定ダイプレート１５４の四隅には型閉後の型
締力を発生させる油圧シリンダ１６０が形成され、同油
圧シリンダ１６０には後述する如くラム１６２を挾んで
内部に油室１６１Ａ、１６１Ｂが設けられている。ラム
１６２は第２図に拡大して示す如く、外周が大・中・小
径と多段に形成され、軸心にタイバー１６４の挿入孔１
７４が貫通形成されており、型締昇圧時は前記一方の油
室１６１Ａに圧油を送ることにより、第１図の右方向に
移動し、その先端部１６３をハーフナツト１８０に当接
させ、かつハーフナツト１８０がタイバー１６４と噛合
した状態でハーフナンド１８０を更に右方向に押して型
締力を発生させる。タイバー１６４はナツト１６５によ
り一端を移動ダイプレー） １５Ｂに固定されており、
同タイバー１６４の先端には、所定の長さにわたってね
じ部１７２が形成され、このねじ部１７２は型締時に固
定ダイプレー１−１５４の裏側に設けたハーフナラ目８
０と噛合う。
締力を発生させる油圧シリンダ１６０が形成され、同油
圧シリンダ１６０には後述する如くラム１６２を挾んで
内部に油室１６１Ａ、１６１Ｂが設けられている。ラム
１６２は第２図に拡大して示す如く、外周が大・中・小
径と多段に形成され、軸心にタイバー１６４の挿入孔１
７４が貫通形成されており、型締昇圧時は前記一方の油
室１６１Ａに圧油を送ることにより、第１図の右方向に
移動し、その先端部１６３をハーフナツト１８０に当接
させ、かつハーフナツト１８０がタイバー１６４と噛合
した状態でハーフナンド１８０を更に右方向に押して型
締力を発生させる。タイバー１６４はナツト１６５によ
り一端を移動ダイプレー） １５Ｂに固定されており、
同タイバー１６４の先端には、所定の長さにわたってね
じ部１７２が形成され、このねじ部１７２は型締時に固
定ダイプレー１−１５４の裏側に設けたハーフナラ目８
０と噛合う。
１６６は固定ダイプレート１５４又は移動ダイプレート
１５８に取付けられた型開閉シリンダであって、移動グ
イプレー目５８を前後進させるもので、型開閉シリンダ
１６６の口、ラド１７０の先端は、移動ダイプレー目５
８又は固定グイプレー目５４に固定されている。１７５
．１７６は固定ダイプレート１５４の前記型締シリンダ
を構成する部分の前後に固設されるパツキン押えで、同
固定ダイプレート１５４裏面側のパツキン押え１７６に
は、ハーフナラ） １８０を前後進可能に支持するガイ
ドバー１７７が固定されている。このガイドバー１７７
には、ナツトを２分割して対向させたハーフナツト１８
０が、ブラケット１７８を介して摺動可能に支持され、
同ハーフナツト１８０はスプリング１７９により常にラ
ム１６２の先端部１６３に圧接するよう付勢されている
。また同時にラム１６２の端面１６３ａもスプロケット
１９０のストッパ面１９０ａに圧接されている。ハーフ
ナツト１８０はブラケット１７８に固定されたガイドバ
ー１８１に沿って図示しない開閉機構により左右に開閉
することができ、型締時には閉じてタイバー１６４のね
じ部１７２と噛合するようになっている。
１５８に取付けられた型開閉シリンダであって、移動グ
イプレー目５８を前後進させるもので、型開閉シリンダ
１６６の口、ラド１７０の先端は、移動ダイプレー目５
８又は固定グイプレー目５４に固定されている。１７５
．１７６は固定ダイプレート１５４の前記型締シリンダ
を構成する部分の前後に固設されるパツキン押えで、同
固定ダイプレート１５４裏面側のパツキン押え１７６に
は、ハーフナラ） １８０を前後進可能に支持するガイ
ドバー１７７が固定されている。このガイドバー１７７
には、ナツトを２分割して対向させたハーフナツト１８
０が、ブラケット１７８を介して摺動可能に支持され、
同ハーフナツト１８０はスプリング１７９により常にラ
ム１６２の先端部１６３に圧接するよう付勢されている
。また同時にラム１６２の端面１６３ａもスプロケット
１９０のストッパ面１９０ａに圧接されている。ハーフ
ナツト１８０はブラケット１７８に固定されたガイドバ
ー１８１に沿って図示しない開閉機構により左右に開閉
することができ、型締時には閉じてタイバー１６４のね
じ部１７２と噛合するようになっている。
またパツキン押え１７６に取付けたねじ棒１９１には、
内面にねじが切られたスプロケソ）１９０が噛合ってお
り、同スプロケット１９０は図示しないステッピングモ
ータ等のチェーン駆動装置により、チェーン１９５を介
して第２図の矢印で示す方向に前後動する。即ち、ハー
フナンド１８０の位置を調整することにより、ねじ山の
噛合い位置を調整出来る。
内面にねじが切られたスプロケソ）１９０が噛合ってお
り、同スプロケット１９０は図示しないステッピングモ
ータ等のチェーン駆動装置により、チェーン１９５を介
して第２図の矢印で示す方向に前後動する。即ち、ハー
フナンド１８０の位置を調整することにより、ねじ山の
噛合い位置を調整出来る。
次に作用を説明すると、金型厚さが変更となる金型交換
をした場合には、型厚を調整（ねじ噛合い補正）する必
要があるが、この場合の動作手順は以下の通りである。
をした場合には、型厚を調整（ねじ噛合い補正）する必
要があるが、この場合の動作手順は以下の通りである。
先ず型厚設定スイッチ（図示しない）を入れる。
次に型開閉シリンダ１６６の油室１６８Ａに圧油を送っ
て金型を密着させる（固定金型１５２と移動金型１５６
が係合した状態・−第４図）。またスプロケット１９０
の回転としてパルスモータ等を用い、型閉時の金型厚さ
をリニアスケール（図示しない）等により自動計測し、
これを前記モータ回転数を割り出して回転させ、ねじ噛
合いのずれ量をコンピュータで演算して補正量を算出す
