TWI594865B - 鞋底塑料支撐殼之成形方法 - Google Patents

Description

鞋底塑料支撐殼之成形方法

本發明提供一種鞋底塑料支撐殼之成形方法，其是與塑料成形的方式有關。

發泡塑膠，由於其具有密度小、比強度高、能量吸收能力強、隔音隔熱效果好之特點，因此被廣泛運用於日用品、交通運輸、工業生產甚至航空機械等領域。

而發泡塑膠視應用領域的不同而有製程上的差異，以鞋底的運用來說，發泡塑膠在鞋底的製程中作為鞋底料射出成形過程中的內襯，發泡塑膠於鞋底料射出成形後成為鞋底的一部分，而由於發泡塑膠是成為鞋底的一部分，因此用於鞋底的發泡塑膠就必須成形為配合鞋底之構形，而一般成形此種發泡塑膠的方法除了必須透過真空吸塑成形出薄殼形態的半成品之外，更必須取出半成品進行切割、修邊、開孔之二次加工，而由於經由吸塑成形後之發泡塑膠係成為薄殼形態，因此發泡塑膠進行二次加工時的定位難度高，而有加工效率精準度差、效率低落之缺失；有鑑於此，本發明人潛心研究並更深入構思，歷經多次研發試作後，終於發明出一種鞋底塑料支撐殼之成形方法。

本發明提供一種鞋底塑料支撐殼之成形方法，其主要目的是改善一般發泡塑膠成形方法的加工效率精準度差、效率低落之缺失。

為達前述目的，本發明提供一種鞋底塑料支撐殼之成形方法，包含依序進行：提供片材入成形模步驟，提供一成形片材並使該成形片材定位於一成形模具上；片材軟化步驟，對位於該成形模具內的該成形片材加熱，使該成形片材受熱軟化；真空吸塑成形步驟，該成形模具閉合並抽真空，待冷卻後則可得一吸塑件，該吸塑件成形為薄殼形態且一面成形出凸出的一主體部及複數孔位對應部，另一面則成為凹陷的一空間，並定義具有凸出的主體部及孔位對應部的一面為外面，另一面為內面，且各該孔位對應部分別具有一切斷緣，該切斷緣具有小於45度夾角之切斷尖角；且該吸塑件周緣則具有餘料；入裁斷模步驟，將該吸塑件置入一裁斷模，該裁斷模包含一裁斷固定模以及一裁斷對應模，該裁斷固定模上具有一裁斷固定模仁，該裁斷固定模仁的形狀完全對應該吸塑件之該空間的形狀，使該吸塑件完全對應貼附定位於該裁斷固定模仁的表面，而該裁斷對應模相對該裁斷固定模設置，該裁斷對應模具有一裁斷對應模穴，該裁斷對應模穴的容積大於該裁斷固定模仁的體積；裁斷邊料及孔位步驟，該裁斷對應模靠近該裁斷固定模，該 裁斷對應模穴僅能接觸靠抵該吸塑件的切斷緣，而該裁斷對應模與該裁斷固定模之間則靠抵夾持該吸塑件的餘料，當該裁斷對應模穴接觸靠抵該吸塑件後，該裁斷對應模穴對應切斷緣之處切斷該吸塑件，該裁斷對應模對應該裁斷固定模切斷餘料，使該吸塑件的餘料被切除、切斷緣被切斷產生孔位；入修邊模步驟，將吸塑件容置定位於一修邊模，該修邊模包含一承載模及一壓模，該承載模具有一承載模穴，該承載模穴的形狀對應該吸塑件的外面形狀成形，使該吸塑件以其外面完全貼抵於該承載模穴定位，且該承載模接鄰該承載模穴成形一限位壁，該限位壁具有一限位緣，該限位壁的面積小於該吸塑件的外面面積，據此使該吸塑件容置於該承載模穴後，該吸塑件外面凸出於該限位壁；而該壓模具有一支撐部，該支撐部具有一支撐緣，該壓模對應容置於該吸塑件的內面，並使該壓模的支撐緣位置對應該承載模的限位緣位置，則該支撐緣與該限位緣就能位置相對地位於該吸塑件的外面及內面，而該吸塑件被該承載模及該壓模穩定地定位；以及機械手臂修邊步驟，透過一機械手臂沿著該支撐緣與該限位緣的位置進行修邊，修邊後即能得到鞋底塑料支撐殼。

