JPH02175975A - パイナップル繊維含有繊維構造物の防縮毛羽防止加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパイナツプル繊維構造物の改質方法即ち、着用
中及び洗濯後の毛羽立ちが少く、洗濯収縮性も少ない、
パイナツプル繊維構造物の加工方法をζ関するものであ
る。

（従来の技術） パイナツプル繊維構造物については、従来手工芸的に紡
糸、織製を行なった後、水晒、天日晒を行って生産され
特にフィリッピンではビーニヤと言う名前で高級衣料と
して知られていた。

近年、セルロース系ｗＡ紬として同４の綿と同様の加工
方法にてパイナツプル繊維を糊抜優精ｍ−晒・シルケッ
ト加工を行った後、染色、仕上を行い加工されたことは
あるが、実用に供される生産はほとんど無かった。

（発明が解決しようとする課題） しかし、この様な従来の方法には種々の欠点がある。例
えば毛工芸的な方法では、伝統工芸品としては装置のあ
るものが出来るが、晒の白変が不充分であり、風合も硬
く、毛羽の発生が多く、色相が限定され又用途にも限り
があり、生産性も極めて低いという欠点がある。

又、通常の綿と同様の処理工程にて、加工を実施すると
、生産性は向上するが、パイナツプル繊維がフィブリル
化し易いため、製品の毛羽が多く、着用中及び洗濯中で
の毛羽の発生が多く、外観及び着用感が劣る。

更に綿と同様のアルカリによるシルケット加工を実施す
ると、シルケット加工時のテンシ璽ンがかかっていない
時間が長過ぎるために、緯方向の収縮が大きくなり、そ
れを設計の巾に出して仕上を行うと、洗濯収縮率が大き
く、製品としては大きな欠点を有する。又、シルケット
加工を行なわないと、洗濯収縮率は改良されるが、染色
性が劣り、毛羽の発生も更に多くなる。

本発明の加工方法は前記問題点を解決するものであって
従来行なわれているパイナツプル繊維の加工方法に比べ
、製品の毛羽及び洗濯収縮率が少なくしかもパイナツプ
ル繊維のソフトな風合、吸水性・発散性による良好な着
用感を有した繊維構造物を生産性良く加工する方法を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、パイナツプル繊維を少なくとも１０重量％含
有する繊維構造物暑こ対し、アルカリ水溶液を付与した
後直ちにこれを緊張下に置き緊張下で洗浄を行うアルカ
リ処理及び、酵素処理の両処理を行うととを特徴とする
パイナツプルｍ維含有繊維構造物の防縮毛羽防止加工方
法である。

本発明で云うパイナツプル繊維構造物とは、パイナツプ
ルの葉を原料とするパイナツプル繊維を２０〜８０　ｍ
ｍ程度のｌａｍ長に短ａｍ化したものを１０重量優以上
好ましくは２０重量−以上用い、綿、麻、レーヨン、絹
、羊毛、ポリアミド、ポリエ、１１チル、アクリルアセ
テート等と混紡、交撚。

交織、交編して得られた織物９編物である。

本発明で言うアルカリとは、水酸化ナトリウム。

水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属であ
り、特に好ましいのは、水酸化ナトリウムである。本発
明ではかかるアルカリを１００〜３００　ｆ／ｌ好まし
くは１５０〜２６０　ｇ／ｌ　　程度含む水溶液にして
例えばピックアップ率４ｏ〜ｔ　ａＯ＊好ましくは、６
０〜１００％にて、温度−６〜８０℃好ましくは、１０
〜４０℃でパッディングすること等により付与する。

更に、本発明ではかかるアルカリ水溶液の付与の後、ア
ルカリ水溶液による収縮作用を抑制するため、直ちに′
Ｉｉａ維構造物を緊張下に置く、このためには通常のパ
ッディング機やオーブンソーパの後にテンター乾燥機を
接続しただけでは不充分で繊維構造物の走行経路を省略
するなどして、アルカリ水溶液付与後、１６秒以内好ま
しくは１０秒以内に繊維構造物を緊張状態に置くのであ
る。緊張状態はクリップテンターやピンテンターを用い
ること等により緯方向に０．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ程度
の張力を付与すればよい。かかる緊張状態は、６〜６０
秒好ましくは５〜２０秒程度維持する。次に、付与され
たアルカリ水溶液は、温湯等により除去するのであるが
、例えば３０〜８６℃、好ましくは７０〜９０°Ｃの温
湯により洗浄を行う。又、この間も前記緊張状態は持続
する。