る。
て金型を密着させる（固定金型１５２と移動金型１５６
が係合した状態・−第４図）。またスプロケット１９０
の回転としてパルスモータ等を用い、型閉時の金型厚さ
をリニアスケール（図示しない）等により自動計測し、
これを前記モータ回転数を割り出して回転させ、ねじ噛
合いのずれ量をコンピュータで演算して補正量を算出す
る。
次にラム１６２の油室１６１Ａに圧油を送って（この時
は低圧）ラム１６２を前進させ、スプロケット１９０の
ストッパ面１９０ａとの接触を絶ち、前記補正量分のみ
何れかの方向へ回転移動させる（第３図）。
は低圧）ラム１６２を前進させ、スプロケット１９０の
ストッパ面１９０ａとの接触を絶ち、前記補正量分のみ
何れかの方向へ回転移動させる（第３図）。
次にラム１６２の油室１６１Ｂに圧油を送ってラム１６
２を後退させ、スプロケット１９０のストッパ面１９０
ａにラム１６２を当てて停止させる。この場合ハーフナ
ラ目８０はスプリング１７９で常にラム１６２に押し付
けられている為、同ハーフナツト１８０の位置はスプロ
ケット１９０の位置で定まり、型厚調整が完了となる。
２を後退させ、スプロケット１９０のストッパ面１９０
ａにラム１６２を当てて停止させる。この場合ハーフナ
ラ目８０はスプリング１７９で常にラム１６２に押し付
けられている為、同ハーフナツト１８０の位置はスプロ
ケット１９０の位置で定まり、型厚調整が完了となる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
タイバーねじを金型厚さ変更範囲に対応出来るよう長く
切り、ハーフナツトのねじとの山谷の若干のずれを補正
するのみで、任意の位置で噛合わせることが出来る。ま
たタイバーとハーフナツトの噛合い位置調整をスプロケ
ットを回転させて行なうためバラツキが無く、かつ同時
に出来る。一方補正量は金型厚さが分かればおのずと決
まり、従って金型厚さの読取り、型厚調整装置のスプロ
ケットの移動等全自動化も可能である。
タイバーねじを金型厚さ変更範囲に対応出来るよう長く
切り、ハーフナツトのねじとの山谷の若干のずれを補正
するのみで、任意の位置で噛合わせることが出来る。ま
たタイバーとハーフナツトの噛合い位置調整をスプロケ
ットを回転させて行なうためバラツキが無く、かつ同時
に出来る。一方補正量は金型厚さが分かればおのずと決
まり、従って金型厚さの読取り、型厚調整装置のスプロ
ケットの移動等全自動化も可能である。
第１図は本発明の実施例を示す型厚調整装置の正面断面
図、第２図は第１図の型厚調整装置の要部の詳細図、第
３図は第２図における要部の詳細図、第４図は第１図と
作動状態を異にする正面断面図、第５図は第４図のＣ矢
視図、第６図は従来の型締装置の１例を示す平面断面図
、第７図は第６図と作動状態を異にする平面断面図、第
８図は第６図及び第７図の型締装置に使用する型厚調整
装置の側断面図である。 図の主要部分の説明 １５４−−一固定グイブレート １５８−・−移動ダイブレート １６ｔ−ｍ−タイバー １６６−型開閉シリンダ １７２−・−ねじ部 １ｓｏ−ハーフナツト １９０・・−スプロケット １９１・−・ねじ棒 第６図 第７団
図、第２図は第１図の型厚調整装置の要部の詳細図、第
３図は第２図における要部の詳細図、第４図は第１図と
作動状態を異にする正面断面図、第５図は第４図のＣ矢
視図、第６図は従来の型締装置の１例を示す平面断面図
、第７図は第６図と作動状態を異にする平面断面図、第
８図は第６図及び第７図の型締装置に使用する型厚調整
装置の側断面図である。 図の主要部分の説明 １５４−−一固定グイブレート １５８−・−移動ダイブレート １６ｔ−ｍ−タイバー １６６−型開閉シリンダ １７２−・−ねじ部 １ｓｏ−ハーフナツト １９０・・−スプロケット １９１・−・ねじ棒 第６図 第７団
Claims (1)
- 固定金型を保持する固定ダイプレートと、移動金型を保
持する移動ダイプレートと、同移動ダイプレートを固定
ダイプレートに対し後退動作させる手段と、前記移動ダ
イプレートが固定ダイプレートに接近して固定金型と移
動金型が型閉じした後、固定ダイプレートと結合固定さ
れて型締めを行なうタイバーとからなる型締装置におい
て、同タイバーは前記移動ダイプレートに固定され、そ
の固定端の反対側に長いねじ部を有し、前記固定ダイプ
レートの反金型取付面側にはタイバー軸心に対しほぼ直
角に開閉可能なハーフナットが設けられ、同ハーフナッ
トの噛合い位置調整は、スプロケットを回転させて同ス
プロケット自体をストッパとして使うことにより行なう
ことを特徴とする型厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16775188A JP2511111B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 型厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16775188A JP2511111B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 型厚調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218009A true JPH0218009A (ja) | 1990-01-22 |