本發明透過於模具內進行真空吸塑成形步驟、裁斷邊料及孔位步驟以及機械手臂修邊步驟，提高加工穩定度；且在機械手臂修邊步驟時透過該修邊模的承載模及壓模分別抵靠於吸塑件的外面及內面，且承載模及壓模的限位緣及支撐緣相對界定出修邊的邊界，據此使吸塑件除了受到穩定的定位之外，由吸塑件外面進行修邊的機械手臂由於受到限位壁的 限止以及支撐部的導引就能穩定且精準地修整出需求的外觀輪廓，據此降低加工難度，並能同時提高加工效率及產品良率。

《本發明》

10‧‧‧成形模具

11‧‧‧第一成形模具

12‧‧‧第二成形模具

13‧‧‧伸縮座

14‧‧‧成形模仁

141‧‧‧主體成形部

142‧‧‧孔位對應成形部

143‧‧‧切斷成形緣

20‧‧‧裁斷模

21‧‧‧裁斷固定模

211‧‧‧裁斷固定模仁

22‧‧‧裁斷對應模

221‧‧‧裁斷對應模穴

30‧‧‧修邊模

31‧‧‧承載模

311‧‧‧承載模穴

312‧‧‧限位壁

313‧‧‧限位緣

32‧‧‧壓模

321‧‧‧支撐部

322‧‧‧支撐緣

40‧‧‧機械手臂

a‧‧‧成形片材

A‧‧‧吸塑件

A1‧‧‧主體部

A2‧‧‧孔位對應部

A21‧‧‧切斷緣

A3‧‧‧空間

A4‧‧‧餘料

A'‧‧‧鞋底塑料支撐殼

B‧‧‧加熱裝置

θ‧‧‧切斷尖角

(I)‧‧‧提供片材入成形模步驟

(II)‧‧‧片材軟化步驟

(III)‧‧‧真空吸塑成形步驟

(IV)‧‧‧入裁斷模步驟

(V)‧‧‧裁斷邊料及孔位步驟

(VI)‧‧‧入修邊模步驟

(VII)‧‧‧機械手臂修邊步驟

圖1 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法的步驟流程圖。

圖2 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中提供片材入成形模步驟的示意圖。

圖3 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中片材軟化步驟的示意圖。

圖4 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中真空吸塑成形步驟的示意圖。

圖5 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中完成真空吸塑成形步驟的示意圖。

圖6 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中入裁斷模步驟的示意圖。

圖7 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中裁斷邊料及孔位步驟的示意圖。

圖8 為圖7的局部放大示意圖。

圖9 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中完成裁斷邊料及孔位步驟的示意圖。

圖10 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中入修邊模步驟的分解示意圖。

圖11 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中入修邊模步驟的示意圖。

圖12 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中機械手臂修邊步驟的示意 圖。

圖13 為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法中完成機械手臂修邊步驟的示意圖。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法的較佳實施例如圖1至圖13所示，包含依序進行：提供片材入成形模步驟(I)，提供一成形片材a並使該成形片材a定位於一成形模具10上，該成形模具10包含一第一成形模具11及一第二成形模具12，該第一成形模具11與該第二成形模具12相對，且該第一成形模具11具有一可相對該第二成形模具12位移之伸縮座13，該伸縮座13上設置一成形模仁14，該成形模仁14包含一主體成形部141上成形複數孔位對應成形部142，各該孔位對應成形部142具有一切斷成形緣143，該切斷成形緣143具有尖銳的一切斷尖角θ，該切斷尖角θ為小於45度之夾角；而該成形片材a固定於該成形模具10的該第一成形模具11上並位於該第一成形模具11的成形模仁14與該第二成形模具12之間，如圖2所示；片材軟化步驟(II)，於該成形模具10的該第一成形模具11及該第二成形模具12之間以一加熱裝置B對該成形片材a加熱，使該成形片材a受熱軟化，如圖3所示；真空吸塑成形步驟(III)，該成形模具10的該第二成形模具12與該第一成形模具11閉合並抽真空，且該伸縮座13朝該第二成形模具12的方 