次６ζ、本発明の酵素処理とは、セルラーゼ酵素又はこ
れとペクチン酵素を併用したものによる処理を云い、セ
ルラーゼ酵素としては、セルラーゼＡ、！　（大野製薬
（株）製、菌体７スベルギルス属）、セルラーゼＴ−Ａ
Ｐ４　（天舒製薬（株）製、菌体トリコデルマ属）メイ
セラーゼ（明治製菓（株）製、菌体トリコデルマ属）セ
ルラーゼＸＰ−４２５（長瀬化成（株）製、菌体トリコ
デルマ属）、セルクラスト（ノボインダストリー（株）
！＆！、Ｅｌ１体トリコデルマ属）、又、アルカリセル
ラーゼとしてセルラーゼＣ（大野製薬（株）製ζ”菌体
バチルス属）、セルラーゼ８Ｆ−５５１１（ノボインダ
ストリー（株）製）等がある。又、ペクチン酵素として
は、植物の繊維を結合しているペクチン質を分解する酵
素のペクチナーゼ及びペクチンエステラーゼであり、例
としてペクチナーゼ製剤（東洋醸造（株）製、）ペクチ
ナーゼＧ（大野製薬（株）！！！、菌体アスペルギルス
、プルベルレンタス属）ペクチナーゼＡ（大野製薬（株
）製、菌体アスペルギルスニゲル属）、ウルトラザイム
（ノボインダストリー（株）製、菌体アスペルギルスニ
ゲル）等がある。

この様な酵素は通常０．１〜６．０％の水溶液とし、酢
酸、酢酸塩等を用いてＰＨを３〜６に調整、但し、アル
カリセルラーゼの場合はＰＥＩを６〜８ζこ調整して酵
素処理液とする。

酵素を用いて繊維を処理する方法は種々あるが、第１に
あらかじめ活性温度に保温された酵素溶液にｍ輪構造物
を浸漬し保持する方法、第２には酵素溶液を用いて繊維
構造物に含浸処理した後、これを絞り、温度調節された
ゾーンを通過させる方法、第３にはロール状に巻き上げ
て水分蒸散を防止しながら保温し、酵素反応させること
により行なう方法等がある。

酵素処理における処理時間は、処理温度、被処理ａ紬の
種類により左右されるが通常は３０分〜２４時間程度で
ある。

又、処理温度は通常２０〜６０″Ｃの範囲で選定され、
処理温度が高過ぎると酵素力の低下を早める。酵素処理
液にて処理されたｍ維構造物は水洗後脱水し、後処理を
行う。

後処理は、例えば、水酸化ナトリウム０．１〜０．３チ
及びチオは酸ソーダ０．３〜０．１％を含む水溶液にて
４０−ｎｏ″Ｃで、５〜ＳＯ分浸漬処理し、水洗後乾燥
する。

酵素処理は、セルラーゼ酵素単独処理にても充分な効果
はあるが、洗濯後の毛羽の発生及び着用時の毛羽の発生
を押えるためには、ペクチン酵素を併用した方が特に効
果的である。

本発明６ζおいて、酵素処理とアルカリ処理の順序は、
前後どちらでも効果はあるが、特にアルカリ処理した後
、酵素処理を行うと、アルカリ処理により、表面の毛羽
が収縮した後、酵素処理にて収縮された毛羽が除去され
品＜、特に効果が大きくなる。

（作用） 本発明ではアルカリ処理（こよりパイナツプル繊維表面
の毛羽を収縮させ更に、緊張下の処理によって、セット
性を付与する。更に、酵素処理により、パイナツプル繊
維表面のフィブリル化した或いはフィブリル化し易い繊
維を減量除去するのである。

よって両件用により、着用又は洗濯中に発生する毛羽を
事前に除去することができる。

（実施例） 次に本発明を実施例によって詳細に説明する。

実施例中の数値の基本となる試験方法は次の通りである
。

（１）表面の毛羽 （ａ）ピリング試験方法　ＪＩＳ　　Ｌ−１０７８Ａ　
法（ｂ）洗濯試験方法　ＪＩＳ　Ｌ−０２１７１０３法
（２）５［収縮率　　ＪＩ８　Ｌ−ｉ０４２　　Ｆ−２
法（Ｊ）Ｋ／８濃度　　マクベス型分光光度計にて最大
吸収波長の反射率より算出 （４）減　量　率　　下記にて算出 （６）引裂強力　ＪＩＳ　Ｌ−１０９６Ｄ法（６）風合
曲げ硬さ ＫＥ８−ＦＢ風合測定システムのＫＥ８−ＦＢ２純曲げ
試験機にて測定。