| JP2511111B2 JP2511111B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=15855424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16775188A Expired - Fee Related JP2511111B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 型厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511111B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0993928A3 (de) * | 1998-10-14 | 2000-10-18 | Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH | Vorrichtung zum Anpassen einer Kunststoffverarbeitungsmaschine, insbesondere Blasformmaschine, an unterschiedliche Formdicken |
| US6203312B1 (en) | 1998-03-23 | 2001-03-20 | Industrias Romi, S.A. | Clamping apparatus for a tiebarless injection moulding machine |
| EP1354689A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-22 | Sandretto Industrie S.P.A. | Hydraulic clamping device for moulding machines |
| EP1382428A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-21 | Fanuc Ltd | Mold thickness adjustment mechanism for injection molding machine |
| JP2016107306A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び成形装置 |
| CN107900289A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具 |
| JP2022142715A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社日本製鋼所 | 成形装置 |
| US11780128B2 (en) | 2021-03-16 | 2023-10-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Molding machine |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16775188A patent/JP2511111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6203312B1 (en) | 1998-03-23 | 2001-03-20 | Industrias Romi, S.A. | Clamping apparatus for a tiebarless injection moulding machine |
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| US6945765B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-09-20 | Sandretto Industrie S.P.A. | Hydraulic clamping device for molding machines |
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| US6960071B2 (en) | 2002-07-17 | 2005-11-01 | Fanuc Ltd | Mold thickness adjustment mechanism for injection molding machine |
| JP2016107306A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び成形装置 |
| US9469063B2 (en) | 2014-12-08 | 2016-10-18 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Clamping device and molding apparatus |
| CN107900289A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具 |
| JP2022142715A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社日本製鋼所 | 成形装置 |
| US11780128B2 (en) | 2021-03-16 | 2023-10-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2511111B2 (ja) | 1996-06-26 |
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