向往該成形片材a位移，最後使該伸縮座13上之成形模仁14貼抵並擠壓該成形片材a，使該成形片材a緊密貼抵於該成形模仁14的一面上並對應該成形模仁14成形，如圖4所示；接著，該第二成形模具12遠離開第一成形模具11，待冷卻後則可得對應成形模仁14成形之吸塑件A，該吸塑件A對應該成形模仁14成形為薄殼形態且一面成形出凸出的一主體部A1及複數孔位對應部A2，另一面則成為凹陷的一空間A3，並定義具有凸出的主體部A1及孔位對應部A2的一面為外面，另一面為內面，且各該孔位對應部A2分別具有一切斷緣A21，該切斷緣A21具有小於45度夾角之切斷尖角θ；而一般於成形時，該成形片材a的面積通常大於該成形模仁14面積，因此真空吸塑成形後該吸塑件A未接觸該主體成形部141及各該孔位對應成形部142之周緣則定義為餘料A4，如圖5所示；入裁斷模步驟(IV)，將該吸塑件A置入一裁斷模20，該裁斷模20包含一裁斷固定模21以及一裁斷對應模22，該裁斷固定模21上具有一裁斷固定模仁211，該裁斷固定模仁211的形狀完全對應該吸塑件A之該空間A3的形狀，據此使該吸塑件A可完全對應貼附定位於該裁斷固定模仁211的表面，而該裁斷對應模22相對該裁斷固定模21設置，該裁斷對應模22具有一裁斷對應模穴221，該裁斷對應模穴221的容積大於該裁斷固定模仁211的體積，如圖6、7、8所示；裁斷邊料及孔位步驟(V)，該裁斷對應模22靠近該裁斷固定模21，該裁斷對應模穴221僅能接觸靠抵該吸塑件A的切斷緣A21，而該裁斷對應模22與該裁斷固定模21之間則靠抵夾持該吸塑件A的餘料A4，當該裁斷對應模穴221接觸靠抵該吸塑件A後，該裁斷對應模穴221對應切斷緣A21之 處切斷該吸塑件A，該裁斷對應模22對應該裁斷固定模21切斷餘料A4，使該吸塑件A的餘料A4被切除、切斷緣A21被切斷產生孔位，如圖9所示；入修邊模步驟(VI)，將吸塑件A容置定位於一修邊模30，該修邊模30包含一承載模31及一壓模32，該承載模31具有一承載模穴311，該承載模穴311的形狀對應該吸塑件A的外面形狀成形，使該吸塑件A以其外面完全貼抵於該承載模穴311定位，且該承載模31接鄰該承載模穴311成形一限位壁312，該限位壁312具有一限位緣313，該限位壁312的面積小於該吸塑件A的外面面積，據此使該吸塑件A容置於該承載模穴311後，該吸塑件A外面凸出於該限位壁31；而該壓模32具有一支撐部321，該支撐部321具有一支撐緣322，該壓模32對應容置於該吸塑件A的內面，並使該壓模32的支撐緣322位置對應該承載模31的限位緣313位置，則該支撐緣322與該限位緣313就能位置相對地位於該吸塑件A的外面及內面，而該吸塑件A被該承載模31及該壓模32穩定地定位2，如圖10、11所示；以及機械手臂修邊步驟(VII)，透過一機械手臂40沿著該支撐緣322與該限位緣313的位置進行修邊，修邊後即能得到鞋底塑料支撐殼A’，如圖12、13所示。

以上為本發明鞋底塑料支撐殼之成形方法的成形流程，由上述可知，本發明於真空吸塑成形步驟(III)時、裁斷邊料及孔位步驟(V)時以及機械手臂修邊步驟(VII)時均透過模具穩定定位成形片材a或吸塑件A，據此使得上列步驟均能在穩定的狀態下進行，提高每一個加工過程的穩定度，降低加工難度，並能提高加工效率； 且值得說明的是，本發明於真空吸塑成形步驟(III)時透過該成形模仁14上的孔位對應成形部142的配置，使該吸塑件A成形後具有切斷緣A21，只要再配合對應形狀的裁斷固定模仁211及僅能接觸切斷緣A21的裁斷對應模穴221之配置，就能在該裁斷模20合模時直接產生孔位並切斷餘料A4，工序極為簡單；更值得一提的是，由於吸塑件A是薄殼結構，如果該吸塑件A沒有穩定的定位將難以進行後續的加工，本發明透過該修邊模30的承載模31及壓模32分別抵靠於吸塑件A的外面及內面，且承載模31及壓模32的限位緣313及支撐緣322相對界定出修邊的邊界，據此使吸塑件A除了受到穩定的定位之外，由吸塑件A外面進行修邊的機械手臂40由於受到限位壁312的限止以及支撐部321的導引就能穩定且精準地修整出需求的外觀輪廓，據此降低加工難度，並能同時提高加工效率及產品良率。

(I)‧‧‧提供片材入成形模步驟

(II)‧‧‧片材軟化步驟

(III)‧‧‧真空吸塑成形步驟

(IV)‧‧‧入裁斷模步驟

(V)‧‧‧裁斷邊料及孔位步驟

(VI)‧‧‧入修邊模步驟

(VII)‧‧‧機械手臂修邊步驟

Claims (3)