実施例１ 経線１００％、緯パイナツプル繊維１００＊（経糸２０
番単糸密度６６本／インチ、緯糸２０番単糸密度４１本
／インチ）の交織の平織物（パイナツプル繊維混用率４
０重′！！に％）の生地を通常公知の綿繊維構造物を処
理する方法（こて糊抜、精練、晒を行った。

該平織物を水酸化ナトリウム２００　ｑ／ｌを含む、水
溶液にてピックアップ率８０饅温度５０°Ｃにてパッド
した後、２秒後に緯方向にテンシヨンのかかるクリップ
テンターにて１５秒間処理を行いその後見にクリップテ
ンター上で温度８６°Ｃの湯（こてソーピングを７秒間
行い、更にオープンソーパーにて温度７０〜８０°Ｃに
てソーピングを行いアルカリを濃度０．３重１％の硫酸
水溶液を温度２５重苓こし中和した後、更（こ７０〜８
Ｑ’Ｃの易（こてソーピングを行い、アルカリを除去し
た後１２０〜１５０″Ｃにて３０′ｆ！ｐ間シリンダー
乾燥を行った。

その後、該平織物を下記に示す酵素溶液を１／１０Ｍの
酢酸緩衝液を使用し、ＰｆＩ４．３１こ調整した液に浸
漬し、浴比１：２０にて２時間液流型染色機にて、温度
５５°Ｃにて処理を行った。

その後湯洗、水洗、中和を行った後、乾燥を行った０ 比較例１ 実施例１と同様の生地を使用し、アルカリ処理のアルカ
リパッド後、クリップテンターに入る時間を２０秒にす
る以外は実施例１と同様の処理を行った。

比較例２ 実施例１と同様の生地を使用し、実施例１と同様のアル
カリ処理のみ実施した。

比較例３ 実施例１と同様の生地を使用し、比較例１と同様のアル
カリ処理のみ実施した。

比較例４ 実施例１と同様の生地を使用し、実施例１と同様の酵素
処理のみ実施した。

得られた平織物８点を連続染色機を使用し、染色を行っ
た後、仕上げ剤を付与、乾燥仕上を行った。

得られた平織物の物性を第１表）ζ示す。

実施例２ 縫締１００％、緯線／パイナツプル繊維；６０１５０　
！紡糸（経糸４０番単糸密度８ｓ本／インチ、緯糸２０
番単糸密度５７本／インチ）の交織の平織物パイナツプ
ルｍＭｌ混用率２５重量−の生地を通常公知の綿繊維構
造物を処理する方法にて糊抜精練、晒を行った。

該平織物を水酸化ナトリウム１８０ｇ／ｌを含む水溶液
にてピックアップ率８（１，温度３０″Ｃにてパッドし
た後、６秒後に緯方向にテンシ理ンのかかるクリップテ
ンターにて１０秒間処理を行いその後見にクリップテン
ター上で、温度８５°Ｃの湯にてソーピングを１２秒間
行い、更にオープンソーパーにて温度７０〜８０℃（こ
てソーピングを行い、次いでアルカリ成分を、濃度０．
３重量粂の硫酸水溶液にて温度２５℃で中和した後、１
２０〜１５０″Ｃにて３０秒間シリンダー乾燥を行った
。

その後、該平織物を下記に示す酵素溶液を１／１０Ｍの
酢酸緩衝液にてＰＨを４．５に調整した服にパッド後、
ピックアップ率８５優にて絞り、ステンレスの円筒１こ
巻きつけ、非透湿性フィルムにて、水分の蒸散を防ぎ温
度３０″Ｃにて２４時間回転させながら処理を行った。

その後、勘洗、水洗、中和処理を行った。

得られた平織物Ｓ点の物性を第２表蚤ζ示す。

（発明の効果） 本発明によれば、パイナツプル繊維のもつ吸水性・発散
性を生かしたままソフトな風合と、着用時及び洗濯後の
フィブリル化・毛羽発生のない繊維構造物を得ることか
で・きる。

更に、アルカリ処理時の棄張処理によって、洗濯収縮率
を抑えると共に、染色性、光沢を向上せしめることがで
き、パイナツプルＩａｌ／ａの工業的使用にとって極め
て有用なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイナップル繊維を少なくとも１０重量％含有す
   る繊維構造物に対し、アルカリ水溶液を付与した後直ち
   にこれを緊張下に置き緊張下で洗浄を行うアルカリ処理
   及び、酵素処理の両処理を行うことを特徴とするパイナ
   ップル繊維含有繊維構造物の防縮毛羽防止加工方法。