1. 一種鞋底塑料支撐殼之成形方法，包含依序進行：提供片材入成形模步驟，提供一成形片材並使該成形片材定位於一成形模具上；片材軟化步驟，對位於該成形模具內的該成形片材加熱，使該成形片材受熱軟化；真空吸塑成形步驟，該成形模具閉合並抽真空，待冷卻後則可得一吸塑件，該吸塑件成形為薄殼形態且一面成形出凸出的一主體部及複數孔位對應部，另一面則成為凹陷的一空間，並定義具有凸出的主體部及孔位對應部的一面為外面，另一面為內面，且各該孔位對應部分別具有一切斷緣，該切斷緣具有小於45度夾角之切斷尖角；且該吸塑件周緣則具有餘料；入裁斷模步驟，將該吸塑件置入一裁斷模，該裁斷模包含一裁斷固定模以及一裁斷對應模，該裁斷固定模上具有一裁斷固定模仁，該裁斷固定模仁的形狀完全對應該吸塑件之該空間的形狀，使該吸塑件完全對應貼附定位於該裁斷固定模仁的表面，而該裁斷對應模相對該裁斷固定模設置，該裁斷對應模具有一裁斷對應模穴，該裁斷對應模穴的容積大於該裁斷固定模仁的體積；裁斷邊料及孔位步驟，該裁斷對應模靠近該裁斷固定模，該裁斷對應模穴僅能接觸靠抵該吸塑件的切斷緣，而該裁斷對應模與該裁斷固定模之間則靠抵夾持該吸塑件的餘料，當該裁斷對應模穴接觸靠抵該吸塑件後，該裁斷對應模穴對應切斷緣之處切斷該吸塑件，該裁斷對應模對應該裁斷固定模切斷餘料，使該吸塑件的餘料被切除、切斷緣被切斷產生孔位； 入修邊模步驟，將吸塑件容置定位於一修邊模，該修邊模包含一承載模及一壓模，該承載模具有一承載模穴，該承載模穴的形狀對應該吸塑件的外面形狀成形，使該吸塑件以其外面完全貼抵於該承載模穴定位，且該承載模接鄰該承載模穴成形一限位壁，該限位壁具有一限位緣，該限位壁的面積小於該吸塑件的外面面積，據此使該吸塑件容置於該承載模穴後，該吸塑件外面凸出於該限位壁；而該壓模具有一支撐部，該支撐部具有一支撐緣，該壓模對應容置於該吸塑件的內面，並使該壓模的支撐緣位置對應該承載模的限位緣位置，則該支撐緣與該限位緣就能位置相對地位於該吸塑件的外面及內面，而該吸塑件被該承載模及該壓模穩定地定位；以及機械手臂修邊步驟，透過一機械手臂沿著該支撐緣與該限位緣的位置進行修邊，修邊後即能得到鞋底塑料支撐殼。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鞋底塑料支撐殼之成形方法，其中，該成形模具包含一第一成形模具及一第二成形模具，該第一成形模具與該第二成形模具相對，且該第一成形模具具有一可相對該第二成形模具位移之伸縮座，該伸縮座上設置一成形模仁，該成形模仁包含一主體成形部上成形複數孔位對應成形部，各該孔位對應成形部具有一切斷成形緣，該切斷成形緣具有尖銳的一切斷尖角，該切斷尖角為小於45度之夾角；而該成形片材固定於該第一成形模具上並位於該第一成形模具的成形模仁與該第二成形模具上；而真空吸塑成形步驟時，該第二成形模具與該第一成形模具閉合並抽真空，且該伸縮座朝該第二成形模具的方向往該成形片材位移，最後使該 伸縮座上之成形模仁貼抵並擠壓該成形片材，使該成形片材緊密貼抵於該成形模仁的一面上並對應該成形模仁成形；接著，該第二成形模具遠離開第一成形模具，待冷卻後則可得對應成形模仁成形之吸塑件，該吸塑件對應該成形模仁成形為薄殼形態且一面成形出凸出的一主體部及複數孔位對應部，另一面則成為凹陷的一空間，並定義具有凸出的主體部及孔位對應部的一面為外面，另一面為內面，且各該孔位對應部分別具有一切斷緣，該切斷緣具有小於45度夾角之切斷尖角。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鞋底塑料支撐殼之成形方法，其中，片材軟化步驟是於該第一成形模具及該第二成形模具之間以一加熱裝置對該成形片材加熱，使該成形片材受熱軟化。